JP4132345B2 - 縦管配管路 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然流下式下水路を構成する縦管配管路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マンホール内を自然流下する下水によってマンホールの内部が損傷することを防止するため、例えば、特開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マンホール内に、図３に示すような下水用縦管（ドロップシャフト）を配置する方法が実施されている。
【０００３】
この下水用縦管は、一定の内径になった直管状の管本体部ａと、管本体部ａの内部に、下水が直線状態に流下しないように螺旋状に案内する螺旋案内路ｂを有しており、この螺旋案内路ｂに沿って下水が螺旋状に流下することにより下水の流速が減衰される。減衰状態になった下水は、管本体部ａの下端部に設けられた吐出口ｃからマンホールｄ内に流出する。従って、マンホールｄ内に流入した下水は、マンホールｄの底部等に強く衝突するおそれがなく、マンホールｄの底部を損傷することが防止される。
【０００４】
この下水用縦管は、管本体部ａの上端部に高位に配管された下水道から下水を導入するように流水管ｅを接続するとともに、管本体部ａの下端部から下水を低位に配管された下水道に流下するように下水用縦管配管路を形成して使用している。
【０００５】
このような従来の下水用縦管配管路では、下水用縦管内が詰まったときに、下水が溢れてマンホールｄ内の環境が悪くなったり、又、下水用縦管の部材や下水用縦管全体が寿命により交換を要するときに、下水用縦管配管路内を下水が連続的に流れているために、その交換作業が困難となるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、縦管内に詰まり等のトラブルが発生したときに補修したり、縦管が老朽化したときに縦管の部材や縦管全部を取り替えたりする作業を、連続的に流れてくる下水を停めることなく容易に行うことができる縦管配管路を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、縦管の上端部に下水の流入管が接続され、該流入管に緊急時の下水を流下させるバイパス管が接続され、前記バイパス管への下水の流入口が、前記流入管内の通常水位よりも高い位置に開口されている縦管配管路である。
【０００８】
本発明において、縦管としては、内部を流下する下水の流速を減衰させる機能を有するものが好適に使用され、例えば、管本体部内に螺旋案内路が設けられた螺旋案内路付き縦管や、管本体内に管内の流路の一部を遮蔽する遮蔽板がジグザグ状に配置されている縦管等が使用される。
【０００９】
管本体部内に螺旋案内路が設けられた螺旋案内路付き縦管において、管本体部や螺旋案内路を形成する材質としては、金属類をはじめ、プラスチック、コンクリート、これらの複合管等が使用される。
プラスチックとしては、熱可塑性樹脂では、ポリ塩化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、これらの樹脂はガラス繊維等の無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維やビニロン繊維等の有機繊維にて強化したものとして使用することができる。
複合管としては、例えば、繊維強化樹脂モルタル管等が挙げられる。
【００１０】
螺旋案内路は、必ずしも管本体部内の全長にわたって設けられる必要はなく、特に管本体部の中間部分には設けられていなくてもよい。
螺旋案内路の各路の高さは、管本体部の径の１／２０〜５／１２程度が好ましい。螺旋案内路の肉厚は、口径によっても異なるが、通常、管本体部の内径の１／２０〜１５／１００程度が好ましい。螺旋案内路の螺旋ピッチは、１〜１０程度が好ましい。
【００１１】
管本体内に管内の流路の一部を遮蔽する遮蔽板がジグザグ状に配置されている縦管において、管本体部や遮蔽板の材質としては、金属類をはじめ、プラスチック、コンクリート等が使用される。プラスチックとしては、上記と同様のものが使用される。
【００１２】
本発明において、流入管は、暗渠であってもよいし開渠であってもよい。 流入管へのバイパス管の接続位置は、縦管の離脱に影響を与えない位置であればどこでもよい。
流入管のやバイパスの材質としては、上記と同様の金属類をはじめ、プラスチック、コンクリート、複合管等が使用される。
【００１３】
【作用】
本発明１の縦管配管路は、縦管の上端部に下水の流入管が接続され、該流入管に緊急時の下水を流下させるバイパス管が接続されていることにより、縦管内に詰まり等の異常が発生したときや、縦管内の摩耗した螺旋案内路を入れ替えたり、老朽化した縦管全体をそっくり入れ替える必要がある場合に、下水をバイパス管より下流に流下させておいて、その間に補修を行うことができるので、連続的に流れてくる下水を停めることなく簡単に補修を行うことができる。
【００１４】
また、前記バイパス管への下水の流入口が、前記流入管内の通常水位よりも高い位置に開口されていることにより、通常時はバイパス管に下水を流すことなく、異常時にのみ下水をバイパス管を経て下流に流下させることができるので、その間に縦管内の詰まり解消等の補修を行うことができる。
【００１５】
また、前記バイパス管の流入口からの下水が通常使用時に遮断できるようにされていることにより、通常時はバイパス管に下水を流すことなく、異常時にのみ下水をバイパス管を経て下流に流下させることができるので、その間に縦管内の詰まり解消等の補修を行うことができる。
【００１６】
また、前記流入管の流入口よりも下流側の流路が遮断できるようにされていることにより、遮蔽板により、縦管内に下水が流入するのを阻止するとともに、その下水をバイパス管を経て流出管に流し、その間に、縦管内の詰まり解消等の補修作業を行ったり、縦管内の摩耗した螺旋案内路を入れ替えたり、老朽化した縦管全体をそっくり入れ替えたりする作業を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の縦管配管路の一例を示す断面図である。
図１に示すように、縦管１１は、繊維強化樹脂モルタル製の直管状の管本体部１１１と、その管本体部１１１内の上部に螺旋状に設けられた繊維強化樹脂製の第１の螺旋案内路１１２と、管本体部１１１内の下部に螺旋状に設けられた繊維強化樹脂製の第２の螺旋案内路１１３と、第１の螺旋案内路１１２の軸心部に設けられた繊維強化樹脂性の空気心筒１１４とからなる。第２の螺旋案内路１１３は軸心部が全長にわたって空洞になっている。管本体部１１１内の中間部には螺旋案内路は設けられていない。
【００１８】
縦管１１の管本体部１１１の上端部には、マンホール１２の壁を貫通するように配設された下水流入用の樹脂製の流入管１３が接続されており、管本体部１１１１の下端部には、下水を流下させる繊維強化樹脂モルタル製の流出管１４が接続されている。縦管１１と流入管１３及び流出管１４間は、縦管１１が離脱できるように接続されている。
【００１９】
流入管１３には、緊急時の下水を流下させる塩ビ樹脂製のバイパス管１５が接続されている。バイパス管１５は、その流入口１５１が流入管１３内の通常水位よりも高い上方の位置に開口するように、上端部が流入管１３に接続され、下端部は流出管１４に接続されている。
【００２０】
流入管１３における流入口１５１よりも下流側の位置の上壁にスリット部１５２が設けられ、そのスリット部１５２には遮蔽板１５３が上下動できるように配設されており、遮蔽板１５３にて流入管１３における流入口１５１よりも下流側の流路を遮断できるようにされている。
【００２１】
通常運転時は、遮蔽板１５３は上方に引き上げられていて、流入管１３内を下水が通常水位にて流下して、縦管１１内に流入するようにされている。そして、流入された下水は、第１の螺旋案内路１１２及び第２の螺旋案内路１１３に沿って螺旋状に流下する間にその速度が減衰されて、縦管１１の下端部に達し、流出管１４を経て外部に流下されるようになっている。
【００２２】
そして、縦管１１内に詰まり等の異常が発生した時には、下水はバイパス管１５を経て流出管１４に流れて溢れ出すことがないので、そのまま、縦管１１内の詰まり解消等の補修作業を行うことができる。
【００２３】
又、遮蔽板１５３を下方に押し下げるようにして、縦管１１内に下水が流入するのを阻止すれば、縦管１１内に下水が流れこむのを防ぐことができるので、より容易に縦管１１内の詰まり解消等の補修作業を行うことができる。
【００２４】
又、縦管１１内の摩耗した第１の螺旋案内路１１２や第２の螺旋案内路１１３を入れ替える必要がある場合や、老朽化した縦管１１をそっくり入れ替える必要がある場合にも、上記と同様に遮蔽板１５３を下方に押し下げて縦管１１内に下水が流れこむのを防いだ状態にしておいて、新しい第１の螺旋案内路１１２や第２の螺旋案内路１１３と入れ替えたり、老朽化した縦管１１を流入管１３及び流出管１４と切り放し、そこへ新しい縦管１１をつなぎ替える等の補修作業を容易に行うことができる。
これらの補修作業が終了した時点で、遮蔽板１５３を上方に引き上げてもとの
通常運転状態に戻す。
【００２５】
図２は、本発明の縦管配管路の別の例を示す断面図である。
この例の縦管配管路では、繊維強化樹脂モルタル製の縦管２１の管本体部２１１の上端部には、コンクリート製の流入管２３が接続されている。
流入管２３には、緊急時の下水を流下させる塩ビ樹脂製のバイパス管２５が、流入管内の通常水位よりも低い下方の位置に流入口２５１が開口するようにその上端部が接続され、その下端部が流出管２４に接続されている。
バイパス管２５の上端部には、開閉可能な遮蔽板２５２が配設されており、通常時は遮蔽板２５２にて内部の流路が遮断できるようにされている。
【００２６】
そして、縦管２１内に詰まり等が異常が発生した時には、遮蔽板２５２を開いて、その下水をバイパス管２５を経て流出管２４に流し、その間に、縦管２１内に詰まり解消等の補修作業を行う。
