JP3463770B2 - バ−ナ蓄熱体の製造方法及びその構造 - Google Patents
バ−ナ蓄熱体の製造方法及びその構造Info
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- JP3463770B2 JP3463770B2 JP20585994A JP20585994A JP3463770B2 JP 3463770 B2 JP3463770 B2 JP 3463770B2 JP 20585994 A JP20585994 A JP 20585994A JP 20585994 A JP20585994 A JP 20585994A JP 3463770 B2 JP3463770 B2 JP 3463770B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバーナに使用する蓄熱体
の製造方法及びその構造に関するものである。
の製造方法及びその構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバーナ用蓄熱体は図１に示すセラ
ミックボール状物及びセラミックハニカム状物等があ
る。前者は、アルミナを主成分とする１０〜５０ｍｍ程
度のボール状物であり、耐久性に優れ、価格に安い。後
者は、普通コージライトと呼ばれているセラミック成型
品であり、サイズは多様だが一体成形型であり、比較的
小型のものに限られている。
ミックボール状物及びセラミックハニカム状物等があ
る。前者は、アルミナを主成分とする１０〜５０ｍｍ程
度のボール状物であり、耐久性に優れ、価格に安い。後
者は、普通コージライトと呼ばれているセラミック成型
品であり、サイズは多様だが一体成形型であり、比較的
小型のものに限られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記セラミックボール
状物は伝熱面積に対し、重量が大きく、また容積も必要
であり、システム全体が大掛りとなる。また下向きの配
置はボール状物が落下するため、特別の手段なしには装
置できない。また、前記セラミックハニカム状物は、製
作コストが非常に高く、且つ鉄鋼加熱炉に用いる温度で
ある１３００℃では耐久性の面から使用できない上、ア
ルミ溶解炉などでの腐食性排気にも課題がある。
状物は伝熱面積に対し、重量が大きく、また容積も必要
であり、システム全体が大掛りとなる。また下向きの配
置はボール状物が落下するため、特別の手段なしには装
置できない。また、前記セラミックハニカム状物は、製
作コストが非常に高く、且つ鉄鋼加熱炉に用いる温度で
ある１３００℃では耐久性の面から使用できない上、ア
ルミ溶解炉などでの腐食性排気にも課題がある。
【０００４】
【課題を解決すべき手段】前記課題を解決するために、
本発明は、炭化ケイ素チューブを所望の長さに切断し
て、これを同一方向に多数集束して仮接着により、円筒
形状、箱型形状等に構成し、その後焼成して溶着固定す
るようにしたことを特徴とするバーナ蓄熱体の製造方法
を提供するものである。
本発明は、炭化ケイ素チューブを所望の長さに切断し
て、これを同一方向に多数集束して仮接着により、円筒
形状、箱型形状等に構成し、その後焼成して溶着固定す
るようにしたことを特徴とするバーナ蓄熱体の製造方法
を提供するものである。
【０００５】また、本発明は、所望の長さの炭化ケイ素
チューブを、同一方向に多数集束して円筒形状、箱型形
状等に熱溶着したことを特徴とするバーナ蓄熱体の構造
を提供するものである。
チューブを、同一方向に多数集束して円筒形状、箱型形
状等に熱溶着したことを特徴とするバーナ蓄熱体の構造
を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、径の異なる多数の炭化ケ
イ素チューブを同一方向に多数集束したバーナ蓄熱体の
構造を提供するものである。
イ素チューブを同一方向に多数集束したバーナ蓄熱体の
構造を提供するものである。
【０００７】
【作用】炭化ケイ素チューブを同一方向に多数集束して
円筒形状、箱型形状に構成しているので、蓄熱体を収容
する収容室形状、条件等に対応させて設置することがで
きる上、耐熱温度１４２０℃（炭化珪素自体は、１６０
０℃であるが、焼結加工する場合は、耐熱性はやや低下
する。）、熱伝導率０．２０と格段に優れた蓄熱体を提
供できるものである。
円筒形状、箱型形状に構成しているので、蓄熱体を収容
する収容室形状、条件等に対応させて設置することがで
きる上、耐熱温度１４２０℃（炭化珪素自体は、１６０
０℃であるが、焼結加工する場合は、耐熱性はやや低下
する。）、熱伝導率０．２０と格段に優れた蓄熱体を提
供できるものである。
【０００８】
【実施例】符号１は、炭化ケイ素チューブを所望の長さ
に切断して得た切断チューブである。この切断チューブ
１を同一方向に多数集束して仮接着により、円筒形状或
は箱型形状等に構成し、その後焼成して溶着固定して、
円筒状蓄熱体２或は箱型状蓄熱体３を得る。
に切断して得た切断チューブである。この切断チューブ
１を同一方向に多数集束して仮接着により、円筒形状或
は箱型形状等に構成し、その後焼成して溶着固定して、
円筒状蓄熱体２或は箱型状蓄熱体３を得る。
【０００９】切断チューブ１を集束する場合、図３、図
４、図５で示すように、同一径のもの同士を集束しても
よいし、また、他の図６で示すように、異なった径のも
の同一を集束してもよい。
４、図５で示すように、同一径のもの同士を集束しても
よいし、また、他の図６で示すように、異なった径のも
の同一を集束してもよい。
【００１０】本発明は以上の通りであるので、次のよう
に使用することができる。即ち、図７及び図８は、例え
ば、図３又は図４で示す円筒状蓄熱体２を単独で又は組
み合せて収容した例であり、図９は、両側に図５で示す
箱状蓄熱体３を配置し、ボール状蓄熱体４をはさんだ例
である。このように、種々の使用態様を採用できる。そ
して本発明と、従来例との比較データは次の通りであ
る。 耐熱温度は「℃」で示し、熱伝導率は、代表値で示す。
に使用することができる。即ち、図７及び図８は、例え
ば、図３又は図４で示す円筒状蓄熱体２を単独で又は組
み合せて収容した例であり、図９は、両側に図５で示す
箱状蓄熱体３を配置し、ボール状蓄熱体４をはさんだ例
である。このように、種々の使用態様を採用できる。そ
して本発明と、従来例との比較データは次の通りであ
