JP4101586B2 - 照光スイッチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末、オーディオ、家電機器等の照光スイッチに関し、ＥＬシートによって照光するスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
面発光体であるＥＬシートを用いた照光スイッチは、操作用キートップの全面を照光することが可能であり、明るく視認性が良い。従来技術として、本願出願人が先に提案している特願２０００−６４０２３号がある。これは、図１７に示しているように、固定接点Ａが設けられているスイッチ基板Ｂの上方に、ドーム型の可動接点（以下「メタルドーム」という。）Ｃがスイッチ基板Ｂの所定の位置に配置され、メタルドームＣ上に両面接着シートＤにより可撓性のＥＬシートＥを貼着している。両面接着シートＤは、メタルドームＣとスイッチ基板Ｂの全面を覆うように、または図１８に示しているように、メタルドームＣの中心部を所定の幅をもって横切ってスイッチ基板Ｂの全面を覆うように形成したものである。図１７に示すように、ＥＬシートＥの上方に、透明部材で作られたキートップＦが配設してある。キートップＦは、上面の突起を外装ケースＧの窓穴から突出させて押圧操作できるようにしてあり、下面の突起でＥＬシートＥの頂部に当接してメタルドームＣを押圧する形状にしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の照光スイッチでは、キートップＦの下面の突起でＥＬシートＥの頂部を押し下げてメタルドームＣを動作させていた。したがって、メタルドームＣの上に、両面接着シートＤとＥＬシートＥとが重なっているために、スイッチ動作の際にクリック感が鈍くなり、良好なクリック感が得られ難いという問題点があった。しかし、メタルドームの直径が５ｍｍ以上のときはクリック感の低下は実際の使用上問題のない範囲であったが、ＥＬシートＥの頂部を繰り返し押圧するためにＥＬシートＥの頂部に打痕が残り、ＥＬシートＥが非点灯になるという問題点があった。
【０００４】
また、近年携帯電話機や携帯情報端末が薄型・小型になる中で、メタルドームの直径は従来の６ｍｍから５ｍｍへ、そして更に４ｍｍ以下が主流となってきている。メタルドームの直径が小さくなると、メタルドームの面積に対する両面接着シートや粘着剤でＥＬシートとメタルドームとを貼着する面積の比率が大きくなり、そのために良好なクリック感が得られないという問題がある。これは特にメタルドームの直径が４ｍｍ以下の場合に顕著となる。
【０００５】
そこで本発明は、可動接点の大きさにかかわりなく良好なクリック感が得られ、かつＥＬシートに打痕が残ることなく非点灯の問題も生じない照光スイッチを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の照光スイッチは、スイッチ基板には、固定接点が設けられており、前記スイッチ基板の上方には、弾性変形することによって前記固定接点に対して接離されるドーム型の可動接点が配設されており、前記可動接点の上方には、前記スイッチ基板及び前記可動接点の上面に接合するＥＬシートが設けられており、前記ＥＬシートには、前記可動接点の頂部との対応部分に貫通穴が設けてあり、前記ＥＬシートの上方には、前記貫通穴を貫通して前記可動接点の頂部に当接し前記可動接点を押圧可能な押圧突起を有する操作部材が配設されていることを特徴としている。ＥＬシートに貫通穴が形成され、操作部材の押圧突起がこの貫通穴を貫通して可動接点の頂部に当接するので、スイッチ動作に際してその押圧力が直接可動接点に及び、良好なクリック感が得られ、ＥＬシートに打痕が残ることがない。
【０００７】
また、前記ＥＬシートは前記スイッチ基板及び前記可動接点の上面に両面接着シートを介して接着されており、当該両面接着シートには前記貫通穴との対応部分に逃げ穴が形成されていることを特徴としている。前記逃げ穴は前記貫通穴よりも大径でありかつ前記可動接点よりも小径であることが好ましい。
【０００８】
また、前記両面接着シートには、前記可動接点をその頂部を通って横切る帯状部を形成する１対の穴が所定間隔を隔てて形成されており、当該帯状部に前記逃げ穴が形成されていることを特徴としている。前記帯状部は長手方向両端部がその中間部よりも狭幅であることが好ましい。
