JP6305378B2 - 蓄熱体 - Google Patents
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Description
蓄熱式バーナ用の蓄熱体としては、セラミックスボール(特許文献1),ハニカム構造体(特許文献2),セラミックス筒(特許文献3)が使用されている。
特許文献1には、大きさの異なるセラミックスボールを用いることで、蓄熱体の充填密度を高めることが記載されている。
また、蓄熱と放熱との繰り返しに伴う急激な温度変化により、亀裂や割れを生じ易いという問題、すなわち、耐熱衝撃性が低いという問題もあった。
さらに、特許文献3のセラミックス筒は、軸方向の長さが長く、組み付けのコストが膨大になるという問題があった。
上記のように、本発明の蓄熱体は、強度、耐熱衝撃性、及び熱交換の効率が高く、かつ組み付け性に優れた蓄熱体となっている。
[参考形態1]
(蓄熱体)
本形態の蓄熱体1は、バーナの燃焼により加熱された排ガス及びバーナの燃焼のために供給されるガスを交互に流通させて熱交換を行う蓄熱式バーナに用いられる蓄熱体である。
また、本形態の蓄熱体1は、円筒状の形状となることで、広い表面積を有することとなる。各ガスと接触する面積が増加し、熱交換の性能が向上する。
本形態の蓄熱体1は、図1〜2に示したように、軸方向の両端面が、軸方向に垂直に広がるように形成されている。
本形態の蓄熱体1は、蓄熱式バーナに用いられる。蓄熱式バーナは、バーナの燃焼により加熱された排ガス及びバーナの燃焼のために供給されるガスを交互に流通させて熱交換を行う。本形態の蓄熱体1は、この熱交換に利用される。蓄熱式バーナは、特に限定されるものではなく、従来公知の構成の蓄熱式バーナをあげることができる。蓄熱式バーナでは、本形態の蓄熱体1は収容空間2(蓄熱室)に収容(充填)され、熱交換に用いられる。
蓄熱式バーナは、例えば、後述の図12に示した構成の蓄熱式バーナ4を例示できる。なお、図12に示した構成の蓄熱式バーナ4として、収容空間2(蓄熱室)の縦方向(図中の上下方向)に沿って各ガスが流れる蓄熱式バーナが例示されているが、流れる方向が略水平方向(横方向)でもよい。また、バーナの向きも特に限定されるものではなく、縦型でも横型でもよい。
蓄熱体1の組み付けを、カラム3を用いて具体的に説明する。カラム3は、図3に示したように、各ガスが連通する上下方向(鉛直方向)に伸び、その内部に収容空間2を区画する。カラム3は、筒状の本体部30と、底板31と、上板32と、を有する。
筒状の本体部30は、軸方向が鉛直方向に伸びる筒状の部材である。本体部30は、その内周面が耐熱性を持つ材質により形成される。
上板32と、本体部30の上方側の端部に配置され、収容空間2の上方側の端面を区画する。上板32は、各ガスの通過を許容する。
蓄熱体1が収容空間2内に充填されると、蓄熱式バーナを使用できる。
本形態の蓄熱体1は、軸方向長さ(L),外径(dO),内径(dI)が所定の範囲に含まれることで、強度,耐熱衝撃性及び熱交換の効率が高く、かつ組み付け性に優れた蓄熱体となる効果を発揮する。
本形態の蓄熱体1は、外形が異なること以外は、参考形態1と同様である。本形態の蓄熱体1を、図4に斜視図で、図5に断面図で、それぞれ示した。図4は、図1と同様に蓄熱体1を示した斜視図である。図5は、図4中のV−V線での断面図である。
本形態の蓄熱体1のように、軸方向の少なくとも一方の端面が略平面的に傾斜している場合には、軸方向の長さ(L)は、蓄熱体1の軸方向の長さの最も長い距離(Ll)と、最も短い距離(Ls)と、の平均の距離(Lav)とすることができる。
本形態の蓄熱体1は、その外周形状(端面の角度)が異なるのみであり、参考形態1と同様の効果を発揮する。
本形態の蓄熱体1は、外形が異なること以外は、実施形態1,参考形態1と同様である。本形態の蓄熱体1を、図6に斜視図で、図7に断面図で、それぞれ示した。図6は、図1,4と同様に蓄熱体1を示した斜視図である。図7は、図6中のVII−VII線での断面図である。
