JP4096934B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、実施形態1に係る冷凍装置(1)は、コンビニエンスストアに設けられ、冷蔵ショーケース及び冷凍ショーケースの冷却と店内の冷暖房とを行うためのものである。
上記室外ユニット(1A)は、第1圧縮機としてのインバータ圧縮機(2A)と、第2圧縮機としての第1ノンインバータ圧縮機(2B)と、第3圧縮機としての第2ノンインバータ圧縮機(2C)とを備えると共に、第1四路切換弁(3A)、第2四路切換弁(3B)、及び第3四路切換弁(3C)と、熱源側熱交換器である室外熱交換器(4)とを備えている。
上記室内ユニット(1B)は、第2利用側熱交換器である室内熱交換器(空調熱交換器)(41)と膨張機構である室内膨張弁(42)とを備えている。上記室内熱交換器(41)のガス側は、連絡ガス管(17)が接続されている。一方、上記室内熱交換器(41)の液側は、室内膨張弁(42)を介して第2連絡液管(11B)の第2分岐管(11b)が接続されている。尚、上記室内熱交換器(41)は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、利用側ファンである室内ファン(43)が近接して配置されている。また、室内膨張弁(42)は、電動膨張弁により構成されている。
上記冷蔵ユニット(1C)は、第1利用側熱交換器(蒸発器)である冷蔵熱交換器(45)と、膨張機構である冷蔵膨張弁(46)とを備えている。上記冷蔵熱交換器(45)の液側は、電磁弁(7a)及び冷蔵膨張弁(46)を介して第1連絡液管(11A)の第1分岐管(11a)が接続されている。つまり、冷蔵熱交換器(45)の上流側には、冷蔵膨張弁(46)とともに、開閉弁としての電磁弁(7a)が設けられている。この電磁弁(7a)は、サーモオフ(休止)運転時に冷媒の流れを止めるために用いられるものである。一方、上記冷蔵熱交換器(45)のガス側は、低圧ガス管(15)が接続されている。
上記冷凍ユニット(1D)は、第1利用側熱交換器である冷凍熱交換器(51)と膨張機構である冷凍膨張弁(52)と冷凍圧縮機であるブースタ圧縮機(53)とを備えている。上記冷凍熱交換器(51)の液側は、第1連絡液管(11A)の第1分岐管(11a)より分岐した分岐液管(13)が電磁弁(7b)及び冷凍膨張弁(52)を介して接続されている。
上記冷媒回路(1E)には、各種センサ及び各種スイッチが設けられている。上記室外ユニット(1A)の高圧ガス管(8)には、高圧冷媒圧力を検出する圧力検出手段である高圧圧力センサ(61)と、高圧冷媒温度を検出する温度検出手段である吐出温度センサ(62)とが設けられている。上記第2ノンインバータ圧縮機(2C)の吐出管(5c)には、高圧冷媒温度を検出する温度検出手段である吐出温度センサ(63)が設けられている。また、上記インバータ圧縮機(2A)、第1ノンインバータ圧縮機(2B)及び第2ノンインバータ圧縮機(2C)の各吐出管(5a,5b,5c)には、それぞれ、高圧冷媒圧力が所定値になると開く圧力スイッチ(64)が設けられている。
液側連絡液管(11A,11B)は、室外ユニット(1A)から出たところでは1本の基管(11)にまとめられており、冷蔵・冷凍用の第1系統側回路と空調用の第2系統側回路の2つの液ラインが、この1本の基管(11)を共用している。この基管(11)は利用側の各ユニット(1B,1C,1D)の近傍で各系統の分岐管(11a,11b)に分岐している。そして、基管(11)と第1分岐管(11a)とにより第1連絡液管(11A)が構成され、基管(11)と第2分岐管(11b)とにより第2連絡液管(11B)が構成されている。
次に、上記冷凍装置(1)が行う運転動作について各運転毎に説明する。この実施形態1では、例えば8種類の運転モードを設定することができるように構成されている。具体的には、<i>室内ユニット(1B)の冷房のみを行う冷房運転、<ii>冷蔵ユニット(1C)と冷凍ユニット(1D)の冷却のみを行う冷凍運転、<iii>室内ユニット(1B)の冷房と冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却とを同時に行う第1冷房冷凍運転、<iv>第1冷房冷凍運転時の室内ユニット(1B)の冷房能力が不足した場合の運転である第2冷房冷凍運転、<v>室内ユニット(1B)の暖房のみを行う暖房運転、<vi>室内ユニット(1B)の暖房と冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却を室外熱交換器(4)を用いずに熱回収運転で行う第1暖房冷凍運転、<vii>第1暖房冷凍運転時に室内ユニット(1B)の暖房能力が余る暖房の能力過剰運転である第2暖房冷凍運転、そして<viii>第1暖房冷凍運転時に室内ユニット(1B)の暖房能力が不足する暖房の能力不足運転である第3暖房冷凍運転が可能に構成されている。
この冷房運転は、室内ユニット(1B)の冷房のみを行う運転である。この冷房運転時は、図2に示すように、インバータ圧縮機(2A)が第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第1ノンインバータ圧縮機(2B)と第2ノンインバータ圧縮機(2C)とが第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記第2系統の圧縮機構(2E)である第1ノンインバータ圧縮機(2B)及び第2ノンインバータ圧縮機(2C)のみを駆動する。
