JP4130112B2 - ミシンの針止め装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針の交換、切替着脱をドライバー等の工具なしで行えるようにしたミシンの針止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のミシンの針止め装置として、例えば実公平２−２６４５２に記載されているものがある。
これは針止本体内のＬ字型のカムレバー内に針を下方から差し込むことで針が係止され、この針を外すのに、外方に突出した開放操作杆を移動させこの開放操作杆で係止された前記カムレバーを手動で回動させて針を開放する。
【０００３】
【特許文献１】
実公平２−２６４５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記針止め装置は針の開放操作が2段階のためわずらわしく、また部品点数が多いものであった。
【０００５】
本発明は簡単な操作で針を脱着することができ、安全で確実なミシンの針止め装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの針止め装置は、針棒の下端に固定される針止め本体であって、この針止め本体の下端からミシン針の上部を挿入して針止め本体内で固定するようにしたミシンの針止め装置において、ミシン針の上部背面を支承する針止め本体内の針支持部と対向する針止め本体の正面側に配置し、先端側を前記針支持部に対して針の上部を押圧するクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部とし、基端側を受動部とした針固定体と、中間部を針止め本体に対して上方向又は下方向に回動可能に軸支した軸支部とし、一端側を前記針固定体に接離可能とした作用部とし、他端側にはヒンジを介して開閉可能とする操作部を配した操作レバーとを備え、前記操作レバーのヒンジを閉じたときは前記操作部が針止め本体に沿って係止され、ヒンジを開くと共に前記操作部を上下に操作して前記軸支部を一方向又は他方向に回動操作すると作用部が前記針固定体をクランプ位置又は非クランプ位置に移動可能としたものである。
【０００７】
請求項１のミシンの針止め装置は、針の着脱操作を操作レバーのみで行うことができるから操作が簡単であり、操作レバーにヒンジを設けて折りたたみ可能としたので操作レバーを長く形成でき、針の装着を強い押圧力でしっかりと行うことができると共に、ヒンジを閉じたときに操作レバーを針止め本体に沿って収納するから、縫製の邪魔にならず、安全性が高い針止め装置とする効果がある。
【０００８】
また、本発明の請求項2のミシンの針止め装置は、前記操作レバーを閉じて前記操作部が針止め本体に沿って係止されると、その先端部が針穴に通された針糸の糸案内となるものである。
この請求項２のミシンの針止め装置は、前記操作レバーを針糸の糸案内と兼用としたので部品点数を少なくでき、コストダウンに寄与する効果がある。
【０００９】
また、本発明の請求項３のミシンの針止め装置は、前記針固定体は、中間部を水平回動軸線を中心にして回動可能に針止め本体に軸支された回動部と、この針固定体の中間部の回動によって一端部を上記針支持部との間で針の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部と、この針固定体の他端部を前記作用部に当接される受動部とを備え、前記操作部の上下の回動操作により針固定体の針止め部が針をクランプし又は開放するものである。
【００１０】
請求項３のミシンの針止め装置は、針固定体を回転させて針止め部を針の上方に移動し固定するので、針を固定する押し圧力を強力にすることができ、確実に針を針棒に固定することができる効果がある。
【００１１】
さらに、本発明の請求項４のミシンの針止め装置は、前記針固定体は直線的に摺動可能に針止め本体に支持され、この針固定体の摺動によって、一端部を上記針支持部との間で針の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部と、他端部を前記操作レバーの作用部に押圧される受動部とを備え、前記操作部の上下の回動操作により針固定体が摺動して針止め部が針をクランプし又は開放するようにしたものである。
請求項４のミシンの針止め装置は、針固定体を直線的に摺動移動させるので、針止め装置を小型化することができる効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るミシンの針止め装置について、その実施の形態例について説明する。
図１は、本発明に係るミシンの針止め装置を示す斜視図、図２は針固定体が針をクランプする時の要部正面図、図３は第２図の同側面図、図４は針固定体が針を開放するときの要部正面図である。
