JP4097793B2

JP4097793B2 - 化粧柱の隙間封止材及びそれを用いた化粧柱のシーリング構造

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Publication number: JP4097793B2
Application number: JP22332898A
Authority: JP
Inventors: 哲夫堂腰; 直樹柏
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2018-08-06
Also published as: JP2000054614A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式化粧柱の接合部に形成される隙間を封止する化粧柱の隙間封止材及びこの隙間封止材を用いた化粧柱のシーリング構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の組立式化粧柱の接合部に形成される隙間を封止する隙間封止材として、モルタルやコーキング材等を接合部に充填する湿式の隙間封止材が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
湿式の隙間封止材は、接合部に形成される隙間内に均質かつ美しく充填するには技術を要し、また接合部からはみ出して周辺を汚したりすることがあり、これを防ぐためには接合部の周辺にマスキングを施す必要があった。また、湿式の隙間封止材は乾燥するまでの間養生しておく必要があるうえ、乾燥後も強度がないため外力等によりひび割れたり削れてしまうことがあった。
【０００４】
また、塗装済みの化粧柱に用いる場合、外観を統一するために隙間封止材に塗装を施して目立たなくする必要があるが、化粧柱の色と塗料の色目を合わせることが難しかったり、また塗装が剥がれやすく、塗料の食いつきをよくするために強力な溶剤を用いた塗料を使用すると、湿式の隙間封止材が溶剤によって劣化したり、化粧柱に曇りやソルベントクラックが生じる恐れがあった。
さらに、近年はシンナー等の有機溶媒が人体に悪影響を及ぼすということが社会問題になっているので、湿式の隙間封止材の使用や表面の塗装など、有機溶媒の使用を伴う方法を極力避けることが望まれていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、隙間封止材を乾式とすることで均質かつ美しい仕上がりが得られ、かつ施工時の労力と時間の節約や、隙間封止材自体の強度確保が図られるとともに、塗装が省かれることで作業の軽減及び施工期間の短縮、さらには隙間封止材及び化粧柱の品質の維持が図られ、さらに人体に有害な有機溶媒を使用しない安全な隙間封止材と、このような隙間封止材を用いた化粧柱のシーリング構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の化粧柱の隙間封止材において、組立式の化粧柱を構成する化粧カバー部材同士の接合部に形成される隙間に挿入されて隙間を液密に封止する隙間封止材であって、前記化粧カバー部材同士の接合部の隙間の奥部に係止されるベース材と、ベース材の表側に位置するよう隙間に挿入されるガスケットとからなり、ベース材は、化粧カバー部材同士の接合部の隙間への挿入方向に延在する弾性を有する左右の側面部と、左右の側面部を連結する横桁部とを備え、左右の側面部の挿入方向の先端には化粧カバー部材の接合部の内側凸曲面に係合するストッパーが設けられるとともに、左右の側面部の挿入方向の逆側には係止部が設けられ、ガスケットは、化粧カバー部材同士の接合部の隙間に沿って延在するガスケット基部の隙間への挿入方向の先端には、ベース材に設けられた係止部に係止される被係止部が設けられているとともに、ガスケット基部の側部には、左右に突出するリップ部が、化粧カバー部材同士の接合部の隙間を形成する接合面に弾性的に密接されるように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、隙間封止材を乾式とすることができ、また隙間封止材が化粧カバー部材同士の接合部の隙間へ挿入された際に、ベース材の左右の側面部がその弾性によって接合部の奥部で左右に広がり、左右の側面部の先端部分に配されるストッパーが接合部の内側凸曲面に係合されるので、ベース材が接合部の隙間内に係止される。また、ガスケットのリップ部が接合部の隙間を形成する接合面に弾性的に密接されることにより隙間を封止し、かつガスケットが接合部の隙間内に係止される。
