JPS63285467A

JPS63285467A - 油圧油監視装置

Info

Publication number: JPS63285467A
Application number: JP12168587A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Narabe; 奈良部　厚
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1988-11-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、油圧油を管理するために、その劣化状態を連
続的に監視する油圧油監視装置に関する。

（従来の技術）。

従来、回転体の軸受へ供給する潤滑油や、油圧機器へ供
給する油圧作動油等を管理し、その劣化度を監視して、
油圧機器の異常を発見するために、油圧油の油タンクか
ら定期的に、油圧油（潤滑油と油圧作動油）をサンプリ
ング検査することが行なわれている。

ところが１．サンプリング試料は、油メーカや、分析コ
ンサルタント会社等に委託して、分析されることが多く
、その分析結果が判明するまでに、かなりの時間を要す
るため、オンライン形式で、しかも連続的に油圧油の劣
化診断できる簡易な監視装置が望まれている。

そこで、実開昭６１−６７５６４号公報記載のような油
圧作動油劣化測定装置が考案されている。

第３図にその構成を示す。油圧タンク１に貯蔵された油
圧作動油２に浸るように、粘度センサ３と水分センサ４
を設け、この粘度センサ３と水分センサ４には、粘度セ
ンサ３と水分センサ４からの出力を入力信号とする測定
部５が接続されている。

また、測定部５には、測定部５からの出力に基づいて、
劣化程度を判定する判定部６が接続され、この判定部６
には、判定条件を設定する判定条件設定部７が接続され
ている。さらに、この判定部６からの出力に基づき、劣
化程度を表示する表示部８が接続されている。

しかして、粘度センサ３と水分センサ４からの粘度と水
分が検知され、この粘度センサ３と水分センサ４からの
出力を入力信号として、測定部５によって油圧作動油２
の粘度と水分含有量が測定される。

この測定部５からの出力を入力信号として、判定部６と
判定条件設定部７によって油圧作動油２の劣化程度が判
定される。この判定部６と判定条件設定部７からの出力
を入力信号として表示部８で油圧作動油２の劣化程度が
表示される。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、油圧油の劣化を監視する上において、回転体
の軸受異常による摩耗や、油圧機器のエロージョンを早
期に検知、診断するためには、油圧油の汚染度も連続的
に監視しなければならない。

また、油圧油が油圧回路上のどこかで、局部的に加熱を
受けたり、油圧油に含まれる微量の配管等の塗装成分が
、化学反応を起こし、油圧油を劣化させる時には、油圧
油の色相に変化が現れるので、その色相等も連続的に計
測することが必要となる。

しかし、上述の油圧作動油劣化診断装置においては、汚
染度と油圧油の色相変化という劣化診断項目については
、考慮されておらず、総合的な油圧油の劣化診断をする
ことができない。

一方、一般に油圧油供給装置が運転中には、油圧タンク
１内は負圧状態にあり、軸受や油圧機器からのドレン作
用を促がし、油圧タンク１内のミストが油圧タンク１外
にリーフするのを防止しているが、上述の油圧作動油劣
化診断装置においては、油圧タンク１内の油圧作動油２
中に浸るように設けられている粘度センサ３および水分
センサ４をメンテナンス作業する時には、その度に、油
圧油供給装置を停止させて、油タンクを解放しなければ
ならず、作業面で手間がかかる。

本発明は、上述のような欠点に鑑みてなされたものであ
り、オンライン型で連続的に油圧油を監視する場合に、
油圧油の監視項目を複数個選定し、監督計測用のサンプ
リングラインを設けることにより、総合的にかつメンテ
ナンス性の優れた油圧油監視装置を提供することを目的
とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は、油圧油の劣化状態を監視する油圧油監視装置
において、サンプリングラインとこのサンプリングライ
ンに接続された微粒子センサと、水分センサと、色素セ
ンサと、上記微粒子センサと、上記水分センサと、上記
色素センサからの出力信号を基に油圧油の劣化状態を判
断する判断部とからなることを特徴とする。

（作　用）油圧油をサンプリングラインに流入し、このサンプリン
グラインに接続された微粒子センサ、水分センサ、色素
センサによって、油圧油を測定し、この微粒子センサ、
水分センサ、色素センサからの出力信号に基づいて判断
部において油圧油の劣化状態を判断する。

（実施例）以下、添附図面を参照して本発明の実施例について説明
する。

第１図は本発明の一実施例についての説明図である。油
圧タンク１には油圧作動油２が貯蔵されており、この油
圧タンク１には管路９が設けられている。この管路９は
油圧ポンプ１０およびフィルタ１１を介して、油圧機器
あるいは軸受（図示せず）に接続されている。また、サ
ンプリング油を流すサンプリングライン１２が油圧作動
油２に浸るように設けられている。このサンプリングラ
イン１２には、油圧ポンプ１３、電磁弁１４、オリフィ
ス１５、微粒子センサ１６、泡取り器１７、水分センサ
１８、色素センサ１９電磁弁２０および油圧タンク１が
順次環状に接続されている。また、上記電磁弁１４およ
び電磁弁２０は電磁弁信号入力装置２１からの開閉信号
２２．２３によって、それぞれ開閉される。

一方、微粒子センサ１６、水分センサ１８、色素センサ
１９の各センサからの出力信号を基に、油圧油の劣化程
度を判断する判断部２４が設けられている。この判断部
２４には微粒子センサ１６、水分センサ１８、色素セン
サ１９の各センサと接続され、これらのセンサからの出
力を入力信号とする測定部２５を有する。この測定部２
５には、測定部２５からの出力に基づいて劣化程度を判
定する判定部２６が接続され、この判定部２６には判定
条件を設定する判定条件設定部２７が接続されている。

さらに、判定部２６からの・出力に基づき、劣化程度を
表示する表示部２８が接続されている。また、判定部２
６には計測値を記憶する記憶装置２９が設けられている
。

しかして、油圧油を監視する際には、サンプリングライ
ン１２に設けられた油圧ポンプ１３を作動させ、油圧油
をサンプリングに適した圧力迄、昇圧させた後、全開状
態にある電磁弁１４を介して、オリフィス１５によって
、センサ検出に適した一定の流量に調節される。その後
、微粒子センサ１６に油圧油は送られ、そこで汚染度が
計測される。また、微粒子センサ１６で計測された油圧
油は泡取り器１７によって、油中の泡を消去した後、水
分センサ１８、色素センサ１９でそれぞれ水分含有量と
色相とが計測される。その後、電磁弁２０を介して、油
圧タンク１に返還される。ここで、電磁弁１４、電磁弁
２０、電磁弁信号入力装置２１からの開閉信号２２．２
３によって全開状態にある。また、微粒子センサ１６、
水分センサ１８、色素センサ１９の各センサからの信号
３０．３１．３２は、判断部２４の測定部２５に入力さ
れる。一方、判定条件設定部２７において、各計測項目
の許容基準値を入力し、判定部２６で測定部２５からの
測定値と、判定条件設定部２７からの許容基準値とによ
り判定する。ここで、判定された内容は、表示部２８で
表示されるとともに、記憶装置２９において経年データ
として記憶される。

一方、油圧作動油２の監視を行なわない時、および各セ
ンサ微粒子センサ１６、水分センサ１８、色素センサ１
９を保守点検する時等は、まず電磁弁１４を全開にして
、サンプリングライン１２からの油圧油供給を止め、そ
の後サンプリングライン１２に残留している油圧油が油
圧タンク１に戻ったところで、電磁弁２０を全開にすれ
ば、油圧タンク１の油圧供給装置が運転中であっても、
自由にメンテナンスができる。

第２図は本発明の他の実施例を示したものである。

管路９に接続された油圧ポンプ１０の下流側でサンプリ
ングライン１２が分岐している。このサンプリングライ
ン１２は、さらにサンプリングライン１２ａ１サンプリ
ングライン１２ｂ１サンプリングライン１２ｃに分岐さ
れている。サンプリングライン１２ａには電磁弁１４ａ
１オリフィス１５ａ１微粒子センサ１６、電磁弁２０ａ
が、サンプリングライン１２ｂには電磁弁１４ｂ１オリ
フィス１５ｂ１水分センサ１８、電磁弁２０ｂが、サン
プリングライン１２ｃには電磁弁１４ｃ１オリフィス１
５ｃ１色素センサ１９、電磁弁２０ｃが、それぞれ順次
接続されており、それぞれ電磁弁２０ａＳ？ＩＳ磁弁２
０ｂ１電磁弁２０ｃの下流側において、サンプリングラ
イン１２ａ１サンプリングライン１２ｂ１サンプリング
ライン１２ｃが合流する。ここで、合流したサンプリン
グライン１２が油圧タンク１に接続されている。また、
上記電磁弁１４ａ、１４ｂｓ　１４ｃおよび電磁弁２０
ａ、２０ｂ、２０ｃは電磁弁信号入力装置２１からの開
閉信号２２ａ、２２ｂ、２２ｃ。

２３ａ、、２３ｂ、２３（１，：よッテ、’ｃ　ｔＬ　
ソｔ’Ｌ　ＤＦ４　閉される。

一方、微粒子センサ１６、水分センサ１８、色素センサ
１９の各センサからの出力信号を基に、油圧油の劣化程
度を判断する判断部２４が設けられている。この判断部
２４には微粒子センサ１６、水分センサ１８、色素セン
サ１９の各センサと接続され、これらのセンサからの出
力を入力信号とする測定部２５を存する。この測定部２
５には、測定部２５からの出力に基づいて劣化程度を判
定する判定部２６が接続され、この判定部２６には判定
条件を設定する判定条件設定部２７が接続されている。

