JP4139219B2 - 硬質シガレットパックとその製法 - Google Patents

Description

【０００１】
［技術分野］
本発明はタバコ製品用の硬質（rigid)パックに関する。
【０００２】
本明細書に使用される『パック』の用語は、一群のシガレット、または広義のタバコ製品を収容するように設計されたパケット、またはシガレットの複数のパケットを収容することのできるカートンを意味するものとして使用されている。
［背景技術］
一般的に、硬質タイプのパケットは、予め折り目を付けたフラットなダイカットブランクから加工され、かつ容器、前記容器の後エッジに蝶番止めされかつ蝶番線を中心に容器の開放端が開閉する開放位置と閉鎖位置間で回転自在の蓋、および容器の内側に一部が設置され、前面および二つのフランク面に固定され、かつ閉鎖位置で正確に蓋を保持する機能を有する強化フレームを含む。
【０００３】
かかるパケットは、フラットブランクから形成され、かつ慣習的に金属フォイルで形成される内包装紙に封入された一群のシガレットを含む外包装体を含む。シガレットのパケット製造に現在使用されているパッカ機は内包装紙の周りに密接に外包装体を折り畳むように設計されており、そのようにして実質的矩形の平行六面体のパケットを製造し、このパケットは極めてコンパクトである結果として、外包装体と内包装体間、そしてシガレット群との間での相対的移動が阻止される。これに対して、この包装解決策は、パケットを開放した喫煙者がシガレット群から最初の数本のシガレットを取り出すことを困難にする欠点を有する。
【０００４】
更に、蝶番止めされた蓋は最初に一旦開封されかつそのエッジ、即ち、縁部材（ edge)を失敗することなく容器の開放エッジにより提供される対応エッジに整列かつ接触する位置から外すと、蓋を再度閉鎖するときに元の位置へ戻すことが困難であり、かつ容器のエッジと蓋のエッジが相互から僅かに距離を置く状態になる。
本発明の課題は上述の欠点を克服することにある。
【０００５】
本発明の上記課題は、上部に開放部を有する容器、前記開放部を開閉するための蓋、および一群のタバコ製品を封入した内包装紙を有する包装体を含み、複数の側面、上端面および下端面を有するタバコ製品用硬質パックであって、前記包装体の少なくとも一つの面がその面上に形成される少なくとも一つの折れ線により形成された変形を有することを特徴とする硬質パックにより実現される。
更に具体的には、開放部を有する容器、前記開放部を上部で開閉するための蓋、および一群のタバコ製品を封入する内包装紙を含む実質的平行六面体の包装体から成り、複数の側面、上端面および下端面を有するタバコ製品用硬質パックにおいて、
前記包装体の少なくとも一つの面はその面上に形成された少なくとも一つの折れ線を有し、前記折れ線は、前記一つの面の少なくとも一コーナーに対して、即ちコーナーに対向もしくはコーナーから離隔して形成され、かつ前記一コーナーに接続した二つの辺に隣接する部分から前記一つの面の中央部へ向かって外方に膨出した塑性変形により形成されていることを特徴とする。
好適形態において、前記一つの面は前記折れ線により少なくとも二つの部に分割され、前記二つの部は前記一辺に隣接する部分で内包装紙の対応する辺と接触し、かつ前記折れ線は前記一辺に隣接する部分で最小膨出から増加して外方へ膨出した距離によって前記内包装紙の表面から分離している。
好適形態において、前記折れ線は前記一つの面の一辺と共にコーナーから離れた二点で閉鎖輪郭線を描いている。
他の好適形態において、前記折れ線は前記一つの面を画定する複数辺のうちの隣接する二辺と共に閉鎖輪郭線を描いている。
【０００６】
本発明は更にタバコ製品用硬質パックを製造する方法を提供する。
【０００７】