さらにこのようにしてそれぞれ接合部の隙間内に係止されるガスケットとベース材が、互いの被係止部と係止部によって接続されるので、ガスケットが接合部内により確実に係止される。
【０００８】
請求項２記載の化粧柱の隙間封止材において、ベース材のストッパーは、左右の側面部の挿入方向の先端がそれぞれ左右外方に鋭角に折り返され、その折返屈曲部が、化粧カバー部材同士を連結する連結具に当接するとともに、折返先端が化粧カバー部材の内側凸曲面に当接して構成されてなることを特徴とする。
これにより、ベース材が化粧カバー部材同士の接合部の隙間へ挿入された際に、左右の側面部の挿入方向の先端に設けられたストッパーが化粧カバー部材の接合部の内側凸曲面に係合する。
【０００９】
請求項３記載の化粧柱の隙間封止材において、ガスケットのリップ部は、前記ガスケット基部の表側に、左右に突出して設けられる第１のリップ部と、第１のリップ部よりも奥方に、第１のリップ部に対して平行に設けられる第２のリップ部とを備え、かつガスケットに設けられる第２のリップ部の長さが、第１のリップ部に比して長く形成されていることを特徴とする。
これにより、ガスケットが化粧カバー部材同士の接合部の隙間に挿入された際に、ガスケットに設けられた第１、第２のリップ部が、化粧カバー部材同士の接合部の隙間を形成する接合面に押圧されて接合部の外方に凹した弓型形状に変形させられるので、この第１、第２のリップ部の形状及びその弾性によってガスケットの接合部の外方への移動が規制される。
またその形状のため第２のリップ部が接合部の側面に押されて反り返る角度が大きくなり、第２のリップ部が化粧柱同士の接合面に接触する面積及び接触する圧力が増大してガスケットが接合部の隙間内により確実に係止されるとともに、接合部に形成される隙間がより確実に封止される。
【００１０】
また、ガスケットに配される第１、第２のリップ部によって隙間が２重に封止され、かつ隙間封止材の接合部からの浮き上がりが防止されるとともに、ガスケット自体が左右に突出する第１、第２のリップ部によって２箇所で支えられるので、挿入時にガスケットが左右に偏ったり、ガスケットの軸が傾いた状態での挿入を防止することができる。
また、第１のリップ部と第２のリップ部の間に空気の層が形成されるので、接合部にも断熱効果が期待できる。
【００１１】
請求項４記載の化粧柱の隙間封止材において、第１のリップ部は、予め製造段階から着色されるか、または着色された部材との一体成形により形成されることを特徴とする。
これによって、塗装された化粧柱に施工する場合にも化粧柱の隙間封止材の塗装を省くことができ、作業の軽減及び施工期間の短縮が図られ、また塗装と違い、塗膜が剥げる等の劣化が生じないので施工後のメンテナンスも容易になる。
また隙間封止材の色と化粧柱の色目が製造段階から合わせられるので、化粧柱全体の統一感を得ることができる。
さらに、塗装が省かれることにより有機溶媒を使用せずに済む。
【００１２】
請求項５記載の化粧柱のシーリング構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の隙間封止材を用いた化粧柱のシーリング構造であって、下地となる柱材と、柱材の周囲に沿って複数連結される化粧カバー部材と、化粧カバー部材の両端に形成される挿入溝に挿入されて、これら化粧カバー部材同士の連結及び柱材への固定を行う断面略Ｔ字形状の連結具とからなる組立式の化粧柱と、化粧柱の化粧カバー部材同士の接合部に形成される隙間に挿入される化粧柱の隙間封止材からなることを特徴とする。
これによって、化粧柱を請求項１、２、３または４記載の隙間封止材による確実な封止が期待できるシーリング構造とすることができる。
【００１３】
請求項６記載の化粧柱のシーリング構造において、柱材は、下地鉄骨と、下地鉄骨を囲むようにその外側に設けられた中空大略四角柱状の鋼枠とからなり、鋼枠は、大略断面Ｌ字状の屈曲鋼板が互いの端部を接合されて構成され、かつ前記鋼枠の対向する一対の角部に形成された平坦部に前記連結具が固定されることを特徴とする。
これによって、屈曲鋼板によって下地鉄骨の周囲に中空の鋼枠を形成することで、柱材の形状が下地鉄骨の形状に影響されることがなく、常に一定の形状の化粧柱を構築することができるとともに、化粧柱の柱材を中空にして製造コストを下げつつ、請求項１、２、３または４記載の隙間封止材による確実な封止が期待できるシーリング構造とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下は本発明による化粧柱の隙間封止材及びこれを用いた化粧柱のシーリング構造の実施の形態についての説明である。
図１に示されるように、化粧柱１は、大略四角柱形状に形成された柱材２と、直角をなす２面からなる断面略Ｌ字状をなし、同形状の２枚が柱材２を挟んで向かい合わせに取り付けられることで柱材２の周囲を全長にわたって覆う化粧カバー部材３と、化粧カバー部材３の両側端に形成された挿入溝４に挿入されて、化粧カバー部材３同士を連結する連結具５とからなる。
【００１５】
柱材２は、下地鉄骨６と、下地鉄骨６を囲むようにその外側に設けられる、対向する一対の角部が平坦に形成された中空大略四角柱状の鋼枠７とからなる。
鋼枠７は、下地鉄骨６の周方向に同形状の２枚が向かい合わせに連結され、さらに下地鉄骨６の長さ方向の全長にわたって複数枚が連結される大略断面Ｌ字状の屈曲鋼板８からなる。
【００１６】
屈曲鋼板８は、長方形の鋼板がその長さ方向の適宜の箇所で同一方向に折り曲げられて形成される部材で、副側面部９と、副側面部９に対して直角に屈曲されてなる主側面部１０と、主側面部１０に対して１３５°の角度に屈曲されて鋼枠７の平坦に形成される角部を形成する平坦部１１と、平坦部１１に対して１３５°の角度に屈曲されてなる副側面部９に平行な連結面部１２とからなる。
【００１７】
屈曲鋼板８の副側面部９側及び連結面部１２側の端部近傍にはそれぞれ、屈曲鋼板８の幅方向に互いに所定距離離間する二つのボルト挿通孔が形成されている。副側面部９の端部近傍の、ボルト挿通孔よりも内方には、屈曲鋼板８の幅方向の略中央部分に、主側面部１０に向けて開口された略コ字状の切り込みが形成され、この切り込みによって切り出される幅広の舌部が、屈曲鋼板８の屈曲される側の面に向けて直角に折り曲げられることで突起部１３が形成される。
平坦部１１の幅方向及び長さ方向の略中央部分には、平坦部１１に化粧カバー部材３同士を連結する前記連結具５を締結固定する係止ボルト１４を挿通するためのボルト挿通孔が形成される。
【００１８】
化粧カバー部材３は、樹脂製またはＧＲＣ製、もしくはセラミック製または木製の断面略Ｌ字状の部材であり、前記した向かい合わせに接続されて柱材２の鋼枠７を形成する屈曲鋼板８のうち、片側の屈曲鋼板８の副側面部９及び主側面部１０の全面ならびに両側の屈曲鋼板８の平坦部１１の一部をも覆う側版２０からなる。
また化粧カバー部材３の周方向の両端部には、向かい合わせに連結されるもう一方の化粧カバー部材３の周方向の両端部とそれぞれ対向し、かつ鋼枠７を構成する屈曲鋼板８の平坦部１１に対して直角をなす接合面２１が形成されている。そして接合面２１には、接合面２１側の縁部が凸曲面２２をなし、かつ先端が化粧カバー部材３の裏面側に屈曲した挿入溝４が形成される。
【００１９】
なお、化粧カバー部材３同士の接合部２３には、連結具５を屈曲鋼板８の平坦部１１に締結固定する係止ボルト１４を操作するための隙間２４が形成され、また側版２０の屈曲鋼板８と接する面には、側版２０の周方向に互いに所定間隔離間して形成される複数の縦リブ２５が、側版２０の全長にわたって形成される。連結具５は弾性のある金属製で、図１及び図３にも示されるように、向かい合わせに配される化粧カバー部材３の挿入溝４に挿入され、これら化粧カバー部材３同士の連結、及びこれら化粧カバー部材３と柱材２との係止を行う短片であり、幅方向に形成される左右の翼部３０と、左右の翼部３０の中間部片面側に、その長さ方向に沿って形成される脚部３１とからなる。
【００２０】
左右の翼部３０は、脚部３１の形成される側に向けて若干傾斜して形成されており、またその先端は、脚部３１の形成される側に屈曲されて、前記化粧カバー部材３の挿入溝４の先端の屈曲部分と係合する係合部３２を形成する。また左右の翼部３０の中央部分には、連結具５を柱材２に締結固定する係止ボルト１４が挿通される係止ボルト挿通孔１５が形成される。
脚部３１は、左右の翼部３０の幅方向の中間部分に、左右の翼部３０に形成される係止ボルト挿通孔１５の近傍を除いた長さ方向の全長にわたって形成されており、また左右の翼部３０が形成される側とは反対側の端部は、若干幅広に形成されている。
