JP4101882B2 - 流体、特に流体作動設備の圧力流体の有用な特性を監視する装置 - Google Patents
流体、特に流体作動設備の圧力流体の有用な特性を監視する装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4101882B2 JP4101882B2 JP50471998A JP50471998A JP4101882B2 JP 4101882 B2 JP4101882 B2 JP 4101882B2 JP 50471998 A JP50471998 A JP 50471998A JP 50471998 A JP50471998 A JP 50471998A JP 4101882 B2 JP4101882 B2 JP 4101882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- sensor
- immersed
- sensors
- fluids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N deuterium hydrogen oxide Chemical compound [2H]O XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/14—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/14—Suction devices, e.g. pumps; Ejector devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
流体−作動設備の作動に関し圧力流体の一定の特性を監視し流体の有用性の値を求めまた機械等の組立体の制御と監視を行うことは、この値の決定が流体−作動設備の作動にとって有用な状態での特性の保持に役立つ時非常に重要である。
特性が一定の境界値より小さく又はこれより大きい時該特性が作動中流体−作動設備における使用の適応性に反対に作用することがあるような流体の有用な特性はとりわけ、次のようなものである。
(a)固体を有する流体の汚染
(b)流体の滑り又は潤滑特性
(c)腐食を生じる他の物質の形式の流体、特に水の中の不純物
(d)酸化を生じ、流体の劣化により有用性に反対の作用を与える、流体の中の分解物又は劣化物の含有量
(e)ポンプ及び/又は機械の組立体の流体供給状態、換言すれば流体容器の中の充填度合(この流体の液面の高さは本発明では有用性と称される)
作動中に関連設備の作動能力を危うくする周囲の状況又は条件が生じた場合、自動測定が行われ問題を回避又は克服する(例えば冷却機器にスイッチを入れる)か、設備の作動を変更しもしくは調節し損傷を回避するようにしなければならない。ともかくも操作質に障害の発生を知らせ、ある対策がとられ、また同様に警報が発せられることが重要である。
流体の有用な特性の監視のために試験が多少とも自動化された方法で行われ試験容量の分析が研究所でなされる時、この試験は特性の有用性の不完全な評価をもたらすものとなるが、その理由は行われる分析と測定が異なった測定場所で同時に収集された時にのみ相互に比較される、換言すれば試験サンプリングの場所が相互に一定の空間と時間の関係を有している時にのみ比較されるからである。2つの異なる時間の同期的な種々のサンプルのため、これらのサンプルは同じ測定場所で採取るのを保証することはできない。この装置の異なった場所で2つの異なる大きさを示す同時の測定は勾配、例えば圧力勾配と温度勾配がない場合に確認される。この問題を回避するため引用された型の日本特許公開63−285467号に開示された監視装置がすでに公知であり、センサーが流体ポンプに連結されそれにより同一流体の流れがセンサーとポンプの両方を通って流れ1つの測定場所の1つの試験サンプルに基づいて複数のセンサーを通過する1つの同一流体の流れに対して異なる測定の連続した値を求めることを保証している。したがって有用性に関する流体の特性の実質的に誤差のない監視が可能となる。
本発明の目的は簡単で特にコンパクトな構造であることを特徴とする上記の型の装置を開示することである。この目的は本発明によれば請求項1に見られる特徴を有する装置によって達成される。
全体の試験装置がフレーム上の1つのユニットに組合わされ、フレームがセンサーの信号を処理する電子組立体を備えたセンサー取付けプレート桟を含み、流体の中に浸漬されて作動する方法のために構成されかつ流体容器の中に直接浸漬することができるため、監視に必要とされる測定が高い精度でしかも装置にとって必要な空間を最小として測定値を求めることができる。
試験される流体の流れがセンサーブロックの中の装置を通って流れる直列連結装置は、好ましくは粒子の濃度を決定する一体化された不透明測定器を有する粒子センサーと、粘度計と、一体化されたNTC−抵抗器を有する水分センサーとを含み、遊離した水の含有量と流体の温度とを測定する。
制動コイルが一体化された摩擦ホイール粘度計の形式の粘度計の使用に関し、有利には試験流体の流れの粘性だけでなく、とりわけ流れの速度に対し感度のよい大きさの測定を容易にしかつ監視装置の作用の制御を容易にするその流量をも、その測定値を求めることができるようにする。
センサーの信号を処理する電子組立体を備えたセンサー取付けプレート桟が流体の中に浸漬することを考慮して、流体の誘電定数の値が、流体に直接接触するプレート桟上に設けられた交差指型コンデンサーにより得られる。銅に関する流体の腐食作用は銅−導体ストリップの交差指型コンデンサーの作用により回避することができる。
電子組立体により取出されたセンサーからの信号は好ましくは数字化され装置にわたって比較される基準化された主要データに交換され、ある種のデータ端末器により検出され処理される。このような装置は流体の状態に影響を及ぼす補助組立体、例えば
補助的な流れ冷却又は加熱要素
水を除去するための補足的な流れフィルター
すすぎ及び清掃ポンプ
の特殊の直接制御に適合している。
以下に本発明が、図面に示される1つの典型的な実施態様について詳細に記載される。
図面において、
