JP4135910B2

JP4135910B2 - 増設布基礎の通風孔の施工法

Info

Publication number: JP4135910B2
Application number: JP2003120919A
Authority: JP
Inventors: 菊一佐藤; 寿弘堀江; 勝重真鍋
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2023-04-25
Also published as: JP2004324238A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の増設布基礎の通風孔の施工法に係り、詳しくは、既存建築物の布基礎の床下換気口に連通する通風孔を、既存建築物の布基礎に隣接して新たな建築物の増設布基礎に形成する増設布基礎の通風孔の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の布基礎においては、床下換気を図るために床下換気口が設けられていることが多い。既存建築物に新たな建築物を構築する際には、床下換気を図るために新たな建築物の増設布基礎に通風孔を形成する必要が生じる。
【０００３】
既存建築物に新たな建築物を構築する際、図８に示すように、既存建築物の既存布基礎１０１に床下換気口１０２が設けられており、この既存布基礎１０１の増設側の外側面１０３に平面コの字型の新たな増設布基礎１０４を構築し連結する場合、増設布基礎１０４に通風孔１０５を形成する。この場合、増設布基礎１０４の通風孔１０５と既存布基礎１０１の床下換気口１０２とは空間を介し連続するので、既存建築物及び新たな建築物の床下換気を図ることができる。
【０００４】
ところで、既存布基礎１０１と新たに構築する平面コの字型の増設布基礎１０４との連結は、図９に示すように、既存布基礎１０１に差し筋アンカー１０６を打ち込み、増設側の鉄筋１０７と重ね継ぎ手を行う施工法による（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この施工法においては、既存布基礎１０１と増設布基礎１０４との連結部は簡易な固定面となっており、既存布基礎１０１と増設布基礎１０４との連続一体性が殆ど考慮されていない。つまり、増設布基礎１０２が既存布基礎１０１と密着固定されず、増設布基礎１０４が連続一体に閉じていないので、風や地震等による水平力により作用する転倒モーメント等に対して充分な強度及び剛性が確保できず、増設布基礎１０４に浮き上がりや水平移動等の不具合が生じるおそれがあった。
【０００５】
充分な強度と剛性を確保するとともに一体性を確保するために、図１０に示すように、既存布基礎１０１の外側面１０３に隣接させて、平面視でロの字型等の連続一体に閉じた新たな増設布基礎１０８を構築する施工法が用いられることがある。この施工法においても、床下換気を図るために増設布基礎１０８に通風孔を設ける必要がある。前記増設布基礎１０４に通風孔１０５を形成するときと同様に、増設布基礎１０８の既存布基礎１０１に隣接しない布基礎には通風孔１１０を形成することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１４５１６４号公報（第１−３頁、図４−図９）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既存布基礎１０１の外側面１０３に隣接させ、連続一体に閉じた新たな増設布基礎１０８を構築すると、図１０に示すように、既存布基礎１０１に設けられている床下換気口１０２は増設側の抱き合わせ部の増設布基礎１０９により塞がれてしまう。このために、既存建築物及び新たな建築物の床下換気を図ることができない。
【０００８】
