JP7287249B2 - 絶縁バリアの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、開閉器の基台に、各相間や対地間を絶縁する絶縁バリアを、留め具を介して取付ける、絶縁バリアの取付構造に関する。

例えば、断路器や負荷開閉器等の開閉機器の、被取付面に対して固定される基台には、各相の相間や対地間を絶縁するための、絶縁バリアが留め具を介して取付けられる場合がある。

従来のこの種の構造として、下記特許文献１には、図１５及び図１６に示すように、絶縁バリア７を、留め具１２を介して、ベース板１６に取付ける構造が記載されている。留め具１２は、絶縁バリア７の取付辺８に固定される取付基部１３と、該取付基部１３に対して略Ｌ字状に屈曲してなる脚片部１４と、該脚片部１４の延出方向先端及びそれよりも基端側に設けられた、フック状をなした左右一対の係合爪１４ａ，１４ａ（図１５では側面から見た一方のみを図示している）と、脚片部１４の延出方向先端側であって、前記係合爪１４ａに対して所定距離あけた位置に設けられた係合支柱１４ｂとを有している。

また、留め具１２の脚片部１４には、板ばね式スナップフィット１５が取付けられるようになっている。このスナップフィット１５は、略Ｚ字形をなすように屈曲形成されており、その一側部が脚片部１４に取付けられた状態で、係合支柱１４ｂに向けて突出する、凸状の係合部１５ａが設けられている。

更に、ベース板１６には、横断面が略コ字状をなすように屈曲形成されており、絶縁バリア７に対向する辺には、留め具１２の左右一対の係合爪１４ａ，１４ａが係合する、一対の掛け穴１６ａ，１６ａ（図１５では側面から見た一方のみを図示している）と、係合支柱１４ｂが嵌合する、支柱嵌合穴１６ｃと、スナップフィット１５の係合部１５ａが係合する、掛け穴１６ｂが形成されている。

そして、留め具１２の左右一対の係合爪１４ａ，１４ａを、ベース板１６の一対の掛け穴１６ａ，１６ａに引っ掛けた状態で、ベース板１６に対して絶縁バリア７を押込むと、スナップフィット１５が撓み変形しつつ、その係合部１５ａがベース板１６の掛け穴１６ｂに係合すると共に、ベース板１６の支柱嵌合穴１６ｃに、留め具１２の係合支柱１４ｂが嵌合して、図１６に示すように、留め具１２を介してベース板１６に絶縁バリア７が取付けられるようになっている。そして、この絶縁バリア７によって、開閉器が仕切られている。

特開２０１４－２２９５１３号公報

上記特許文献１の取付構造では、留め具１２の脚片部１４、取付基部１３、更に脚片部１４に取付けられたスナップフィット１５が、ベース板１６の辺部１８から出っ張った状態で配置されている。そのため、留め具１２を介してベース板１６に絶縁バリア７を取付けた状態では、取付基部１３の辺部１３aと、ベース板１６の対向する対向辺部１８との間に、比較的大きな間隔が生じる。その結果、図１６に示すように、絶縁バリア７による、開閉器１を構成する開閉部１ａの、絶縁距離Ａ（取付基部１３の辺部１３ａから、前記開閉部１ａの所定位置までの距離）を確保しにくく、開閉器の大型化の原因となっていた。

したがって、本発明の目的は、絶縁バリアによる絶縁距離を長く確保することができ、開閉器の小型化を図ることができる、絶縁バリアの取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、開閉器の、被取付面に対して固定される基台に、前記開閉器の各相の相間や対地間を絶縁する絶縁バリアを、留め具を介して取付ける絶縁バリアの取付構造であって、前記留め具は、係合爪が設けられた第１の留め具と、板バネが設けられた第２の留め具とを有し、前記第１の留め具と前記第２の留め具とは、対応する前記絶縁バリアの取付辺に沿って所定間隔をあけて取付けられており、前記基台は、前記絶縁バリアと交差する方向に配設された一又は複数のベース板を有しており、前記ベース板の一側辺部に、前記第１の留め具の前記係合爪が係合する第１係合溝が形成され、前記ベース板の前記一側辺部とは反対側の他側辺部に、前記第２の留め具の前記板バネが係合する第２係合溝が形成されており、前記第１係合溝に前記係合爪を係合させ、前記係合爪を支点にして前記板バネを前記第２係合溝に向けて押し込むことにより、前記板バネが前記第２係合溝にスナップ係合し、前記第１の留め具と前記第２の留め具との間で、一又は複数の前記ベース板の対向する側辺部が挟持されることを特徴とする。

