JP4109589B2 - パンチング装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）、ＣＯＦ（Chip On Film）、２メタル（両面配線）テープなど（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）の検査において、出荷前に不良表示（不良パンチングマーク孔）を施すためのパンチング装置に関する。

エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、ＣＯＦ（Chip On Film）、２メタル（両
面配線）テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。

さらに、最近では携帯電話のディスプレーのカラー液晶化に伴って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要が大幅に増大しているとともに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野におけるフィルムキャリアテープの需要の増加も著しく増大している。

このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング・レジスト剥離工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。

そして、電気検査工程、外観検査工程などの自動検査工程において検出された不良ピースには、暫定的に不良のマークとなる小さな貫通孔やインクが、所定の位置に、インラインで自動的に穿孔されるか、またはマーキングされる。

ところで、電子部品実装用フィルムキャリアテープの裏面の外観検査などの追加の目視による検査工程が行われる際に、例えば、異物や、インナーリードの曲がり、配線パターン不良などの不良が検出された場合には、作業者が、手持ち用の手動のパンチング装置を手で把持して、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、不良パンチングマーク孔を穿孔している。

これらの暫定の不良マークが付された不良ピースは、出荷前に不良マークを検知して、フィルムキャリアテープの客先が指定する所定に位置に、例えば、デバイスホールがある領域の所定の位置に、あらためて打ち抜き孔が形成される。そして、最終の出荷検査が行われた後に、不良ピースを含んだ電子部品実装用フィルムキャリアテープが、リールに巻回されて、客先に出荷されている。

しかしながら、このような従来の手持ち用の手動のパンチング装置では、テープの幅方向および長手方向の位置決め手段がなく、パンチング装置を、不良が検出された電子部品
実装用フィルムキャリアテープに対して、その幅方向の位置と長手方向の位置を正確に位置合わせして、不良ピースに暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することが困難であった。

そのため、不良パンチングマーク孔の穿孔位置がずれてしまい、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースに、暫定の不良パンチングマーク孔が穿孔されてはいるが、後工程において、不良パンチングマーク孔として認識されない部分が形成されてしまうことになる。その結果、不良ピースが正常ピースと判定されて、客先指定の所定の位置に正規の不良パンチングマーク孔が穿孔されず、品質保証上問題となっていた。

本発明は、このような現状に鑑み、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープのピースに対して、その幅方向の位置と長手方向の位置を正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することが可能なパンチング装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のパンチング装置は、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分に、パンチングによって、不良パンチングマーク孔を穿孔するためのパンチング装置であって、
電子部品実装用フィルムキャリアテープを位置決め案内するための位置決め案内部材と、
前記位置決め案内部材の一端に、位置決め案内部材に対して、離接可能に軸支された穿孔ハンドル部材と、
前記位置決め案内部材に形成された穿孔用孔部と、
前記穿孔ハンドル部材に形成された穿孔用パンチング刃部材とを備え、
前記穿孔ハンドル部材を、位置決め案内部材に対して、接近する方向に回動させて、前記穿孔用パンチング刃部材が、穿孔用孔部に嵌入することによって、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分に、不良パンチングマーク孔を穿孔するように構成されるとともに、
前記位置決め案内部材には、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に摺動可能に配置された幅方向位置決め部材を備え、
前記幅方向位置決め部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の一端側部に当接することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の位置が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、位置決め案内部材の幅方向位置決め部材を、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に摺動させることによって、幅方向位置決め部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の一端側部に当接する。

これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の位置を、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、正確に位置決め案内することができる。

従って、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その幅方向の位置を正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

また、本発明のパンチング装置は、前記位置決め案内部材には、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の大きさに応じた幅方向位置決め指標線が形成されており、
前記幅方向位置決め部材を、前記幅方向位置決め指標線に位置決めすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の位置が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、位置決め案内部材の幅方向位置決め部材を、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に摺動させ、幅方向位置決め部材を幅方向位置決め指標線に位置決めすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の位置を、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じてより正確に位置決めすることができる。

従って、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その幅方向の位置をより正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

また、本発明のパンチング装置は、前記位置決め案内部材には、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔の位置を位置決めする長手方向位置決め指標線が形成されており、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔と、前記長手方向位置決め指標線の位置を位置合わせすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの長手方向の位置が、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔に、位置決め案内部材の長手方向位置決め指標線の位置を位置合わせすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの長手方向の位置を、正確に位置決め案内することができる。

従って、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その長手方向の位置を正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

また、本発明のパンチング装置は、前記長手方向位置決め指標線が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に延びるとともに長手方向に一定間隔離間した複数本の長手方向指標線から構成されており、
前記複数本の長手方向指標線の最外側の間の距離が、スプロケット孔の長手方向の距離と一致するように設定されていることを特徴とする。

このように複数本の長手方向指標線の最外側の間の距離が、スプロケット孔の長手方向の距離と一致するように設定されているので、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔に、位置決め案内部材の長手方向位置決め指標線の位置を位置合わせする際に、スプロケット孔に、複数本の長手方向指標線が位置する場合には、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その長手方向の位置が正確に位置合わせされていることになる。

一方、スプロケット孔に、複数本の長手方向指標線のうち、一部の長手方向指標線しか位置しない場合には、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して
、その長手方向の位置が正確に位置合わせされていないことになる。

従って、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その長手方向の位置をより正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

また、本発明のパンチング装置は、前記位置決め案内部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔に係合する係合突設部を備えており、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔と、前記係合突設部の係合によって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの長手方向の位置が、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔に、位置決め案内部材の係合突設部を係合することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの長手方向の位置を、正確に位置決め案内することができる。

従って、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その長手方向の位置を正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

また、本発明のパンチング装置は、前記位置決め案内部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープを載置する載置台座を備えていることを特徴とする。

このように構成することによって、例えば、ＣＯＦなどの薄物で電子部品実装用フィルムキャリアテープに剛性がなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの端部を、幅方向位置決め部材の端部に当接させても、撓みが大きい場合に、このような載置台座に電子部品実装用フィルムキャリアテープを載置することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープに剛性を付与して、当接時における電子部品実装用フィルムキャリアテープの撓みを防止することができる。

これによって、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

本発明によれば、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、その幅方向の位置と長手方向の位置を正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明のパンチング装置の正面図、図２は、図１のパンチング装置の上面図、図３は、図１のパンチング装置のＡ方向矢視図、図４は、図１のパンチング装置の使用状態の斜視図である。

図１〜図３において、１０は全体で本発明のパンチング装置を示している。

図１に示したように、パンチング装置１０は、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを位置決め案内するための位置決め案内部材１２を備えている。そして、位置決め案内部材１２の一端に、位置決め案内部材１２に対して、離接可能に軸支ピン１４で軸支された穿孔ハンドル部材１６を備えている。

図１〜図３に示したように、位置決め案内部材１２は、位置決め案内部材本体１８を備えており、この位置決め案内部材本体１８の軸支ピン１４側の上面に、略矩形平板状の案内板部材２０が、固定ボルト２２によって固定されている。

また、位置決め案内部材本体１８の軸支ピン１４側の端部１８ａの上面には、略直方体形状の穿孔案内部材２４が、固定ボルト２５で固定されている。

この穿孔案内部材２４の軸支ピン１４側の一端２４ａには、穿孔部２６が形成されており、穿孔部２６には、穿孔用孔部２８が形成されている。

一方、案内板部材２０にも、この穿孔用孔部２８に対応する位置に、穿孔用孔部３０が形成されている。また、穿孔ハンドル部材１６には、図１および図３に示したように、軸支ピン１４の近傍に、略ピン形状の穿孔用パンチング刃部材３２が固着されている。

この穿孔案内部材２４の一端２４ａの穿孔部２６と、案内板部材２０との間には、電子部品実装用フィルムキャリアテープを挿入するための間隙Ｍが形成されている。

さらに、穿孔案内部材２４には、図３に示したように、断面略コ字形状の幅方向位置決め部材３４が、案内レールとして機能する穿孔案内部材２４に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向（矢印Ｂ方向）に摺動可能に装着されている。

すなわち、図１および図２に示したように、幅方向位置決め部材３４の側部には、摺動案内用スリット３６が形成されている。そして、摺動案内ボルト３８と摺動位置固定ボルト４０とが、摺動案内用スリット３６を介して、穿孔案内部材２４の側部に装着されている。

これにより、摺動位置固定ボルト４０を緩めることによって、幅方向位置決め部材３４が、摺動案内用スリット３６を介して、摺動位置固定ボルト４０と摺動案内ボルト３８に案内されて、穿孔案内部材２４に沿って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向（図４および図５において、矢印Ｂ方向）に摺動することができるようになっている。

そして、摺動位置固定ボルト４０を締めることによって、幅方向位置決め部材３４を所定の位置に固定することができるようになっている。

この場合、幅方向位置決め部材３４の側部には、図５に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向の大きさに合わせて、例えば、３５ｍｍ幅、４８ｍｍ幅、７０ｍｍ幅の幅に合わせて、不良パンチングマーク孔の穿孔位置が所定の位置（例えば、幅方向中央位置）となるように、幅方向位置決め指標線４２（図５では、３種類の幅に合わせて、幅方向位置決め指標線４２ａ〜４２ｃ）が形成されている。

