JP4113568B1 - 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法 - Google Patents

飲料水製造用水処理システム及びその運転方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4113568B1
JP4113568B1 JP2007299351A JP2007299351A JP4113568B1 JP 4113568 B1 JP4113568 B1 JP 4113568B1 JP 2007299351 A JP2007299351 A JP 2007299351A JP 2007299351 A JP2007299351 A JP 2007299351A JP 4113568 B1 JP4113568 B1 JP 4113568B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
reverse osmosis
osmosis membrane
membrane device
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007299351A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009119435A (ja
Inventor
昌伸 野下
瑞生 藤本
憲治 竹坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinko Pantec Co Ltd
Original Assignee
Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobelco Eco Solutions Co Ltd filed Critical Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Priority to JP2007299351A priority Critical patent/JP4113568B1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4113568B1 publication Critical patent/JP4113568B1/ja
Publication of JP2009119435A publication Critical patent/JP2009119435A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

【課題】高機動車に搭載できるほど小型であって、原水の塩分濃度に応じて水処理経路を切り換えることにより、飲料水を効率よく製造する飲料水製造用水処理システムを提供すること。
【解決手段】本発明の飲料水製造用水処理システムは、原水が海水の場合には、２台のＲＯ膜装置に、サックバックタンク及びポンプを介して、直列に被処理水を供給して飲料水を製造する。一方、原水が淡水の場合には、水処理経路を切り換えて、１台のＲＯ膜装置に被処理水を供給して飲料水を製造すると共に、そのＲＯ膜装置の濃縮水をもう１台のＲＯ膜装置に、サックバックタンク及びポンプを介さず、被処理水として供給する。これにより、高機動車にも搭載可能な程度の小型化システムにもかかわらず、原水の種類に応じて飲料水を効率よく製造することが可能である。また、淡水である原水の無駄をなくし、除濁装置を小型化することも可能であり、ポンプ運転のための消費電力も削減できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、河川水、湖沼水等の淡水、又は海水を原水として、精密ろ過膜（ＭＦ膜）分離装置又は限外ろ過膜（ＵＦ膜）分離装置と、逆浸透膜（ＲＯ膜）装置とを用いて膜分離処理を行い、飲料水を製造するための水処理システム及びその運転方法に関する。
ＭＦ膜又はＵＦ膜は、微粒子等の除去性能が高いため、原水中に含まれる微細な固形物、懸濁物質、微生物等を分離する固液分離手段として使用される。また、このＭＦ膜を組み込んだＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜を組み込んだＵＦ膜分離装置は、操作が簡便であることから、医薬、化学、半導体等の分野で工業的に広く利用されている。
また、ＲＯ膜は、水中の塩類、有機物質（トリハロメタン、農薬等）、微細粒子（生菌、死菌、ウイルス等）を安定かつ効率的に除去できるため、超純水製造から海水淡水化まで広い範囲で利用されている。例えば、医薬品、半導体の分野において、注射用水、超純水等の製造に利用されている。
ＲＯ膜は、非常に微細な細孔を有しているため、原水（例えば、工業用水）を、まずＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜分離装置を用いて前処理し、それらの処理水をＲＯ膜分離装置で膜分離処理することが一般的である。
ここで、地震、津波等の災害時に飲料水を製造するため、被災地の原水を浄化する浄化装置として、長毛ろ過装置と珪藻土ろ過装置を用いる車載型の移動式浄水装置が、特許文献１に開示されている。
また、ＲＯ膜を用いる海水淡水化装置と、ＵＦ膜を用いる汚濁淡水の浄化装置等を備える車両搭載型清水製造装置が、特許文献２に開示されている。
