JP4777707B2 - 蝶番式ふた付きの二つ折りの箱の生産方法 - Google Patents

Description

本発明は蝶番式ふた付きの二つ折りの箱の生産方法に関連するものである。

国際公開第８８０６０２号パンフレットに開示されているタイプの箱はカップ状の本体及びふたを備えている。本体は長方形の平行六面体であって、平行六面体は前方壁面及び後方壁面と、底壁面と、第一及び第二側壁面とが境界となっていて；ふたは後方壁面に蝶番取り付けされていて、底壁面は二つの同一平面の二分体に長手方向に切断されていて、第一側壁面は二つの同一平面の二分体に長手方向に切断されており、第二側壁面は連続壁面である。

本体が第一容器及び第二容器により形成されていて、第一及び第二容器は、第二側壁面の長手軸に沿って延在している蝶番帯板によりお互いに接続されていて、そして本体の前方壁面及び後方壁面とによりそれぞれ規定される底壁面を有している。容器はそれぞれの容器に組み込まれたそれぞれの同一カラーを有している、同一に包装されたシガレット群をそれぞれ収容していて、そしてふたが開いている場合容器は閉位置と開位置との間で可動であって、閉位置において、容器は重なり合いお互いに対向しており、かつカラーがお互いに接触位置にあって、そして開位置において、容器は同一平面であって、側壁面は蝶番帯板周囲で本のように折り曲げられて長手方向の中心リブを形成していて、リブは二つの容器を隔てていて、二つのカラーは外部に対面しており、お互いに同一平面になっていて蝶番の長手方向と同一平面になっている。

本発明の目的は、前述したシガレットの二つ折りの箱の簡単で安価な生産方法を提供することである。

本発明により、請求項１、又は請求項１の従属請求項若しくは独立請求項のいずれか一項に規定されているような、蝶番式ふた付きの二つ折りの箱が提供されている。

これに限定するものではないが、多くの本発明の実施形態が、添付図を参照した例を用いて以下に説明されている。
図１〜３において、符号１はシガレット用の二つ折りの箱全体を表わしていて、箱はカップ状の本体２及びふた３を備えている。本体２は長方形の平行六面体であって、平行六面体は前方壁面４及び後方壁面５と、底壁面６と、第一及び第二側壁面９及び１０とが境界となっていて；ふた３は後方壁面５に蝶番取り付けされていて、底壁面６は二つの同一平面の二分体７及び８に長手方向に切断されていて、側壁面９は二つの同一平面の二分体１１及び１２に長手方向に切断されており、側壁面１０は連続壁面である。

本体２が第一容器１３及び第二容器１４により形成されていて、第一及び第二容器１３，１４は、側壁面１０の長手軸に沿って延在している蝶番帯板１５によりお互いに接続されていて、そして本体２の前方壁面４及び後方壁面５とによりそれぞれ規定される底壁面を有している。容器１３及び１４はそれぞれの容器１３及び１４に組み込まれたそれぞれの同一カラー１７を有している、同一に包装されたシガレット群１６をそれぞれ収容していて、そしてふた３が開いている場合容器１３及び１４は閉位置と開位置との間で可動であって、閉位置において、容器１３及び１４は重なり合いお互いに対向しており、かつカラー１７がお互いに接触位置にあって、そして開位置において、容器１３及び１４は同一平面であって、側壁面１０は蝶番帯板１５周囲で本のように折り曲げられて長手方向の中心リブ１８を形成していて、リブ１８は二つの容器１３及び１４を隔てていて、二つのカラー１７は外部に対面している。

図３において、本体２及びふた３は平らなブランク１９を折り曲げることにより形成されていて、その部分２０は本体２を形成し、その基準部分２１がふた３を形成しているが、詳述しない。

部分２０が、中央パネル１０′によりお互いに横方向に接続された二つの主パネル４′及び５′を備えていて、中央パネル１０′に沿って二つの長手方向の中央折り曲げ線が中央帯板１５′及び二つの同一の側面ウィング２２，２３を形成しており、側面ウィング２２，２３は中央帯板１５′をはさんで対向していて、側面ウィング２２が主パネル４′の側端と一体になっており、側面ウィング２３は主パネル５′の側端と一体になっている。なお部分２０のコンポーネント部品はわかりやすくするために、二つ折りの箱１の壁面に一致している符号と同一符号を用いて表示されている。

