JP4148253B2 - スピーカシステムおよびスピーカエンクロージャー - Google Patents

Description

本発明は、スピーカシステムおよびスピーカエンクロージャーの技術に関する。

低音を増強するスピーカシステムとしてバスレフ式のスピーカシステムが知られている。バスレフ式スピーカシステムは、スピーカユニットを設けたエンクロージャーにエンクロージャーの内部空間と外部空間を結合する共鳴管を設け、ヘルムホルツ共鳴を利用して低音を増強するものである。
この共鳴管を用いたスピーカシステムの低音特性をさらに向上させたものとして、例えば特許文献１にて開示された技術が知られている。図１９は、特許文献１で提案されているスピーカシステムの断面図である。エンクロージャー９１は矩形断面を有しており、隔壁９２によって２つのサブチャンバ９１ａおよび９１ｂに分割されている。隔壁９２にはスピーカユニット９３を取り付けるための開口部９２ａが設けられており、スピーカユニット９３のコーン前面がサブチャンバ９１ａに面するようにスピーカユニット９３が隔壁９２に取り付けられている。さらに、サブチャンバ９１ａ、９１ｂにはそれぞれ共鳴管９４ａ、９４ｂが設けられており、サブチャンバ９１ａ、９１ｂの内部空間がエンクロージャー９１の外部空間と結合されている。

特開昭６０−９８７９３号公報

さて、上記のような共鳴管を用いたスピーカシステムにおいては、エンクロージャーの容積が小さい場合、共振周波数を低くするためには、共鳴管を小型で細長くしなければならず、空気抵抗が大きくなって低音増強機能が著しく低下し、また、共鳴管を通過する空気の速度が非常に速くなるために笛のような風切り音が発生するという問題がある。

上記の問題点を解決するために、共鳴管の代わりにドローンコーンを用いることも考えられる。しかし、ドローンコーンを用いた場合、共振周波数を低くするためには、その質量を大きくしなければならない。そして、共振周波数を低くするためには、振動板を支持するエッジのコンプライアンスが大きくなければならないが、質量の大きな振動板を支持するためにはエッジのバネ性や強度は大きくなければならず、コンプライアンスと相反することになる。また、重い振動板が完全に平行に振動することは難しく、ローリングやロッキングと呼ばれる異常振動を伴い易い。この異常振動は、歪みを増加させ無駄なエネルギーを消費して、効率を低下させてしまう。

本発明は、上述した背景の下になされたものであり、小型であっても充分な低音成分を出力することができるスピーカシステムおよびスピーカエンクロージャーを提供することを目的とする。

本発明に係るスピーカシステムは、内部が密閉されるスピーカエンクロージャーと、前記スピーカエンクロージャーの内部を第１のサブチャンバと第２のサブチャンバとに分割する隔壁部材と、一面が前記第１のサブチャンバに向くように、他面が前記第２のサブチャンバに向くようにして前記隔壁部材に取り付けられ、供給される信号に応じて前記一面と他面が前記第１のサブチャンバと前記第２のサブチャンバにおいて互いに逆相で振動するスピーカ手段と、前記スピーカエンクロージャーの一面において、前記第１のサブチャンバに対応する位置に設けられた第１の開口部、および、前記第２のサブチャンバに対応する位置に設けられた第２の開口部と、前記第１の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第１の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第１の振動板と、前記第２の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第２の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第２の振動板と、前記第１の振動板と前記第１の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第１の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第１のサブチャンバの気密性を保持する第１の密閉部材と、前記第２の振動板と前記第２の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第２の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第２のサブチャンバの気密性を保持する第２の密閉部材とを具備することを特徴とする。

好ましい態様として、前記スピーカ手段は一または複数のスピーカであって、その振動面の前面を前記一面とし、その振動面の背面を前記他面としてもよい。
別の好ましい態様として、前記スピーカ手段は２つのスピーカの振動面の前面を対向配置した一対または複数対のスピーカ対であって、各スピーカ対の一方のスピーカの振動面の背面を前記一面とし、各スピーカ対の他方のスピーカの振動面の背面を前記他面としてもよい。