【００１０】
また、前記可動接点は複数設けられており、前記ＥＬシートには前記各可動接点の頂部との対応部分にそれぞれ貫通穴が設けてあり、前記両面接着シートには前記各貫通穴との対応部にそれぞれ逃げ穴が形成されていることを特徴としている。前記両面接着シートには、隣り合う前記逃げ穴を連通するスリットが形成されていることが好ましい。また、前記逃げ穴は前記可動接点をその頂部を通って横切る帯状部に形成されているもので、前記両面接着シートには、前記帯状部を形成する１対の穴を連通するスリットが形成されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に本発明に用いるＥＬシート１を示している。即ち、ＥＬシート１は、上層より透明基板１１上に、透明電極層１２と、発光層１３と、絶縁層１４と、背面電極層１５と、保護層１６とを順次積層して構成されたものである。透明基板１１は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という。）で作られたフィルムであり、その上に透明電極層１２を構成するインジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」という。）を蒸着している。
【００１３】
発光層１３は、透明電極層１２の上面に発光インクを印刷することにより形成される。発光インクを構成する発光体としては、Ｃｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。発光インクは、この発光体と、バインダーとしてフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体を溶剤としてのメチルエチルケトンに溶かしたフッ素樹脂バインダーを用い、これらを混合して攪拌して発光インクを作る。この発光インクをスクリーン印刷法等の方法によって透明電極層１２の上面に印刷し、その後加熱し乾燥させて発光層１３を形成する。
【００１４】
絶縁層１４は、発光層１３の上面に形成される。絶縁層１４を形成するインクは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ₃ ）からなる高誘電体物質と、前記のフッ素樹脂バインダーとを混合して攪拌することによって作る。このインクを用いて、前記の発光層１３の形成と同様な方法により絶縁層１４を形成する。
【００１５】
背面電極層１５は、絶縁層１４の上面にカーボンインクを印刷し、加熱し乾燥することによって形成される。カーボンインクは、導電体であるカーボン粉をポリエステル樹脂をバインダーとして混合して形成されている。なお、この背面電極層１５は、カーボン粉と銀粉及び銅粉とバインダーであるポリエステルとによって構成したものでも良い。
【００１６】
保護層１６は、背面電極層１５の上面にポリエステル等の電気的絶縁材料を前記と同様にスクリーン印刷法等の方法によって印刷し、その後加熱し乾燥させて保護層１６を形成する。電気的絶縁材料としては、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等を用いてもよい。このようにして可撓性のＥＬシート１が形成される。ＥＬシート１には、後述のメタルドームの頂部との対応部分に貫通穴１ａが設けてある。この貫通穴１ａの直径は、後述する操作部材の押圧突起が貫通可能な大きさの径に設定されている。
【００１７】
図２にスイッチの構成を示している。スイッチの最下部にスイッチ基板４が位置し、スイッチ基板４の上面に１対の固定接点４ａ，４ｂが設けられている。固定接点４ａは中心に位置し、固定接点４ｂは固定接点４ａを中心とするリング形状をしている。固定接点４ａ，４ｂの上方には、ドーム型に形成された可動接点３が配設されている。可動接点３は、例えば、導電性を有する金属材料で形成されたメタルドームであり、その周端部をリング形状の固定接点４ｂ上に接触させてスイッチ基板４に位置させてある。
【００１８】
メタルドーム３は弾性変形可能であって、その頂部を人の指にて図下側に押すと、弾性変形してへこみ、指を離すと元の形状に復帰する。メタルドーム３は、押圧されてへこみかつこの弾性変形状態から元の形状へ復帰する際に、節度を持って変形するように、適度なクリック感が伴うものが採用されている。メタルドーム３は、弾性変形してへこんだ状態において、固定接点４ａと接触し、固定接点４ｂと電気的に接続した状態にする。
【００１９】
メタルドーム３の上に、前記のＥＬシート１が両面接着シート２によって固定してある。両面接着シート２の形状は図３に示すようであって、貫通穴１ａとの対応部分に逃げ穴２ａが設けてある。この逃げ穴２ａは、貫通穴１ａと同径または大径でありかつメタルドーム３よりも小径である。この両面接着シート２を用いてＥＬシート１を固定した状態を図４に示しており、逃げ穴２ａはＥＬシート１の貫通穴１ａに連通している。
【００２０】
図２に示すように、ＥＬシート１の上方に、スイッチ操作部材５が配設されるもので、透明部材で作られたキートップ５には、その下面に押圧突起５ａと、その上面に操作突起５ｂが形成してあり、操作突起５ｂを外装ケース６の窓穴６ａから突出させて押圧操作できるようにしてある。押圧突起５ａは、ＥＬシート１の貫通穴１ａと、両面接着シート２の逃げ穴２ａを貫通し、メタルドーム３の頂部に直接当接してメタルドーム３を押圧する形状にしてある。
【００２１】
このようにスイッチ操作部材５の操作突起５ｂを押圧して押圧突起５ａを押し下げると、この押圧力はＥＬシート１と両面接着シート２とを介在させることなくメタルドーム３に直接伝えられて弾性変形させるので、メタルドーム３の良好なクリック感を損なうことがない。また、ＥＬシート１の特定の位置を繰り返し打撃することがないので、ＥＬシート１に打痕が残ることもなく、ＥＬシート１が非点灯になるという問題も生じない。貫通穴１ａには当然ＥＬシート１が存在せず、照光機能は無いが、この位置には押圧突起５ａが嵌合しているので、照光機能は無くても問題はない。
【００２２】
図５は両面接着シートの他の形状を示している。この両面接着シート２２は、逃げ穴２２ａを貫通穴１ａよりも大径に形成したものである。図６にこの両面接着シート２２を用いた照光スイッチを示しており、両面接着シート２２以外については先のものと同一であり、同一の符号を付している。このように逃げ穴２２ａを大きくすると、メタルドーム３とＥＬシート１とが接着されている面積が少なくなり、スイッチ操作部材５によりメタルドーム３を押圧した際に、良好なクリック感が得られる。
【００２３】
図７は両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート３２には、ＥＬシート１に設けられている貫通穴１ａと同径でかつ連通する逃げ穴３２ａが形成されている。この逃げ穴３２ａはメタルドーム３の頂部を通って横切る帯状部３２ｂに設けられており、帯状部３２ｂはその両側に１対の穴３２ｃ，３２ｃを所定間隔を隔てて形成することにより設けられている。帯状部３２ｂの幅は、ＥＬシート１の貫通穴１ａの直径よりも広幅に設けてあり、帯状部３２ｂの長手方向両端部は、メタルドーム３の周端部にまで到達している。したがって１対の穴３２ｃ，３２ｃは、メタルドーム３の周端部を開放するものである。図８にこの両面接着シート３２を用いスイッチ基板４を省略した照光スイッチを示しており、両面接着シート３２以外については先のものと同一であり、同一の符号を付している。このような両面接着シート３２を用いると、穴３２ｃ，３２ｃによってメタルドーム３の弾性変形時の抵抗が減少し、スイッチ操作部材５により押圧した際に、メタルドーム３自身の弾性力で弾性変形して良好なクリック感が得られるものとなる。図９はスイッチ操作部材としてキートップ５に変えて、下面に押圧突起５０ａを設けたキーシート５０を用いた例である。キーシート５０とすることにより薄型のスイッチまたはメンブレンスイッチとすることができる。
【００２４】
図１０は両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート４２には、図７と同様な帯状部４２ｂに、ＥＬシート１の貫通穴１ａと同径でかつ連通するように逃げ穴４２ａが形成されている。この帯状部４２ｂは長手方向両端部がその中間部よりも狭幅にしてある。したがって帯状部４２ｂの両側の１対の穴４２ｃ，４２ｃは、メタルドーム３の周端部を開放する範囲を大きくとることができる。このような両面接着シート４２を用いると、穴４２ｃ，４２ｃによってメタルドーム３の周端部の開放範囲が広がって、メタルドーム３の弾性変形時の抵抗が一層減少し、スイッチ操作部材５によりメタルドーム３を押圧した際に、メタルドーム３自身の弾性力が一層発揮され、容易に弾性変形して良好なクリック感が得られるものとなる。
【００２５】
図１１は両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート５２は、可動接点３をその頂部を通って横切る逃げ穴５２ａが設けてある。この逃げ穴５２ａは、ＥＬシート１の貫通穴１ａに連通し、貫通穴１ａの直径よりも広幅であり、メタルドーム３の周端部よりも外方まで伸びる角形の穴である。図１２にこの両面接着シート５２を用いた照光スイッチを示しており、両面接着シート５２以外については先のものと同一であり、同一の符号を付している。このように角形の逃げ穴５２ａを設けた両面接着シート５２を用いると、メタルドーム３の周端部の開放範囲が広がってメタルドーム３の弾性変形時の抵抗が減少し、スイッチ操作部材５により押圧した際に、メタルドーム３自身の弾性力で弾性変形して良好なクリック感が得られるものとなる。
【００２６】
図１３は両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート６２には、図１１と同様な長手方向が可動接点３の周端部よりも外方まで伸びる鼓形の逃げ穴６２ａが設けられ、逃げ穴６２ａの長手方向両端部はその中間部よりも広幅である。中間部はＥＬシート１の貫通穴１ａに連通しこれよりも広幅である。したがってこの逃げ穴６２ａにおいて、メタルドーム３の周端部を開放する範囲を大きくとることができる。このような両面接着シート６２を用いると、逃げ穴６２ａによりメタルドーム３の周端部の開放範囲が広がり、メタルドーム３の弾性変形時の抵抗が一層減少し、スイッチ操作部材５によりメタルドーム３を押圧した際に、メタルドーム３自身の弾性力が一層発揮され、容易に弾性変形して良好なクリック感が得られるものとなる。
【００２７】
図１４には両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート７２は、スイッチを構成するメタルドームを複数同一のスイッチ基板上に設けた場合に、１枚のＥＬシート１を接着して照光式の複数のスイッチを構成する際に用いられる両面接着シートである。したがって、スイッチ基板には複数のメタルドーム３ａ〜３ｆが設けられており、ＥＬシートには、各メタルドームの頂部との対応部分にそれぞれ貫通穴１ａが形成してある。そして、両面接着シート７２には、複数の貫通穴１ａと複数のメタルドーム３ａ〜３ｆとの対応部分に、図７で説明したと同様な、逃げ穴７２ａが設けられている帯状部７２ｂとその両側の１対の穴７２ｃとを１組として、それぞれに形成してある。そこで、スイッチ基板の所定の位置にメタルドーム３ａ〜３ｆを対接させ、各メタルドームの頂部に両面接着シート７２の各逃げ穴７２ａとＥＬシートの各貫通穴１ａとが対応するように位置合わせして接着すれば、１枚のスイッチ基板上に照光式の複数のスイッチを容易に形成することができる。
【００２８】
図１５には両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート８２は、先の例と同様に１枚のスイッチ基板上に照光式の複数のスイッチを容易に形成するための両面接着シートである。したがってこの両面接着シート８２には、ＥＬシートの複数の貫通穴１ａと複数のメタルドーム３ａ〜３ｆとの対応部分に、図７で説明したと同様な、逃げ穴８２ａが設けられている帯状部８２ｂとその両側の１対の穴８２ｃとを１組として、それぞれに形成してある。更にこの例では、隣り合う穴８２ｃが連通するように、スリット８２ｄが設けられている。ＥＬシートの形状及び位置合わせして接着する点については、図１４と同様であり、１枚のスイッチ基板上に照光式の複数のスイッチを容易に形成することができる。
【００２９】
