JP4880527B2 - 伸縮継手 - Google Patents
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Description
《配管構造について》
図1に示すように、本実施形態に係る伸縮継手1は、例えば、床下の配管構造90内に設けられるものであり、パイプ91の熱膨張による伸縮を許容するものである。この配管構造90は、上流側から下流側に向かって(図1の右側から左側に向かって)下方に傾斜している。本実施形態では、伸縮継手1は、パイプ91とチーズ93とをつないでいる。ただし、伸縮継手1の利用態様は特に限定されず、例えば、2本のパイプ91同士をつなぐように配置されていてもよい。なお、符号94は建物の床を示し、符号92は床94から延びるパイプを表している。この配管構造90の利用態様も何ら限定されない。配管構造90は、例えば、厨房等における排水配管構造等として好適に利用することができる。パイプ91の種類は何ら限定されず、例えば、高温排水用の耐熱パイプ等であってもよい。
図2は伸縮継手1の側面図、図3は伸縮継手1の縦断面図、図4は伸縮継手1の分解断面図である。図3および図4に示すように、伸縮継手1は、継手本体10と、ストッパリング30と、ゴム輪22と、受口カバー21とによって構成されている。
次に、ストッパリング30について説明する。図5はストッパリング30の側面図、図6はストッパリング30の平面図、図7はストッパリング30の正面図である。ストッパリング30は、フランジ部31と、ストッパ本体32と、ストッパ片33とを有している。ストッパ本体32は、継手本体10の受口部12の内周面に沿うような略環状に形成されている。ストッパ本体32の外径は、継手本体10の受口部12の内径と略等しい。図6および図7に示すように、フランジ部31の上側には、ガイド溝35が形成されている。このガイド溝35は、前述した継手本体10のガイド突起17(図4参照)と係合自在な形状および大きさに形成されている。
伸縮継手1は、継手本体10、ストッパリング30、ゴム輪22、および受口カバー21が組み立てられた状態で使用される(図3参照)。配管構造90の施工時には、作業者は、受口カバー21の開口24から、継手本体10の受口14を通じてパイプ91を挿入する。すると、図10に示すように、パイプ91は、ストッパリング30のストッパ本体32の内周面を摺動した後、ストッパ片33の側端部33bに当接する。これにより、それ以上のパイプ91の挿入が阻止され、パイプ91の先端は所定の位置に位置決めされる。
以上のように、本実施形態に係る伸縮継手1は、ストッパ本体32から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在なストッパ片33を有している。そして、施工時には、パイプ91の先端がストッパ片33の側端部33bに当接することによって、パイプ91の位置決めが行われる。一般的に、たわみ変形に要する力は圧縮変形に要する力よりも小さいが、本伸縮継手1によれば、パイプ91を挿入する際には、パイプ91の先端はストッパ片33の側端部33bに当接する。そのため、ストッパ片33は十分な剛性を発揮するので、作業者がパイプ91を勢いよく挿入したとしても、施工時にパイプ91がストッパ片33を乗り越えて過剰に挿入されるおそれは少ない。一方、パイプ91が熱膨張する際には、パイプ91の先端がストッパ片33をゆっくりと押圧し、ストッパ片33は半径方向外側に向かってゆっくりと変形する。ここで、ストッパ片33の変形はたわみ変形であるので、ストッパ片33は外側に向かって円滑に変形する。したがって、ストッパ片33がパイプ91の円滑な伸長を邪魔することがないので、パイプ91は円滑に伸長することができる。
本発明に係る伸縮継手のストッパは、実施形態1のストッパリング30に限定されず、他に種々の形態のストッパが考えられる。実施形態2に係る伸縮継手1は、実施形態1において、ストッパに変更を加えたものである。
本発明に係るストッパにおいて、ストッパ片の形状や大きさは適宜に設定することができる。ストッパ片の肉厚は一定でもよく、一定でなくてもよい。例えば、図17に示すように、実施形態1において、ストッパリング30のストッパ片33にリブ37を設けてもよい。このように、ストッパ片33にリブ37を設けることにより、ストッパ片33の剛性を高めることができる。なお、ストッパ片33の剛性を向上させるために、リブ37の代わりに、ストッパ片33の一部の肉厚を大きくするようにしてもよい。実施形態2におけるストッパ片43にリブを設けてもよいことは勿論である。
10 継手本体
12 受口部
14 受口
21 受口カバー
22 ゴム輪
30 ストッパリング(ストッパ)
32 ストッパ本体
33 ストッパ片
33a 根元辺部
33b ストッパ片の側端部
36 切り欠き
36a 第1切り欠き
36b 第2切り欠き
37 リブ(肉盛り部)
90 配管構造
91 パイプ
X 管軸方向
Y 円周方向
Claims (7)
- パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、
前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、管軸方向と平行な方向または斜交する方向に延びる根元辺部を境として前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、前記ストッパ本体に前記根元辺部にて片持ち支持されるとともに外側にたわみ変形自在なストッパ片と、を有するストッパと、
を備えた伸縮継手であって、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第1切り欠きと、前記第1切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第2切り欠きとが形成され、
前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記受口側の側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形する伸縮継手。 - パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、
前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在であるとともに、前記受口側に位置する側端部を有するストッパ片と、を有するストッパと、
を備えた伸縮継手であって、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第1切り欠きと、前記第1切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第2切り欠きとが形成され、
前記ストッパ本体の側面視において、前記ストッパ片の前記側端部は、前記ストッパ片の先端側に行くにつれて前記受口と反対側に向かうように、円周方向から傾斜しており、
前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形する伸縮継手。 - パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、
前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在であるとともに、前記受口側に位置する側端部を有するストッパ片と、を有するストッパと、
を備えた伸縮継手であって、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第1切り欠きと、前記第1切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第2切り欠きとが形成され、
前記ストッパ片の前記受口側の一部は、前記ストッパ片の根元側に向かって管軸方向から傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、前記側端部を構成しており、
前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形する伸縮継手。 - 請求項1〜3のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片の前記側端部には、前記受口側に行くにつれて半径方向外側に向かう傾斜面が形成されている伸縮継手。 - 請求項1〜4のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片の一部には、他の部分よりも肉厚の厚い肉盛り部が形成されている伸縮継手。 - 請求項1〜5のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片は複数形成され、
管軸方向から見たときに、前記複数のストッパ片は前記継手本体の半分の側に配置されている伸縮継手。 - 請求項1〜6のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記継手本体と前記ストッパとは別部品であり、
前記ストッパは、前記受口から前記継手本体に差し込まれることによって前記継手本体に組み立てられている伸縮継手。
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