JP4130229B2 - 瓶用の再閉自在の蓋 - Google Patents
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Description
本発明は瓶用の蓋に関し、詳しくは、再使用可能な瓶の目的領域を各使用時の間覆う再閉自在の蓋に関する。
(従来技術)
注射用の薬物や漿を収納する既知の薬用瓶は、瓶の開放頂部を横断して伸延する刺し通し自在のシールを含んでいる。このシールは一般に、瓶のネック部分にクリンプ取り付けされ開放端部を覆う金属シェルにより然るべく位置決めされる。金属シェルには、シールの目的領域を覆って位置付けた破除セクションが設けられ、製品の改竄のみならず、金属シェルの破除セクションを取り去ろうとして表面をグリッピングしたことを明示させるための、目的領域を覆うプラスチックキャップが取り付けられる。プラスチックキャップをアルミニューム製のカラーあるいはシェルの破除セクションと共に除去すると目的領域が露呈される。
しかしながら、多様な投与量での薬剤あるいは漿、例えばインスリンあるいはヘパリンを収納する瓶の場合には、シール状態から露呈された目的領域を使用時毎に再閉し、瓶保管時に目的領域が埃、ゴミその他の汚染物に対して露呈される量を最小化するのが望ましい。
この問題に対する1つの解決策には、瓶のキャップをオールプラスチック化し、キャップには再閉自在のカバーを蝶着し、シール用ディスクを然るべく位置決めした状態でキャップを瓶のネックに押し嵌めする方法がある。再閉自在のカバーはシール用ディスクの目的領域を保護するために使用することができるが、このキャップは瓶のネック部分及びキャップの内側間の許容誤差を極めて厳しくする必要がある。しかしながら、そうした厳しい許容誤差を維持するためには、ガラス瓶の場合には製造コストを増大する高価な工具を使用せざるを得ない。そうした厳しい許容誤差を守らないとビンのキャップが漏出を生ずる恐れがある。そうした漏出は、瓶内部の薬物あるいは漿を汚染するのみならず、薬剤あるいは漿が外側表面に漏出した瓶を取り扱う者以外の人にとっては毒性のものでもある。
別の既知の容器では、瓶の口を覆うシール要素を保持するフランジ付きのアルミキャップを蓋に設け、アルミキャップの中央位置には裂開セクションが形成される。アルミキャップにはカバーを取り付け、カバーの前方部分は、裂開セクションの合致する開口を貫いて固定形状下に伸延する突出部を介し、この裂開セクションに取り付けられる。カバーの後方部分はアルミキャップの第2の開口を貫いて固定形状下に伸延する突出部を介してアルミキャップの第2部分に固定される。カバーの前方部分は前後の各部分間の関節を中心としてヒンジ作働し、スナップファスナ要素を使用して後方部分に定着することができる。しかしながら、開放したカバーは、裂開セクションと共に前方部分を再閉することで暫定的に再閉され得るに過ぎない。カバーの後方部分の周囲を伸延する裂開線も設けられる。この場合、ユーザーがカバーを引っ張り、アルミニュームキャップの縁部に沿ってこの裂開線を裂開させると蓋全体を瓶から除去することができる。しかしながら、瓶を再使用する場合こうした蓋はカバーを確実に再閉するための手段とはならず、最初の裂開セクションは一旦これを除去してしまうと蓋を開く度にカバー上に露呈される。
(発明が解決しようとする課題)
再閉自在の蓋部分を有するオールプラスチック製の既知の瓶用蓋によっては得られないシール一体性を提供する、再閉自在の瓶を提供することである。
(課題を解決するための手段)
本発明によれば、シール用フランジがネック部分を取り巻く瓶のための再閉自在蓋が提供される。再閉自在蓋は金属シェルを含み、金属シェルが、貫通形成した開口を有する頂部と、瓶のフランジと係合する寸法とした垂下側壁部分とを有する。金属シェルの頂部を覆い且つ開口を包囲する頂上部を有し、該頂上部には前記開口と整列する孔を貫通形成したプラスチック頂部が提供される。プラスチック頂部には、一体のヒンジにより再閉自在のカバーがヒンジのヒンジ軸線を中心として廻動するべく廻動自在に取り付けられる。カバーは、プラスチック頂部の頂上部及び孔を覆う閉じた位置、即ち、第1の位置と、孔が露呈される開放位置、即ち、第2の位置との間でヒンジを中心として廻動する。
本発明の別の様相によれば、シール用フランジがネック部分の開口部を包囲する瓶のための再閉自在蓋が提供される。再閉自在蓋は、貫通形成した開口を有する頂部と、瓶のフランジと係合する寸法を有する垂下側壁部分とを有する金属シェルを含んでいる。金属シェルの頂部を覆う頂上部を有するプラスチック頂部が提供される。プラスチック頂部は、開口を包囲し且つ開口と整列する孔を貫通形成した孔を有する。プラスチック頂部は、金属シェルの垂下側壁部分を覆う外側スカート部分と、頂上部の孔の周囲から垂下する内側壁部分とを有する。内側壁部分は、孔を貫いて伸延する第1の部分と、この第1の部分から外側方向に伸延してプラスチック頂部を金属シェルに固定するための第2の部分とを有する。再閉自在蓋は、ヒンジ軸線を中心として廻動するために一体ヒンジを介してプラスチック頂部に廻動自在に取り付けられる。少なくとも1つの弾性部分が、プラスチック頂部とカバーとの間で一体ヒンジに近接して結合される。弾性部分は、ヒンジ軸線の第1の側に位置付けられた非変形構造部分を有し、カバーを閉じた位置、即ち、カバーがプラスチック頂部の頂上部の孔を覆う第1の位置から、カバーが開放される位置、即ち、プラスチック頂部の頂上部の孔が露呈される第2の位置に廻動されるに際して弾性変形自在であり、プラスチックカバーは、弾性部分の少なくとも一部分の、ヒンジ軸線を越えて移動するに際しての弾性変形のスプリングバックにより第2の位置へと引き寄せられる。
【図面の簡単な説明】
図1は本発明に従う再閉自在蓋の斜視図である。
図2は本発明に従う再閉自在蓋の部分分解断面側面図である。
図3は図2を線3−3で切断した断面平面図である。
図4は瓶のネック部分に組み付けた状態での、本発明に従う再閉自在蓋の部分分解断面側面図である。
図5は図4を線5−5で切断した断面平面図である。
図6は瓶のネック部分に組み付けた状態での再閉自在蓋を示す部分断面図である。
(実施例)
以下に使用する幾つかの用語は都合上使用されるものであり限定的なものではない。“右”、“左”、“下方”、“上方”とは、参照された図面内での方向を表し、“内側”及び“外側”とは、再閉自在蓋及びその指定部分の幾何学的中心に向かう、及び離れる方向を夫々表す。用語には上述の言葉及びその派生語並びに類義語が含まれる。
図面を参照するに、本発明に従う瓶12のための再閉自在蓋10が示される。図4及び図6に示されるように、瓶12はネック部分14を有し、ネック部分の開放端部18を取り巻くシール用フランジ16を有していることが好ましい。本発明は瓶と共に使用するのが好ましいが、再閉自在蓋10を、ネック部分を有する薬剤用の任意の形式の容器と関連させて用いることができる。
図1、図2、図4、図6を参照するに、再閉自在蓋10は、貫通形成した開口24を有する頂部22と、瓶12のフランジ16と係合する寸法形状を有する垂下側壁部分28とを有する金属シェル20を含んでいる。好ましい実施例では金属シェル20はアルミニューム製であり、瓶12のネック部分16にクリンプ取り付けされることにより、図6に示すようなクリンプ取り付け部分29を形成する。しかしながら、金属シェル20をその他の好適な材料、例えばステンレス鋼あるいはその他の好適な金属材料から形成することができる。開口24は成形リップ30を有しているのが好ましい。しかしながら、成形リップ30は必ずしも必要ではない。
引き続き図1、図2、図4を参照するに、金属シェル20の頂部22を覆い且つ開口24を包囲する頂上部36を有するプラスチック頂部34が設けられる。頂上部36は、金属シェル20の開口24と整列する貫通形成した孔38を含んでいる。プラスチック頂部は、金属シェル20の垂下側壁部分28を覆う外側スカート40を含む。プラスチック頂部34はまた、頂上部36の孔38の周囲から垂下する内側壁42をも含む。内側壁42は金属シェル20の開口24を貫いて伸延する第1の部分44を有する。金属シェル20の開口24は円形であり、内側壁42は環状であり、内側壁42の外径は金属シェル20の開口24の内径未満であるのが好ましい。
内側壁42の第2部分46が、図4に示すように、プラスチック頂部34を金属シェル20に固定するための充分な距離、第1部分から外側に伸延される。内側壁42の第2部分46は、プラスチック頂部34及び金属シェル20の組立て中に内側壁42の自由端部をホットメルトアプセット処理あるいはヒートステーキ処理することにより形成するのが好ましい。図2は、プラスチック頂部34を金属シェル20に対して組み立てる状況が例示され、図4には、内側壁42の第2部分46をヒートステーキ処理あるいはホットメルトアプセット処理することによりプラスチック頂部34を金属シェル20に固定した組立状態でのプラスチック頂部34及び金属シェル20が示される。
内側壁42の第2部分46を、金属シェル20内の開口24の寸法よりも大きく変形させるために、所望であればその他の好適な手段、例えばパンチングあるいは塑性変形を使用することもできる。その他の手段、例えばボンディングあるいは接着結合部、あるいは“スナップ”あるいは、プラスチック頂部34と金属シェル20との相互嵌合を介してプラスチック頂部34を金属シェル20に取り付けることもできる。例えば、内側壁42を省略し、プラスチック頂部34を金属シェル20にホットメルト接着し、あるいは内側壁の第2部分46を金属シェル20の開口24内に弾発係合させることができる。
プラスチック頂部34は、その一方側に凹所48を含むのが好ましい。プラスチック頂部34はポリプロピレン材料から作製するのが好ましい。しかしながら、所望であれば任意のその他の好適なプラスチック材料あるいは高分子材料を使用することができる。
ヒンジ54を介し、このヒンジ54のヒンジ軸線56を中心として廻動自在の再閉自在のプラスチックカバー52をプラスチック頂部34に取り付ける。プラスチックカバー52は、ヒンジ軸線56を中心として、プラスチックカバー52がプラスチック頂部34の頂上部36及び孔38を覆う閉じた位置、即ち、第1の位置と、孔38が露出される開放された位置、即ち、第2の位置との間を廻動する。ヒンジ54は、プラスチック頂部34と一体的に形成した一体丁番であり、プラスチックカバー52及びプラスチック頂部34は一体構造物として形成するのが好ましい。
図1、図3、図5を参照するに、少なくとも1つの弾性部分60をプラスチック頂部34とプラスチックカバー52との間でヒンジ54に近接して結合するのが好ましい。現在好ましい実施例では、2つの弾性部分60及び62を設け、各弾性部分60、62がヒンジ54の各側に位置付けられる。各弾性部分60、62は、再閉自在のプラスチックカバー52が図4から図6に示すような開放あるいは閉鎖位置にある場合にはヒンジ軸線から離れて位置付けされる非変形部分を有する。各弾性部分60、62は、プラスチックカバー52を閉じた位置、即ち、各弾性部分60、62がヒンジ軸線56の第1の側に位置付けられた第1の位置から、図6で仮想線で示す開放位置、即ち、プラスチック頂部34の孔38が露出された第2の位置に廻動させるに際して弾性変形自在である。弾性部分60、62の少なくとも一部分が図6に示すようにヒンジ軸線56の第1の側からその反対側に移動するに際し、弾性部分60、62の弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバー52が第2の位置、即ち、開放された位置に引き寄せられる。
プラスチックカバー52を図6に仮想線で示す開放した第2の位置から閉じた第1の位置に廻動させ、弾性部分60、62がヒンジ軸線56を越えて移動すると、弾性部分60、62の弾性変形のスプリングバックによりプラスチックカバー52は第1の位置、即ち、閉じた位置へと引き寄せられる。
弾性部分60、62は、プラスチックカバー52、ヒンジ54、プラスチック頂部34、弾性部分60、62をヒンジ54の各側に位置付けた状態でポリプロピレン材料から一体形成するのが好ましい。弾性部分60、62は各々、プラスチック頂部34とプラスチックカバー52との間を伸延する材料の薄いウェブから構成されるのが好ましい。しかしながら、単一の弾性部分のみを使用することが可能であり、弾性部分60、62を好適な材料から作製し、プラスチック頂部34とプラスチックカバー52との間に取り付けた1つ以上の別個の塑性変形部片とすることもできる。
好ましい実施例では再閉自在蓋10は、プラスチックカバー52の、ヒンジ54から反対の側にラッチ66を含んでいる。ラッチ66は、図2に示すような、プラスチック頂部34の周囲に位置付けしたリップ68と、プラスチックカバー52の側壁53の内側部分に位置付けした戻止め70とを含むのが好ましい。プラスチックカバー52の、ヒンジ54から反対側の、プラスチック頂部34の凹所48と整列する指掛け72を設けるのが好ましい。しかしながら、所望であればリップ68をプラスチックカバー52に位置付け、戻止め70をプラスチック頂部34に位置付けることができる。
図4、図6を参照するに、刺し通し自在の要素76を金属シェル20の内側でシール用フランジ16に隣り合って瓶に位置付けし、瓶12の開放端部18をシールするのが好ましい。
再閉自在蓋を取り付けた瓶の組立を図2、図4、図6を参照して以下に説明する。図2に示されるように、好ましくはプラスチック頂部34を、その内側壁42を金属シェル20の開口24を貫いて伸延させた状態で金属シェル20を覆って配置し、金属シェル20と連結する。図4に示すように、内側壁42の自由端をヒートステーキ処理あるいはホットメルトアップセット処理して内側壁42の第2部分46を第1部分44から外側方向に伸延させ、プラスチック頂部34を金属シェル20に固定する。プラスチックカバー52は、このプラスチックカバー52をヒンジ軸線56を中心として閉じた位置に廻動させ、プラスチックカバー52の戻止め70をプラスチック頂部34のリップ68と係合させることで閉鎖される。
尚図4を参照するに、従来からのストッパのような弾性シール要素76が瓶12の開放端部18に位置決めされ、再閉自在蓋10がこの弾性シール要素76を覆って位置決めされる。次いで、垂下側壁部分28が瓶12のネック部分14のシール用フランジ16の周囲にクリンプ取り付けされる。垂下側壁部分28のクリンプ取り付け部分29は、再閉自在蓋10を改竄明示様式で瓶12に保持する。再閉自在蓋10は所望であれば、改竄明示帯(図示せず)、例えばポリスチレン帯(図示せず)で覆い、プラスチックカバー52のための改竄明示を提供させるようにすることができる。
プラスチックカバー52は、ユーザーが指掛け72を押圧し、プラスチックカバー52の戻止め70をプラスチック頂部34の頂上部36の周囲のリップ68から脱係合させることにより、閉じた位置から移動させることができる。弾性部分60、62の、プラスチックカバー52に取り付けられた側の半分は、図5に示すようなヒンジ軸線54の第1の側からプラスチックカバー52と共に移動し、プラスチックカバー52を開放させるに従い弾性変形する。プラスチックカバー52に取り付けた弾性部分60、62はヒンジ軸線56の第1の側からヒンジ軸線56と整列する位置に向けて移動する。プラスチックカバー52を更に開放させると、プラスチックカバー52に取り付けたこれら弾性部分60、62の各部分が、ヒンジ軸線56と整列する位置を越え、図6に仮想線で示すようなヒンジ軸線56の反対側に移動する。プラスチックカバー52は弾性部分60、62の弾性変形のスプリングバックにより、開放された位置に引き寄せられる。
