JP4101530B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4101530B2 JP4101530B2 JP2002047841A JP2002047841A JP4101530B2 JP 4101530 B2 JP4101530 B2 JP 4101530B2 JP 2002047841 A JP2002047841 A JP 2002047841A JP 2002047841 A JP2002047841 A JP 2002047841A JP 4101530 B2 JP4101530 B2 JP 4101530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tread
- cord
- pneumatic tire
- belt
- detour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は空気入りタイヤ、とくには、乗用車用やトラック・バス用のスタッドレスタイヤおよびオールシーズンタイヤあるいは、鉱山車両用タイヤのように、比較的深い周溝を具えるタイヤの改良に関するものであり、周溝の溝底への亀裂の発生を有効に抑制する技術を提案するものである。
【0002】
【従来の技術】
トレッド踏面に、トレッド周方向に連続して延びる、比較的深い深さの周溝を具えるこの種の従来タイヤでは、タイヤの負荷転動に際して、ブロック、リブ等の陸部が、周溝内へ迫り出す方向に大きく変形するため、接地面内の周溝の溝底が、その溝幅を減じる方向の大きな圧縮力を繰返し受けることになる。
【0003】
またこの一方で、トレッド踏面の周長は、トレッド中央部で最も長くトレッド側縁に向けて次第に減少することから、タイヤの負荷転動に当っては、トレッド側部域の陸部が、中央部分の陸部によって引摺られる傾向にあり、これにより、接地面内の周溝の溝底には大きな周方向剪断力もまた繰返し作用することになるので、その溝底には、比較的速い時期に亀裂が発生し易い。
【0004】
そして、このようにして発生した溝底亀裂は、トレッド内部への進行によってベルトに達すると、ベルトセパレーションの一因となるので、溝底亀裂の発生は極力抑制することが有利であり、このことは、負荷荷重が大きい上に、悪路を走行することを余儀なくされる鉱山車両用のタイヤにあってもまた同様である。
【0005】
そこで従来は、溝底亀裂の発生を抑制するべく、トレッド横断面内での溝底の曲率半径を大きくして、周溝の溝底への応力集中を防止することが広く一般に行われているも、かかる対策によってなお、とくに厳しい使用条件の下では、亀裂の発生を十分には抑制することはできなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
これがため近年は、ベルトおよびトレッドを具え、トレッド踏面に、トレッド周方向に連続して延びる周溝を設けた空気入りタイヤ、たとえばラジアルタイヤにおいて、トレッド側部域に、直線状に延びるそれぞれの糸にて構成した二軸織物からなるベルト補助層を埋設配置することが提案されている。
【0007】
これによれば、二軸織物の縦横それぞれの糸によって、溝底圧縮力、溝底剪断力等のそれぞれの方向の力を支持させることで、溝底の変形を有効に抑制することが可能となる。
【0008】
しかるに、縦糸および横糸のそれぞれがともに直線状に延びる通常の二軸織物にあっては、縦糸と横糸との交差部での糸の擦れによるそれらの摩滅によって糸の破断が生じ、逆に、その破断個所が溝底亀裂の早期の発生を誘発することになるという問題があった。
すなわち、縦横に直線状に延びるそれぞれの糸からなる二軸織物をベルト補助層として付加することは、溝底亀裂の発生防止には実効のない施策であった。
【0009】
この発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、それの目的とするところは、二軸織物からなるベルト補助層の、コードの破断を有効に防止することで、それぞれのコードに、溝底変形の抑制機能を十分に発揮させて、周溝の溝底への亀裂の発生を効果的に阻止することができる空気入りタイヤを提供するにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る空気入りタイヤは、二層以上のベルト層、通常はベルト層コードが層間で相互に交差する二層以上のベルト層からなるベルトおよび、ベルトの外周側に配設したトレッドを具え、トレッド踏面に、トレッド周方向に連続して延びる周溝を設けたものであり、それぞれのトレッド側部域で、ベルトの幅方向外側部に、二軸織物からなるそれぞれのベルト補助層を配設し、そして、その二軸織物を構成するコードを、ベルト補助層の配設面内で曲線状に延在する迂曲コードとしたものである。
【0011】
このタイヤでは、トレッド踏面の周長差がとくに大きくなって、陸部の引摺りに起因する周方向剪断力が大きくなるトレッド側部域に、ベルト補助層を配設して、その側部域に延在する周溝、とくにはその溝底を、それぞれのコードによる力の支持に基づいて保護することで、その溝底への亀裂の発生を有効に阻止することができる。
【0012】