上記発明によれば、第１係合溝に係合爪を係合させ、該係合爪を支点にして板バネを第２係合溝に向けて押し込むことにより、板バネが第２係合溝にスナップ係合するので、開閉器の基台に留め具を介して絶縁バリアを簡単に取付けることができる。

このとき、第１の留め具と第２の留め具との間に、一又は複数のベース板の対向する側辺部が挟持されるので、留め具をベース板に近接して配置することができ、その結果、絶縁バリアで区画される主回路導電部もベース板に近づけて配置することができるので、絶縁距離を長く確保することができると共に、開閉器の小型化、低コスト化を図ることができる。

この絶縁バリアの取付構造においては、前記第２係合溝は、凹溝状に切欠かれた形状をなしており、前記板バネには、凹溝状の前記第２係合溝に係合する凸状の係合部を有していることが好ましい。

上記態様によれば、ベース板に設けた第２係合溝は、凹溝状に切欠かれた形状をなしているので、ベース板の強度や剛性の低下を抑制することができると共に、板バネの凸状の係合部が係合することによって、ベース板に対して位置ずれしにくくして、しっかりと係合させることができる。

この絶縁バリアの取付構造においては、前記第２の留め具には、前記板バネの他に、突起部が設けられており、前記ベース板の他側辺部には、前記第２係合溝の他に、前記突起部が嵌合する嵌合溝が形成されていることが好ましい。

上記態様によれば、第１係合溝に係合爪を係合させた状態で、係合爪を支点にして板バネを第２係合溝に向けて押込むと、板バネが第２係合溝に係合すると共に、突起部が嵌合溝に嵌合するので、開閉器の基台に対して、絶縁バリアを、ガタ付きを少なくして安定した姿勢で取付けることができる。

この絶縁バリアの取付構造においては、前記ベース板は、横断面がコ字状をなす部材からなり、前記ベース板の一側辺部の角部に前記第１係合溝が形成され、前記ベース板の他 側辺部の端縁部に前記第２係合溝が形成されており、前記ベース板の他側辺部の角部に前記嵌合溝が形成されていることが好ましい。

上記態様によれば、第１の留め具の係合爪が、ベース板の一側辺部の角部に形成された第１係合溝に係合し、第２の留め具の板バネが、ベース板の他側辺部の端縁部に形成された第２係合溝に係合すると共に、第２の留め具の突起部がベース板の他側辺部の角部に形成された嵌合溝に嵌入するので、ベース部材に絶縁バリアをよりしっかりと取付けることができる。

本発明に係る絶縁バリアの取付構造によれば、開閉器の基台に留め具を介して絶縁バリアを取付けた状態で、第１の留め具と第２の留め具との間に、一又は複数のベース板の対向する側辺部が挟持されるので、留め具をベース板に近接して配置することができ、その結果、絶縁バリアで区画される主回路導電部もベース板に近づけて配置することができるので、絶縁距離を長く確保することができると共に、開閉器の小型化、低コスト化を図ることができる。

本発明に係る絶縁バリアの取付構造の一実施形態を示しており、同取付構造を用いて、開閉器の基台に絶縁バリアを取付けた状態の平面図である。 同取付構造の、要部拡大説明図である。 同取付構造における絶縁バリアを示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。 同取付構造を構成するベース板の一部を示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た斜視図である。 同取付構造を用いて、ベース板に絶縁バリアを取付けた状態の、拡大説明図である。 同取付構造を構成する、第１の留め具を示す拡大斜視図である。 同取付構造を構成する、第２の留め具を示す拡大斜視図である。 同取付構造を構成する、板バネを示す（ａ）側面図及び（ｂ）正面図である。 同取付構造において、第２の留め具に板バネが固定された状態を示す拡大斜視図である。 同取付構造において、基台に留め具を介して絶縁バリアを取付ける際の状態を示す、拡大説明図である。 同取付構造において、基台に留め具を介して絶縁バリアを取付けた状態を示す、拡大説明図である。 同取付構造において、基台に留め具を介して絶縁バリアを取付けた状態の、絶縁距離を説明するための、説明図である。 本発明に係る絶縁バリアの取付構造の、他の実施形態を示しており、同取付構造を用いて、開閉器の基台に絶縁バリアを取付けた状態の平面図である。 同取付構造における絶縁バリアを示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。 従来の絶縁バリアの取付構造を示しており、その要部拡大説明図である。 同取付構造において、基台に留め具を介して絶縁バリアを取付けた状態の、絶縁距離を説明するための、説明図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る絶縁バリアの取付構造の、一実施形態について説明する。

図１に示すように、この絶縁バリアの取付構造は、例えば、断路器や、負荷開閉器等の開閉器１の、被取付面に対して固定される基台２に、開閉器１の各相の相間や対地間を絶縁する絶縁バリア７を、留め具を介して取付けるものである。また、図２に示すように、留め具は、係合爪３５が設けられた第１の留め具３０（以下、単に「第１留め具３０」ともいう）、板バネ５０が設けられた第２の留め具４０（以下、単に「第２留め具４０」ともいう）とから構成されている。更に図２や図３に示すように、第１留め具３０と第２留め具４０とは、対応する絶縁バリア７の取付辺８に沿って所定間隔をあけて取付けられるようになっている。

前記基台２は、所定長さで延びる一又は複数のベース板１６を有しており（ここでは便宜上、１つのベース板１６のみ図示している）、これらのベース板１６の長手方向両端部が、取付フレーム２ａ，２ａを介して互いに固定されて構成されている（図１参照）。これらの取付フレーム２ａ，２ａが、例えば、配電盤の盤内に設置される。すなわち、基台２は、取付フレーム２ａを介して、図示しない所定の被取付面（ここでは配電盤の内面）に対して固定されるようになっている。

また、基台２の、一対の取付フレーム２ａ，２ａの間には、Ｒ、Ｓ、Ｔの各相の開閉部１ａ（図１２参照）が配設されている。Ｒ相とＳ相との間、及び、Ｓ相とＴ相との間には、相間バリア７ａ，７ａがそれぞれ配置され、また、ベース板１６の長手方向両側部に、対地間バリア７ｂ，７ｂがそれぞれ配置されており、各バリア７ａ，７ｂは、ベース板１６の長手方向に対して直交するように、起立状態で留め具３０，４０を介して取付けられるようになっている。これらの相間バリア７ａ及び対地間バリア７ｂが、絶縁バリア７を構成している。なお、一対の相間バリア７ａ，７ａの間や、相間バリア７ａと対地間バリア７ｂとの間には、図１２に示すような、開閉器の、主回路導電部等の開閉部１ａが配置されている。

また、図３に示すように、絶縁バリア７（相間バリア７ａ及び対地間バリア７ｂを含むものとする。以下同様）は、一方向に長く延びる板状をなしており（ここでは長方形状）、その長手方向の一側辺であって、前記ベース板１６に対向する辺が、第１留め具３０及び第２留め具３０が取付けられる、取付辺８をなしている。図３に示すように、この実施形態の取付辺８は、絶縁バリア７の長手方向Ｌに沿って平行に伸びる直線状をなしている。ただし、取付辺としては、傾斜した形状をなしていてもよく、特に限定はない（これについては他の実施形態で説明する）。

また、前記取付辺８の所定位置からは、第１留め具３０を取付けるための、第１突片８ａが突出していると共に、同第１突片８ａから所定長さ離れた位置から、第２留め具４０を取付けるための、第２突片８ｂが突出している。

図４に示すように、前記ベース板１６は、絶縁バリア７の取付辺８に対向して配置される対向辺部１８と、この対向辺部１８の長手方向一側部から、角部２０ａを介して所定長さで立設する一側辺部２０と、前記対向辺部１８の長手方向一側部とは反対側の、長手方向他側部から、角部２２ａを介して所定長さで立設する他側辺部２２とからなる。一側辺部２０及び他側辺部２２は、対向辺部１８に対して直交し、互いに平行となるように立設しており、ベース板１６全体はその横断面が略コ字状をなしている。また、対向辺部１８、一側辺部２０、他側辺部２２は、同一厚さで形成されている。なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、対向辺部１８の長手方向一側部と、一側辺部２０の角部２０ａとの境界部分、及び、対向辺部１８の長手方向他側部と、他側辺部２２の角部２２ａとの境界部分は、それぞれ二点鎖線で示されている。

また、図４（ａ）に示すように、一側辺部２０の角部２０ａには、所定間隔をあけて一対の第１係合溝２４，２４が形成されている。図５や図１１に示すように、これらの第１係合溝２４，２４には、第１留め具３０の後述する係合爪３５がそれぞれ係合するようになっている（ここでは、第１係合溝２４の、対向辺部１８側の内周縁部２４ａに係合する）。

更に図４（ｂ）に示すように、他側辺部２２の立設方向先端の端縁部には、第２係合溝２６が形成されている。この第２係合溝２６は、他側辺部２２の立設方向先端面側が開口し、同他側辺部２２の長手方向に沿って所定幅で切欠かれた、凹溝状をなしている。この第２係合溝２６には、板バネ５０の後述する係合部５５が係合する（図１１参照）。

また、他側辺部２２の角部２２ａであって、一側辺部２０に設けた一方の第１係合溝２４にほぼ整合する位置には、嵌合溝２８が形成されている。図５や図１１に示すように、この嵌合溝２８には、第２留め具４０の後述する突起部４５が嵌合するようになっている。

なお、本発明におけるベース板は、少なくとも、一対の側辺部や、第１係合溝、第２係合溝を有していれば、どのような形状や構造であってもよく、特に限定はされない。

次に、第１の留め具３０について説明する。

図６に示すように、この実施形態の第１留め具３０は、互いに平行に配置されて所定長さで延びる一対の側板３１，３１と、これらの側板３１，３１の延出方向基端側を互いに連結する連結板３３とから構成されている。一方の側板３１には複数の取付穴３１ａ，３１ａが形成されており、この側板３１が、リベットやボルト・ナット等により、絶縁バリア７の取付辺８の第１突片８ａに固定されるようになっている。

また、各側板３１の延出方向先端からは、二股突起状をなした一対の係合爪３５，３５が所定間隔をあけて突設されている。これら一対の係合爪３５，３５が、ベース板１６の第１係合溝２４に挿入されて、同第１係合溝２４の、対向辺部１８側の内周縁部２４ａを挟持するようにして係合するようになっている（図１１参照）。

更に、一対の側板３１，３１の長手方向一側部の所定箇所からは、各側板３１の延出方向先端側から基端側に向けて、同側板３１を次第に幅狭とするテーパ面３７がそれぞれ形成されている。このテーパ面３７は、ベース板１６の対向辺部１８に対して絶縁バリア７の取付辺８を斜めに倒した状態で（図１０参照）、第１係合溝２４に対して係合爪３５を挿入する際に、第１係合溝２４の、一側辺部２０側の内周縁部２４ｂに当接して、取付辺８を斜め状態に保持しつつ、第１係合溝２４に対する第１留め具３０の挿入ガイドとなる。

また、一対の係合爪３５，３５のうち、側板３１の長手方向一側部寄りに配置された、一方の係合爪３５の内面先端部には、斜めカットされた面取部３５ａが形成されている。この面取部３５ａは、上述したように、ベース板１６の対向辺部１８に対して絶縁バリア７の取付辺８を斜めに倒した状態で（図１０参照）、第１係合溝２４に対して係合爪３５を挿入して押し込んだときに、第１係合溝２４の内周縁部２４ａの裏面側との接触面積を確保して、取付辺８の斜め状態を安定して保持する。

なお、本発明における第１の留め具は、少なくとも、係合爪を有していれば、どのような形状や構造であってもよく、例えば、側板の延出方向先端から、係合部が一つだけ突出したような形状であってもよく、特に限定はされない。

次に、第２の留め具４０について説明する。

図７に示すように、この実施形態の第２留め具４０は、所定長さで長板状に延びる基板４１と、この基板４１の延出方向先端から、同基板４１の長手方向に対して直角に屈曲した屈曲部４３と、該屈曲部４３の先端から、前記基板４１の長手方向に対して平行に突出する突起部４５とを有しており、屈曲部４３と突起部４５とを合わせて略Ｌ字フック状をなしている。また、基板４１の長手方向一側部であって、屈曲部４３に隣接した位置からは、バネ取付部４７が、基板４１や屈曲部４３、突起部４５の面方向に対して直交するように屈曲して設けられている。言い換えると、バネ取付部４７は、基板４１、屈曲部４３、突起部４５に対して起立して設けられている。

前記基板４１には複数の取付穴４１ａ，４１ａが形成されており、この基板４１が、リベットやボルト・ナット等により、絶縁バリア７の取付辺８の第２突片８ｂに固定されるようになっている。また、バネ取付部４７にも複数の取付穴４７ａ，４７ａが形成されており、このバネ取付部４７に対して、リベットやボルト・ナット等を介して、板バネ５０の固定部５１が固定されるようになっている（図９参照）。

更に、前記突起部４５が、ベース板１６の嵌合溝２８に挿入されて嵌合するようになっている（図１１参照）。なお、突起部４５の先端の、基板４１側の角部には、所定曲率半径のＲ状部４５ａが形成されている。このＲ状部４５ａは、図１０に示すように、第１係合溝２４に係合爪３５を係合させ、係合爪３５を支点にして板バネ５０を第２係合溝２６に向けて押し込む際に、突起部４５を、嵌合溝２８に挿入しやすくする。

次に、第２留め具４０に固定される板バネ５０について説明する。

図８に示すように、この実施形態の板バネ５０は、金属製の板材を屈曲形成してなるものであって、所定長さで長板状に延びる固定部５１と、この固定部５１の延出方向先端から、傾斜部５２を介して屈曲して設けられた中間部５３と、該中間部５３の一端に設けられ、外側に向けて凸状をなすように設けられた係合部５５と、該係合部５５の端部から折返されて所定長さで延びる延出片５７とから構成されている。

固定部５１には、複数の取付穴５１ａ，５１ａが形成されており、図９に示すように、この固定部５１が、第２留め具４０のバネ取付部４７に対して、図示しないリベットやボルト・ナット等によって固定されるようになっている。なお、固定部５１が第２留め具４０のバネ取付部４７に固定されることで、固定部５１に対して中間部５３が撓み変形可能となっている。

また、係合部５５の先端部の、延出片５７側の外面には、丸みを帯びた曲面状をなした曲面部５５ａが形成されている。この曲面部５５ａは、図１０に示すように、第１係合溝２４に係合爪３５を係合させ、係合爪３５を支点にして板バネ５０を第２係合溝２６に向けて押し込む際に、曲面部５５ａの先端面を、ベース板１６の他側辺部２２の外面に引っ掛かりにくく押圧させやすくして、中間部５３を撓み変形させやすくするものである。

なお、本発明における第２の留め具は、少なくとも板バネを設けた構造であれば、どのような形状や構造であってもよく、特に限定はされない。

そして、この絶縁バリアの取付構造においては、図１０に示すように、第１係合溝２４に係合爪３５を係合させ、係合爪３５を支点にして板バネ５０を第２係合溝２６に向けて押し込むことにより、板バネ５０が第２係合溝２６にスナップ係合し、第１の留め具３０と第２の留め具４０との間で、一又は複数のベース板１６の対向する側辺部２０，２２が挟持されるようになっている。