る。 耐熱温度は「℃」で示し、熱伝導率は、代表値で示す。
【００１１】
【発明の効果】本発明は次の効果がある。
高温耐久性に優れ１４００℃以上の使用にも耐える。
腐食性ガスにもある程度まで耐える。 自由な形状の物が作れる。また通過気体の圧力損失を
小さい。 何段かに組み合わせて使用することができ、その場合
は１ユニットが小さいためにヒートショックにも強く、
また損傷を受けた部分のみ取換えができる。 押出し法やロストワックス法のような一体成型でない
ため、ひびや割れなどが成長しにくく、したがって寿命
が長い。円筒の組み合わせであり機械強度も十分に有
る。 薄肉のチューブが作れることから、伝熱面積に対し軽
量のものができる上、熱伝導率が一般のセラミックより
格段に高いため、熱の吸収と排出を短時間で繰り返す蓄
熱燃焼では理想的な条件となる。 チューブ自体は一般に良く使われるもので、安価であ
る。 ボールでは不可能な下向き配置も選択できる。 この蓄熱体でより安価なセラミックボールを挟みこ
み、経済的なシステムを組む事もできる。 ユニットを組み合わせる場合などは、低温部のものは
金属製でも構わない。
腐食性ガスにもある程度まで耐える。 自由な形状の物が作れる。また通過気体の圧力損失を
小さい。 何段かに組み合わせて使用することができ、その場合
は１ユニットが小さいためにヒートショックにも強く、
また損傷を受けた部分のみ取換えができる。 押出し法やロストワックス法のような一体成型でない
ため、ひびや割れなどが成長しにくく、したがって寿命
が長い。円筒の組み合わせであり機械強度も十分に有
る。 薄肉のチューブが作れることから、伝熱面積に対し軽
量のものができる上、熱伝導率が一般のセラミックより
格段に高いため、熱の吸収と排出を短時間で繰り返す蓄
熱燃焼では理想的な条件となる。 チューブ自体は一般に良く使われるもので、安価であ
る。 ボールでは不可能な下向き配置も選択できる。 この蓄熱体でより安価なセラミックボールを挟みこ
み、経済的なシステムを組む事もできる。 ユニットを組み合わせる場合などは、低温部のものは
金属製でも構わない。
【図１】従来の蓄熱体の説明図である。
【図２】従来の蓄熱体の説明図である。
【図３】本発明の蓄熱体の斜視的説明図である。
【図４】本発明の蓄熱体の斜視的説明図である。
【図５】本発明の蓄熱体の斜視的説明図である。
【図６】本発明の蓄熱体の斜視的説明図である。
【図７】本発明の実施態様図である。
【図８】本発明の実施態様図である。
【図９】本発明の実施態様図である。
【符号の説明】
１ 炭化ケイ素切断チューブ
２ 円筒形状蓄熱体
３ 箱型形状蓄熱体
４ ボ−ル状蓄熱体
５ バ−ナタイル
Claims (3)
- 【請求項１】 炭化ケイ素チューブを所望の長さに切断
して、これを同一方向に多数集束して仮接着により円筒
形状、箱型形状等に構成し、その後焼成して溶着固定す
るようにしたことを特徴とするバーナ蓄熱体の製造方
法。 - 【請求項２】 所望の長さの炭化ケイ素チューブを同一
方向に多数集束して円筒形状、箱型形状等に構成し熱溶
着したことを特徴とするバーナ蓄熱体の構造。 - 【請求項３】 径の異なる多数の炭化ケイ素チューブを
集束した請求項２記載のバーナ蓄熱体の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20585994A JP3463770B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | バ−ナ蓄熱体の製造方法及びその構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20585994A JP3463770B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | バ−ナ蓄熱体の製造方法及びその構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868597A JPH0868597A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3463770B2 true JP3463770B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16513903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20585994A Expired - Fee Related JP3463770B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | バ−ナ蓄熱体の製造方法及びその構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463770B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5562088B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-07-30 | 光洋サーモシステム株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP6305378B2 (ja) * | 2015-08-04 | 2018-04-04 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱体 |
| JP6194068B2 (ja) | 2015-08-05 | 2017-09-06 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱体 |
| WO2017022664A1 (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱体 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20585994A patent/JP3463770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0868597A (ja) | 1996-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |