JP4123453B2

JP4123453B2 - ラベル貼着装置

Info

Publication number: JP4123453B2
Application number: JP18874198A
Authority: JP
Inventors: 達利寺岡; 卓斉藤
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2018-07-03
Also published as: JP2000025725A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ラベルの接着面を加熱してその接着剤を活性化させることにより該ラベルを容器に貼付するようにしたラベル貼付装置に関し、より詳しくは、その加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベル貼付装置として、フレームに回転自在に設けられて、ラベルの接着面を外側に向けて搬送し、かつ該ラベルを容器に貼着する貼付ドラムと、フレームに設けられて、上記貼付ドラムによって搬送されるラベルの接着面を加熱してその接着剤を活性化させる加熱手段とを備えたものは知られている。
ところで従来一般に処理能力を向上させるために、貼付ドラムの外周面を加熱する第１加熱手段に加えて、貼付ドラムの内周面を加熱する第２加熱手段を設けたものは知られている（実開平７−１９１１４号公報、特開平７−２６７２３１号公報、特開平８−１１３２２４号公報）。
上記実開平７−１９１１４号公報では、第１加熱手段としてブロワを用い、他方、第２加熱手段として貼付ドラム内にヒータを内蔵している。
また特開平７−２６７２３１号公報では、第１加熱手段としてブロワを用い、他方、第２加熱手段として貼付ドラム内にヒータを独立させて固定している。
さらに特開平８−１１３２２４号公報では、第１加熱手段としてブロワを用い、他方、第２加熱手段として貼付ドラムの円周方向等間隔位置に複数の熱媒体を埋設し、この熱媒体をブロワによって加熱している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら実開平７−１９１１４号公報では、貼付ドラムに連動してヒータが回転する構造のため、ヒータ用のロータリコネクタが必要となり構成が複雑になるとともに、コストが高くなるといった欠点がある。
また特開平７−２６７２３１号公報では、単に貼付ドラム内にヒータを設けただけなので、熱伝導効率が悪く処理能力を高くすることは困難であった。
さらに特開平８−１１３２２４号公報では、熱媒体を貼付ドラムに埋設しているため、貼付ドラムの構成が複雑でコストが高く、しかも熱媒体を埋設した部分と他の部分とで貼付ドラムの表面温度に差が生じるといった欠点がある。
本発明はそのような事情に鑑み、構成が簡単かつコストが安く、処理能力の高いラベル貼着装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、上述したラベル貼付装置において、
上記貼付ドラムを中空筒状部材から構成し、また上記加熱手段を、貼付ドラムの外周面に熱風を吹付けて加熱する第１加熱手段と、貼付ドラムの内周面に熱風を吹付けて加熱する第２加熱手段とから構成し、さらに上記貼付ドラムの内側に該貼付ドラムの内周面に沿う内側隔壁を設け、上記第２加熱手段は、内側隔壁と貼付ドラムの内周面との間に形成される空間内に上記貼付ドラムの外部から熱風を供給することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
上述した構成によれば、加熱効率の高い熱風を貼付ドラムの外周面と内周面とに吹付けて加熱しているので、従来に比較して処理能力を高くすることができる。
また第１加熱手段および第２加熱手段は、ブロワ、熱源およびこれらを接続するパイプから構成されるので、従来ように第２加熱手段をヒータや熱媒体を設けて構成する場合に比較して構成が簡単で、かつコストを安くすることができる。
【０００６】
【実施例】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、ラベル貼着装置１は、フレーム２上に設けられて水平面内で時計方向に回転される円柱状のデリバリーローラ３と、このデリバリーローラ３の右斜め上方に設けられて反時計方向に回転される円柱状の貼付ドラム４とを備えており、これらデリバリーローラ３および貼付ドラム４は図示しない駆動手段により容器を搬送する搬送手段５に同期して回転駆動されるようになっている。
【０００７】
上記デリバリーローラ３の左斜め下方位置には、図示しないリールに巻回されたロールラベルＬを引出すフィードローラ７と、このフィードローラ７から送り出されたロールラベルＬの先端部を切断するカッタ８とが設けられており、このカッタ８によって所定長さに切断されたラベルは、デリバリーローラ３によりその接着面側が吸引されて時計方向に回転された後、供給位置Ａにおいて接着面が外側になるようにして上記貼付ドラム４に受け渡されるようになっている。
上記デリバリーローラ３の外周面には多数の吸引口（図３参照）が設けられており、この吸引口によりカッタ８で切断されたラベルを吸引して上記供給位置Ａまで搬送して、この供給位置Ａで吸引が停止されてラベルを貼付ドラム４に受渡すようになっている。
【０００８】
上記貼付ドラム４は、図３に示すように、デリバリーローラ３と同様にその外周面には多数の吸引口１０が設けられており、この吸引口１０によりデリバリーローラ３から放出されたラベルを吸引して上記供給位置Ａから貼付け位置Ｂまで搬送し、この貼付け位置Ｂにおいて搬送装置５によって右方から搬送されてくる図示しない容器に順次ラベルを貼付するようになっている。
この貼付ドラム４の外方には、上記供給位置Ａを越えた位置から貼付け位置Ｂの手前の位置までの範囲にわたって、それぞれ熱風を吹き出す第１加熱手段１１、１２を連続するように併設してあり、各加熱手段１１、１２から吹出される高温の熱風を貼付ドラム４の外周面に吸引されたラベルの接着面に吹付けることにより、そのラベルの接着面の接着剤を活性化させることができるようにしている。
また本実施例では貼付ドラム４の内方にも、温度センサ１５の手前から貼付け位置Ｂの手前までの範囲にわたって、熱風を吹出す第２加熱手段１６を設けてあり、この第２加熱手段１６から吹出される高温の熱風を貼付ドラム４の内周面に吹付けることにより、貼付ドラム４を内側から加熱することができるようにしている。
【０００９】
上記第１加熱手段１１、１２および第２加熱手段１６は、パイプ１８、１９、２０の末端にそれぞれ設けられたブロワ２１、２２、２３と、このブロワ２１、２２、２３よりも下流側に設けられて、通過するエアを加熱する熱源２４、２５、２６とを備えており、上記各ブロワ２１、２２、２３は後に詳述する制御装置２７によって制御されるようになっている。
制御装置２７は、ロータリエンコーダ２８から貼付ドラム４の回転数を入力されており、それにより制御装置２７は、ロータリエンコーダ２８の回転数が変更された際にそれに連動させて予め設定されているデータに応じて各ブロワ２１、２２、２３の送風量を増減させるようになっている。
また上記制御装置２７には、貼付ドラム４に接近させて設けた非接触形の上記温度センサ１５から貼付ドラム４の表面温度を入力されており、この制御装置２７は、貼付ドラム４の表面温度が所定の許容範囲を外れた際にはそれに応じて適宜各ブロワ２１、２２、２３の送風量を増減させて表面温度を許容範囲内に修正するようになっている。
【００１０】
図２、図３に示すように、本実施例では貼付ドラム４を内側から加熱するために、貼付ドラム４のドラム部３０をフレーム２から上方に離隔して設けている。
具体的には、フレーム２に鉛直方向に向けて固定した円筒状の支持部材３１と、この支持部材３１内に回転自在に軸支された駆動軸３２と、この駆動軸３２の上端に一体に連結される円盤３３と、この円盤３３に一体に連結された断面Ｌ字状のドラム部３０と、このドラム部３０の外周面に嵌装されたシリコンゴム等からなるパッド３４とを備えており、上記ドラム部３０の下端とフレーム２との間を空隙を大きくして、この空隙の相対的な上方位置に第２加熱手段１６のパイプ２０を貫通させている。
これにより通過する熱風によって加熱されるパイプ２０とフレーム２との間に充分な間隙を形成して、パイプ２０の熱によってフレーム２が加熱されるのを防止している。