図１６には両面接着シートの更に他の形状を示している。この両面接着シート９２は、先の例と同様に１枚のスイッチ基板上に照光式の複数のスイッチを容易に形成するための両面接着シートである。したがってこの両面接着シート９２には、ＥＬシートの複数の貫通穴１ａと複数のメタルドーム３ａ〜３ｆとの対応部分に、図１１で説明したと同様な、角形の逃げ穴９２ａがそれぞれに形成してある。更に隣り合う逃げ穴９２ａが連通するように、スリット９２ｄが設けられている。ＥＬシートの形状及び位置合わせして接着する点については、図１４と同様であり、１枚のスイッチ基板上に照光式の複数のスイッチを容易に形成することができる。なお、逃げ穴９２ａの全てに複数のスリット９２ｄを設けてしまうと、両面接着シート９２が分離してしまい位置合わせが煩雑になる。連通する逃げ穴９２ａのうち両端のものにはスリット９２ｄを１つとすることが望ましい。
【００３０】
照光スイッチの動作は、スイッチ操作部材を介して所望のメタルドーム３ａ〜３ｆの頂部に荷重をかけることでメタルドーム３ａ〜３ｆが変形し、１対の固定接点４ａ，４ｂが短絡してスイッチが閉じ、荷重を解放することでメタルドーム３ａ〜３ｆが弾性復帰し、１対の固定接点４ａ，４ｂの短絡がなくなってスイッチが開く。図１４の両面接着シート７２を用いてＥＬシート１が接合してあると、いずれかのスイッチを閉じるためにメタルドーム３ａ〜３ｆを押圧した際に、１対の穴７２ｃ内に空気が閉じ込められて若干圧縮され、荷重の僅かな増加となってクリック感が若干劣る。しかし、図１５の両面接着シート８２を用いてＥＬシートが接合してあると、いずれかのスイッチを閉じるためにメタルドームを押圧した際に、１対の穴８２ｃ内の空気はスリット８２ｄを通して隣接する穴８２ｃに移動し、スリット８２ｄ及び隣接する穴８２ｃが空気の逃げ場として作用する。このためにスイッチの操作時に、荷重の増加やクリック感の低下を招くことがない。また、図１６の両面接着シート９２を用いてＥＬシートが接合してあると、いずれかのスイッチを閉じるためにメタルドームを押圧した際に、逃げ穴９２ａ内の空気はスリット９２ｄを通して隣接する逃げ穴９２ａに移動し、スリット９２ｄ及び隣接する逃げ穴９２ａが空気の逃げ場として作用する。このためにスイッチの操作時に、荷重の増加やクリック感の低下を招くことがない。
【００３１】
尚、ＥＬシートとスイッチ基板及び可動接点との接着は、両面接着シートに限られるものではなく、粘着剤または接着剤を用いることもできる。粘着剤は、スクリーン印刷法等の方法によって、ＥＬシート１の保護層１６上に先に説明したと同様な形状に印刷して形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
このように本発明の照光スイッチは、ＥＬシートに可動接点の頂部との対応部分に貫通穴を設け、スイッチの操作部材には、貫通孔を貫通して可動接点の頂部に当接する押圧突起を設けているので、繰り返しスイッチ動作を行なってもＥＬシートに打痕が残ることがなく、ＥＬシートが非点灯になるという問題を生じない。また押圧突起により直接可動接点を押圧するので、小さい可動接点が用いられている場合でも良好なクリック感が得られ、使用感の良い照光スイッチを提供することができる。
【００３３】
両面接着シートに貫通穴との対応部分に逃げ穴を形成するので、構成が簡単で容易に製造できる。帯状部を形成するための１対の穴や、可動接点をその頂部を通って横切る逃げ穴等により、可動接点の周端部の自由度を大きくでき、可動接点自身の弾性力が発揮されて容易に弾性変形し、良好なクリック感を得ることができる。
【００３４】
また、両面接着シートに複数の逃げ穴を形成するので、１枚のスイッチ基板上に複数の照光式のスイッチを容易に形成することができる。そして複数の逃げ穴または逃げ穴が形成してある帯状部のための穴をスリットで連通しているので、良好なクリック感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示すもので、ＥＬシートの断面図である。
【図２】本発明の照光スイッチの実施の一形態を示す断面図である。
【図３】図２で用いられた両面接着シートの一例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図４】図３の両面接着シートを用いてメタルドームにＥＬシートを接合した状態の断面図である。