図1は本発明の監視装置の1つの実施態様の油圧回路の簡略化された概略図を示す。
図2は本発明装置の典型的な実施態様の一部を開放して示すさらに簡略化した概略垂直断面図を示す。
図3は本質的に図2のIII−III線に対応する典型的な実施態様の断面図を示す。
図1の破線内に示され、監視装置の構成要素を組込んでいる構造ユニット1が設けられ、図示しない流体作動設備のための圧力流体5を担持するタンク3に嵌まるようになっている。構造ユニット1は油圧直列連結部を形成する流れ通路7を含み、電気モーター9によって駆動されるポンプ11により、流体の流れが前後に並んだ粒子センサー13と一体の制動コイル43を有する摩擦ホイールセンサー15と水分センサー17とを通って流れることができるようにしている。流体5に浸漬されタンク3の中の充填液面の高さを決定する作用をする圧力センサー19がまた示されている。
図2と3に示されるように、構造ユニット1は管状フレーム21を有し、管状フレーム21はその頂端に取付けられた締めつけフランジ23によりタンク3の頂壁の開口の縁と共働するよう螺着されまた取外しできそれによりフレーム21がタンク3の圧力流体5に浸漬されるようにする。典型的な実施態様では、フレーム21が堅い金属の保護ケージで形成され、これにより流体5の入口ための開放した構造部分を形成する。軸受ブラケット又はプレート25と共に流体又はオイルに浸漬されて作動することのできるようになっているモーターとして構成されているポンプ11を作動するモーター9が、管状フレーム21のほぼ中間の高さに螺合されることにより取付けられ、それによりモーターシャフト27がフレーム21の長手方向の軸線29と同軸に延びるようにしている。モーターシャフト27の延長部分31がポンプ11の駆動端部と連結され、この場合ポンプ11は管状フレーム21の底の基底板33上に置かれた歯車ポンプでありその下側の吸入側取入れ開口35がタンク3の圧力流体5に浸漬されている。
基底板33をねじボルト37により軸受ブラケット又はプレート25に螺合により連結することとこの取付け構造の意図しない結果として、管状フレーム21は金属−保護ケージとして構成され、機械的に堅固な構造が得られる。
基底板33の頂面に取付けられたセンサーブロック39が図1に示される粒子センサー13、摩擦ホイールセンサー15、水分センサー17及び圧力センサー19を含むセンサーを担持する。センサーブロック39は中間プレート41と共にまた流体通路7をその内部に担持し、歯車ポンプ11の圧力発生側から始まり流体通路のためのセンサー13,15及び17を通る直列の油圧連通部をつくり出すようにする。
本発明の典型的な実施態様に関し、EP0427908B1から公知の型の粒子計数器が粒子センサー13として設けられる。粘度計として作用する摩擦ホイールセンサー15は、選択的に励勢されまた非励勢とされる制動コイル43を有するEP0446246B1から公知の型のものである。制動コイル43が励勢されない時このセンサーは流量決定の作用をすることができる。
Firma Michell計器によって参照符号TDT 300のもとに広められているセンサーが水分センサー17として設けられ、温度の決定のための一体化されたサーミスタ(NTC−抵抗器)を含んでいる。
圧力センサー19はピエゾ抵抗センサーであり、Firma Alcatel SELによって参照符号DSIのもとに広められているセンサーである。
軸受ブラケット又はプレート25の下側に取付けられたセンサー取付けプレート桟45がセンサー信号の数値決定と処理のために設けられた電子装置を支持している。浸漬モーターとして構成された電気モーター9と同じように、このセンサー取付けプレート桟は圧力流体5の中に浸漬されて作動するようになっている。圧力流体の誘電定数とその腐食状態との数値を求めるための電子装置の一部である交差指型コンデンサーが銅に作用しそれにより圧力流体5との直接の接触を保持する。
センサー取付けプレート桟45上の電子装置は種々の装置にわたって比較可能な基準化されたデータを供給し例えば処理制御コンピュータとして作用するコンピュータ又はマイクロコンピュータを介して関連の流体作動設備の作動を制御する。
Claims (7)
- 流体(5)の有用な特性を監視する装置であって、
監視すべき流体を保持する、開口を備えた容器(3)と、
前記容器(3)の開口を通して流体に浸漬され、流体が通る開口を備えた管状フレーム(21)と、
前記管状フレーム(21)に取付けられかつ流体に浸漬される、モーター(9)を備えた流体ポンプ(11)と、
流体の有用な特性を測定する複数のセンサー(13,15,17)と、前記複数のセンサー及び前記流体ポンプ(11)を直列に接続する流体通路(7)を一体的に有し、前記管状フレーム(21)に取付けられかつ流体に浸漬されるセンサーブロック(39)と、
前記複数のセンサーの信号を処理する電子組立体を担持するための、前記管状フレーム(21)の内部に配設されかつ流体に浸漬されるセンサー取付けプレート桟(45)と、を有し、
前記モーター(9)、前記複数のセンサー(13,15,17)及び前記センサー取付けプレート桟(45)が流体(5)に浸漬されて作動するように構成され、
前記容器(3)の中の充填液面の高さの値を求める圧カセンサー(19)を含んでいることを特徴とする流体の有用な特性を監視する装置。 - 少なくとも粒子センサー(13)と粘度計(15)が流体ポンプ(11)と直列に接続されたセンサーとして設けられていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- センサーの直列接続部がまた水分センサー(17)を含んでいることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 温度センサーとして作用する水分センサー(17)に一体化されたサーミスターが設けられていることを特徴とする請求項3の装置。
- 制動装置(43)を有する摩擦ホイールセンサー(15)が粘度計として設けられていることを特徴とする請求項2から4のうちの1項に記載の装置。
- センサー取付けプレート桟(45)が流体(5)の誘電定数の値を求めるための交差指型のコンデンサーを含んでいることを特徴とする請求項1から5のうちの1項に記載の装置。