また、本発明に係るスピーカエンクロージャーは、内部が密閉されるスピーカエンクロージャーにおいて、前記スピーカエンクロージャーの内部を第１のサブチャンバと第２のサブチャンバとに分割する隔壁部材と、前記隔壁部材に設けられたスピーカ取付穴と、前記スピーカエンクロージャーの一面において、前記第１のサブチャンバに対応する位置に設けられた第１の開口部、および、前記第２のサブチャンバに対応する位置に設けられた第２の開口部と、前記第１の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第１の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第１の振動板と、前記第２の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第２の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第２の振動板と、前記第１の振動板と前記第１の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第１の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第１のサブチャンバの気密性を保持する第１の密閉部材と、前記第２の振動板と前記第２の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第２の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第２のサブチャンバの気密性を保持する第２の密閉部材とを具備することを特徴とする。

上記の構成によれば、スピーカ手段が駆動されると、スピーカ手段のコーン紙の振動がスピーカエンクロージャー内の空気に伝搬され、この空気の振動によって第１および第２の振動板が振動する。第１および第２の振動板の共振周波数は、スピーカ手段の周波数特性、第１および第２のサブチャンバの容積、第１および第２の振動板の面積および質量を調整することによって、低音域が増強され、かつ、高音域がカットされた所望値に設定される。さらに、第１および第２のサブチャンバの容積比、第１および第２の振動板の面積比および質量比を異ならせることによって、第１および第２の振動板の共振周波数を異ならせることができるから、第１および第２の振動板から出力される音波の周波数特性が重ね合わされることにより、ある幅を持ったバンドパス特性を有することになる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態のスピーカシステムの外観を示す斜視図である。図２は、スピーカシステムを図１におけるｚ方向から見た平面図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
スピーカエンクロージャー２０は、直方体状の筐体であり、６面とも板状の部材（例えば、木材、合成樹脂、金属もしくはそれらを張り合わせた合成材等）により形成されている。図３に示されるように、スピーカエンクロージャー２０の内部空間は、隔壁部材２５によって分割されており、サブチャンバ２３、２４が形成されている。隔壁部材２５にはスピーカ取付穴が設けられている。スピーカ１０は、コーン形状の振動紙１１を有し、この振動紙１１が設けられた面（以下、「スピーカ１０の前面」という）がサブチャンバ２４に面するようにスピーカ取付穴に挿入され、隔壁部材２５に取り付けられている。

図４は、スピーカエンクロージャー２０をｙ方向から見た正面図である。図３、図４に示されているように、スピーカエンクロージャー２０の前面には、サブチャンバ２３に対応する位置に開口部２１が、サブチャンバ２４に対応する位置に開口部２２が設けられている。開口部２１と２２の間には連結部材２０ａが設けられている。そして、図３に示されるように、薄い板状の振動板３０が連結部材２０ａに取り付けられている。振動板３０は、スピーカエンクロージャー２０の前面（ｙ方向から見た面）と同じ大きさに形成され、スピーカエンクロージャー２０の前面全体を覆っている。
図２、図３に示すように、スピーカエンクロージャー２０の側面２０ｄ、２０ｅのｙ方向の長さは、連結部材２０ａの振動板３０との接合面から底面２０ｉまでの距離よりもやや短く形成され、連結部材２０ａから側端部２０ｄ、２０ｅにかけて傾斜し、傾斜部２０ｇ、２０ｈを形成している。このようにして、傾斜部２０ｇ、２０ｈと振動板３０との間には空隙が形成されている。振動板３０は、連結部材２０ａによって固定されているが、振動板３０の両端部は片持ち梁のように自由端になっており、振動板３０の弾性によって自由に振動できるようになっている。なお、以下においては、振動板３０の連結部材２０ａとの接合部の両側を振動部位３１、３２という。