【図５】両面接着シートの他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図６】図５の両面接着シートを用いた照光スイッチの断面図である。
【図７】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図８】図７の両面接着シートを用いた照光スイッチの断面図である。
【図９】図７の両面接着シートを用い、他のスイッチ操作部材を用いた照光スイッチの断面図である。
【図１０】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図１１】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図１２】図１１の両面接着シートを用いた照光スイッチの断面図である。
【図１３】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図１４】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図１５】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図１６】両面接着シートの更に他の例を厚み方向で断面して示す断面図である。
【図１７】従来の照光スイッチの断面図である。
【図１８】図１７に用いられた両面接着シートを厚み方向で断面して示す断面図である。
【符号の説明】
１ ＥＬシート
１ａ 貫通穴
２ 両面接着シート
２ａ 逃げ穴
３ 可動接点（メタルドーム）
３ａ〜３ｆ 可動接点
４ スイッチ基板
４ａ，４ｂ 固定接点
２２ 両面接着シート
２２ａ 逃げ穴
３２，４２ 両面接着シート
３２ａ，４２ａ 逃げ穴
３２ｂ，４２ｂ 帯状部
３２ｃ，４２ｃ 穴
５２，６２ 両面接着シート
５２ａ，６２ａ 逃げ穴
７２，８２ 両面接着シート
７２ａ，８２ａ 逃げ穴
７２ｂ，８２ｂ 帯状部
７２ｃ，８２ｃ 穴
８２ｄ スリット
９２ 両面接着シート
９２ａ 逃げ穴
９２ｄ スリット

Claims (7)

1. スイッチ基板には、固定接点が設けられており、
   前記スイッチ基板の上方には、弾性変形することによって前記固定接点に対して接離されるドーム型の可動接点が配設されており、
   前記可動接点の上方には、前記スイッチ基板及び前記可動接点の上面に接合するＥＬシートが設けられており、
   前記ＥＬシートには、前記可動接点の頂部との対応部分に貫通穴が設けてあり、
   前記ＥＬシートの上方には、前記貫通穴を貫通して前記可動接点の頂部に当接し前記可動接点を押圧可能な押圧突起を有する操作部材が配設されており、
   前記ＥＬシートは前記スイッチ基板及び前記可動接点の上面に両面接着シートを介して接着されており、当該両面接着シートには前記貫通穴との対応部分に逃げ穴が形成されて、
   前記両面接着シートには、前記可動接点をその頂部を通って横切る帯状部を形成する１対の穴が所定間隔を隔てて形成されており、当該帯状部に前記逃げ穴が形成されている
   ことを特徴とする照光スイッチ。
2. 請求項１において、前記逃げ穴は前記貫通穴よりも大径でありかつ前記可動接点よりも小径であることを特徴とする照光スイッチ。
3. 請求項１において、前記帯状部は長手方向両端部がその中間部よりも狭幅であることを特徴とする照光スイッチ。
4. 請求項１において、前記逃げ穴は前記貫通穴の直径よりも広幅であることを特徴とする照光スイッチ。
5. 請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記可動接点は複数設けられており、前記ＥＬシートには前記各可動接点の頂部との対応部分にそれぞれ貫通穴が設けてあり、前記両面接着シートには前記各貫通穴との対応部にそれぞれ逃げ穴が形成されていることを特徴とする照光スイッチ。
6. 請求項５において、前記両面接着シートには、隣り合う前記逃げ穴を連通するスリットが形成されていることを特徴とする照光スイッチ。
7. 請求項５において、前記逃げ穴は前記可動接点をその頂部を通って横切る帯状部に形成されているもので、前記両面接着シートには、前記帯状部を形成する１対の穴を連通するスリットが形成されていることを特徴とする照光スイッチ。

Images