JP4147308B2 - アンカーボルト施工治具及びアンカーボルトの固定方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物ユニットが設置される基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分に埋設されるアンカーボルトを、基礎を形成する型枠内の所定位置に、コンクリートを打設するのに先立って保持するアンカーボルト施工治具及びそれを用いたアンカーボルトの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ユニット住宅等のユニット建物を建造するに際し、ユニット建物を構成する建物ユニットが設置される基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分の所定位置に、アンカーボルトを埋設する必要がある。
尚、建物ユニットが設置される基礎には、アンカーボルトの埋設位置等の仮想基準線として、「モジュール芯」が定められており、実作業的には、該モジュール芯上に糸を張設し、該糸をモジュール芯の代わりに基準線とし、該糸の交差点を基準点としている。また、ユニット建物における基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分に埋設されるアンカーボルトの埋設位置は、一般的に規格化されており、モジュール芯の交差点（前記糸の交差点）からのアンカーボルト埋設位置までの距離が、１〜３種類程度の所定距離となっている。
【０００３】
従来、建物ユニットが設置される基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分にアンカーボルトを埋設する場合には、基礎形成用の型枠を設置し、該型枠内にコンクリートを打設した後コンクリートの硬化前に、前記糸（モジュール芯）上の所定位置に、いわゆる田植え方式でアンカーボルトを埋設していた。このような方法でアンカーボルトを基礎に埋設する場合、一応、基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置を決めることができる。
しかし、上述の田植え方式では、糸の交差点（基準点）から、基礎の長手方向におけるアンカーボルトの埋設位置を採寸して求めているため、かかるアンカーボルトの埋設位置を正確に決めるのは容易ではない。また、アンカーボルトを硬化前のコンクリートに鉛直に埋設することは容易ではなく、仮にアンカーボルトを鉛直に埋設したとしても、コンクリートが硬化するまでの間に、アンカーボルトが傾いてしまうことがあった。
【０００４】
特開２００２−８８７７５号公報には、基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置を決めることのできるアンカーボルト施工治具が記載されている。
しかし、前記公報に記載のアンカーボルト施工治具を用いた場合においても、基礎の長手方向におけるアンカーボルトの埋設位置は、前述の田植え方式と同様に、モジュール芯上に張設した糸の交差点（基準点）から採寸して求めており、基礎の長手方向におけるアンカーボルトの埋設位置を正確に決めるのは容易ではない。また、前記公報に記載のアンカーボルト施工治具では、コンクリートの硬化中におけるアンカーボルトの鉛直保持能が充分ではなかった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置及び基礎の長手方向におけるアンカーボルトの埋設位置を簡便に且つ高精度で決めることができると共に、コンクリートの硬化中にアンカーボルトを容易に鉛直に保持することができるアンカーボルト施工治具及びそれを用いたアンカーボルトの固定方法を提供することにある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−８８７７５号公報
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物ユニットが設置される基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分に埋設されるアンカーボルトを、基礎を形成する型枠内における前記Ｌ字形部分又はＴ字形部分のモジュール芯の交差点を基準点とした所定位置に、コンクリートを打設するのに先立って保持する、アンカーボルト施工治具であって、前記基礎の幅方向における前記型枠の内側縁からのアンカーボルトの埋設位置を決める幅方向位置決め部と、前記基礎の長手方向における前記基準点からのアンカーボルトの埋設位置を決める長手方向位置決め部とからなり、前記幅方向位置決め部を横部材とし前記長手方向位置決め部を縦部材として両者が一体的に連結されてＴ字形に形成されている、実質的に同一形状の少なくとも第１及び第２の略Ｔ字形板状部材からなり、前記長手方向位置決め部の所定位置に、前記第１及び第２略Ｔ字形板状部材を直交させて結合する直交結合孔が形成されており、また、前記幅方向位置決め部に、アンカーボルトを挿通し得る挿通孔が、前記直交結合孔から、前記基準点と前記アンカーボルトの埋設位置との