又、縦管２１内の摩耗した第１の螺旋案内路２１２や第２の螺旋案内路２１３を入れ替える必要がある場合にも、上記と同様にして補修作業を行うことができる。更に、老朽化した縦管２１をそっくり入れ替える必要がある場合にも、縦管２１を流入管２３及び流出管２４と切り放すようにして補修を行うことができる。
この場合、上記と同様に、流入管２３における流入口２５１よりも下流側の位置に図示しない遮蔽板を設けて、縦管２１内に下水が流入するのを防ぐようにしておいてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の縦管配管路は、上記の通りとされているので、縦管内に詰まり等のトラブルが発生したときに補修したり、縦管が老朽化したときに縦管の部材や縦管全部を取り替えたりする作業を、連続的に流れてくる下水を停めることなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の縦管配管路の一例を示す断面図である。
【図２】 本発明の縦管配管路の別の例を示す断面図である。
【図３】 従来の縦管の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１，２１ 縦管
１３，２３ 流入管
１４，２４ 流出管
１５，２５ バイパス管
１１１，２１１ 管本体部
１１２，２１２ 第１の螺旋案内路
１１３，２１３ 第２の螺旋案内路
１５１ 流入口
１５３，２５２ 遮蔽板
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然流下式下水路を構成する縦管配管路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マンホール内を自然流下する下水によってマンホールの内部が損傷することを防止するため、例えば、特開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マンホール内に、図３に示すような下水用縦管（ドロップシャフト）を配置する方法が実施されている。
【０００３】
この下水用縦管は、一定の内径になった直管状の管本体部ａと、管本体部ａの内部に、下水が直線状態に流下しないように螺旋状に案内する螺旋案内路ｂを有しており、この螺旋案内路ｂに沿って下水が螺旋状に流下することにより下水の流速が減衰される。減衰状態になった下水は、管本体部ａの下端部に設けられた吐出口ｃからマンホールｄ内に流出する。従って、マンホールｄ内に流入した下水は、マンホールｄの底部等に強く衝突するおそれがなく、マンホールｄの底部を損傷することが防止される。
【０００４】
この下水用縦管は、管本体部ａの上端部に高位に配管された下水道から下水を導入するように流水管ｅを接続するとともに、管本体部ａの下端部から下水を低位に配管された下水道に流下するように下水用縦管配管路を形成して使用している。
【０００５】
このような従来の下水用縦管配管路では、下水用縦管内が詰まったときに、下水が溢れてマンホールｄ内の環境が悪くなったり、又、下水用縦管の部材や下水用縦管全体が寿命により交換を要するときに、下水用縦管配管路内を下水が連続的に流れているために、その交換作業が困難となるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、縦管内に詰まり等のトラブルが発生したときに補修したり、縦管が老朽化したときに縦管の部材や縦管全部を取り替えたりする作業を、連続的に流れてくる下水を停めることなく容易に行うことができる縦管配管路を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、縦管の上端部に下水の流入管が接続され、該流入管に緊急時の下水を流下させるバイパス管が接続され、前記バイパス管への下水の流入口が、前記流入管内の通常水位よりも高い位置に開口されている縦管配管路である。
【０００８】
本発明において、縦管としては、内部を流下する下水の流速を減衰させる機能を有するものが好適に使用され、例えば、管本体部内に螺旋案内路が設けられた螺旋案内路付き縦管や、管本体内に管内の流路の一部を遮蔽する遮蔽板がジグザグ状に配置されている縦管等が使用される。
【０００９】
管本体部内に螺旋案内路が設けられた螺旋案内路付き縦管において、管本体部や螺旋案内路を形成する材質としては、金属類をはじめ、プラスチック、コンクリート、これらの複合管等が使用される。
プラスチックとしては、熱可塑性樹脂では、ポリ塩化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、これらの樹脂はガラス繊維等の無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維やビニロン繊維等の有機繊維にて強化したものとして使用することができる。
複合管としては、例えば、繊維強化樹脂モルタル管等が挙げられる。