- センサー取付けプレート桟(45)が流体(5)の銅への腐食作用の値を求めるための銅−導体ストリップの交差指型コンデンサーを含んでいることを特徴とする請求項6に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19627587A DE19627587C2 (de) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Vorrichtung zur Überwachung von Gebrauchseigenschaften von Fluiden, insbesondere von Druckflüssigkeiten in fluidtechnischen Anlagen |
DE19627587.3 | 1996-07-09 | ||
PCT/EP1997/003393 WO1998001750A1 (de) | 1996-07-09 | 1997-06-28 | Vorrichtung zur überwachung von gebrauchseigenschaften von fluiden, insbesondere von druckflüssigkeiten in fluidtechnischen anlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000514187A JP2000514187A (ja) | 2000-10-24 |
JP4101882B2 true JP4101882B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=7799312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50471998A Expired - Fee Related JP4101882B2 (ja) | 1996-07-09 | 1997-06-28 | 流体、特に流体作動設備の圧力流体の有用な特性を監視する装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6282947B1 (ja) |
EP (1) | EP0910797B1 (ja) |
JP (1) | JP4101882B2 (ja) |
AT (1) | ATE211550T1 (ja) |
DE (2) | DE19627587C2 (ja) |
WO (1) | WO1998001750A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001058160A1 (de) † | 2000-02-01 | 2001-08-09 | Swisscom Mobile Ag | System und verfahren zur verbreitung von bildobjekten |
DE10163760C5 (de) * | 2001-12-28 | 2012-02-02 | Ebro Electronic Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Zustandes von Ölen und Fetten |
DE102004004342A1 (de) * | 2004-01-29 | 2005-08-18 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Vorrichtung zur Prüfung mindestens eines Qualitätsparameters eines Fluids |
DE102004016957B4 (de) * | 2004-04-06 | 2007-05-03 | Testo Ag | Messvorrichtung zum Messen des Zustands von Ölen oder Fetten |
DE102005001850B4 (de) * | 2005-01-10 | 2007-11-15 | Ese Embedded System Engineering Gmbh | Messeinrichtung und Verfahren zum Messen einer Größe einer Flüssigkeit |
DE102005016761A1 (de) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Mahle International Gmbh | Partikelzähler für Fremdpartikel in einem Flüssigkeitsstrom |
US20080034847A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Golter Lee B | Appartus and method for content discrimination |
DE102007037525A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh | Ölfiltersystem und Verfahren zum Betreiben eines Ölfiltersystems |
DE102010014918B3 (de) * | 2010-04-14 | 2011-06-30 | EADS Deutschland GmbH, 85521 | Korrosionsdetektionsvorrichtung zur Überwachung eines Korrosionszustandes |
NO20140477A1 (no) | 2014-04-11 | 2015-10-12 | Mera As | System og fremgangsmåte for statusovervåking av et hydraulikksystem på stedet |