【００１３】
図１乃至図４に示すミシンの針止め装置は、一定経路を上下に往復動する針棒１の下端部に形成された針支持部２に針１を着脱可能に係止するものである。４は針棒１に針１を係止する機枠としての針止め本体であり、この針止め本体４はその上方開口部５に針棒１の下端を通して取付けネジ６で固定されている。
【００１４】
針棒１の下端部には針３を装着する側を凹部とした針支持部２が形成され、前記針止め本体４の下方開口部７内に突き出したこの針支持部２に針３の上部背面を対向させて差し込むことで、針３の上端部が針支持部に設けた位置決めピン２ａに当設する位置に装着される。
【００１５】
８は前記針止め本体４の前記上方開口部５内であって、前記針棒１の針支持部２と対向する正面側に配置された略Ｌ字状の弾性部材よりなる針固定体である。この針固定体８は、中間の回動部９を段付ネジ１０で前記針止め本体４に水平回動軸線を中心にして回動可能に固着され、さらに先端側を略Ｖ字型に折曲形成した針止め部１１とし、前記回動部９の回動により前記針止め部１１が針支持部２に対して針３の上部を押圧するクランプ位置Ａと、針３を開放する非クランプ位置Ｂに移動可能とする。この針固定体８の基端側は後述する操作レバーが接離可能に当設されて前記中間部が回動する受動部１２である。
【００１６】
また、１３は前記針止め本体４に設けられ、前記針固定体８が非クランプ位置に回動したときに係止するように突出したストッパピンである。また、前記針固定体８がクランプ位置に回動したときに係止するように突出したストッパピンは図示を省略している。
【００１７】
２０は操作レバーであり、この操作レバー２０の中間部には水平回動軸線を中心にして前記針止め本体４に対して回動可能に段付ネジ２１で軸支した軸支部２２を備え、この操作レバー２０の一端側は前記針固定体の受動部１２に接離可能とした作用部２３とし、さらに他端側にはヒンジ２４を介して長手状の操作部２５を備えている。前記操作部２５は段付ネジ２１を中心にして上方位置(図１符号Ｃ)又は下方位置(図１符号Ｄ)に回動可能となっている。
【００１８】
この操作部２５が下方位置(図１符号Ｄ)から上方位置(図１符号Ｃ)に移動すると、図１及び図２に示すように作用部２３が針固定体８を反時計方向に回動させて針３を固定し、逆に軸支部２２を下方位置(図１符号Ｄ)に移動すると、図４に示すように針固定体８を時計方向に回動させて針３を開放する。
【００１９】
また、前記ヒンジ２４により操作部２５は、針止め本体４に沿うように挟持部２６，２６で挟持される折曲位置（図１符号Ｅ）と、開き位置（図１符号Ｆ）に移動可能となっており、さらにヒンジ２４に巻回したコイルバネ２７により操作部２５が常時は前記折曲位置（符号Ｅ）に付勢されている。また、操作部２５を折曲位置（図１符号Ｅ）から開き位置（図１符号Ｆ）に操作すると、軸支部２２は前記針止め本体４に対して前記上方位置(図１符号Ｃ)に配置された状態になっている。
【００２０】
以上の構成において、前記操作レバー２０の作用部２３と針固定体８の受動部１２の接離する作用を詳述すると、図２は針３が針固定体８によって係止されたところを示しており、この時、軸支部２２の段付ネジ２１と針固定体８の段付ネジ１０の中心を結んだ線に対して、作用部２３と受動部１２との接触する上突起部２３ａ、下突起部２３ｂの接触点はそれぞれ＋α、−αの角度で突き当たり固定されている。したがって、ミシン縫製時に針が上下に移動しても作用部２３と受動部１２との当設が外れることがなく、針固定体８の回動位置がずれることがない。
【００２１】
また、図４は針３が針固定体８から開放されたところを示しており、操作部２５の上方位置Ｃから下方位置Ｄへの移動により、図２で示す前記作用部２３の下方から針固定体８の受動部１２の下方に伸びる開放腕２３ｃが上昇して、受動部１２を上突起部２３ａ、下突起部２３ｂの当設に抗して時計方向に回動させると、作用部２３と受動部１２の上突起部２３ａ、下突起部２３ｂによる当設が外れ、これによって針止め部１１が針３から外れて、針３が開放される。
【００２２】
このとき前記受動部１２が時計方向に回動して前記ストッパピン１３に当たって停止するから、前記開放腕２３ｃの先端部が針固定体８に当設して操作レバー２０の下方位置Ｄで停止する。
【００２３】
なお、図４に示すように、針開放時の針固定体８に対する前記開放腕２３ｃの先端部が係止したときの、作用部２３の上突起部２３ａ、下突起部２３ｂは、針固定体８の受動部１２の上方に配置されている。ここで再び操作部２５を下方位置Ｄから上方位置Ｃに引き上げると、作用部２３の上突起部２３ａ、下突起部２３ｂが下降して受動部１２に当設し、受動部１２が下降して上記図２に示す針が固定される状態になる。
【００２４】