本発明は、上記した事情や問題に鑑みてなされたものであり、既存布基礎に隣接する新たな建築物の増設布基礎を構築する際に、既存布基礎に設けられている床下換気口に連通する通風孔を増設布基礎に形成する増設布基礎の通風孔の施工法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の増設布基礎の通風孔の施工法は、既存建築物の布基礎に隣接して新たな建築物の増設布基礎を構築する際に、前記布基礎の床下換気口に連通する通風孔を前記増設布基礎に形成する増設布基礎の通風孔の施工法において、前記布基礎の床下換気口の増設側の外側面の周囲上方に固着されて、該床下換気口の上方を塞ぐ閉塞部材から前記布基礎と反対方向へ突出している支持片に形成すべき通風孔と略同じ外形状を有する箱状型枠をその一方の端部が前記閉塞部材及び前記床下換気口の周囲と密着するように取付けてから、前記布基礎の外側面と該外側面から所定間隔を設けて別途設置されている型枠の間にコンクリートモルタルを打設して、当該コンクリートモルタルの硬化した後に、前記箱状型枠を取り除くことによって、増設布基礎に通風孔を形成することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る増設布基礎の通風孔の施工法について、図面に基づいて説明する。該増設布基礎の通風孔の施工法は、図１に示す施工手順に従い、図２に示すように、既存布基礎１に隣接する連続一体に閉じた新たな増設布基礎２を構築する際に、既存布基礎１の増設布基礎２に隣接する隣接布基礎３に設けられている床下換気口４に連通させて、新たな建築物の抱き合わせ部布基礎５に通風孔６を形成する施工法である。なお、図２において、新たな増設布基礎２は平面視でロの字型であるが、これに限定されない。新たな増設布基礎２が連続一体に閉じ、既存布基礎１の隣接布基礎３が少なくとも床下換気口４が設けられている部分において増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５と隣接していればよく、例えば、新たな増設布基礎２は平面視で隅部に斜部や凹部を有していてもよい。
【００１１】
既存建築物の既存布基礎１に隣接する新たな建築物の増設布基礎２を構築するために、図１（ａ）及び図３に示すように、増設布基礎２の骨組とするための配筋を行う。増設側の抱き合わせ部布基礎５における通風孔６の予定部位付近の配筋に関しては、通風孔６周りの格子状鉄筋９を切り欠き、補強筋１０により補強し配筋を行う。
【００１２】
隣接布基礎３の床下換気口４の増設側の外側面７の周囲上方に閉塞部材１１をコンクリートボンド等の固着剤により固着させ、図１（ｂ）及び図４に示すように、該床下換気口４の上方を塞ぐ。該閉塞部材１１は隣接布基礎３と反対方向へ突出している支持片１２を有する。閉塞部材１１は厚さ０．４ｍｍ程度の薄厚の亜鉛鉄板等の金属板からなる。閉塞部材１１は、例えば図５に示すように、長片の金属板の１辺から長さ同一の平行な切り込み１３を２か所に設け、該切込み１３を対辺とする長方形状の片を隣接布基礎３と反対方向へ直角方向に折曲げることにより支持片１２を設け形成してもよい。また、長片の金属板を隣接布基礎３と反対方向へ直角方向に折曲げ、断面がＬ字型一定の閉塞部材としてもよい。この閉塞部材は、床下換気口４を塞ぎ外側面７に固着する片と、該片の端部から直角方向に延出する支持片とからなる。
【００１３】
閉塞部材１１の支持片１２に箱状型枠１４を、図１（ｃ）及び図６に示すように、該箱状型枠１４の一方の端部が閉塞部材１１及び床下換気口４の周囲と密着するように取付ける。該箱状型枠１４は増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５に形成すべき通風孔６と略同じ外形状を有し、木板を貼り合せる等してなる。閉塞部材１１の支持片１２に箱状型枠１４を密着させるとともに、取り外しができるように取付ける。なお、箱状型枠１４は、格子状鉄筋９や補強筋１０に針金等を用いて取り付ければよいが、これに限定されない。
【００１４】
次に、既存布基礎１の隣接布基礎３の外側面７と該外側面７から所定間隔を設けて、図１（ｄ）に示すように、増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５を設けるための型枠１６を別途設置する。また、増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５以外の布基礎を設けるための型枠と、増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５以外に形成する通風孔８を設けるための型枠を更に別途設置する。隣接布基礎３の外側面７と前記型枠１６との間、及び増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５以外の布基礎と通風孔８を設けるための型枠の間に、コンクリートモルタルを打設する。このとき、床下換気口４と箱状型枠１４との隙間は前記閉塞部材１１により塞がれているので、コンクリートモルタルが床下換気口４に漏れない。
【００１５】
コンクリートモルタルの硬化した後、図１（ｅ）に示すように、前記箱状型枠１４、及び型枠１６等の型枠を取り除く。これによって、床下換気口４に連通し箱状型枠１４と略同じ外形状の通風孔６が形成された抱き合わせ部布基礎５を有する増設布基礎２を構築することができる。このため、既存建築物及び新たな建築物の床下換気を図る役割を連通する床下換気口４と通風孔６とが果たすことができる。
【００１６】
なお、前記閉塞部材１１が隣接布基礎３の増設側の外側面７の床下換気口４の上方を塞ぎ、閉塞部材１１から突出している支持片１２及び床下換気口４の周囲と密着するように箱状型枠１４を取付けるので、隣接布基礎３の床下換気口４に連通する通風孔６を増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５に形成することができる。
【００１７】
前記支持片１２は箱状型枠１４と密着することにより、打設するコンクリートモルタルの床下換気口４への漏れを防ぐとともに、箱状型枠１４を正確な位置に取付ける役割を果たす。また、支持片１２が存在しない場合には、箱状型枠１４を正確な位置に取付けることが困難であるため、打設するコンクリートモルタルの床下換気口４への漏れや、また箱状型枠１４の外形状ひいては通風孔６の開口面積を必要以上に大きくすることによる増設布基礎２の強度低下という欠点が生じる。
【００１８】
また、図３に示すように、増設布基礎２の抱き合わせ部布基礎５の骨組となる格子状鉄筋９の上端筋から通風孔６までのかぶり厚さＬを、増設布基礎２の強度確保のため最小限確保する必要がある。通風孔６の上面は、箱状型枠１４と密着する閉塞部材１１の支持片１２により定まるため、閉塞部材１１によりかぶり厚さＬを最小限確保した通風孔６を確実に形成することができる。
【００１９】
なお、箱状型枠１４の外形状は通風孔６の開口形状と略同じであるので、必要な床下換気量が得られるように箱状型枠１４の外形状を定めればよい。ただし、通風孔６の開口面積は増設布基礎２の強度面から狭いことが望ましい。
【００２０】
なお、箱状型枠１４の外幅が床下換気口４の幅より狭いと打設するコンクリートモルタルが床下換気口４に漏れるため、また、箱状型枠１４の端部を外側面７の床下換気口４の周囲に密着させ取付ける必要があるため、箱状型枠１４の外幅は床下換気口４の幅より若干広いことが必要である。さらに、箱状型枠１４の下面を床下換気口４の下面より高く設置すると打設するコンクリートモルタルが床下換気口４に漏れるため、また、箱状型枠１４の端部を外側面７の床下換気口４の周囲に密着させ取付ける必要があるため、箱状型枠１４の下面を床下換気口４の下面より若干低く設置することが必要である。
【００２１】
また、前記閉塞部材１１は薄板であるため、箱状型枠１４を例えば図５に示すような閉塞部材１１の上に乗り上げて設置したとしても、乗り上げ隙間からコンクリートモルタルが漏れない。このために、支持片１２の幅を箱状型枠１４の外幅に誤差無く合わせる必要がないため、閉塞部材１１の加工が容易になり、加工コストを削減できる。
【００２２】
なお、閉塞部材１１は、床下換気口４を塞ぐ面と支持片１２とが各々の端部の一部または全部を共有することが好ましい。これは、支持片１２に密着して取り付けられる箱状型枠１４が増設布基礎２の構築後に取り外されるので、閉塞部材１１により通風孔６が一部遮蔽され、実質的な開口面積が減少することを防ぐためである。
【００２３】
また、閉塞部材１１が、図５に示すような形状であるとき、切り込み１２間の距離、すなわち支持片１２の幅は、床下換気口４の外側面７側の幅と略同一もしくは広いことが好ましい。通風孔６の幅より支持片１２の幅が狭いと、通風孔６が閉塞部材１１により一部遮蔽され、実質的な開口面積が減少するためである。
【００２４】
また、既存布基礎１の外側面７に隣接する増設布基礎２に通風孔６を設ける場合に限らない。例えば、図７に示すように、既存布基礎１の隣接布基礎３の立ち上がり部をはつり、そのはつり面１６に対して構築される連続一体に閉じた増設布基礎１７の抱き合わせ部布基礎１８に通風孔１９を設けてもよい。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態の増設布基礎の通風孔の施工法によれば、隣接する増設側の抱き合わせ部布基礎５に、床下換気口４に連通する通風孔６を形成することができる。このため、既存建築物及び新たな建築物の床下換気を図る役割を連通する床下換気口４と通風孔６とが果たすことができる。
【００２６】
また、床下換気口４と箱状型枠１４との隙間を閉塞部材１１により塞ぐことができるので、打設するコンクリートモルタルが床下換気口４に漏れることを防止することができる。
【００２７】
また、支持片１３は箱状型枠１４と密着するので、打設するコンクリートモルタルの床下換気口４への漏れを防ぐとともに、箱状型枠１４を正確な位置に設置することができる。
【００２８】
また、かぶり厚さＬを増設布基礎２の強度確保のため最小限確保して、通風孔６を確実に形成することができる。
【００２９】
また、閉塞部材１１の取付けと箱状型枠１４の設置とによる簡易な施工により、床下換気口４に連通する通風孔６を設けることができるので、手間がかからず施工コストを削減できる。
【００３０】
また、閉塞部材１１は通風孔６の端面に残るので、通風孔６を補強することができるとともに、閉塞部材１１を取除く必要がないため手間がかからず施工コストを削減できる。
【００３１】
また、通風孔６を設けるための施工を除き、配筋、型枠設置を含め従来と同じ施工が可能であるので、従来の施工法をそのまま利用することができる。
【００３２】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の増設布基礎の通風孔の施工法によれば、閉塞部材が既存建築物の布基礎の増設側の外側面の床下換気口の上方を塞ぎ、閉塞部材から突出している支持片に箱状型枠をその一方の端部から閉塞部材及び床下換気口の周囲と密着するように取付けるので、既存建築物の布基礎の床下換気口に連通する通風孔を増設布基礎に形成することができる。
【００３３】
また、閉塞部材が既存建築物の布基礎の増設側の外側面の床下換気口の周囲上方に固着されて床下換気口の上方を塞ぎ、閉塞部材から突出している支持片に箱状型枠をその一方の端部から閉塞部材及び床下換気口の周囲と密着するように取付けるので、打設するコンクリートモルタルが床下換気口に漏れることを防止することができる。
【００３４】
また、床下換気口の上方を塞ぐ閉塞部材から突出している支持片に箱状型枠を取付けるため、箱状型枠を正確な位置に設置できるので、強度確保等を考慮した通風孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る増設布基礎の通風孔の施工法をその手順に沿って示す断面説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る増設布基礎の設置を説明する図である。
【図３】増設布基礎の配筋を示す図である。
【図４】既存布基礎に閉塞部材を取付けた状態を説明する図である。
【図５】閉塞部材の斜視図である。
【図６】既存布基礎に閉塞部材と箱状型枠を取付けた状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る別の増設布基礎の設置を説明する図である。
【図８】従来例に係る増設布基礎の設置を説明する図である。
【図９】従来例に係る既存布基礎と増設布基礎の鉄筋との連結状態を説明する図である。
【図１０】従来例に係る増設布基礎の設置を説明する図である。
【符号の説明】
１既存布基礎
２増設布基礎
３隣接布基礎
４床下換気口
５抱き合わせ部布基礎
６通風孔
７外側面
８通風孔
９格子状鉄筋
１０補強筋
１１閉塞部材
１２支持片
１３切欠き
１４箱状型枠
１５型枠

Claims

既存建築物の布基礎に隣接して新たな建築物の増設布基礎を構築する際に、前記布基礎の床下換気口に連通する通風孔を前記増設布基礎に形成する増設布基礎の通風孔の施工法において、
前記布基礎の床下換気口の増設側の外側面の周囲上方に固着されて、該床下換気口の上方を塞ぐ閉塞部材から前記布基礎と反対方向へ突出している支持片に形成すべき通風孔と略同じ外形状を有する箱状型枠をその一方の端部が前記閉塞部材及び前記床下換気口の周囲と密着するように取付けてから、前記布基礎の外側面と該外側面から所定間隔を設けて別途設置されている型枠の間にコンクリートモルタルを打設して、当該コンクリートモルタルの硬化した後に、前記箱状型枠を取り除くことによって、増設布基礎に通風孔を形成することを特徴とする増設布基礎の通風孔の施工法。