JP4145682B2 - 噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプと、該合成樹脂製吸上げパイプの成形方法と、上記吸上げパイプを用いた液体噴出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリガー式ないし縦形ポンプ式等の噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプと、該合成樹脂製吸上げパイプの成形方法と、上記吸上げパイプを用いた液体噴出容器とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体上部へ装着させた、トリガー式液体噴出器の下端から容器体内へ吸上げパイプを垂下させ、トリガー操作で容器体内液体を液体噴出器内へ吸上げ、かつ該吸上げ液体を射出筒先端から噴出させることは、特許文献１等が示すように周知である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１３７７４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記噴出器の吸上げパイプは、くの字状に弯曲させて、容器前方へ開孔するノズル孔下方の容器体底壁の前方側外周部へ吸上げパイプ下端を位置させ、液体が少なくなったとき、容器体を前下方へ傾けて吸上げパイプ下端を水没させ、該状態での操作でほとんどの収納液体を噴出できるよう設けている。
【０００５】
しかし容器体の高さや、吸上げパイプの長さ等にはバラツキがあり、すると噴出器下端から垂下させた吸上げパイプ下端を上記所定位置へ位置させることが困難であった。
【０００６】
本発明はそのような問題点を解決できるよう設けたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプにおいて、該吸上げパイプの軸線を中心とする一方半筒状部分４ａのみの外面に、複数の凹溝５を穿設させ、これ等凹溝を有する側を凹面として、吸上げパイプ４をくの字状に屈曲させるとともに、この屈曲部における弾性変形を容易とするために、各凹溝底部６の肉厚を各凹溝上端間部分７の肉厚よりも薄く形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記複数凹溝５を有する一方半筒状部分４ａと対向する他方半筒状部分４ｂへ、複数の厚肉部９と薄肉部８とを交互にパイプ軸線方向へ連続させて形成した。
【００１０】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に上記吸上げパイプの一方半筒状部分４ａに穿設した各凹溝の底部６と、他方半筒状部分４ｂへ形成した薄肉部８とを、それぞれ対向させて設けた。
【００１１】
第４の手段として一方側面を押下げ面１２とし、かつ他方側面を、複数の突部１３と凹部１４とが交互に連続する圧接面とした押付け治具１１と、上面をほぼ滑らかな凹状とした台盤１５とを設けておき、
台盤１５上へ吸上げパイプ形成用の合成樹脂製パイプ１６を載置させ、かつ該載置面と対向するパイプ部分上面へ、上記押付け治具の各突部１３先端を押付け、該押付けられたパイプ部分を台盤１５上面と突部先端との間で圧延変形させて形成して第１、第２又は第３の手段に記載の吸上げパイプを成形する。
【００１２】
第５の手段として容器体上部へ装着させた液体噴出器から、容器体内へ吸上げパイプを垂下させた液体噴出器において、第１の手段に記載の吸上げパイプ４を液体噴出器３から垂下させて、該吸上げパイプ４下端を、上方からみて液体噴出器３が有するノズル突出方向側の容器体１底壁外縁部分近傍に位置させた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明する。まず従来公知の部分について説明すると、１は容器体、２はトリガー式液体噴出器３の下部外面へ回動可能に嵌合させた装着筒で、容器体口頸部外面へ着脱自在に螺合させている。トリガー式液体噴出器の下端部内からは嵌合筒を垂下させ、該嵌合筒へ上端部を嵌合させて吸上げパイプ４を容器体内へ垂下させている。吸上げパイプ４はくの字状に屈曲されており、その下端は、上方からみて液体噴出器３が有するノズル３a突出方向側の容器体底壁外縁部分近傍に位置させている。
【００１４】
本発明にあっては、上記吸上げパイプ４を、該吸上げパイプの軸線を中心とする一方半筒状部分4a外面へ、複数の凹溝５をパイプ軸線方向ほぼ直交させて穿設させ、これ等凹溝を有する一方半筒状部分を凹面として、吸上げパイプ４をくの字状に屈曲させた。
【００１５】
上記吸上げパイプは次のようにすることで容易に形成できる。
【００１６】