規格化された所定間隔と同一の間隔を置いて形成されており、更に、前記幅方向位置決め部に、前記挿通孔を前記モジュール芯上に配置した状態で前記略Ｔ字形板状部材を前記型枠に固定する固定手段が一体として備えられているアンカーボルト施工治具を提供することにより、上記目的と達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、前記アンカーボルト施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＬ字形部分に固定するアンカーボルトの固定方法であって、基礎形成用の型枠を所定位置に所定形態で設置し、該型枠の設置後、該型枠を介して形成すべき基礎のモジュール芯上にそれぞれ糸を張設した後、先ず、形成すべき基礎のＬ字形部分用の型枠内に張設された第１及び第２の糸の交差点を基準点として、第１の前記略Ｔ字形板状部材を、その前記直交結合孔を該基準点に合わせ且つその前記挿通孔を前記第１の糸に合わせて配して、該第１の略Ｔ字形板状部材を、その前記固定手段により前記型枠に固定し、次いで、第２の前記略Ｔ字形板状部材を、その前記直交結合孔を前記第１の略Ｔ字形板状部材の直交結合孔に一致させて該第１の略Ｔ字形板状部材に該直交結合孔で回動自在に結合し且つ該第１の略Ｔ字形板状部材の長手方向位置決め部材を該第２の略Ｔ字形板状部材の長手方向位置決め部材に直交させた後、該第２の略Ｔ字形板状部材の前記挿通孔を前記第２の糸に合わせて配して、該第２の略Ｔ字形板状部材を、その前記固定手段により前記型枠に固定し、その後、前記第１及び第２の略Ｔ字形板状部材それぞれの前記挿通孔にアンカーボルトをそれぞれ挿通固定するアンカーボルトの固定方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のアンカーボルト施工治具（以下単に「施工治具」ともいう）を、その好ましい一実施形態の施工治具について、図１及び図２を参照して説明する。尚、図１においては、モジュール芯上に張設された糸の図示を省略してある。
本実施形態のアンカーボルト施工治具は、建物ユニットが設置される基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分に埋設されるアンカーボルト７を、基礎を形成する型枠８内の所定位置に、コンクリートを打設するのに先立って保持するものである。
本実施形態のアンカーボルト施工治具は、前記基礎の幅方向におけるアンカーボルト７の埋設位置を決める幅方向位置決め部２と、前記基礎の長手方向におけるアンカーボルト７の埋設位置を決める長手方向位置決め部３とからなり、前記幅方向位置決め部２を横部材とし前記長手方向位置決め部３を縦部材として両者が一体的に連結されてＴ字形に形成されている、実質的に同一形状の少なくとも第１及び第２の略Ｔ字形板状部材１，１からなる。
【００１０】
本実施形態のアンカーボルト施工治具においては、前記長手方向位置決め部３の所定位置に、前記第１及び第２略Ｔ字形板状部材１，１を直交させて結合する直交結合孔３１が形成されている。また、前記幅方向位置決め部２に、アンカーボルト７を挿通し得る挿通孔２１が前記直交結合孔３１から所定間隔Ｓ１を置いて形成されている。更に、前記幅方向位置決め部２に、前記略Ｔ字形板状部材１を前記型枠８に固定する固定手段４が備えられている。
【００１１】
また、本実施形態のアンカーボルト施工治具においては、前記長手方向位置決め部３に、前記略Ｔ字形板状部材１，１同士をそれぞれの前記長手方向位置決め部３を直列させて結合する長手方向結合孔３２が、前記直交結合孔３１に対して端部３３寄りに所定間隔Ｓ２を置いて形成されている。
また、前記幅方向位置決め部２の両側部に、前記略Ｔ字形板状部材１，１同士をそれぞれの前記幅方向位置決め部２を直列させて結合するための幅方向結合孔２２，２３が、それぞれ前記挿通孔から所定間隔Ｓ３，Ｓ４を置いて形成されている。
尚、本発明のアンカーボルト施工治具における孔部同士の間隔（直交結合孔３１と挿通孔２１との間隔等）及び孔部と部材の端部との間隔（直交結合孔３１と端部３３との間隔等）は、各孔部の中心を基準とした間隔である。
【００１２】
本実施形態のアンカーボルト施工治具は、前記略Ｔ字形板状部材１及び前記固定手段４からなるが、先ず、板状部材１について更に詳述する。
板状部材１は、図１及び図２に示すように、平面視で略Ｔ字形の金属板材に、所定の折曲加工や穿孔加工を施して形成されているものである。
Ｔ字形の縦部材である長手方向位置決め部３には、前記直交結合孔３１が形成されている。該直交結合孔３１は、後述するように、糸（モジュール芯）の交差点（基準点）Ｐに位置合わせする位置決め孔としての役割と、他の施工治具における直交結合孔３１と一致させて、施工治具同士を直交させて結合する際の結合孔としての役割を有している。
【００１３】
長手方向位置決め部３には、前記長手方向結合孔３２が、前記直交結合孔３１から長手方向位置決め部３の長手方向に沿って所定間隔Ｓ２を置いて形成されている。
該長手方向結合孔３２は、後述するように、他の施工治具における長手方向結合孔３２と一致させて、略Ｔ字形板状部材１，１同士をそれぞれの前記長手方向位置決め部３を直列させて結合する際の結合孔としての役割を有している。