プラスチックカバー52を閉じるに際しては、プラスチックカバー52を押圧し、図6に仮想線で示す開放された第2の位置から閉じた第1の位置に向けて廻動させ、弾性部分60、62を弾性変形させる。弾性部分60、62がヒンジ軸線56と整列した位置を越えるとプラスチックカバー52は、これら弾性部分60、62の弾性変形のスプリングバックにより、閉じた第2の位置へと引き寄せられる。
好ましい実施例では、弾性部分60、62はプラスチックカバー52を殆ど閉じた位置に引き寄せる。しかしながら、プラスチックカバー52は、戻止め70をプラスチック頂部34上のリップ68を覆って偏向させて下方に弾発係合させることで閉じた位置にラッチ止めする必要がある。更に、好ましい実施例では弾性部分60、62は、閉じた位置から約120〜150度廻動した開放位置にプラスチックカバー52を保持する。しかしながら、プラスチックカバー52を開放位置に保持する角度は、弾性部分60、62の寸法を調節することにより変更することができる。
ユーザーは、プラスチックカバー52を開放し、シール用要素76に皮下注射針、カニューラその他の隔膜刺通装置を刺し通し、瓶12から薬物を抜き出すことにより、瓶を使用することができる。次いでプラスチックカバー52を閉じ、プラスチック頂部34の孔38を通して露出されたシール用要素76の目的領域への埃その他の汚染物の集積を防止する。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
Claims (19)
- ネック部分を有し、シール用フランジが開放端部を取り巻いてなる瓶のための再閉自在蓋であって、
貫通形成した開口と、瓶のシール用フランジと係合する寸法形状とされた垂下側壁部分とを有する頂部を有し、内側には刺し通し自在のシール要素を位置付けた金属シェルと、
該金属シェルに固定したプラスチック頂部にして、金属シェルの頂部を覆い且つ金属シェルに形成した開口を包囲し且つ該開口と整列する孔を貫通形成した頂上部を有するプラスチック頂部と、
再閉自在のプラスチックカバーにして、ヒンジを介し、該ヒンジのヒンジ軸線を中心として廻動するために前記プラスチック頂部に廻動自在に取り付けられ、該プラスチックカバーがプラスチック頂部の頂上部を覆う閉じた第1の位置と、プラスチック頂部の孔が露呈される開放された第2の位置との間で廻動自在のプラスチックカバーと、
を含んでいる再閉自在蓋。 - プラスチック頂部の頂上部が、金属シェルの垂下側壁部分を覆う外側スカートと、プラスチック頂部の頂上部の孔の周囲から垂下する内側壁とを含み、該内側壁が、開口を貫いて伸延する第1部分と、該第1部分から、プラスチック頂部を金属シェルに固定するための充分な長さで下方に伸延する第2部分とを有している請求の範囲1の再閉自在蓋。
- 内側壁が環状であり、内側壁の第2部分が、プラスチック頂部を金属シェルに固定するために金属シェルの開口よりも大きい寸法形状に変形される請求の範囲2の再閉自在蓋。
- 内側壁の第2部分がホットメルトアプセットにより金属シェルの開口よりも大きい寸法形状に変形される請求の範囲3の再閉自在蓋。
- プラスチック頂部とプラスチックカバーとの間でヒンジに近接して結合された少なくとも1つの弾性部分を含み、該弾性部分が、ヒンジ軸線の第1の側に位置付けられた非変形構造部分を有し、また弾性部分が、プラスチックカバーが第1の位置から第2の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分の少なくとも一部分がヒンジ軸線の第1の側からヒンジ軸線の反対側に移動するに際しての弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが第2の位置に引き寄せられる請求の範囲1の再閉自在蓋。
- 弾性部分がプラスチックカバーと一体成形される請求の範囲5の再閉自在蓋。
- 弾性部分が、プラスチックカバーが第2の位置から第1の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分がヒンジ軸線を越えて移動するに際しての弾性部分の弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが第1の位置に引き寄せられる請求の範囲5の再閉自在蓋。
- 再閉自在のプラスチックカバーの、ヒンジ軸線の反対側にラッチが設けられる請求の範囲1の再閉自在蓋。
- ラッチが、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの一方に位置付けたリップと、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの他方に位置付けた戻止めとを含んでいる請求の範囲8の再閉自在蓋。
- 瓶に取り付けてなる請求の範囲9の再閉自在蓋。
- 金属シェルの垂下側壁部分は瓶のシール用フランジにクリンプ取り付けされる請求の範囲10の再閉自在蓋。
- ネック部分を有し、シール用フランジが開放端部を取り巻いてなる瓶のための再閉自在蓋であって、
貫通形成した開口と、瓶のフランジと係合する寸法形状とした垂下側壁部分とを有する頂部を有し、内側には刺し通し自在のシール要素を位置付けた金属シェルと、
該金属シェルに固定したプラスチック頂部にして、金属シェルの頂部を覆い且つ金属シェルに形成した開口を包囲し且つ前記開口と整列する孔を貫通形成した頂上部と、金属シェルの垂下側壁部分を覆う外側スカートと、頂上部の孔の周囲から垂下する環状の内側壁とを有し、該内側壁が、前記開口を貫いて伸延する第1の部分と、該第1の部分から、プラスチック頂部を金属シェルに固定するに充分な距離外側方向に伸延する第2の部分とを有してなるプラスチック頂部と、
ヒンジを介し、該ヒンジのヒンジ軸線を中心として廻動するべくプラスチック頂部に廻動自在に取り付けた再閉自在のプラスチックカバーと、
プラスチック頂部とプラスチックカバーとの間でヒンジに近接して結合した少なくとも1つの弾性部分にして、ヒンジ軸線の第1の側に位置付けられた非変形構造部分を有し、プラスチックカバーを、プラスチックカバーがプラスチック頂部の頂上部及び孔を覆い且つ弾性部分がヒンジ軸線の第1の側に位置付けられる閉じた第1の位置から、プラスチック頂部の孔が露出される開放された第2の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分の少なくとも一部分の、ヒンジ軸線の第1の側からヒンジ軸線の反対の側に移動するに際しての弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが開放された第2の位置に引き寄せられる弾性部分と、
を含む再閉自在蓋。 - 内側壁の第2の部分がホットメルトアプセットにより形成される請求の範囲12の再閉自在蓋。
- 弾性部分が、プラスチックカバー及びプラスチック頂部と共に一体形成される請求の範囲12の再閉自在蓋。
- 弾性部分が、プラスチックカバーを、開放された第2の位置から閉じた第1の位置に廻動するに際して弾性変形自在であり、弾性部分がヒンジ軸線を越えて移動するに際しての弾性部分の弾性変形のスプリングバックにより、プラスチックカバーが閉じた第1の位置に引き寄せられる請求の範囲12の再閉自在蓋。
- 再閉自在のプラスチックカバーの、ヒンジ軸線に関して反対側にラッチが設けられる請求の範囲12の再閉自在蓋。
- ラッチが、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの一方に位置付けたリップと、プラスチック頂部及びプラスチックカバーの他方に位置付けた戻止めとを含んでいる請求の範囲16の再閉自在蓋。
- 瓶に取り付けてなる請求の範囲12の再閉自在蓋。
- 金属シェルの垂下側壁部分は瓶のシール用フランジにクリンプ取り付けされる請求の範囲18の再閉自在蓋。
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