JP4122842B2 - 測定器管理用情報提供システム及び測定器管理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の拠点に設置された出力装置のキャリブレーションを行う際に、各出力装置の出力物の色や濃度をより近似させるために、各拠点において使用される測定器の測定値の補正を行うための測定器管理用情報提供システム及び測定器管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カラープルーフ作成装置等の出力装置においては、色校正を行う上で遠隔地等、複数の拠点に設置された装置にて出力を行う際に、各出力装置の出力物の色や濃度をより近似させるために、これら出力装置のキャリブレーションを行う必要がある。
【０００３】
このような場合、各拠点においては、出力装置から出力される出力物の色彩や濃度を測定器で測定して、その測定値を基に出力装置の調整を行い、これを基準値に近似させる作業が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各拠点において使用される測定器は別個であるため、例えば、測定器の機種や製造元等が異なる場合があり、これら機種や製品等の違いから、その測定値が必ずしも一致しない問題がある。例え測定器が同一の機種であった場合でも、測定器の持つフィルタやモード等の設定の違いから、更には、光源の違い等の人為的ミスから、測定値は一致しないことが多い。
【０００５】
従って、このような状況の下で、各拠点において、出力装置から出力される出力物の色彩や濃度を測定して、その測定値を基に出力装置の調整を行っても、各測定器の測定値の誤差は補正されていないために、適切な出力装置のキャリブレーションを行うことは不可能であった。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、色校正を行う上で、遠隔地等、複数の拠点に設置された装置にて出力を行う際に、各出力装置の出力物の色彩や濃度をより近似させるために、これら出力装置のキャリブレーションを行う各測定器の測定値の誤差を管理して、その誤差を基に各測定器の調整を行うことで、複数の拠点に配置された出力装置のキャリブレーションを適切に行うことを可能とする測定器管理用情報提供システム及び測定器管理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の測定器管理用情報提供システムは、標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供システムであって、前記管理サーバーは、さらに、前記測定器より送信される測定結果及び固有情報に基づいて、前記測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する手段を有することを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項２記載の測定器管理用情報提供システムは、標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続される複数の端末装置と、該端末装置に接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記端末装置及び前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供システムであって、前記管理サーバーは、さらに、前記測定器より送信される測定結果及び固有情報に基づいて、前記測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する手段を有することを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項３記載の測定器管理用情報提供システムは、標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する手段を有する複数の出力装置とから構成される測定器管理用情報提供システムであって、前記管理サーバーは、さらに、前記出力装置より送信される測定結果及び固有情報に基づいて、前記測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する手段を有することを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項９記載の測定器管理方法は、標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供方法において、前記測定器により、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うステップと、前記測定器から、前記出力物の測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信するステップと、前記管理サーバーにて、前記出力物の測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その算出結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示するステップとを含み構成されることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１０記載の測定器管理方法は、標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続される複数の端末装置と、該端末装置に接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記端末装置及び前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供方法において、前記測定器により、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うステップと、前記測定器から、前記出力物の測定結果及び自身の固有情報を前記端末装置及び前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信するステップと、前記管理サーバーにて、前記出力物の測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その算出結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示するステップとを含み構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１１記載の測定器管理方法は、標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する手段を有する複数の出力装置とから構成される測定器管理用情報提供方法において、前記出力装置により、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うステップと、前記出力装置から、前記出力物の測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信するステップと、前記管理サーバーにて、前記出力物の測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その算出結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示するステップとを含み構成されることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る測定器管理用情報提供システム及び測定器管理方法の様々な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
［第一の実施形態］
（測定器管理用情報提供システムの構成）
まず、本実施形態における測定器管理用情報提供システムの構成について説明する。
【００１５】
図１に、当該測定器管理用情報提供システムのシステム構成図を示す。同図に示すように、当該測定器管理用情報提供システムは、各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）毎にその固有情報（製品、機種等）に応じて、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度に関する測定値（以下、基準値と称する）の管理を行う管理サーバー１と、この管理サーバー１にネットワークＮを介して接続され、測定器Ｓ１〜Ｓ３の測定結果及び固有情報を管理サーバー１へ送信する複数の端末装置２ａ〜２ｃと、この端末装置２ａ〜２ｃに接続され、標準となる色見本Ｐの色や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を、端末装置２ａ〜２ｃへ送信する複数の測定器Ｓ１〜Ｓ３とから構成されている。尚、端末装置２ａ〜２ｃ及び測定器Ｓ１〜Ｓ３は、出力装置Ｃ１〜Ｃ３の個数に応じて任意の個数が配置されても良く、また、測定器Ｓ１〜Ｓ３及び出力装置Ｃ１〜Ｃ３は、互いに異なる製品や機種であっても良い。
【００１６】
ところで、此処に言う標準となる色見本Ｐとは、予め、その色彩及び濃度が管理サーバー１にて管理されている色見本のことを指し、この色見本Ｐは、後述するように、同一のものが各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）に巡回され、或いは、同一の色彩及び濃度に管理された複数が各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）に配布され、或いは、各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）に対応して、予め、同一製品及び同一機種であって、同一の固有設定が成された基準となる測定器によって、その色彩及び濃度が測定されたものが各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）にそれぞれ配布される。
【００１７】
管理サーバー１は、より詳しくは、各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）毎に、その固有情報（製品、機種等）に応じて、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度に関する基準値を格納する格納部１ａと、端末装置２ａ〜２ｃから送信された測定器Ｓ１〜Ｓ３の測定値及び固有情報を登録する登録部１ｂと、この登録部１ｂに登録された測定値及び固有情報に基づいて、その測定値と測定値格納部１ａに格納された基準値とを比較して、その誤差を算出する比較部１ｃと、この比較部１ｃによって算出された誤差を先の固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する表示部１ｄとから構成されている。
【００１８】
尚、測定器Ｓ１〜Ｓ３は、何れも同様の構成となっているため、以下においては測定器Ｓ１を例に採り説明を行う。
【００１９】
測定器Ｓ１は、標準となる色見本Ｐや出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）により出力された出力物の色や濃度を測定する測定部Ｓ１ａと、当該測定器Ｓ１の固有情報（具体的には、製品及び機種情報、固有設定情報等）を格納する格納部Ｓ１ｂと、測定部Ｓ１ａにより測定された測定値及び格納部Ｓ１ｂに格納された当該測定器Ｓ１の固有情報を端末装置２ａ及びネットワークＮを介して管理サーバー１へ送信する送信部Ｓ１ｃと、さらに、管理サーバー１の表示部１ｄによってＷｅｂ上の所定のサイトにて表示される当該測定器Ｓ１の測定値と基準値との誤差に関するデータを、先の所定のサイトからダウンロードして、これを表示する表示部Ｓ１ｄとから構成されている。但し、この表示部Ｓ１ｄは省略して、後述する端末装置２ａにその役割を持たせても良い。
【００２０】
端末装置２ａは、所謂、パーソナルコンピュータであって、モニタ等の表示部と、キーボードやマウス等の操作部とを備え、測定器Ｓ１の測定値及び固有情報をネットワークＮを介して管理サーバー１へ送信する役割を持っている。また、測定器Ｓ１に替わって、Ｗｅｂ上の所定のサイトにて表示される測定器Ｓ１の測定値と基準値との誤差に関するデータを、先の所定のサイトからダウンロードして、これを表示する手段にもなっている。
【００２１】
出力装置Ｃ１〜Ｃ３は、カラープルーフ作成装置、プリンタ、複写機等、色彩や濃度の調整が可能な出力装置であって、各拠点にそれぞれ配置されている。
【００２２】
尚、測定器Ｓ１と端末装置２ａは、通信手段を介して接続されている必要はなく、このような場合には、端末装置２ａにおいて、測定器Ｓ１の測定値を手入力して、この測定器Ｓ１の測定値及び固有情報をネットワークＮを介して管理サーバー１へ送信して、さらに、Ｗｅｂ上の所定のサイトにて表示される測定器Ｓ１の測定値と基準値との誤差に関するデータを、先の所定のサイトからダウンロードして、これを表示することになる。
【００２３】
（測定器管理用情報提供システムの管理方法）
次に、以上のように構成される当該測定器管理用情報提供システムの測定器管理方法について説明する。
【００２４】
まず、各拠点において、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度を測定器Ｓ１〜Ｓ３により測定する。この標準となる色見本Ｐとは、例えば、図２に示すようなものであって、同図においては、ＣＭＹＫのカラーパッチを示している。当該色見本Ｐは、前述のように、同一のものを各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）、即ち、各拠点に巡回させたもの、或いは、同一の色彩及び濃度に管理された複数を各拠点に配布したもの、或いは、測定器Ｓ１〜Ｓ３毎に、予め、同一製品及び同一機種であって、同一の固有設定が成された基準となる測定器によって、その色彩及び濃度が測定されたものを各拠点にそれぞれ配布したものの何れかであることとし、この色見本Ｐの色彩や濃度の測定値は、予め、基準値として管理サーバー１の格納部１ａに格納されているものとする。
【００２５】
以下、図３に示すフローチャートを参照しつつ、測定器Ｓ１を例に採り説明を続ける。測定器Ｓ１の測定部Ｓ１ａにより測定された（ステップ１）色見本Ｐの色や濃度の測定値は、当該測定器Ｓ１を端末装置２ａに通信ケーブル等を介して接続して（ステップ２）、当該測定器Ｓ１の図示省略の操作部、或いは、端末装置２ａの操作部により所定の操作を行うことで、格納部Ｓ１ｂに格納された当該測定器Ｓ１の固有情報（具体的には、製品及び機種情報、固有設定情報、配置場所情報等）と共に、送信部Ｓ１ｃから、端末装置２ａ及びネットワークＮを介して、管理サーバー１へと送信される（ステップ３）。
【００２６】
ここで、測定器Ｓ１の固有情報について説明する。まず、製品及び機種情報とは、当該測定器Ｓ１の製品情報（○○社製）と機種情報（△△‐□□）のことである。また、固有設定情報とは、例えば、濃度測定に必要なフィルタの設定に関する情報等のことであり、北米規格やヨーロッパ標準規格等に対応するものがある。さらに、配置場所情報とは、当該測定器Ｓ１が配置される拠点（親会社○○号機、工場△、系列会社□□等）に関する情報のことである。尚、この配置場所情報は、端末装置２ａに格納されていても良い。
【００２７】
一方、管理サーバー１においては、登録部１ｂによって、測定器Ｓ１から送信された色見本Ｐの測定値及び固有情報が受信／登録され（ステップ４）、比較部１ｃによって、測定器Ｓ１の固有情報を基に、格納部１ａに格納された色見本Ｐの基準値、即ち、測定器Ｓ１と同一の製品及び機種の基準となる測定器によって測定された色見本Ｐの測定値と、測定器Ｓ１から送信された色見本Ｐの測定値との比較が行われ、その測定誤差が算出される（ステップ５）。さらに、表示部１ｄによって、この測定誤差は先の固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトに表示される（ステップ６）。
【００２８】
ここで、図４に、この測定誤差が先の固有情報と共にＷｅｂ上の所定サイトに表示された際の表示画面１０を示す。因みに、同図においては、各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）の固有情報１０ａとして、各測定器の配置場所に関する情報（親会社１号機、２号機、工場Ａ、工場Ｂ、系列印刷会社１）及び製品／機種に関する情報（○○社製、△△‐□□）が表示され、また、各拠点における測定器の各色（Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）、Ｗ（ホワイト））濃度測定値と基準値との誤差：ΔＥ（濃度）１０ｂ、及び、その基準値１０ｃとが表示されている。さらに、この他にも、基準値が格納された日（基準色登録日）１０ｄ、測定値が登録された日（更新日）１０ｅ、測定器の補正が行われた日（測定器補正日）１０ｆ、測定値と基準値との誤差：ΔＥが予め設定された閾値を超えたか否かを判定する、判定結果１０ｇも合わせて表示されている。尚、これらの情報の内、先の基準色登録日１０ｄ、更新日１０ｅ及び測定器補正日１０ｆは、管理サーバー１の登録部１ｂにより登録／更新され、格納部１ａに格納されるものとする。また、判定結果１０ｇに関しては、比較部１ｃにより判定されるものとする。
【００２９】
一方、測定器Ｓ１においては、図示省略の操作部によって所定の操作を行うことで、先のＷｅｂ上の所定のサイトにアクセスして（ステップ７）、先の表示画面１０を表示部Ｓ１ｄに表示する（ステップ８）。但し、これらの操作は、端末装置２ａの操作部及び表示部によって行うことにしても良い。このような場合には、端末装置２ａのキーボードやマウス等の操作部によって先のＷｅｂ上の所定のサイトにアクセスして、先の表示画面１０をモニタ等の表示部に表示することになる。
【００３０】
そして、その測定誤差に基づいて、当該測定器Ｓ１の各種調整を行うことで、その測定値を基準となる測定器と同様の値に近似する（ステップ９）。尚、これら各種の調整は、先の測定誤差を当該測定器Ｓ１にダウンロードすることで自動的に行われるようにしても良い。
【００３１】
以上をもって、測定器Ｓ１の測定値の補正は終了するが、この測定値Ｓ１を用いて、さらに、出力装置２ａの出力物の色彩や濃度に関する補正を行う。
【００３２】
まず、当該測定器Ｓ１を用いて、出力装置Ｃ１の出力物の色彩や濃度を測定する。そして、その測定値に基づいて出力装置Ｃ１の各種調整を行うことで、出力物の色や濃度を所望の値に近似させる。
【００３３】
以上に説明した工程を、残りの出力装置Ｃ２〜Ｃ３に関しても同様に行うことで、全ての拠点に配置される出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）に関して、その出力物の色彩や濃度を所望の値に近似する。これにより、各拠点に配置される出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）から、同一の色彩や濃度の出力物を得ることが可能となる。
【００３４】
［第二の実施形態］
（測定器管理用情報提供システムの構成）
まず、本実施形態における測定器管理用情報提供システムの構成について説明する。当該測定器管理用情報提供システムは、第一の実施形態における端末装置２ａ〜２ｃ及び測定器Ｓ１〜Ｓ３が、それぞれ出力装置Ｃ１〜Ｃ３の内部に設けられ、これらが一体となって構成されたものである。即ち、出力装置Ｃ１〜Ｃ３のそれぞれには、ネットワークＮを介して管理サーバー１と通信を行う図示省略の通信部と、先の測定器Ｓ１〜Ｓ３が内蔵されている。
【００３５】
図５に、当該測定器管理用情報提供システムのシステム構成図を示す。同図に示すように、当該測定器管理用情報提供システムは、出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）に内蔵される測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）毎にその固有情報（製品、機種等）に応じて、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度の測定値（以下、基準値と称する）の管理を行う管理サーバー１と、この管理サーバー１にネットワークＮを介して接続され、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を、ネットワークＮを介して管理サーバー１へ送信する測定器Ｓ１〜Ｓ３及びこれを内蔵する複数の出力装置Ｃ１〜Ｃ３とから構成されている。尚、出力装置Ｃ１〜Ｃ３及び測定器Ｓ１〜Ｓ３は任意の個数が配置されて良く、また、これらは互いに異なる製品や機種であっても良い。
【００３６】
ところで、此処に言う標準となる色見本Ｐとは、予め、その色彩及び濃度が管理サーバー１にて管理されている色見本のことを指し、この色見本Ｐは、後述するように、同一のものが各出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）に巡回され、或いは、同一の色彩及び濃度に管理された複数が各出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）に配布され、或いは、各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）に対応して、予め、同一製品及び同一機種であって、同一の固有設定が成された基準となる測定器によって、その色彩及び濃度が測定されたものが各出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）にそれぞれ配布される。
【００３７】
管理サーバー１は、より詳しくは、出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）に内蔵される測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）毎に、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度に関する基準値を格納する格納部１ａと、測定器Ｓ１〜Ｓ３から送信された測定データ及び固有情報を登録する登録部１ｂと、この登録部１ｂに登録された固有情報及び測定値に基づいて、その測定値と測定値格納部１ａに格納された基準値とを比較して、その誤差を算出する比較部１ｃと、この比較部１ｃによって算出された誤差を先の固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する表示部１ｄとから構成されている。
【００３８】
また、出力装置Ｃ１〜Ｃ３は、カラープルーフ作成装置、プリンタ、複写機等、色彩や濃度の調整が可能な出力装置であって、各拠点にそれぞれ配置されている。
【００３９】
出力装置Ｃ１〜Ｃ３及び測定器Ｓ１〜Ｓ３は、何れも同様の構成となっているため、以下においては出力装置Ｃ１及び測定器Ｓ１を例に採り説明を続ける。
【００４０】
出力装置Ｃ１は、所定の出力物を出力する出力部と、この出力部から出力される出力物、さらには、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度を測定する測定器Ｓ１とから構成されている。
【００４１】
測定器Ｓ１は、出力装置Ｃ１に内蔵されると共に、当該出力装置Ｃ１により出力された出力物、さらに、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度を測定する測定部Ｓ１ａと、当該測定器Ｓ１の固有情報（具体的には、製品及び機種情報、固有設定情報等）を格納する格納部Ｓ１ｂと、測定部Ｓ１ａにより測定された測定値及び格納部Ｓ１ｂに格納された当該測定器Ｓ１の固有情報を管理サーバー１へ送信する送信部Ｓ１ｃと、さらに、管理サーバー１の表示部１ｄによってＷｅｂ上の所定のサイトにて表示される当該測定器Ｓ１の測定値と基準値との誤差に関するデータを、先の所定のサイトからダウンロードして、これを表示する表示部Ｓ１ｄとから構成されている。但し、この表示部Ｓ１ｄは、出力装置Ｃ１の操作部（液晶パネル等）であっても良い。
【００４２】
（測定器管理用情報提供システムの管理方法）
次に、以上のように構成される当該測定器管理用情報提供システムの測定器管理方法について説明する。
【００４３】
まず、各拠点において、標準となる色見本Ｐの色彩や濃度を測定器Ｓ１〜Ｓ３により測定する。この標準となる色見本Ｐとは、例えば、図２に示すようなものであって、同図においては、ＣＭＹＫのカラーパッチを示している。当該色見本Ｐは、前述のように、同一のものを各出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）、即ち、各拠点に巡回させたもの、或いは、同一の色彩及び濃度に管理された複数を各拠点に配布したもの、或いは、測定器Ｓ１〜Ｓ３毎に、予め、同一製品及び同一機種であって、同一の固有設定が成された基準となる測定器によって、その色彩及び濃度が測定されたものを各拠点にそれぞれ配布したものの何れかであることとし、この色見本Ｐの色彩や濃度の測定値は、予め、基準値として管理サーバー１の格納部１ａに格納されているものとする。
【００４４】
以下、図６に示すフローチャートを参照しつつ、出力装置Ｃ１及び測定器Ｓ１を例に採り説明を続ける。測定器Ｓ１の測定部Ｓ１ａにより測定された（ステップ１）色見本Ｐの色や濃度の測定値は、格納部Ｓ１ｂに格納された当該測定器Ｓ１の固有情報（具体的には、製品及び機種情報、固有設定情報、配置場所情報等）と共に、送信部Ｓ１ｃにより、ネットワークＮを介して、管理サーバー１へと送信される（ステップ２）。
【００４５】
ここで、測定器Ｓ１の固有情報について説明する。まず、製品及び機種情報とは、当該測定器Ｓ１の製品情報（○○社製）と機種情報（△△‐□□）のことである。また、固有設定情報とは、例えば、濃度測定に必要なフィルタの設定に関する情報等のことであり、北米規格やヨーロッパ標準規格等に対応するものがある。さらに、配置場所情報とは、当該測定器Ｓ１及び出力装置２ａが配置される拠点（親会社○○号機、工場△、系列会社□□等）に関する情報のことである。
【００４６】
一方、管理サーバー１においては、登録部１ｂによって、測定器Ｓ１から送信された色見本Ｐの測定値及び固有情報が受信／登録され（ステップ３）、比較部１ｃによって、測定器Ｓ１の固有情報を基に、格納部１ａに格納された色見本Ｐの基準値、即ち、測定器Ｓ１と同一の製品及び機種の基準となる測定器によって測定された色見本Ｐの測定値と、測定器Ｓ１から送信された色見本Ｐの測定値との比較が行われ、その測定誤差が算出される（ステップ４）。さらに、表示部１ｄによって、この測定誤差は先の固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトに表示される（ステップ５）。
【００４７】
ここで、図４に、この測定誤差が先の固有情報と共にＷｅｂ上の所定サイトに表示された際の表示画面１０を示す。因みに、同図においては、各測定器（測定器Ｓ１〜Ｓ３）の固有情報１０ａとして、各測定器の配置場所に関する情報（親会社１号機、２号機、工場Ａ、工場Ｂ、系列印刷会社１）及び製品／機種に関する情報（○○社製、△△‐□□）が表示され、また、各拠点における測定器の各色（Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）、Ｗ（ホワイト））濃度測定値と基準値との誤差：ΔＥ（濃度）１０ｂ、及び、その基準値１０ｃとが表示されている。さらに、この他にも、基準値が格納された日（基準色登録日）１０ｄ、測定値が登録された日（更新日）１０ｅ、測定器の補正が行われた日（測定器補正日）１０ｆ、測定値と基準値との誤差：ΔＥが予め設定された閾値を超えたか否かを判定する、判定結果１０ｇも合わせて表示されている。尚、これらの情報の内、先の基準色登録日１０ｄ、更新日１０ｅ及び測定器補正日１０ｆは、管理サーバー１の登録部１ｂにより登録／更新され、格納部１ａに格納されるものとする。また、判定結果１０ｇに関しては、比較部１ｃにより判定されるものとする。
【００４８】
一方、出力装置Ｃ１の測定器Ｓ１においては、図示省略の操作部、例えば、出力装置Ｃ１の操作部（タッチパネル）によって所定の操作を行うことで、先のＷｅｂ上の所定のサイトにアクセスして（ステップ６）、先の表示画面１０を表示部Ｓ１ｄに表示する（ステップ７）。尚、この表示部Ｓ１ｄは、出力装置Ｃ１の操作部（液晶パネル）であっても良い。
【００４９】
そして、その測定誤差に基づいて測定器Ｓ１の調整を行うことで、その測定値を基準となる測定器と同様の値に近似する（ステップ８）。尚、これら各種の調整は、先の測定誤差を当該出力装置Ｃ１にダウンロードすることで自動的に行われるようにしても良い。
【００５０】
以上をもって、測定器Ｓ１の測定値の補正は終了するが、この測定値Ｓ１を用いて、さらに、出力装置２ａの出力物の色彩や濃度に関する補正を行う。
【００５１】
まず、当該測定器Ｓ１によって、出力装置Ｃ１の出力物の色彩や濃度を測定する（ステップ９）。そして、その測定値に基づいて出力装置Ｃ１の各種調整を行うことで、出力物の色や濃度を所望の値に近似させる（ステップ１０）。
【００５２】
以上に説明した工程を、残りの出力装置Ｃ２〜Ｃ３に関しても同様に行うことで、全ての拠点に配置される出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）に関して、その出力物の色彩や濃度を所望の値に近似させる。これにより、全ての拠点に配置される出力装置（出力装置Ｃ１〜Ｃ３）から、同一の色彩や濃度の出力物を得ることが可能となる。
【００５３】
尚、以上に説明した本発明に係る測定器管理用情報提供システムの表示画面１０の構成や色見本Ｐの構成は、測定器Ｓ１〜Ｓ２の種類（例えば、色彩計、濃度計、分光測色計等）に応じて適当に変化させるものとする。従って、図２及び図３に示した構成に限られるものではない。また、出力装置Ｃ１〜Ｃ３も、図１及び図３に示したカラープルーフ作成装置に限られるものではなく、例えばプリンタや複写機等の色彩や濃度の調整が可能な出力装置であっても良い。
【００５４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る測定器管理用情報提供システム及び測定器管理方法によれば、色校正を行う上で、遠隔地等、複数の拠点毎で出力を行う際に、拠点毎の出力キャリブレーションを行う測定器の測定誤差を適切に管理することができるので、その測定誤差を基に全ての拠点における測定器の測定値の補正を行い、さらには、この測定器を用いて出力装置の各種調整を行うことで、各拠点において確実に同一の出力物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る測定器管理用情報提供システムの一実施形態におけるシステム構成図である。
【図２】図１に示す測定器管理用情報提供システムにおいて、各拠点に配布される標準となる色見本の一構成例（ＣＭＹＫのカラーパッチ）を表す図である。
【図３】図１に示す測定器管理用情報提供システムにおける測定器管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１に示す測定器管理用情報提供システムの管理サーバーによりＷｅｂ上の所定のサイトに表示される表示画面の一構成例を表す図である。
【図５】図１に示す測定器管理用情報提供システムの他の実施形態におけるシステム構成図である。
【図６】図５に示す測定器管理用情報提供システムにおける測定器管理方法を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１…管理サーバー
１ａ…格納部
１ｂ…登録部
１ｃ…比較部
１ｄ…表示部
２ａ〜２ｃ…端末装置
１０…表示画面
１０ａ…配置場所に関する情報
１０ｂ…測定器の各色濃度測定値と基準値との誤差
１０ｃ…基準値
１０ｄ…基準色登録日
１０ｅ…更新日
１０ｆ…測定値補正日
１０ｇ…判定結果
Ｃ１〜Ｃ３…出力装置
Ｎ…ネットワーク
Ｐ…標準となる色見本
Ｓ１〜Ｓ３…測定器
Ｓ１ａ…測定部
Ｓ１ｂ…格納部
Ｓ１ｃ…送信部
Ｓ１ｄ…表示部

Claims (16)

1. 標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供システムであって、
   前記管理サーバーは、さらに、前記測定器より送信される測定結果及び固有情報に基づいて、前記測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する表示手段を有することを特徴とする測定器管理用情報提供システム。
2. 標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続される複数の端末装置と、該端末装置に接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記端末装置及び前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供システムであって、
   前記管理サーバーは、さらに、前記測定器より送信される測定結果及び固有情報に基づいて、前記測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する表示手段を有することを特徴とする測定器管理用情報提供システム。
3. 標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する手段を有する複数の出力装置とから構成される測定器管理用情報提供システムであって、
   前記管理サーバーは、さらに、前記出力装置より送信される測定結果及び固有情報に基づいて、前記測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示する表示手段を有することを特徴とする測定器管理用情報提供システム。
4. 前記固有情報は、前記測定器の製品及び機種に関する情報、前記測定器の固有設定情報、前記測定器の設置場所に関する情報の何れかを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の測定器管理用情報提供システム。
5. 前記基準値は、基準となる測定器によって測定した前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定値であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の測定器管理用情報提供システム。
6. 前記基準となる測定器は、前記測定器と同一製品及び同一機種の測定器であって、しかも、前記測定器と同一の固有設定となっていることを特徴とする請求項５記載の測定器管理用情報提供システム。
7. 前記測定器は、前記所定のサイトにアクセスして、前記算出結果を表示する表示手段をさらに有することを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の測定器管理用情報提供システム。
8. 前記出力装置は、前記所定のサイトにアクセスして、前記算出結果を表示する表示手段をさらに有することを特徴とする請求項３記載の測定器管理用情報提供システム。
9. 標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供方法において、
   前記測定器により、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うステップと、前記測定器から、前記出力物の測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信するステップと、前記管理サーバーにて、前記出力物の測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その算出結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示するステップとを含み構成されることを特徴とする測定器管理方法。
10. 標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続される複数の端末装置と、該端末装置に接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記端末装置及び前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する複数の測定器とから構成される測定器管理用情報提供方法において、
    前記測定器により、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うステップと、前記測定器から、前記出力物の測定結果及び自身の固有情報を前記端末装置及び前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信するステップと、前記管理サーバーにて、前記出力物の測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その算出結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示するステップとを含み構成されることを特徴とする測定器管理方法。
11. 標準となる色見本の色彩や濃度に関する基準値の管理を行う管理サーバーと、該管理サーバーにネットワークを介して接続され、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うと共に、その測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信する手段を有する複数の出力装置とから構成される測定器管理用情報提供方法において、
    前記出力装置により、前記標準となる色見本の色彩や濃度の測定を行うステップと、前記出力装置から、前記出力物の測定結果及び自身の固有情報を前記ネットワークを介して前記管理サーバーへ送信するステップと、前記管理サーバーにて、前記出力物の測定結果と前記基準値との誤差を算出して、その算出結果を前記固有情報と共にＷｅｂ上の所定のサイトにて表示するステップとを含み構成されることを特徴とする測定器管理方法。
12. 前記固有情報は、前記測定器の製品及び機種に関する情報、前記測定器の固有設定情報、前記測定器の設置場所に関する情報の何れかを含むことを特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れか一項に記載の測定器管理方法。
13. 前記基準値は、基準となる測定器によって前記標準となる色見本の色彩や濃度を測定することで得られることを特徴とする請求項９乃至請求項１２の何れか一項に記載の測定器管理方法。
14. 前記基準となる測定器は、前記測定器と同一製品及び同一機種の測定器であって、しかも、前記測定器と同一の固有設定が成されていることを特徴とする請求項１３記載の測定器管理方法。
15. 前記測定器から、前記所定のサイトにアクセスして、前記算出結果を表示するステップをさらに有することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の測定器管理方法。
16. 前記出力装置から、前記所定のサイトにアクセスして、前記算出結果を表示するステップをさらに有することを特徴とする請求項１１記載の測定器管理方法。

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