蓄熱体1の軸方向の長さ(L)は、実施形態1に規定したように、蓄熱体1の軸方向の長さの最も長い距離(Ll)と、最も短い距離(Ls)と、の平均の距離(Lav)とする。
本形態の蓄熱体1は、外形が異なること以外は、参考形態1と同様である。本形態の蓄熱体1を、図8に断面図で示した。図8は、図2と同様に蓄熱体1の軸心での断面を示した断面図である。
本形態の蓄熱体1は、その外周形状が異なるのみであり、参考形態1と同様の効果を発揮する。
本形態の蓄熱体1は、径方向の厚さが異なること以外は、参考形態2と同様である。本形態の蓄熱体1を、図9に断面図で示した。図9は、図8と同様に蓄熱体1の軸心での断面を示した断面図である。
本形態の蓄熱体1は、軸方向の端部(端面1a,1b)及び中央部における外径(dO),内径(dI)が、いずれも参考形態1に規定の範囲内となっている。詳しくは、参考形態2のときと同様に、任意の軸方向での位置における垂直な断面において、外径(dO)及び内径(dI)が所定の範囲に含まれている。
本形態の蓄熱体1は、その厚さが一定でないこと以外は参考形態1と同様であり、同様の効果を発揮する。
本形態の蓄熱体1は、外形が異なること以外は、参考形態1と同様である。本形態の蓄熱体1を、軸方向に垂直な断面で図10に示した。
本形態の蓄熱体1は、図10に示したように、一部が切れた円環状の断面形状の筒状を有する。なお、本形態の蓄熱体1では、外径(dO)及び内径(dI)は、切れていない状態での円環状の外周及び内周の直径に当たる。
本形態の蓄熱体1は、その外周形状が異なるのみであり、参考形態1と同様の効果を発揮する。
本形態の蓄熱体1は、外形が異なること以外は、参考形態1と同様である。本形態の蓄熱体1を、軸方向に垂直な断面で図11に示した。
本形態の蓄熱体1は、図11に示したように、六角形状の断面形状の筒状(六角筒)を有する。なお、本形態の蓄熱体1では、外径(dO)は、断面の重心(軸心)を通過する仮想線での長さが最も長い部分の距離に相当し、六角形の対称な位置にある角を通過する線での距離に当たる。また、内径(dI)は、外径(dO)を求める仮想線における内周面の距離に当たる。図11において、仮想線は、軸心を通過する破線で示している。
本形態の蓄熱体1は、その外周形状が異なるのみであり、参考形態1と同様の効果を発揮する。
参考形態1では円筒形状の蓄熱体1を、参考形態5では六角筒形状の蓄熱体1を、それぞれ示したが、これらの形状に限定されない。例えば、三角形,四角形(正方形、長方形)などの多角形としても良い。多角形は、正多角形が好ましい。
(実施例1)
本例は、外径(dO):8.0mm、内径(dI):4.5mm、軸方向の長さ(L):8.0mmの円筒状の蓄熱体1である。本例の蓄熱体1は、軸方向の長さ(L)と外径(dO)との比(L/dO)が1.00であり、外径(dO)と内径(dI)との比(dO/dI)が1.78である。
本例の蓄熱体1は、気孔率が10%の多孔質のアルミナセラミックスよりなる。
本例は、外径(dO):10.0mm、内径(dI):4.0mm、軸方向の長さ(L):10.0mmの円筒状の蓄熱体1である。本例の蓄熱体1は、軸方向の長さ(L)と外径(dO)との比(L/dO)が1.00であり、外径(dO)と内径(dI)との比(dO/dI)が2.50である。
本例の蓄熱体1は、気孔率が35%の多孔質の炭化ケイ素セラミックスよりなる。
本例は、従来のセラミックスボールよりなる蓄熱体である。本例の蓄熱体は、φ9.5mmのボール状である。
本例の蓄熱体1は、実施例1と同じアルミナセラミックスよりなる。
本例は、外径(dO):8.0mm、内径(dI):4.5mm、軸方向の長さ(L):15.0mmの円筒状の蓄熱体1である。本例の蓄熱体1は、軸方向の長さ(L)と外径(dO)との比(L/dO)が1.88であり、外径(dO)と内径(dI)との比(dO/dI)が1.78である。
本例の蓄熱体1は、実施例1と同じアルミナセラミックスよりなる。
本例は、外径(dO):8.0mm、内径(dI):7.0mm、軸方向の長さ(L):8.0mmの円筒状の蓄熱体1である。本例の蓄熱体1は、軸方向の長さ(L)と外径(dO)との比(L/dO)が1.00であり、外径(dO)と内径(dI)との比(dO/dI)が1.14である。
本例の蓄熱体1は、気孔率が5%の多孔質のアルミナセラミックスよりなる。
本例は、外径(dO):8.0mm、内径(dI):1.5mm、軸方向の長さ(L):8.0mmの円筒状の蓄熱体1である。本例の蓄熱体1は、軸方向の長さ(L)と外径(dO)との比(L/dO)が1.00であり、外径(dO)と内径(dI)との比(dO/dI)が5.33である。
本例の蓄熱体1は、実施例1と同じアルミナセラミックスよりなる。
上記の各例の蓄熱体1について、蓄熱式バーナ4に組み付けて燃焼を行い、蓄熱体の評価を行った。
蓄熱体1が組み付けられる蓄熱式バーナ4は、図12に模式的に示した構成を有する。
蓄熱式バーナ4は、図12に示したように、炉体5において向かい合った2台のバーナ4(4A,4B)を備える。2台のバーナ4(4A,4B)は、同様の構成であり、同じ参照符号を付与する。
給排気部42は、燃焼用空気を給気管から供給するとともに、燃焼排ガスを排気管から排気させる給排気路43を有する。
底板47は、カラム3の底板31に相当し、その上部に蓄熱体1が固定されない状態で保持(載置)される。
本評価に用いられる蓄熱式バーナ4の蓄熱室45は、軸方向の長さが10cmであり、内容積が4Lのものが用いられた。
各例の蓄熱体1は、排出部49が閉じた状態で投入部48から、蓄熱室45内に流し込むように充填される(組み付けられる)。蓄熱室45内に充填した蓄熱体1の総質量を測定し、表1に示した。蓄熱体1の総質量は、見かけ容積4Lの蓄熱体1の質量である。
また、各例の蓄熱体1は、蓄熱式バーナ4の蓄熱室45に流し込むように充填できたことから、組み付け性にも優れていることが確認できた。
蓄熱式バーナ4を、炉内温度が1300℃となるように動作させた。
具体的には、蓄熱式バーナ4Aは、給排気部42(吸気管)を介して、燃焼用空気を給気管から蓄熱室45に供給する。燃焼用空気は、蓄熱室45で蓄熱体1と接触した後に吸排気口44を通過して、炉体5内に供給される。炉体5内には、同時にバーナ部40の燃料噴射口41から燃料(燃焼用ガス)が噴射され、燃焼が行われる。
所定時間経過後、蓄熱式バーナ4Aと蓄熱式バーナ4Bとの機能を入れ替える。
具体的には、蓄熱式バーナ4Aは、上記の蓄熱式バーナ4Bと同様に、炉体5内の排ガスの排気を行う。
所定時間経過後、蓄熱式バーナ4Aと蓄熱式バーナ4Bとの機能を入れ替える。
本評価では、このバーナの入れ替えが繰り返され、蓄熱式バーナ4での燃焼が行われる。
同時に、蓄熱室45を通過する各ガスの圧力を測定し、蓄熱室45をガスが通過する時の圧力損失を求めた。得られた圧力損失を、表1に合わせて示した。
2:収容空間
3:カラム 30:本体部
31:底板 32:上板
4:蓄熱式バーナ 40:バーナ部
41:燃料噴射口 42:吸排気部
43:吸排気路 44:蓄熱室
45:蓄熱室 46:本体部
47:底板 48:投入部
49:排出部
Claims (3)
- バーナの燃焼により加熱された排ガス及びバーナの燃焼のために供給されるガスを交互に流通させて熱交換を行う蓄熱式バーナ(4)に用いられる蓄熱体(1)であって、
軸方向の長さ(L)と外径(dO)との比(L/dO)が0.8より大きく1.2未満の筒状のセラミックスよりなり、軸方向の端面の少なくとも一方が、該軸方向に対して略平面的に傾斜して形成されていることを特徴とする蓄熱体(1)。 - 筒状の前記蓄熱体は、外径(dO)と内径(dI)との比(dO/dI)が1.2より大きく4未満である請求項1記載の蓄熱体。
- 炭化ケイ素質セラミックスよりなる請求項1〜2のいずれか1項に記載の蓄熱体。
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