JP4153023B1 - 配管接続連結具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結合片部11に対して両側にそれぞれ支持翼20を形成し、フランジ部が形成された配管同士の前記フランジ部を当接させた状態で、前記支持翼により前記フランジ部を挟持することで配管同士を連結する一体形成から成る配管接続連結具であって、前記支持翼20を前記配管のフランジ部に沿った円弧状に形成するとともに、当接させたフランジ部を支持する位置における前記支持翼20の断面を、コ字状の両側に支持部23が連続する形状に形成し、前記各支持翼20の端部近傍位置に開口部30を形成し、該開口部より端部側の支持翼を外側に折曲し、前記各支持翼20の折曲部の内側にその頂面に連続し、前記フランジ部の上面に対して係止可能なストッパー部41を形成する。
【選択図】図1
Description
また、突出が大きい結合バネ部8を形成し、その反対側に配管径から大きく突出する拡開部を形成しているため、連結具5のクリアランス外径が大きくなり、狭い部分への装着ができないという問題点があった。
更に、連結具に止め爪等の係止手段を設けていないため、配管接続部の装着時、外力などによって配管接続部から抜け易いという問題点があった。
前記支持翼20を前記配管のフランジ部に沿った円弧状に形成するとともに、当接させたフランジ部を支持する位置における前記支持翼20の断面を、コ字状の両側に支持部23が連続する形状に形成する。
前記各支持翼20の端部近傍位置に開口部30を形成し、該開口部より端部側の支持翼を外側に折曲する。
また、前記フランジ部の上面に対して係止可能なストッパー部41を支持翼20に形成したので、接続配管への装着時に配管接続連結具が抜け難い構造とすることができる。
図1は配管接続連結具の斜視説明図、図2(a)(b)(c)(d)(e)はそれぞれ配管接続連結具の平面説明図、正面説明図、側面説明図、展開説明図、一部の断面説明図である。
拡開部40の外側面には、各拡開部の上面(折曲部の内側)に頂面を連続し、配管側の当接フランジ部の上面側に方形状の突起とすることにより、当接フランジ部に対して接触して配管接続連結具を係止可能とするストッパー部41が形成されている。なお、上記例では、ストッパー部41の突起の形状を方形としたが、三角形等、他の形状であってもよい。
本発明の配管接続連結具10は、例えば図3(a)に示すように、配管1,2同士を連結するための連結具であり、それぞれフランジ部4を有する配管1と配管2とにおいて、両フランジ部4,4を当接させた当接フランジ部に被せるように固定する。
すなわち、当接フランジ部に対して配管接続連結具10の支持翼20の拡開部40側を装着し、図4(a)に示すように、当接フランジ部に沿って押し込むと、結合片部11に対して支持翼20が拡開し、更に押し込むことで拡開状態から通常状態になって当接フランジ部の周囲が外周挟持部22に接触して固定される(図3(b))。配管接続連結具10の支持翼20を当接フランジ部に装着するに際して、配管面に拡開部40における支持部23aが接触するとともに、当接フランジ部の側面に対して配管接続連結具10の端部挟持部21が接触するので、当接フランジ部に対して配管接続連結具10が左右にずれることなく確実に装着させることができる。
また、ひ字状を構成する端部挟持部22と支持部23とが接続する部分にコーナーアール24が形成されているので、当接フランジ部に配管接続連結具10の支持翼20を押し当てた際に、コーナーアール24が誘いの役割を果して当接フランジ側へのスムーズな装着を可能とすることができる。
配管1,2の上方で拡がると、ひ字型に絞ったX部分に最も力(応力)が加わる。このX部分にU字型のスリットである第二開口部31を設けることにより、この部分の剛性は弱くなるが、スラスト荷重が加わった時にU字付近が弾性により変形し拡がり力を分散させることができる。
U字型のスリットがない場合には、スラスト荷重が開口部30の端面に集中し、端面から割れが発生し易くなる。
上記例では第二開口部(U字スリット)31を形成することで、変形は生じるものの割れの発生を防止でき、結果として高いスラスト荷重に対しての耐久性を向上させることができる。
この例では、図1の配管接続連結具10が結合片部11に対して両側にそれぞれ支持翼20を形成するのに対して、結合ばね部12に対して両側にそれぞれ支持翼20を形成するように構成されている。結合ばね部12は、各支持翼20の両側に位置して対峙する支持部23同士を連結するように中央開口部13を挟んで一対設けられ、各結合ばね部12の断面形状は、外側に凸となる突起状の断面を形成している。
この例によれば、結合ばね部12,12の断面を突起状(外側に凸となる断面形状)に形成しているため、図1の例に比較してこの部分に弾力性を持たせることができ、当接フランジ部に装着するに際して拡開しやすい構造とすることができる。また、結合ばね部12は支持翼20間に一対設けられているので、比較的に小さい突出で十分な弾性力を持たせることができる。
この例では、図6及び図7の配管接続連結具の構成に対して、結合ばね部12と同一の構造となるように、側部開口部16及び外側に凸となる断面形状を有する連結ばね部15を各支持翼20の中間部位にそれぞれ設けて構成されている。
この例によれば、結合ばね部12及び各連結ばね部15がそれぞれ弾性力を有するので、当接フランジ部に装着するに際して、更にスムーズな拡開動作を発揮させることができる。
2 配管
4 フランジ部
10 配管接続連結具
11 結合片部
12 結合ばね部
15 連結ばね部
20 支持翼
21 外周挟持部
22 端部挟持部
23 支持部
30 開口部
31 第二開口部
40 拡開部
41 ストッパー部
Claims (6)
- 結合片部に対して両側にそれぞれ支持翼を形成し、フランジ部が形成された配管同士の前記フランジ部を当接させた状態で、前記支持翼により前記フランジ部を挟持することで配管同士を連結する一体形成から成る弾性を有した配管接続連結具であって、
前記支持翼を前記配管のフランジ部に沿った円弧状に形成するとともに、当接させたフランジ部を支持する位置における前記支持翼の断面を、コ字状の両側に支持部が連続する形状に形成し、
前記各支持翼の端部近傍位置に開口部を形成し、該開口部より端部側の支持翼を外側に連続的に折曲する
ことを特徴とする配管接続連結具。 - 前記各支持翼の折曲部の内側に、その頂面に連続し前記フランジ部の上面に対して係止可能なストッパー部を形成して成る請求項1に記載の配管接続連結具。
- 前記各支持翼の前記開口部に連続する位置に、配管接続連結具の中央側が円弧状となる第二開口部を形成して成る請求項1に記載の配管接続連結具。
- 結合ばね部に対して両側にそれぞれ支持翼を形成し、フランジ部が形成された配管同士の前記フランジ部を当接させた状態で、前記支持翼により前記フランジ部を挟持することで配管同士を連結する一体形成から成る配管接続連結具であって、
前記支持翼を前記配管のフランジ部に沿った円弧状に形成するとともに、当接させたフランジ部を支持する位置における前記支持翼の断面を、コ字状の両側に支持部が連続する形状に形成し、
前記各支持翼の端部近傍位置に開口部を形成し、該開口部より端部側の支持翼を外側に折曲する一方、
前記各支持翼の折曲部の内側にその頂面に連続し、前記フランジ部の上面に対して係止可能なストッパー部を形成し、
前記結合ばね部は、前記各支持翼の両側に位置して対峙する前記支持部同士を外側に凸となる断面形状で連結して成る
ことを特徴とする配管接続連結具。 - 前記結合ばね部と同一の構造で形成された連結ばね部を前記各支持翼の中間部位に設けた請求項4に記載の配管接続連結具。
- 前記各支持翼の前記開口部に連続する位置に、配管接続連結具の中央側が円弧状となる第二開口部を形成して成る請求項4若しくは請求項5に記載の配管接続連結具。
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