また、回転するろ過筒を通じてろ過を行う第一ろ過器と、ＭＦ膜又はＲＯ膜処理を行う第二ろ過器と、ＲＯ膜を用いて純水を得る第三ろ過器とを備える移動式浄水設備が、特許文献３に開示されている。
また、直列方向に２段に接続された逆浸透膜装置によって海水を高収率で鹹水化処理する処理方法が、特許文献４に開示されている。
また、第一ＲＯ膜装置と第二ＲＯ膜装置を備え、原水が淡水の場合には上流側の第一ＲＯ膜装置の濃縮水を下流側の第二ＲＯ膜装置の被処理水として供給し、原水が海水の場合には第一ＲＯ膜装置及び第二ＲＯ膜装置の２台によって２回逆浸透処理を行う飲料水製造用水処理システムが、特許文献５に開示されている。
実公昭６２−９９９７号公報 特開平９−１４１２６１号公報 特開平８−７１５６７号公報 特開２００５−２４６１５８号公報 特許第３９５７０８１号公報
しかし、特許文献１に開示される移動式浄水装置は、細菌、ウイルス、塩類、重金属類、農薬等の化学物質を除去することができず、原水の濁度が高い場合には、珪藻土ろ過器を頻繁に手動で逆流洗浄しなければならないという欠点があった。
また、特許文献２及び特許文献３に開示される移動式浄水設備は、原水タンクや凝集剤を添加した原水を貯留するタンクを有するため、大型車両でなければ浄水設備を搭載することが困難である。
ここで、地震等の被災地では道路等が陥没したり、道路にはがれき等の障害物があり、従来のトラック等大型車両では走行できない箇所がある。このような場合、被災地での浄水の供給ができなくなるため、多少の悪路でも走行可能な小型で機動性の高い高機動車と呼ばれる小型車両の利用が検討されている。
しかし、高機動車の荷台寸法は、縦2070mm×横2000mm×高さ1175mm程度であり、一般的な大型車両の荷台寸法である縦4500mm×横2990mm×高さ2080mmと比較すると、浄水設備のスペースが非常に限られることが大きな問題である。また、積載重量も小さいため、高機動車に搭載する発電機の仕様（発電容量、大きさ、重量）を考慮して、水処理システムのコンパクト化、軽量化及び省エネ化を行う必要があった。
高機動車が派遣される災害地では、原水が海水であるか淡水であるか、あるいは海水と淡水が混じっているか、現場で初めて確認できる場合もある。また、取水場所を移動すれば原水の塩分濃度が変動する場合も想定される。このため、海水にも淡水にも対応した飲料水製造システムを高機動車に搭載し、どのような塩分濃度の原水にも対応できるようにすることが好ましいが、高機動車には海水用及び淡水用の飲料水製造システムの両方を搭載するスペースはない。
原水が海水の場合には、特許文献４に開示される海水淡水化装置のように、ＲＯ膜装置によって２回処理する必要がある。もちろん、原水が淡水の場合にもこの海水淡水化装置は飲料水を製造することができるが、ＲＯ膜装置で１回処理するだけで足りるため、２段目のＲＯ膜装置による処理が無駄となる。災害地では少しでも多くの飲料水を製造して給水しなければならない事情があるため、原水が淡水の場合には、海水淡水化装置の２台のＲＯ膜装置を独立して使用できれば、飲料水製造量を増やすことができるので便利である。
特許文献５に開示されている飲料水製造用水処理システムは、高機動車に搭載できるほど小型であって、原水の塩分濃度に応じて水処理経路を切り換えることにより、飲料水を効率よく製造する飲料水製造用水処理システムである。しかし、原水が淡水の場合に、第一ＲＯ膜装置の濃縮水をサックバックタンクに給水するためには、サックバックタンクを2MPa程度の圧力に耐えることができる構造としなければならず、重量ＵＰとなる。また、動力削減のために第二ポンプを停止すれば、停止中の第二ポンプに通水することになるため圧力損失が発生し、第二ＲＯ膜装置の供給圧力が不足するおそれがある。
本発明は、特許文献５に開示されている飲料水製造用水処理システム及びその運転方法に存在する上記問題点の解決を目的とする。
本発明の飲料水製造用水処理システムは、原水が海水の場合には、２台のＲＯ膜装置に直列に被処理水を供給して飲料水を製造する。一方、原水が淡水の場合には、水処理経路を切り換えて、１台目のＲＯ膜装置に被処理水を供給し、１台目のＲＯ膜装置の濃縮水を、２台目のＲＯ膜装置で再処理して飲料水を製造する。それぞれのＲＯ膜装置の手前にはポンプを備え、１台目のＲＯ膜装置の透過水はサックバックタンクに貯水されるが、１台目のＲＯ膜装置の濃縮水はサックバックタンクには貯水されない。
具体的に、本発明は、
除濁装置と、
第一逆浸透膜装置と、
第二逆浸透膜装置と、
除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給する第一ポンプと、
第一逆浸透膜装置の透過水を貯水するサックバックタンクと、
サックバックタンク内の透過水を第二逆浸透膜装置に供給する第二ポンプとを備え、
除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置及び第二逆浸透膜装置で処理する飲料水製造用水処理システムであって、
原水が淡水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第一経路と、
第一逆浸透膜装置の濃縮水をサックバックタンク及び第二ポンプを介さずに第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第二経路とを併用し、