上述の課題は、開放部を有する容器、前記開放部を閉鎖する蓋、および一群のタバコ製品を封入する内包装紙を有する包装体を含み、複数の側面、上端面、および下端面を有するタバコ製品用硬質パックを製造する本発明による方法により実現され、本発明による方法は、パッカ機の給送ラインに沿ってパックを前進させる工程、および前記包装体の側面の少なくとも一面上に変形を付与するように少なくとも二つの対峙する側面と係合することにより前記パックに圧縮力を加える工程を含み、前記変形が、圧縮力を加えた前記側面を横切り、前記側面上に形成された折り目線に一致する少なくとも一つの折れ線により形成されることを特徴とする。
更に具体的には、開放部を有する容器、前記開放部を開閉するための蓋、および一群のタバコ製品を封入する内包装紙を含む実質的平行六面体の包装体から成り、複数の側面、上端面および下端面を有するタバコ製品用硬質パックを製造する方法において、
パッカ機の給送ラインに沿ってパックを前進させる工程、および前記包装体の側面の少なくとも一面上に塑性変形を付与するように少なくとも二つの対峙する側面と係合することにより前記パックに圧縮力を加える工程を含み、前記塑性変形が、圧縮力を加えた前記側面を横切り、前記側面上に形成された折り目線に一致する少なくとも一つの折れ線により形成され、前記折れ線は、前記一つの面の少なくとも一コーナーに対して形成され、かつ前記一コーナーに接続した二つの辺に隣接する部分から前記一つの面の中央部へ向かって外方に膨出するように形成されることを特徴とする。
【０００８】
次に、添付図面を参照に例示として本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１から７を参照すると、１はタバコ製品用の硬質パックを示し、全体が一群のシガレット（図示せず）を収容できる硬質パケット２として具体化されており、他方、図８において、パックは複数のパケット２を収容するためのカートン２３である。パック１は実質的平行六面体の外観を呈し、かつ開放上端５を有するカップ形容器４を含む外包装体３を含み容器４には折り目線７に沿ってその容器に蝶番止めされ、かつ開放上端５が露出される開放位置（図示せず）と、開放上端５が被覆される閉鎖位置との間で回転自在であるカップ形蓋６が上に載置される。
【００１０】
容器４は、前面８、背面９、二つのフランク面１０、および底面１１を有し、蓋６は同様に前面１２、背面１３、二つのフランク面１４、および上面１５を有する。
【００１１】
容器４の前面８、背面９および二つのフランク面１０、ならびに蓋６の前面１２、背面１３および二つのフランク面１４は、それぞれ結合して側面を形成し、前面に対応する側面は１６で示された、背面に対応する側面は１７で示され、かつフランク面に対応する側面は１８で示されており、容器４の底面１１および蓋６の上面１５はパック１の外包装体３を形成する。
【００１２】
図１および２に示されたように、パケット２は一群のシガレットを封入する内包装紙１９を収容し、かつ外包装体３と内包装紙との間に介在する強化フレーム２０を具備し、強化フレーム２０は容器４に固定されかつ容器４の開放上端５から一部が突出して閉鎖位置において蓋６に対して安定要素を提供する。
【００１３】
図１から７の例において、パケット２の外包装体３により提供される四つの側面の少なくとも一側面は少なくとも一つの折れ線２１を基準に変形し、その側面を膨出させ、それによりパケット２の剛性を低下させかつシガレットの取り出しを容易にする。
【００１４】