次に、上記構成からなる絶縁バリアの取付構造の使用方法及び作用効果について説明する。

取付辺８に第１留め具３０及び第２留め具４０を固定した絶縁バリア７を、ベース板１６に取付ける際には、まず、図１０に示すように、ベース板１６の一側辺部２０側に第１留め具３０が近接し、ベース板１６の他側辺部２２から第２留め具４０が離反するように、ベース板１６の対向辺部１８に対して、絶縁バリア７の取付辺８を斜めに倒した状態にする。この状態で、第１係合溝２４の、一側辺部２０側の開口から、第１留め具３０の係合爪３５を挿入していく。すると、第１留め具３０に設けたテーパ面３７が、第１係合溝２４の内周縁部２４ｂに当接してガイドされながら、第１留め具３０が挿入されていく。そして、図１０に示すように、一方の係合爪３５に設けた面取部３５ａが、第１係合溝２４の内周縁部２４ａの裏面側に当接して係合すると共に、他方の係合爪３５が、第１係合溝２４の内周縁部２４ａの表面側に係合して、ベース板１６の対向辺部１８に対して絶縁バリア７の取付辺８が斜めに倒れた状態に維持される。

その状態で、図１０の矢印に示すように、係合爪３５を支点として、板バネ５０を第２係合溝２６に向けて押し込む。すると、板バネ５０の係合部５５が、ベース板１６の他側辺部２２の表面側に摺接して、同板バネ５０の中間部５３が押圧されて撓み変形しながら、板バネ５０及び第２留め具４０が他側辺部２２の表面側を移動していき、板バネ５０の係合部５５が、他側辺部２２の第２係合溝２６に位置すると、同係合部５５が第２係合溝２６にスナップ係合（弾性的に係合）する。その結果、図１１に示すように、第１留め具３０と第２留め具４０との間で、ベース板１６の対向する側辺部２０，２２が挟持されて、ベース板１６に両留め具３０，４０を介して、絶縁バリア７を取付けることができる。

なお、図１１に示される、両留め具３０，４０を介してベース板１６に絶縁バリア７が取付けられた状態では、板バネ５０の中間部５３が、ベース板１６の他側辺部２２の表面に押圧されて、同中間部５３が他側辺部２２の表面に弾性的に当接すると共に、第２留め具４０の突起部４５が、ベース板１６の他側辺部２２の嵌合溝２８に入り込んで嵌合するようになっている。また、図１１に示す状態では、ベース板１６の対向辺部１８と、絶縁バリア７の取付辺８との間は、一定幅の隙間が介在されるようになっている。

そして、この絶縁バリアの取付構造においては、上述したように、ベース板１６の第１係合溝２４に第１留め具３０の係合爪３５を係合させ、この係合爪３５を支点にして板バネ５０をベース板１６の第２係合溝２６に向けて押し込むことにより（図１０参照）、板バネ５０が第２係合溝２６にスナップ係合するので（図１１参照）、開閉器１の基台２に、留め具３０，４０を介して絶縁バリア７を簡単に取付けることができる。

このとき、第１留め具３０と第２留め具４０との間に、一又は複数のベース板１６の対向する側辺部２０，２２が挟持されるので、第１留め具３０及び第２留め具４０を、ベース板１６の対向辺部１８に近接して配置することができる。また、第１留め具３０の辺部３１ｂおよび第２留め具４０の辺部４１ｂの、ベース板１６の対向辺部１８からの突出量を最小限にすることができる。その結果、絶縁バリア７で区画される、開閉器１の主回路導電部等の開閉部１ａを、ベース板１６に近づけて配置することができるので、絶縁距離を長く確保することができると共に、取付構造の小型化や低コスト化を図ることができる。

すなわち、図１６に示すように、特許文献１の取付構造では、絶縁バリア７による、主回路導電部等の開閉部１ａの絶縁距離Ａが小さいが、本発明の取付構造においては、図１２に示すように、絶縁バリア７による、開閉器１の、主回路導電部等の開閉部１ａの、絶縁距離Ｂ（第１留め具３０の辺部３１ｂまたは第２留め具４０の辺部４１ｂから、前記開閉部１ａの所定位置までの距離）を、上記絶縁距離Ａよりも大きく確保することができ、絶縁性能の向上を図ることができる。また、Ａ，Ｂが同じ必要とされる絶縁距離である場合には、本願発明の方が開閉部１ａをベース板１６に近接して配置することができ、開閉器の小型化を図ることができる。

また、この実施形態においては、図４（ｂ）に示すように、ベース板１６の他側辺部２２に設けた第２係合溝２６は、凹溝状に切欠かれた形状をなしており、図８に示すように、板バネ５０には、凹溝状の第２係合溝２６に嵌合する、凸状の係合部５５を有している。このように、ベース板１６に設けた第２係合溝２６は、凹溝状に切欠かれた形状をなしているので、ベース板１６の強度や剛性の低下を抑制することができると共に、図１１に示すように、板バネ５０の凸状の係合部５５が嵌合することによって、ベース板１６に対して位置ずれしにくくして、しっかりと係合させることができる。

更に、この実施形態においては、図７に示すように、第２留め具４０には、板バネ５０の他に、突起部４５が設けられており、図４（ｂ）に示すように、ベース板１６の他側辺部２２には、第２係合溝２６の他に、突起部４５が嵌合する嵌合溝２８が形成されている。したがって、図１０の矢印に示すように、ベース板１６の第１係合溝２４に第１留め具３０の係合爪３５を係合させた状態で、係合爪３５を支点にして板バネ５０を第２係合溝２６に向けて押し込むと、板バネ５０が第２係合溝２６に係合すると共に、第２留め具４０の突起部４５が、ベース板１６の嵌合溝２８に嵌合するので（図１１参照）、開閉器１の基台２に対して、絶縁バリア７を、ガタ付きを少なくして安定した姿勢で取付けることができる。

また、この実施形態においては、図４に示すように、ベース板１６は、横断面がコ字状をなす部材からなり、ベース板１６の一側辺部２０の角部２０ａに、第１係合溝２４が形成され、ベース板１６の他側辺部２２の端縁部に、第２係合溝２６が形成されており、ベース板１６の他側辺部２２の角部２２ａに、嵌合溝２８が形成されている。そのため、図１１に示すように、第１留め具３０の係合爪３５が、ベース板１６の一側辺部２０の角部２０ａに形成された第１係合溝２４に係合し、第２留め具４０の板バネ５０が、ベース板１６の他側辺部２２の端縁部に形成された第２係合溝２６に係合すると共に、第２留め具４０の突起部４５が、ベース板１６の他側辺部２２の角部２２ａに形成された嵌合溝２８に嵌合するので、ベース板１６に絶縁バリア７をよりしっかり取付けることができる。

図１３及び図１４には、本発明に係る絶縁バリアの取付構造の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態における絶縁バリアの取付構造は、絶縁バリア７の取付辺８の構造が異なっている。すなわち、図１４（ａ）に示すように、この実施形態における取付辺８は、絶縁バリア７の長手方向Ｌに対して傾斜した、複数の傾斜辺を有する構造となっている。

より具体的には、この取付辺８は、その長手方向の一端側に配置された直線状辺９ａと、この直線状辺９ａの他端から、絶縁バリア７の、取付辺８とは反対側の反対辺８ｃに近接する方向に向けて傾斜して延びる第１傾斜辺９ｂと、この第１傾斜辺９ｂの他端から、前記反対辺８ｃから離反する方向に向けて傾斜して、前記第１傾斜辺９ｂよりも長く延びる第２傾斜辺９ｃと、該第２傾斜辺９ｃの他端から直線状に延びる直線状辺９ｄとから構成されている。前記第１傾斜辺９ｂの一端から第１突片８ａが突出して、該第１突片８ａを介して第１留め具３０が取付けられており、また、前記第２傾斜辺９ｃの他端から第２突片８ｂが突出して、該第２突片８ｂを介して第２留め具４０が取付けられている。

なお、この実施形態では、第１留め具３０の係合爪３５や、第２留め具４０の突起部４５、板バネ５０の係合部５５が、絶縁バリア７の長手方向Ｌに対して斜めに配置されるようになっている（図１４（ａ）参照）。また、第２留め具４０の、絶縁バリア７の反対辺８ｃからの突出距離は、第１留め具３０の、絶縁バリア７の反対辺８ｃからの突出距離よよりも大きくなるように、両留め具３０，４０が取付辺８に取付けられている。

そして、この実施形態の取付構造においても、前記実施形態の取付構造と同様に、第１留め具３０と第２留め具４０との間に、一又は複数のベース板１６の対向する側辺部２０，２２が挟持されることとなるため、絶縁距離を長く確保して、取付構造の小型化や低コスト化を図ることができる。また、取付辺８に複数の傾斜辺９ｂ，９ｃを設けたことで、第１留め具３０や、第２留め具４０及び板バネ５０が斜めに配置されて、第１留め具３０と、第２留め具４０及び板バネ５０との間隔を比較的長く確保することができるので、ベース板１６が大きい場合等に好適に利用することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 開閉器
１ａ 開閉部
２ 基台
７ 絶縁バリア
８ 取付辺
１６ ベース板
１８ 対向辺部
２０ 一側辺部
２０ａ 角部
２２ 他側辺部
２２ａ 角部
２４ 第１係合溝
２６ 第２係合溝
２８ 嵌合溝
３０ 第１の留め具（第１留め具）
３１ 側板
３３ 連結板
３５ 係合爪
３７ テーパ面
４０ 第２の留め具（第２留め具）
４１ 基板
４３ 屈曲部
４５ 突起部
４７ バネ取付部
５０ 板バネ
５１ 固定部
５２ 傾斜部
５３ 中間部
５５ 係合部
５７ 延出片

Claims (4)

1. 開閉器の、被取付面に対して固定される基台に、前記開閉器の各相の相間や対地間を絶縁する絶縁バリアを、留め具を介して取付ける絶縁バリアの取付構造であって、
   前記留め具は、係合爪が設けられた第１の留め具と、板バネが設けられた第２の留め具とを有し、
   前記第１の留め具と前記第２の留め具とは、対応する前記絶縁バリアの取付辺に沿って所定間隔をあけて取付けられており、
   前記基台は、前記絶縁バリアと交差する方向に配設された一又は複数のベース板を有しており、
   前記ベース板の一側辺部に、前記第１の留め具の前記係合爪が係合する第１係合溝が形成され、前記ベース板の前記一側辺部とは反対側の他側辺部に、前記第２の留め具の前記板バネが係合する第２係合溝が形成されており、
   前記第１係合溝に前記係合爪を係合させ、前記係合爪を支点にして前記板バネを前記第２係合溝に向けて押し込むことにより、前記板バネが前記第２係合溝にスナップ係合し、前記第１の留め具と前記第２の留め具との間で、一又は複数の前記ベース板の対向する側辺部が挟持されることを特徴とする絶縁バリアの取付構造。
2. 前記第２係合溝は、凹溝状に切欠かれた形状をなしており、前記板バネには、凹溝状の前記第２係合溝に係合する凸状の係合部を有している、請求項１記載の絶縁バリアの取付構造。
3. 前記第２の留め具には、前記板バネの他に、突起部が設けられており、
   前記ベース板の他側辺部には、前記第２係合溝の他に、前記突起部が嵌合する嵌合溝が形成されている、請求項１又は２記載の絶縁バリアの取付構造。
4. 前記ベース板は、横断面がコ字状をなす部材からなり、前記ベース板の一側辺部の角部に前記第１係合溝が形成され、前記ベース板の他側辺部の端縁部に前記第２係合溝が形成されており、前記ベース板の他側辺部の角部に前記嵌合溝が形成されている、請求項３記載の絶縁バリアの取付構造。

Images