【００１１】
次に、筒状のドラム部３０の内周面を効率的に加熱するために、ドラム部３０の内周面との間に熱風が導入される空間を形成する隔壁について説明する。
すなわち、等間隔位置に設けた複数の支持部材としてのブラケット３６を介してフレーム２から上方に離隔させて配置固定した水平な下部隔壁３７と、この下部隔壁３７の外周部にその下端を連結されて鉛直方向上方に伸びるとともに、その上端をドラム部３０の下端面に接近させた外側隔壁３８と、下部隔壁３７の内周部にその下端を連結されて鉛直方向上方に伸びるとともに、その上端をドラム部３０の天面に接近させた内側隔壁３９と、この内側隔壁３９の上端に連結されて半径方向外方に伸びる上部隔壁４０と、これら各隔壁３７〜４０のそれぞれの両端に連結された側部隔壁４１とを備えており、上記各隔壁３７、３８、３９、４０はドラム部３０の内周面に沿ってそれぞれ円弧状に形成されて、該ドラム部３０の内周面との間に円弧状の空間を形成している。
そして、上記ドラム部３０の下端面とフレーム２との空隙から外部に臨む外側隔壁にパイプ２０を接続するとともに、このパイプ２０が接続される位置に形成した導入口４２を介して上記空間内に熱風を供給することができるようにしてあり、空間内に供給された熱風はドラム部３０の下端面と外側隔壁３８との空隙から外部に放出されるようになっている。
これにより、上記熱風が導入される円弧状の空間によって供給位置Ａの手前側から貼付け位置Ｂにわたってドラム部３０を加熱することができるようになっている。
なお上記ブラケット３６は熱伝導率の低い素材によって形成されており、それにより加熱された下部隔壁３７の熱がブラケット３６を介してフレーム２に伝達されるのを防止している
これに対し、上記第１加熱手段１１、１２は、パイプ１８、１９の先端に一般的な吹出し口４３、４４を接続し、この吹出し口４３、４４によって熱風を拡散させてドラム部３０の外周面に吹付けて加熱するようになっている。
また上記内側隔壁３９には、下端がフレーム２に隣接し、かつ上端がドラム部３０の下端面に隣接する円弧状のカバー４５が設けられており、このカバー４５によりドラム部３０と外側隔壁３８との間から外部に放出された熱風、或は第１加熱手段１１、１２から放出された熱風が下部隔壁３７とフレーム２との空隙から貼付ドラム４内に流入するのを防止するとともに、また内側隔壁３９とドラム部３０との間隙から熱風が貼付ドラム４内に流入するのを阻止している。
これにより貼付ドラム４内に熱風がこもることはないので、それにより貼付ドラム４の駆動部分が加熱されるのを防止している。
【００１２】
上述した構成を有するラベル貼付装置１によれば、第１加熱手段１１、１２と第２加熱手段１６の両方に加熱効率の高い熱風を使用しているので、スイッチを入れてから生産を立ち上げるまでのウォーミングアップ時間を短くすることができるとともに、また処理能力を向上させることができる。
これに対し、従来のラベル貼着装置では、第１加熱手段に加熱効率の高い熱風を使用していたが、第２加熱手段としてヒータ或は熱媒体を使用していた。
しかしながら、そのようにヒータや熱媒体を用いて第２加熱手段を構成しても、構成が複雑で、しかもコストが高い割には加熱効率が低く、依然としてウォーミングアップに時間がかかるとともに、処理能力が低いといった欠点があったが、本実施例によれば加熱効率の高い熱風をドラム部３０の内周面に吹付けて加熱しているので、従来に比較して簡単かつ安価な構成で、処理能力を向上させることができる。
【００１３】
次に、図４は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例では下部隔壁３７、外側隔壁３８、内側隔壁３９、上部隔壁４０、側部隔壁４１とドラム部３０の内周面によって形成した空間内に熱風を供給してドラム部３０の内周面を効果的に加熱していたが、本実施例ではより簡単な構成でドラム部１３０を効率的に加熱することができるように構成したものである。
すなわち、ドラム部１３０の下端面をフレーム１０２に隣接させて配置し、またドラム部１３０の内側に、円弧状の内側隔壁１３９を直接フレーム１０２に連結固定している。
上記内側隔壁１３９の上端には、半径方向外方に伸びる上部隔壁１４０が連接されるとともに、その両端には半径方向外方に伸びる側部隔壁１４１が連接されている。
これにより内側隔壁１３９、上部隔壁１４０、側部隔壁１４１とドラム部１３０の内周面とによって円弧状の空間を形成している。
また外側隔壁を持たない本実施例では、パイプ１２０の先端をフレーム１０２の下端面に接続し、該フレーム１０２に穿設した導入口１４２より上記空間内に熱風を供給するようにしている。
なお、上述した構成以外の構成は第１実施例と同様に構成されており、第１実施例と同一の部材には「１００」を加えた符合を付している。
このような構成の第２実施例においても、第１実施例と同様の作用効果を得ることができることは明らかである。
【００１４】
なお、上記第１実施例および第２実施例では、各隔壁（側部隔壁を除く）を円弧状に形成して空間を円弧状に形成していたがこれに限定されるものではなく、隔壁を環状に形成して空間を円周方向に連続させてもよいが、その場合には側部隔壁４１、１４１は設ける必要はない。
また、円筒状に形成した外側隔壁だけをフレームに連結固定し、該外側隔壁とドラム部の内周面との内方側に空間を形成するようにしてもよい。
さらに、第１加熱手段１１、１２を２台設けていたがこれに限定されるものでなく、処理能力や貼付ドラムの大きさに応じて適宜変更してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来のラベル貼着装置に比較して簡単かつ安価な構成で、処理能力を向上させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図。
【図２】ラベル貼着装置１の断面図。
【図３】貼付ドラム４の外周部の拡大断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す要部の拡大断面図。
【符号の説明】
１…ラベル貼付装置２…フレーム
４、１０４…貼付ドラム１１、１２…第１加熱手段
１６、１０６…第２加熱手段３０、１３０…ドラム部
３７…下部隔壁３８…外側隔壁
３９、１３９…内側隔壁４０、１４０…上部隔壁
４１、１４１…側部隔壁４２、１４２…導入口

Claims

フレームに回転自在に設けられて、ラベルの接着面を外側に向けて搬送し、かつ該ラベルを容器に貼着する貼付ドラムと、フレームに設けられて、上記貼付ドラムによって搬送されるラベルの接着面を加熱してその接着剤を活性化させる加熱手段とを備えたラベル貼着装置において、
上記貼付ドラムを中空筒状部材から構成し、また上記加熱手段を、貼付ドラムの外周面に熱風を吹付けて加熱する第１加熱手段と、貼付ドラムの内周面に熱風を吹付けて加熱する第２加熱手段とから構成し、さらに上記貼付ドラムの内側に該貼付ドラムの内周面に沿う内側隔壁を設け、上記第２加熱手段は、内側隔壁と貼付ドラムの内周面との間に形成される空間内に上記貼付ドラムの外部から熱風を供給することを特徴とするラベル貼着装置。
上記内側隔壁は、その上部から貼付ドラムの天面に沿って半径方向外方に伸びる上部隔壁を備えていることを特徴とする請求項１に記載のラベル貼着装置。
上記貼付ドラムの下端面はその下方のフレームから離隔させて配置してあり、また該貼付ドラムの下端面とフレームとの間の空隙に外側隔壁を設けてあり、さらに上記第２加熱手段は、外側隔壁に形成した導入口を介してその外部から貼付ドラムの内側に熱風を供給することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル貼着装置。
上記外側隔壁と内側隔壁とは半径方向に伸びる下部隔壁によってそれぞれ下部を連結されており、これら各隔壁は支持部材によってその下方のフレームから離隔して配置されていることを特徴とする請求項３に記載のラベル貼着装置。
上記貼付ドラムの下端面はその下方のフレームに隣接させて配置してあり、上記第２加熱手段は、フレームに形成した導入口を介してその下方から貼付ドラムの内側に熱風を供給することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル貼着装置。