JP4143000B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に関する。さらに詳しくは、液晶パネルの温度上昇に起因する表示ムラの発生を防止して、表示品質を向上させることができる液晶表示装置に関する。

従来の液晶表示装置として、入射光を多重反射し、面光源とする導光体と、該導光体の一端面に配置される冷陰極管と、前記光源を被覆し、前記冷陰極管からの光を前記導光体に入射させるリフレクタと、端部を保持し、該リフレクタの所定の位置に前記冷陰極管を固定する合成樹脂と、前記導光体の背面に配置され、前記リフレクタを把持して前記導光体を固定するケースとから構成されるものがある（たとえば、特許文献１参照）。この液晶表示装置では、放熱板であるケースのリフレクタを把持する部分に前記光源の軸と垂直方向に向いた一連の切欠きを設け、リフレクタと外気を直接接触させており、前記冷陰極管で発生した熱を切欠き部よりリフレクタを介して放熱している。

また、他の従来の液晶表示装置では、冷陰極管の発熱量の大きい電極部に対応する下側フレーム（放熱板）に孔を設けることにより、リフレクタと外気を直接接触させており、リフレクタに伝わった熱を放熱している（たとえば特許文献２参照）。

特開平８−６８９９９号公報（図１） 特開平７−１４７１０７号公報（図１）

液晶表示装置では、表示品質を向上させるために高輝度の冷陰極管を使用する必要があるが、高輝度の冷陰極管は、発熱量が大きいため、液晶パネルの温度が上昇し、表示ムラの原因となる。

そこで、従来の液晶表示装置では、ケースや下側フレームの放熱板に切欠きや孔を設けてリフレクタを直接外気と接触させることでリフレクタを冷却しているが、切欠きや孔によってリフレクタを直接外気と接触させるだけでは充分な放熱能力が得られないため、液晶パネルの温度上昇を抑えられず、表示ムラが発生しやすくなる。

本発明は、叙上の事情に鑑み、液晶パネルの温度上昇に起因する表示ムラの発生を防止して、表示品質を向上させることができる液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明の液晶表示装置は、液晶パネル、バックライトユニットおよび放熱板が積層して配置された液晶表示装置であって、
前記バックライトユニットにおける冷陰極管の電極部に対応する放熱板の領域と当該冷陰極管の中央部に対応する放熱板の領域とが分離されてなることを特徴としている。

以上説明したとおり、本発明によれば、液晶パネルの温度上昇に起因する表示ムラの発生を防止して、表示品質を向上させることができる。

以下、添付図面に基づいて本発明の液晶表示装置を説明する。

実施の形態１
図１に示されるように、本発明の実施の形態１にかかわる液晶表示装置は、リアフレームとしての機能を有する放熱板１、バックライトユニット２、合成樹脂フレーム３、液晶表示素子４およびこれらを上から挟むように配置されるフロントフレーム５から構成されている。前記フロントフレーム５は、金属製であり、表示窓を有している。

前記バックライトユニット２は、本発明においてとくに限定されるものではなく、たとえば、少なくとも冷陰極管６、該冷陰極管６に沿って開口し、発光を照射する断面がほぼコ字状のリフレクタ７、ならびに前記冷陰極管６を介してリフレクタ７に対向配置され、一定の方向に照射された発光を導光する導光板８および拡散板（図示せず）から構成されるものを用いることができる。また、液晶表示素子４も、本発明において、とくに限定されるものではなく、たとえば液晶パネル、および該液晶パネルの前後両面に配設された偏光板（図示せず）などから構成されるものを用いることができる。液晶パネルは、一般的には、２枚の透明基板、すなわち、対向面にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴという）および画素電極が配線とともに形成されたＴＦＴアレイ基板、および対向面に対向電極が形成された対向基板を備えている。前記２枚の基板の対向面には液晶パネル４ａの液晶に初期配向をもたせる配向膜が形成され、前記対向基板の対向面またはその反対側の面に着色層および遮光層が形成され、これら２枚の基板がスペーサを介して等間隔に保持された状態で、液晶注入口以外の全周にわたってシール材によって貼り合わされ、これら２枚の基板のあいだに液晶を注入したのち、液晶注入口が封止材によって封止されることにより液晶パネルが作製される。また、液晶表示素子を駆動する回路基板（図示せず）をさらに備えている。

本実施の形態１では、前記冷陰極管６の電極部６ａに対応する放熱板１の領域Ａと該冷陰極管６の中央部６ｂに対応する放熱板１の領域Ｂとのあいだを分離するために、コ字状を呈するスリット９が放熱板１に設けられている。このスリット９により、放熱板１において発熱を放熱させたい放熱板１の部分、すなわち中央部分の放熱面積を区切ることができるので、放熱板１の面内の領域Ａと領域Ｂのあいだの熱伝導を防ぐことができる。とくに発熱の高い冷陰極管６の電極部６ａの熱が中央部６ｂへ伝わるのを遮断することができる。