しかもここでは、二軸織物を構成するそれぞれのコードを迂曲コードとして、コードの見かけの長さを長くすることにより、直線状に延びるそれぞれの糸よりなる従来の二軸織物に比し、陸部の変形に伴ってコードに生じる応力振幅を小さくして、それぞれのコードの擦れの程度を有利に減じることができるので、コードの破断を防止して、ベルト補助層に、所期した通りの機能を長期間にわたって発揮させることができ、コードの破断に起因する、亀裂の誘発のおそれを十分に取り除くことができる。
【0013】
ここで、それぞれのベルト補助層を、タイヤ赤道面に対して対称に配設した場合には、赤道面に対して左・右同様の効果を発揮させることができる。
【0014】
また、それぞれのベルト補助層を、トレッド側縁に最も近接して位置するショルダー周溝の、トレッド幅方向の内外にわたって配設したときは、先に述べたように、トレッド踏面の周長差が最も大きくなる領域に存在する周溝、ひいては、その溝底を一層効果的に保護することができる。
【0015】
ここにおいて好ましくは、迂曲コードを反向曲線状に延在させる。これによれば、コードのみかけの長さをより長くすることが可能となり、コードの交絡部に加わる、張力(応力)を更に減少でき、これにより、コードの擦れの程度を一層改善することができる。この場合においてより好ましくは、迂曲コードの変曲点を二以上とする。これによれば、上記効果のさらなる向上を担保することができる。
【0016】
また好ましくは、相互に交差するそれぞれの迂曲コードの、トレッド周方向に対する平均延在角度をほぼ45°とする。
このように構成したときは、トレッド側部域に延在して、とくに大きな周方向剪断力を受ける周溝に対し、両迂曲コードをともに有効に機能させて、溝底の剪断変形をより効果的に抑制することができる。
【0017】
ところで、二軸織物の、相互に交差するそれぞれの迂曲コードの交差角を、トレッド幅方向の内側部と外側部とで相違させたときは、織物の切断端部における、コード間隔を内側部と外側部で変えることができ、これにより、擦れを更に効果的に抑制することができる。
【0018】
そして、この場合にあって、迂曲コードの、トレッド周方向でみた交差角を、トレッド幅方向の内側部で外側部より大きくしたときは、トレッド幅方向の内側部に延在する周溝に対し、溝近くでのコード間隔を大きく取ることができ、これがため、二軸織物切断端が溝底亀裂を誘発するおそれをより有効に防止することができる。
【0019】
そしてまた好ましくは、迂曲コードを、有機繊維もしくは金属繊維のモノフィラメントコードにより形成する。
すなわち、溝底部の圧縮力を、ベルト補助層としての二軸織物の迂曲コードに負担させるためには、その迂曲コードの圧縮剛性を高めることが重要であるところ、撚りコードの圧縮剛性は、ゴムのそれとほぼ同程度であるため、圧縮力の十分なる支持を期することができず、この一方で、モノフィラメントコードは、撚りコードに比し、十分大きな圧縮剛性を発揮することができる。
【0020】
また、溝底剪断力に関しては、それによって生じる剪断応力を、コードに生じる引張応力と圧縮応力との二軸応力に分解して考えると、迂曲コードの、上述したような高い圧縮剛性は、周方向剪断力に対してもまた、溝底クラックの発生防止に有利に寄与することになる。
【0021】
なお、迂曲コードを有機繊維のモノフィラメントコードとしたときは、タイヤの軽量化を実現することができ、また、それを金属繊維、たとえばスチールのモノフィラメントコードとしたときは、圧縮剛性の一層の増加を担保することができる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施形態を、図面に示すところに基づいて説明する。
図1は、この発明の実施形態を、タイヤの半部について示す横断面図であり、図2は、トレッドの補強に寄与するそれぞれの補強部材の配設例を概念的に示す要部平面図である。
【0023】
図1に示すところにおいて、タイヤ1は、トレッド部2と、このトレッド部2のそれぞれの側部から半径方向内方へ延びるサイドウォール部3と、各サイドウォール部3の内周側に連続させて設けたビード部4とを具えてなり、これらの各部2,3,4は、それぞれのビード部4に配設したビードコア5の周りに巻返されてタイヤの骨組構造をなす、一枚以上のカーカスプライからなるカーカス、たとえばラジアルカーカス6によって補強してなる。
【0024】
またここでは、ラジアルカーカス6のクラウン部の外周側に二層以上のベルト層7a,7bからなるベルト7を、層間でベルト層コードを相互に交差させて配設し、このようなベルト7の外周側に隣接させて設けたトレッド8の踏面8aに、トレッド周方向に連続して延びる、図では複数本の周溝9,10を形成する。
【0025】
そしてまた、トレッド8の側部域で、ベルト7の幅方向外側部分に、たとえばそれに隣接させて、二軸織物11からなるそれぞれのベルト補助層12を、トレッド8の側縁近傍まで配設し、二軸織物11を構成するそれぞれのコード、好ましくはモノフィラメントコードを、ベルト補助層12の配設面内で、たとえば図2に示すように、一定方向に湾曲して曲線状に延在するそれぞれの迂曲コード11a,11bとし、また好ましくは、これらの迂曲コード11a,11bの、トレッド円周方向に対する平均延在角度をほぼ45°とする。