ここで図１に示すように、前記操作レバー２０の操作部２５を閉じて、この操作部２５が針止め本体４に沿って係止されると、図５に示すようにその操作部２５の先端部２５ａが天秤２８と針3の針穴に通された針糸２９の糸案内とすることができる。これによって、部品点数を少なくでき、また、操作部２５を開き位置Ｆに移動するときに操作部２５を操作者が把持しやすい効果がある。
【００２５】
次に本発明に係るミシンの針止め装置の第２の実施形態を説明する。
図６は針止め本体４に配置された針固定体の第２の実施形態を示すもので、操作レバー２０のうち針固定体と当設する作用部以外の構成は上記第１の実施形態と共通するため説明を省略する。
【００２６】
針止め本体４は針棒１に取付けネジ６で固定され、針棒１の下端に形成された針支持部２には針３の上部背面が針止め本体４の下方から挿通され、針支持部２に設けた位置決めピン２ａに針３の上端が当設する位置に配置されている。
【００２７】
針固定体３０は一端部に針止め部としてのカムピン３１を配置し、他端部を前記操作レバー２０の作動部２３に押圧される受動部３２とし、この針固定体３０は、針止め部としてのカムピン３１及び受動部３２を一体で構成され、前記針止め本体４内で直線的に摺動可能に支持されている。この摺動により、前記カムピン３１を上記針支持部２との間で針３の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに往復移動する。
【００２８】
また、カムピン３１には、針止め本体４に設けた段付ネジ３４に支持されたバネ３３が装着され、このバネ３３によりカムピン３１が常時非クランプ位置に付勢されている。
前記操作レバー２０の操作部２５を下方位置Ｄから上方位置Ｃに回動操作すると、作用部２３が下降して、針固定体３０の受動部３２に形成された傾斜カム３２ａに接触し、受動部３２及びカムピン３１を前記バネ３３の付勢力に抗して前記クランプ位置に移動させ、針３を針支持部２とカムピン３１との間で固定することができる。
【００２９】
また、前記操作レバー２０の操作部２５を上方位置Ｃから下方位置Ｄに回動操作すると、作用部２３が上昇して、針固定体３０の受動部３２に形成された傾斜カム３２ａから離脱するため，受動部３２及びカムピン３１が前記バネ３３の付勢力により前記非クランプ位置に移動され、針３を開放することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のミシンの針止め装置は、針の着脱操作を操作レバーの上下操作のみで行うことができるから操作が簡単であり、操作レバーにヒンジを設けて折りたたみ可能としたので操作レバーを長く形成でき、針の装着を強い押圧力でしっかりと行うことができると共に、ヒンジを閉じたときに操作レバーを針止め本体に沿って収納するから、縫製の邪魔にならず、安全性が高い針止め装置とする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの針止め装置を示す斜視図
【図２】は針固定体が針をクランプする時の要部正面図
【図３】第２図の同側面図
【図４】針固定体が針を開放するときの要部正面図
【図５】針固定体が糸案内とすることを示す図
【図６】第２の実施態様を示す要部断面図
【図７】図６の同側面図
【符号の説明】
１ 針棒
２ 針支持部
３ 針
４ 針止め本体
８，３０ 針固定体
９ 回動部
１１、３１ 針止め部（カムピン）
１２，３２ 受動部
２０ 操作レバー
２２ 軸支部
２３ 作用部
２４ ヒンジ
２５ 操作部
２７ コイルバネ
２５ａ 糸案内
【発明の属する技術分野】
本発明は、針の交換、切替着脱をドライバー等の工具なしで行えるようにしたミシンの針止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のミシンの針止め装置として、例えば実公平２−２６４５２に記載されているものがある。
これは針止本体内のＬ字型のカムレバー内に針を下方から差し込むことで針が係止され、この針を外すのに、外方に突出した開放操作杆を移動させこの開放操作杆で係止された前記カムレバーを手動で回動させて針を開放する。
【０００３】
【特許文献１】
実公平２−２６４５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記針止め装置は針の開放操作が2段階のためわずらわしく、また部品点数が多いものであった。
【０００５】