【００１０】
螺旋案内路は、必ずしも管本体部内の全長にわたって設けられる必要はなく、特に管本体部の中間部分には設けられていなくてもよい。
螺旋案内路の各路の高さは、管本体部の径の１／２０〜５／１２程度が好ましい。螺旋案内路の肉厚は、口径によっても異なるが、通常、管本体部の内径の１／２０〜１５／１００程度が好ましい。螺旋案内路の螺旋ピッチは、１〜１０程度が好ましい。
【００１１】
管本体内に管内の流路の一部を遮蔽する遮蔽板がジグザグ状に配置されている縦管において、管本体部や遮蔽板の材質としては、金属類をはじめ、プラスチック、コンクリート等が使用される。プラスチックとしては、上記と同様のものが使用される。
【００１２】
本発明において、流入管は、暗渠であってもよいし開渠であってもよい。 流入管へのバイパス管の接続位置は、縦管の離脱に影響を与えない位置であればどこでもよい。
流入管のやバイパスの材質としては、上記と同様の金属類をはじめ、プラスチック、コンクリート、複合管等が使用される。
【００１３】
【作用】
本発明１の縦管配管路は、縦管の上端部に下水の流入管が接続され、該流入管に緊急時の下水を流下させるバイパス管が接続されていることにより、縦管内に詰まり等の異常が発生したときや、縦管内の摩耗した螺旋案内路を入れ替えたり、老朽化した縦管全体をそっくり入れ替える必要がある場合に、下水をバイパス管より下流に流下させておいて、その間に補修を行うことができるので、連続的に流れてくる下水を停めることなく簡単に補修を行うことができる。
【００１４】
また、前記バイパス管への下水の流入口が、前記流入管内の通常水位よりも高い位置に開口されていることにより、通常時はバイパス管に下水を流すことなく、異常時にのみ下水をバイパス管を経て下流に流下させることができるので、その間に縦管内の詰まり解消等の補修を行うことができる。
【００１５】
また、前記バイパス管の流入口からの下水が通常使用時に遮断できるようにされていることにより、通常時はバイパス管に下水を流すことなく、異常時にのみ下水をバイパス管を経て下流に流下させることができるので、その間に縦管内の詰まり解消等の補修を行うことができる。
【００１６】
また、前記流入管の流入口よりも下流側の流路が遮断できるようにされていることにより、遮蔽板により、縦管内に下水が流入するのを阻止するとともに、その下水をバイパス管を経て流出管に流し、その間に、縦管内の詰まり解消等の補修作業を行ったり、縦管内の摩耗した螺旋案内路を入れ替えたり、老朽化した縦管全体をそっくり入れ替えたりする作業を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の縦管配管路の一例を示す断面図である。
図１に示すように、縦管１１は、繊維強化樹脂モルタル製の直管状の管本体部１１１と、その管本体部１１１内の上部に螺旋状に設けられた繊維強化樹脂製の第１の螺旋案内路１１２と、管本体部１１１内の下部に螺旋状に設けられた繊維強化樹脂製の第２の螺旋案内路１１３と、第１の螺旋案内路１１２の軸心部に設けられた繊維強化樹脂性の空気心筒１１４とからなる。第２の螺旋案内路１１３は軸心部が全長にわたって空洞になっている。管本体部１１１内の中間部には螺旋案内路は設けられていない。
【００１８】
縦管１１の管本体部１１１の上端部には、マンホール１２の壁を貫通するように配設された下水流入用の樹脂製の流入管１３が接続されており、管本体部１１１１の下端部には、下水を流下させる繊維強化樹脂モルタル製の流出管１４が接続されている。縦管１１と流入管１３及び流出管１４間は、縦管１１が離脱できるように接続されている。
【００１９】
流入管１３には、緊急時の下水を流下させる塩ビ樹脂製のバイパス管１５が接続されている。バイパス管１５は、その流入口１５１が流入管１３内の通常水位よりも高い上方の位置に開口するように、上端部が流入管１３に接続され、下端部は流出管１４に接続されている。
【００２０】
流入管１３における流入口１５１よりも下流側の位置の上壁にスリット部１５２が設けられ、そのスリット部１５２には遮蔽板１５３が上下動できるように配設されており、遮蔽板１５３にて流入管１３における流入口１５１よりも下流側の流路を遮断できるようにされている。
【００２１】
通常運転時は、遮蔽板１５３は上方に引き上げられていて、流入管１３内を下水が通常水位にて流下して、縦管１１内に流入するようにされている。そして、流入された下水は、第１の螺旋案内路１１２及び第２の螺旋案内路１１３に沿って螺旋状に流下する間にその速度が減衰されて、縦管１１の下端部に達し、流出管１４を経て外部に流下されるようになっている。
【００２２】
そして、縦管１１内に詰まり等の異常が発生した時には、下水はバイパス管１５を経て流出管１４に流れて溢れ出すことがないので、そのまま、縦管１１内の詰まり解消等の補修作業を行うことができる。
【００２３】
又、遮蔽板１５３を下方に押し下げるようにして、縦管１１内に下水が流入するのを阻止すれば、縦管１１内に下水が流れこむのを防ぐことができるので、より容易に縦管１１内の詰まり解消等の補修作業を行うことができる。
【００２４】
又、縦管１１内の摩耗した第１の螺旋案内路１１２や第２の螺旋案内路１１３を入れ替える必要がある場合や、老朽化した縦管１１をそっくり入れ替える必要がある場合にも、上記と同様に遮蔽板１５３を下方に押し下げて縦管１１内に下水が流れこむのを防いだ状態にしておいて、新しい第１の螺旋案内路１１２や第２の螺旋案内路１１３と入れ替えたり、老朽化した縦管１１を流入管１３及び流出管１４と切り放し、そこへ新しい縦管１１をつなぎ替える等の補修作業を容易に行うことができる。
これらの補修作業が終了した時点で、遮蔽板１５３を上方に引き上げてもとの
通常運転状態に戻す。
【００２５】
図２は、本発明の縦管配管路の別の例を示す断面図である。
この例の縦管配管路では、繊維強化樹脂モルタル製の縦管２１の管本体部２１１の上端部には、コンクリート製の流入管２３が接続されている。
流入管２３には、緊急時の下水を流下させる塩ビ樹脂製のバイパス管２５が、流入管内の通常水位よりも低い下方の位置に流入口２５１が開口するようにその上端部が接続され、その下端部が流出管２４に接続されている。
バイパス管２５の上端部には、開閉可能な遮蔽板２５２が配設されており、通常時は遮蔽板２５２にて内部の流路が遮断できるようにされている。
【００２６】
そして、縦管２１内に詰まり等が異常が発生した時には、遮蔽板２５２を開いて、その下水をバイパス管２５を経て流出管２４に流し、その間に、縦管２１内に詰まり解消等の補修作業を行う。
又、縦管２１内の摩耗した第１の螺旋案内路２１２や第２の螺旋案内路２１３を入れ替える必要がある場合にも、上記と同様にして補修作業を行うことができる。更に、老朽化した縦管２１をそっくり入れ替える必要がある場合にも、縦管２１を流入管２３及び流出管２４と切り放すようにして補修を行うことができる。
この場合、上記と同様に、流入管２３における流入口２５１よりも下流側の位置に図示しない遮蔽板を設けて、縦管２１内に下水が流入するのを防ぐようにしておいてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の縦管配管路は、上記の通りとされているので、縦管内に詰まり等のトラブルが発生したときに補修したり、縦管が老朽化したときに縦管の部材や縦管全部を取り替えたりする作業を、連続的に流れてくる下水を停めることなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の縦管配管路の一例を示す断面図である。
【図２】 本発明の縦管配管路の別の例を示す断面図である。
【図３】 従来の縦管の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１，２１ 縦管
１３，２３ 流入管
１４，２４ 流出管
１５，２５ バイパス管
１１１，２１１ 管本体部
１１２，２１２ 第１の螺旋案内路
１１３，２１３ 第２の螺旋案内路
１５１ 流入口
１５３，２５２ 遮蔽板
Claims (1)
- 縦管の上端部に下水の流入管が接続され、該流入管に緊急時の下水を流下させるバイパス管が接続され、
前記バイパス管への下水の流入口が、前記流入管内の通常水位よりも高い位置に開口されていることを特徴とする縦管配管路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02020199A JP4132345B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 縦管配管路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02020199A JP4132345B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 縦管配管路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4132345B2 true JP4132345B2 (ja) | 2008-08-13 |
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ID=12020565
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|---|---|---|---|---|
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1999
- 1999-01-28 JP JP02020199A patent/JP4132345B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000212980A (ja) | 2000-08-02 |
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