最も簡単な形態において、折れ線２１はエッジ２２を形成しかつそれに合致し、変形を呈するパケット２の外包装体３の側面はエッジ２２により少なくとも二つの部に分割される。これはエッジ２２がパケット２から離れかつ従って、内包装紙１９の対応する胸状面（breasted face )から僅かに分離するからである。エッジ２２により分割される側面の二つの部は部分的に表れ、かつ内包装紙１９と接触するコーナーエッジで最小でありかつ内包装紙１９から分離するギャップが最も大きくなるエッジ２２で最大となる距離まで内包装紙１９の面から徐々に分離する。すでに記載したようにパケット２の剛性を低下させることに加え、この対策はパケット２の面に小平面（faceted）を付与しかつキアロスクーロ効果の創出を可能にし、パケット２の形成に使用される比較的フラットなダイカットブランクに金属性を付与する等の特殊タイプの表面仕上げをする場合に、この効果はパケット２からの光の変化反射を促進する。
【００１５】
図１および２の形態において、外包装体３により提供される前面１６および背面１７は、パケット１の長軸２４に対して対称的に配置された二つの折れ線２１を有する。特に、二つの折れ線２１は弓状輪郭線を有しかつ前面１６および背面１７のそれぞれの面を横切る対峙する二つのエッジ間、即ち、前面１６および背面１７をパック１の上端面１５および底端面１１に結合するエッジ間に延在する。この例において、各側面１６および１７は折れ線２１に沿って形成されるエッジ２２により三つの部に分割され、膨出中央部２５および対応する折れ線２１とパケット２の対応する長手エッジとの間に跨がる二つの側面２６として認識できる。
【００１６】
図３の例において、外包装体３の前面１６および背面１７は各々四つの折れ線２１を有し、その二つの折れ線は図１および２に示されたように配置され、かつ他の二つの折れ線はパケット２の横軸２７に対して対称的に配置される。特に、横軸２７に対して対称的に配置された折れ線２１は弓状輪郭線を有していて対応する前面１６および背面１７の二つの対峙する長手エッジ間、即ち、前面１６および背面１７をフランク面１８に結合する縁部間に延在する。この例において、四つの側部２６があり、かつ中央部２５は四つの折れ線２１により全体が囲まれている。
【００１７】
図４の例において、折れ線２１は同様に四つ設けられているが、この例では角度を付けた輪郭線を有し、かつより正確には、各々が角度を付けた二つの脚２１ｂに結合された直状脚２１ａにより構成され、角度を付けた二つの脚２１ｂは直状脚２１ａの対峙端から延びて前面１６および背面１７のそれぞれのコーナーで終端している。図示特定例において、前面１６および背面１７の中央部２５は実質的フラットかつ矩形であり、内包装紙１９の対応する面から完全に分離している。
【００１８】
図５の例において、前面１６および背面１７は弓状の四つの折れ線２１を有し、各折れ線はその面の一つの対応するエッジにより対辺が形成され、かつ更に正確には二つはパックの長軸２４の両側に対称的に配置され、対応する長手エッジにより対辺が形成され、かつ二つは横軸27の両側に対称的に配置され、対応する横エッジにより対辺が形成される。
【００１９】
図６の例は単一折れ線２１を示し、この折れ線は楕円形の閉鎖輪郭線を描き、他方、図７の例において前面１６および背面１７は四つの折れ線２１を有し、各折れ線のそれぞれの端は対応する前面１６および背面１７の隣接する二つのエッジ上で終端する。
【００２０】
図６から観察できるように、図４の例と同様に、前面１６および背面１７の各々の中央部２５は内包装紙１９の対応する面から完全に分離する。
【００２１】
図９，１０および１１を参照すると、図１から８に示されたパックはパッカ機（図示せず）から送出する単一パケット２を給送ラインに沿って前進させることにより得られる。給送ラインは全体が２８で示され、かつ変形装置２９を含み、変形装置２９によって少なくとも二つの対向する側面１６および１７または１８は、圧縮力を受ける面に隣接する各外包装体３の側面１６および１８の少なくとも一側面が、圧縮工程前にその面に付与されている折り目線３０と合致する少なくとも一つの折れ線２１を基準に塑性変形(plastic deformation)を受けるように圧縮される。