図２が示すように、一方側面を押下げ面12とし、かつ他方側面を、複数の突部13と凹部14とが交互に連続する圧接面とした板状押付け治具11と、やや凹状をなす滑らかな上面を有する台盤15とを設けておき、台盤15上へ真直な合成樹脂製パイプ16を載置させ、該状態からそのパイプの上面側を上記押付け治具11の突部13先端面で強く圧接する。上記パイプが弾性復元可能な限度を越えて強く圧接されることで突部13先端面と台盤15上面との間で圧縮されたパイプ部分は、図４が示すように、突部先端面が圧接した半筒状部分に凹溝５を形成することとなる。これ等凹溝はその底部６の肉厚が、凹溝上端間部分７の肉厚よりも薄くなり、又それ等凹溝と対向する他の半筒状部分は、上記凹溝底部６と対向するパイプ部分が薄肉部８となり、又凹溝上端間部分７と対向するパイプ部分が厚肉部９となる。
【００１７】
上記のように複数凹溝５を穿設した合成樹脂製パイプ16は、図４が示すように、凹溝５を有する側の一方半筒状部分4aが凹状となってくの字状に屈曲する。尚突部13先端部と台盤15との厚み巾は、上記パイプの直径よりも大としている。
【００１８】
上記突部13押下げ時においてパイプ16が台盤15上で転動してその押下げが難しくなることを防止するためには、台盤15上へ上記パイプを入れるための溝を穿設しておき、該溝内へ入れた状態でパイプを押圧することも考えられる。
【００１９】
上記パイプ一端を既述噴出器の嵌合筒へ、パイプ下端が噴出器の前下方へ突出するよう嵌合させ、そのまま装着筒２を容器体口頸部へ螺合させて合成樹脂製パイプ16を吸上げパイプ４とする。
【００２０】
図示例において、凹溝５を有する屈曲部分は吸上げパイプ中間部の下方寄り部分に位置させているが、中間又は上方寄り部分でもよく又屈曲部分を長く設けてもよい。
【００２１】
図示例にあっては液体噴出器をトリガー式としたが、縦形ポンプ式の噴出器でもよいことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載のように形成することで、複数の凹溝５を有する屈曲部分は、それ等各凹溝上端の開口巾が拡がり、又狭くなる方向に対して、つまり図示例において吸上げパイプ下端が下後方へ下降し、又上前方へ上昇する方向に対して容易に変形できることとなり、よって容器体の高さ、又吸上げパイプの長さに多少のバラツキがあっても、そのパイプ下端を容器体底壁前方側の側部へ位置させることが容易である。
【００２３】
請求項２、又請求項３のようにすることで、上記吸上げパイプの屈曲角度の弾性変形はそれぞれ更に容易となる。
【００２４】
請求項４のようにすることで、請求項１、２、又は３記載の吸上げパイプの成形を容易に行うことが出来る。
【００２５】
請求項５のようにすることで、請求項１記載の効果と同様の効果を有する。又上方からみてノズル突出方向側と吸上げパイプ下端突出方向とを同じとし、かつ吸上げパイプ下端を底壁外縁部分近傍へ位置させたから、吸上げパイプ下端側へ容器体を傾けての操作により収納液体を使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明吸上げパイプを有するトリガー式液体噴出容器の側面図である。
【図２】 本発明吸上げパイプを成形する方法の説明図である。
【図３】 真直な合成樹脂製パイプを、台盤と押付け治具との間で強く挟んだ状態を示す断面図である。
【図４】 図３の状態から押付け治具を上方へ離した状態を示す断面図である。
【図５】 図４が示す合成樹脂製パイプの平面図である。
【符号の説明】
４…吸上げパイプ ５…凹溝
６…底部 ７…凹溝上端間部分
８…薄肉部 ９…厚肉部
11…押付け治具 13…突部
15…台盤 16…合成樹脂製パイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリガー式ないし縦形ポンプ式等の噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプと、該合成樹脂製吸上げパイプの成形方法と、上記吸上げパイプを用いた液体噴出容器とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体上部へ装着させた、トリガー式液体噴出器の下端から容器体内へ吸上げパイプを垂下させ、トリガー操作で容器体内液体を液体噴出器内へ吸上げ、かつ該吸上げ液体を射出筒先端から噴出させることは、特許文献１等が示すように周知である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１３７７４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記噴出器の吸上げパイプは、くの字状に弯曲させて、容器前方へ開孔するノズル孔下方の容器体底壁の前方側外周部へ吸上げパイプ下端を位置させ、液体が少なくなったとき、容器体を前下方へ傾けて吸上げパイプ下端を水没させ、該状態での操作でほとんどの収納液体を噴出できるよう設けている。
【０００５】
しかし容器体の高さや、吸上げパイプの長さ等にはバラツキがあり、すると噴出器下端から垂下させた吸上げパイプ下端を上記所定位置へ位置させることが困難であった。
【０００６】