【0026】
このようなベルト補助層12は、図1に示すように、トレッド8の側縁に最も近接して位置するショルダー周溝10の、トレッド幅方向の内外にわたって配設することが好ましい。
また好ましくは、ベルト補助層12を、図3に示すように、タイヤ赤道面Xに対して対称に配設する。
【0027】
なお、二軸織物11のそれぞれの迂曲コード11a,11bは、図4に示すように、湾曲方向が相反する曲線の連続になる反向曲線状に延在させることが、先に述べたよに、単純に湾曲させて延在させる場合に比し、見かけ長さをより長くできる点で好ましく、このことは、変曲点が二以上の反向曲線状に延在させた場合にさらに効果的である。
【0028】
そして、これらのいずれの場合にあっても、相互に交差するそれぞれの迂曲コードの、トレッド周方向での交差角は、図3,4に示すように、トレッド幅方向の内側部と外側部との間で相違させることが好ましく、この場合の交差角は、トレッド幅方向の内側部で外側部より大きくすることがより好ましい。
【0029】
ここで、モノフィラメントコードとすることが好ましい迂曲コード11a,11bは、有機繊維で形成することも金属繊維で形成することも可能であるが、たとえば、ゴムと接着可能なナイロン、ポリエチレン、テレフタレート、芳香族ポリアミド等の有機素材は、タイヤの軽量化を図る上で有利であり、また、スチール等の金属繊維は、圧縮剛性を一層高めることができる点で、溝底亀裂の発生防止にさらに効果的である。
【0030】
ところで、図1,2に示すところでは、ラジアルカーカス6のクラウン部の外周側で、ベルト7およびベルト補助層12より内周側の位置に、ジクザグ状に折れ曲がってトレッド周方向に延びる波状コード13aからなるウエィビィ補強層13を二層配設することとしており、このようなウエィビィ補強層13によれば、空気圧の充填時の半径方向の成長を抑制することができ、かつ、走行にともなう走行成長をも大幅に抑制することができる。
【0031】
【実施例】
図1,2に示すような構造を有し、内外二層のウエィビィ補強層のそれぞれの波状コードをともに、3+9+15×0.19のスチールコードとし、振幅を3mm、波長を36mmとするとともに、コード延在方向を実質上トレッド周方向、打込みを11本/20mmとし、
内外二層のベルト層のそれぞれのベルト層コードをともに、1+6×0.34のスチールコードとするとともに、打込みを24本/50mmとし、内層側ベルト層のスチールコードを、図2に示す平面視で左上がり52°、外層側ベルト層のスコールコードを右上がり52°で延在させた、
サイズが435/45R 22.5のトラック・バス用のラジアルタイヤにおいて、
実施例タイヤ1,2,3のそれぞれでは、二軸織物よりなるベルト補助層を配設し、それぞれの迂曲コードの、トレッド周方向に対する平均延在角度をほぼ45°とした。
ここで、実施例タイヤ1では、迂曲コードを、直径が0.21mmのナイロンモノフィラメントコードとするとともに、両迂曲コードの打込みをともに50本/50mmとし、それらのコードの延在態様を、図3に示すような、比較的単純な湾曲形状とした。
【0032】
また、実施例タイヤ2は、迂曲コードの延在態様を、図4に示すような反向曲線状とした点を除いて実施例タイヤ1と同一の構造とし、実施例タイヤ3は、迂曲コードを、直径が0.20mmのスチールコードとするとともに、両迂曲コードの打込みをともに40本/50mmとした点を除いて実施例タイヤ1と同一の構造とした。
【0033】
この一方で、比較例タイヤ1は、ベルト補助層の配設を省いた構造とし、比較例タイヤ2は、二軸織物よりなるベルト補助層は配設するも、その織物コードを、図5に示すように直線状に延在する、直径が0.61mm、重さが1260d/2のナイロン撚コードとし、それぞれの撚コードの打込みを30本/50mmとした構造を有するものとした。
そして、比較例タイヤ3は、織物コードを直径が0.21mmのナイロンモノフィラメントコードとするとともに、それぞれのコードの打込みを50本/50mmとした点を除いて比較例タイヤ2と同一の構造とした。
【0034】
これらのそれぞれのタイヤを、空気圧900kPa、荷重60kN、速度60km/hの条件下で、ショルダー周溝の溝底に亀裂が発生するまでドラム上で負荷転動させ、亀裂が生じるまでの走行距離を測定したところ表1に示す結果を得た。
【表1】
表1に示すところによれば、実施例タイヤはいずれも、比較例タイヤに比して溝底クラックの発生を効果的に抑制できることが明らかである。
【0035】
【発明の効果】
かくしてこの発明によれば、上記実施例からも明らかなように、曲線状に延在する迂曲コードよりなる二軸織物を、ベルトの幅方向外側に配設してベルト補助層とすることで、とくには、トレッド側部域の周溝への溝底亀裂の発生を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態をタイヤの半部について示す横断面図である。
【図2】 補強部材の配設例を概念図に示す要部平面図である。
【図3】 ベルト補助層の配設態様および迂曲コードの延在形態を示す平面図である。
【図4】 迂曲コードの他の延在形態を示す平面図である。
【図5】 比較タイヤの二軸織物を示す平面図である。
【符号の説明】
1 タイヤ
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 ラジアルカーカス
7 ベルト
7a,7b ベルト層
8 トレッド
8a,8b 踏面
9,10 周溝
11 二軸織物
11a,11b 迂曲コード
12 ベルト補助層
13 ウエィビィ補強層
13a 波状コード
X タイヤ赤道面
Claims (10)
- 二層以上のベルト層からなるベルトおよび、ベルトの外周側に配設したトレッドを具え、トレッド踏面に、トレッド周方向に連続して延びる周溝を設けてなる空気入りタイヤであって、
それぞれのトレッド側部域で、ベルトの外側部に、二軸織物よりなるそれぞれのベルト補助層を配設し、その二軸織物を構成するコードを、ベルト補助層の配設面内で曲線状に延在する迂曲コードとしてなる空気入りタイヤ。 - それぞれのベルト補助層を、タイヤ赤道面に対して対称に配設してなる請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- それぞれのベルト補助層を、トレッド側縁に最も近接して位置するショルダー周溝の、トレッド幅方向の内外にわたって配設してなる請求項1もしくは2に記載の空気入りタイヤ。
- 迂曲コードを、反向曲線状に延在させてなる請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 迂曲コードに二以上の変曲点を設けてなる請求項4に記載の空気入りタイヤ。
- 相互に交差するそれぞれの迂曲コードの、トレッド周方向に対する平均延在角度をほぼ45°としてなる請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 相互に交差するそれぞれの迂曲コードの交差角をトレッド幅方向の内側部と外側部とで相違させてなる請求項1〜6のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 迂曲コードの交差角を、トレッド幅方向の内側部で外側部より大きくしてなる請求項7に記載の空気入りタイヤ。
- 迂曲コードを有機繊維のモノフィラメントコードにより形成してなる請求項1〜8のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 迂曲コードを金属繊維のモノフィラメントコードにより形成してなる請求項1〜8のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002047841A JP4101530B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002047841A JP4101530B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003246206A JP2003246206A (ja) | 2003-09-02 |
JP4101530B2 true JP4101530B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=28660798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002047841A Expired - Fee Related JP4101530B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4101530B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006298206A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
JP2010128169A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
JP5961431B2 (ja) * | 2012-04-05 | 2016-08-02 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用補強材及び空気入りタイヤ |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5291203A (en) * | 1976-01-21 | 1977-08-01 | Firestone Tire & Rubber Co | Pneumatic tire |
FR2534857A1 (fr) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | Michelin & Cie | Nappe protectrice pour sommet d'enveloppe de pneumatique de structure tridimensionnelle |
JPH04362401A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ |
JPH0516610A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-01-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JPH0948211A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-18 | Bridgestone Corp | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
JP3076514B2 (ja) * | 1995-11-16 | 2000-08-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りラジアルタイヤ |
JP3559399B2 (ja) * | 1996-10-11 | 2004-09-02 | 株式会社ブリヂストン | ラジアルタイヤ |
JP2000280709A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 空気入りラジアルタイヤ |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002047841A patent/JP4101530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003246206A (ja) | 2003-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4842117B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
US8479793B2 (en) | Pneumatic tire | |
US11701925B2 (en) | Stabilizer structure for a tread of a tire | |
US20120085474A1 (en) | Pneumatic tire with a woven metallic reinforcement | |
US20230066575A1 (en) | Shear band | |
JP5474935B2 (ja) | 重量物運搬車両用の補強タイヤ | |
JP2009196548A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4101530B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2021095124A (ja) | タイヤのベルト構造 | |
JP4441041B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
US20210094363A1 (en) | Sidewall construction for a tire | |
US20230135243A1 (en) | Tire with specified cord construction | |
JP2020147166A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP3967169B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2002144813A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP2001505509A (ja) | タイヤのクラウン補強体 | |
JP4837813B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
US20210170795A1 (en) | Shear band | |
US11298982B2 (en) | Tread for a pneumatic tire | |
KR100724079B1 (ko) | 개량된 비드 구조물을 가진 차륜용 타이어 | |
JP4384325B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤの装着方法及び空気入りラジアルタイヤ | |
US20230191841A1 (en) | Light truck or off-road tire | |
JP4311725B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
US20230055170A1 (en) | Aircraft tire | |
US11697312B2 (en) | Stabilizer structure for a tread of a tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050201 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080319 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |