JP4148797B2 - 蛍光ランプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、前記ガラス管の端部を受入口から受け入れた状態で保持する保持体とを備える蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー時代を迎えるなかで、一般電球に代わる省エネルギー光源として電球形蛍光ランプの普及が進められている。この電球形蛍光ランプには、例えば、図９に示すように、ガラス管９１１を２重螺旋形状に湾曲させてなる発光管９１０と、この発光管９１０を保持する樹脂製の保持体９２０とを備え、保持体９２０の内部には発光管を点灯させるための電子安定器が収納され、また保持体９２０の端部は一般電球用と同型である口金９２４が取り付けられている。なお、ガラス管９１１の両端部にはフィラメントコイルを有する電極が封着されている。
【０００３】
この電球形蛍光ランプは、ガラス管の略中央で折り返して、その両側を端部まで旋回軸（図９では上下方向で、口金の軸心に略一致する）を中心としてその廻りを旋回させている。このような発光管は、２重螺旋形状でガラス管の端部が旋回軸と平行な形状の発光管、或いは、Ｕ字状のガラス管を３本結合した、所謂３本Ｕ形の発光管に対して、同じ光量に設定した場合に小型化できるメリットを有している（特許文献１）。
【０００４】
このようにガラス管の端部まで旋回させた発光管９１０を保持する保持体９２０は、例えば、筒体の端壁９２１にガラス管９１１の端部を受け入れる受入口９２２が形成されている保持樹脂部材９２５と、保持樹脂部材９２５の周壁に外嵌する樹脂カバー９２３とからなり、ガラス管９１１の端部を受入口９２２から受け入れた状態で、シリコン樹脂等によってガラス管９１１の端部を保持樹脂部材９２５の内面に固着している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１７３７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス管９１１の端部まで旋回させた発光管９１０を用いた電球形蛍光ランプについて寿命試験を行った結果、ランプ寿命終了時に、保持樹脂部材９２５と樹脂カバー９２３とにおいて、ガラス管９１１内のフィラメントコイルに対応する周辺部分が熱により変形するという問題が発生した。
【０００７】
つまり、電球形蛍光ランプの口金９２４を下にして点灯（以下、「口金下点灯」という。）させて寿命試験をすると、図９に示すように、保持樹脂部材９２５の端壁９２１のＳａ部が熱によって変形した。このＳａ部は、ガラス管９１１内のフィラメントコイルのちょうど上側に位置する部分であった。
また、電球形蛍光ランプを寝かせて口金９２４を横にして点灯（以下、「口金横点灯」という。）させて寿命試験をすると、図９に示すように、樹脂カバー９２３の周壁のＳｂ部が変形した。特に、ガラス管９１１の一方の端部内に配されたフィラメントコイルがちょうど上側に位置するように、電球形蛍光ランプを寝かしたときに、Ｓｂ部の変形が最も大きかった。
【０００８】
なお、図９は、寿命試験を終了した電球形蛍光ランプを示しており、口金下点灯での寿命試験と口金横点灯での寿命試験との２つの試験結果を便宜上１つの図に示している。
発明者らは、上記保持体９２０が変形する原因について調査したところ、フィラメントコイルには、電子放射物質が塗布されており、ランプ寿命終了時には、一対の電極のうち、どちらか一方若しくは両方の電子放射物質が消耗し、電子放射物質が消耗した側のフィラメントコイルが異常に発熱し、この近くの保持体９２０の樹脂部分が変形したと考えられる。
【０００９】
すなわち、発光管９１０を短尺化したために、フィラメントコイルが保持体９２０内に位置するようになり、保持体９２０において、異常発熱したフィラメントコイルに近い部分が熱変形したのである。
これに対し、フィラメントコイルをガラス管の端部からさらに奥に挿入して、ガラス管９１１内のフィラメントコイルの位置がガラス管９１１内において保持体９２０の外側に位置するようにできれば、上記の問題は解決するが、ガラス管の端部が螺旋状に湾曲しているため、そのような奥までフィラメントコイルを挿入するのは、作業性、歩留まり等の面から不可能であり、また、発光管９１０内で発光に利用されない放電空間が広くなって発光量の面でも好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、寿命終了時において電極の一方若しくは両方が異常に発熱しても、保持体の変形を抑えることができる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る蛍光ランプは、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、底部に貫通孔を有する有底筒状をし、前記ガラス管の端部が前記貫通孔を介して前記底部の表側から裏側にある空間へと挿入された状態で前記発光管を保持する保持体と、前記空間内に全体が配された放熱部材とを備え、前記ガラス管の端部は、前記貫通孔から前記フィラメントコイルが前記空間内に位置するまで挿入され、前記放熱部材の少なくとも一部が、前記保持体の裏面と、前記フィラメントコイルが位置する前記ガラス管の外面との間に存在していることを特徴とする。
【００１２】
このため、フィラメントコイルから発生した熱が、直接フィラメントコイルの周辺の保持体に直接伝わることが無くなる。しかも、フィラメントコイルからの熱は、フィラメントコイル周囲のガラス管から放熱部材に伝わった後、放熱部材内で分散する。これにより、保持体の内面の一部に熱が集中して伝わるのを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態＞
以下、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた場合における実施の形態を図１から図６を用いて説明する。
１．構成について
（ａ）全体構成
電球形蛍光ランプ１００は、図１に示すように、ガラス管１２０を２重螺旋形状に湾曲させてなる発光管１１０と、この発光管１１０を保持する樹脂製の保持体２００とを備える。なお、この電球形蛍光ランプ１００は、発光管１１０を覆うグローブが取着していない、所謂、グローブ無しタイプである。
【００１４】
保持体２００は、図１に示すように、例えば、周壁２２０とその端面にある端壁２３０とからなる有底筒状の保持樹脂部材２１０と、コーン状の樹脂カバー２５０とからなり、樹脂カバー２５０の開口側（図１における上側）の端部を保持樹脂部材２１０の周壁２２０に外嵌させることで、その内部に電子安定器３００を収納する空間を形成している。
【００１５】
電子安定器３００は、ＦＥＴパワートランジスタ３３０、コンデンサー３１０、３４０、チョークコイル３２０等の複数の電気部品から構成されたシリーズインバータ方式であって、これらの電気部品を実装する基板３６０が保持樹脂部材２１０に取着されている。また、樹脂カバー２５０における下部側（保持樹脂部材２１０と嵌合する側と反対側）には、一般電球と同型の口金３８０が取り付けられている。
【００１６】
（ｂ）発光管
発光管１１０は、図２に示すように、ガラス管１２０をその中央で折り返して形成した折り返し部１２１と、ガラス管１２０における折り返し部１２１の両側のそれぞれを端部まで旋回軸Ａを中心としてＢ方向に旋回させた２つの旋回部１２２、１２３とからなる２重螺旋形状をしている。なお、ガラス管１２０には、例えば、ストロンチウム・バリウムシリケイトガラスからなる軟質ガラスを用いている。
【００１７】
ガラス管１２０の旋回部１２２、１２３は旋回軸Ａに対して角度α傾斜した状態で旋回軸Ａの廻りを旋回しており、ガラス管１２０の端部寄りの部分、具体的には、ガラス管１２０の端部から旋回軸Ａの廻りをＢ方向と反対方向に略９０度程度旋回したところまでの部分（以下、「端寄り部」という。）では、前記角度αよりも小さい角度βで傾斜して同じく旋回軸Ａの廻りを旋回している。
【００１８】
ガラス管１２０の両端部には、タングステン製のフィラメントコイル１３１と、このフィラメントコイル１３１をビーズガラスマウント方式により架持する一対のリード線１３３、１３４とからなる電極１３０が封着されている。フィラメントコイル１３１には、電子放射物質、例えば、ＢａＯ-ＣａＯ-ＳｒＯを主成分としたものが充填されている。この電子放射物質は、従来の技術の欄でも説明したように、ランプの点灯と共に蒸発してしまう。
【００１９】
また、ガラス管１２０の一方の端部（ここでは、符号が１２４の端寄り部）側には、ガラス管１２０内を真空にしたり、後述する水銀、緩衝ガス等を封入したりする際に使用する排気管１４０が電極１３０の封着に併せて取着される。なお、この排気管１４０の先端部は、ガラス管１２０内を排気し、さらに水銀、緩衝ガス等を封入した後に、例えば、カットオフ方式により封止される。
【００２０】
ガラス管１２０の内部には、水銀が約５ｍｇのほかに、緩衝ガスとしてアルゴンが４００Ｐａで封入されている。なお、緩衝ガスは、例えば、アルゴンにネオンを混合させた混合ガスを用いても良い。
また、ガラス管１２０の内面には希土類の蛍光体１５０が塗布されている。この蛍光体１５０は、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ）及び青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｍｎ）発光の３種類を用いている。
【００２１】
（ｃ）保持体
保持体２００は、図１に戻って、保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０とからなり図１参照）、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート：軟化点約２６０℃）が使用されている。この樹脂は、耐熱性に優れると共に、耐紫外線に強い特性を有している。なお、保持樹脂部材２１０は、本発明の保持部材である。
【００２２】
保持樹脂部材２１０は、図４に示すように、端壁２３０と周壁２２０とからなる。まず、端壁２３０について説明する。この端壁２３０には、ガラス管１２０の端部を保持体２００内に受け入れるための受入口２３１、２３２が一対形成されており、この受入口２３１、２３２から受け入れたガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５を、図１及び図３に示すように、例えば、シリコン樹脂３９０により保持樹脂部材２１０の内面に固着することで発光管１１０を保持している。なお、図３では、ガラス管１２０の端寄り部１２４の周辺をあらわすために、その部分を固着するシリコン樹脂の図示は省略し、また、保持樹脂部材２１０に組み込まれ、保持樹脂部材２１０より下側の発光管１１０の図示は省略している。