原水が海水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水をサックバックタンク及び第二ポンプを介して第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第三経路を使用することを特徴とする飲料水製造用水処理システムに関する（請求項１）。
また、本発明は、
除濁装置と、
第一逆浸透膜装置と、
第二逆浸透膜装置と、
除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給する第一ポンプと、
第一逆浸透膜装置の透過水を貯水するサックバックタンクと、
サックバックタンク内の透過水を第二逆浸透膜装置に供給する第二ポンプとを備え、
除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置及び第二逆浸透膜装置で処理する飲料水製造用水処理システムにおいて、
原水が淡水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第一経路と、
第一逆浸透膜装置の濃縮水をサックバックタンク及び第二ポンプを介さずに第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第二経路とを併用し、
原水が海水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水をサックバックタンク及び第二ポンプを介して第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第三経路を使用することを特徴とする飲料水製造用水処理システムの運転方法に関する（請求項５）。
本発明の飲料水製造用水処理システムは、原水が海水の場合には、第一ＲＯ膜装置（高圧ＲＯ膜装置であることが好ましい）及び第二ＲＯ膜装置（低圧ＲＯ膜装置であることが好ましい）を用いて、海水を淡水化して飲料水を製造する。一方、原水が淡水の場合には、第一ＲＯ膜装置で除濁装置の処理水を処理すると共に、第一ＲＯ膜装置から排出される濃縮水を第二ＲＯ膜装置に供給する。これによって、装置全体の回収率を海水対応型飲料水製造用水処理システムよりも高くすることができ、除濁装置を小型化することができる。
また、第二経路では、第一逆浸透膜装置の濃縮水をサックバックタンク及び第二ポンプを介さずに第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とするため、特許文献５に開示されている飲料水製造用水処理システムと異なり、サックバックタンクを耐圧構造とする必要がない。さらに、濃縮水が貯留されないため、サックバックタンクや第二ポンプに濃縮水中の塩濃度に耐える耐食材料を使用する必要がない。
また、原水が淡水の場合には第二ポンプを停止することが可能となり、動力を削減することができる。さらに、第二ポンプを通過しないことから配管圧力損失も低減され、第一ポンプの動力も低減することができる。
なお、本発明でいう「淡水」には、塩分を全く又はほとんど含まない水の他、第一ＲＯ膜装置で１回処理すれば飲料水として利用することができる程度に塩分濃度の低い水も含まれる。同様に、本発明でいう「海水」には、海水ではないが塩分濃度が高く、第一ＲＯ膜装置及び第二ＲＯ膜装置で２回処理しなければ飲料水として利用することができない水も含まれる。例えば、塩分濃度の低い鹹水は本発明でいう淡水に含まれ、塩分濃度の高い鹹水は本発明でいう海水に含まれる。
原水の一次処理として、懸濁物質を取り除く除濁装置は特に限定されないが、第一ＲＯ膜装置のＲＯ膜の目詰まりを防止する観点からは、ＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜分離装置を使用することが好ましい。なお、原水中の懸濁物質が非常に少ないような場合には、除濁装置として簡易なフィルターろ過器等を使用することもできる。
第一逆浸透膜分離装置へと除濁装置の処理水を供給する膜処理水供給経路の加圧ポンプ上流と、第一逆浸透膜分離装置の透過水出口側経路とにそれぞれ流量計を備え、
加圧ポンプ上流の流量計の指示値が、第一逆浸透膜分離装置の必要供給水量未満の場合には加圧ポンプの回転数を上げ、
第一逆浸透膜分離装置の透過水出口側経路の流量計の指示値が、逆浸透膜分離装置の必要処理水量未満の場合には濃縮水排出口側の流量調節弁を絞ることにより、第一逆浸透膜分離装置の供給水及び処理水量を運転中一定に保つことも可能である（請求項２，６）。
第二ＲＯ膜装置への供給水圧は、0.5MPa以上2.0MPa以下であることが好ましい（請求項３，７）。第二ＲＯ膜装置は、淡水又は第一ＲＯ膜装置の透過水を処理するための装置であるため、供給水圧は淡水を処理する通常のＲＯ膜処理装置と同様、0.5MPa以上2.0MPa以下の範囲であることが好ましい。
これに対して第一ＲＯ膜装置への供給水圧は、淡水を処理する場合には0.5MPa以上2.0MPa以下であることが好ましく、海水を処理する場合には5.0MPa以上7.0MPa以下であることが好ましい（請求項４，８）。海水等塩分濃度の高い原水を第一ＲＯ膜装置によって処理する場合には、供給水圧は海水を処理する通常のＲＯ膜処理装置と同様、5.0MPa以上7.0MPa以下であることが好ましい。一方、淡水等塩分濃度の低い原水を処理する場合には、第二ＲＯ膜装置と同様の供給水圧であることが好ましい。
本発明の飲料水製造用水処理システムは、原水が海水であるか淡水であるかによって水処理経路を切り換えるため、原水が淡水である場合には従来の海水対応型水処理システムよりも、同じ設置スペース当たりの処理水量を増加させることが可能である。また、特許文献５に開示されている飲料水製造用水処理システムよりも、サックバックタンクを簡易化可能であり、動力も小さい。
以下に、本発明の実施の形態について、適宜図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、これらに限定されない。
海水を淡水化する、従来の飲料水製造用水処理システムの一例を、図２に示す。このシステムでは、まず揚水ポンプ３１によって原水を経路３２へと吸水し、砂ろ過器又は長毛ろ過器３３によって前処理することにより、原水中の懸濁物質を除去する。
次に、砂ろ過器又は長毛ろ過器３３の処理水は、経路３４に設置されたろ過ポンプ３５によって加圧（0.2MPa程度）され、ＭＦ膜分離装置３６の供給水入口へと供給される。なお、ここではＭＦ膜分離装置３６を使用しているが、ＵＦ膜分離装置を使用する場合もある。
ＭＦ膜分離装置３６の処理水（透過水）は、処理水出口側の経路３７を経てＭＦ膜処理水タンク３８に貯水される。さらに、経路３９に設置された高圧ポンプ４０によって加圧され（5MPa〜7MPa程度）、高圧ＲＯ膜装置４１の供給水入口へと供給される。
高圧ＲＯ膜装置４１の透過水は、透過水出口側の経路４２を経て、サックバックタンク４３に貯水される。次に、サックバックタンク４３内の透過水は、経路４４に設置された低圧ポンプ４５によって加圧され（0.5MPa〜2MPa程度）、低圧ＲＯ膜装置４６の供給水入口へと供給される。
そして、低圧ＲＯ膜装置４６の透過水は、透過水出口側の経路４７から飲料水（浄水）として流出する。このとき、図２に示すように、経路４７には、活性炭吸着装置４８を設置し、透過水を吸着処理することがある。
図２に示す飲料水製造用水処理システムでは、原水が淡水である場合にも、原水が海水である場合と同様に、高圧ＲＯ膜装置４１及び低圧ＲＯ膜装置４６の両方で処理せざるを得ない。このため、単位時間当たりの飲料水製造量は、原水が淡水であっても海水の場合以上に増やすことはできず、しかも、本来不必要な低圧ＲＯ膜装置４１による処理を行うために低圧ＲＯポンプ４５を作動させるため、無駄な電力を消費するという問題がある。
［実施の形態］
次に、本発明の飲料水製造用水処理システムの一例を、図１に示す。この水処理システムでは、まず揚水ポンプ１によって原水を吸水し、プレフィルター（簡易フィルター）２によって前処理することにより、原水中の懸濁物質を除去する。
プレフィルター２の処理水は、ろ過ポンプ３によって加圧され（0.2MPa程度）、ＭＦ膜分離装置４の供給水入口へと供給される。ＭＦ膜分離装置４の処理水は、ＭＦ膜処理水タンク５に貯水される。なお、ＭＦ膜分離装置４の代わりにＵＦ膜分離装置を使用してもよく、原水中の懸濁物質濃度が非常に低い場合には、簡易なフィルターろ過器を使用してもよい。
（原水が淡水の場合の水処理経路）
１）第一経路
ここで、原水が淡水である場合のＭＦ膜処理水タンク５以降の水処理経路について説明する。ＭＦ膜処理水タンク５内の処理水（淡水）は、第一経路として、経路Ａから第一ポンプ６に供給され、加圧される。弁１６は開いている。
加圧された処理水は、第一ＲＯ膜装置８の供給水入口へと供給され、第一ＲＯ膜装置８の透過水は、経路Ｂを経て活性炭吸着装置１５で処理された後、飲料水として利用される。ここでは、第一ＲＯ膜装置８は高圧ＲＯ膜装置である。弁１９は開いており、弁１７は閉じている。このとき、第一ポンプ６は、ＭＦ膜処理水を0.5MPa以上2.0MPa以下に加圧すれば足りる。
２）第二経路
このとき、第一ＲＯ膜装置８の濃縮水（淡水）は、第二経路として、経路Ｃ及び経路Ｄを経て第二ポンプ１１の下流に供給される。このとき、第二ポンプ１１は停止している。弁２０及び弁２１は開いており、弁２３及び弁２４は閉じている。
第二ポンプ１１の下流に供給された濃縮水は、経路Ｃの圧力を維持したまま、経路Ｆへと流れる。すなわち、第二ポンプ１１によって加圧しないまま、第二ＲＯ膜装置１３の供給水入口へと供給され、第二ＲＯ膜装置１３の透過水は、活性炭吸着装置１５で処理された後、飲料水として利用される。ここでは、第二ＲＯ膜装置１３は低圧ＲＯ膜装置である。このとき、弁１８は開いており、第二ＲＯ膜装置１３の濃縮水は、弁２２を経て排出される。
ここで、第一ＲＯ膜装置８は、後述するように原水が海水の場合には、第一ポンプ６によって5.0MPa〜7.0MPaに加圧されたＭＦ膜処理水を処理するため、7.0MPa程度の処理水圧に耐えられるような高圧ＲＯ膜装置であることが好ましい。一方、第二ＲＯ膜装置１３は、淡水のみ処理するために、処理水圧は0.5MPa〜2.0MPaであるため、第一ＲＯ膜装置８のように高い水圧に耐えるような構造である必要はなく、低圧ＲＯ膜装置であればよい。
なお、原水が海水の場合には、サックバックタンク１０内の第一ＲＯ膜装置透過水は第二ポンプによって加圧され、原水が淡水の場合には、サックバックタンク１０内に第一ＲＯ膜装置透過水は貯水されない。このため、サックバックタンク１０は開放系とすることも可能であり、耐圧構造とする必要はない。
（原水が海水の場合の水処理経路：第三経路）
次に、原水が海水である場合のＭＦ膜処理水タンク５以降の水処理経路について説明する。ＭＦ膜処理水タンク５内の処理水（海水）は、まず、経路Ａから第一ポンプ６に供給され、5.0MPa〜7.0MPaに加圧される。弁１６、弁１７、弁１８、弁２０、弁２２、弁２３及び弁２４は開いており、弁１９及び弁２１は閉じている。加圧された処理水は、第一ＲＯ膜装置８の供給水入口へと供給される。第一ＲＯ膜装置８の透過水は経路Ｅに流れ、サックバックタンク１０内に一旦貯水される。
サックバックタンク１０内の透過水は、経路Ｆへと流れる。すなわち、第二ポンプ１１へと供給され、0.5MPa〜2.0MPaに加圧された後、第二ＲＯ膜装置１３の供給水入口に供給される。ここでは、第二ポンプは低圧ポンプである。第二ＲＯ膜装置１３の処理水は、活性炭吸着装置１５で処理された後、飲料水として利用される。なお、活性炭吸着装置１５は任意の構成であり、他の吸着装置や浄水装置を使用することや、なくすこともできる。
上記実施形態では、第二ポンプ１１を低圧ポンプとした。これは、海水を第二ＲＯ膜装置１３に供給することはないため、最高加圧2.0MPa程度の低出力型であれば足りるためである。しかし、第一ポンプ６と同様に高圧ポンプ（最高加圧7.5MPa程度）であってもよい。
＜運転方法＞
ここで、本発明の飲料水製造用水処理システムの運転方法のうち、ＭＦ膜処理水タンク５以降の処理工程について、原水が淡水の場合と海水の場合とに分けて説明する。
１）原水が淡水の場合
まず、弁１６、弁１８、弁１９、弁２１、第一ＲＯ膜装置流量調節弁２０及び第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２を全開とし、その他の弁を全閉とする。そして、揚水ポンプ１、ろ過ポンプ３及び第一ポンプ６を順次起動し、第一経路及び第二経路に通水する。
第一ＲＯ膜装置８への供給水量は、第一ＲＯ膜装置供給水流量計７の指示値に基づいて第一ポンプ６の回転数を制御することにより調節する。すなわち、第一ＲＯ膜装置供給水流量計７の指示値が目標値（第一ＲＯ膜装置８の必要供給水量：例えば、5.0m3/h）未満となれば、第一ポンプ６の回転数を上げて指示値が目標値となるように制御する。また、第一ＲＯ膜装置供給水流量計７の指示値が目標値を超えれば回転数を下げて指示値が目標値になるように制御し、第一ＲＯ膜装置８への供給水量を調整する。
第一ＲＯ膜装置８及び第二ＲＯ膜装置の透過水量は、第一ＲＯ膜装置透過水流量計９及び第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の指示値を合算した値（合算指示値）に基づいて第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２の開度を制御することにより調節する。すなわち、第一ＲＯ膜装置透過水流量計９及び第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の合算指示値は、第一ＲＯ膜装置８及び第二ＲＯ膜装置１３の必要処理水量（第一ＲＯ膜装置８への必要供給水量×ＲＯ全体回収率／100）を目標値とすることが好ましい。
ここで、淡水を処理する場合、第一ＲＯ膜装置８と第二ＲＯ膜装置１３との合算ＲＯ回収率は、60％〜90％の範囲に調整することが好ましい。例えば、第一ＲＯ膜装置８の必要供給水量が5.0m3/h、合算ＲＯ回収率が70％である場合、必要合算処理水量（目標値）は、3.5m3/hとすることが好ましい。必要処理水量が目標値未満となれば、第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２を閉じて合算指示値が3.5m3/hとなるように制御する。また、第一ＲＯ膜装置透過水流量計９と第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の合算指示値が目標値を超えれば、第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２を開いて合算指示値が3.5m3/hとなるように制御し、第一ＲＯ膜装置８及び第二ＲＯ膜装置１３の合算透過水量を調整する。
第一ＲＯ膜装置８の濃縮水（非透過水）は、サックバックタンク１０には貯水されず、経路Ｆの第二ポンプ１１下流に供給される。また、第一ＲＯ膜装置８の濃縮水（非透過水）は、第一ＲＯ膜装置８の運転時には経路Ｆの第二ポンプ１１下流に供給され続ける。このとき、第二ポンプ１１は停止しており、消費電力が節約される。
２）原水が海水の場合
まず、弁１６、弁１７、弁１８、弁２３、第一ＲＯ膜装置流量調節弁２０及び第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２を全開とし、その他の弁を全閉とする。そして、揚水ポンプ１、ろ過ポンプ３、第一ポンプ６及び第二ポンプ１１を順次起動し、第三経路（経路Ａ→経路Ｅ→経路Ｆ）に通水する。なお、第二ポンプ１１の起動は、第一ＲＯ膜装置の透過水がサックバックタンク１０に設定値以上に貯水されたことを確認した後である。
第一ＲＯ膜装置８への供給水量は、第一ＲＯ膜装置供給水流量計７の指示値に基づいて第一ポンプ６の回転数を制御することにより調節する。すなわち、第一ＲＯ膜装置供給水流量計７の指示値が目標値（第一ＲＯ膜装置８の必要供給水量：例えば、4.0m3/h）未満となれば、第一ポンプ６の回転数を上げて指示値が目標値となるように制御する。また、ＲＯ膜装置供給水流量計７の指示値が目標値を超えれば回転数を下げて指示値が目標値になるように制御し、第一ＲＯ膜装置８への供給水量を調整する。