本発明は簡単な操作で針を脱着することができ、安全で確実なミシンの針止め装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの針止め装置は、針棒の下端に固定される針止め本体であって、この針止め本体の下端からミシン針の上部を挿入して針止め本体内で固定するようにしたミシンの針止め装置において、ミシン針の上部背面を支承する針止め本体内の針支持部と対向する針止め本体の正面側に配置し、先端側を前記針支持部に対して針の上部を押圧するクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部とし、基端側を受動部とした針固定体と、中間部を針止め本体に対して上方向又は下方向に回動可能に軸支した軸支部とし、一端側を前記針固定体に接離可能とした作用部とし、他端側にはヒンジを介して開閉可能とする操作部を配した操作レバーとを備え、前記操作レバーのヒンジを閉じたときは前記操作部が針止め本体に沿って係止され、ヒンジを開くと共に前記操作部を上下に操作して前記軸支部を一方向又は他方向に回動操作すると作用部が前記針固定体をクランプ位置又は非クランプ位置に移動可能としたものである。
【０００７】
請求項１のミシンの針止め装置は、針の着脱操作を操作レバーのみで行うことができるから操作が簡単であり、操作レバーにヒンジを設けて折りたたみ可能としたので操作レバーを長く形成でき、針の装着を強い押圧力でしっかりと行うことができると共に、ヒンジを閉じたときに操作レバーを針止め本体に沿って収納するから、縫製の邪魔にならず、安全性が高い針止め装置とする効果がある。
【０００８】
また、本発明の請求項2のミシンの針止め装置は、前記操作レバーを閉じて前記操作部が針止め本体に沿って係止されると、その先端部が針穴に通された針糸の糸案内となるものである。
この請求項２のミシンの針止め装置は、前記操作レバーを針糸の糸案内と兼用としたので部品点数を少なくでき、コストダウンに寄与する効果がある。
【０００９】
また、本発明の請求項３のミシンの針止め装置は、前記針固定体は、中間部を水平回動軸線を中心にして回動可能に針止め本体に軸支された回動部と、この針固定体の中間部の回動によって一端部を上記針支持部との間で針の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部と、この針固定体の他端部を前記作用部に当接される受動部とを備え、前記操作部の上下の回動操作により針固定体の針止め部が針をクランプし又は開放するものである。
【００１０】
請求項３のミシンの針止め装置は、針固定体を回転させて針止め部を針の上方に移動し固定するので、針を固定する押し圧力を強力にすることができ、確実に針を針棒に固定することができる効果がある。
【００１１】
さらに、本発明の請求項４のミシンの針止め装置は、前記針固定体は直線的に摺動可能に針止め本体に支持され、この針固定体の摺動によって、一端部を上記針支持部との間で針の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部と、他端部を前記操作レバーの作用部に押圧される受動部とを備え、前記操作部の上下の回動操作により針固定体が摺動して針止め部が針をクランプし又は開放するようにしたものである。
請求項４のミシンの針止め装置は、針固定体を直線的に摺動移動させるので、針止め装置を小型化することができる効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るミシンの針止め装置について、その実施の形態例について説明する。
図１は、本発明に係るミシンの針止め装置を示す斜視図、図２は針固定体が針をクランプする時の要部正面図、図３は第２図の同側面図、図４は針固定体が針を開放するときの要部正面図である。
【００１３】
図１乃至図４に示すミシンの針止め装置は、一定経路を上下に往復動する針棒１の下端部に形成された針支持部２に針１を着脱可能に係止するものである。４は針棒１に針１を係止する機枠としての針止め本体であり、この針止め本体４はその上方開口部５に針棒１の下端を通して取付けネジ６で固定されている。
【００１４】
針棒１の下端部には針３を装着する側を凹部とした針支持部２が形成され、前記針止め本体４の下方開口部７内に突き出したこの針支持部２に針３の上部背面を対向させて差し込むことで、針３の上端部が針支持部に設けた位置決めピン２ａに当設する位置に装着される。
【００１５】
８は前記針止め本体４の前記上方開口部５内であって、前記針棒１の針支持部２と対向する正面側に配置された略Ｌ字状の弾性部材よりなる針固定体である。この針固定体８は、中間の回動部９を段付ネジ１０で前記針止め本体４に水平回動軸線を中心にして回動可能に固着され、さらに先端側を略Ｖ字型に折曲形成した針止め部１１とし、前記回動部９の回動により前記針止め部１１が針支持部２に対して針３の上部を押圧するクランプ位置Ａと、針３を開放する非クランプ位置Ｂに移動可能とする。この針固定体８の基端側は後述する操作レバーが接離可能に当設されて前記中間部が回動する受動部１２である。