【００２３】
ここで、ガラス管１２０を保持樹脂部材２１０内に挿入する際に、ガラス管１２０の端部が挿入する方向であって、その挿入していく側を下流側、その反対側を上流側とする。
受入口２３１、２３２の上流には、図４の（ａ）に示すように、ガイド部２３３、２３４が形成されている。このため、発光管１１０を保持樹脂部材２１０に組み込む際に、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５をガイド部２３３、２３４に当接させて、この状態で、発光管１１０をその旋回軸Ａの廻りをＢ方向に自転させる、或いは、保持樹脂部材２１０をその中心軸の廻りをＢ方向と逆方向に自転させると、ガラス管１２０の端部が受入口２３１、２３２へと案内規制されるようになっている。
【００２４】
ガイド部２３３、２３４は、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５における保持樹脂部材２１０側の外周面の形状に合せて形成されている。つまり、ガイド部２３３、２３４は、発光管１１０の旋回軸Ａと保持樹脂部材２１０の中心軸とを略一致させた状態で、発光管１１０を保持樹脂部材２１０の中心軸を中心としてその廻りを自転させたときに、ガラス管１２０の端部が描く軌道に沿って形成されており、受入口２３１、２３２に近づくに従って深くなっている。
【００２５】
一方、受入口２３１、２３２の下流側には、挿入されたガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５を覆うカバー部２３５、２３６が発光管１１０の端寄り部１２４、１２５の形状に対応して円弧状に形成されている。
次に、保持樹脂部材２１０の周壁２２０について説明する。周壁２２０は、図１及び図４の（ｂ）に示すように、電子安定器３００が実装されている基板３６０（図４では不図示）を端壁２３０側から支持する支持部２２１、２２２と、基板３６０の口金３８０側の面に係合する基板用係合部２２３、２２４とがそれぞれ一対づつ形成されている。
【００２６】
次に、樹脂カバー２５０について説明する。樹脂カバー２５０は、図１に示すようなコーン状をし、開口の大きい側（以下、単に「大径側」という。）の端部が保持樹脂部材２１０の周壁２２０の外周に遊嵌している。また開口の小さい側（以下、単に「小径側」という。）の端部には口金３８０が被着されている。
樹脂カバー２５０の保持樹脂部材２１０への取り付けは、保持樹脂部材２１０の周壁２２０に形成されているカバー用係合部２２５、２２６が、樹脂カバー２５０の内周面に形成されている凸部（図示省略）に係合することで行われる。
【００２７】
樹脂カバー２５０を保持樹脂部材２１０に取り付けた状態では、樹脂カバー２５０の大径側の内周面と、保持樹脂部材２１０の周壁２２０の外周面との間には隙間があり、本発明における断熱層２５５が形成されている。
なお、樹脂カバー２５０の中心軸と、保持樹脂部材２１０の中心軸とを略一致させるために、例えば、保持樹脂部材２１０の周壁２２０の外周に位置決め用の凸条部２２７（図３又は図４参照）が間隔をおいて周方向に複数（３個以上）形成されている。
【００２８】
上述した保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０とからなる保持体２００の内部には、図１及び図３に示すように、フィラメントコイル１３１の位置周辺に対応する部分に金属板２４０が配されている。金属板２４０は、図４の（ｂ）に示すように、端壁２３０の裏面に配される裏面部２４１、２４２と、周壁２２０の内面に配された内周面部２４３、２４４とからなり、一対の電極１３０のそれぞれの位置と対応するように設けられている。
【００２９】
金属板２４０は、保持樹脂部材２１０内への発光管１１０の組み込み時におけるフィラメントコイル１３１の位置のバラツキを許容する範囲を少なくとも含むように配されており、フィラメントコイル１３１から発生した熱が確実にガラス管１２０から金属板２４０に伝わるようにしている。なお、ガラス管１２０の端部の保持樹脂部材２１０内への挿入量は、フィラメントコイル１３１の位置で決定しているのではなく、保持樹脂部材２１０に保持される発光管１１０のうち、表側に配される部分の全長（発光管１１０の折り返し部１２１の端部から保持樹脂部材２１０の端壁２３０の表面までの距離）で決めている。このため、ガラス管１２０内のフィラメントコイル１３１の位置にバラツキが生じるのである。
【００３０】
金属板２４０は、ガラス管１２０の各端部に対応する部分が連結部２４５により連結して一体となっていると共に、連結部２４５の略中央には、保持樹脂部材２１０の端壁２３０の略中央にある位置決め凸部２３７に嵌まる位置決め孔２４６が設けられている。これにより、金属板２４０の保持樹脂部材２１０への装着及び位置決めが容易且つ効率的に行える。
【００３１】
２．具体的な構成について
本実施の形態における電球形蛍光ランプ１００は、一般電球６０Ｗ品に相当する１２Ｗ品種であり、口金３８０としてＥ１７を使用している。
次に、発光管１１０の寸法について、図２を用いて説明する。発光管１１０は、一般電球６０Ｗ品の発光光束に相当するように、両旋回部１２２、１２３の旋回数を合せて４．５周となっている。
【００３２】
発光管１１０の環外径Ｄａ、つまり螺旋形状に旋回するガラス管１２０の最外周の位置における直径は３６ｍｍで、ガラス管１２０の管内径φｉが７．４ｍｍ、ガラス管１２０の管外径φｏが９ｍｍである。この発光管１１０の環外径Ｄａは、一般電球の大きさと同等にするには、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲が好ましい。
【００３３】
また、ガラス管１２０の管外径φｏは１０ｍｍより小さいことが好ましい。これは、ガラス管１２０の管外径φｏが１０ｍｍ以上になると、ガラス管１２０の曲げ剛性が大きくなり、ガラス管１２０を湾曲させて２重螺旋形状にする際に、発光管１１０の環外径Ｄａを３６ｍｍ程度にまで小さく成形するのが困難になるからである。
【００３４】
さらに、ガラス管１２０における折り返し部１２１から端寄り部１２４、１２５の手前まで部分では、旋回部１２２同士あるいは旋回部１２３同士が旋回軸Ａと平行な方向（図２では上下方向）に隣合うピッチＰ２ｔが２０ｍｍであり、また、旋回部１２２と旋回部１２３が旋回軸Ａと平行な方向に隣合うピッチＰ１ｔが１０ｍｍである。従って、旋回軸Ａと平行な方向に隣合うガラス管１２０の最小の隙間は略１ｍｍである。この隙間は３ｍｍ以下が好ましい。これは、隙間が３ｍｍより大きくなると、発光管１１０の全長が長くなると共に、隣合うガラス管１２０が離れるために輝度ムラを生じるからである。
【００３５】
なお、発光管１１０内の電極１３０（フィラメントコイル１３１）間距離は、４００ｍｍであり、発光管１１０の全長（ガラス管１２０の折り返し部１２１側の端部から、ガラス管１２０の端部の封着部までの旋回軸Ａと平行な方向の距離）は６０.０ｍｍであった。
保持樹脂部材２１０については、その周壁２２０の内径が３８ｍｍ、周壁２２０の外径が４２．７ｍｍであり、また、周壁２２０の高さが略１５ｍｍである。一方、保持樹脂部材２１０の周壁２２０に外嵌する樹脂カバー２５０の内径は４４．４ｍｍであった。従って、保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０との間に形成される断熱層２５５は０．８５ｍｍとなる。
【００３６】
一方、金属板２４０は、その内周面部２４３、２４４の中心位置が、図５に示すように、フィラメントコイル１３１が配される予定位置Ｐ１となるように配されている。
内周面部２４３、２４４の周方向の大きさは、予定位置Ｐ１を基準として、保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りを±４０度（図中Ａ２で表示）回転した範囲に対応した大きさを有している。また、内周面部２４３、２４４の高さ（旋回軸Ａと平行な方向の寸法）は９ｍｍである。
【００３７】
フィラメントコイル１３１が配される予定位置Ｐ１は、受入口２３１、２３２から保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りをガラス管１２０の端部の挿入方向に５０度（図中Ａ３で表示）回転した位置である。
この予定位置Ｐ１は、実際に保持樹脂部材２１０に発光管１１０を組み込む試験を行った結果の平均位置である。また、ガラス管１２０内のフィラメントコイル１３１は、組み込み試験では、予定位置Ｐ１を基準として保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りを±１５度（図中Ａ１で表示）回転した範囲内に位置している。
【００３８】
一方、連結部２４５及び裏面部２４１、２４２（図５においてハッチングで表示）は、全体の形状が帯状になっており、その幅Ｌは略９ｍｍである。裏面部２４１、２４２は、端壁２３０の内面（カバー部２３５、２３６の凹入部分も含めている）の形状に合せて形成されている。なお、受入口２３１、２３２に対応する部分は当然開口している。
【００３９】
電球形蛍光ランプ１００は、ランプの最大径Ｄが４０ｍｍであり、また全長Ｌが９７ｍｍであった。これは、一般電球の最大径が６０ｍｍ、全長が１１０であることから、本電球形蛍光ランプ１００は一般電球よりも小型化されている。この電球形蛍光ランプ１００は、ランプ入力１２Ｗにおいて平均の発光光束は８１０ｌｍで、また、平均のランプ効率が６７.５ｌｍ／Ｗのランプ特性を示した。
【００４０】
３．発光管の組み込みについて
上記構成の電球形蛍光ランプ１００において、金属板２４０の保持樹脂部材２１０への配設及びこの金属板２４０が配された保持樹脂部材２１０への発光管１１０の組み込みについて説明する。なお、発光管１１０の製造方法、発光管１１０を保持樹脂部材２１０に組み込んだ後の電子安定器３００、口金３８０の取着等については、従来技術と同じであり、ここでの説明は省略する。
【００４１】
（ａ）金属板の保持樹脂部材への配設について
まず、金属板２４０を準備する。金属板２４０の製作は、例えば、アルミニウム板をプレス加工することで得られる。この金属板２４０を、図６の（ａ）のように、金属板２４０の裏面部２４１、２４２が端壁２３０の裏面に当接するように、保持樹脂部材２１０の開口から内部に挿入して配設する。
【００４２】
この時、金属板２４０の中央の位置決め孔２４６を、保持樹脂部材２１０の端壁２３０にある位置決め凸部２３７に嵌合させると共に、内周面部２４３、２４４における発光管１１０の挿入方向の端縁を保持樹脂部材２１０の規制凸部２２８に当接させる。これにより、金属板２４０が保持樹脂部材２１０内の所定位置に配設されたことになる（図６の（ｂ））。
【００４３】
（ｂ）保持樹脂部材への発光管の組み込みについて
次に、上記金属板２４０が配されている保持樹脂部材２１０への発光管１１０の組み込みを説明する。なお、図６の（ｃ）では、保持樹脂部材２１０に組み込まれ、保持樹脂部材２１０より下側の発光管１１０の図示は省略している。
先ず、上記の保持樹脂部材２１０を、その開口が上となる姿勢を保持したまま、ガラス管１２０の端部を受入口２３１、２３２から受け入れる。
【００４４】
具体的には、保持樹脂部材２１０の受入口２３１、２３２の上流側には、ガラス管１２０の端部を受入口２３１、２３２へと案内するガイド部２３３、２３４が形成されているので、図６の（ｃ）に示すように、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５をガイド部２３３、２３４に当接させて、その状態でガラス管１２０を旋回軸ＡでＢ方向に自転させると、ガラス管１２０の端部が受入口２３１、２３２から保持樹脂部材２１０内へと挿入する。なお、ガラス管１２０を固定して保持樹脂部材２１０を自転させても良いのは言うまでもない。
【００４５】
そして、保持樹脂部材２１０の表側にある発光管１１０の全長が所定の寸法となるように、発光管１１０を旋回軸Ａで自転させてその位置を調整する。発光管１１０の位置決めが終了すると、ガラス管１２０の端部を含めた端寄り部１２４、１２５を覆うようにシリコン樹脂３９０を供給する。そして、この供給されたシリコン樹脂３９０を硬化させる。これによりガラス管１２０の端部及び端寄り部１２４、１２５の保持樹脂部材２１０への固着が完了する。
【００４６】
このとき、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５をシリコン樹脂３９０で固着する際には、併せて金属板２４０も保持樹脂部材２１０に固着する。これにより、シリコン樹脂３９０をガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５に供給するだけで、ガラス管１２０及び金属板２４０の固着が一度になされる。
なお、シリコン樹脂３９０は、ガラス管１２０の端部を含む端寄り部１２４、１２５及び金属板２４０を覆うように供給されているが、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５及び金属板２４０とを保持樹脂部材２１０内に固着できれば良く、必ずしも、ガラス管１２０の端部を含む端寄り部１２４、１２５及び金属板２４０に全体がシリコン樹脂で覆われる必要はない。
【００４７】
一方、金属板２４０の内周面部２４３、２４４におけるガラス管１２０の挿入方向の端縁に当接する規制凸部２２８が保持樹脂部材２１０の内面に形成されている。これにより、ガラス管１２０を保持樹脂部材２１０の受入口２３１、２３２から内部に挿入する場合、ガラス管１２０の挿入に伴って、その挿入方向への金属板２４０の移動を規制することができる。このため、金属板２４０を保持樹脂部材２１０に固着しなくても、金属板２４０が挿入方向にずれることはない。
【００４８】
なお、本実施の形態では、金属板２４０を保持樹脂部材２１０内に配設した際、金属板２４０を保持樹脂部材２１０内に固着していないが、例えば、金属板２４０を保持樹脂部材２１０に配設する前に、保持樹脂部材２１０の端壁２３０の内面、或いは、金属板２４０の裏面部２４１、２４２における保持樹脂部材２１０側の面に接着剤を塗布しておき、配設後に互いに固着するようにしても良い。
【００４９】
４．寿命試験
次に、上記構成の電球形蛍光ランプ１００について寿命試験を行った。点灯の条件は、発明が解決しようとする課題の欄で説明した条件と同じであり、電球形蛍光ランプ１００を口金下点灯及び口金横点灯させて行った。
電球形蛍光ランプ１００の寿命試験では、試験寿命が１０,０００時間であった。なお、試験寿命とは、ランプが点灯しなくなるまでの総点灯時間又は全光束が初期光束（点灯開始から１００時間後の光束）の６０％に下がるまでの総点灯時間の内、短い時間である。また、本発明に係る電球形蛍光ランプ１００を、「本発明品」といい、また、金属板等を有していない従来の電球形蛍光ランプを、「従来品」という。
【００５０】
本発明品における寿命試験では、特に点灯時のランプの姿勢に関係なく、つまり、口金上点灯、口金横点灯等に関わらず、寿命終了時において保持樹脂部材２１０及び樹脂カバー２５０において局所的な変形は全く観察されなかった。なお、寿命終了時は、電子安定器３００での保護回路の動作（具体的には、発光管１１０点灯用のＦＥＴパワートランジスタ３３０の破壊）により放電が停止された。
【００５１】
本発明品において保持体２００に局所的な変形が見られなかった原因は、以下の２点が考えられる。先ず、第１に、保持樹脂部材２１０の内面に配した金属板２４０により、フィラメントコイル１３１から発生した熱が直接保持樹脂部材２１０に伝わるのを防止したためと考えられる。
第２として、フィラメントコイル１３１から発生した熱は、ガラス管１２０を固着するためのシリコン樹脂３９０に伝わり、さらに、シリコン樹脂３９０から金属板２４０へと伝わる。このとき、金属板２４０に伝わった熱は、金属板２４０全体に広がって放熱すると共に、保持樹脂部材２１０の内面に分散して熱を伝えると考えられる。さらに、保持樹脂部材２１０に伝わった熱が少なく、当然保持樹脂部材２１０から樹脂カバー２５０に伝わる熱量も少なくなる。
【００５２】
因って、従来品では、口金横点灯させて寿命試験を行った際に、異常発熱したフィラメントコイルが最上位にある場合に、保持樹脂部材９２５の内周面だけでなく、樹脂カバー９２３にまでその変形が生じていたが（図９参照）、本発明品では、同じような条件となっても、樹脂カバー２５０まで変形するようなことはなかった。
【００５３】
さらに、本発明品には樹脂カバー２５０と保持樹脂部材２１０との間に断熱層２５５があるために、樹脂カバー２５０が変形をするような熱が樹脂カバー２５０に伝わることはない。
しかも、金属板２４０を配している範囲は、発光管１１０の組み込み時にフィラメントコイル１３１の位置がばらつくのを考慮して、フィラメントコイル１３１の予定位置を基準として、保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りを±４０度回転した範囲に亘って配されているので、フィラメントコイル１３１からの熱が直接保持樹脂部材２１０に伝わるのを防ぐことができる。
【００５４】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．電球形蛍光ランプについて
上記の実施の形態では、発光管を覆うグローブ（外管バルブ）無しタイプについて説明したが、本発明は、グローブを備える電球形蛍光ランプにも当然適用することができる。以下、グローブ有りタイプの電球形蛍光ランプについて、図７を用いて説明する。
【００５５】
電球形蛍光ランプ４０１は、同図に示すように、２重螺旋形状の発光管４１０と、この発光管４１０を保持する保持体４２０を備える他に、発光管４１０を覆うグローブ４３０が取着されている。
保持体４２０は、その内部に発光管４１０を点灯させるための電子安定器４４０が収納され、また発光管４１０を保持する側と反対側の端部には口金４５０が取着されている。保持体４２０は、実施の形態と同様に、保持樹脂部材４２１と樹脂カバー４２２とからなる。
【００５６】
保持樹脂部材４２１の内部には、実施の形態と同様に、発光管４１０を構成するガラス管４１１の端部内のフィラメントコイルの位置に対応して、金属板４２５が配されている。なお、金属板４２５の材料及び大きさ、あるいは金属板４２５が配される位置、範囲は、保持樹脂部材内に挿入されるフィラメントコイルに位置に対応して決定されている。
【００５７】
グローブ４３０は、一般電球と同様に、装飾性に優れたガラス材からなり、その形状がなす状、所謂Ａ型をしている。なお、ここでは、グローブ４３０の形状としてＡ型を使用しているが、この形状に限定するものではない。
このグローブ４３０は、保持樹脂部材４２１の周壁と、これを被嵌する樹脂カバー４２２との周壁との間に、グローブ４３０の開口側の端縁が挿入されて取着されている。グローブ４３０の固着は、保持樹脂部材４２１と樹脂カバー４２２との間に充填されている接着剤を利用して行われる。なお、上記の実施の形態では、保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０との間に断熱層２５５を形成しているが、本例においてはグローブ４３０が、実施の形態における断熱層２５５の働きをする。
【００５８】
また、グローブ４３０の固着に使用する接着剤は、電球形蛍光ランプ４０１の寿命終了間際にフィラメントコイルが異常に発熱したときに、そのフィラメントコイル周辺の熱を保持樹脂部材４２１からグローブ４３０に伝えるために、耐熱性に優れたものを使用するのが好ましい。なお、本電球形蛍光ランプ４０１は、保持樹脂部材４２１の外周面と、樹脂カバー４２２の内周面との間の寸法は、２．１ｍｍに設定されている。
【００５９】
次に、上記構成のグローブ有の電球形蛍光ランプ４０１について寿命試験を行った結果について説明する。試験内容は、口金下点灯及び口金横点灯の両点灯条件で行ったが、保持体４２０には、熱による変形は何ら観察されなかった。
これは、ガラス管４１１の端寄り部４１４、４１５の熱が、金属板４２５に伝わり、この熱を金属板４２５で分散して放熱すると共に、分散した状態で保持樹脂部材４２１に熱を伝える。このため、保持樹脂部材４２１に伝わる熱量が少なくなると共に、当然保持樹脂部材４２１からグローブ４３０に伝わる熱量も少なくなる。なお、グローブ４３０に伝わった熱は、グローブ４３０の全体に拡散して放熱される。
【００６０】
２．放熱部材について
（ａ）金属板の配設について
上記実施の形態では、金属板と保持樹脂部材とを別体に製作しておき、金属板を保持樹脂部材内に配設しているが、金属板と保持樹脂部材とを予め一体として製作しても良い。このように一体に製作する方法としては、例えば、保持樹脂部材の成形時に金属板を成形型内に予め配しておく、所謂、インサート成形する方法がある。
【００６１】
（ｂ）放熱部材に構造について
実施の形態における放熱部材（金属板）は、内周面部と裏面部とが一体になっているが、例えば、内周面部と裏面部とが別体であっても良い。このような別個の放熱部を保持樹脂部材内に配する場合、例えば、保持樹脂部材の端壁に先ず裏面部を配した後にガラス管の端部を挿入し、この状態で保持樹脂部材の周壁の内面に内周面部を配し、その後これらの放熱部材とガラス管とをシリコン樹脂により固着すれば良い。
【００６２】
さらに、実施の形態では、金属板を保持体の内面に当接するように配設しているが、保持体の内面に当接しなくても良い。つまり、放熱部材は、保持体の内面と、フィラメントコイルの位置に対応するガラス管の外面との間に、放熱部材を介在させれば、フィラメントコイルからの熱が放熱部材に伝わり、保持体に伝わる熱量を少なくできる。
【００６３】
従って、例えば、ガラス管の端寄り部を覆うように、金属板をガラス管の外面に沿って筒状に湾曲させたものでも良い。なお、筒状の金属板を固定するには、ガラス管の端寄り部をシリコン樹脂により保持体内に固着する際に、金属板も併せて固着すれば良い。
３．保持体について
上記の実施の形態で説明した保持体は、有底筒状の保持樹脂部材と樹脂カバーとからなり、保持樹脂部材の周壁に樹脂カバーが嵌合するような構造となっているが、保持体はこの構造に限定するものではない。
【００６４】
第１の例として、保持樹脂部材の形状を円盤状にして、保持樹脂部材の周縁が樹脂カバーの内周に取着されるような構造であっても良い。この場合も、実施の形態で説明したような金属板を保持樹脂部材に配すると共に、ガラス管の端部を受入口から挿入した状態で、保持樹脂部材、金属板、ガラス管の端部をシリコン樹脂で固着し、その後に樹脂カバーと組み合わせるようにすれば良い。
【００６５】
第２の例として、保持体は、実施の形態と同様に有底筒状の保持樹脂部材と樹脂カバーとからなり、保持樹脂部材の周壁の内側に樹脂カバーの外周側が内嵌するようにしても良い。このような構造にする場合は、放熱部材うち、内周面部を樹脂カバー内に配する必要がある。
４．断熱層について
実施の形態では、断熱層は保持樹脂部材と樹脂カバーとの間の隙間を利用した空気層であるが、例えば、保持樹脂部材と樹脂カバーとの間に金属板を介在させても、実施の形態と同様な断熱効果が得られる。なお、金属板を利用した断熱層の方が、空気を利用した断熱層よりも、効率良く保持樹脂部材から熱を断熱でき、樹脂カバーの熱変形をより抑えることができる。
【００６６】
また、断熱層として金属板を用いる場合には、金属板の厚さを０．４ｍｍ以上０．９ｍｍ以下が好ましい。これは、金属板の厚さが０．４ｍｍより薄いと、充分な断熱効果が得られず、逆に厚さが０．９ｍｍより厚くなると、高い断熱特性を得ることができるが、樹脂カバーの径が大きくなったり、金属板の剛性が高くなり金属板を配設する際の作業性が悪くなったり、金属板のコストがアップしたりするからである。
【００６７】
５．蛍光ランプについて
上記の実施の形態では、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた場合について説明したが、例えば、本発明を、図８に示すような蛍光ランプにも適用できる。この蛍光ランプ５０１は、ガラス管５１１の端部まで螺旋状に旋回する２重螺旋形状の発光管５１０と、この発光管５１０（ガラス管５１１の両端寄り部）を保持する保持体５２０と、灯具のソケットに嵌合して電力の供給を受ける片口金５５０（例えば、ＧＸ１０ｑ型）とを備える。上記電球形蛍光ランプ１００とは、保持体５２０内に電子安定器を収納していない点、口金５５０の形状が一般電球にも使用されているねじ込み口金でない点で異なる。
【００６８】
保持体５２０は、上記実施の形態と同構造をしており、保持樹脂部材５２１と樹脂カバー５２２とからなる。保持樹脂部材５２１の内部には、ガラス管５１１内のフィラメントコイルの位置に対応して、金属板５２５が配されている。なお、金属板５２５の材料及び大きさ、あるいは金属板５２５が配される位置、範囲は、保持体５２０への発光管５１０の組み込み時におけるガラス管５１１内のフィラメントコイルの位置のバラツキを許容する範囲を含むように配されている。
【００６９】
また、保持樹脂部材５２１と樹脂カバー５２２との間には、実施の形態と同様に断熱層５２６が形成されている。この断熱層５２６も、保持体５２０内に組み込まれている発光管５１０内のフィラメントコイルの位置に対応して設けられている。
蛍光ランプ５０１においても、従来の技術で説明したように、蛍光ランプ５０１の寿命試験では、電極のフィラメントコイルに充填されていた電子放射物質が消耗し、フィラメントコイルが異常に発熱する。
【００７０】
このようにフィラメントコイルが異常に発熱しても、支持体５２０を構成する保持樹脂部材５２１の内面には金属板５２５が配され、また保持樹脂部材５２１と樹脂カバー５２２との間に断熱層５２６を備えているため、保持体５２０が熱によって変形するのを防止できる。なお、ここで説明した放電ランプは、本発明を適用させた一例であり、発光管の旋回部の周回数、ガラス管の外径、発光管の環外径並びに全長、片口金の形状等は、図８に示したものに限定するものではない。
【００７１】
つまり、本例における蛍光ランプは、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、電子放射物質が塗布されたフィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、前記ガラス管の端部を受入口から受け入れた状態で前記端部を保持する樹脂製の保持体とを備え、前記ガラス管の端部は、前記フィラメントコイルが前記保持体内に位置するまで挿入されていると共に、前記保持体の内面と、前記ガラス管におけるフィラメントコイルが位置する部分との間に放熱部材が配されていることを特徴とするのである。
【００７２】
６．発光管の形状について
実施の形態及び変形例では、２重螺旋状の発光管を用いているが、他の形状の発光管を用いても良い。例えば、ガラス管の中央に折り返して折り返し部を成形して、折り返し部から一方の端部までを旋回させた１つの旋回部を有する１重螺旋形状でも良い。この場合、放熱部材は、旋回部側の端部に配すれば良い。
【００７３】
さらに、ガラス管をＵ形状に湾曲させたものを、３本或いは４本結合したような形状の発光管であっても良い。但し、ガラス管内のフィラメントコイルが保持体よりも外側に位置している場合は、本発明における課題は生じ得ないが、何らかの理由により、ちょうどフィラメントコイルが保持樹脂部材に配するようにした場合に本発明を適用することができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る蛍光ランプは、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、底部に貫通孔を有する有底筒状をし、前記ガラス管の端部が前記貫通孔を介して前記底部の表側から裏側にある空間へと挿入された状態で前記発光管を保持する保持体と、前記空間内に全体が配された放熱部材とを備え、前記ガラス管の端部は、前記貫通孔から前記フィラメントコイルが前記空間内に位置するまで挿入され、前記放熱部材の少なくとも一部が、前記保持体の裏面と、前記フィラメントコイルが位置する前記ガラス管の外面との間に存在している。
【００７５】
このため、フィラメントコイルが、例えば、異常に発熱した場合でも、その熱を放熱部材から放熱でき、保持体に伝わる熱量を少なくできる。これにより保持体の熱による変形を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における電球形蛍光ランプの一部を切り欠いた正面図である。
【図２】実施の形態における発光管の一部を切り欠いた正面図である。
【図３】実施の形態における保持樹脂部材に発光管が保持されている状態を、保持樹脂部材の裏側から見た斜視図であり、保持樹脂部材内の発光管だけを示した図である。
【図４】（ａ）は実施の形態における保持樹脂部材を表側から見た斜視図であり、（ｂ）は保持樹脂部材を裏側から見た斜視図である。
【図５】保持樹脂部材をその軸心方向における開口側から見た図であって、保持樹脂部材内に配される金属板の範囲を説明するための図である。
【図６】保持樹脂部材内への金属板の配置及び発光管の組み込みを説明するための概略図である。
【図７】本発明をグローブ有りタイプの電球形蛍光ランプに適用した例を示す図である。
【図８】本発明を蛍光ランプに適用させた例を示す図である。
【図９】従来の電球形蛍光ランプを示す斜視図であって、本電球形蛍光ランプを用いて寿命試験を行った際に保持体が熱により変形した箇所を示す図である。
【符号の説明】
１００、４０１、５０１ 電球形蛍光ランプ
１１０、４１０、５１０ 発光管
１２０、４１１、５１１ ガラス管
１３０ 電極
１３１ フィラメントコイル
２００、４２０、５２０ 保持体
２１０、４２１、５２１ 保持樹脂部材
２４０、４２５、５２５ 金属板
２５５、５２６ 断熱層
２５０、４２２、５２２ 樹脂カバー
３００、４４０ 電子安定器
３８０、４５０、５５０ 口金
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、前記ガラス管の端部を受入口から受け入れた状態で保持する保持体とを備える蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー時代を迎えるなかで、一般電球に代わる省エネルギー光源として電球形蛍光ランプの普及が進められている。この電球形蛍光ランプには、例えば、図９に示すように、ガラス管９１１を２重螺旋形状に湾曲させてなる発光管９１０と、この発光管９１０を保持する樹脂製の保持体９２０とを備え、保持体９２０の内部には発光管を点灯させるための電子安定器が収納され、また保持体９２０の端部は一般電球用と同型である口金９２４が取り付けられている。なお、ガラス管９１１の両端部にはフィラメントコイルを有する電極が封着されている。
【０００３】
この電球形蛍光ランプは、ガラス管の略中央で折り返して、その両側を端部まで旋回軸（図９では上下方向で、口金の軸心に略一致する）を中心としてその廻りを旋回させている。このような発光管は、２重螺旋形状でガラス管の端部が旋回軸と平行な形状の発光管、或いは、Ｕ字状のガラス管を３本結合した、所謂３本Ｕ形の発光管に対して、同じ光量に設定した場合に小型化できるメリットを有している（特許文献１）。
【０００４】