本発明はそのような問題点を解決できるよう設けたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプにおいて、該吸上げパイプの軸線を中心とする一方半筒状部分４ａのみの外面に、複数の凹溝５を穿設させ、これ等凹溝を有する側を凹面として、吸上げパイプ４をくの字状に屈曲させるとともに、この屈曲部における弾性変形を容易とするために、各凹溝底部６の肉厚を各凹溝上端間部分７の肉厚よりも薄く形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記複数凹溝５を有する一方半筒状部分４ａと対向する他方半筒状部分４ｂへ、複数の厚肉部９と薄肉部８とを交互にパイプ軸線方向へ連続させて形成した。
【００１０】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に上記吸上げパイプの一方半筒状部分４ａに穿設した各凹溝の底部６と、他方半筒状部分４ｂへ形成した薄肉部８とを、それぞれ対向させて設けた。
【００１１】
第４の手段として一方側面を押下げ面１２とし、かつ他方側面を、複数の突部１３と凹部１４とが交互に連続する圧接面とした押付け治具１１と、上面をほぼ滑らかな凹状とした台盤１５とを設けておき、
台盤１５上へ吸上げパイプ形成用の合成樹脂製パイプ１６を載置させ、かつ該載置面と対向するパイプ部分上面へ、上記押付け治具の各突部１３先端を押付け、該押付けられたパイプ部分を台盤１５上面と突部先端との間で圧延変形させて形成して第１、第２又は第３の手段に記載の吸上げパイプを成形する。
【００１２】
第５の手段として容器体上部へ装着させた液体噴出器から、容器体内へ吸上げパイプを垂下させた液体噴出器において、第１の手段に記載の吸上げパイプ４を液体噴出器３から垂下させて、該吸上げパイプ４下端を、上方からみて液体噴出器３が有するノズル突出方向側の容器体１底壁外縁部分近傍に位置させた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明する。まず従来公知の部分について説明すると、１は容器体、２はトリガー式液体噴出器３の下部外面へ回動可能に嵌合させた装着筒で、容器体口頸部外面へ着脱自在に螺合させている。トリガー式液体噴出器の下端部内からは嵌合筒を垂下させ、該嵌合筒へ上端部を嵌合させて吸上げパイプ４を容器体内へ垂下させている。吸上げパイプ４はくの字状に屈曲されており、その下端は、上方からみて液体噴出器３が有するノズル３a突出方向側の容器体底壁外縁部分近傍に位置させている。
【００１４】
本発明にあっては、上記吸上げパイプ４を、該吸上げパイプの軸線を中心とする一方半筒状部分4a外面へ、複数の凹溝５をパイプ軸線方向ほぼ直交させて穿設させ、これ等凹溝を有する一方半筒状部分を凹面として、吸上げパイプ４をくの字状に屈曲させた。
【００１５】
上記吸上げパイプは次のようにすることで容易に形成できる。
【００１６】
図２が示すように、一方側面を押下げ面12とし、かつ他方側面を、複数の突部13と凹部14とが交互に連続する圧接面とした板状押付け治具11と、やや凹状をなす滑らかな上面を有する台盤15とを設けておき、台盤15上へ真直な合成樹脂製パイプ16を載置させ、該状態からそのパイプの上面側を上記押付け治具11の突部13先端面で強く圧接する。上記パイプが弾性復元可能な限度を越えて強く圧接されることで突部13先端面と台盤15上面との間で圧縮されたパイプ部分は、図４が示すように、突部先端面が圧接した半筒状部分に凹溝５を形成することとなる。これ等凹溝はその底部６の肉厚が、凹溝上端間部分７の肉厚よりも薄くなり、又それ等凹溝と対向する他の半筒状部分は、上記凹溝底部６と対向するパイプ部分が薄肉部８となり、又凹溝上端間部分７と対向するパイプ部分が厚肉部９となる。
【００１７】
上記のように複数凹溝５を穿設した合成樹脂製パイプ16は、図４が示すように、凹溝５を有する側の一方半筒状部分4aが凹状となってくの字状に屈曲する。尚突部13先端部と台盤15との厚み巾は、上記パイプの直径よりも大としている。
【００１８】
上記突部13押下げ時においてパイプ16が台盤15上で転動してその押下げが難しくなることを防止するためには、台盤15上へ上記パイプを入れるための溝を穿設しておき、該溝内へ入れた状態でパイプを押圧することも考えられる。
【００１９】
上記パイプ一端を既述噴出器の嵌合筒へ、パイプ下端が噴出器の前下方へ突出するよう嵌合させ、そのまま装着筒２を容器体口頸部へ螺合させて合成樹脂製パイプ16を吸上げパイプ４とする。
【００２０】
図示例において、凹溝５を有する屈曲部分は吸上げパイプ中間部の下方寄り部分に位置させているが、中間又は上方寄り部分でもよく又屈曲部分を長く設けてもよい。
【００２１】
図示例にあっては液体噴出器をトリガー式としたが、縦形ポンプ式の噴出器でもよいことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載のように形成することで、複数の凹溝５を有する屈曲部分は、それ等各凹溝上端の開口巾が拡がり、又狭くなる方向に対して、つまり図示例において吸上げパイプ下端が下後方へ下降し、又上前方へ上昇する方向に対して容易に変形できることとなり、よって容器体の高さ、又吸上げパイプの長さに多少のバラツキがあっても、そのパイプ下端を容器体底壁前方側の側部へ位置させることが容易である。