前記スリット９は完全に切り欠かずに、前記冷陰極管６の軸に向いた放熱板１の側部１ａの一部である部分１ｂが残されている。かかる部分の幅（冷陰極管６の軸に対して垂直方向の長さ）としては、放熱板１の剛性を保つことができる程度であれば、本発明においては、とくに限定されるものではないが、少なくとも１〜２ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、放熱板１の領域Ａおよび領域Ｂにおける放熱面積は、電極部の発熱量などの条件に応じて前記スリット９の大きさおよび形状を変更することによって、任意の放熱面積に設定することができる。図１に示されるスリット９の位置および形状は、たとえば、スリット９は、幅が１〜２ｍｍ程度であり、全体的にコ字状を呈しており、放熱板１の長辺において、当該長辺の両端からそれぞれ２０〜４０ｍｍ程度内側にスリット９の両端部があり、当該両端部から放熱板１の長辺に直交して９０〜１１０ｍｍ程度放熱板１の中央へ延び、放熱板１の中央では、スリット９が放熱板の長辺とほぼ平行して延びている。

また、図１に示されるようなスリット９によって区画された領域Ａおよび領域Ｂの面積は、たとえば領域Ａが６００００〜６１０００ｍｍ²程度、領域Ｂが１９０００〜２００００ｍｍ²程度に設定される。

一般に放熱板１は、熱伝導率の大きなアルミニウムなどから作製されるため、熱伝導が均一である。したがって、発熱量の多い電極部６ａの熱は放熱板１を介して全体に分散されるが、このことが液晶パネル４ａの表示ムラを発生させていた。冷陰極管６の熱は主に放熱板１により周囲空気へ放熱されるが、本実施の形態１においては、放熱板１にスリット９を設けることによって冷陰極管６の電極部６ａの熱が全体に分散するのを防止することができる。また、冷却が必要な冷陰極管６の中央部６ｂの温度上昇はスリット９で囲まれた大きな放熱板１の放熱面積から放熱できる。そして、この放熱面積を自由に調整することができる。その結果、液晶パネルの温度上昇が抑えられ、液晶パネルの温度上昇に起因する表示ムラの発生を防止して、表示品質を向上させることができる。

実施の形態２
つぎに本発明の実施の形態２を説明する。本実施の形態２では、スリットを完全に切り欠かずに残す部分を多くし、放熱板の剛性を保つために、図２に示されるように、前記２つの領域Ａ、Ｂ間のスリット１９を互いに平行になるように形成している。図２に示されるスリット１９の位置および形状は、たとえば、スリット１９の幅が１〜２ｍｍ程度であり、放熱板１の長辺において、当該長辺の両端からそれぞれ２０〜４０ｍｍ程度内側にスリット９の両端部があり、当該両端部から放熱板１の長辺に直交して９０〜１１０ｍｍ程度放熱板１の中央へ延びている。

本実施の形態２は、スリット１９を平行に形成することにより、前記実施の形態１と同様に、冷陰極管の電極部から中央部への放熱板１を介した熱伝導を防ぐことができ、液晶パネルの中央部の温度上昇を抑えることができる。その結果、液晶パネルの温度上昇に起因する表示ムラの発生を防止して、表示品質を向上させることができる。

本発明の実施の形態１にかかわる液晶表示装置を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態２にかかわる放熱板の斜視図である。

符号の説明

１ 放熱板、１ａ 側部、１ｂ 部分、２ バックライトユニット、３ 合成樹脂フレーム、４ 液晶表示素子、４ａ 液晶パネル、５ フロントフレーム、６ 冷陰極管、
６ａ 電極部、６ｂ 中央部、７ リフレクタ、８ 導光板、 ９ スリット、１９ スリット。

Claims (5)

1. 液晶パネル、バックライトユニットおよび放熱板が積層して配置された液晶表示装置であって、
   前記バックライトユニットにおける冷陰極管の電極部に対応する放熱板の領域と当該冷陰極管の中央部に対応する放熱板の領域とが分離されてなる液晶表示装置。
2. 前記２つの領域間にスリットが設けられており、該スリットにより放熱させたい部分の放熱面積が区切られている請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記スリットが完全に切り欠かれずに前記放熱板の側部の一部を残すように形成され、該スリットが少なくとも１〜２ｍｍ程度の幅を有する請求項２記載の液晶表示装置。
4. 前記２つの領域間のスリットがコ字状を呈してなる請求項３記載の液晶表示装置。
5. 前記２つの領域間のスリットが互いに平行である請求項３記載の液晶表示装置。

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