【００２１】
図１及び図３にも示されるように、化粧柱の隙間封止材４０は、前記化粧柱１を構成する化粧カバー部材３同士の接合部２３に挿入されて、接合部２３に形成される隙間２４の封止を行うものであって、弾性を有する樹脂製のベース材４１及びガスケット４２とからなる。
図３に示されるように、ベース材４１は、化粧カバー部材３同士の接合部２３２の隙間２４への挿入方向に延在する弾性を有する左右の側面部４３と、左右の側面部４３を連結する横桁部４４とを備える。
【００２２】
左右の側面部４３は横桁部４４の形成される部分を境として、両端がそれぞれ左右外方に向けて若干開いた形に形成されており、また左右の側面部４３の挿入方向の先端には、ベース材４１が化粧カバー部材３の接合部２３の隙間２４に挿入された際に化粧カバー部材３の挿入溝４に形成される凸曲面２２に係合するストッパー４５が設けられるとともに、左右の側面部４３の挿入方向の逆側には、ベース材４１の内方に向いた爪を備える係止部４６が設けられている。
ストッパー４５は、左右の側面部４３の挿入方向の先端部近傍がそれぞれ左右外方に鋭角に折り返されてなり、前記隙間２４内に挿入された際に、化粧カバー部材３同士を連結する連結具５に当接される折返屈曲部４７と、化粧カバー部材３の挿入溝４の凸曲面２２に当接する折返先端４８とを備える。
【００２３】
ガスケット４２は、化粧カバー部材３同士の接合部２３の隙間２４に沿って延在するガスケット基部４９と、ガスケット基部４９の隙間２４への挿入方向の先端に形成され、ベース材４１に設けられた係止部４６に係止される被係止部５０と、ガスケット基部４９の側部に左右に突出した状態に形成される表側の第１のリップ部５１と、第１のリップ部５１に平行かつ所定距離離間して形成される奥側の第２のリップ部５２とからなる。
被係止部５０は、ガスケット基部４９の横幅Ｌ１よりも狭い横幅Ｌ２に形成され、かつその先端部の両側面にはガスケット基部４９の表側に向いた返し部５３が形成される。
また、第１のリップ部５１は、製造段階で予め着色されており、第２のリップ部５２は、第１のリップ部５１に比して所定長だけ長く形成されている。
【００２４】
以下はこのように構成される化粧柱の隙間封止材４０を用いた化粧柱のシーリング構造についての説明である。
まず、一枚の屈曲鋼板８の副側面部９と主側面部１０を、下地鉄骨６の一つの角部を挟む２側面に当接させ、この状態でこれら下地鉄骨６と屈曲鋼板８とをボルトによって締結固定する。
この下地鉄骨６に固定された屈曲鋼板８に、もう１枚の屈曲鋼板８を向かい合わせるように配し、互いの連結面部１２の端部を互いの副側面部９の突起部１３に当接させた状態で、互いの副側面部９及び連結面部１２に形成されたボルト挿通孔にボルトを挿通してこれら屈曲鋼板８同士を締結固定する。
【００２５】
さらに、以上の行程を下地鉄骨６の長さ方向に複数回繰り返すことにより、下地鉄骨６の周囲に鋼枠７を形成し、下地鉄骨６の全長にわたって向かい合う一対の角が直角に形成される中空の大略四角柱をなす柱材２を形成する。
ここで、中空の柱材２は、向かい合わせに接続される屈曲鋼板８からなる中空の鋼枠７が、下地鉄骨６の２面のみにボルト止めされることで形成されるので、下地鉄骨６が鋼枠７内に納まる大きさと形状であれば、柱材２は下地鉄骨６の大きさ及び形状によらずに常に一定の形状に形成され、結果的に共通の化粧カバー部材３で覆われることとなる。
次に、２枚の化粧カバー部材３を、それぞれが柱材２の向かい合う一対の直角部分を覆うように、かつ化粧カバー部材３同士の接合部２３が柱材２を構成する屈曲鋼板８の平坦部１１の側に来るようにして向かい合わせに取り付け、さらにこの状態でこれら化粧カバー部材３の上方から連結具５を、その左右の翼部３０の係合部３２がこれら化粧カバー部材３の接合面２１に形成される挿入溝４の屈曲部を挟み込むようにして落とし込み、これら化粧カバー部材３同士の仮止めを行う。
【００２６】
さらに、化粧カバー部材３同士の接合部２３に形成される隙間２４から、係止ボルト１４を連結具５に形成される係止ボルト挿通孔１５と、柱材２の鋼枠７を形成する屈曲鋼板８の平坦部１１に形成されるボルト挿通孔とに挿通し、この係止ボルト１４によって柱材２と連結具５を締結固定する。
これによって連結具５の左右の翼部３０が化粧カバー部材３の挿入溝４の柱材２側の面に押し付けられて弾性変形し、左右の翼部３０の傾斜が緩くなって脚部３１が鋼枠７を形成する屈曲鋼板８の平坦部１１に当接される。また左右の翼部３０の弾性復元力によって挿入溝４の柱材２側の面が弾性的に押圧されて柱材２に固定され、さらに脚部３１の先端の幅広に形成される部分が平坦部１１に当接されて、係止ボルト１４の締め付け反力が安定よく支持される。
【００２７】
続いて化粧柱の隙間封止材４０を構成するベース材４１とガスケット４２とを互いの係止部４６と被係止部５０とを嵌合させて一体化させた状態で、これら化粧柱の隙間封止材４０を隙間２４内に入るように左右の側面部４３の挿入先をその弾性によって狭めた状態に変形させ、化粧カバー部材３の接合部２３に形成された隙間２４に密接状態に挿入し、ベース材４１のストッパー４５を化粧カバー部材３の挿入溝４の、化粧柱１の表側の凸曲面２２に係止させる。
さらにベース材４１のストッパー４５の折返屈曲部４７が連結具５に当接するまで、これら化粧柱の隙間封止材４０を隙間２４内に押し込む。
これにより、化粧柱の隙間封止材４０を隙間２４に挿入する際、ベース材４１の左右の側面部４３の、ストッパー４５が形成される側の端部近傍が、化粧カバー部材３の接合面２１に押圧されてその両先端同士の間隔が狭められた状態に維持される。
そして、ストッパー４５の折返先端４８が前記化粧カバー部材３の接合面２１に形成される挿入溝４に到達すると、左右の側面部４３の端部近傍が復元力によって弾性的に左右外方に開くので、折返先端４８が化粧カバー部材３の表側の凸曲面２２に沿って広がり、凸曲面２２の任意の場所に当接した状態で係止され、ベース材４１が隙間２４に係合される。
【００２８】
このように構成される化粧柱の隙間封止材４０によって、化粧柱の隙間封止材４０を乾式とすることができるので、接合部２３の周囲を汚さない上、また作業の軽減と、化粧柱の隙間封止材４０の養生期間を省くことができる。
また、施工者の熟練度によらずに均質で美しいシーリング構造を形成することができ、かつ化粧柱の隙間封止材４０自体の強度を確保することができる。また、施工時に有機溶媒を使用しないので、化粧柱１に曇りやソルベントクラックを生じることがなく、また有機溶媒による健康被害を防止することができる。
【００２９】
また、ベース材４１が接合部２３に形成される隙間２４へ挿入された際に、ベース材４１の左右の側面部４３の形状及びその弾性による復元力によって、左右の側面部４３が左右外方に開いた状態に保持され、ストッパー４５の折返先端４８が化粧カバー部材３の接合面２１に形成される挿入溝４の、化粧カバー部材３の表側の凸曲面２２に沿って移動し、凸曲面２２の任意の場所に当接した状態で係止される。これによって化粧カバー部材３の寸法誤差及び化粧カバー部材３の取付誤差が多少あった場合にもストッパー４５の折返先端４８が挿入溝４の凸曲面２２に沿って移動することでこれを吸収することができ、常に確実な係止を期待することができる。また、ベース材４１を、折返屈曲部４７が連結具に当接するまで押し込むことで、ベース材４１の挿入方向に対しての位置決めがなされる。
【００３０】
また、ガスケット４２には第１、第２のリップ部５１、５２が設けられているため、隙間２４の封止が２重になってより確実な封止が期待できるとともに、接合部２３からの浮き上がりをより確実に防止することができる。
さらにガスケット４２に設けられた第１、第２のリップ部５１、５２が接合面２１に押圧されてそれに弾性的に密接されて、接合部２３の外方に凹した弓型形状に変形させられるので、この第１、第２のリップ部５１、５２の形状及び弾性によってガスケット４２の接合部２３の外方への移動が規制され、さらにガスケット４２の被係止部５０が、ストッパー４５によって接合部２３の挿入溝４に係合されたベース材４１の係止部４６と嵌合されるので、ベース材４１によってガスケット４２が接合部２３内に強固に係止され、これら化粧柱の隙間封止材４０の接合部２３からの浮き上がりが防止される。
【００３１】
また、第１のリップ部５１と第２のリップ部５２との間に空気の層が形成されるので、接合部２３にも断熱効果が期待でき、外気温の変化による化粧柱１内の結露の防止が図られる。
またガスケット４２自体が左右に形成される第１のリップ部５１及び第２のリップ部５２によって２箇所で支えられるので、隙間２４への挿入時にガスケット４２が左右に偏ったり、ガスケット４２の軸が傾いた状態で挿入されることが防止され、施工者の技術によらずに美しく施工することができる。
【００３２】
ガスケット４２に形成される第２のリップ部５２が、第１のリップ部５１に比して長く形成されているので、ガスケット４２の挿入後に、第２のリップ部５２が接合面２１に押されて反る角度が大きくなって第２のリップ部５２の化粧柱１の接合面２１に接触する面積及び接触する圧力が増大するので、第１のリップ部５１を極度に変形させることなく見栄えのする形状に保ったまま、ガスケット４２の接合部２３からの浮き上がりが防止されるとともに、隙間２４の確実な封止を期待することができる。
【００３３】
ガスケット４２の第１のリップ部５１は予め製造段階から着色されているので、塗装された化粧柱１に施工する場合にも化粧柱の隙間封止材４０の塗装を省くことができ、作業の手間や養生期間が節約され、また塗装と違い塗膜が剥げる等の劣化が生じないので施工後のメンテナンスも容易になる。
また化粧柱の隙間封止材４０の色と化粧柱１の色目が製造段階から合わせられるので、化粧柱１全体の統一感を得ることができる。
さらに、塗装が省かれるので有機溶媒を使用せずに済み、化粧柱１も含めて有機溶媒による曇りやソルベントクラックが生じず、更には有機溶媒による健康被害も防止することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、下地鉄骨６の形状を断面が正方形をなす中空の四角柱としたが、鋼枠７内に収まる大きさで、かつ屈曲鋼板８を同一水平面内で複数箇所ボルト止めすることが可能な形状であれば、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼、Ｃチャンネル鋼、さらには円柱形状の鉄骨などの任意の形状または大きさの下地鉄骨６であっても、下地鉄骨６の周囲に屈曲鋼板８からなる鋼枠７によって中空の柱材２が形成されるので、任意の下地鉄骨６に対して施工可能である上、柱材２を中空にすることで使用する資材を節約して製造コストが下げられた、化粧柱の隙間封止材４０によってシーリングされる化粧柱を施工することができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、化粧柱１が２枚の化粧カバー部材３に分割されてなる例を用いたが、これに限られることなく、化粧カバー部材３がさらに多くの枚数に分割されても構わない。また化粧カバー部材３の形状も特に規定されるものではない。ただしその場合にも、柱材２は化粧カバー部材３同士の隙間２４に対して垂直に形成される平坦部１１を持つ必要がある。
上記実施の形態では、連結具５が左右の翼部３０と脚部３１からなる短片とした例を用いたが、これに限られることなく、左右の翼部３０のみから形成されても構わない。また、連結具５の長さも特に規定されるものではなく、化粧カバー部材３の全長にわたって配されても構わない。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、化粧柱の隙間封止材４０は、予めベース材４１とガスケット４２を係合させた状態で化粧柱１の接合部２３に形成される隙間２４に挿入される例を用いたが、これに限られることなく、化粧柱１の接合部２３に予めベース材４１を挿入セットし、その後にガスケット４２を挿入し、接合部２３内でガスケット４２とベース材４１を係合させても構わない。
上記実施の形態では、ガスケット４２に形成される第１のリップ部５１が製造段階で着色される例を用いたが、これに限られることなく、予め着色された部材をガスケット基部４９と一体成形することで第１のリップ部５１を形成しても構わない。
【００３７】
また、上記実施の形態では、ベース材４１が樹脂製である例を用いたが、これに限られることなく、金属製または樹脂と金属の複合により形成されても構わない。また、その長さについても規定されるものではなく、短片状のベース材４１をガスケット４２の要所に配するようにしても構わない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明による化粧柱の隙間封止材及びそれを用いた化粧柱のシーリング構造によれば、次の効果が期待できる。
請求項１記載の化粧柱の隙間封止材によれば、隙間封止材を乾式とすることができるので、周りを汚したりすることなく、また施工にかかる労力と隙間封止材の養生にかかる時間を省くことができる。
また、施工者の熟練度によらずに均質で美しいシーリング構造とすることができ、隙間封止材自体の強度を確保することができる。また、施工時に有機溶媒を使用しないので、化粧柱に曇りやソルベントクラックを生じることがなく、また有機溶媒による健康被害を防止することができる。
【００３９】
また、化粧柱の隙間封止材が接合部に形成される隙間へ挿入された際に、ベース材の左右の側面部の挿入方向の先端に配されるストッパーが接合部の内側凸曲面に係合されるので、ベース材が接合部の隙間内に確実に係止され、またガスケットがリップ部によって接合部の隙間内に弾性的に係止され、なおかつこのようにそれぞれ接合部の隙間内に係止されるこれらベース材及びガスケットが接合部の隙間内で互いに接続されるので、ガスケットが接合部内により確実に係止され、接合部からのガスケットの浮き上がりが防止される。
【００４０】
請求項２記載の化粧柱の隙間封止材によれば、ベース材が化粧カバー部材間の接合部に挿入された際に、ベース材に設けられるストッパーの折返屈曲部が連結具に当接されるとともに、ストッパーの折返先端が、左右の側面部の弾性によって左右外方へ広がって化粧カバー部材の挿入溝の内側凸曲面の任意の場所に当接、係合され、化粧カバー部材の寸法誤差及び化粧カバー部材の取付誤差が多少あった場合にもストッパーの折返先端が挿入溝の内側凸曲面に沿って移動することでこれを吸収することができるので、常に確実な係止を期待することができる。
【００４１】
請求項３記載の化粧柱の隙間封止材によれば、ガスケットが接合部の隙間に挿入された際に、ガスケットに設けられた第１、第２のリップ部が接合面に押圧されて接合部の外方に凹した弓型形状に変形させられるので、この第１、第２のリップ部の形状及び弾性によってガスケットの接合部の外方への移動が規制され、またその形状のため、第２のリップ部が接合部の隙間を形成する接合面に押されて反り返る角度が大きくなり、第２のリップ部が化粧柱同士の接合面に接触する面積及び接触する圧力が増大してガスケットが接合部の隙間内により確実に係止されるとともに、第１のリップ部を極度に変形させることなく見栄えのする形状に保ったまま、ガスケットの浮き上がりの防止、また接合部の確実な封止を期待することができる。
【００４２】
また、第１、第２のリップ部によって接合部の隙間の封止が２重になってより確実な封止が期待できるとともに、隙間封止材の接合部からの浮き上がりが防止される。
また第１のリップ部と第２のリップ部の間に空気層が形成されるので、接合部にも断熱効果が期待でき、外気温の変化による化粧柱内の結露の防止が図られる。
またガスケット自体が左右に形成される第１、第２のリップ部によって２箇所で支えられるので、挿入時にガスケットが左右に偏ったり、ガスケットの軸が傾いた状態で挿入されることが防止され、施工者の技術によらずに美しく施工することができる。
【００４３】
請求項４記載の化粧柱の隙間封止材によれば、第１のリップ部は、予め製造段階から着色されるか、または着色された部材との一体成形により形成されるので、塗装された化粧柱に施工する場合にも化粧柱の隙間封止材の塗装を省くことができ、作業の手間や養生期間が節約され、また塗装と違い塗膜が剥げる等の劣化が生じないので施工後のメンテナンスも容易になる。
また隙間封止材の色と化粧柱の色目が製造段階から合わせられるので、化粧柱全体の統一感を得ることができる。
さらに、塗装が省かれるので有機溶媒を使用せずに済み、化粧柱も含めて有機溶媒による曇りやソルベントクラックが生じず、更には有機溶媒による健康被害も防止することができる。
【００４４】
請求項５記載の化粧柱の隙間封止材によるシーリング構造によれば、下地となる柱材と、該柱材の周囲に沿って複数連結される化粧カバー部材と、該化粧カバー部材同士の接合部に形成された挿入溝に挿入されて前記これらの化粧カバー部材同士の連結及び前記柱材への固定を行う断面略Ｔ字形状の連結具とからなる組立式の化粧柱において、前記化粧カバー部材同士の接合部に前記化粧柱の隙間封止材が挿入されることを特徴とするので、これによって、請求項１〜４のいずれかに記載の隙間封止材によって確実な封止が期待できるシーリング構造とすることができる。
【００４５】