主パネル４′が側面ウィング１１′と端部ウィング７′とに接続していて、側面ウィング１１′は、側面ウィング２２の反対側にあってかつ側面ウィング２２と同一なものであり、そして端部ウィング７′は側面ウィング１１′及び２２と同一幅である。主パネル５′が側面ウィング１２′と端部ウィング８′と部分２１とに接続していて、側面ウィング１２′は、側面ウィング２３の反対側にあってかつ側面ウィング２３と同一なものであり、端部ウィング８′は端部ウィング７′と整列し側面ウィング１２′及び２３と同一幅であって、そして部分２１は端部ウィング８′と反対側の主パネル５′の端部に位置し、かつ蝶番ライン２４に沿って主パネル５′に接続されている。

各カラー１７が、ほぼ長方形の中央パネル２５を備えた平らなブランク１７′（図３）から形成されていて、中央パネル２５は、主パネル４′及び５′とほぼ同一の幅であり、二つの対向している側面ウィング２６及び２７と端部ウィング２８とを有している。各中央パネル２５は端部ウィング２８の反対側の端部に凹部２９を有している。

図４に箱１ａが図示されていて、箱１ａは箱１と同様なものであって、ブランク１９と同様なブランク１９ａ（図５）から作られているけれども、以下の点で異なっていて、シガレットの包装群１６（以下１６ａ及び１６ｂで表示する）は平面的には同一であるが厚さが異なっていて、そして関連する容器１３及び１４も平面的には同一であるが厚さが異なっている。より詳しくは、群１６ａは、例として図示してあるように七本のシガレットの一層３０だけで形成されていて、一方群１６ｂは例として図示してあるように重なった二層３０及び３１で形成されており、層３０は群１６ａの層３０と同様に七本のシガレットを含んでいて、一方層３１は隣接した層３０におけるシガレットそれぞれとオフセットしている六本のシガレットを含んでいる。同様にブランク１９ａの側面ウィング２３及び１２′と端部ウィング８′とは、同一幅であり、関連する側面ウィング２２及び１１′と端部ウィング７との幅の二倍であるので、従って容器１４は容器１３の二倍の深さとなっている。図５において１７ａ及び１７ｂで図示されているカラー１７は、好ましくは群１６ａ及び１６ｂに対応する異なった厚さに合うように異なった厚さとなっている。図示していないけれども、代りにカラー１７ａ及び１７ｂが同一であって、カラー１７ｂだけが部分的に関連する群１６を含んでいる。

図５において、符号３２は箱１又は１ａを連続的に生産するための包装機を図示している。例示において、包装機１２は箱１ａを生産するべくセットされている。

包装機３２が二つの送り込みライン３３及び３４を備えていて、送り込みライン３３及び３４は、それぞれの連続しているシガレットの群３５ａ及び３５ｂを従来形の成形装置３６から受け入れ、そして関連するシガレットの群３５ａ及び３５ｂを従来形の包装装置３７を介して送り込んでいて、その包装装置３７においてシガレットの群３５ａ，３５ｂ各々は、シガレットの群３５ａ，３５ｂをそれぞれのフォイルシート３８ａ，３８ｂに包装することにより、関連するシガレットの包装群１６ａ，１６ｂに公知な方法で形成される。

包装装置３７からのシガレットの包装群１６ａ，１６ｂ各々は関連する送り込みライン３３，３４に沿ってさらなる従来形の包装装置３９を介して送り込まれ、そこでシガレットの包装群１６ａ，１６ｂ各々はそれぞれのカラー１７ａ，１７ｂを備えられ、続いて包装ホイール４１の積載ステーション４０に送り込まれ、その包装ホイール４１は送り込みライン３３及び３４に対して交差している垂直軸４２周囲をステップ的に回転する。送り込みライン３３及び３４はお互いにタイミングが合っていて、従ってライン３３に沿って進行しているシガレットの包装群１６ａ各々は、ライン３４に沿って進行している対応するシガレットの包装群１６ｂと共に並行して積載ステーション４０に到達する。

図５に図示するように、一連のポケット４３は包装ホイール４１の軸４２周囲でその外周囲に沿って等間隔になっている。各ポケット４３は、軸４２に対して半径方向に延伸している中間リブ４６により、二つの並行している座４４及び４５に分割されていて、それらの座４４及び４５は、平面的には同一であるが、座４４は座４５の二倍の深さであり、かつ容器１４とほぼ同一の深さであり浅いことはない。

包装ホイール４１は従来のモータ（図示しない）に接続され、軸４２周囲で図５における時計まわりにステップ的に回転し、ポケット４３を環状の包装通路Ｐに沿った進行方向４７に送り込んでいて、その包装通路Ｐが積載ステーション４８と積載ステーション４０とを通って延伸しており、その積載ステーション４８は平らなブランク１９ａを関連するポケット４３の内側に積載するためのものであり、そして積載ステーション４０において、包装ホイール４１の停止ごとに、シガレットの包装群１６ａは送り込みライン３３により関連する容器１３の中に送り込まれ、同時にシガレットの包装群１６Ｂｂは送り込みライン３４により同一の箱１ａの関連する容器１４の中に送り込まれる。積載ステーション４０の進行方向４７下流側において、包装通路Ｐは、各容器１３を関連する容器１４上に反転するための反転ステーション５０と、部分２１を折り曲げるための二つの折り曲げステーション５１及び５２と、箱１ａが完成され出力コンベヤ（図示せず）に送り込まれる荷おろしステーション５３とを通って延伸している。

図５に図示するように、平らなブランク１９ａが送り込みライン５４により積載ステーション４８に送り込まれていて、送り込みライン５４は入力部分５５及び出力部分５９を備えており；その入力部分５５に沿って従来の打抜き装置５６が連続帯板５７から連続的に平らなブランク１９ａを形成していて、その連続帯板５７は送り込みライン３３，３４に平行な方向５８にかつ平行なブランク１９ａの中央帯板１５′に対して交差するように供給されており；その出力部分５９は、方向５８に交差する方向６０に、かつ包装ホイール４１に対して半径方向に延伸していて、その方向に沿って平らなブランク１９ａは中央帯板１５′と平行に従来の折り曲げ装置を通って送り込まれ、折り曲げ装置６１において、送り込みライン５４の上方に設置された折り曲げブレード（図示せず）が平らなブランク１９′各々にそれぞれの中央帯板１５′に沿って係合し、それぞれの中央リブ１８を形成している。

それぞれの中央リブ１８が形成されると、各平らなブランク１９ａは積載ステーション４８においてそれぞれのポケットに送り込まれ、そしてポケット４３の内側にプレスされ、内部座４４及び４５、容器１４及び１３が形成され、容器１４及び１３の中にそれぞれのカラー１７ｂ及び１７ａと共にシガレットの包装群１６ｂ及び１６ａが積載ステーション４０において挿入される。

次の反転ステーション５０において、関連するシガレットの包装群１６ａ及び関連するカラー１７ａの入った容器１３は、従来の反転装置（図示せず）により関連するシガレットの包装群１６ｂ及び対応するカラー１７ｂの入った容器１４の上に反転され、従って二つのカラー１７ａ及び１７ｂがお互いに接触した位置となって、箱１ａの本体２が完成され、箱のふた３は次の折り曲げステーション５１及び５２において完成される。

箱１を生産するための包装機（図示せず）の構造と操作方法とは前述の説明から明らかであり、さらなる説明は必要とされない。以下の説明で十分であろう。すなわち、そのような包装機において、送り込みライン３３及び３４は同一であり、シガレットの群３５、シート３８、カラー１７、容器１３及び１４、並びに座４４及び４５は同一である。

図１は、第一の二つ折りの箱の斜視図であって、閉じてある場合のものである。 図２は、第一の二つ折りの箱の斜視図であって、開いている場合のものである。 図３は、第一の二つ折りの箱の斜視図であって、分解した場合のものである。 図４は、図２における箱を変形したもので断面図である。 図５は、本発明による方法を用いた図１〜３又は４における二つ折りの箱生産するための包装機の好適な実施形態の平面図であって、わかりやすくするために一部をブロックで図示し一部を省略してある。

符号の説明

１ シガレット用の二つ折りの箱
２ 本体
３ ふた
１３ 第一容器
１４ 第二容器

Claims (14)

1. 蝶番式ふた付きの二つ折りの箱の生産方法において、
   二つ折りの箱（１；１ａ）を形成するためのブランク（１９；１９ａ）を、並行している二つの座（４４，４５）を有しているそれぞれのコンベヤポケット（４３）に送り込む段階であって、該ブランク（１９；１９ａ）が、中央リブ（１８）により隔てられた隣り合った異なる二つの容器（１３，１４）を備えた本体（２）を形成する第一部分（２０）と蝶番式ふた（３）を形成する第二部分（２１）とを有していて、該ブランク（１９；１９ａ）の該第一部分（２０）により形成された該二つの容器（１３，１４）各々が、それぞれの該座（４５；４４）の中に収容されている段階と、
   該ポケット（４３）を、所定の進行方向（４７）に包装通路（Ｐ）に沿って積載ステーション（４０）及びそれに続く反転ステーション（５０）を通って連続的に送り込む段階であって、該積載ステーション（４０）において、該二つの容器（１３，１４）がシガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）それぞれを同時的に受容していて、該反転式ステーション（５０）において、該二つの容器（１３，１４）の一方が他方の上に反転され、該関連のある二つ折りの箱（１；１ａ）の該本体（２）を形成するようになっている段階と、
   を含んでいる蝶番式ふたつ折りの箱の生産方法。
2. 対になったシガレットの第一群及び第二群（３５；３５ａ，３５ｂ）とを連続的に形成する段階と；
   シガレットの該第一群（３５；３５ａ）及び該第二群（３５；３５ｂ）を第一及び第二送り込みライン（３３，３４）それぞれにより送り込む段階と；
   該シガレットの第一群及び第二群（３５；３５ａ，３５ｂ）各々関連する該送り込みライン（３３；３４）に沿って進行する場合、関連するシガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）を形成するように関連するシート（３８；３８ａ，３８ｂ）に包装される段階と、
   を含んでいる請求項１に記載の生産方法。
3. 該蝶番式ふた（３）を形成するために、該第二部分（２１）を、重ね合わせた該第一及び第二容器（１３，１４）周囲に折り曲げる段階をさらに含んでいる、請求項１又は２に記載の生産方法。
4. 該シガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）を該包装通路（Ｐ）に沿って隣接した位置に連続的に送り込むために、該送り込みラインがお互いに平行で隣接している、請求項２に記載の生産方法。
5. 該シガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）を該包装通路（Ｐ）に沿ってかつ該積載ステーション（４０）において隣接した位置に連続的に送り込むために、該送り込みライン（３３，３４）はお互いに平行で隣接している、請求項４に記載の生産方法。
6. 該反転ステーション（５０）の上流において、該シガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）各々をそれぞれのカラー（１７；１７ａ，１７ｂ）を備える段階をさらに含んでいる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の生産方法。
7. 該シガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）が関連する送り込みライン（３３，３４）に沿って進行する場合、該シガレットの包装群（１６；１６ａ，１６ｂ）各々はそれぞれの該カラー（１７；１７ａ，１７ｂ）を提供される、請求項２又は６に記載の生産方法。
8. 該中央リブ（１８）が、該ブランク（１９；１９ａ）を該包装通路（Ｐ）に沿って送り込むための送り込みライン（５４）に沿って、該ブランク（１９；１９ａ）に形成している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の生産方法。
9. 該包装通路（Ｐ）が軸（４２）周囲に延在している円形通路である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の生産方法。
10. 該容器（１３，１４）の一方を他方の上に反転することは、該進行方向（４７）における先方の該容器（１３）を該進行方向（４７）における後方の該容器（１４）の上に反転することにより行なわれる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の生産方法。
11. 該シガレットの該群（３５）が同一である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の生産方法。
12. 該シガレットの包装群（１６ａ，１６ｂ）の該シガレットの群（３５ａ，３５ｂ）が異なる厚さである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の生産方法。
13. 該容器の第一容器が、該進行方向において該容器の第二容器の下流に位置していて；該第二容器は該第二部分（２１）に接続されており；厚い方の該シガレットの包装群（１６ｂ）が該第二容器（１４）に供給される、請求項１２に記載の生産方法。
14. 該厚い方のシガレットの包装群（１６ｂ）における該シガレットの群（３５ｂ）が重ね合わされたシガレットの第一及び第二層（３０，３１）を備えていて、他方のシガレットの包装群（１６ａ）における該シガレットの群（３５ａ）は該シガレットの第一層（３０）のみを備えている、請求項１３に記載の生産方法。

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