前記所定間隔Ｓ２は、基礎の幅広部分（いわゆるダブルグリッド部分）における平行する２本のモジュール芯（糸）の間隔の半分となっており、図４及び図５に示す施工治具の用い方のように、２個の施工治具をそれぞれの長手方向結合孔３２と一致させて、略Ｔ字形板状部材１，１同士をそれぞれの前記長手方向位置決め部３を直列させて結合したときに、２個の施工治具における長手方向結合孔３２の間隔が、基礎のダブルグリッド部分における平行する２本のモジュール芯（糸）の間隔と一致するようになっている。
長手方向位置決め部３の端部３３と直交結合孔３１との長手方向位置決め部３の長手方向に沿った間隔は、所定間隔Ｓ７となっている。該所定間隔Ｓ７は、外型枠８１の内側縁とモジュール芯（糸）Ｍとの間隔と同一となっている（図３及び図４参照）。
【００１４】
Ｔ字形の横部材である幅方向位置決め部２には、前記挿通孔２１が、前記直交結合孔３１から長手方向位置決め部３の長手方向に沿って所定間隔Ｓ１を置いて形成されている。
該挿通孔２１は、後述するように、アンカーボルト７の位置決め孔としての役割を有している。挿通孔２１の内径は、アンカーボルト７の外形より若干大きく形成されている。前記所定間隔Ｓ１は、糸の交差点（基準点）Ｐとアンカーボルトの埋設位置（設計値）Ｑとの間隔と同一となっている（図３〜図５参照）。
幅方向位置決め部２における長手方向位置決め部３側の幅方向端部２９と直交結合孔３１との長手方向位置決め部３の長手方向に沿った間隔は、所定間隔Ｓ８となっている。該所定間隔Ｓ８は、内型枠８２の内側縁（外型枠８１側の側縁）とモジュール芯（糸）Ｍとの間隔と同一となっている（図３〜図５参照）。
【００１５】
幅方向位置決め部２には、一方の前記幅方向結合孔２２が、前記挿通孔２１から幅方向位置決め部２の長手方向に沿って所定間隔Ｓ３を置いて形成されている。
該幅方向結合孔２２は、後述するように、他の施工治具における幅方向結合孔２２と一致させて、略Ｔ字形板状部材１，１同士をそれぞれの前記幅方向位置決め部２を直列させて結合するための結合孔としての役割を有している。
前記所定間隔Ｓ３は、基礎のダブルグリッド部分における平行する２本のモジュール芯（糸）の間隔の半分となっており、２個の施工治具をそれぞれの幅方向結合孔２２と一致させて、略Ｔ字形板状部材１，１同士をそれぞれの前記幅方向位置決め部３を直列させて結合したときに、２個の施工治具における幅方向結合孔２２の間隔が、基礎のダブルグリッド部分における平行する２本のモジュール芯（糸）Ｍ２，Ｍ３の間隔と一致するようになっている（図４及び図５参照）。
また、幅方向位置決め部２には、他方の前記幅方向結合孔２３が、前記挿通孔２１から幅方向位置決め部２の長手方向に沿って前記幅方向結合孔２２とは反対側に所定間隔Ｓ４を置いて形成されている。
【００１６】
幅方向位置決め部２の一方の端部２７の近傍は折曲されて固定手段配設部２５を形成し、該端部２７の近傍には、該幅方向位置決め部２の上面から固定手段配設部２５に亘って、折曲した長孔状の固定手段配設孔２６が形成されている。
前記幅方向位置決め部２に、前記型枠８の内側縁へ当接する当接部２４が設けられており、該当接部２４を該型枠８の内側縁へ当接させることにより基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置を決めるようになしてある。詳細には、当接部２４は、幅方向位置決め部２における、挿通孔２１と固定手段配設部２５との間（幅方向結合孔２３と固定手段配設部２５との間）において、幅方向位置決め部２の一部を切断し、下方に折曲して形成されている。
【００１７】
当接部２４の突き当て面と挿通孔２１との幅方向位置決め部３の長手方向に沿った間隔は、所定間隔Ｓ５となっている。該所定間隔Ｓ５は、外型枠８１の内側縁とモジュール芯（糸）Ｍとの間隔と同一となっている（図１及び図３〜図５参照）。
幅方向位置決め部２の他方の端部２８と挿通孔２１との幅方向位置決め部２の長手方向に沿った間隔は、所定間隔Ｓ６となっている。該所定間隔Ｓ６は、内型枠８２の内側縁（外型枠８１側の側縁）とモジュール芯（糸）Ｍとの間隔と同一となっている（図３及び図４参照）。
【００１８】
本実施形態のアンカーボルト施工治具は、上述のように構成された板状部材１に、以下に説明するように固定手段４が設けられて構成されている。
固定手段配設部２５の固定手段配設孔２６には、前記固定手段４が配設されている。固定手段４は、ボルト部材４１と該ボルト部材４１と螺合するナット部材４２とからなり、該ナット部材４２は、固定手段配設部２５の内面に固定されており、ボルト部材４１は、幅方向位置決め部２の長手方向に配置している。
【００１９】
次に、前記実施形態の施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＬ字形部分に固定する本発明のアンカーボルトの固定方法を、その実施態様に基づいて、図３を参照しながら説明する。