請求項６記載の化粧柱の隙間封止材によるシーリング構造によれば、鋼枠によって下地鉄骨を囲むことで、下地鉄骨の形状に影響されることなく化粧柱を構築することができ、化粧柱の施工対象を広げることができるとともに、化粧柱の柱材を中空にすることで使用する資材を節約して製造コストを下げつつ、請求項１〜４のいずれかに記載の隙間封止材による確実な封止が期待できるシーリング構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の化粧柱の隙間封止材及びそれを用いた化粧柱のシーリング構造を説明する化粧柱のシーリング構造の正断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の連結具の側面及び底面を示してその構成及び構造を説明する連結具の２面図である。
【図３】本発明の実施の形態の化粧柱の隙間封止材の構成及び構造を説明する横断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の化粧柱の隙間封止材及びそれを用いた化粧柱のシーリング構造の詳細を示す化粧柱のシーリング構造の横断面を拡大した図である。
【符号の説明】
１化粧柱２柱材
３化粧カバー部材４挿入溝
５連結具６下地鉄骨
７鋼枠８屈曲鋼板
１１平坦部１３突起部
１４係止ボルト２１接合面
２４隙間４０化粧柱の隙間封止材
４１ベース材４２ガスケット
４５ストッパー４６係止部
５０被係止部５１第１のリップ部
５２第２のリップ部

Claims

組立式の化粧柱を構成する化粧カバー部材同士の接合部に形成される隙間に挿入されて該隙間を液密に封止する隙間封止材であって、前記化粧カバー部材同士の接合部の隙間の奥部に係止されるベース材と、該ベース材の表側に位置するよう前記隙間に挿入されるガスケットとからなり、
前記ベース材は、前記化粧カバー部材同士の接合部の隙間への挿入方向に延在する弾性を有する左右の側面部と、該左右の側面部を連結する横桁部とを備え、前記左右の側面部の前記挿入方向の先端には前記化粧カバー部材の接合部の内側凸曲面に係合するストッパーが設けられるとともに、左右の側面部の前記挿入方向の逆側には係止部が設けられ、
前記ガスケットは、前記化粧カバー部材同士の接合部の隙間に沿って延在するガスケット基部の前記隙間への挿入方向の先端には、前記ベース材に設けられた係止部に係止される被係止部が設けられているとともに、前記ガスケット基部の側部には、左右に突出するリップ部が、前記化粧カバー部材同士の接合部の隙間を形成する接合面に弾性的に密接されるように設けられていることを特徴とする化粧柱の隙間封止材。
前記ベース材のストッパーは、前記左右の側面部の挿入方向の先端がそれぞれ左右外方に鋭角に折り返され、その折返屈曲部が、前記化粧カバー部材同士を連結する連結具に当接するとともに、折返先端が前記化粧カバー部材の前記内側凸曲面に当接して構成されてなることを特徴とする請求項１記載の化粧柱の隙間封止材。
前記ガスケットのリップ部は、前記ガスケット基部の表側に、左右に突出して設けられる第１のリップ部と、第１のリップ部よりも奥方に、第１のリップ部に対して平行に設けられる第２のリップ部とを備え、かつ該第２のリップ部の長さが前記第１のリップ部に比して長く形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の化粧柱の隙間封止材。
前記ガスケットに設けられる第１のリップ部は、予め製造段階から着色されるか、または着色された部材との一体成形により形成されることを特徴とする請求項３記載の化粧柱の隙間封止材。
前記請求項１〜４のいずれかに記載の隙間封止材を用いた化粧柱のシーリング構造であって、
下地となる柱材と、該柱材の周囲に沿って複数連結される化粧カバー部材と、該化粧カバー部材の両端に形成される挿入溝に挿入されて、前記これらの化粧カバー部材同士の連結及び前記柱材への固定を行う断面略Ｔ字形状の連結具とからなる組立式の化粧柱と、
前記化粧柱の化粧カバー部材同士の接合部に形成される隙間に挿入される前記化粧柱の隙間封止材からなることを特徴とする化粧柱のシーリング構造。
前記柱材は、下地鉄骨と、該下地鉄骨を囲むようにその外側に設けられた中空大略四角柱状の鋼枠とからなり、該鋼枠は、大略断面Ｌ字状の屈曲鋼板が互いの端部を接合されて構成され、
かつ前記鋼枠の対向する一対の角部に形成された平坦部に前記連結具が固定されることを特徴とする請求項５記載の化粧柱のシーリング構造。