【００２２】
他方、続く説明において説明を簡単にするためにパケット２についてのみ行なわれているが、上記変形方法はカートン２３についても使用できることは明かであろう。
【００２３】
図９および１０を参照すると、上記給送ライン２８は前進するシガレットのパケット２を安定させる働きをするコンベヤ３１を含み、コンベヤ３１は動力駆動される二つのエンドプーリー３３（図面では一つのみが示されている）のまわりにループを描くトップベルト３２、およびトップベルト３２のプーリー３３に機械的に連結される従来タイプのトランスミッション（図示されていない）を採用して動力駆動される二つのエンドプーリー３５（一つのみが図示されている）のまわりにループを形成するボトムベルト３４で構成される。
【００２４】
二つのベルト３２および３４は単一パケット２の長手寸法に実質的に等しい横幅寸法を有し、かつ相互に対して対峙するアクティブブランチを有しかつパケット２の横幅の寸法に実質的に等しい距離Ｔ１により離隔して設置されている。アクティブブランチは、パケット２がより大きい側面１６および１７が胸付き状態で相互に接触し前進するときに、パケット２のフランク面１８と係合するように構成され、側面１６および側面１７に直角の運搬方向Ｄにおいて、所定の第一回転速度ＶＩで第一安定通路Ｐ１に沿って前進する。
【００２５】
安定コンベヤ３１の下流に位置決めされた変形装置２９は、図９において下流に位置決めされ３９で示された少なくとも一つが安定コンベヤ３１の動力駆動プーリー３３と独立に動力駆動される二つのエンドプーリー３８および３９のまわりにループにされたトップベルト３７、および図９において下流に位置決めされ４２で示された少なくとも一つがプーリー３９のそれと平行に設置された軸を中心に回転自在であり、かつプーリー３９に機械的に連結された例えば従来タイプのトランスミッションを採用して動力駆動される二つのエンドプーリー４１および４２の周りに同様にループにされたボトムベルト４０により構成される変形・スペーシングコンベヤ３６を含む。
【００２６】
二つのベルト３７および４０は単一パケット２の長手方向の寸法に実質的に等しい横幅寸法を有しかつ、パケット３２のフランク面と係合するように相互に対して対峙するアクティブブランチにより配置され、かつパケットを第一回転速度Ｖ１よりも大きい所定の第二回転速度Ｖ２で運搬方向Ｄへ第二通路Ｐ２に沿って前進させる。その結果としてパケット２は相互に所定間隔をおいて第二通路Ｐ２に沿って進行する。ボトムベルト３４と４０のトップブランチ間に位置決めされた固定ブリッジ４３は、パケット２が安定コンベヤ３１から変形・スペーシングコンベヤ３６へ通過できる連結要素を提供する。
【００２７】
特に、第二通路Ｐ２の両側で相互に対峙して延びているコンベヤ３６のトップベルト３７のボトムブランチ４４およびボトムベルト４０のトップブランチ４５は、方向転換ローラ、更に正確にはトップベルト３７のボトムブランチ４４に連結された一対のローラ４６とボトムベルト４０のトップブランチ４５に連結された一対のローラ４７上を通過する。
【００２８】
トップローラ４６はトップベルト３７のプーリー近くに位置決めされ、二つのプーリー３８および３９の回転軸と平行であるがそれからオフセットした回転軸により設置され、かつ同様にボトムローラ４７はボトムプーリー４１および４２の回転軸と平行であるがそれからオフセットした回転軸により設置されている。特に、トップローラ４６はボトムベルト４０に向かってオフセットし、かつボトムローラ４７はトップベルト３７に向かってオフセットし、そのようにして相互に対峙するブランチ４４および４５は距離Ｔ１よりも短い距離Ｔ２により離隔し、結果として単一パケット２の横幅寸法よりも短い間隔を置いている。従って、運搬方向Ｄに沿って上流プーリー３８から進行する、トップベルト３７のブランチ４４は下方向に傾斜しかつ対峙するブランチ４５へ向かう第一脚４４ａ、直線状第二脚４４ｂ、および対峙するブランチ４５から離れて下流プーリー３９へ向かう上方に傾斜した第三脚４４ｃを有する。同様に、運搬方向Ｄに沿って上流プーリー４１から進行するボトムベルトのブランチ４５は上方へ傾斜して対峙するブランチ４４へ向かう第一脚４５ａ、ブランチ４４の第二脚４４ｂに平行の直線状第二脚４５ｂ、および下方に傾斜して対峙するブランチ４４から離れて下流プーリー４２へ向かう第三脚４５ｃを有する。同様に、コンベヤ３６の形成部はトップローラ４６間に位置決めされた直線状拘束部４８、およびボトムローラ４７間に位置決めされた直線状拘束部４９であり、それぞれのブランチ４４および４５の直線状脚４４ｂおよび４５ｂは実質的胸付き接触により前記拘束部に沿って摺動する。
【００２９】
作用として、上流コンベヤ３１から搬送されるパケット２は下流コンベヤ３６の入口点に到達しかつ二つのベルト３７および４０のアクティブブランチ４４および４５により提供される傾斜脚４４ａと４５ａ間に挟まれ、そこで各パケット２の二つのフランク面１８が、最初にローラ４６および４７により、次に拘束部４８および４９により徐々に圧縮力を受け、それにより折り目線３０が屈曲し、かつ折れ線２１を形成し、折れ線２１に沿って前面１６および背面１７が例えば、図１，２，６および８に示されたように、意図された方法で塑性変形する。
【００３０】
図１の示された解決策は図９および１０の解決策と相違し、変形・スペーシングコンベヤ３６が第二通路Ｐ２の両側で側方に位置決めされた他の二つのベルト５０を含む点で相違する。二つのベルト５０は、相互に平行に延在し、かつ相互に離隔して運搬方向Ｄに沿って前進するときに二つのベルト５０のアクティブブランチがそれぞれパケット２の上端面１５および下端面１１と係合するように設置され、それにより各パケット３の上端面１５および下端面１１が平行となる。
【００３１】
上述のベルト３７および４０と同様に、各側ベルト５０は二つのプーリー５１のまわりにループを形成する。図１１では安定コンベヤ３１の送出部近くで、パケット２が追従する方向Ｄに対して上流に位置決めされた二つのみが示されている。この事例において、プーリー５１は垂直軸を有するシャフトに取り付けられる。
【００３２】
コンベヤ３６の中央へ向かって誘導される側ベルトの相互に対峙するアクサィブブランチ５３はプーリー５１近くに位置決めされた対の方向転換ローラ５４を有し、かつプーリー５１の回転軸と平行しかつそこからオフセットする回転軸を有する。特に、方向転換ローラ５４は、相互に対峙するブランチ５３が単一パケット２の長手寸法よりも短い距離Ｔ３だけ分離セットされるようにコンベヤ３６の中央へ向かってオフセットする。このように、安定コンベヤ３１の送出部近くでプーリー５１から出発しかつ運搬方向Ｄに沿って進行する各アクティブブランチ５３はコンベヤ３６の中央に向かって内方へ傾斜した第一脚５３ａ、直線状第二脚５３ｂ、およびコンベヤ３６の中央から離れる外方へ傾斜した第三脚（図示せず）を有する。各側ベルト５０は更に対のローラ５４間に延在する直線状拘束部５５を含み、それに沿ってアクサィブブランチ５３のそれぞれの直線状脚５３ｂに起因して実質的胸付き接触をする。
【００３３】
この特定事例において、上下ベルト３７および４０は図９および１０に関して説明したようにパケット２の二つのフランク面１８を圧縮する作用をし、側ベルト５０に直面すると、各パケット２は、最初にローラ５４によりかつ次に拘束部５５により上端面１５および下端面１１に加わる圧縮力を徐々に受け、他のベルト３７および４０により加わる圧縮力に加えて、例えば、図３，４，５および７に図示されたように、折り目線３０が屈曲して折れ線２１を生じ、前面１６および背面１７がそれに沿って塑性変形する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による、特にシガレットのパケット形態のパックの概略的斜視図を示す。