また、第一ＲＯ膜装置８の透過水量は、第一ＲＯ膜装置透過水流量計９の指示値に基づいて第一ＲＯ膜装置流量調節弁２０の開度を制御することにより調節する。すなわち、第一ＲＯ膜装置透過水流量計９の指示値は、第一ＲＯ膜装置８の必要処理水量（第一ＲＯ膜装置８の必要供給水量×ＲＯ回収率／100）を目標値とすることが好ましい。
ここで、海水を処理する場合、第一ＲＯ膜装置８のＲＯ回収率は、40％〜60％の範囲に調整することが好ましい。例えば、第一ＲＯ膜装置８の必要供給水量が4.0m3/h、ＲＯ回収率が50％である場合、必要処理水量（目標値）は、2.0m3/hとすることが好ましい。必要処理水量が目標値未満となれば、第一ＲＯ膜装置流量調節弁２０を閉じて指示値が目標値（2.0m3/h）となるように制御する。また、第一ＲＯ膜装置透過水流量計９の指示値が目標値（2.0m3/h）を超えれば、第一ＲＯ膜装置流量調節弁２０を開いて指示値が目標値（2.0m3/h）となるように制御し、第一ＲＯ膜装置８の透過水量を調整する。
第一ＲＯ膜装置８の処理水（透過水）は、サックバックタンク１０に貯水されるが、処理水の水位が設定値以上になると、第二ポンプ１１を起動させる。第二ポンプ１１の起動後も、第一ＲＯ膜装置８の処理水（透過水）は、サックバックタンク１０に貯水され続ける。
一方、第二ＲＯ膜装置１３への供給水量は、第二ＲＯ膜装置供給水流量計１２の指示値に基づき第二ポンプ１１の回転数を制御することにより調節する。すなわち、第二ＲＯ膜装置供給水流量計１２の指示値が目標値（第二ＲＯ膜装置１３の必要供給水量：例えば、2.0m3/h）未満となれば、第二ポンプ１１の回転数を上げて指示値が目標値となるように制御する。また、第二ＲＯ膜装置供給水流量計１２の指示値が目標値を超えれば、第二ポンプ１１の回転数を下げて指示値が目標値になるように制御し、第二ＲＯ膜装置１３への供給水量を調整する。
また、第二ＲＯ膜装置１３の透過水量は、第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の指示値に基づいて第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２の開度を制御することにより調節する。すなわち、第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の指示値は、第二ＲＯ膜装置１３の必要処理水量（第二ＲＯ膜装置１３の必要供給水量×ＲＯ回収率／100）を目標値とすることが好ましい。
ここで、海水を処理する場合も、第二ＲＯ膜装置１３のＲＯ回収率は、60％〜90％の範囲に調整することが好ましい。例えば、第二ＲＯ膜装置１３の必要供給水量が2.0m3/h、ＲＯ回収率が70％である場合、必要処理水量（目標値）は、1.4m3/hとすることが好ましい。第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の指示値が目標値未満となれば、第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２を閉じて指示値が目標値（1.4m3/h）となるように制御する。また、第二ＲＯ膜装置透過水流量計１４の指示値が目標値（1.4m3/h）を超えれば、第二ＲＯ膜装置流量調節弁２２を開いて指示値が目標値（1.4m3/h）となるように制御し、第二ＲＯ膜装置１３の透過水量を調整する。
また、原水が海水の場合と淡水の場合では、第一ＲＯ膜装置８と第二ＲＯ膜装置１３は、供給水流量及び透過水流量がそれぞれ異なる。このため、２つの流量目標値を満足するポンプ及び流量調整弁を選定する必要がある。
本発明の飲料水製造用水処理システムは、災害地や飲料水供給設備を持たない地域に派遣される高機動車等の車両に搭載可能なシステムであって、海水にも淡水にも対応しうるシステムとして有用である。
本発明の飲料水製造用水処理システムの一例を示すフロー図である。 従来の飲料水製造用水処理システムの一例を示すフロー図である。
符号の説明
１，３１：揚水ポンプ
２：プレフィルター（簡易フィルター）
３，３５：ろ過ポンプ：
４，３６：ＭＦ膜分離装置（又はＵＦ膜分離装置）
５，３８：ＭＦ膜処理水タンク（又はＵＦ膜処理水タンク）
６：第一ポンプ
７：第一ＲＯ膜装置供給水流量計
８：第一ＲＯ膜装置（高圧ＲＯ膜装置）
９：第一ＲＯ膜装置透過水流量計
１０：サックバックタンク
１１：第二ポンプ
１２：第二ＲＯ膜装置供給水流量計
１３：第二ＲＯ膜装置（低圧ＲＯ膜装置）
１４：第二ＲＯ膜装置透過水流量計
１５，４８：活性炭吸着装置
１６，１７，１８，１９，２１，２３，２４：弁
２０：第一ＲＯ膜装置流量調節弁
２２：第二ＲＯ膜装置流量調節弁
３２，３４，３７，３９，４２，４４，４７：経路
３３：砂ろ過器又は長毛ろ過器
４０：高圧ポンプ
４５：低圧ポンプ
経路Ａ→Ｂ：第一経路
経路Ｃ→Ｄ→Ｆ：第二経路
経路Ａ→Ｅ→Ｆ：第三経路

Claims (8)

  1. 除濁装置と、
    第一逆浸透膜装置と、
    第二逆浸透膜装置と、
    除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給する第一ポンプと、
    第一逆浸透膜装置の透過水を貯水するサックバックタンクと、
    サックバックタンク内の透過水を第二逆浸透膜装置に供給する第二ポンプとを備え、
    除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置及び第二逆浸透膜装置で処理する飲料水製造用水処理システムであって、
    原水が淡水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第一経路と、
    第一逆浸透膜装置の濃縮水をサックバックタンク及び第二ポンプを介さずに第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第二経路とを併用し、
    原水が海水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水をサックバックタンク及び第二ポンプを介して第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第三経路を使用することを特徴とする飲料水製造用水処理システム。
  2. 第一逆浸透膜分離装置へと除濁装置の処理水を供給する膜処理水供給経路の加圧ポンプ上流と、
    第一逆浸透膜分離装置の透過水出口側経路とにそれぞれ流量計を備え、
    加圧ポンプ上流の流量計の指示値が、第一逆浸透膜分離装置の必要供給水量未満の場合には加圧ポンプの回転数を上げ、
    第一逆浸透膜分離装置の透過水出口側経路の流量計の指示値が、第一逆浸透膜分離装置の必要処理水量未満の場合には濃縮水排出口側の流量調節弁を絞ることにより、第一逆浸透膜分離装置の供給水及び処理水量を運転中一定に保つ請求項１に記載の飲料水製造用水処理システム。
  3. 第二逆浸透膜装置への供給水圧が0.5MPa以上2.0MPa以下である請求項１又は２に記載の飲料水製造用水処理システム。
  4. 第一逆浸透膜装置への供給水圧が、淡水を処理する場合には0.5MPa以上2.0MPa以下であり、海水を処理する場合には5.0MPa以上7.0MPa以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の飲料水製造用水処理システム。
  5. 除濁装置と、
    第一逆浸透膜装置と、
    第二逆浸透膜装置と、
    除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給する第一ポンプと、
    第一逆浸透膜装置の透過水を貯水するサックバックタンクと、
    サックバックタンク内の透過水を第二逆浸透膜装置に供給する第二ポンプとを備え、
    除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置及び第二逆浸透膜装置で処理する飲料水製造用水処理システムにおいて、
    原水が淡水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第一経路と、
    第一逆浸透膜装置の濃縮水をサックバックタンク及び第二ポンプを介さずに第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第二経路とを併用し、
    原水が海水である場合には、除濁装置の処理水を第一逆浸透膜装置に供給し、第一逆浸透膜装置の透過水をサックバックタンク及び第二ポンプを介して第二逆浸透膜装置に供給し、第二逆浸透膜装置の透過水を飲料水とする第三経路を使用することを特徴とする飲料水製造用水処理システムの運転方法。
  6. 第一逆浸透膜分離装置へと除濁装置の処理水を供給する膜処理水供給経路の加圧ポンプ上流と、
    第一逆浸透膜分離装置の透過水出口側経路とにそれぞれ流量計を備え、
    加圧ポンプ上流の流量計の指示値が、第一逆浸透膜分離装置の必要供給水量未満の場合には加圧ポンプの回転数を上げ、
    第一逆浸透膜分離装置の透過水出口側経路の流量計の指示値が、第一逆浸透膜分離装置の必要処理水量未満の場合には濃縮水排出口側の流量調節弁を絞ることにより、
    第一逆浸透膜分離装置の供給水及び処理水量を運転中一定に保つ請求項５に記載の飲料水製造用水処理システムの運転方法。
  7. 第二逆浸透膜装置への供給水圧が0.5MPa以上2.0MPa以下である請求項５又は６に記載の飲料水製造用水処理システムの運転方法。
  8. 第一逆浸透膜装置への供給水圧が、淡水を処理する場合には0.5MPa以上2.0MPa以下であり、海水を処理する場合には5.0MPa以上7.0MPa以下である請求項５乃至７のいずれか１項に記載の飲料水製造用水処理システムの運転方法。
JP2007299351A 2007-11-19 2007-11-19 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法 Active JP4113568B1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007299351A JP4113568B1 (ja) 2007-11-19 2007-11-19 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007299351A JP4113568B1 (ja) 2007-11-19 2007-11-19 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP4113568B1 true JP4113568B1 (ja) 2008-07-09
JP2009119435A JP2009119435A (ja) 2009-06-04

Family

ID=39661339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007299351A Active JP4113568B1 (ja) 2007-11-19 2007-11-19 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4113568B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021514298A (ja) * 2018-02-22 2021-06-10 カンボーリス, アンブロジオスKAMBOURIS, Ambrosios 浸透技術を使用した植物由来製品を調製するためのシステム及び方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101504545B1 (ko) * 2013-11-19 2015-03-20 우진건설주식회사 수질 변화에 대응 가능한 종합 정수 처리 장치 및 방법
US10625174B2 (en) 2015-03-10 2020-04-21 Oneworld Corporation Fresh-water generating apparatus
JP7045814B2 (ja) * 2017-07-21 2022-04-01 オルガノ株式会社 膜ろ過装置
JP6727280B2 (ja) * 2018-12-10 2020-07-22 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 濾過装置、医薬精製水製造装置および医薬精製水の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021514298A (ja) * 2018-02-22 2021-06-10 カンボーリス, アンブロジオスKAMBOURIS, Ambrosios 浸透技術を使用した植物由来製品を調製するためのシステム及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009119435A (ja) 2009-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4903113B2 (ja) 水処理システム及びその運転方法
JP3995704B1 (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
JP2007181822A (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
JP3957081B1 (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
JP5843522B2 (ja) 海水淡水化方法
JP3957080B1 (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
JP4984017B2 (ja) 造水方法
US10583401B2 (en) Integrated ultrafiltration and reverse osmosis desalination systems
JP2007000788A (ja) 逆浸透膜を使用した水処理装置
JP4113568B1 (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
US20180297866A1 (en) Water treatment system and water treatment method
JP2007152271A (ja) 水処理システム及びその運転方法
JP2003200160A (ja) 造水方法および造水装置
US11827537B2 (en) System and method for removal of recalcitrant organic compounds from water
JP4973823B1 (ja) 海水淡水化システム
JP5587223B2 (ja) 複合淡水化システム
WO2013031545A1 (ja) 淡水化システムおよび淡水化方法
JP2014133189A (ja) 淡水化システム
JP4973822B1 (ja) 海水淡水化システム
KR102061975B1 (ko) 가정용 역삼투 정수기 및 이를 이용한 정수방법
JP4941613B1 (ja) 海水淡水化システム
KR20020076197A (ko) 농축수 강제 순환기능을 갖는 역삼투압방식 정수장치
JP2004275928A (ja) 可搬型水浄化装置
JPH08243357A (ja) 手動式逆浸透膜浄水器
JPH1034148A (ja) 太陽電池式浄水器

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080401

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080411

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4113568

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250