JP4121219B2 - リジェネレイティブバーナにおける蓄熱体支持機構 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、リジェネレイティブバーナにおける蓄熱体支持機構に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
リジェネレイティブバーナは、バーナ本体内の給排気経路中に蓄熱体を充填したバーナ2台を一対として適宜時間毎に燃焼と排気を繰り返す交番燃焼を行い、蓄熱体を介しての排熱回収により高効率な燃焼を行うものである。
通常のリジェネレイティブバーナでは、燃焼時において蓄熱体の充填層中を燃焼用空気が下から上に流れ、また排気時には蓄熱体の充填層中を排ガスが上から下に流れる構成としており、蓄熱体の充填層は、その低温側、即ち空気供給(排気)側である下側を通気性を有する多孔体で支持すると共に、高温側、即ち燃焼側である上側は支持部材を用いずに解放状態で直接に燃焼部と連通している。
しかしながら、バーナを小型化するため、バーナ本体1における蓄熱体2の充填層3内を燃焼用空気が水平や下向きに流れる構造を有するリジェネレイティブバーナでは、高温側において蓄熱体が飛び出さないように支持する必要があるため、蓄熱体より小さな通気孔を単数もしくは複数設けた耐熱性の支持部材を用いた支持機構を構成している。
高温側の支持機構は、具体例として次に示すような構成が用いられている。
(1) 図6に示すように、蓄熱体aの充填層bの高温側に、蓄熱体aの外径よりも小さな内径の通気孔cを設けた耐火物dを支持部材として設置した構成。
(2) 図7に示すように、蓄熱体aの充填層bの高温側に、大径の通気孔eを設けた耐火物dを設置すると共に、通気孔eの充填層b側は径大に構成し、この径大部に蓄熱体aの外径よりも小さな内径の通気孔fを複数設けたセラミックプレートgを支持部材として設置した構成。
(3) 図示は省略しているが、蓄熱体cの充填層b側にセラミックフォーム等のセラミック多孔質体を支持部材として設置した構成。
尚、図6、図7において、符号hはバーナ本体、iは冷却空気管、jは冷却空気管i内に設置した燃料供給管、kは蓄熱体aの充填層bの低温側に設置した多孔体、mは着火装置であり、これらの動作は図により自明であるので説明は省略する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような支持機構では、次のような課題がある。
(1) 図6、図7に示すような通気孔c,gの構造では、例えば図8、図9に示すように蓄熱体aが通気孔c,gの一部を閉塞してしまう場合があり、この場合には、(a).圧力損失が増加する、(b).閉塞部分からの空気、排ガスの流れが少なくなって、全体として偏流を生じる等の不都合が生じる。
(2) (1)に示す不都合の発生を防止するために、表面に凹凸を設ける等の加工を行って複雑な構造を形成することは耐火物では困難である。そして、蓄熱体の性能を上げるために、小口径のボール等の細かい部材を蓄熱体として使用する場合には、(a).小口径の通気孔の加工が困難である、(b).コストが上昇する、(c).強度が落ちる等の問題が生じ、実用化できない。
(3) 支持部材として金属材料を用いれば、小孔を多数設けたり、表面に凹凸を設ける等の微細な加工が可能で、従って複雑な構造が可能であるが、金属材料では、高温で使用する場合に熱変形や酸化等の問題が生じ、また材料の最高使用温度が比較的低く、高温で使用することができない。
(4) より耐熱性に優れるファインセラミック等の部品を支持部材として使用する場合、複雑な構造とするとコスト高になる。また、細い枝状のセラミックで形成されるフォーム状の部材、即ち上述したセラミック多孔質体を用いた場合には、強度が低く、蓄熱体との接触により徐々に割れて崩壊してしまう。
従って本発明は、このような課題を解決することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明では、バーナ本体内の給排気経路中に蓄熱体を充填するリジェネレイティブバーナにおいて、蓄熱体の充填層の高温側に、縁側から中側に渡って複数の通気孔を設けた耐火物を支持部材として設置し、この耐火物の充填層側には、通気孔を通る細長い溝を形成し、溝の幅は蓄熱体の外径よりも狭く形成している蓄熱体支持機構を提案するものである。
【0005】
以上の本発明においては、一つの通気孔に対して一つの細長い溝を配置する他、一つの通気孔に対して複数の細長い溝を配置することもできるし、これとは逆に、一つの細長い溝に対して複数の通気孔を配置することもできる。
【0006】
また、本発明では、以上の構成において、充填する蓄熱体は、少なくとも大径と小径の2種類の蓄熱体から構成し、大径の蓄熱体を高温側に充填すると共に、小径の蓄熱体を低温側に充填すること提案する。
【0007】
そして本発明では、上記の構成において、大径の蓄熱体の充填層と小径の蓄熱体の充填層間に耐熱性と通気性を有する仕切部材、例えば金属パンチングプレートやセラミックファイバー繊維を編んだ布状部材等を介装することを提案する。
【0008】
以上の本発明によれば、蓄熱体が細長い溝に嵌まったとしても、この細長い溝の他の部分を介して通気孔との通気を確保することができ、従って通気孔の閉塞を防止することができる。
耐火物には縁側から中側に渡って複数の通気孔と、これらの通気孔を通る細長い溝を形成すればよく、単純な構造であるので耐火物でも加工が容易である。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図1は本発明を適用したリジェネレイティブバーナの実施の形態を示す縦断面図であり、また図2は図1のA−A線断面の一部を示すもの、図3は図2のB−B線断面の一部を示すものである。
図において、符号1はバーナ本体を示すもので、符号2は給排気経路中に蓄熱体3を充填して成る充填層を示すものである。充填層2の低温側、即ち空気供給(排気)側は従来と同様に通気性を有する多孔体4で支持しており、一方、充填層2の高温側は、縁側から中側に渡って複数の通気孔5を設けた耐火物7で支持している。蓄熱体3セラミック製のボール等を利用することができる。
バーナ本体1の後端側から充填層2と耐火物7を貫通する冷却空気管8を設けており、この冷却空気管8内に燃料供給管9と着火装置10を設置している。
以上の構成において、この実施の形態では、充填層2に充填する蓄熱体3は、大径の蓄熱体3bと小径の蓄熱体3sとから構成しており、大径の蓄熱体3bを高温側に充填すると共に、小径の蓄熱体3sを低温側に充填している。
一方、耐火物7の充填層2側には、図2及び図3に拡大して示すように、通気孔5を通る細長い溝6を形成しており、この細長い溝6の幅は大径の蓄熱体3bの外径よりも狭く形成している。このような細長い溝6と通気孔5は単純な構造であるため、耐火物7ではあっても加工は容易である。
【0010】
以上の構成において、燃焼運転時においては、通気口11から供給された燃焼用空気が充填層2を流れ、蓄熱体3の熱を回収して予熱された後、細長い溝6から通気孔5を通って流出し、冷却空気管8内の燃料供給管9から噴出する燃料と混合して燃焼に供される。
一方、排気運転時においては、他の対を成すリジェネレイティブバーナからの排ガスが通気孔5から細長い溝6を介して充填層2内に流入し、この充填層2を流れて蓄熱体3に熱を与えた後、充填層2の低温側の外側の空間12から通気口11を経て排出される。
【0011】
以上の燃焼又は排気動作において、充填されて耐火物7の表面に当接する大径の蓄熱体3bが細長い溝6に嵌まったとしても、この細長い溝6は、幅を大径の蓄熱体3bの外径よりも狭く形成しているので、蓄熱体3bが完全に細長い溝6内に嵌まってしまうことはなく、嵌まった状態は、例えば図2、図3のような状態であるので、充填層2側と通気孔5との通気は、蓄熱体3bが嵌まっていない他の部分を介して確保される。従って、従来のように通気孔の閉塞が発生することを抑えることができる。
【0012】
またこの実施の形態では、上述したように充填した蓄熱体は、大径と小径の蓄熱体3b,3sとから構成し、大径の蓄熱体3bを高温側に充填すると共に、小径の蓄熱体3sを低温側に充填した構成であることから、次のような利点がある。
まず、高温側に大径の蓄熱体3bを配置することにより、細長い溝6の幅、そして通気孔5の断面積を大きくすることができるので、上述したように通気孔5の閉塞が抑えられることと相俟って圧力損失を低減することができる。
また、大径の蓄熱体3bによる圧力損失の小さな充填層2bを高温部に設けることにより、圧力損失は大であるが蓄熱効率が高い、小径の蓄熱体3sによる充填層2sに流入する高温排気ガスの偏流を抑えることができる。
【0013】
以上の第1の実施の形態とは異なり、本発明では、他の実施の形態として、充填層2の全体に渡って同じ径の蓄熱体3を充填する構成にも適用できるものである。
【0014】
図4は本発明を適用したリジェネレイティブバーナの第2の実施の形態を示すもので、図1のA−A線に相当する断面の一部を示すものである。この第2の実施の形態では、一つの通気孔5に対して細長い溝6を複数、この場合、直交する2つの細長い溝6を配置している。
また本発明では、第3の実施の形態として、図示は省略するが、第2の実施の形態の配置とは逆に、一つの細長い溝6に対して複数の通気孔5を配置することもできるものである。
【0015】
次に図5は本発明を適用したリジェネレイティブバーナの第4の実施の形態を示す縦断面図であり、図1に示す第1の実施の形態と同様な構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
この第4の実施の形態では、大径の蓄熱体3bの充填層2bと小径の蓄熱体3sの充填層2sの間に耐熱性と通気性を有する仕切部材13を介装したものである。
この仕切部材13としては、金属パンチングプレートや、セラミックファイバー繊維を編んだ布状部材等を用いることができる。
このように両充填層2b,2s間に仕切部材13を設けることにより、大径と小径の蓄熱体3b,3sの混合を防止することができ、交換等のメンテナンスを別々に行うことができる。
仕切部材13として、熱変形しやすい金属パンチングプレートを用いても、両側の蓄熱体3b,3sに挟まれて支持されるので、熱変形による影響を抑えることができる。
【0016】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりであるので、次のような効果がある。
a.蓄熱体の充填層の高温側の支持部材として、安価な耐火物を用いて通気孔の閉塞面積を低減することができ、且つ単純な構造で構成することができるので低コストである。
b.高温側に大径の蓄熱体を配置することにより、細長い溝の幅、そして通気孔の断面積を大きくすることができるので、aに示すように通気孔の閉塞が抑えられることと相俟って圧力損失を低減することができる。
c.大径の蓄熱体による圧力損失の小さな充填層を高温部に設けることにより、圧力損失は大であるが蓄熱効率が高い、小径の蓄熱体による充填層に流入する高温排気ガスの偏流を抑えることができる。
d.両充填層間に仕切部材を設けることにより、大径と小径の蓄熱体の混合を防止することができ、交換等のメンテナンスを別々に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナの実施の形態を示す縦断面図である。
【図2】 図1のA−A線断面の一部を示す説明図である。
【図3】 図2のB−B線断面の一部を示す説明図である。
【図4】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナの第2の実施の形態を示すもので、図1のA−A線に相当する断面の一部を示す説明図である。
【図5】 本発明を適用したリジェネレイティブバーナの第3の実施の形態を示す縦断面図である。
【図6】 蓄熱体支持機構の従来例を示すリジェネレイティブバーナの縦断面図である。
【図7】 蓄熱体支持機構の他の従来例を示すリジェネレイティブバーナの縦断面図である。
【図8】 図6のリジェネレイティブバーナにおいて蓄熱体が通気孔の一部を閉塞してしまう状態の一例を示す説明図である。
【図9】 図6のリジェネレイティブバーナにおいて蓄熱体が通気孔の一部を閉塞してしまう状態の一例を示す他の説明図である。
【符号の説明】
1 バーナ本体
2(2b,2s) 充填層
3 蓄熱体
3b 大径の蓄熱体
3s 小径の蓄熱体
4 多孔体
5 通気孔
6 細長い溝
7 耐火物
8 冷却空気管
9 燃料供給管
10 着火装置
11 通気口
12 空間
13 仕切部材
Claims (1)
- バーナ本体内の給排気経路中に蓄熱体を充填するリジェネレイティブバーナにおいて、蓄熱体の充填層の高温側に、縁側から中側に渡って複数の通気孔を設けた耐火物を支持部材として設置し、この耐火物の充填層側には、通気孔を通る細長い溝を形成し、この細長い溝は一つの通気孔に対して複数配置され、前記細長い溝の幅は蓄熱体の外径よりも狭く形成していることを特徴とするリジェネレイティブバーナにおける蓄熱体支持機構。
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