尚、図３〜図５においては、略Ｔ字形板状部材１を型枠８に固定する固定手段４、アンカーボルト保持具５及び結合ボルト６、アンカーボルト７の図示を省略し、また、板状部材１においても、当接部２４及び固定手段配設孔２６の図示を省略して、本発明のアンカーボルトの用い方を模式的に図示している。また、第１〜第５の略Ｔ字形板状部材に係る符号については、該符号の末尾にそれぞれ「Ａ」〜「Ｅ」を付してある。
【００２０】
以下に、本実施態様のアンカーボルトの固定方法を、その固定順序に従って説明する。
図３（ａ）に示すように、基礎形成用の型枠８（外型枠８１、内型枠８２）を所定位置に所定形態で設置し、該型枠８の設置後、該型枠８を介して形成すべき基礎のモジュール芯上にそれぞれ糸を張設する。
【００２１】
その後、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、先ず、形成すべき基礎のＬ字形部分用の型枠８内に張設された第１の糸Ｍ１及び第２の糸Ｍ２の交差点Ｐ１を基準点として、第１の前記略Ｔ字形板状部材１Ａを、その前記直交結合孔３１Ａを該基準点Ｐ１に合わせ且つその前記挿通孔２１Ａを前記第１の糸Ｍ１に合わせて配して、該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａを、その前記固定手段４（図１参照）により前記型枠８の外型枠８１に固定する。
固定手段４による第１の略Ｔ字形板状部材１Ａの外型枠８１への固定について図１を参照して詳述すると、幅方向位置決め部２の当接部２４を外型枠８１の内側縁に当接させ、その状態で、ボルト部材４１を外型枠８１の外側縁に向けてナット部材４２にネジ込み、当接部２４の当接面とボルト部材４１の頂部とで外型枠８１を挟持することにより、第１の略Ｔ字形板状部材１を外型枠８１に固定する。
【００２２】
次いで、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第２の前記略Ｔ字形板状部材１Ｂを、その前記直交結合孔３１Ｂを前記第１の略Ｔ字形板状部材１Ａの直交結合孔３１Ａに一致させて該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａに該直交結合孔３１Ａで回動自在に結合する。更に、該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａの長手方向位置決め部材３Ａを該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂの長手方向位置決め部材３Ｂに直交させる。そして、該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂの前記挿通孔２１Ｂを前記第２の糸Ｍ２に合わせて配して、該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂを、その前記固定手段４（図１参照）により前記型枠８の外型枠８１に固定する。
第１の略Ｔ字形板状部材１Ａと第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂとの結合は、結合ボルト６を用いて行う（図１参照）。また、固定手段４による第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂの外型枠８１への固定は、第１の略Ｔ字形板状部材１Ａの場合と同じである。
【００２３】
その後、前記第１及び第２の略Ｔ字形板状部材１Ａ，１Ｂそれぞれの前記挿通孔２１Ａ，２１Ｂにアンカーボルト７（図１参照）をそれぞれ挿通固定する。図１を参照して詳細に説明すると、本実施態様においては、ハット状の外形を有し且つ上下方向に貫通してアンカーボルト７を螺合し得る雌ネジが形成されているアンカーボルト保持具５を用いている。そして、アンカーボルト７をアンカーボルト保持具５に螺合結合し、その状態でアンカーボルト７を幅方向位置決め部２の挿通孔２１（図２参照）に上方から挿入する。このように挿入すると、アンカーボルト保持具５のつば部が幅方向位置決め部２の上面に掛止し、アンカーボルト７が所定の高さで保持される。必要に応じ、アンカーボルト保持具５が幅方向位置決め部２に掛止した後、アンカーボルト保持具５に対するアンカーボルト７の位置を調整してもよい。
【００２４】
前記交差点Ｐ１から所定距離Ｓ１離間した第１のモジュール芯Ｍ１上に第１のアンカーボルト埋設位置Ｑ１が定められており、前記交差点Ｐ１から所定距離Ｓ１離間した第２のモジュール芯Ｍ２上に第２のアンカーボルト埋設位置Ｑ２が定められているが、前記実施態様によりアンカーボルトを固定すれば、第１及び第２のアンカーボルト埋設位置Ｑ１，Ｑ２に、アンカーボルト７，７の固定位置が一致する。
【００２５】
このように、前記実施形態のアンカーボルト施工治具を用いた本実施態様のアンカーボルトの固定方法によれば、基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置がモジュール芯上に張設された糸に合わせて決められ、基礎の長手方向におけるアンカーボルトの埋設位置が基準点（糸の交差点）からの挿通孔の形成位置で決められるため、アンカーボルトの埋設位置を簡便に且つ高精度で決めることができる。
また、アンカーボルトを挿通孔及びアンカーボルト保持具で鉛直に保持するので、コンクリートの硬化中にアンカーボルトを容易に鉛直に保持することができる。
更に、アンカーボルトをアンカーボルト保持具にネジ込み固定し、この状態でアンカーボルトを幅方向位置決め部の挿通孔に挿通しているので、アンカーボルトの高さも簡便に且つ高精度で決めることができる。
【００２６】
また、本実施態様のアンカーボルトの固定方法によれば、前記実施形態のアンカーボルト施工治具における略Ｔ字形板状部材１の外形形状が前述の所定寸法に設定されているため、長手方向位置決め部３の端部３３が外型枠８１の内側縁と一致し、幅方向位置決め部２における幅方向端部２９が内型枠８２の内側縁（外型枠８１側の側縁）と一致し、幅方向位置決め部２の他方の端部２８が内型枠８２の内側縁（外型枠８１側の側縁）と一致し、施工治具の型枠への固定位置について簡便な目視チェックをすることができる。
【００２７】
そして、本発明のアンカーボルト施工治具等を用いて所定のアンカーボルトのすべての固定を終えた後、型枠内にコンクリートを流し込めば、アンカーボルトの埋設された基礎を形成することができる。基礎が大きい場合等においては、必要に応じ、所定のアンカーボルトの一部の固定を終えた段階で、型枠内にコンクリートを流し込んで、アンカーボルトの埋設された基礎の一部を形成することもできる。
【００２８】
前記実施形態のアンカーボルト施工治具は、図４及び図５に示す態様で用いることもできる。尚、図４及び図５に示す用い方の説明において特に説明しない点については、前記実施態様についての説明が適宜適用される。
図４に示す基礎のＴ字形部分は、図３に示す基礎のＬ字形部分をその一辺同士で結合したような形態を有している。図４に示す基礎のＴ字形部分においては、図４（ａ）に示すように、基礎のＴ字形部分におけるＴ字の横部分に沿う１本のモジュール芯Ｍ１上に第１の糸が張設されており、該Ｔ字形部分におけるＴ字の縦部分に沿う２本の平行するモジュール芯Ｍ２，Ｍ３上にそれぞれ第２及び第３の糸が張設されている。
また、第１のモジュール芯Ｍ１及び第２のモジュール芯Ｍ２の交差点Ｐ１から所定距離Ｓ１離間した第１のモジュール芯Ｍ１上に第１のアンカーボルト埋設位置Ｑ１が定められており、第１のモジュール芯Ｍ１及び第３のモジュール芯Ｍ３の交差点Ｐ２から所定距離Ｓ１離間した第１のモジュール芯Ｍ１上に第２のアンカーボルト埋設位置Ｑ２が定められている。
また、前記交差点Ｐ１から所定距離Ｓ１離間した第２のモジュール芯Ｍ２上に第３のアンカーボルト埋設位置Ｑ３が定められており、前記交差点Ｐ２から所定距離Ｓ１離間した第３のモジュール芯Ｍ３上に第４のアンカーボルト埋設位置Ｑ４が定められている。
このような図４（ａ）に示す基礎のＴ字形部分において、アンカーボルトを所定位置に固定するには、前記実施態様のアンカーボルトの固定方法を２回繰り返せばよい。
【００２９】
また、前記実施形態の施工治具を４個用いて、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す順序で、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＴ字形部分に固定することもできる。
先ず、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、形成すべき基礎のＴ字形部分用の型枠８内に張設された第１の糸Ｍ１及び第２の糸Ｍ２の交差点を第１の基準点Ｐ１として、第１の略Ｔ字形板状部材１Ａを、その直交結合孔３１Ａを該第１の基準点Ｐ１に合わせ且つその挿通孔２１Ａを第１の糸Ｍ１に合わせて配して、該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａを、その固定手段４により型枠８の外型枠８１に固定する。
また、形成すべき基礎のＴ字形部分用の型枠８内に張設された第１の糸Ｍ１及び第３の糸Ｍ３の交差点を第２の基準点Ｐ２として、第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂを、その直交結合孔３１Ｂを該第２の基準点Ｐ２に合わせ且つその挿通孔２１Ｂを第１の糸Ｍ１に合わせて配して、該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂを、その固定手段４により型枠８の外型枠８１に固定する。
【００３０】
次いで、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃを、その直交結合孔３１Ｃを第１の略Ｔ字形板状部材１Ａの直交結合孔３１Ａに一致させて該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａに該直交結合孔３１Ａで回動自在に結合する。
更に、該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａの長手方向位置決め部材３Ａを該第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃの長手方向位置決め部材３Ｃに直交させる。そして、該第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃの挿通孔２１Ｃを第２の糸Ｍ２に合わせて配して、該第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃを、その固定手段４により型枠８の内型枠８２に固定する。
【００３１】
その後、第４の略Ｔ字形板状部材１Ｄを、その直交結合孔３１Ｄを第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂの直交結合孔３１Ｂに一致させて該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂに該直交結合孔３１Ｂで回動自在に結合する。
更に、該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂの長手方向位置決め部材３Ｂを該第４の略Ｔ字形板状部材１Ｄの長手方向位置決め部材３Ｄに直交させる。そして、該第４の略Ｔ字形板状部材１Ｄの挿通孔２１Ｄを前記第３の糸Ｍ３に合わせて配して、該第４の略Ｔ字形板状部材１Ｄを、その固定手段４により型枠８の内型枠８３に固定する。
図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す順序のアンカーボルトの固定方法においても、前記実施態様の固定方法と同様の効果が得られる。
【００３２】
また、前記実施形態の施工治具を５個用いて、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示す順序で、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＴ字形部分に固定することもできる。
先ず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、形成すべき基礎のＴ字形部分用の型枠８内に張設された第１の糸Ｍ１及び第２の糸Ｍ２の交差点Ｐ１から所定距離（２×Ｓ２）離間した第２のモジュール芯Ｍ２上の点Ｐ３を第３の基準点として、第１の略Ｔ字形板状部材１Ａを、その直交結合孔３１Ａを該第３の基準点Ｐ３に合わせ且つその挿通孔２１Ａを第２の糸Ｍ２に合わせて配して、該第１の略Ｔ字形板状部材１Ａを、その固定手段４により型枠８の内型枠８２に固定する。
【００３３】
また、形成すべき基礎のＴ字形部分用の型枠８内に張設された第１の糸Ｍ１及び第３の糸Ｍ３の交差点Ｐ２から所定距離（２×Ｓ２）離間した第３のモジュール芯Ｍ３上の点Ｐ４を第４の基準点として、第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂを、その直交結合孔３１Ｂを該第４の基準点Ｐ４に合わせ且つその挿通孔２１Ｂを第３の糸Ｍ３に合わせて配して、該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｂを、その固定手段４により型枠８の外型枠８１に固定する。
【００３４】
次いで、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記交差点Ｐ１を第１の基準点として、第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃを、その直交結合孔３１Ｃを該第１の基準点Ｐ１に合わせ且つその挿通孔２１Ｃを第２の糸Ｍ２に合わせて配して、該第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃを、その固定手段４により型枠８の内型枠８３に固定する。
また、前記交差点Ｐ２を第２の基準点として、第４の略Ｔ字形板状部材１Ｄを、その直交結合孔３１Ｄを該第２の基準点Ｐ２に合わせ且つその挿通孔２１Ｄを第３の糸Ｍ３に合わせて配して、該第２の略Ｔ字形板状部材１Ｄを、その固定手段４により型枠８の外型枠８１に固定する。
【００３５】
その後、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第５の略Ｔ字形板状部材１Ｅを、その直交結合孔３１Ｅを第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃの直交結合孔３１Ｃに一致させて該第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃに該直交結合孔３１Ｃで回動自在に結合する。
更に、該第３の略Ｔ字形板状部材１Ｃの長手方向位置決め部材３Ｃを該第５の略Ｔ字形板状部材１Ｅの長手方向位置決め部材３Ｅに直交させる。そして、該第５の略Ｔ字形板状部材１Ｅの挿通孔２１Ｅを第１の糸Ｍ１に合わせて配して、該第５の略Ｔ字形板状部材１Ｅを、その固定手段４により型枠８に固定する。
図５（ａ）〜図４（ｄ）に示す順序のアンカーボルトの固定方法においても、前記実施態様の固定方法と同様の効果が得られる。
【００３６】
尚、図５に示す基礎のＴ字形部分は、Ｔ字の横部分がいわゆるダブルグリッド部分で、２本の平行するモジュール芯が定められ、Ｔ字の縦部分には、１本のモジュール芯が定められているものである。