さらに、判定部２６からの出力に基づき、劣化程度を表
示する表示部２８が接続されている。また、判定部２６
には計測値を記憶する記憶装置２９が設けられている。

しかして、油圧油を監視する際には、油圧ポンプ１０を
作動させて、サンプリング油をサンプリングライン１２
に流入する。その後、サンプリングライン１２ａ１サン
プリングライン１２ｂ、サンプリングライン１２ｃにサ
ンプリング油は分岐され、全開状態にある電磁弁１４ａ
１電磁弁１４ｂＳｉｔ磁弁１４ｃを介して、オリフィス
１５ａ１オリフイス１５ｂ１オリフイス１５ｃによって
、それぞれ微粒子センサ１６では汚染度が計測され、水
分センサ１８では水分含有量が計測され、色素センサ１
９では色相が計測される。その後、電磁弁２０ａ１電磁
弁２０ｂ１電磁弁２０ｃをそれぞれ経て合流し、油圧タ
ンク１に返還される。ここで、電磁弁１４ａ１電磁弁１
４ｂ１電磁弁１４ｃ、電磁弁２０ａ１電磁弁２Ｑｌ）、
電磁弁２０ｃに対しては、電磁弁信号入力装置２１から
の開閉信号２２　ａ　ｓ　２２　ｂ　、　２２　ｃ　、
　２３　ａ　。

２３ｂ、２３ｃによって全開状態にある。また、微粒子
センサ１６、水分センサ１８、色素センサ１９の各セン
サからの信号３０，３１．３２は、判断部２４の測定部
２５に入力される。一方、判定条件設定部２７において
、各計測項目の許容基準値を入力し、判定部２６でＭ１
定部２５からの測定値と、判定条件設定部２７からの許
容基準値とにより判定する。ここで、判定された内容は
、表示部２８で表示されるとともに、記憶装置２９にお
いて経年データとして記憶される。

一方、本実施例においては、微粒子センサ１６１、水分
センサ１８、色素センサ１９のうちの、一つについてメ
ンテナンスをおこなうような場合にあっては、そのセン
サーの前後に設置された電磁弁１４、電磁弁２０を全開
にすることで、油圧供給機能を維持し、他のセンサーに
よる油圧油の計測、監視を行なうことができる。

〔発明の効果〕

本発明は、油圧油の劣化状態を監視する油圧油監視装置
において、サンプリングラインを設け、このサンプリン
グラインには、微粒子センサと、水分センサと、色素セ
ンサとを有し、この微粒子センサと、水分センサと、色
素センサからの出力信号を基に油圧油の劣化状態を判断
する判断部とからなるようにしたので、オンライン型で
連続的に油圧油を監視することができ、また、油圧油の
油圧タンクの油圧供給装置が運転している場合であって
もセンサのメンテナンスを行なうことができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例についての説明図、第２図は
本発明の他の実施例を示した図、第３図は従来技術の説
明図である。１・・・油圧タンク、２・・・油圧作動油、３・・・粘
度センサ、４・・・水分センサ、５・・・測定部、６・
・・判定部、７・・・判定条件設定部、８・・・表示部
、９・・・管路、１０・・・油圧ポンプ、１１・・・フ
ィルタ、１２．１２ａ、１２ｂ、　　１２ｃｍ・・サン
プリングライン、１３−・・油圧ポンプ、１４，１４ａ
、１４ｂ、１４　ｃ−・・電磁弁、１５，１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ・・・オリフィス、１６・・・微粒子センサ
、１７・・・泡取り器、１８・・・水分センサ、１９・
・・色素センサ、２０．２０　ａ　ｓ　２０　ｂ　−２
０ｃ　・”電磁弁、２１−・・電磁弁信号入力装置、２
２，２２ａ、２２ｂ。２２　（、、、開閉信号、２３．　２３　ａ、　　２３
　ｂ。２３Ｃ・・・開閉信号、２４・・・判断部、２５・・・
測定部、２６・・・判定部、２７・・・判定条件設定部
、２８・・・表示部、２９・・・記憶装置。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄第１目第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、油圧油の劣化状態を監視する油圧油監視装置におい
て、サンプリングラインと、このサンプリングラインに
接続された、微粒子センサと、水分センサと、色素セン
サと、上記微粒子センサと、上記水分センサと、上記色
素センサからの出力信号を基に油圧油の劣化状態を判断
する判断部とからなることを特徴とする油圧油監視装置
。２、判断部は、微粒子センサ、水分センサ、色素センサ
からの出力を入力信号とする測定部と、この測定部から
の出力に基づいて劣化程度を判断する判定部と、この判
定部に判定条件を設定する判定条件設定部と、この判定
部からの出力に基づき劣化程度を表示する表示部と、計
測値を記憶させる記憶装置とからなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の油圧油監視装置。３、サンプリングラインには、微粒子センサと、水分セ
ンサと、色素センサが直列に接続されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の油圧油監視装置。４、サンプリングラインには、微粒子センサと、水分セ
ンサと、色素センサが互いに並列に接続されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の油圧油監視装
置。