RU2693053C1 (ru) * | 2018-11-22 | 2019-07-01 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Установка для испытания гидравлических жидкостей |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936192A (en) * | 1969-08-05 | 1976-02-03 | Environment/One Corporation | Optical fluid contamination and change monitor |
GB2105849B (en) * | 1981-09-11 | 1985-05-15 | Coal Ind | Electrical gas analyser for sensing at least two gases |
DD203491A1 (de) * | 1981-12-03 | 1983-10-26 | Volker Thomas | Schutzvorrichtung fuer revolverkoepfe mit kraftantrieb |
US4546649A (en) * | 1982-09-27 | 1985-10-15 | Kantor Frederick W | Instrumentation and control system and method for fluid transport and processing |
US4501143A (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-26 | Mobil Oil Corporation | Preparation unit for a drilling mud testing system |
US4483189A (en) * | 1983-07-29 | 1984-11-20 | Mobil Oil Corporation | Flushing apparatus for a drilling mud testing system |
US4510800A (en) * | 1983-07-29 | 1985-04-16 | Mobil Oil Corporation | Drilling mud testing system having a thermally isolated pump |
JPS63285467A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-22 | Toshiba Corp | 油圧油監視装置 |
AT392361B (de) * | 1987-06-30 | 1991-03-25 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Analysegeraet und modul fuer ein analysegeraet |
SE8804354D0 (sv) * | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Nor`N Anders | Anordning foer maetning av viskositet och/eller densitet hos ett stroemmande fluidum |
DE8912584U1 (ja) * | 1989-10-24 | 1989-12-07 | Hydac Technology Gmbh, 6603 Sulzbach, De | |
US5051921A (en) * | 1989-11-30 | 1991-09-24 | David Sarnoff Research Center, Inc. | Method and apparatus for detecting liquid composition and actual liquid level |
FR2656098B1 (fr) * | 1989-12-20 | 1992-04-24 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour etudier le vieillissement d'un fluide en circulation, dans des conditions specifiques imposees. |
DE4012625A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Mak Maschinenbau Krupp | Vorrichtung zur entnahme von wasserproben |
DE4029746A1 (de) * | 1990-09-20 | 1992-04-02 | Joachim Hermann Dr Med Lehner | Vorrichtung und verfahren zur gleichzeitigen messung verschiedener physikalischer und chemischer parameter einer fluessigkeit |
DE4306184A1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-09-01 | Joerg Doerpinghaus | Vorrichtung zum kontinuierlichen Erfassen physikalischer und/oder chemischer Parameter von Flüssigkeiten |
US5686913A (en) * | 1995-10-06 | 1997-11-11 | Analog Devices, Inc. | Serial data interface apparatus and method for detecting an input word length and selecting an operating mode accordingly |
-
1996