この場合、振動板３０は、音響的に十分な強度と弾性とを併せ持つ部材で形成されている。ここで、「音響的に十分な強度」とは、空気を通さず、空気よりも十分大きな密度をもち、振動したときに音波を発生する強度と弾性を持つことを意味する。また、振動板３０は、それ自体で音波をある程度遮断できる性質を有する。
また、「弾性」の度合いは、この振動板３０の一辺を固定して水平に置いたときに自重を支えてほぼ水平に保つことができる程度である。このような特性を満足させるために、振動板３０は、例えば薄い木の板、薄い合成樹脂、金属の板もしくはそれらを張り合わせた合成材等からなる。
図５は、スピーカエンクロージャー２０をｘ方向から見た側面図、図６はスピーカエンクロージャー２０のＢ−Ｂ断面図である。

図３、図６に示されるように、エッジ（密閉部材）４１、４２は、振動板３０の振動部位３１、３２の外周縁と開口部２１、２２の縁部との間に設けられ、スピーカエンクロージャー２０の気密性を保持する。ここで、エッジ４１、４２は、振動部位３１、３２の外周縁と傾斜部２０ｇ、２０ｈの外周縁との間では、スピーカエンクロージャー２０の内部空間側に突出して折れ曲がる部分が図２において横方向に延びている（以下、折れ部４１ａ、４２ａという）。また、エッジ４１、４２は、振動部位３１、３２の外周縁と側端部２０ｂ、２０ｃの外周縁との間では、スピーカエンクロージャー２０の内部空間側に突出して折れ曲がる部分が図５において縦方向に延びている（以下、折れ部４１ｂ、４２ｂという）。図４においてハッチングを示した部分がエッジ４１、４２であり、このエッジ４１、４２においてスピーカエンクロージャー２０の内部空間側に突出している部分が折れ部４１ａ、４２ａ、４１ｂおよび４２ｂである。

図４に示すエッジ４１、４２の外周縁部は、振動板３０の振動部位３１、３２の外周縁部に接着され、これにより、スピーカエンクロージャー２０の気密性が保持される。また、エッジ４１、４２の折れ部４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂが自由に折れ曲がることにより、振動部位３１、３２の振動は妨げられることなく、自由振動となる。なお、スピーカエンクロージャー２０の背面にはスピーカ１０のボイスコイルに接続されたスピーカ端子が設けられているが、図示は省略してある。

上述した構成において、スピーカ１０が駆動されると、スピーカ１０のコーン紙の振動がスピーカエンクロージャー２０内の空気に伝搬され、この空気の振動によって振動板３０の振動部位３１、３２が振動する。このとき、エッジ４１、４２で気密性を保持された状態で振動する振動板３０は、振動したときにスピーカエンクロージャー２０内の空気容積を圧縮または膨張させる。したがって、振動板３０の弾性に加えてスピーカエンクロージャー２０の空気バネも加わったコンプライアンス（機械的可とう性）と振動板３０の等価質量との間で新たな共振周波数を持つようになる。この結果、振動板３０の共振周波数を中心に再生される音が生じる。

ここで空気バネと振動板３０の弾性（バネ性）は、等価的に２つのバネが並列に接続されているように機能するが、空気バネの方が振動板３０のバネよりもコンプライアンスが小さいので、スピーカシステムとしての振動板３０の共振周波数はほぼ空気のコンプライアンスと振動板３０の等価質量で決まる。
以上のようにして決定される共振周波数は、スピーカ１０の周波数特性、スピーカエンクロージャー２０の容積、振動板３０の質量および面積を調整することによって、低音域が増強され、かつ、高音域がカットされた所望値に設定することができる。図７（ａ）は、スピーカ１０の周波数特性、図７（ｂ）は振動板３０の共振周波数特性の一例を示す図である。

さらに本発明においては、サブチャンバ２３と２４の容積比、振動部位３１と３２の面積比を異ならせることによって、振動部位３１、３２の共振周波数を異ならせることができる。サブチャンバ２３、２４においてスピーカ１０は互いに逆相で駆動されるから、振動部位３１、３２から出力される音波の周波数特性が重ね合わされることにより、スピーカシステムの周波数特性はある幅を持ったバンドパス特性を有することになる。図８は、このバンドパス特性の概念を示した図である。同図において、ｆ２３、ｆ２４は各々、サブチャンバ２３、２４の周波数特性を表している。この例においては、サブチャンバ２３の容積をサブチャンバ２４の容積よりも大きく、かつ、振動部位３１の面積を振動部位３２の面積よりも大きくすることによって、振動部位３１の共振周波数が振動部位３２の共振周波数よりも低くされている。この２つの振動部位の周波数特性が重ね合わされることによって、スピーカシステムの周波数特性はｐ２３とｐ２４の２つのピークを併せ持ち、一定の幅のバンドパス特性を有した低音域の増強が可能となる。サブチャンバ２３と２４の容積比、振動部位３１と３２の面積比を変更することによって、２つのピークの間隔を所望の値に調整することができる。
なお、サブチャンバ２３、２４の好適な容積比はおよそ４：１、振動部位３１、３２の好適な面積比はおよそ２：１である。

また、振動部位３１、３２は、「うちわ」のように全体がしなりながら振動する１次振動モードで低音再生を行う。なぜなら、振動板３０には２次や３次またはそれ以上の振動モードも存在しているが、空気で振動板３０全体が駆動されるため１次振動モードが最も強く発生し、それ以外の振動モードの発生レベルは小さくなるからである。また、高次モードをさらに抑えたい場合は、振動板３０の材質や厚さまたは複数の材料の張り合わせなどで調整が可能である。

なお、本実施形態においては、振動板３０は、自重を十分支えられる程度の弾性を持っているので、振動板３０を水平に置いてもそれ自身で水平を保持できる。また、振動板３０自身の弾性が自由共振のコンプライアンスになるが、弾性を持った振動板３０の内部損失は同じ弾性を持たせたエッジ４１、４２の内部損失より遥かに小さいため振動時の損失は十分小さい。

また、本実施形態におけるエッジ４１、４２は、従来のドローンコーン等に用いられるエッジに較べ柔らかな材質とすることができ、また、機械的な強度も必要ない。従来のドローンコーン等のパッシブラジエターにおいては、剛体の振動板をエッジで支えるという構造が必要であるため、エッジは振動板の支持と気密性の確保という２つの機能を持っていた。しかし、本実施形態においては、振動板３０の支持機能を振動板３０自体に持たせているので、エッジ４１、４２に支持機能は必要でない。そのため、エッジ４１、４２は、スピーカエンクロージャー２０内の気密性を保持できれば足りるから、従来にない柔らかな材料を用いることができ、振動板３０の振動を阻害しない状況を作ることができ、振動のＱを大きくすることができる。
また、振動板３０の共振周波数は、振動板３０の質量を大きくすることで下げることができる。すなわち、振動板３０の大きさや材質などによっても調整が可能であり、振動板３０に何らかの部材を貼り付けることによっても容易に調整が可能である。

ここで、等価回路を用いて本件発明と従来技術との差異について説明する。図９はスピーカの電気等価回路である。ボイスコイルインピーダンスを介してＣｍｅｓ、Ｒｅｓ、Ｌｃｅｓで構成される低域共振回路（共振周波数＝Ｆ０）が電圧駆動される構成を持っている。
ここで、
Ｒｅ＝ボイスコイル直流抵抗
Ｌｅ，Ｌ２，Ｒ２＝高域インピーダンス上昇要素
Ｃｍｅｓ＝スピーカ振動系の等価質量容量
Ｌｃｅｓ＝スピーカ振動系の等価コンプライアンスインダクタンス
Ｒｅｓ＝スピーカ振動系のメカニカル制動抵抗
である。