図５に示す基礎のＴ字形部分においては、図５（ａ）に示すように、基礎のＴ字形部分におけるＴ字の縦部分に沿う１本のモジュール芯Ｍ１上に第１の糸が張設されており、該Ｔ字形部分におけるＴ字の横部分に沿う２本の平行するモジュール芯Ｍ２，Ｍ３上にそれぞれ第２及び第３の糸が張設されている。
また、第１のモジュール芯Ｍ１及び第２のモジュール芯Ｍ２の交差点Ｐ１から所定距離（Ｓ１＋２×Ｓ２）離間した第２のモジュール芯Ｍ２上に第１のアンカーボルト埋設位置Ｑ１が定められており、第１のモジュール芯Ｍ１及び第３のモジュール芯Ｍ３の交差点Ｐ２から所定距離（Ｓ１＋２×Ｓ２）離間した第３のモジュール芯Ｍ３上に第２のアンカーボルト埋設位置Ｑ２が定められている。
また、前記交差点Ｐ１から所定距離Ｓ１離間した第２のモジュール芯Ｍ２上に第３のアンカーボルト埋設位置Ｑ３が定められており、前記交差点Ｐ２から所定距離Ｓ１離間した第３のモジュール芯Ｍ３上に第４のアンカーボルト埋設位置Ｑ４が定められている。
更に、前記交差点Ｐ１から所定距離Ｓ１離間した第１のモジュール芯Ｍ１上に第５のアンカーボルト埋設位置Ｑ５が定められている。
【００３７】
本発明のアンカーボルト施工治具は、前記実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、例えば以下に示すように適宜変更が可能である。
前記実施形態の施工治具においては、直交結合孔３１と長手方向結合孔３２とが別々に形成されているが、図６に示す他の実施形態の施工治具のように、直交結合孔３１と長手方向結合孔３２とが長孔で連通している形態とすることもできる。
固定手段は、略Ｔ字形板状部材を基礎の型枠に固定できれば、図１に示す実施形態の施工治具における構成に限定されない。
【００３８】
当接部は、該当接部を型枠の内側縁へ当接させることにより基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置を決めることができれば、図１に示す実施形態の施工治具における構成に限定されず、例えば、略Ｔ字形板状部材に別体の部材を取り付けて、当接部を構成することもできる。固定手段が当接部に相当する構成を包含している場合には、当接部を設けなくてもよい。
アンカーボルト保持具は、アンカーボルトを保持できれば、図１に示す実施形態の施工治具における構成に限定されない。アンカーボルト保持具を設けずに、挿通孔でアンカーボルトを保持するようにしてもよい。
「実質的に同一形状の略Ｔ字形板状部材」は、物理的に同一形状のものに限定されず、本発明の機能を阻害しない限り、一部の形状が異なっていてもよい。
【００３９】
長手方向位置決め部における長手方向結合孔又は幅方向位置決め部における幅方向結合孔は、適宜省略してもよい。図１に示す実施形態のアンカーボルト施工治具においては、略Ｔ字形板状部材の外形線が型枠の内側縁や外側縁と一致するように形成されているが、略Ｔ字形板状部材の外形線が一致する型枠の側縁は図１に示す実施形態の場合と異なっていてもよく、また、必ずしも、略Ｔ字形板状部材の外形線が型枠の側縁に一致するように形成されていなくてもよい。
本発明のアンカーボルト施工治具は、基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分に限らず、基礎の直線部分や十字部分にも用いることができる。
【００４０】
本発明のアンカーボルトの固定方法は、前記実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
略Ｔ字形板状部材を型枠へ固定する順序は適宜変更することができる。また、長手方向結合孔又は幅方向結合孔を利用して、複数個の略Ｔ字形板状部材を結合してから、略Ｔ字形板状部材を型枠に固定することもできる。また、略Ｔ字形板状部材同士の直交結合孔による結合は、ボルト以外の手段で行うこともできる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のアンカーボルト施工治具及びアンカーボルトの固定方法によれば、モジュール芯の交差点を基準点として、基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置及び基礎の長手方向におけるアンカーボルトの埋設位置を簡便に且つ高精度で決めることができると共に、コンクリートの硬化中にアンカーボルトを容易に鉛直に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施形態のアンカーボルト施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＬ字形部分に固定した状態を示す模式的斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態のアンカーボルト施工治具を構成する略Ｔ字形板状部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態のアンカーボルト施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＬ字形部分に固定する本発明のアンカーボルトの固定方法の実施態