- 1996-07-09 DE DE19627587A patent/DE19627587C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-28 US US09/180,954 patent/US6282947B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-28 AT AT97929306T patent/ATE211550T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-06-28 JP JP50471998A patent/JP4101882B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-28 WO PCT/EP1997/003393 patent/WO1998001750A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-28 DE DE59706107T patent/DE59706107D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-28 EP EP97929306A patent/EP0910797B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0910797A1 (de) | 1999-04-28 |
US6282947B1 (en) | 2001-09-04 |
DE19627587A1 (de) | 1998-01-22 |
DE19627587C2 (de) | 1999-02-04 |
JP2000514187A (ja) | 2000-10-24 |
WO1998001750A1 (de) | 1998-01-15 |
DE59706107D1 (de) | 2002-02-28 |
EP0910797B1 (de) | 2002-01-02 |
ATE211550T1 (de) | 2002-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4101882B2 (ja) | 流体、特に流体作動設備の圧力流体の有用な特性を監視する装置 | |
US6582661B1 (en) | Integrated lubricant analyzer | |
US6614242B2 (en) | Method and device for oil-in-water measurement | |
JP6713997B2 (ja) | 熱特性に基づくサンプルの組成の検出 | |
US5095740A (en) | System for monitoring and analyzing solid contaminents in fluids | |
US20170248572A1 (en) | Lubricant condition assessment system | |
US4788849A (en) | Steam trap operation monitoring device | |
US5777210A (en) | Oil quality sensor measuring bead volume | |
US7900507B2 (en) | Device and method for monitoring the quality of an oil change and condition of engine oil from an oil change | |
CN112666339A (zh) | 一种机组油站润滑油在线分析系统及方法 | |
GB2306660A (en) | Fluid electrical measurement apparatus and method | |
JPH0772262A (ja) | 診断用フィルタ | |
KR100339040B1 (ko) | 변압기 절연유중의 용존가스 측정방법 및 장치 | |
US6297626B1 (en) | Fluid particle sensor apparatus and method for detecting ferrous and non-ferrous metals | |
CN209027774U (zh) | 一种旋转机械多参数实时检测装置 | |
US4769607A (en) | Caustic monitoring and control system and probe | |
JP2007519907A (ja) | 流体の少なくとも一つの品質パラメータの試験装置 | |
US3926038A (en) | Method and apparatus for testing of a lqiuid to determine a minor admixture of a lower boiling point material | |
JP2002514303A (ja) | 液体中の水を検出する方法およびシステム | |
GB2361548A (en) | Determining the level of particulate contamination in a fluid power system | |
KR100209274B1 (ko) | 컴퓨터 제어를 이용한 유압펌프 자동 성능측정시험기 | |
US4651560A (en) | Methods of an apparatus for monitoring mechanical equipment's operational condition | |
KR200383371Y1 (ko) | 터빈유량계 | |
JPH08313517A (ja) | 潤滑油劣化モニタ装置 | |
CN2354126Y (zh) | 压电式倾点粘度分析仪传感器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080219 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080321 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |