JP4150451B2 - 密封シール袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状又は粘液状等の各種流動性物質をヒートシールする場合に用いて好適な密封シール袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、弁当等の付属品として提供される醤油やソース等の調味料は、弁当等への注出を的確に行うために幅の狭い流出通路を備えた包装袋に密封シールされていて、使用時には開封用ノッチに沿って横シールの部分を横方向に引き裂くことにより、この流出通路の口を切り開いて醤油やソース等を支障無く注出できるように工夫されている。
【０００３】
図５は上記従来の包装袋の構成を一部を省略して説明した正面図であって、図中、Ｈはその包装袋、Ｘは縦シール、Ｙは一側に幅の狭い流出通路Ｚを残した状態でヒートシール形成した横シール、ＸＶは上記縦シールＸの一側縁に形成した開封用のノッチで、このノッチＸＶの位置からカットラインＣＴに沿って横シールＹを横方向に引き裂くと、図６に示すように上記の流出通路Ｚの口ＹＴが切り開かれて、包装袋Ｈの収納スペース内に収容されている充填物（図示省略）をこの切り開かれた口ＹＴから注出できる仕組に成っている。
【０００４】
更に図７は、上記従来の包装袋の他の構成を一部を省略して説明した正面図であって、図中、ＺＡは横シールＹの一側に細長いクランク形の管状に形成した流出通路であって、この包装袋Ｈ′の場合も、縦シールＸの一側縁に設けたノッチＸＶの位置からカットラインＣＴに沿って横シールＹを横方向に引き裂くと、細長い流出通路ＺＡの口ＹＴが切り開かれて、充填物を注出できるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図５乃至図７に記載したような従来の包装袋Ｈ，Ｈ′の場合は、流出通路Ｚ及びＺＡがいずれも幅を狭く造ったり、細い管状につくられているため、包装袋Ｈ，Ｈ′の部分を指等で押えて加圧すると、充填物が流出通路Ｚ，ＺＡから勢い良く注出されてしまって、その注出量を調節できない問題があった。
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、比較的簡単な構造の自動包装機を用いて、袋の部分を指先等で加圧した場合でも、内部にシール包装した充填物が流出通路から少量ずつ所謂ポタポタ状態に流出するように工夫した密封シール袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００８】
充填物をヒートシールしたシール袋の横シール部分に、横ヒートシールローラが充填物を収容した収納スペースに連通する幅の狭い流出通路を形成して、この横シールの部分を横方向又は斜め方向に引き裂くことにより、上記流出通路の口を切り開いて充填物を注出できるように構成した密封シール袋であって、
【０００９】
（１） 上記横シールと同時に、上記の横ヒートシールローラが上記流出通路の一側又は両側に一つ又は複数の凹部を設けたラビリンスをシール形成し、
上記密封シール後の側面を加圧して充填物を注出する際に、流出する充填物の一部が一つ又は複数の凹部に入り込んで充填物の流出圧力を低下させること。（請求項１）
【００１０】
（２） 前記ラビリンスの凹部の数とその形状及び長さを任意に設けることによって、流出する充填物が少量ずつポタポタ状態で注出されること。（請求項２）
【００１１】
上記（１）で述べた請求項１並び２に係る手段によれば、例えばシール部の一側縁に形成した開封用ノッチの位置から、横ヒートシールローラがシール形成した横シールの部分を横方向に引き裂いて流出通路の口を切り開けば、収納スペースに収容した充填物をこの流出通路の口から容易に注出することができるが、上記流出通路の一側又は両側には、流出方向に沿って一つ又は複数の凹部を設けたラビリンスが、上記の横ヒートシールローラによってシール形成されていて、流出する充填物の一部がこのラビリンスの一つ又は複数の凹部に入り込んで充填物の流出圧力を低下させるため、シール袋の側面を指等で加圧した場合でも充填物が勢い良く注出されることがなく、圧力低下によって充填物が少量ずつ所謂ポタポタ程度に注出されるものであって、従って、調味料等の充填物を必要量だけ必要な箇所に的確に注出させることを可能にする。
【００１２】
更に上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、横シールを横ヒートシールローラがヒートシールする時に、流出通路とラビリンスを一緒にシール形成するため、本発明に係る密封シール袋のシール形成を極めて簡単に行うことができる。また、横ヒートシールローラに上記の流出通路とラビリンスをシール形成するための加工を施すだけで、上記本発明に係る密封シール袋のシール形成が可能と成るから、これをシール形成するための自動包装機自体の構造も比較的簡単なものにすることを可能にする。
【００１３】
以上の如くであるから、上記（１）と（２）の手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る密封シール袋の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は密封シール袋の全体の構成を説明した正面図、図２は開封した密封シール袋の正面図、図３は要部を拡大して示した正面図、図４は図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図で、これ等の図面に於いて１は充填物（図示省略）をシールした密封シール袋、２はその縦シール、３と４はその上下に形成した横シールであって、これ等の横シールのうち、上側の横シール３は一側に幅の狭い流出通路５を残した状態で下側の横シール４よりも幅広にシール形成されている。
【００１５】
また、各図に於いて夫々符号５Ｐで全体的に示したのは、上記流出通路５の一側又は両側（図示の場合は一側のみで両側は省略）にシール形成したラビリンスで、このラビリンス５Ｐは充填物の流出方向ＰＡ（図３参照）に沿って凸部５Ａ，５Ｃ，５Ｅと、凹部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆを交互に繰り返した形状に造られていて、上記流出方向ＰＡに流れる充填物が上記の凸部５Ａ，５Ｃ，５Ｅに当り、また、その一部が図３に示した矢印ＰＢ，ＰＤの如く各凹部５Ｂ，５Ｄ内に入り込むため、充填物の流出圧力を低下させて、充填物の流出量を減少させることができる仕組に成っている。
【００１６】
２Ｖは上記縦シール２の一側縁に形成した開封用のノッチで、このノッチ２Ｖの位置からカットラインＣＴに沿って図２の如く横シール３を横方向に引き裂くと、上記流出通路５の口３Ｔが切り開かれて、密封シール袋１の内部収納スペースに充填されている充填物が、流出通路５を通って口３Ｔから注出される仕組に成っている。
【００１７】
尚、上述した流出通路５とラビリンス５Ｐとは、自動包装機の横ヒートシールローラ（図示省略）に加工を施すことにより、横シール３をヒートシールする時に同時にシール形成するように構成されている。
【００１８】
また、流出通路５の口３Ｔを開封する方法には、例えば横シール３の上縁を略鋸歯状にギザギザにカットして、このカット部分から横シール３を斜め下方に切り裂いて開封する方法もあるから、開封方法が図示したノッチ２Ｖを用いる方法にのみ限定されないことは勿論である。
【００１９】
また、図面にはラビリンス５Ｐを流出通路５の一側にのみ形成しているが、これを流出通路５の両側に対向させて設けるようにしてもよく、更に、ラビリンス５Ｐを各３個ずつの凸部５Ａ，５Ｃ，５Ｅと凹部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆによって構成しているが、これ等凸部と凹部の個数とその形状及び長さ（深さ）等はいずれも任意であって、ラビリンス５Ｐの形状が図示のものにのみ限定されないことは勿論である。
【００２０】
本発明に係る密封シール袋は以上述べた如き構成であるから、使用時には例えば図１に示すようにノッチ２Ｖの位置からカットラインＣＴに沿って横シール３の部分を切り裂いて、流出通路５の口３Ｔを開口すれば、収納スペースに密封シールされていた充填物を流出通路５を通して注出することができ、また、この充填物の注出に際しては、流出通路５の一側又は両側に形成したラビリンス５Ｐが充填物の流出圧力を低下させて、その流出量を減少させるため、密封シール袋１の側面を指先等で押えて加圧した場合でも、充填物は所謂ポタポタ状態に少量ずつ注出される仕組に成っている。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る密封シール袋によれば、収納スペース内に充填した充填物が開封された流出通路口から勢い良く注出される出し過ぎの問題を解消して、常にポタポタ状態のまま少量ずつ注出することができるから、所定量の充填物を所定箇所に向けて的確に注出できる利点を発揮することができるものであって、調味料を始めとする各種食品類や、その他の薬品類等の包装に用いて洵に好適なものである。
【００２２】
また、横ヒートシールローラに上記の流出通路とラビリンスをシール形成するための加工を施すだけで、上記本発明に係る密封シール袋のシール形成が可能と成るから、これをシール形成するための自動包装機自体の構造も比較的簡単なものにすることができる利点を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る密封シール袋の構成を説明した正面図である。
【図２】 図１に示した密封シール袋を開封した状態を示した正面図である。
【図３】 本発明の要部を拡大して示した正面図である。
【図４】 図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】 従来の包装袋の構成を一部省略して説明した正面図である。
【図６】 図５に示した包装袋の開封時の状態を示した一部省略正面図である。
【図７】 従来の包装袋の他の構成を一部省略して説明した正面図である。
【符号の説明】
１ 密封シール袋
２ 縦シール
２Ｖ 開封用ノッチ
３，４ 横シール
３Ｔ 開封した口
５ 流出通路
５Ｐ ラビリンス
５Ａ，５Ｃ，５Ｅ 凸部
５Ｂ，５Ｄ，５Ｆ 凹部
ＣＴ カットライン
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状又は粘液状等の各種流動性物質をヒートシールする場合に用いて好適な密封シール袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、弁当等の付属品として提供される醤油やソース等の調味料は、弁当等への注出を的確に行うために幅の狭い流出通路を備えた包装袋に密封シールされていて、使用時には開封用ノッチに沿って横シールの部分を横方向に引き裂くことにより、この流出通路の口を切り開いて醤油やソース等を支障無く注出できるように工夫されている。
【０００３】
図５は上記従来の包装袋の構成を一部を省略して説明した正面図であって、図中、Ｈはその包装袋、Ｘは縦シール、Ｙは一側に幅の狭い流出通路Ｚを残した状態でヒートシール形成した横シール、ＸＶは上記縦シールＸの一側縁に形成した開封用のノッチで、このノッチＸＶの位置からカットラインＣＴに沿って横シールＹを横方向に引き裂くと、図６に示すように上記の流出通路Ｚの口ＹＴが切り開かれて、包装袋Ｈの収納スペース内に収容されている充填物（図示省略）をこの切り開かれた口ＹＴから注出できる仕組に成っている。
【０００４】
更に図７は、上記従来の包装袋の他の構成を一部を省略して説明した正面図であって、図中、ＺＡは横シールＹの一側に細長いクランク形の管状に形成した流出通路であって、この包装袋Ｈ′の場合も、縦シールＸの一側縁に設けたノッチＸＶの位置からカットラインＣＴに沿って横シールＹを横方向に引き裂くと、細長い流出通路ＺＡの口ＹＴが切り開かれて、充填物を注出できるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図５乃至図７に記載したような従来の包装袋Ｈ，Ｈ′の場合は、流出通路Ｚ及びＺＡがいずれも幅を狭く造ったり、細い管状につくられているため、包装袋Ｈ，Ｈ′の部分を指等で押えて加圧すると、充填物が流出通路Ｚ，ＺＡから勢い良く注出されてしまって、その注出量を調節できない問題があった。
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、比較的簡単な構造の自動包装機を用いて、袋の部分を指先等で加圧した場合でも、内部にシール包装した充填物が流出通路から少量ずつ所謂ポタポタ状態に流出するように工夫した密封シール袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００８】
充填物をヒートシールしたシール袋の横シール部分に、横ヒートシールローラが充填物を収容した収納スペースに連通する幅の狭い流出通路を形成して、この横シールの部分を横方向又は斜め方向に引き裂くことにより、上記流出通路の口を切り開いて充填物を注出できるように構成した密封シール袋であって、
【０００９】
（１） 上記横シールと同時に、上記の横ヒートシールローラが上記流出通路の一側又は両側に一つ又は複数の凹部を設けたラビリンスをシール形成し、
上記密封シール後の側面を加圧して充填物を注出する際に、流出する充填物の一部が一つ又は複数の凹部に入り込んで充填物の流出圧力を低下させること。（請求項１）
【００１０】
（２） 前記ラビリンスの凹部の数とその形状及び長さを任意に設けることによって、流出する充填物が少量ずつポタポタ状態で注出されること。（請求項２）
【００１１】
上記（１）で述べた請求項１並び２に係る手段によれば、例えばシール部の一側縁に形成した開封用ノッチの位置から、横ヒートシールローラがシール形成した横シールの部分を横方向に引き裂いて流出通路の口を切り開けば、収納スペースに収容した充填物をこの流出通路の口から容易に注出することができるが、上記流出通路の一側又は両側には、流出方向に沿って一つ又は複数の凹部を設けたラビリンスが、上記の横ヒートシールローラによってシール形成されていて、流出する充填物の一部がこのラビリンスの一つ又は複数の凹部に入り込んで充填物の流出圧力を低下させるため、シール袋の側面を指等で加圧した場合でも充填物が勢い良く注出されることがなく、圧力低下によって充填物が少量ずつ所謂ポタポタ程度に注出されるものであって、従って、調味料等の充填物を必要量だけ必要な箇所に的確に注出させることを可能にする。
【００１２】
更に上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、横シールを横ヒートシールローラがヒートシールする時に、流出通路とラビリンスを一緒にシール形成するため、本発明に係る密封シール袋のシール形成を極めて簡単に行うことができる。また、横ヒートシールローラに上記の流出通路とラビリンスをシール形成するための加工を施すだけで、上記本発明に係る密封シール袋のシール形成が可能と成るから、これをシール形成するための自動包装機自体の構造も比較的簡単なものにすることを可能にする。
【００１３】
以上の如くであるから、上記（１）と（２）の手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る密封シール袋の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は密封シール袋の全体の構成を説明した正面図、図２は開封した密封シール袋の正面図、図３は要部を拡大して示した正面図、図４は図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図で、これ等の図面に於いて１は充填物（図示省略）をシールした密封シール袋、２はその縦シール、３と４はその上下に形成した横シールであって、これ等の横シールのうち、上側の横シール３は一側に幅の狭い流出通路５を残した状態で下側の横シール４よりも幅広にシール形成されている。
【００１５】
また、各図に於いて夫々符号５Ｐで全体的に示したのは、上記流出通路５の一側又は両側（図示の場合は一側のみで両側は省略）にシール形成したラビリンスで、このラビリンス５Ｐは充填物の流出方向ＰＡ（図３参照）に沿って凸部５Ａ，５Ｃ，５Ｅと、凹部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆを交互に繰り返した形状に造られていて、上記流出方向ＰＡに流れる充填物が上記の凸部５Ａ，５Ｃ，５Ｅに当り、また、その一部が図３に示した矢印ＰＢ，ＰＤの如く各凹部５Ｂ，５Ｄ内に入り込むため、充填物の流出圧力を低下させて、充填物の流出量を減少させることができる仕組に成っている。
【００１６】
２Ｖは上記縦シール２の一側縁に形成した開封用のノッチで、このノッチ２Ｖの位置からカットラインＣＴに沿って図２の如く横シール３を横方向に引き裂くと、上記流出通路５の口３Ｔが切り開かれて、密封シール袋１の内部収納スペースに充填されている充填物が、流出通路５を通って口３Ｔから注出される仕組に成っている。
【００１７】
尚、上述した流出通路５とラビリンス５Ｐとは、自動包装機の横ヒートシールローラ（図示省略）に加工を施すことにより、横シール３をヒートシールする時に同時にシール形成するように構成されている。
【００１８】
また、流出通路５の口３Ｔを開封する方法には、例えば横シール３の上縁を略鋸歯状にギザギザにカットして、このカット部分から横シール３を斜め下方に切り裂いて開封する方法もあるから、開封方法が図示したノッチ２Ｖを用いる方法にのみ限定されないことは勿論である。
【００１９】
また、図面にはラビリンス５Ｐを流出通路５の一側にのみ形成しているが、これを流出通路５の両側に対向させて設けるようにしてもよく、更に、ラビリンス５Ｐを各３個ずつの凸部５Ａ，５Ｃ，５Ｅと凹部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆによって構成しているが、これ等凸部と凹部の個数とその形状及び長さ（深さ）等はいずれも任意であって、ラビリンス５Ｐの形状が図示のものにのみ限定されないことは勿論である。
【００２０】
本発明に係る密封シール袋は以上述べた如き構成であるから、使用時には例えば図１に示すようにノッチ２Ｖの位置からカットラインＣＴに沿って横シール３の部分を切り裂いて、流出通路５の口３Ｔを開口すれば、収納スペースに密封シールされていた充填物を流出通路５を通して注出することができ、また、この充填物の注出に際しては、流出通路５の一側又は両側に形成したラビリンス５Ｐが充填物の流出圧力を低下させて、その流出量を減少させるため、密封シール袋１の側面を指先等で押えて加圧した場合でも、充填物は所謂ポタポタ状態に少量ずつ注出される仕組に成っている。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る密封シール袋によれば、収納スペース内に充填した充填物が開封された流出通路口から勢い良く注出される出し過ぎの問題を解消して、常にポタポタ状態のまま少量ずつ注出することができるから、所定量の充填物を所定箇所に向けて的確に注出できる利点を発揮することができるものであって、調味料を始めとする各種食品類や、その他の薬品類等の包装に用いて洵に好適なものである。
【００２２】
また、横ヒートシールローラに上記の流出通路とラビリンスをシール形成するための加工を施すだけで、上記本発明に係る密封シール袋のシール形成が可能と成るから、これをシール形成するための自動包装機自体の構造も比較的簡単なものにすることができる利点を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る密封シール袋の構成を説明した正面図である。
【図２】 図１に示した密封シール袋を開封した状態を示した正面図である。
【図３】 本発明の要部を拡大して示した正面図である。
【図４】 図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】 従来の包装袋の構成を一部省略して説明した正面図である。
【図６】 図５に示した包装袋の開封時の状態を示した一部省略正面図である。
【図７】 従来の包装袋の他の構成を一部省略して説明した正面図である。
【符号の説明】
１ 密封シール袋
２ 縦シール
２Ｖ 開封用ノッチ
３，４ 横シール
３Ｔ 開封した口
５ 流出通路
５Ｐ ラビリンス
５Ａ，５Ｃ，５Ｅ 凸部
５Ｂ，５Ｄ，５Ｆ 凹部
ＣＴ カットライン
Claims (2)
- 充填物をヒートシールしたシール袋の横シール部分に、横ヒートシールローラが充填物を収容した収納スペースに連通する幅の狭い流出通路を形成して、この横シールの部分を横方向又は斜め方向に引き裂くことにより、上記流出通路の口を切り開いて充填物を注出できるように構成した密封シール袋であって、
上記横シールと同時に、上記の横ヒートシールローラが上記流出通路の一側又は両側に一つ又は複数の凹部を設けたラビリンスをシール形成し、
上記密封シール後の側面を加圧して充填物を注出する際に、流出する充填物の一部が一つ又は複数の凹部に入り込んで充填物の流出圧力を低下させることを特徴とする密封シール袋。 - 前記ラビリンスの凹部の数とその形状及び長さを任意に設けることによって、流出する充填物が少量ずつポタポタ状態で注出されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の密封シール袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30964398A JP4150451B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 密封シール袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30964398A JP4150451B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 密封シール袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128194A JP2000128194A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4150451B2 true JP4150451B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=17995520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30964398A Expired - Fee Related JP4150451B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 密封シール袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4150451B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256627A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自己閉鎖性注出口を形成した包装袋 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP30964398A patent/JP4150451B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000128194A (ja) | 2000-05-09 |
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