様を模式的に示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態のアンカーボルト施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＴ字形部分に固定する方法を模式的に示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態のアンカーボルト施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＴ字形部分に固定する方法を模式的に示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態のアンカーボルト施工治具における略Ｔ字形板状部材の長手方向位置決め部を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 略Ｔ字形板状部材
２ 幅方向位置決め部
２１ 挿通孔
２２、２３ 幅方向結合孔
２４ 当接部
２５ 固定手段配設部
２６ 固定手段配設孔
３ 長手方向位置決め部
３１ 直交結合孔
３２ 長手方向結合孔
３３ 端部
４ 固定手段
４１ ボルト部
４２ ナット部
５ アンカーボルト保持具
６ 結合ボルト
７ アンカーボルト
８ 型枠
８１ 外型枠
８２、８３ 内型枠
Ｍ 糸（モジュール芯）
Ｐ 基準点（交差点）
Ｑ アンカーボルト埋設位置（設計値）

Claims (6)

1. 建物ユニットが設置される基礎のＬ字形部分又はＴ字形部分に埋設されるアンカーボルトを、基礎を形成する型枠内における前記Ｌ字形部分又はＴ字形部分のモジュール芯の交差点を基準点とした所定位置に、コンクリートを打設するのに先立って保持する、アンカーボルト施工治具であって、
   前記基礎の幅方向における前記型枠の内側縁からのアンカーボルトの埋設位置を決める幅方向位置決め部と、前記基礎の長手方向における前記基準点からのアンカーボルトの埋設位置を決める長手方向位置決め部とからなり、前記幅方向位置決め部を横部材とし前記長手方向位置決め部を縦部材として両者が一体的に連結されてＴ字形に形成されている、実質的に同一形状の少なくとも第１及び第２の略Ｔ字形板状部材からなり、
   前記長手方向位置決め部の所定位置に、前記第１及び第２略Ｔ字形板状部材を直交させて結合する直交結合孔が形成されており、また、前記幅方向位置決め部に、アンカーボルトを挿通し得る挿通孔が、前記直交結合孔から、前記基準点と前記アンカーボルトの埋設位置との規格化された所定間隔と同一の間隔を置いて形成されており、更に、前記幅方向位置決め部に、前記挿通孔を前記モジュール芯上に配置した状態で前記略Ｔ字形板状部材を前記型枠に固定する固定手段が一体として備えられているアンカーボルト施工治具。
2. 前記長手方向位置決め部に、前記略Ｔ字形板状部材同士をそれぞれの前記長手方向位置決め部を直列させて結合する長手方向結合孔が、前記直交結合孔に対して端部寄りに所定間隔を置いて形成されている請求項１記載のアンカーボルト施工治具。
3. 前記直交結合孔と前記長手方向結合孔とが長孔で連通している請求項２記載のアンカーボルト施工治具。
4. 前記幅方向位置決め部の一側部又は両側部に、前記略Ｔ字形板状部材同士をそれぞれの前記幅方向位置決め部を直列させて結合するための幅方向結合孔が、前記挿通孔から所定間隔を置いて形成されている請求項１〜３の何れかに記載のアンカーボルト施工治具。
5. 前記幅方向位置決め部に、前記型枠の内側縁へ当接する当接部が設けられており、該当接部を該型枠の内側縁へ当接させることにより基礎の幅方向におけるアンカーボルトの埋設位置を決めるようになしてある請求項１〜４の何れかに記載のアンカーボルト施工治具。
6. 請求項１〜５の何れかに記載のアンカーボルト施工治具を用いて、アンカーボルトを、形成すべき基礎のＬ字形部分に固定するアンカーボルトの固定方法であって、
   基礎形成用の型枠を所定位置に所定形態で設置し、該型枠の設置後、該型枠を介して形成すべき基礎のモジュール芯上にそれぞれ糸を張設した後、
   先ず、形成すべき基礎のＬ字形部分用の型枠内に張設された第１及び第２の糸の交差点を基準点として、第１の前記略Ｔ字形板状部材を、その前記直交結合孔を該基準点に合わせ且つその前記挿通孔を前記第１の糸に合わせて配して、該第１の略Ｔ字形板状部材を、その前記固定手段により前記型枠に固定し、
   次いで、第２の前記略Ｔ字形板状部材を、その前記直交結合孔を前記第１の略Ｔ字形板状部材の直交結合孔に一致させて該第１の略Ｔ字形板状部材に該直交結合孔で回動自在に結合し且つ該第１の略Ｔ字形板状部材の長手方向位置決め部材を該第２の略Ｔ字形板状部材の長手方向位置決め部材に直交させた後、該第２の略Ｔ字形板状部材の前記挿通孔を前記第２の糸に合わせて配して、該第２の略Ｔ字形板状部材を、その前記固定手段により前記型枠に固定し、
   その後、前記第１及び第２の略Ｔ字形板状部材それぞれの前記挿通孔にアンカーボルトをそれぞれ挿通固定するアンカーボルトの固定方法。

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