JP4150926B2 - プラズマテレビジョンおよびパネル型表示装置固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマテレビジョンおよびパネル型表示装置固定構造に関する。

図１０は、従来における、プラズマディスプレイパネル等のパネル型表示装置を所定の支持部材に固定する際の態様を示している。
同図は、パネル型表示装置１の背面側を示している。同図に示すように、パネル型表示装置１は、その背面側において、支持部材である二本のブラケット４（二点鎖線）に対して固定されている。具体的には、各ブラケット４は、パネル型表示装置１の背面側の左右上下位置に固定された接続部材３を介して、パネル型表示装置１と接続している。また、接続部材３は、同背面側の上下位置に固定された、板金等で形成された所定長さの取付部材２上に、所定の間隔を空けて夫々固定されている。

また、従来技術として、各々直角に屈曲する内壁面および外壁面を有した複数のブロック本体を用いて、大きさの異なる液晶表示装置に対応してこの液晶表示装置の複数の角部に前記内壁面を係合させて支持するようにした、液晶表示装置取付用の汎用ブロックが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２‐１４９０８２号公報

図１０に示した態様では、上記取付部材２は、パネル型表示装置１の背面側において、パネル型表示装置１の製造メーカ（パネルメーカ）によって異なる位置に固定されていた。また、取付部材２自体のパネル型表示装置１の背面からの高さも、パネルメーカによって異なっていた。さらには、固定位置も高さも異なる取付部材２上の特定の位置に、特定の形状をした接続部材３が予め各パネルメーカによって固定されていた。従って、各パネルメーカの製造したパネル型表示装置１を用いてテレビジョンを組立てる際には、パネル型表示装置１とブラケット４との位置関係を統一することが困難であるという課題があった。

また、パネルメーカの異なるパネル型表示装置１とブラケット４との位置関係を統一するには、各パネル型表示装置１の取付部材２の形状や位置に合わせた専用の接続部材３を採用するパネルメーカの数だけ作る必要があった。
特許文献１の上記汎用ブロックは、液晶表示装置とこれを支持するブラケット等の支持部材との位置関係を調節するものではない。

本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、パネルメーカが異なる複数種類のパネル型表示装置を用いた場合でも、低コストで、パネル型表示装置と同パネル型表示装置を支持する部材との位置関係を所定の位置関係とすることが可能なプラズマテレビジョンおよびパネル型表示装置固定構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、キャビネット内に配設されるプラズマディスプレイパネルと、同プラズマディスプレイパネルをその背面側において所定の接続部材を介在させて支持する支持部材とを備えるプラズマテレビジョンにおいて、上記プラズマディスプレイパネルの背面側の所定位置に設けられた、上記接続部材を取付けるための取付部材と、略矩形板状の基体部と、同基体部の一面側から略垂直に突出して形成された突出部とから構成され、同基体部の複数箇所には取付部材に固定するための第一固定手段を形成し、同突出部の先端部位には取付部材の高さ方向に段差を有する複数の面を設けるとともに、各面に支持部材に固定するための第二固定手段を形成した上記接続部材と、略垂直に立設する足部材と、同足部材と接続し上記プラズマディスプレイパネルを所定高さ位置に支持するためのブラケットとから構成され、同ブラケットには、何れかの第二固定手段によって固定される部位の周辺部位であって、同固定に用いる第二固定手段が形成された面よりも突出する他の面と対向する部位を含む複数部位に、同他の面が同ブラケットと衝突することを避けるための逃がし穴を形成した上記支持部材とを備え、上記接続部材は、基体部の突出部が形成されていない側の面において取付部材に当接するとともに複数の第一固定手段のうち所定の第一固定手段を用いて取付部材に対して固定し、かつ、突出部の先端部位の何れかの面においてブラケットと当接するとともに同当接する面の第二固定手段を用いてブラケットに対して固定することにより、取付部材のプラズマディスプレイパネルの背面における位置及び同背面からの高さが夫々に異なる複数種類のプラズマディスプレイパネルと上記ブラケットとの間に介在する各場合であっても、各プラズマディスプレイパネルの上記ブラケットに対する固定位置を略同一位置に保持する構成としてある。

上記のように構成した請求項１の発明においては、プラズマテレビジョンは、キャビネット内に配設されるプラズマディスプレイパネルと、同プラズマディスプレイパネルをその背面側において所定の接続部材を介在させて支持する支持部材とを備える。
ここで、上記接続部材は、プラズマディスプレイパネルの背面側の所定位置に設けられた取付部材を介して、プラズマディスプレイパネルに固定される。また、上記接続部材は、略矩形板状の基体部と、同基体部の一面側から略垂直に突出して形成された突出部とから構成され、上記支持部材は、略垂直に立設する足部材と、同足部材と接続し上記プラズマディスプレイパネルを所定高さ位置に支持するためのブラケットとから構成される。

上記接続部材は、基体部の突出部が形成されていない側の面において取付部材に当接するとともに複数の第一固定手段のうち所定の第一固定手段を用いて取付部材に対して固定される。一方、突出部の先端部位においては、接続部材は、何れかの面においてブラケットと当接するとともに同当接する面の第二固定手段を用いてブラケットに対して固定される。すなわち、上記接続部材は、プラズマディスプレイパネルの背面における取付部材の位置及び同背面からの高さが夫々に異なる複数種類のプラズマディスプレイパネルと上記ブラケットとの間に介在する各場合であっても、適宜、所定の第一固定手段および第二固定手段を選択して用いる。そして、各プラズマディスプレイパネルの上記ブラケットに対する固定位置を略同一位置に保持する。

ここで、上記ブラケットには、何れかの第二固定手段によって固定される部位の周辺部位であって、同固定に用いる第二固定手段が形成された面よりも突出する他の面と対向する部位を含む複数部位に、上記逃がし穴が形成されている。よって、接続部材の突出部上の面であって、最も先端にある面以外の面をブラケットに当接させた場合でも、同当接する面よりも突出する面とブラケットとが衝突することが避けられる。また、上記逃がし穴は複数部位に形成されている。そのため、ブラケットに対して当接させる面は変えずに、上記接続部材をある角度回転させた場合でも、同回転させた際に、上記当接する面よりも突出する面と対向する部位に形成さてれている逃がし穴を使用することにより、同突出する面とブラケットとが衝突することが避けられる。

また、本願発明によれば、複数種類のプラズマディスプレイパネルを夫々、ブラケットに対して略同一位置で固定する場合であっても、各種プラズマディスプレイパネル毎に専用の接続部材やブラケットを用意する必要が無い。共通部品としての接続部材とブラケットとを用いることができるため、従来と比較して、低コストでプラズマテレビジョンの製造を行うことができる。なお、かかる部品の共通化という効果は、請求項２以下の発明にも共通する。

請求項２にかかる発明は、パネル型表示装置を、同パネル型表示装置を支持するための支持部材に対して、所定の接続部材を介在させて固定するパネル型表示装置固定構造であって、上記接続部材は、略矩形板状の基体部と、基体部の一面側から略垂直に突出して形成された突出部とから構成され、基体部は複数箇所に固定手段を形成するとともに突出部が形成されていない側の面において、上記パネル型表示装置における同接続部材を取付けるための取付部位と当接し、突出部は、当該取付部位の高さ方向に段差を有する複数の面を設けるとともに各面に固定手段を形成し、上記取付部位の位置及び高さが夫々に異なる複数種類のパネル型表示装置と上記支持部材との間に介在する各場合に、基体部の複数の固定手段のうち何れかの固定手段によって取付部位を固定し、かつ、突出部の上記各面のうち上記支持部材と当接する面の固定手段によって上記支持部材を固定することにより、各パネル型表示装置の支持部材に対する固定位置を略同一位置に保持する構成としてある。

上記のように構成した請求項２の発明においては、パネル型表示装置固定構造は、パネル型表示装置を、同パネル型表示装置を支持するための支持部材に対して、所定の接続部材を介在させて固定する。
ここで、パネル型表示装置の所定位置には、上記接続部材を取付けるための取付部位が設けられている。一方、接続部材は、かかる取付部位と対向する部位および上記支持部材と対向する部位の各々の複数箇所に固定手段を形成する。

上記構成の接続部材は、上記取付部位のパネル型表示装置における位置及び高さが夫々に異なる複数種類のパネル型表示装置と上記支持部材とを接続する各場合に用いられる。すなわち、上記取付部位と対向する部位および支持部材と対向する部位における何れかの固定手段を適宜選択し、パネル型表示装置と支持部材とを夫々固定する。その結果、複数種類のパネル型表示装置と上記支持部材との間に介在する各場合において、各パネル型表示装置の支持部材に対する固定位置を略同一位置に保持する。

また請求項２の発明では、上記支持部材は、上記当接する面よりも突出する他の面と対向する部位に、同他の面が同支持部材と衝突することを避けるための逃がし穴を形成する構成としてある。

接続部材がパネル型表示装置と支持部材との間に介在する際には、基体部が、突出部が形成されていない側の面において取付部位と当接し、突出部が、取付部位の高さ方向に段差を有する複数の面を設けるとともに各面のうちいずれかによって支持部材と当接する。ここで、上記複数の面には、上記固定手段が形成されているため、支持部材と当接する面の固定手段によって同支持部材を固定する。一方、支持部材には、上記当接する面よりも突出する他の面と対向する部位に、上記逃がし穴が形成されている。従って、同他の面が支持部材と衝突することが避けられる。
すなわち、上記構成によれば、取付部位のパネル型表示装置からの高さが異なる場合でも、突出部に形成された複数の面のから所定の面を選択することで、容易に、各パネル型表示装置と支持部材との距離を一定に保つことができる。

請求項３にかかる発明は、請求項２に記載のパネル型表示装置固定構造において、上記逃がし穴は、上記支持部材と当接する面に形成された固定手段によって固定される同支持部材上の部位の周辺に、複数箇所形成される構成としてある。

上記のように構成した請求項３の発明においては、上記逃がし穴は、上記支持部材と当接する突出部の面に形成された固定手段によって固定される同支持部材上の部位の周辺に、複数箇所形成される。そのため、支持部材に対して当接させる面は変えずに、接続部材をある角度回転させた場合でも、同回転させた際に、上記当接する面よりも突出する面と対向する部位に形成さてれている逃がし穴を使用することにより、同突出する面と支持部材とが衝突することが避けられる。

請求項４にかかる発明は、請求項２または請求項３のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造において、上記接続部材は、上記取付部位と当接する面を、上記固定手段が形成されている部位より外側に延設することにより、同取付部位と当接する面の面積を、同固定手段を用いて取付部位に固定するために必要な面積よりも広く確保する構成としてある。

接続部材と取付部位とを固定するだけなら、基体部と取付部位との当接面積は、固定手段を用いて接続部材を取付部位に固定するために必要な面積だけ確保すればよい。しかし、基体部が取付部位と当接する面積をより広く確保するために、請求項４の発明においては、上記接続部材は、上記基体部における取付部位と当接する面を、上記固定手段が形成されている部位より外側に延設する。その結果、パネル型表示装置を広い面積で接続部材が覆うことになる。接続部材とパネル型表示装置との接触面積を広く確保すれば、支持部材が同装置を支持した際に生じやすい同装置の自重による同装置のねじれ等を、有効に防ぐことができる。

請求項５にかかる発明は、請求項２〜請求項４のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造において、上記接続部材は、支持部材以外の所定の部材をパネル型表示装置の所定位置に取付けるための固定手段を有する構成としてある。
上記接続部材は、上述したように、取付部位の位置及び高さが夫々に異なる複数種類のパネル型表示装置と支持部材との間に介在する各場合において、各パネル型表示装置の支持部材に対する固定位置を略同一位置に保持する。しかし、かかる役割に加え、接続部材に所定の固定手段を形成することにより、接続部材によって、支持部材以外の所定の部材をパネル型表示装置の所定位置に取付け可能にしてもよい。

請求項６にかかる発明は、請求項２〜請求項５のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造において、上記支持部材は、略垂直に立設する足部材と、同足部材に接続することによりパネル型表示装置を所定高さ位置に支持するブラケットとからなる構成としてある。
すなわち、上記ブラケットに、パネル型表示装置を接続部材を介して固定すれば、パネル型表示装置は、足部材とブラケットとからなる支持部材によって所定高さ位置に支持される。

請求項７にかかる発明は、請求項６に記載のパネル型表示装置固定構造において、上記接続部材は、上記足部材が通過可能な大きさの凹部を形成し、同足部材とブラケットが接続する際に足部材の一端を同凹部内に案内する構成としてある。
ブラケットと足部材を接続する際に、単に両者を固定し合うだけでなく、上記凹部に足部材の一端を同凹部内に案内する。その結果、足部材のパネル型表示装置およびブラケットに対する位置が確実に位置決めされる。

請求項８にかかる発明は、請求項２〜請求項７のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造において、上記パネル型表示装置は、プラズマディスプレイパネルである構成としてある。
パネル型表示装置としては、液晶パネル等の装置も考えられるが、請求項８においては、一例としてプラズマディスプレイパネルを採用する。その結果、複数のパネルメーカによって製造された各プラズマディスプレイパネルを用いる各場合でも、各プラズマディスプレイパネルを支持する支持部材との位置関係を略同一に保つことができる。

以上説明したように、請求項１にかかる発明によれば、ブラケットに固定しようとするプラズマディスプレイパネルの取付部材の位置や高さが異なる場合でも、共通部品としてのブラケットと接続部材を用いることにより、ブラケットに対するプラズマディスプレイパネルの固定位置を統一し、プラズマディスプレイパネルを所定高さ位置に支持するプラズマテレビジョンを提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、支持部材に固定しようとするパネル型表示装置の取付部材の位置や高さが異なる場合でも、共通部品としての支持部材と接続部材を用いることにより、支持部材に対する同装置の固定位置を統一して同装置を支持するパネル型表示装置固定構造を提供することができる。
さらに、請求項２にかかる発明によれば、取付部位のパネル型表示装置からの高さが異なる各パネル型表示装置を支持する場合でも、容易に、各パネル型表示装置と支持部材との距離を略一定に保つことができる。
さらに、請求項３にかかる発明によれば、突出部に形成した各面を必要に応じて確実に支持部材に当接させることができる。
さらに、請求項４にかかる発明によれば、パネル型表示装置の自重によるねじれ等を有効に防ぐことができる。

さらに、請求項５にかかる発明によれば、支持部材以外の所定の部材をパネル型表示装置の所定位置に取付けることにより、接続部材を有効に利用することができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、パネル型表示装置を所定の高さ位置に支持することができる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、足部材のパネル型表示装置およびブラケットに対する位置を容易かつ確実に位置決めすることができる。
さらに、請求項８にかかる発明によれば、支持部材に固定しようとするプラズマディスプレイパネルの取付部材の位置や高さが異なる場合でも、共通部品としての支持部材と接続部材を用いることにより、支持部材に対する同パネルの固定位置を統一して同パネルを支持することができる。

図１は、本願にかかるプラズマテレビジョンの組立を、斜視図により示している。
本願によるテレビジョンの組立の態様は、液晶テレビジョンなど薄型テレビジョン一般について適用可能であるが、本実施形態においては、プラズマテレビジョンを組立てる場合を例に説明を行う。
同図に示すように、プラズマテレビジョン１００は、概略、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１０と、枠体３０とキャビネット４０とを組立てて構成する。キャビネット４０は、フロントキャビネット４１とリアキャビネットとによって構成されるが、同図では、フロントキャビネット４１のみ図示し、リアキャビネットは省略してある。フロントキャビネット４１の前面の略中央には、開口４１ａが形成されており、ＰＤＰ１０は、その前面の表示面１１を同開口４１ａに向けてキャビネット４０内に配設される。

本実施形態では、先ず、ＰＤＰ１０を、その背面側の所定箇所においてブラケット２０に対して固定する。ＰＤＰ１０とブラケット２０との固定手法については後述する。次に、ＰＤＰ１０を支持した状態のブラケット２０と、枠体３０とを固定する。同図に示すように、ブラケット２０の上端である枠体当接面２２ａと下端である枠体当接面２２ｂとが、夫々ＰＤＰ１０の上下の縁部よりも外側に延出している 。そこで、枠体３０の後方から、ブラケット２０に固定されたＰＤＰ１０を接近させ、上記枠体当接面２２ａ，２２ｂを枠体３０の対向する部位に夫々当接させる。そして、当接し合う枠体当接面２２ａ，２２ｂと枠体３０の部位とを夫々に固定する。固定方法は何ら限定されるものではないが、例えば、互いに対向する枠体当接面２２ａ，２２ｂと枠体３０の部位とにネジ穴を設け、同ネジ穴を利用して両者をネジ止めする。

上記枠体３０は、４本の部材から構成される。すなわち、枠体３０の上辺及び下辺となる二本の横部材３１と、枠体３０の左右の辺となる二本の縦部材３２とを枠状に組立てて構成する。ここで、枠体３０は、ＰＤＰ１０の周囲四辺を囲うものであるため、その枠の中にＰＤＰ１０を収容できる大きさに、各横部材３１、縦部材３２は設計される。ただし、後述するように、ＰＤＰ１０と枠体３０とが、互いに自重をかけ合わないようにするため、枠体３０は、ＰＤＰ１０の四辺の縁部が枠体３０の内側壁面３３に接触せずに同ＰＤＰ１０を内部に収容できるだけの大きさに設計する。

ブラケット２０によって、ＰＤＰ１０と枠体３０とが夫々固定されたら、同枠体３０に対してフロントキャビネット４１を固定する。すなわち、フロントキャビネット４１を枠体３０の外側に被せるようにして、両者を複数箇所で固定する。ここでも、固定方法は限定されないが、例えば、枠体３０側にネジ穴を設け、フロントキャビネット４１側にボスを形成し、同ネジ穴と同ボスに形成されたボス穴とをネジ止めして、両者を固定する。或いは、フロントキャビネット４１の内側に形成した爪部を、枠体３０に形成した凹部に引掛けて、両者を固定しても良い。そして、後方からリアキャビネットを枠体３０に対して固定すれば、プラズマテレビジョン１００の略全体の組立が終わる。なお、以下において単にキャビネット４０といった場合は、フロントキャビネット４１とリアキャビネットとの両方を含む表現であるとする。

図２は、ＰＤＰ１０とブラケット２０とを固定する状況を斜視図により示している。
同図に示すように、ＰＤＰ１０は、その背面側の上下位置において、長手方向がＰＤＰ１０の左右方向を向くように配設される取付用金具８０を備えている。かかる取付用金具８０の所定位置には、接続部材としてのアタッチメント５０の一端が取付けられる。そして、同アタッチメント５０の他端においてブラケット２０を固定する。その結果、上述したように、ＰＤＰ１０は、その背面側においてブラケット２０に固定される。

ブラケット２０は、長板状部材を複数箇所で屈曲させて成形されている。具体的には、同長板状部材の上端部位と下端部位とを、同一面側に夫々所定の角度に屈曲させる。そして、同屈曲させた上端部位および下端部位の各先端部を、長板状部材の上端部位と下端部位とを接続する部位と略平行となるように再度屈曲させる。ここで、長板状部材の上端部位と下端部位とを接続する部位を本体部２１とする。また、同本体部２１と略平行となるように屈曲させた上端部位の先端部を上記枠体当接面２２ａとし、本体部２１と略平行となるように屈曲させた下端部位の先端部を上記枠体当接面２２ｂとする。さらに、本体部２１と枠体当接面２２ａとを接続する部位と、本体部２１と枠体当接面２２ｂとを接続する部位とを、ぞれぞれ接続面２３ａ，２３ｂとする。

図３，４は、アタッチメント５０を示している。図３はアタッチメント５０の斜視図であり、図４は、上面図である。
アタッチメント５０は、概略、略矩形板状の基体部５１と、同基体部５１の一面側から略垂直に突出して形成された突出部５２とからなる。突出部５２の長手方向の長さは、基体部５１の長手方向の長さよりも短く、幅方向の長さは、基体部５１の幅方向の長さと略同等である。基体部５１の突出部５２が形成されていない側の面は、アタッチメント５０をＰＤＰ１０の背面側に固定するためのパネル対抗面５１ａとなっている。また、基体部５１には、同基体部５１を貫くネジ穴５１ｂが複数箇所に形成されている。

一方、突出体５２の上端面５２ａの中程には、所定の深さをもって、突出体５２を幅方向に貫通する凹部５３が形成されている。同凹部５３を挟む上端面５２ａ上の複数箇所には、ネジ穴５２ｂ及びボス５２ｃが形成されている。また、ボス５２ｃの先端には、先端面５２ｃ１が形成されている。ここで、上端面５２ａおよび先端面５２ｃが、請求項に言う、突出部の先端部位に設けた取付部位の高さ方向に段差を有する複数の面に対応する。上記ネジ穴５１ｂ，５２ｂとボス５２ｃのボス穴５２ｃ２とが、請求項にいう各固定手段に対応する。

本実施形態では、一つのブラケット２０に対して二つのアタッチメント５０を介在させる。また、ブラケット２０は二本用いられ、かつ、両ブラケット２０は、所定の間隔を空けてその長手方向がＰＤＰ１０の上下方向を向くように固定される。従って、アタッチメント５０は、ＰＤＰ１０背面の右側の上下位置及び、左側の上下位置に、それぞれ計４個固定される。具体的には、各アタッチメント５０を、パネル対抗面５１ａにおいてＰＤＰ１０の背面側の取付用金具８０に当接させる。そして、ネジ穴５１ｂ及び取付用金具８０に設けられたネジ穴８１を利用してＰＤＰ１０に対してネジ止めする。アタッチメント５０は、同アタッチメント５０の長手方向がＰＤＰ１０の左右方向を向くように固定する。

次に、ブラケット２０とアタッチメント５０とを固定する。すなわち、ＰＤＰ１０背面の右側の上下位置に固定された二つのアタッチメント５０と、一のブラケット２０の本体部２１であって、接続面２３ａ，２３ｂが屈曲する側の面とを固定する。同様に、ＰＤＰ１０背面の左側の上下位置に固定された二つのアタッチメント５０と、もう一つのブラケット２０とを固定する。

その結果、ＰＤＰ１０は、アタッチメント５０を介して、二本のブラケット２０に固定される。二本のブラケット２０は、ＰＤＰ１０の背面側においてＰＤＰ１０の中心から見て左右対称となる位置に固定する。本実施形態では、ブラケット２０の長手方向の長さは、枠体３０の上下幅と略同等に設定されている。そのため、ブラケット２０がＰＤＰ１０と接続した際には、上述したように、枠体当接面２２ａ，２２ｂはＰＤＰ１０の上下の縁部よりも上方または下方に夫々延出する。

プラズマテレビジョン１００を組立てる場合においては、キャビネット４０内に収容するＰＤＰ１０として、同一のパネルメーカによって提供されたＰＤＰ１０を用いる場合もあれば、複数のパネルメーカによって提供された、複数種類のＰＤＰ１０を用いる場合もある。そして、複数メーカのＰＤＰ１０を用いる場合には、各メーカによって、ＰＤＰ１０の背面側における取付用金具８０が固定されている位置や、背面からの取付用金具８０の高さ等が夫々に異なる。
そこで、本願は、複数メーカのＰＤＰ１０を採用する場合であっても、アタッチメント５０およびブラケット２０を用いることで、ＰＤＰ１０とブラケット２０との位置関係を統一することとした。

図５は、ＰＤＰ１０ａの背面側の一部を示している。同図は、ＰＤＰ１０ａの背面側から見て、右上位置に固定されるアタッチメント５０と同アタッチメント５０に固定されたブラケット２０を示している。ブラケット２０は、二点鎖線により示している。
また、図６は、ＰＤＰ１０ａとブラケット２０とを、アタッチメント５０を介して固定した場合を側方断面図（Ｙ１‐Ｙ２における切断面）により示している。以下図５〜８では、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂ背面側の右上に固定されるアタッチメント５０を示すが、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂ背面側の右下位置においても、同態様でアタッチメント５０が固定される。一方、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂ背面側の左上下位置では、右上下位置のアタッチメント５０と左右対称の構成で、各アタッチメント５０が固定される。

ＰＤＰ１０ａの背面側における取付用金具８０ａの位置や、アタッチメント５０を固定するためのネジ穴８１ａの設けられている位置はＰＤＰ１０ａのパネルメーカ独自の規格に基づくものである。同図では、アタッチメント５０は、取付用金具８０ａのネジ穴８１ａに対して、基体部５１に形成されたネジ穴５１ｂのうち所定のネジ穴５１ｂ１，５１ｂ２を対応させて固定されている。

取付用金具８０ａの、ＰＤＰ１０ａの背面からの高さをｈ１とする。かかるｈ１の値も、ＰＤＰ１０ａ独自の値である。本願においては、採用するＰＤＰ１０のパネルメーカの別に拘わらず、ＰＤＰ１０とブラケット２０との距離は一定の値Ａに保つ。そこで、アタッチメント５０は、上端面５２ａをブラケット２０の本体部２１の所定位置に当接させる。すなわち、アタッチメント５０のパネル対抗面５１ａから上端面５２ａまでの高さｈ２は、上記高さｈ１と足したときに、一定の値Ａとなるように設定されている。

上端面５２ａにおいて本体部２１に当接したアタッチメント５０は、ネジ穴５２ｂと本体部２１に形成されたネジ穴２１ａとを対応させてブラケット２０を固定する。なお、上端面５２ａと本体部２１とを当接させた場合には、ボス５２ｃと対向する本体部２１の部位に形成された逃がし穴２１ｂをボス５２ｃが通過するようになっており、ボス５２ｃが本体部２１に衝突することを防いでいる。

図７は、ＰＤＰ１０ｂの背面側の一部を示している。また、図８は、ＰＤＰ１０ｂとブラケット２０とを、アタッチメント５０を介して固定した場合を側方断面図（Ｙ３‐Ｙ４における切断面）により示している。
ＰＤＰ１０ｂは、パネル自体のサイズは上記ＰＤＰ１０ａと同サイズであるが、ＰＤＰ１０ａとは異なるパネルメーカによって製造されたものである。同図では、上記ＰＤＰ１０ａとの比較のため、ＰＤＰ１０ａにおける取付用金具８０ａおよびアタッチメント５０の位置を点線で示している。
ＰＤＰ１０ｂにおいては、アタッチメント５０は、取付用金具８０ｂのネジ穴８１ｂに対して、基体部５１に形成されたネジ穴５１ｂのうち所定のネジ穴５１ｂ３，５１ｂ４を対応させて固定される。

同図に示すように、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂの背面側における各取付用金具８０ａ，８０ｂの位置も、ネジ穴８１ａとネジ穴８１ｂとの位置も全く異なる。しかし、各取付用金具８０ａ，８０ｂに固定した際のアタッチメント５０の、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂの背面側における左右方向の位置は、固定対象がＰＤＰ１０ａ，ＰＤＰ１０ｂのどちらであっても変わらないようにする。このようにすることで、ＰＤＰ１０ａの背面側の左右位置に固定されるアタッチメント５０間の距離と、ＰＤＰ１０ｂの背面側の左右位置に固定されるアタッチメント５０間の距離とは略同一距離となる。

取付用金具８０ｂの、ＰＤＰ１０ｂの背面からの高さをｈ３とする。当該ｈ３は、上記ｈ１より低い。アタッチメント５０は、かかる取付用金具８０ａよりも背の低い取付用金具８０ｂに固定された場合は、上端面５２ａではなく、ボス５２ｃの先端面５２ｃ１を、本体部２１に当接させる。すなわち、ＰＤＰ１０ｂとブラケット２０との距離をＡに保つために、アタッチメント５０のパネル対抗面５１ａから先端面５２ｃ１までの高さｈ４は、上記ｈ３と足したときにＡの値となるように設定されている。

先端面５２ｃ１において本体部２１に当接したアタッチメント５０は、ボス５２ｃ（ボス穴５２ｃ２）と本体部２１に形成されたネジ穴２１ｃとを対応させてブラケット２０を固定する。なお、ネジ穴２１ｃは、ＰＤＰ１０ｂに対するブラケット２０の上下方向の位置を図５，６と同位置に保持した場合に、取付用金具８０ｂに固定されたアタッチメント５０のボス５２ｃ（ボス穴５２ｃ２）と対向する本体部２１上の部位に形成される。上記固定作業の結果、ブラケット２０に対する各ＰＤＰ１０ａ，１０ｂの固定位置が略同一となる。

このように、同一サイズのＰＤＰ１０ａ，１０ｂをブラケット２０に対して固定する際は、アタッチメント５０の位置および用いる固定手段を選択することで、各ＰＤＰ１０ａ，１０ｂの取付用金具８０ａ，８０ｂの規格に拘わらず、ブラケット２０に対するＰＤＰ１０ａ，１０ｂの距離および上下方向の位置を略一定に保持できる。また、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂの背面側における二本のブラケット２０間の距離も略一定であるため、後述するように、ブラケット２０と接続する足部材６０間の距離も、ＰＤＰ１０ａとＰＤＰ１０ｂとで略同一となる。さらに、アタッチメント５０とブラケット２０を用いれば、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂを夫々支持するための専用の接続部材および支持部材を別々に用意する必要がない。すなわち、アタッチメント５０およびブラケット２０という共通部品で、ブラケット２０に対するＰＤＰ１０ａ，１０ｂの固定位置の統一を実現できる。その結果、プラズマテレビジョン１００の製造コストも大きく抑制することができる。

アタッチメント５０は、取付用金具８０とブラケット２０とを固定すると同時に、これら以外の部材を固定するために用いてもよい。例えば、ＰＤＰ１０の背面側の左右の所定位置に配設される基板を覆うシールドボックス９０を固定する際に用いても良い。図２に示すように、シールドボックス９０は、左右のブラケット２０の外側のスペース、すなわち右のブラケットの右のスペースと左のブラケットの左のスペースとに夫々固定される。そこで、アタッチメント５０の基体部５１の一端にネジ穴５１ｂ５，５１ｂ６を形成しておく。そして、同ネジ穴５１ｂ５，５１ｂ６および、シールドボックス９０に形成したネジ穴等を利用して、シールドボックス９０を左右のブラケット２０の外側のスペースに固定する。

上記ネジ穴５１ｂ５，５１ｂ６が形成されている基体部５１の一端は、アタッチメント５０がＰＤＰ１０の背面右側に固定される場合は右に向け、ＰＤＰ１０の背面左側に固定される場合は左に向ける必要がある。このように、アタッチメント５０は、ＰＤＰ１０の背面右側に固定されている場合と左側に固定されている場合とでは左右の向きが逆となるため、各アタッチメント５０と接続するブラケット２０には、以下のような工夫が施されている。

図５〜８に示すように、ブラケット２０の本体部２１には、ネジ穴２１ａの上下に逃がし穴２１ｂを形成した。図５，６では、下段の逃がし穴２１ｂをボス５２ｃが通過している。しかし、ＰＤＰ１０ａの背面左側では、アタッチメント５０の左右は逆となり、ボス５２ｃはネジ穴５２ｂよりも上方に位置することになる。そこで、逃がし穴２１ｂをネジ穴２１ａの上下に設け、ＰＤＰ１０ａの背面左側では、アタッチメント５０と取付用金具８０ａとが固定しあう位置およびアタッチメント５０とブラケット２０とが固定しあう位置をＰＤＰ１０ａの背面右側と同態様とした状態で、ボス５２ｃが上段の逃がし穴２１ｂを通過するようにした。

また、ブラケット２０の本体部２１には、ネジ穴２１ｃが上下の異なる高さ位置に形成されている。図７，８では、下段のネジ穴２１ｃとボス５２ｃとを用いてブラケット２０とアタッチメント５０を固定している。しかし、ＰＤＰ１０ｂの背面左側では、アタッチメント５０の左右は逆となる。そして、ＰＤＰ１０ｂの背面左側では、アタッチメント５０と取付用金具８０ｂとが固定しあう位置を右側と同態様としても、ボス５２ｃの先端面５２ｃ１が当接する本体部２１の部位が変化する。そこで、ＰＤＰ１０ｂの背面左側では、上段のネジ穴２１ｃとボス５２ｃとを用いてブラケット２０とアタッチメント５０を固定する。その結果、ＰＤＰ１０ｂの背面左右において、ボス５２ｃの先端面５２ｃ１が当接する本体部２１の部位が変化しても、左右のブラケット２０とＰＤＰ１０ｂとの各上下位置関係は略同一となる。

上記構成を採用することで、本願では、ブラケット２０およびアタッチメント５０は、ＰＤＰ１０ａ、ＰＤＰ１０ｂ夫々に用いる場合はもちろん、各ＰＤＰ１０ａ，１０ｂの背面側の左右位置に取り付ける場合も、全て共通部品とすることができる。

ＰＤＰ１０は、その重量をアタッチメント５０を介してブラケット２０にのみかけているため、各アタッチメント５０には相当の重量がかかる。そして、取付用金具８０とアタッチメント５０との接触面積が小さい場合などには、ＰＤＰ１０の板面に若干のねじれが生じうる。かかるねじれは、精密機器たるＰＤＰ１０にとっては好ましくない。そこで、アタッチメント５０のパネル対抗面５１ａと取付用金具８０ａ，８０ｂとの接触面積を増やし、アタッチメント５０がＰＤＰ１０を背面から支持する面積を広く確保しても良い。例えば、パネル対抗面５１ａの長手方向の長さをより長くし、アタッチメント５０と取付用金具８０とを固定するのに必要な面積を越えて、パネル対抗面５１ａと取付用金具８０との接触面積を左右方向に充分に確保する。

特に、ＰＤＰ１０の背面側において左右のアタッチメント５０の間が開きすぎていると、左右のアタッチメント５０間のＰＤＰ１０の部位に、自重によるねじれが生じやすい。パネル対抗面５１ａと取付用金具８０との接触面積を左右方向に充分に確保すれば、アタッチメント５０間の距離が開きすぎることによる上記ＰＤＰ１０のねじれを防止することができる。

図９は、ブラケット２０がＰＤＰ１０と枠体３０とを夫々支持する状態を側方から概略的に示している。なお、シールドボックス９０や枠体３０に固定されるキャビネット４０は、図示を省略してある。
これまでに説明した通り、ＰＤＰ１０はアタッチメント５０を介してブラケット２０に固定され、枠体３０は、枠体当接面２２ａ，２２ｂによってブラケット２０に固定される。本願では、ＰＤＰ１０としてＰＤＰ１０ａ、ＰＤＰ１０ｂを夫々採用した各場合において、ブラケット２０とＰＤＰ１０ａ，１０ｂとの位置関係が略同一に保たれる。その結果、ブラケット２０の上下端である枠体当接面２２ａ，２２ｂは、ＰＤＰ１０ａの上下においても、ＰＤＰ１０ｂの上下においても、略同一位置において略同一の長さを上方または下方に夫々延出させることになる。従って、本願発明においては、ＰＤＰ１０ａ、ＰＤＰ１０ｂの別に拘わらず、ブラケット２０に固定する枠体３０も共通部品とすることができる。

さらには、枠体３０が共通部品である以上、枠体３０を内部に収容して同枠体３０に固定されるキャビネット４０も、採用するＰＤＰ１０ａ、ＰＤＰ１０ｂの別に拘わらず、共通部品とすることができる。

同図に示すように、ブラケット２０においては、枠体３０を固定する枠体当接面２２ａ，２２ｂは、枠体３０及びＰＤＰ１０の背面と略同一の平面上にあるが、その本体部２１は、ＰＤＰ１０の背面から所定の距離だけ離れた位置にある。その結果、ＰＤＰ１０の背面と本体部２１との間には、一定の空間が確保される。ＰＤＰ１０の背面側には、制御回路や電源回路などの基板や各種電子部品を配設するために所定の空間を確保する必要がある。従って、上記ブラケット２０の形状は、その上端と下端において枠体３０を固定するとともに、同枠体３０内に収容されて背面側に各種基板や電子部品を配設するＰＤＰ１０を固定するために、最適な形状の一つであると言える。

ブラケット２０は、その下方部位において足部材６０と接続している。同足部材６０は、設置面に直接置かれる土台部６１と、同土台部６１から略垂直に立設しブラケット２０と接続する脚部６２とからなる。ブラケット２０と脚部６２との接続態様は様々なものが考えられるが、本実施形態では、次のように接続する。

本体部２１と枠体当接面２２ｂとを接続する接続面２３ｂに、脚部６２が通過可能な大きさの貫通穴２３ｂ１を形成する。また、上記アタッチメント５０の凹部５３も、脚部６２が通過可能な大きさに設計する。すなわち、アタッチメント５０は、ＰＤＰ１０とブラケット２０の間に介在して両者を固定するだけではなく、その凹部５３に脚部６２を通すことにより、プラズマテレビジョン１００を支える足部材６０の位置決めにも用いられる。また、図３，４に示すように、凹部５３には、アタッチメント５０の突出部５２の側面に向かって開放されている部位において、同凹部５３の幅を同側面に向かうほど幅広とする向きに斜面５３ａが形成されている。そのため、脚部６２を凹部５３に通過させる際に、同斜面５３ａにより、脚部６２が凹部５３の奥方に効率よく案内される。

上記脚部６２を貫通穴２３ｂ１と凹部５３とに通過させ、かつ、同脚部６２と本体部２１との対向する部位同士をネジ７０で強固に固定する。その結果、ブラケット２０は足部材６０と一体となって、ＰＤＰ１０や枠体３０やキャビネット４０を含むプラズマテレビジョン１００の略全体を、所定の高さ位置で空中に支持する。

このように、ＰＤＰ１０と枠体３０とは、設置面から所定の高さ位置において、足部材６０と一体となって装置全体の重量を支えるブラケット２０によって別々に支持されている。また、枠体３０は、ＰＤＰ１０の周囲を囲みつつも、同ＰＤＰ１０に接してはいない。その結果、ＰＤＰ１０と枠体３０とが、自重を他方にかけ合うことは無い。また、キャビネット４０は枠体３０に対して固定されるため、同キャビネット４０とＰＤＰ１０とが、自重を他方にかけ合うことも無い。

従って、ＰＤＰ１０の重量という不要な負荷がキャビネット４０にかかることが防止され、ＰＤＰ１０の重量を受けてキャビネット４０に歪みなどの不良が生じるという問題も無くなる。上述したように、ＰＤＰ１０は、その背面側に各種基板や電子部品を積んでおり、全体としての重量も、液晶パネルなどの他の薄型ディスプレイと比較して重いのが通常である。特に、大型サイズのモデルとなれば、ＰＤＰ１０の重さがキャビネット４０に与える影響も非常に大きい。従って、本願の構成を大型モデルのプラズマテレビジョンに適用すれば、キャビネット４０の保護という面で、非常に有用である。

また、キャビネット４０とＰＤＰ１０とが自重を他方にかけ合わないということは、ＰＤＰ１０の保護にも適した構造だと言える。すなわち、外部からキャビネット４０に衝撃が与えられた場合でも、当該衝撃による負荷は、ＰＤＰ１０に伝わる前に殆どブラケット２０によって吸収される。本実施形態では、アタッチメント５０がＰＤＰ１０とブラケット２０との間に介在するため、同アタッチメント５０でも衝撃が吸収される。その結果、キャビネット４０が受けた衝撃のＰＤＰ１０への伝播は極力抑えられ、精密機器たるＰＤＰ１０は、外部の衝撃から効果的に保護される。

さらに、本実施形態においては、以下のような効果もある。
従来においては、ＰＤＰ１０などのパネル型表示装置をフロントキャビネット４１に対して固定することがあった。そのため、パネル型表示装置に対する部品の取付工程や整備工程の段階においても、パネル型表示装置をフロントキャビネット４１に固定することで同装置を支持し、その状態で各作業を行っていた。パネル型表示装置をフロントキャビネット４１に固定した状態で各製造工程を通過させると、各工程において人為的或いは偶発的に様々な衝撃や負荷がフロントキャビネット４１にかかってしまう。その結果、最終製品として出荷する際に、フロントキャビネット４１の傷や歪み等によって不良品と判断されることもあった。

しかし、本実施形態では、足部材６０と一体となったブラケット２０が、ＰＤＰ１０と枠体３０とを固定する。同足部材６０とブラケット２０によって支持された状態で各工程を通過させれば、キャビネット４０を取付けることなく、キャビネット４０内に収容される装置に対する全ての取付、整備工程を終えることができる。すなわち、製品組立の最終段階でキャビネット４０を取付ければよいため、キャビネット４０に不要な負荷や衝撃がかかる機会が殆ど無くなる。その結果、従来と比較して、キャビネット４０の傷や歪みによって不良品と判断される率が大幅に低下する。

このように、アタッチメント５０は、基体部５１においては、取付用金具８０ａ、８０ｂに固定するための固定手段を夫々形成し、突出部５２のブラケット２０と対抗する側においては、取付用金具８０ａと取付用金具８０ｂの高低差に対応する段差を有する二つの面を形成するとともに各面に固定手段を形成する。一方、ブラケット２０には、ＰＤＰ１０ａ，１０ｂに対する上下位置を一定としたときに、取付用金具８０ａ，８０ｂに夫々固定されたアタッチメント５０と対向する所定部位に、ネジ穴２１ａ，２１ｃや逃がし穴２１ｂを形成する。そして、かかる共通部品としてのアタッチメント５０とブラケット２０を用いて、取付用金具８０の位置や形状が異なるＰＤＰ１０ａやＰＤＰ１０ｂを、夫々、ブラケット２０に対して略統一された位置に固定する。

本願にかかるプラズマテレビジョンの組立を示した斜視図である。 ＰＤＰとブラケットとを固定する状況を示した斜視図である。 アタッチメントを示した斜視図である。 アタッチメントの上面図である。 ＰＤＰの一部背面図である。 プラズマテレビジョンの側方一部断面図である。 ＰＤＰの一部背面図である。 プラズマテレビジョンの側方一部断面図である。 ブラケットがＰＤＰと枠体を支持する状態を示した側面図である。 従来における、パネル型表示装置を所定の支持部材に固定する際の説明図である。

符号の説明

１０，１０ａ，１０ｂ…ＰＤＰ
２０…ブラケット
２１…本体部
２１ａ，２１ｃ…ネジ穴
２１ｂ…逃がし穴
３０…枠体
４０…キャビネット
４１…フロントキャビネット
５０…アタッチメント
５１…基体部
５１ａ…パネル対抗面
５１ｂ，５１ｂ１，５１ｂ２，５１ｂ３，５１ｂ４，５１ｂ５，５１ｂ６…ネジ穴
５２…突出部
５２ａ…上端面
５２ｂ…ネジ穴
５２ｃ…ボス
５２ｃ１…先端面
５２ｃ２…ボス穴
５３…凹部
６０…足部材
８０，８０ａ，８０ｂ…取付用金具
８１，８１ａ，８１ｂ…ネジ穴
１００…プラズマテレビジョン

Claims (8)

1. キャビネット内に配設されるプラズマディスプレイパネルと、同プラズマディスプレイパネルをその背面側において所定の接続部材を介在させて支持する支持部材とを備えるプラズマテレビジョンにおいて、
   上記プラズマディスプレイパネルの背面側の所定位置に設けられた、上記接続部材を取付けるための取付部材と、
   略矩形板状の基体部と、同基体部の一面側から略垂直に突出して形成された突出部とから構成され、
   同基体部の複数箇所には取付部材に固定するための第一固定手段を形成し、
   同突出部の先端部位には取付部材の高さ方向に段差を有する複数の面を設けるとともに、各面に支持部材に固定するための第二固定手段を形成した上記接続部材と、
   略垂直に立設する足部材と、同足部材と接続し上記プラズマディスプレイパネルを所定高さ位置に支持するためのブラケットとから構成され、
   同ブラケットには、何れかの第二固定手段によって固定される部位の周辺部位であって、同固定に用いる第二固定手段が形成された面よりも突出する他の面と対向する部位を含む複数部位に、同他の面が同ブラケットと衝突することを避けるための逃がし穴を形成した上記支持部材とを備え、
   上記接続部材は、基体部の突出部が形成されていない側の面において取付部材に当接するとともに複数の第一固定手段のうち所定の第一固定手段を用いて取付部材に対して固定し、かつ、突出部の先端部位の何れかの面においてブラケットと当接するとともに同当接する面の第二固定手段を用いてブラケットに対して固定することにより、取付部材のプラズマディスプレイパネルの背面における位置及び同背面からの高さが夫々に異なる複数種類のプラズマディスプレイパネルと上記ブラケットとの間に介在する各場合であっても、各プラズマディスプレイパネルの上記ブラケットに対する固定位置を略同一位置に保持することを特徴とするプラズマテレビジョン。
2. パネル型表示装置を、同パネル型表示装置を支持するための支持部材に対して、所定の接続部材を介在させて固定するパネル型表示装置固定構造であって、
   上記接続部材は、
   略矩形板状の基体部と、基体部の一面側から略垂直に突出して形成された突出部とから構成され、基体部は複数箇所に固定手段を形成するとともに突出部が形成されていない側の面において、上記パネル型表示装置における同接続部材を取付けるための取付部位と当接し、突出部は、当該取付部位の高さ方向に段差を有する複数の面を設けるとともに各面に固定手段を形成し、
   上記取付部位の位置及び高さが夫々に異なる複数種類のパネル型表示装置と上記支持部材との間に介在する各場合に、基体部の複数の固定手段のうち何れかの固定手段によって取付部位を固定し、かつ、突出部の上記各面のうち上記支持部材と当接する面の固定手段によって上記支持部材を固定することにより、各パネル型表示装置の支持部材に対する固定位置を略同一位置に保持し、
   かつ、上記支持部材は、上記当接する面よりも突出する他の面と対向する部位に、同他の面が同支持部材と衝突することを避けるための逃がし穴を形成したことを特徴とするパネル型表示装置固定構造。
3. 上記逃がし穴は、上記支持部材と当接する面に形成された固定手段によって固定される同支持部材上の部位の周辺に、複数箇所形成されることを特徴とする請求項２に記載のパネル型表示装置固定構造。
4. 上記接続部材は、上記取付部位と当接する面を、上記固定手段が形成されている部位より外側に延設することにより、同取付部位と当接する面の面積を、同固定手段を用いて取付部位に固定するために必要な面積よりも広く確保することを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造。
5. 上記接続部材は、支持部材以外の所定の部材をパネル型表示装置の所定位置に取付けるための固定手段を有することを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造。
6. 上記支持部材は、略垂直に立設する足部材と、同足部材に接続することによりパネル型表示装置を所定高さ位置に支持するブラケットとからなることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造。
7. 上記接続部材は、上記足部材が通過可能な大きさの凹部を形成し、同足部材とブラケットが接続する際に足部材の一端を同凹部内に案内することを特徴とする請求項６に記載のパネル型表示装置固定構造。
8. 上記パネル型表示装置は、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項２〜請求項７のいずれかに記載のパネル型表示装置固定構造。

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