これによって、幅方向位置決め部材３４の当接端部３４ａを、幅方向位置決め指標線４２に合わせて位置決めすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向の位置が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、位置決め案内され、所定の位置に不良パンチングマーク孔が穿孔できるようになっている。

さらに、位置決め案内部材本体１８の上面の案内板部材２０の上面には、図２および図６に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓの位置を位置決めする長手方向位置決め指標線４４が形成されている。

これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓと、長手方向位置決め指標線４４の位置を位置合わせすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの長手方向（図４において矢印Ｃ方向）の位置が、位置決め案内されるように構成されている。

この場合、この実施例では、図８（Ａ）に示したように、長手方向位置決め指標線が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に延びるとともに長手方向に一定間隔離間した２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂから構成されている。

そして、図８（Ａ）に示したように、この２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂの最外側の間の距離Ｌ１が、スプロケット孔Ｓの長手方向の距離Ｌ２と一致するように設定されている。

このように構成することによって、図８（Ｂ）に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓに、長手方向位置決め指標線４４の位置を位置合わせする際に、スプロケット孔Ｓに、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂが位置する場合には、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、その長手方向（図８（Ｂ）において矢印Ｃ方向）の位置が正確に位置合わせされていることになる。

一方、図９に示したように、スプロケット孔Ｓに、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂのうち、１本の長手方向指標線しか位置しない場合（図９では、長手方向指標線４４ｂ）には、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、その長手方向（図９において矢印Ｃ方向）の位置が正確に位置合わせされていないことになる。

これによって、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、その長手方向の位置をより正確に位置合わせすることができ、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができる。

なお、図８（Ａ）は、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、７０ｍｍの幅の場合に、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂの最外側の間の距離Ｌ１が、スプロケット孔Ｓの長手方向の距離Ｌ２とが一致する場合を示している。

しかしながら、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、７０ｍｍの幅よりも小さい、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、３５ｍｍ、４８ｍｍの幅の場合にも、図８（Ｃ）に示したように、スプロケット孔Ｓの長手方向の距離Ｌ２’が、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂの最外側の間の距離Ｌ１よりも小さくなる。

しかしながら、この場合においても、図８（Ｃ）に示したように、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂの最外側の間の距離Ｌ１を、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂが、スプロケット孔Ｓに、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂが部分的に位置するような距離に予め設定することにより、上述と同様に正確に位置合わせをすることが可能である。

また、図１に示したように、穿孔ハンドル部材１６の軸支ピン１４側と反対方向の端部
１６ｂの上面には、ストッパ棒部材４６が突設されている。一方、位置決め案内部材本体１８の下面には、ストッパ受けボルト４８が装着されている。そして、これらのストッパ棒部材４６と、ストッパ受けボルト４８との間に、圧縮状態の圧縮バネ部材５０を介装することによって、図１の矢印Ｄで示したように、位置決め案内部材１２に対して、穿孔ハンドル部材１６を離反する方向に付勢するようになっている。

このように構成されるパンチング装置１０は、例えば、下記のように使用される。

前述したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向の大きさに合わせて、例えば、３５ｍｍ幅、４８ｍｍ幅、７０ｍｍ幅の幅に合わせて、幅方向位置決め指標線４２が形成されている。すなわち、図５に示したように、例えば、３５ｍｍ幅のテープは４２ｃ、４８ｍｍ幅のテープは４２ｂ、７０ｍｍ幅のテープは４２ａ、となるように３種類の幅に合わせて、幅方向位置決め指標線４２ａ〜４２ｃが予め形成されている。

従って、先ず、検査すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅に合わせて、摺動位置固定ボルト４０を緩めて、幅方向位置決め部材３４を電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向（図４および図５において、矢印Ｂ方向）に摺動させて、幅方向位置決め部材３４の当接端部３４ａを、幅方向位置決め指標線４２に合わせて、摺動位置固定ボルト４０を締めて、位置決め固定しておく。

すなわち、例えば、４８ｍｍ幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを検査する場合には、摺動位置固定ボルト４０を緩めて、幅方向位置決め部材３４の当接端部３４ａを、幅方向位置決め指標線４２ｂに合わせて、摺動位置固定ボルト４０を締めて、位置決め固定しておく。