図１０はスピーカエンクロージャーの等価回路であり、Ｌｖｅ＝等価容積インダクタンスである。
図１１は、従来のドローンコーンやヒンジ固定フラップなどのパッシブラジエターの等価回路である。図示のように、スピーカからボイスコイルのファクターを無くした回路構成を持つ。質量Ｃｍｅｐは、エッジの持つコンプライアンスＬｃｅｐと制動抵抗Ｒｅｐで支えられている。
ここで、
Ｃｍｅｐ＝パッシブラジエターの等価質量容量
Ｌｃｅｐ＝パッシブラジエターの等価コンプライアンスインダクタンス
Ｒｅｐ＝パッシブラジエターのメカニカル制動抵抗
である。図１２は従来のパッシブラジエターシステムの等価回路である。信号電圧がスピーカを駆動し、スピーカの音響出力がスピーカエンクロージャー容積を介してパッシブラジエターを駆動する。

システムとしての低域共振周波数は、ほぼＣｍｅｐとＬｖｅの共振周波数になる。少ない容積で共振周波数を下げるには、Ｃｍｅｐを大きくする必要があり、これはパッシブラジエターが重くなることを意味する。重いパッシブラジエターを支えるには、丈夫で強度のあるエッジが必要になる。一方、エッジには柔軟性が要求されるため、ゴムやウレタンなどの柔らかい材料が使われるが、強度を上げるには厚くする必要がある。しかし、エッジを厚くするということは、等価コンプライアンスＬｃｅｐを下げると同時に制動力も大きくするということになる（電気等価回路において表現すれば抵抗値Ｒｅｐが下がるということになる）。このため、パッシブラジエターのロスが大きくなり、低音の再生能力が下がってしまう。

図１３は本発明に係る振動板の等価回路である。振動板は一辺が完全に固定されているため振動板自身がコンプライアンスＬｃｅｂを持ち自重を支えている。振動板は弾性体で作られているので、エッジ材料のような抵抗成分は無視できる。エッジは振動板の自重を支える必要がないため薄い材料で良く、コンプライアンスＬｃｅｘを非常に大きくすることができ、これにより必然的にロスも非常に小さくなる（電気等価回路において表現すれば制動抵抗Ｒｅｘが大きくなる）。
図１３において、
Ｃｍｅｂ＝振動板の等価質量容量
Ｌｃｅｂ＝振動板の等価コンプライアンスインダクタンス
Ｌｃｅｘ＝振動板エッジの等価コンプライアンスインダクタンス
Ｒｅｘ＝振動板エッジのメカニカル制動抵抗
である。図１４は本発明に係るスピーカシステムの等価回路である。図１２と比較した場合、スピーカとスピーカエンクロージャー容積を同じとすると、
Ｃｍｅｐ＝Ｃｍｅｂ
とすれば、低域の共振周波数も同じになる。この重量を支えるコンプライアンスも同等のものが必要になるが、図１２ではＬｃｅｐであり、図１４ではＬｃｅｘ＞＞Ｌｃｅｂであるから、ほとんどＬｃｅｂとなり、適切な設計をすればほぼ
Ｌｃｅｐ＝Ｌｃｅｂ
となる。ここまでのファクターに大きな差異はない。しかし、ここまでの説明で明らかなように、
Ｒｅｘ＞＞Ｒｅｐ
となることが、本願発明の重要な特徴であり、これにより従来方式に較べてロスが大幅に少なくなり、低音再生が有利になることが分かる。

以上説明したように、本発明によれば、小型であっても充分な低音成分を出力することができる。スピーカ１０が駆動されると、スピーカ１０のコーン紙の振動がスピーカエンクロージャー２０内の空気に伝搬され、この空気の振動によって振動板３０の振動部位３１、３２が振動する。振動部位３１、３２の共振周波数は、スピーカ１０の周波数特性、サブチャンバ２３、２４の容積、振動部位３１、３２の面積および質量を調整することによって、低音域が増強され、かつ、高音域がカットされた所望値に設定することができる。さらに、サブチャンバ２３と２４の容積比、振動部位３１と３２の面積比および質量比を異ならせることによって、振動部位３１、３２の共振周波数を異ならせることができる。サブチャンバ２３、２４においてスピーカ１０は互いに逆相で駆動されるから、振動部位３１、３２から出力される音波の周波数特性が重ね合わされることにより、ある幅を持ったバンドパス特性を有することになる。従って、スピーカシステムの周波数特性は２つのピークを併せ持ち、一定の幅のバンドパス特性を有した低音域の増強が可能となる。サブチャンバ２３と２４の容積比、振動部位３１と３２の面積比を変更することによって、２つのピークの間隔を所望の値に調整することができる。

＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。以下にその一例を示す。
（１）図１５は、隔壁部材２５にスピーカ１０を複数設けたスピーカシステムの例を示す図である。同図は、スピーカシステムを図１におけるｙ方向から見た断面図である。このように複数のスピーカ１０をその前面を同一方向に向けてｚ方向に並べて設けることによってスピーカシステムの出力を増大させることができる。このようにすれば、スピーカシステムの出力を増大させるためにスピーカ１０の口径を大きくする必要がなくなるから、スピーカエンクロージャー２０のｙ方向の厚さを厚くすることなく出力を増大させることができる。
また、複数の小口径のスピーカ１０をその前面を同一方向に向けてｚ方向に並べて設けるようにしてもよい。このようにすれば、出力を減少させることなくスピーカエンクロージャー２０のｙ方向の厚さを薄くすることができる。

（２）図１６は、２つのスピーカ１０の前面を対向させたスピーカ対を隔壁部材２５に設けたスピーカシステムの例を示す図である。スピーカ対は、一対でもよいしｚ方向に複数対を並べて設けてもよい。そして、サブチャンバ２３側に設けられたスピーカ１０とサブチャンバ２４側に設けられたスピーカ１０とを互いに逆相で駆動する。このようにすれば、サブチャンバ２３側のスピーカ１０の背面とサブチャンバ２４側のスピーカ１０の背面は互いに逆相で振動させられ、スピーカ１０を対にしない場合に対しておよそ２倍の出力が得られる。このようにすれば、スピーカシステムの出力を増大させるためにスピーカ１０の口径を大きくする必要がなくなるから、スピーカエンクロージャー２０のｙ方向の厚さを厚くすることなく出力を増大させることができる。

（３）図１７は、スピーカエンクロージャー５０の外観を表す斜視図である。スピーカエンクロージャー５０は直方体状の筐体であり、前面板５０ａの中央部から下部にかけてＵ字状に細長く切り欠かれた開口部６１が、中央部から上部にかけてＵ字状に細長く切り欠かれた開口部６２が設けられている。スピーカエンクロージャー５０内部には隔壁部材５５が設けられており、スピーカエンクロージャー５０の内部空間をサブチャンバ５３、５４が形成されている。
この場合、Ｕ字状の内側の部分が振動板５１、５２として機能する。すなわち、振動板５１の上部は前面板５０ａと一体であり、それ以外の部分はＵ字形状の開口部６１によって前面板５０ａから切り離されているから、振動板５１はその上端が固定された状態で自由に振動可能である。同様に、振動板５２の下部は前面板５０ａと一体であり、それ以外の部分はＵ字形状の開口部６２によって前面板５０ａから切り離されているから、振動板５２はその下端が固定された状態で自由に振動可能である。

図１８は、スピーカエンクロージャー５０の側断面図である。同図に示すように、開口部６１、６２は断面がアーチ状のエッジ７０によって、スピーカエンクロージャー５０の内側から覆われ、これによりスピーカエンクロージャーの気密性が保持されている。本変形例の動作は、前述した実施形態と同様であり、振動板５１、５２の共振周波数付近の帯域（低音帯域）が増強される。