【図２】 本発明による、特にシガレットのパケット形態のパックの概略的斜視図を示す。
【図３】 図１のパックの他の形態の概略的斜視図を示す。
【図４】 図１のパックの他の形態の概略的斜視図を示す。
【図５】 図１のパックの他の形態の概略的斜視図を示す。
【図６】 図１のパックの他の形態の概略的斜視図を示す。
【図７】 図１のパックの他の形態の概略的斜視図を示す。
【図８】 本発明による、特にシガレットの複数パケットを収容する設計のカートン形態のパックの概略的斜視図を示す。
【図９】 図１から８のパックを製造するための装置の、解説のために一部が省略された、概略的前立面図を示す。
【図１０】 図１，２および６のパックを製造する図９の装置の詳細を示す、一部が省略された概略的斜視図である。
【図１１】 図３，４，５および７のパックを製造する図９の装置の他の形態を示す、解説のために一部が省略された概略的斜視図である。

Claims (21)

1. 開放部（５）を有する容器（４）、前記開放部（５）を上部で開閉するための蓋（６）、および一群のタバコ製品を封入する内包装紙（１９）を含む実質的平行六面体の包装体（３）から成り、複数の側面（１６，１７，１８）、上端面（１５）および下端面（１１）を有するタバコ製品用硬質パックにおいて、
   前記包装体（３）の少なくとも一つの面（１１，１５，１６，１７，１８）はその面（１１，１５，１６，１７，１８）上に形成された少なくとも一つの折れ線（２１）を有し、前記折れ線（２１）は、前記一つの面の少なくとも一コーナーに対して形成され、かつ前記一コーナーに接続した二つの辺に隣接する部分から前記一つの面の中央部へ向かって外方に膨出した塑性変形により形成されていることを特徴とする硬質パック。
2. 前記一つの面（１１，１５，１６，１７，１８）は前記折れ線（２１）により少なくとも二つの部（２５，２６）に分割され、前記二つの部は前記一辺に隣接する部分で内包装紙（１９）の対応する辺と接触し、かつ前記折れ線（２１）は前記一辺に隣接する部分で最小膨出から増加して外方へ膨出した距離によって前記内包装紙の表面から分離している、請求項１のパック。
3. 前記折れ線（２１）は前記一つの面（１１，１５，１６，１７，１８）の一辺と共にコーナーから離れた二点で閉鎖輪郭線を描いている、請求項１のパック。
4. 前記折れ線（２１）は前記一つの面（１１，１５，１６，１７，１８）を画定する複数辺のうちの隣接する二辺と共に閉鎖輪郭線を描いている、請求項１のパック。
5. 前記折れ線（２１）は前記一つの面（１１，１５，１６，１７，１８）を画定する複数辺のうちの対峙する二辺の各辺上で二点に跨がってそれぞれ一つ形成されている、請求項３のパック。
6. 前記包装体（３）の側面（１１，１５，１６，１７，１８）の少なくとも一つの面はパック（１）の長軸（２４）に対して対称的に配置された二つの折れ線（２１）を有する、請求項３または５のパック。
7. 前記包装体（３）の側面（１１，１５，１６，１７，１８）の少なくとも一つの面はパック（１）の横軸（２７）に対して対称的に配置された二つの折れ線（２１）を有する、請求項３または５のパック。
8. 前記包装体（３）の側面（１１，１５，１６，１７，１８）の少なくとも一つの面は、前記内包装紙（１９）の対応する面から分離した、前記側面（１１，１５，１６，１７，１８）の中央部（２５）を形成する四つの折れ線（２１）を有する、請求項１，３，４，５のいずれか１のパック。
9. 前記折れ線（２１）は前記パック（１）の少なくとも二つの対峙する側面（１６，１７，１８）に形成されている、請求項１から８のいずれか１のパック。
10. 前記折れ線（２１）は弓状輪郭線を有する、請求項１から９のいずれか１のパック。
11. 前記折れ線（２１）は傾斜輪郭線を有する、請求項１から９のいずれか１のパック。
12. 前記折れ線（２１）は傾斜輪郭線を有しかつ前記中央部（２５）が実質的矩形外観を呈するように構成されている、請求項８による請求項１１のパック。
13. シガレットのパケット（２）として形成された、請求項１から１２のいずれか１のパック。
14. シガレットの複数のパケット（２）を収容するカートン（２３）として形成された、請求項１から１２のいずれか１のパック。
15. 前記包装体（３）は実質的平行六面体の外観を有しかつ上部に開放部（５）を有し、前記容器（４）に蝶番止めされかつ前記開放部（５）を占領するフレーム（２０）と相互作用して前記開放部（５）を露出する位置と前記開放部（５）を閉鎖する位置との間で回転自在のカップ形態の蓋（６）を有する、請求項１から１４のいずれか１のパック。
16. 開放部（５）を有する容器（４）、前記開放部（５）を開閉するための蓋（６）、および一群のタバコ製品を封入する内包装紙（１９）を含む実質的平行六面体の包装体（３）から成り、複数の側面（１６，１７，１８）、上端面（１５）および下端面（１１）を有するタバコ製品用硬質パックを製造する方法において、
    パッカ機の給送ライン（２８）に沿ってパック（１）を前進させる工程、および
    前記包装体（３）の側面（１６，１７，１８）の少なくとも一面上に塑性変形を付与するように少なくとも二つの対峙する側面（１６，１７，１８）と係合することにより前記パック（１）に圧縮力を加える工程を含み、
    前記塑性変形が、圧縮力を加えた前記側面（１６，１７，１８）を横切り、前記側面（１６，１７，１８）上に形成された折り目線（３０）に一致する少なくとも一つの折れ線（２１）により形成され、
    前記折れ線（２１）は、前記一つの面の少なくとも一コーナーに対して形成され、かつ前記一コーナーに接続した二つの辺に隣接する部分から前記一つの面の中央部へ向かって外方に膨出するように形成されることを特徴とするタバコ製品用硬質パックを製造する方法。
17. 圧縮力を加える前記対峙する側面（１６，１７，１８）は前記パック（１）の二つのフランク面（１８）であり、かつ前記圧縮力を加える工程は前記パック（１）の長軸（２４）に対して対称的に配置される二つの折れ線（２１）を形成することを含む、請求項１６の製造方法。
18. 圧縮力を加える前記対峙する側面（１６，１７，１８）は上端面（１５）および下端面（１０）であり、かつ前記圧縮力を加える工程は前記パック（１）の横軸（２７）に対して対称的に配置される二つの折れ線（２１）を前記側面（（１６，１７，１８）上に形成することを含む、請求項１６の製造方法。
19. 前記側面（１６，１７，１８）に対して対称的に配置される四つの折れ線（２１）を形成するために前記パック（１）のフランク面（１８）、上端面（１５）および下端面（１１）に圧縮力を加える工程を含む、請求項１６または１７の製造方法。
20. 前記折れ線（２１）は、前記内包装紙（１９）の対応する面から分離する、前記側面（１６，１７，１８）の中央部（２５）を形成する、請求項１９の製造方法。
21. 前記包装体（３）は実質的平行六面体であり、かつ上部に開放部（５）を有するカップ形態の容器（４）、および前記容器（４）に蝶番止めされかつ前記開放部（５）を露出する位置と前記開放部（５）を占めるフレーム（２０）と相互作用して前記開放部を閉鎖する位置との間で回転自在のカップ形態の蓋（６）を有する、請求項１６から２０のいずれか１の製造方法。

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