【００２３】
請求項２、又請求項３のようにすることで、上記吸上げパイプの屈曲角度の弾性変形はそれぞれ更に容易となる。
【００２４】
請求項４のようにすることで、請求項１、２、又は３記載の吸上げパイプの成形を容易に行うことが出来る。
【００２５】
請求項５のようにすることで、請求項１記載の効果と同様の効果を有する。又上方からみてノズル突出方向側と吸上げパイプ下端突出方向とを同じとし、かつ吸上げパイプ下端を底壁外縁部分近傍へ位置させたから、吸上げパイプ下端側へ容器体を傾けての操作により収納液体を使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明吸上げパイプを有するトリガー式液体噴出容器の側面図である。
【図２】 本発明吸上げパイプを成形する方法の説明図である。
【図３】 真直な合成樹脂製パイプを、台盤と押付け治具との間で強く挟んだ状態を示す断面図である。
【図４】 図３の状態から押付け治具を上方へ離した状態を示す断面図である。
【図５】 図４が示す合成樹脂製パイプの平面図である。
【符号の説明】
４…吸上げパイプ ５…凹溝
６…底部 ７…凹溝上端間部分
８…薄肉部 ９…厚肉部
11…押付け治具 13…突部
15…台盤 16…合成樹脂製パイプ
Claims (5)
- 噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプにおいて、該吸上げパイプの軸線を中心とする一方半筒状部分４ａのみの外面に、複数の凹溝５を穿設させ、これ等凹溝を有する側を凹面として、吸上げパイプ４をくの字状に屈曲させるとともに、この屈曲部における弾性変形を容易とするために、各凹溝底部６の肉厚を各凹溝上端間部分７の肉厚よりも薄く形成した
ことを特徴とする、噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプ。 - 上記複数凹溝５を有する一方半筒状部分４ａと対向する他方半筒状部分４ｂへ、複数の厚肉部９と薄肉部８とを交互にパイプ軸線方向へ連続させて形成した
ことを特徴とする、請求項１記載の液体噴出容器の吸上げパイプ。 - 上記吸上げパイプの一方半筒状部分４ａに穿設した各凹溝の底部６と、他方半筒状部分４ｂへ形成した薄肉部８とを、それぞれ対向させて設けた
ことを特徴とする、請求項２記載の液体噴出容器の吸上げパイプ。 - 一方側面を押下げ面１２とし、かつ他方側面を、複数の突部１３と凹部１４とが交互に連続する圧接面とした押付け治具１１と、上面をほぼ滑らかな凹状とした台盤１５とを設けておき、
台盤１５上へ吸上げパイプ形成用の合成樹脂製パイプ１６を載置させ、かつ該載置面と対向するパイプ部分上面へ、上記押付け治具の各突部１３先端を押付け、該押付けられたパイプ部分を台盤１５上面と突部先端との間で圧延変形させて形成する
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の合成樹脂製吸上げパイプの成形方法。 - 容器体上部へ装着させた液体噴出器から、容器体内へ吸上げパイプを垂下させた液体噴出器において、請求項１記載の吸上げパイプ４を液体噴出器３から垂下させて、該吸上げパイプ４下端を、上方からみて液体噴出器３が有するノズル突出方向側の容器体１底壁外縁部分近傍に位置させた
ことを特徴とする液体噴出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003055036A JP4145682B2 (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプと、該合成樹脂製吸上げパイプの成形方法と、上記吸上げパイプを用いた液体噴出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003055036A JP4145682B2 (ja) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | 噴出容器の合成樹脂製吸上げパイプと、該合成樹脂製吸上げパイプの成形方法と、上記吸上げパイプを用いた液体噴出容器 |
Publications (2)
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|---|---|
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ID=33119158
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|---|---|---|---|
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2003
- 2003-02-28 JP JP2003055036A patent/JP4145682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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