本発明の実施形態のスピーカシステムの外観を示す斜視図である。 スピーカシステムをｚ方向から見た平面図である。 スピーカシステムのＡ−Ａ断面図である。 スピーカエンクロージャー２０をｙ方向から見た正面図である。 スピーカエンクロージャー２０をｘ方向から見た側面図である。 スピーカエンクロージャー２０のＢ−Ｂ断面図である。 スピーカ１０および振動板３０の周波数特性を示す図である。 スピーカシステムのバンドパス特性の概念を示した図である。 スピーカの電気等価回路である。 スピーカエンクロージャーの等価回路である。 従来のパッシブラジエターの等価回路である。 従来のパッシブラジエターシステムの等価回路である。 本発明に係る振動板の等価回路である。 本発明に係るスピーカシステムの等価回路である。 スピーカ１０を複数設けたスピーカシステムの例を示す図である。 スピーカ対を設けたスピーカシステムの例を示す図である。 スピーカエンクロージャー５０の外観を表す斜視図である。 スピーカエンクロージャー５０の側断面図である。 特許文献１で提案されているスピーカシステムの断面図である。

符号の説明

２０…スピーカエンクロージャー、１０…スピーカ、１１…振動紙、２１、２２…開口部、２３、２４…サブチャンバ、２５…隔壁部材、２０ａ…連結部材、３０…振動板、３１、３２…振動部位、４１、４２…エッジ。

Claims (4)

1. 内部が密閉されるスピーカエンクロージャーと、
   前記スピーカエンクロージャーの内部を第１のサブチャンバと第２のサブチャンバとに分割する隔壁部材と、
   一面が前記第１のサブチャンバに向くように、他面が前記第２のサブチャンバに向くようにして前記隔壁部材に取り付けられ、供給される信号に応じて前記一面と他面が前記第１のサブチャンバと前記第２のサブチャンバにおいて互いに逆相で振動するスピーカ手段と、
   前記スピーカエンクロージャーの一面において、前記第１のサブチャンバに対応する位置に設けられた第１の開口部、および、前記第２のサブチャンバに対応する位置に設けられた第２の開口部と、
   前記第１の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第１の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第１の振動板と、
   前記第２の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第２の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第２の振動板と、
   前記第１の振動板と前記第１の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第１の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第１のサブチャンバの気密性を保持する第１の密閉部材と、
   前記第２の振動板と前記第２の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第２の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第２のサブチャンバの気密性を保持する第２の密閉部材と
   を具備することを特徴とするスピーカシステム。
2. 前記スピーカ手段は一または複数のスピーカであって、その振動面の前面を前記一面とし、その振動面の背面を前記他面とすることを特徴とする請求項１に記載のスピーカシステム。
3. 前記スピーカ手段は２つのスピーカの振動面の前面を対向配置した一対または複数対のスピーカ対であって、各スピーカ対の一方のスピーカの振動面の背面を前記一面とし、各スピーカ対の他方のスピーカの振動面の背面を前記他面とすることを特徴とする請求項１に記載のスピーカシステム。
4. 内部が密閉されるスピーカエンクロージャーにおいて、
   前記スピーカエンクロージャーの内部を第１のサブチャンバと第２のサブチャンバとに分割する隔壁部材と、
   前記隔壁部材に設けられたスピーカ取付穴と、
   前記スピーカエンクロージャーの一面において、前記第１のサブチャンバに対応する位置に設けられた第１の開口部、および、前記第２のサブチャンバに対応する位置に設けられた第２の開口部と、
   前記第１の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第１の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第１の振動板と、
   前記第２の開口部が設けられた一面において片持ち梁のようにして一端が固定されるとともに他端が該第２の開口部との間に空隙を形成するように設けられて自由端となり、弾性により振動可能な第２の振動板と、
   前記第１の振動板と前記第１の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第１の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第１のサブチャンバの気密性を保持する第１の密閉部材と、
   前記第２の振動板と前記第２の開口部の縁部との間に形成された空隙を、該第２の振動板の振動を可能にした状態で塞ぎ、前記第２のサブチャンバの気密性を保持する第２の密閉部材とを具備することを特徴とするスピーカエンクロージャー。

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