そして、図４に示したように、検査工程で、不良が検出された場合には、穿孔案内部材２４の一端２４ａの穿孔部２６と、案内板部材２０との間の間隙Ｍに、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの不良ピース１１の部分を挿入することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向端部を、幅方向位置決め部材３４の当接端部３４ａに当接するように位置させる。

これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向の位置が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、正確に位置決め案内される。

そして、図８（Ｂ）に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓに、長手方向位置決め指標線４４の位置を位置合わせする。すなわち、スプロケット孔Ｓに、２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂが位置するように（目視できるように）調整する。

これによって、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、その長手方向（図８（Ｂ）において矢印Ｃ方向）の位置が正確に位置合わせされていることになる（図７参照）。

この状態で、位置決め案内部材本体１８の軸支ピン１４側と反対方向の端部１８ｂと、穿孔ハンドル部材１６の軸支ピン１４側と反対方向の端部１６ｂを把持して、圧縮バネ部材５０のバネ力に抗して、位置決め案内部材１２に対して、穿孔ハンドル部材１６を接近する方向に、図１の実線位置から一点鎖線の位置まで移動させる。

これにより、図３の矢印Ｅ方向で示したように、穿孔用パンチング刃部材３２が、案内板部材２０の穿孔用孔部３０を介して上昇して、穿孔案内部材２４の穿孔部２６の穿孔用
孔部２８に嵌入する。

これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの不良部分に、不良パンチングマーク孔を穿孔することができるようになっている。

なお、この場合、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを、穿孔案内部材２４の穿孔部２６と、案内板部材２０との間の間隙Ｍに挿入する方向としては、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの回路面を上側、下側のいずれの方向に挿入してもよい。

さらに、この実施例では、案内板部材２０の上面に形成した長手方向位置決め指標線４４を、長手方向に一定間隔離間した２本の長手方向指標線４４ａ、４４ｂから構成したが、３本以上の長手方向に一定間隔離間した長手方向位置決め指標線４４から構成することも可能である。

図１０は、本発明のパンチング装置の別の実施例の穿孔部の部分拡大断面図、図１１は、図１０のパンチング装置の部分拡大側面図、図１２は、図１０のパンチング装置の使用状態を示す部分拡大斜視図である。

この実施例のパンチング装置１０は、図１に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。

この実施例のパンチング装置１０では、図１０および図１１に示したように、位置決め案内部材１２の案内板部材２０の上面に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓに係合する寸法のピン形状の係合突設部５２が形成されている。

そして、図１２に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓと、係合突設部５２を係合させることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの長手方向の位置を、正確に位置決め案内することができるようになっている。

このタイプのパンチング装置は、より正確に長手方向に位置決めすることができるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリード部がポリイミドなどの絶縁フィルムにより裏打ちされていて、係合突設部５２との接触によってインナーリード部の曲がりが発生しないＣＯＦテープの検査に好ましく用いられる。

図１３は、本発明のパンチング装置の別の実施例の正面図、図１４は、図１３のパンチング装置の上面図、図１５は、図１３のパンチング装置のＡ方向矢視図、図１６は、図１３のパンチング装置の使用状態の斜視図である。

この実施例のパンチング装置１０は、図１に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。

さらに、この実施例のパンチング装置１０は、案内板部材２０が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを載置する載置台座５４の形状となっている。

このような載置台座の大きさとしては、特に限定されるものではないが、下記のような撓み防止効果を考慮すれば、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向の距離Ｌ３が、４０〜８０ｍｍ、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの長手方向の距離Ｌ４が、３０〜８０ｍｍ、好ましくは、４０〜６０ｍｍとするのが望ましい。

このように構成することによって、例えば、ＣＯＦなどの薄物の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに剛性がなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの端部を、幅方向位置決め部材３４の当接端部３４ａに当接させても、撓みが大きい場合に、このような載置台座５４に電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを載置することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに剛性を付与して、当接時における薄物の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの撓みを防止することができる。

これによって、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの不良ピースの所定の位置に、正確に暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔することができるようになっている。

なお、図示しないが、図１０の実施例と同様に、位置決め案内部材１２の案内板部材２０の上面に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔Ｓに係合するピン形状の係合突設部５２が形成してもよい。

以上のような構成の本発明の手持ち用の手動のパンチング装置１０を用いて、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースに暫定の不良パンチングマーク孔を穿孔した場合、従来のパンチング装置を用いた場合に比較して、暫定のマーク位置の不良発生率が、１０％から１％に低下した。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを水平方向に配置して、位置決め案内部材１２側が上方に位置するように用いたが、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを垂直方向に配置して、位置決め案内部材１２と穿孔ハンドル部材１６を水平に位置するように配置して用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

図１は、本発明のパンチング装置の正面図である。 図２は、図１のパンチング装置の上面図である。 図３は、図１のパンチング装置のＡ方向矢視図である。 図４は、図１のパンチング装置の使用状態の斜視図である。 図５は、図１のパンチング装置の部分拡大斜視図である。 図６は、図１のパンチング装置の部分拡大上面図である。 図７は、図１のパンチング装置の使用状態を説明する部分拡大斜視図である。である。 図８Ａは、図１のパンチング装置の使用状態を説明する部分拡大上面図である。 図８Ｂは、図１のパンチング装置の使用状態を説明する部分拡大上面図である。 図８Ｃは、図１のパンチング装置の使用状態を説明する部分拡大上面図である。 図９は、図１のパンチング装置の使用状態を説明する部分拡大上面図である。 図１０は、本発明のパンチング装置の別の実施例の穿孔部の部分拡大断面図である。 図１１は、図１０のパンチング装置の部分拡大側面図である。 図１２は、図１０のパンチング装置の使用状態を示す部分拡大斜視図である。 図１３は、本発明のパンチング装置の別の実施例の正面図である。 図１４は、図１３のパンチング装置の上面図である。 図１５は、図１３のパンチング装置のＡ方向矢視図である。 図１６は、図１３のパンチング装置の使用状態の斜視図である。

符号の説明

１０ パンチング装置
１２ 案内部材
１４ 軸支ピン
１６ 穿孔ハンドル部材
１６ｂ 端部
１８ 案内部材本体
１８ａ 端部
１８ｂ 端部
２０ 案内板部材
２２ 固定ボルト
２４ 穿孔案内部材
２４ａ 一端
２５ 固定ボルト
２６ 穿孔部
２８ 穿孔用孔部
３０ 穿孔用孔部
３２ 穿孔用パンチング刃部材
３４ 幅方向位置決め部材
３４ａ 当接端部
３６ 摺動案内用スリット
３８ 摺動案内ボルト
４０ 摺動位置固定ボルト
４２ 幅方向位置決め指標線
４２ａ〜４２ｃ 幅方向位置決め指標線
４４ 長手方向位置決め指標線
４４ａ 長手方向指標線
４４ｂ 長手方向指標線
４６ ストッパ棒部材
４８ ストッパ受けボルト
５０ 圧縮バネ部材
５２ 係合突設部
５４ 載置台座
Ｍ 間隙
Ｓ スプロケット孔
Ｔ 電子部品実装用フィルムキャリアテープ

Claims (6)

1. 電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分に、パンチングによって、不良パンチングマーク孔を穿孔するためのパンチング装置であって、
   電子部品実装用フィルムキャリアテープを位置決め案内するための位置決め案内部材と、
   前記位置決め案内部材の一端に、位置決め案内部材に対して、離接可能に軸支された穿孔ハンドル部材と、
   前記位置決め案内部材に形成された穿孔用孔部と、
   前記穿孔ハンドル部材に形成された穿孔用パンチング刃部材とを備え、
   前記穿孔ハンドル部材を、位置決め案内部材に対して、接近する方向に回動させて、前記穿孔用パンチング刃部材が、穿孔用孔部に嵌入することによって、
   前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分に、不良パンチングマーク孔を穿孔するように構成されるとともに、
   前記位置決め案内部材には、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に摺動可能に配置された幅方向位置決め部材を備え、
   前記幅方向位置決め部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の一端側部に当接することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の位置が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とするパンチング装置。
2. 前記位置決め案内部材には、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の大きさに応じた幅方向位置決め指標線が形成されており、
   前記幅方向位置決め部材を、前記幅方向位置決め指標線に位置決めすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の位置が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅に応じて、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパンチング装置。
3. 前記位置決め案内部材には、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔の位置を位置決めする長手方向位置決め指標線が形成されており、
   前記電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔と、前記長手方向位置決め指標線の位置を位置合わせすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの長手方向の位置が、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のパンチング装置。
4. 前記長手方向位置決め指標線が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向に延びるとともに長手方向に一定間隔離間した複数本の長手方向指標線から構成されており、
   前記複数本の長手方向指標線の最外側の間の距離が、スプロケット孔の長手方向の距離と一致するように設定されていることを特徴とする請求項３に記載のパンチング装置。
5. 前記位置決め案内部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔に係合する係合突設部を備えており、
   前記電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケット孔と、前記係合突設部の係合によって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの長手方向の位置が、位置決め案内されるように構成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のパンチング装置。
6. 前記位置決め案内部材が、電子部品実装用フィルムキャリアテープを載置する載置台座を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のパンチング装置。

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