【００１６】
また、１３は前記針止め本体４に設けられ、前記針固定体８が非クランプ位置に回動したときに係止するように突出したストッパピンである。また、前記針固定体８がクランプ位置に回動したときに係止するように突出したストッパピンは図示を省略している。
【００１７】
２０は操作レバーであり、この操作レバー２０の中間部には水平回動軸線を中心にして前記針止め本体４に対して回動可能に段付ネジ２１で軸支した軸支部２２を備え、この操作レバー２０の一端側は前記針固定体の受動部１２に接離可能とした作用部２３とし、さらに他端側にはヒンジ２４を介して長手状の操作部２５を備えている。前記操作部２５は段付ネジ２１を中心にして上方位置(図１符号Ｃ)又は下方位置(図１符号Ｄ)に回動可能となっている。
【００１８】
この操作部２５が下方位置(図１符号Ｄ)から上方位置(図１符号Ｃ)に移動すると、図１及び図２に示すように作用部２３が針固定体８を反時計方向に回動させて針３を固定し、逆に軸支部２２を下方位置(図１符号Ｄ)に移動すると、図４に示すように針固定体８を時計方向に回動させて針３を開放する。
【００１９】
また、前記ヒンジ２４により操作部２５は、針止め本体４に沿うように挟持部２６，２６で挟持される折曲位置（図１符号Ｅ）と、開き位置（図１符号Ｆ）に移動可能となっており、さらにヒンジ２４に巻回したコイルバネ２７により操作部２５が常時は前記折曲位置（符号Ｅ）に付勢されている。また、操作部２５を折曲位置（図１符号Ｅ）から開き位置（図１符号Ｆ）に操作すると、軸支部２２は前記針止め本体４に対して前記上方位置(図１符号Ｃ)に配置された状態になっている。
【００２０】
以上の構成において、前記操作レバー２０の作用部２３と針固定体８の受動部１２の接離する作用を詳述すると、図２は針３が針固定体８によって係止されたところを示しており、この時、軸支部２２の段付ネジ２１と針固定体８の段付ネジ１０の中心を結んだ線に対して、作用部２３と受動部１２との接触する上突起部２３ａ、下突起部２３ｂの接触点はそれぞれ＋α、−αの角度で突き当たり固定されている。したがって、ミシン縫製時に針が上下に移動しても作用部２３と受動部１２との当設が外れることがなく、針固定体８の回動位置がずれることがない。
【００２１】
また、図４は針３が針固定体８から開放されたところを示しており、操作部２５の上方位置Ｃから下方位置Ｄへの移動により、図２で示す前記作用部２３の下方から針固定体８の受動部１２の下方に伸びる開放腕２３ｃが上昇して、受動部１２を上突起部２３ａ、下突起部２３ｂの当設に抗して時計方向に回動させると、作用部２３と受動部１２の上突起部２３ａ、下突起部２３ｂによる当設が外れ、これによって針止め部１１が針３から外れて、針３が開放される。
【００２２】
このとき前記受動部１２が時計方向に回動して前記ストッパピン１３に当たって停止するから、前記開放腕２３ｃの先端部が針固定体８に当設して操作レバー２０の下方位置Ｄで停止する。
【００２３】
なお、図４に示すように、針開放時の針固定体８に対する前記開放腕２３ｃの先端部が係止したときの、作用部２３の上突起部２３ａ、下突起部２３ｂは、針固定体８の受動部１２の上方に配置されている。ここで再び操作部２５を下方位置Ｄから上方位置Ｃに引き上げると、作用部２３の上突起部２３ａ、下突起部２３ｂが下降して受動部１２に当設し、受動部１２が下降して上記図２に示す針が固定される状態になる。
【００２４】
ここで図１に示すように、前記操作レバー２０の操作部２５を閉じて、この操作部２５が針止め本体４に沿って係止されると、図５に示すようにその操作部２５の先端部２５ａが天秤２８と針3の針穴に通された針糸２９の糸案内とすることができる。これによって、部品点数を少なくでき、また、操作部２５を開き位置Ｆに移動するときに操作部２５を操作者が把持しやすい効果がある。
【００２５】
次に本発明に係るミシンの針止め装置の第２の実施形態を説明する。
図６は針止め本体４に配置された針固定体の第２の実施形態を示すもので、操作レバー２０のうち針固定体と当設する作用部以外の構成は上記第１の実施形態と共通するため説明を省略する。
【００２６】
針止め本体４は針棒１に取付けネジ６で固定され、針棒１の下端に形成された針支持部２には針３の上部背面が針止め本体４の下方から挿通され、針支持部２に設けた位置決めピン２ａに針３の上端が当設する位置に配置されている。
【００２７】
針固定体３０は一端部に針止め部としてのカムピン３１を配置し、他端部を前記操作レバー２０の作動部２３に押圧される受動部３２とし、この針固定体３０は、針止め部としてのカムピン３１及び受動部３２を一体で構成され、前記針止め本体４内で直線的に摺動可能に支持されている。この摺動により、前記カムピン３１を上記針支持部２との間で針３の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに往復移動する。
【００２８】
また、カムピン３１には、針止め本体４に設けた段付ネジ３４に支持されたバネ３３が装着され、このバネ３３によりカムピン３１が常時非クランプ位置に付勢されている。
前記操作レバー２０の操作部２５を下方位置Ｄから上方位置Ｃに回動操作すると、作用部２３が下降して、針固定体３０の受動部３２に形成された傾斜カム３２ａに接触し、受動部３２及びカムピン３１を前記バネ３３の付勢力に抗して前記クランプ位置に移動させ、針３を針支持部２とカムピン３１との間で固定することができる。
【００２９】
また、前記操作レバー２０の操作部２５を上方位置Ｃから下方位置Ｄに回動操作すると、作用部２３が上昇して、針固定体３０の受動部３２に形成された傾斜カム３２ａから離脱するため，受動部３２及びカムピン３１が前記バネ３３の付勢力により前記非クランプ位置に移動され、針３を開放することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のミシンの針止め装置は、針の着脱操作を操作レバーの上下操作のみで行うことができるから操作が簡単であり、操作レバーにヒンジを設けて折りたたみ可能としたので操作レバーを長く形成でき、針の装着を強い押圧力でしっかりと行うことができると共に、ヒンジを閉じたときに操作レバーを針止め本体に沿って収納するから、縫製の邪魔にならず、安全性が高い針止め装置とする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの針止め装置を示す斜視図
【図２】は針固定体が針をクランプする時の要部正面図
【図３】第２図の同側面図
【図４】針固定体が針を開放するときの要部正面図
【図５】針固定体が糸案内とすることを示す図
【図６】第２の実施態様を示す要部断面図
【図７】図６の同側面図
【符号の説明】
１ 針棒
２ 針支持部
３ 針
４ 針止め本体
８，３０ 針固定体
９ 回動部
１１、３１ 針止め部（カムピン）
１２，３２ 受動部
２０ 操作レバー
２２ 軸支部
２３ 作用部
２４ ヒンジ
２５ 操作部
２７ コイルバネ
２５ａ 糸案内
Claims (4)
- 針棒の下端に固定される針止め本体であって、この針止め本体の下端からミシン針の上部を挿入して針止め本体内で固定するようにしたミシンの針止め装置において、
ミシン針の上部背面を支承する針止め本体内の針支持部と対向する針止め本体の正面側に配置し、先端側を前記針支持部に対して針の上部を押圧するクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部とし、基端側を受動部とした針固定体と、
中間部を針止め本体に対して上方向又は下方向に回動可能に軸支した軸支部とし、一端側を前記針固定体に接離可能とした作用部とし、他端側にはヒンジを介して開閉可能とする操作部を配した操作レバーとを備え、
前記操作レバーのヒンジを閉じたときは前記操作部が針止め本体に沿って係止され、ヒンジを開くと共に前記操作部を上下に操作して前記軸支部を一方向又は他方向に回動操作すると作用部が前記針固定体をクランプ位置又は非クランプ位置に移動可能としたことを特徴とするミシンの針止め装置。 - 前記操作レバーを閉じて前記操作部が針止め本体に沿って係止されると、その先端部が針穴に通された針糸の糸案内となることを特徴とする請求項１記載のミシンの針止め装置。
- 前記針固定体は、中間部を水平回動軸線を中心にして回動可能に針止め本体に軸支された回動部と、この針固定体の中間部の回動によって一端部を上記針支持部との間で針の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部と、この針固定体の他端部を前記作用部に当接される受動部とを備え、前記操作部の上下の回動操作により針固定体の針止め部が針をクランプし又は開放することを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの針止め装置。
- 前記針固定体は直線的に摺動可能に針止め本体に支持され、この針固定体の摺動によって、一端部を上記針支持部との間で針の上部をクランプするクランプ位置と、針を開放する非クランプ位置とに移動可能とした針止め部と、他端部を前記操作レバーの作用部に押圧される受動部とを備え、前記操作部の上下の回動操作により針固定体が摺動して針止め部が針をクランプし又は開放することを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの針止め装置。
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