このようにガラス管の端部まで旋回させた発光管９１０を保持する保持体９２０は、例えば、筒体の端壁９２１にガラス管９１１の端部を受け入れる受入口９２２が形成されている保持樹脂部材９２５と、保持樹脂部材９２５の周壁に外嵌する樹脂カバー９２３とからなり、ガラス管９１１の端部を受入口９２２から受け入れた状態で、シリコン樹脂等によってガラス管９１１の端部を保持樹脂部材９２５の内面に固着している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１７３７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス管９１１の端部まで旋回させた発光管９１０を用いた電球形蛍光ランプについて寿命試験を行った結果、ランプ寿命終了時に、保持樹脂部材９２５と樹脂カバー９２３とにおいて、ガラス管９１１内のフィラメントコイルに対応する周辺部分が熱により変形するという問題が発生した。
【０００７】
つまり、電球形蛍光ランプの口金９２４を下にして点灯（以下、「口金下点灯」という。）させて寿命試験をすると、図９に示すように、保持樹脂部材９２５の端壁９２１のＳａ部が熱によって変形した。このＳａ部は、ガラス管９１１内のフィラメントコイルのちょうど上側に位置する部分であった。
また、電球形蛍光ランプを寝かせて口金９２４を横にして点灯（以下、「口金横点灯」という。）させて寿命試験をすると、図９に示すように、樹脂カバー９２３の周壁のＳｂ部が変形した。特に、ガラス管９１１の一方の端部内に配されたフィラメントコイルがちょうど上側に位置するように、電球形蛍光ランプを寝かしたときに、Ｓｂ部の変形が最も大きかった。
【０００８】
なお、図９は、寿命試験を終了した電球形蛍光ランプを示しており、口金下点灯での寿命試験と口金横点灯での寿命試験との２つの試験結果を便宜上１つの図に示している。
発明者らは、上記保持体９２０が変形する原因について調査したところ、フィラメントコイルには、電子放射物質が塗布されており、ランプ寿命終了時には、一対の電極のうち、どちらか一方若しくは両方の電子放射物質が消耗し、電子放射物質が消耗した側のフィラメントコイルが異常に発熱し、この近くの保持体９２０の樹脂部分が変形したと考えられる。
【０００９】
すなわち、発光管９１０を短尺化したために、フィラメントコイルが保持体９２０内に位置するようになり、保持体９２０において、異常発熱したフィラメントコイルに近い部分が熱変形したのである。
これに対し、フィラメントコイルをガラス管の端部からさらに奥に挿入して、ガラス管９１１内のフィラメントコイルの位置がガラス管９１１内において保持体９２０の外側に位置するようにできれば、上記の問題は解決するが、ガラス管の端部が螺旋状に湾曲しているため、そのような奥までフィラメントコイルを挿入するのは、作業性、歩留まり等の面から不可能であり、また、発光管９１０内で発光に利用されない放電空間が広くなって発光量の面でも好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、寿命終了時において電極の一方若しくは両方が異常に発熱しても、保持体の変形を抑えることができる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る蛍光ランプは、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、底部に貫通孔を有する有底筒状をし、前記ガラス管の端部が前記貫通孔を介して前記底部の表側から裏側にある空間へと挿入された状態で前記発光管を保持する保持体と、前記空間内に全体が配された放熱部材とを備え、前記ガラス管の端部は、前記貫通孔から前記フィラメントコイルが前記空間内に位置するまで挿入され、前記放熱部材の少なくとも一部が、前記保持体の裏面と、前記フィラメントコイルが位置する前記ガラス管の外面との間に存在していることを特徴とする。
【００１２】
このため、フィラメントコイルから発生した熱が、直接フィラメントコイルの周辺の保持体に直接伝わることが無くなる。しかも、フィラメントコイルからの熱は、フィラメントコイル周囲のガラス管から放熱部材に伝わった後、放熱部材内で分散する。これにより、保持体の内面の一部に熱が集中して伝わるのを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態＞
以下、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた場合における実施の形態を図１から図６を用いて説明する。
１．構成について
（ａ）全体構成
電球形蛍光ランプ１００は、図１に示すように、ガラス管１２０を２重螺旋形状に湾曲させてなる発光管１１０と、この発光管１１０を保持する樹脂製の保持体２００とを備える。なお、この電球形蛍光ランプ１００は、発光管１１０を覆うグローブが取着していない、所謂、グローブ無しタイプである。
【００１４】
保持体２００は、図１に示すように、例えば、周壁２２０とその端面にある端壁２３０とからなる有底筒状の保持樹脂部材２１０と、コーン状の樹脂カバー２５０とからなり、樹脂カバー２５０の開口側（図１における上側）の端部を保持樹脂部材２１０の周壁２２０に外嵌させることで、その内部に電子安定器３００を収納する空間を形成している。
【００１５】
電子安定器３００は、ＦＥＴパワートランジスタ３３０、コンデンサー３１０、３４０、チョークコイル３２０等の複数の電気部品から構成されたシリーズインバータ方式であって、これらの電気部品を実装する基板３６０が保持樹脂部材２１０に取着されている。また、樹脂カバー２５０における下部側（保持樹脂部材２１０と嵌合する側と反対側）には、一般電球と同型の口金３８０が取り付けられている。
【００１６】
（ｂ）発光管
発光管１１０は、図２に示すように、ガラス管１２０をその中央で折り返して形成した折り返し部１２１と、ガラス管１２０における折り返し部１２１の両側のそれぞれを端部まで旋回軸Ａを中心としてＢ方向に旋回させた２つの旋回部１２２、１２３とからなる２重螺旋形状をしている。なお、ガラス管１２０には、例えば、ストロンチウム・バリウムシリケイトガラスからなる軟質ガラスを用いている。
【００１７】
ガラス管１２０の旋回部１２２、１２３は旋回軸Ａに対して角度α傾斜した状態で旋回軸Ａの廻りを旋回しており、ガラス管１２０の端部寄りの部分、具体的には、ガラス管１２０の端部から旋回軸Ａの廻りをＢ方向と反対方向に略９０度程度旋回したところまでの部分（以下、「端寄り部」という。）では、前記角度αよりも小さい角度βで傾斜して同じく旋回軸Ａの廻りを旋回している。
【００１８】
ガラス管１２０の両端部には、タングステン製のフィラメントコイル１３１と、このフィラメントコイル１３１をビーズガラスマウント方式により架持する一対のリード線１３３、１３４とからなる電極１３０が封着されている。フィラメントコイル１３１には、電子放射物質、例えば、ＢａＯ-ＣａＯ-ＳｒＯを主成分としたものが充填されている。この電子放射物質は、従来の技術の欄でも説明したように、ランプの点灯と共に蒸発してしまう。
【００１９】
また、ガラス管１２０の一方の端部（ここでは、符号が１２４の端寄り部）側には、ガラス管１２０内を真空にしたり、後述する水銀、緩衝ガス等を封入したりする際に使用する排気管１４０が電極１３０の封着に併せて取着される。なお、この排気管１４０の先端部は、ガラス管１２０内を排気し、さらに水銀、緩衝ガス等を封入した後に、例えば、カットオフ方式により封止される。
【００２０】
ガラス管１２０の内部には、水銀が約５ｍｇのほかに、緩衝ガスとしてアルゴンが４００Ｐａで封入されている。なお、緩衝ガスは、例えば、アルゴンにネオンを混合させた混合ガスを用いても良い。
また、ガラス管１２０の内面には希土類の蛍光体１５０が塗布されている。この蛍光体１５０は、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ）及び青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｍｎ）発光の３種類を用いている。
【００２１】
（ｃ）保持体
保持体２００は、図１に戻って、保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０とからなり図１参照）、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート：軟化点約２６０℃）が使用されている。この樹脂は、耐熱性に優れると共に、耐紫外線に強い特性を有している。なお、保持樹脂部材２１０は、本発明の保持部材である。
【００２２】
保持樹脂部材２１０は、図４に示すように、端壁２３０と周壁２２０とからなる。まず、端壁２３０について説明する。この端壁２３０には、ガラス管１２０の端部を保持体２００内に受け入れるための受入口２３１、２３２が一対形成されており、この受入口２３１、２３２から受け入れたガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５を、図１及び図３に示すように、例えば、シリコン樹脂３９０により保持樹脂部材２１０の内面に固着することで発光管１１０を保持している。なお、図３では、ガラス管１２０の端寄り部１２４の周辺をあらわすために、その部分を固着するシリコン樹脂の図示は省略し、また、保持樹脂部材２１０に組み込まれ、保持樹脂部材２１０より下側の発光管１１０の図示は省略している。
【００２３】
ここで、ガラス管１２０を保持樹脂部材２１０内に挿入する際に、ガラス管１２０の端部が挿入する方向であって、その挿入していく側を下流側、その反対側を上流側とする。
受入口２３１、２３２の上流には、図４の（ａ）に示すように、ガイド部２３３、２３４が形成されている。このため、発光管１１０を保持樹脂部材２１０に組み込む際に、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５をガイド部２３３、２３４に当接させて、この状態で、発光管１１０をその旋回軸Ａの廻りをＢ方向に自転させる、或いは、保持樹脂部材２１０をその中心軸の廻りをＢ方向と逆方向に自転させると、ガラス管１２０の端部が受入口２３１、２３２へと案内規制されるようになっている。
【００２４】
ガイド部２３３、２３４は、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５における保持樹脂部材２１０側の外周面の形状に合せて形成されている。つまり、ガイド部２３３、２３４は、発光管１１０の旋回軸Ａと保持樹脂部材２１０の中心軸とを略一致させた状態で、発光管１１０を保持樹脂部材２１０の中心軸を中心としてその廻りを自転させたときに、ガラス管１２０の端部が描く軌道に沿って形成されており、受入口２３１、２３２に近づくに従って深くなっている。
【００２５】
一方、受入口２３１、２３２の下流側には、挿入されたガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５を覆うカバー部２３５、２３６が発光管１１０の端寄り部１２４、１２５の形状に対応して円弧状に形成されている。
次に、保持樹脂部材２１０の周壁２２０について説明する。周壁２２０は、図１及び図４の（ｂ）に示すように、電子安定器３００が実装されている基板３６０（図４では不図示）を端壁２３０側から支持する支持部２２１、２２２と、基板３６０の口金３８０側の面に係合する基板用係合部２２３、２２４とがそれぞれ一対づつ形成されている。
【００２６】
次に、樹脂カバー２５０について説明する。樹脂カバー２５０は、図１に示すようなコーン状をし、開口の大きい側（以下、単に「大径側」という。）の端部が保持樹脂部材２１０の周壁２２０の外周に遊嵌している。また開口の小さい側（以下、単に「小径側」という。）の端部には口金３８０が被着されている。
樹脂カバー２５０の保持樹脂部材２１０への取り付けは、保持樹脂部材２１０の周壁２２０に形成されているカバー用係合部２２５、２２６が、樹脂カバー２５０の内周面に形成されている凸部（図示省略）に係合することで行われる。
【００２７】
樹脂カバー２５０を保持樹脂部材２１０に取り付けた状態では、樹脂カバー２５０の大径側の内周面と、保持樹脂部材２１０の周壁２２０の外周面との間には隙間があり、本発明における断熱層２５５が形成されている。
なお、樹脂カバー２５０の中心軸と、保持樹脂部材２１０の中心軸とを略一致させるために、例えば、保持樹脂部材２１０の周壁２２０の外周に位置決め用の凸条部２２７（図３又は図４参照）が間隔をおいて周方向に複数（３個以上）形成されている。
【００２８】
上述した保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０とからなる保持体２００の内部には、図１及び図３に示すように、フィラメントコイル１３１の位置周辺に対応する部分に金属板２４０が配されている。金属板２４０は、図４の（ｂ）に示すように、端壁２３０の裏面に配される裏面部２４１、２４２と、周壁２２０の内面に配された内周面部２４３、２４４とからなり、一対の電極１３０のそれぞれの位置と対応するように設けられている。
【００２９】
金属板２４０は、保持樹脂部材２１０内への発光管１１０の組み込み時におけるフィラメントコイル１３１の位置のバラツキを許容する範囲を少なくとも含むように配されており、フィラメントコイル１３１から発生した熱が確実にガラス管１２０から金属板２４０に伝わるようにしている。なお、ガラス管１２０の端部の保持樹脂部材２１０内への挿入量は、フィラメントコイル１３１の位置で決定しているのではなく、保持樹脂部材２１０に保持される発光管１１０のうち、表側に配される部分の全長（発光管１１０の折り返し部１２１の端部から保持樹脂部材２１０の端壁２３０の表面までの距離）で決めている。このため、ガラス管１２０内のフィラメントコイル１３１の位置にバラツキが生じるのである。
【００３０】
金属板２４０は、ガラス管１２０の各端部に対応する部分が連結部２４５により連結して一体となっていると共に、連結部２４５の略中央には、保持樹脂部材２１０の端壁２３０の略中央にある位置決め凸部２３７に嵌まる位置決め孔２４６が設けられている。これにより、金属板２４０の保持樹脂部材２１０への装着及び位置決めが容易且つ効率的に行える。
【００３１】
２．具体的な構成について
本実施の形態における電球形蛍光ランプ１００は、一般電球６０Ｗ品に相当する１２Ｗ品種であり、口金３８０としてＥ１７を使用している。
次に、発光管１１０の寸法について、図２を用いて説明する。発光管１１０は、一般電球６０Ｗ品の発光光束に相当するように、両旋回部１２２、１２３の旋回数を合せて４．５周となっている。
【００３２】
発光管１１０の環外径Ｄａ、つまり螺旋形状に旋回するガラス管１２０の最外周の位置における直径は３６ｍｍで、ガラス管１２０の管内径φｉが７．４ｍｍ、ガラス管１２０の管外径φｏが９ｍｍである。この発光管１１０の環外径Ｄａは、一般電球の大きさと同等にするには、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲が好ましい。
【００３３】
また、ガラス管１２０の管外径φｏは１０ｍｍより小さいことが好ましい。これは、ガラス管１２０の管外径φｏが１０ｍｍ以上になると、ガラス管１２０の曲げ剛性が大きくなり、ガラス管１２０を湾曲させて２重螺旋形状にする際に、発光管１１０の環外径Ｄａを３６ｍｍ程度にまで小さく成形するのが困難になるからである。
【００３４】
さらに、ガラス管１２０における折り返し部１２１から端寄り部１２４、１２５の手前まで部分では、旋回部１２２同士あるいは旋回部１２３同士が旋回軸Ａと平行な方向（図２では上下方向）に隣合うピッチＰ２ｔが２０ｍｍであり、また、旋回部１２２と旋回部１２３が旋回軸Ａと平行な方向に隣合うピッチＰ１ｔが１０ｍｍである。従って、旋回軸Ａと平行な方向に隣合うガラス管１２０の最小の隙間は略１ｍｍである。この隙間は３ｍｍ以下が好ましい。これは、隙間が３ｍｍより大きくなると、発光管１１０の全長が長くなると共に、隣合うガラス管１２０が離れるために輝度ムラを生じるからである。
【００３５】
なお、発光管１１０内の電極１３０（フィラメントコイル１３１）間距離は、４００ｍｍであり、発光管１１０の全長（ガラス管１２０の折り返し部１２１側の端部から、ガラス管１２０の端部の封着部までの旋回軸Ａと平行な方向の距離）は６０.０ｍｍであった。
保持樹脂部材２１０については、その周壁２２０の内径が３８ｍｍ、周壁２２０の外径が４２．７ｍｍであり、また、周壁２２０の高さが略１５ｍｍである。一方、保持樹脂部材２１０の周壁２２０に外嵌する樹脂カバー２５０の内径は４４．４ｍｍであった。従って、保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０との間に形成される断熱層２５５は０．８５ｍｍとなる。
【００３６】
一方、金属板２４０は、その内周面部２４３、２４４の中心位置が、図５に示すように、フィラメントコイル１３１が配される予定位置Ｐ１となるように配されている。
内周面部２４３、２４４の周方向の大きさは、予定位置Ｐ１を基準として、保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りを±４０度（図中Ａ２で表示）回転した範囲に対応した大きさを有している。また、内周面部２４３、２４４の高さ（旋回軸Ａと平行な方向の寸法）は９ｍｍである。
【００３７】
フィラメントコイル１３１が配される予定位置Ｐ１は、受入口２３１、２３２から保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りをガラス管１２０の端部の挿入方向に５０度（図中Ａ３で表示）回転した位置である。
この予定位置Ｐ１は、実際に保持樹脂部材２１０に発光管１１０を組み込む試験を行った結果の平均位置である。また、ガラス管１２０内のフィラメントコイル１３１は、組み込み試験では、予定位置Ｐ１を基準として保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りを±１５度（図中Ａ１で表示）回転した範囲内に位置している。
【００３８】
一方、連結部２４５及び裏面部２４１、２４２（図５においてハッチングで表示）は、全体の形状が帯状になっており、その幅Ｌは略９ｍｍである。裏面部２４１、２４２は、端壁２３０の内面（カバー部２３５、２３６の凹入部分も含めている）の形状に合せて形成されている。なお、受入口２３１、２３２に対応する部分は当然開口している。
【００３９】
電球形蛍光ランプ１００は、ランプの最大径Ｄが４０ｍｍであり、また全長Ｌが９７ｍｍであった。これは、一般電球の最大径が６０ｍｍ、全長が１１０であることから、本電球形蛍光ランプ１００は一般電球よりも小型化されている。この電球形蛍光ランプ１００は、ランプ入力１２Ｗにおいて平均の発光光束は８１０ｌｍで、また、平均のランプ効率が６７.５ｌｍ／Ｗのランプ特性を示した。
【００４０】
３．発光管の組み込みについて
上記構成の電球形蛍光ランプ１００において、金属板２４０の保持樹脂部材２１０への配設及びこの金属板２４０が配された保持樹脂部材２１０への発光管１１０の組み込みについて説明する。なお、発光管１１０の製造方法、発光管１１０を保持樹脂部材２１０に組み込んだ後の電子安定器３００、口金３８０の取着等については、従来技術と同じであり、ここでの説明は省略する。
【００４１】
（ａ）金属板の保持樹脂部材への配設について
まず、金属板２４０を準備する。金属板２４０の製作は、例えば、アルミニウム板をプレス加工することで得られる。この金属板２４０を、図６の（ａ）のように、金属板２４０の裏面部２４１、２４２が端壁２３０の裏面に当接するように、保持樹脂部材２１０の開口から内部に挿入して配設する。
【００４２】
この時、金属板２４０の中央の位置決め孔２４６を、保持樹脂部材２１０の端壁２３０にある位置決め凸部２３７に嵌合させると共に、内周面部２４３、２４４における発光管１１０の挿入方向の端縁を保持樹脂部材２１０の規制凸部２２８に当接させる。これにより、金属板２４０が保持樹脂部材２１０内の所定位置に配設されたことになる（図６の（ｂ））。
【００４３】
（ｂ）保持樹脂部材への発光管の組み込みについて
次に、上記金属板２４０が配されている保持樹脂部材２１０への発光管１１０の組み込みを説明する。なお、図６の（ｃ）では、保持樹脂部材２１０に組み込まれ、保持樹脂部材２１０より下側の発光管１１０の図示は省略している。
先ず、上記の保持樹脂部材２１０を、その開口が上となる姿勢を保持したまま、ガラス管１２０の端部を受入口２３１、２３２から受け入れる。
【００４４】
具体的には、保持樹脂部材２１０の受入口２３１、２３２の上流側には、ガラス管１２０の端部を受入口２３１、２３２へと案内するガイド部２３３、２３４が形成されているので、図６の（ｃ）に示すように、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５をガイド部２３３、２３４に当接させて、その状態でガラス管１２０を旋回軸ＡでＢ方向に自転させると、ガラス管１２０の端部が受入口２３１、２３２から保持樹脂部材２１０内へと挿入する。なお、ガラス管１２０を固定して保持樹脂部材２１０を自転させても良いのは言うまでもない。
【００４５】
そして、保持樹脂部材２１０の表側にある発光管１１０の全長が所定の寸法となるように、発光管１１０を旋回軸Ａで自転させてその位置を調整する。発光管１１０の位置決めが終了すると、ガラス管１２０の端部を含めた端寄り部１２４、１２５を覆うようにシリコン樹脂３９０を供給する。そして、この供給されたシリコン樹脂３９０を硬化させる。これによりガラス管１２０の端部及び端寄り部１２４、１２５の保持樹脂部材２１０への固着が完了する。
【００４６】
このとき、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５をシリコン樹脂３９０で固着する際には、併せて金属板２４０も保持樹脂部材２１０に固着する。これにより、シリコン樹脂３９０をガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５に供給するだけで、ガラス管１２０及び金属板２４０の固着が一度になされる。
なお、シリコン樹脂３９０は、ガラス管１２０の端部を含む端寄り部１２４、１２５及び金属板２４０を覆うように供給されているが、ガラス管１２０の端寄り部１２４、１２５及び金属板２４０とを保持樹脂部材２１０内に固着できれば良く、必ずしも、ガラス管１２０の端部を含む端寄り部１２４、１２５及び金属板２４０に全体がシリコン樹脂で覆われる必要はない。
【００４７】
一方、金属板２４０の内周面部２４３、２４４におけるガラス管１２０の挿入方向の端縁に当接する規制凸部２２８が保持樹脂部材２１０の内面に形成されている。これにより、ガラス管１２０を保持樹脂部材２１０の受入口２３１、２３２から内部に挿入する場合、ガラス管１２０の挿入に伴って、その挿入方向への金属板２４０の移動を規制することができる。このため、金属板２４０を保持樹脂部材２１０に固着しなくても、金属板２４０が挿入方向にずれることはない。
【００４８】
なお、本実施の形態では、金属板２４０を保持樹脂部材２１０内に配設した際、金属板２４０を保持樹脂部材２１０内に固着していないが、例えば、金属板２４０を保持樹脂部材２１０に配設する前に、保持樹脂部材２１０の端壁２３０の内面、或いは、金属板２４０の裏面部２４１、２４２における保持樹脂部材２１０側の面に接着剤を塗布しておき、配設後に互いに固着するようにしても良い。
【００４９】
４．寿命試験
次に、上記構成の電球形蛍光ランプ１００について寿命試験を行った。点灯の条件は、発明が解決しようとする課題の欄で説明した条件と同じであり、電球形蛍光ランプ１００を口金下点灯及び口金横点灯させて行った。
電球形蛍光ランプ１００の寿命試験では、試験寿命が１０,０００時間であった。なお、試験寿命とは、ランプが点灯しなくなるまでの総点灯時間又は全光束が初期光束（点灯開始から１００時間後の光束）の６０％に下がるまでの総点灯時間の内、短い時間である。また、本発明に係る電球形蛍光ランプ１００を、「本発明品」といい、また、金属板等を有していない従来の電球形蛍光ランプを、「従来品」という。
【００５０】
本発明品における寿命試験では、特に点灯時のランプの姿勢に関係なく、つまり、口金上点灯、口金横点灯等に関わらず、寿命終了時において保持樹脂部材２１０及び樹脂カバー２５０において局所的な変形は全く観察されなかった。なお、寿命終了時は、電子安定器３００での保護回路の動作（具体的には、発光管１１０点灯用のＦＥＴパワートランジスタ３３０の破壊）により放電が停止された。
【００５１】
本発明品において保持体２００に局所的な変形が見られなかった原因は、以下の２点が考えられる。先ず、第１に、保持樹脂部材２１０の内面に配した金属板２４０により、フィラメントコイル１３１から発生した熱が直接保持樹脂部材２１０に伝わるのを防止したためと考えられる。
第２として、フィラメントコイル１３１から発生した熱は、ガラス管１２０を固着するためのシリコン樹脂３９０に伝わり、さらに、シリコン樹脂３９０から金属板２４０へと伝わる。このとき、金属板２４０に伝わった熱は、金属板２４０全体に広がって放熱すると共に、保持樹脂部材２１０の内面に分散して熱を伝えると考えられる。さらに、保持樹脂部材２１０に伝わった熱が少なく、当然保持樹脂部材２１０から樹脂カバー２５０に伝わる熱量も少なくなる。
【００５２】
因って、従来品では、口金横点灯させて寿命試験を行った際に、異常発熱したフィラメントコイルが最上位にある場合に、保持樹脂部材９２５の内周面だけでなく、樹脂カバー９２３にまでその変形が生じていたが（図９参照）、本発明品では、同じような条件となっても、樹脂カバー２５０まで変形するようなことはなかった。
【００５３】
さらに、本発明品には樹脂カバー２５０と保持樹脂部材２１０との間に断熱層２５５があるために、樹脂カバー２５０が変形をするような熱が樹脂カバー２５０に伝わることはない。
しかも、金属板２４０を配している範囲は、発光管１１０の組み込み時にフィラメントコイル１３１の位置がばらつくのを考慮して、フィラメントコイル１３１の予定位置を基準として、保持樹脂部材２１０の中心軸Ｏの廻りを±４０度回転した範囲に亘って配されているので、フィラメントコイル１３１からの熱が直接保持樹脂部材２１０に伝わるのを防ぐことができる。
【００５４】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．電球形蛍光ランプについて
上記の実施の形態では、発光管を覆うグローブ（外管バルブ）無しタイプについて説明したが、本発明は、グローブを備える電球形蛍光ランプにも当然適用することができる。以下、グローブ有りタイプの電球形蛍光ランプについて、図７を用いて説明する。
【００５５】
電球形蛍光ランプ４０１は、同図に示すように、２重螺旋形状の発光管４１０と、この発光管４１０を保持する保持体４２０を備える他に、発光管４１０を覆うグローブ４３０が取着されている。
保持体４２０は、その内部に発光管４１０を点灯させるための電子安定器４４０が収納され、また発光管４１０を保持する側と反対側の端部には口金４５０が取着されている。保持体４２０は、実施の形態と同様に、保持樹脂部材４２１と樹脂カバー４２２とからなる。
【００５６】
保持樹脂部材４２１の内部には、実施の形態と同様に、発光管４１０を構成するガラス管４１１の端部内のフィラメントコイルの位置に対応して、金属板４２５が配されている。なお、金属板４２５の材料及び大きさ、あるいは金属板４２５が配される位置、範囲は、保持樹脂部材内に挿入されるフィラメントコイルに位置に対応して決定されている。
【００５７】
グローブ４３０は、一般電球と同様に、装飾性に優れたガラス材からなり、その形状がなす状、所謂Ａ型をしている。なお、ここでは、グローブ４３０の形状としてＡ型を使用しているが、この形状に限定するものではない。
このグローブ４３０は、保持樹脂部材４２１の周壁と、これを被嵌する樹脂カバー４２２との周壁との間に、グローブ４３０の開口側の端縁が挿入されて取着されている。グローブ４３０の固着は、保持樹脂部材４２１と樹脂カバー４２２との間に充填されている接着剤を利用して行われる。なお、上記の実施の形態では、保持樹脂部材２１０と樹脂カバー２５０との間に断熱層２５５を形成しているが、本例においてはグローブ４３０が、実施の形態における断熱層２５５の働きをする。
【００５８】
また、グローブ４３０の固着に使用する接着剤は、電球形蛍光ランプ４０１の寿命終了間際にフィラメントコイルが異常に発熱したときに、そのフィラメントコイル周辺の熱を保持樹脂部材４２１からグローブ４３０に伝えるために、耐熱性に優れたものを使用するのが好ましい。なお、本電球形蛍光ランプ４０１は、保持樹脂部材４２１の外周面と、樹脂カバー４２２の内周面との間の寸法は、２．１ｍｍに設定されている。
【００５９】
次に、上記構成のグローブ有の電球形蛍光ランプ４０１について寿命試験を行った結果について説明する。試験内容は、口金下点灯及び口金横点灯の両点灯条件で行ったが、保持体４２０には、熱による変形は何ら観察されなかった。
これは、ガラス管４１１の端寄り部４１４、４１５の熱が、金属板４２５に伝わり、この熱を金属板４２５で分散して放熱すると共に、分散した状態で保持樹脂部材４２１に熱を伝える。このため、保持樹脂部材４２１に伝わる熱量が少なくなると共に、当然保持樹脂部材４２１からグローブ４３０に伝わる熱量も少なくなる。なお、グローブ４３０に伝わった熱は、グローブ４３０の全体に拡散して放熱される。
【００６０】
２．放熱部材について
（ａ）金属板の配設について
上記実施の形態では、金属板と保持樹脂部材とを別体に製作しておき、金属板を保持樹脂部材内に配設しているが、金属板と保持樹脂部材とを予め一体として製作しても良い。このように一体に製作する方法としては、例えば、保持樹脂部材の成形時に金属板を成形型内に予め配しておく、所謂、インサート成形する方法がある。
【００６１】
（ｂ）放熱部材に構造について
実施の形態における放熱部材（金属板）は、内周面部と裏面部とが一体になっているが、例えば、内周面部と裏面部とが別体であっても良い。このような別個の放熱部を保持樹脂部材内に配する場合、例えば、保持樹脂部材の端壁に先ず裏面部を配した後にガラス管の端部を挿入し、この状態で保持樹脂部材の周壁の内面に内周面部を配し、その後これらの放熱部材とガラス管とをシリコン樹脂により固着すれば良い。
【００６２】
さらに、実施の形態では、金属板を保持体の内面に当接するように配設しているが、保持体の内面に当接しなくても良い。つまり、放熱部材は、保持体の内面と、フィラメントコイルの位置に対応するガラス管の外面との間に、放熱部材を介在させれば、フィラメントコイルからの熱が放熱部材に伝わり、保持体に伝わる熱量を少なくできる。
【００６３】
従って、例えば、ガラス管の端寄り部を覆うように、金属板をガラス管の外面に沿って筒状に湾曲させたものでも良い。なお、筒状の金属板を固定するには、ガラス管の端寄り部をシリコン樹脂により保持体内に固着する際に、金属板も併せて固着すれば良い。
３．保持体について
上記の実施の形態で説明した保持体は、有底筒状の保持樹脂部材と樹脂カバーとからなり、保持樹脂部材の周壁に樹脂カバーが嵌合するような構造となっているが、保持体はこの構造に限定するものではない。
【００６４】
第１の例として、保持樹脂部材の形状を円盤状にして、保持樹脂部材の周縁が樹脂カバーの内周に取着されるような構造であっても良い。この場合も、実施の形態で説明したような金属板を保持樹脂部材に配すると共に、ガラス管の端部を受入口から挿入した状態で、保持樹脂部材、金属板、ガラス管の端部をシリコン樹脂で固着し、その後に樹脂カバーと組み合わせるようにすれば良い。
【００６５】
第２の例として、保持体は、実施の形態と同様に有底筒状の保持樹脂部材と樹脂カバーとからなり、保持樹脂部材の周壁の内側に樹脂カバーの外周側が内嵌するようにしても良い。このような構造にする場合は、放熱部材うち、内周面部を樹脂カバー内に配する必要がある。
４．断熱層について
実施の形態では、断熱層は保持樹脂部材と樹脂カバーとの間の隙間を利用した空気層であるが、例えば、保持樹脂部材と樹脂カバーとの間に金属板を介在させても、実施の形態と同様な断熱効果が得られる。なお、金属板を利用した断熱層の方が、空気を利用した断熱層よりも、効率良く保持樹脂部材から熱を断熱でき、樹脂カバーの熱変形をより抑えることができる。
【００６６】
また、断熱層として金属板を用いる場合には、金属板の厚さを０．４ｍｍ以上０．９ｍｍ以下が好ましい。これは、金属板の厚さが０．４ｍｍより薄いと、充分な断熱効果が得られず、逆に厚さが０．９ｍｍより厚くなると、高い断熱特性を得ることができるが、樹脂カバーの径が大きくなったり、金属板の剛性が高くなり金属板を配設する際の作業性が悪くなったり、金属板のコストがアップしたりするからである。
【００６７】
５．蛍光ランプについて
上記の実施の形態では、本発明を電球形蛍光ランプに適用させた場合について説明したが、例えば、本発明を、図８に示すような蛍光ランプにも適用できる。この蛍光ランプ５０１は、ガラス管５１１の端部まで螺旋状に旋回する２重螺旋形状の発光管５１０と、この発光管５１０（ガラス管５１１の両端寄り部）を保持する保持体５２０と、灯具のソケットに嵌合して電力の供給を受ける片口金５５０（例えば、ＧＸ１０ｑ型）とを備える。上記電球形蛍光ランプ１００とは、保持体５２０内に電子安定器を収納していない点、口金５５０の形状が一般電球にも使用されているねじ込み口金でない点で異なる。
【００６８】
保持体５２０は、上記実施の形態と同構造をしており、保持樹脂部材５２１と樹脂カバー５２２とからなる。保持樹脂部材５２１の内部には、ガラス管５１１内のフィラメントコイルの位置に対応して、金属板５２５が配されている。なお、金属板５２５の材料及び大きさ、あるいは金属板５２５が配される位置、範囲は、保持体５２０への発光管５１０の組み込み時におけるガラス管５１１内のフィラメントコイルの位置のバラツキを許容する範囲を含むように配されている。
【００６９】
また、保持樹脂部材５２１と樹脂カバー５２２との間には、実施の形態と同様に断熱層５２６が形成されている。この断熱層５２６も、保持体５２０内に組み込まれている発光管５１０内のフィラメントコイルの位置に対応して設けられている。
蛍光ランプ５０１においても、従来の技術で説明したように、蛍光ランプ５０１の寿命試験では、電極のフィラメントコイルに充填されていた電子放射物質が消耗し、フィラメントコイルが異常に発熱する。
【００７０】
このようにフィラメントコイルが異常に発熱しても、支持体５２０を構成する保持樹脂部材５２１の内面には金属板５２５が配され、また保持樹脂部材５２１と樹脂カバー５２２との間に断熱層５２６を備えているため、保持体５２０が熱によって変形するのを防止できる。なお、ここで説明した放電ランプは、本発明を適用させた一例であり、発光管の旋回部の周回数、ガラス管の外径、発光管の環外径並びに全長、片口金の形状等は、図８に示したものに限定するものではない。
【００７１】
つまり、本例における蛍光ランプは、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、電子放射物質が塗布されたフィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、前記ガラス管の端部を受入口から受け入れた状態で前記端部を保持する樹脂製の保持体とを備え、前記ガラス管の端部は、前記フィラメントコイルが前記保持体内に位置するまで挿入されていると共に、前記保持体の内面と、前記ガラス管におけるフィラメントコイルが位置する部分との間に放熱部材が配されていることを特徴とするのである。
【００７２】
６．発光管の形状について
実施の形態及び変形例では、２重螺旋状の発光管を用いているが、他の形状の発光管を用いても良い。例えば、ガラス管の中央に折り返して折り返し部を成形して、折り返し部から一方の端部までを旋回させた１つの旋回部を有する１重螺旋形状でも良い。この場合、放熱部材は、旋回部側の端部に配すれば良い。
【００７３】
さらに、ガラス管をＵ形状に湾曲させたものを、３本或いは４本結合したような形状の発光管であっても良い。但し、ガラス管内のフィラメントコイルが保持体よりも外側に位置している場合は、本発明における課題は生じ得ないが、何らかの理由により、ちょうどフィラメントコイルが保持樹脂部材に配するようにした場合に本発明を適用することができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る蛍光ランプは、少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、底部に貫通孔を有する有底筒状をし、前記ガラス管の端部が前記貫通孔を介して前記底部の表側から裏側にある空間へと挿入された状態で前記発光管を保持する保持体と、前記空間内に全体が配された放熱部材とを備え、前記ガラス管の端部は、前記貫通孔から前記フィラメントコイルが前記空間内に位置するまで挿入され、前記放熱部材の少なくとも一部が、前記保持体の裏面と、前記フィラメントコイルが位置する前記ガラス管の外面との間に存在している。
【００７５】
このため、フィラメントコイルが、例えば、異常に発熱した場合でも、その熱を放熱部材から放熱でき、保持体に伝わる熱量を少なくできる。これにより保持体の熱による変形を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における電球形蛍光ランプの一部を切り欠いた正面図である。
【図２】実施の形態における発光管の一部を切り欠いた正面図である。
【図３】実施の形態における保持樹脂部材に発光管が保持されている状態を、保持樹脂部材の裏側から見た斜視図であり、保持樹脂部材内の発光管だけを示した図である。
【図４】（ａ）は実施の形態における保持樹脂部材を表側から見た斜視図であり、（ｂ）は保持樹脂部材を裏側から見た斜視図である。
【図５】保持樹脂部材をその軸心方向における開口側から見た図であって、保持樹脂部材内に配される金属板の範囲を説明するための図である。
【図６】保持樹脂部材内への金属板の配置及び発光管の組み込みを説明するための概略図である。
【図７】本発明をグローブ有りタイプの電球形蛍光ランプに適用した例を示す図である。
【図８】本発明を蛍光ランプに適用させた例を示す図である。
【図９】従来の電球形蛍光ランプを示す斜視図であって、本電球形蛍光ランプを用いて寿命試験を行った際に保持体が熱により変形した箇所を示す図である。
【符号の説明】
１００、４０１、５０１ 電球形蛍光ランプ
１１０、４１０、５１０ 発光管
１２０、４１１、５１１ ガラス管
１３０ 電極
１３１ フィラメントコイル
２００、４２０、５２０ 保持体
２１０、４２１、５２１ 保持樹脂部材
２４０、４２５、５２５ 金属板
２５５、５２６ 断熱層
２５０、４２２、５２２ 樹脂カバー
３００、４４０ 電子安定器
３８０、４５０、５５０ 口金
Claims (11)
- 少なくとも一部が湾曲するガラス管の両端部に、フィラメントコイルを備える電極が封着されている発光管と、
底部に貫通孔を有する有底筒状をし、前記ガラス管の端部が前記貫通孔を介して前記底部の表側から裏側にある空間へと挿入された状態で前記発光管を保持する保持体と、
前記空間内に全体が配された放熱部材とを備え、
前記ガラス管の端部は、前記貫通孔から前記フィラメントコイルが前記空間内に位置するまで挿入され、
前記放熱部材の少なくとも一部が、前記保持体の裏面と、前記フィラメントコイルが位置する前記ガラス管の外面との間に存在していることを特徴とする蛍光ランプ。 - 前記ガラス管は、前記ガラス管の略中央で折り返された折り返し部と、前記折り返し部から各端部にかけて同じ旋回軸の廻りを旋回する旋回部とを備える２重螺旋形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
- 前記放熱部材は、前記ガラス管の端部が前記保持体内に挿入される軌道に沿って配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ランプ。
- 前記放熱部材は、前記保持体への前記ガラス管の組み込み時における前記フィラメントコイルの位置のバラツキを許容するように配されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
- 前記保持体は、筒体の端壁に前記受入口が形成された保持部材と、前記保持部材の周壁に外嵌する樹脂カバーとからなり、前記放熱部材は、前記保持部材の端壁と周壁との内面に配されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
- 前記保持部材の周壁と前記樹脂カバーとの間であって、前記フィラメントコイルのそれぞれの位置に対応する部分に、断熱層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の蛍光ランプ。
- 前記断熱層は、空気層であり、前記周壁と前記樹脂カバーとの間に０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の隙間が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の蛍光ランプ。
- 前記断熱層は、前記周壁と前記樹脂カバーとの間に配された金属板により構成され、前記金属板の厚さが、０．４ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の蛍光ランプ。
- 前記断熱層は、前記保持体への前記ガラス管の組み込み時における前記フィラメントコイルの位置のバラツキを許容する範囲を含むように形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
- 前記放熱部材は、薄肉の金属板であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
- 前記金属板は、両フィラメントコイルに対して配されている部分同士が連結部により一体となっていることを特徴とする請求項１０に記載の蛍光ランプ。
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