冷凍運転は、冷蔵ユニット(1C)と冷凍ユニット(1D)の冷却のみを行う運転である。この冷凍運転時は、図3に示すように、インバータ圧縮機(2A)と第1ノンインバータ圧縮機(2B)とが第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第2ノンインバータ圧縮機(2C)が第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記第1系統の圧縮機構(2D)であるインバータ圧縮機(2A)及び第1ノンインバータ圧縮機(2B)を駆動すると共に、ブースタ圧縮機(53)も駆動する一方、第2ノンインバータ圧縮機(2C)は停止している。
この第1冷房冷凍運転は、室内ユニット(1B)の冷房と冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却とを同時に行う運転である。この第1冷房冷凍運転時は、図4に示すように、インバータ圧縮機(2A)と第1ノンインバータ圧縮機(2B)とが第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第2ノンインバータ圧縮機(2C)が第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記インバータ圧縮機(2A)、第1ノンインバータ圧縮機(2B)及び第2ノンインバータ圧縮機(2C)を駆動すると共に、ブースタ圧縮機(53)も駆動する。
第2冷房冷凍運転は、上記第1冷房冷凍運転時の室内ユニット(1B)の冷房能力が不足した場合の運転であり、第1ノンインバータ圧縮機(2B)を空調側に切り換えた運転である。この第2冷房冷凍運転時の設定は、図6に示すように、基本的に第1冷房冷凍運転時と同様であるが、第3四路切換弁(3C)が第2の状態に切り換わる点が第1冷房冷凍運転と異なる。
この暖房運転は、室内ユニット(1B)の暖房のみを行う運転である。この暖房運転時は、図7に示すように、インバータ圧縮機(2A)が第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第1ノンインバータ圧縮機(2B)と第2ノンインバータ圧縮機(2C)とが第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記第2系統の圧縮機構(2E)である第1ノンインバータ圧縮機(2B)及び第2ノンインバータ圧縮機(2C)のみを駆動する。
この第1暖房冷凍運転は、室外熱交換器(4)を用いず、室内ユニット(1B)の暖房と冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却を行う熱回収運転である。この第1暖房冷凍運転は、図8に示すように、インバータ圧縮機(2A)と第1ノンインバータ圧縮機(2B)とが第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第2ノンインバータ圧縮機(2C)が第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記インバータ圧縮機(2A)及び第1ノンインバータ圧縮機(2B)を駆動すると共に、ブースタ圧縮機(53)も駆動する。上記第2ノンインバータ圧縮機(2C)は、停止している。
この第2暖房冷凍運転は、上記第1暖房冷凍運転時に室内ユニット(1B)の暖房能力が余る暖房の能力過剰運転である。この第2暖房冷凍運転時は、図9に示すように、インバータ圧縮機(2A)と第1ノンインバータ圧縮機(2B)とが第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第2ノンインバータ圧縮機(2C)が第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記インバータ圧縮機(2A)及び第1ノンインバータ圧縮機(2B)を駆動すると共に、ブースタ圧縮機(53)も駆動する。上記第2ノンインバータ圧縮機(2C)は、停止している。
この第3暖房冷凍運転は、上記第1暖房冷凍運転時に室内ユニット(1B)の暖房能力が不足する暖房の能力不足運転である。この第3暖房冷凍運転は、図11に示すように、インバータ圧縮機(2A)と第1ノンインバータ圧縮機(2B)とが第1系統の圧縮機構(2D)を構成し、第2ノンインバータ圧縮機(2C)が第2系統の圧縮機構(2E)を構成する。そして、上記インバータ圧縮機(2A)、第1ノンインバータ圧縮機(2B)、及び第2ノンインバータ圧縮機(2C)を駆動すると共に、ブースタ圧縮機(53)も駆動する。
この実施形態1によれば、冷蔵・冷凍系統と空調系統の液ラインで連絡液管(11A,11B)の基管(11)を共用するとともに、該連絡液管(11A,11B)の基管(11)を冷蔵・冷凍系統におけるガスラインの低圧ガス管(15)と接触状態で併設することにより、液冷媒を低圧ガス冷媒によって過冷却するようにしているので、よりエンタルピの低い冷媒を利用側熱交換器(41,45,51)へ供給できる。このため、利用側熱交換器(41,45,51)の出入口における冷媒のエンタルピ差が大きくなり、配管長が長い場合などでも冷凍能力の低下を防止できる。
次に、本発明の実施形態2について説明する。図13に示すように、この実施形態2では、圧縮機構(2D,2E)が2台の圧縮機(2A,2B)から構成されている。また、この実施形態2では、冷凍ユニット(1D)から独立したブースタユニット(1F)が設けられ、このブースタユニット(1F)内にブースタ圧縮機(53)が設けられている。
室外ユニット(1A)は、第1圧縮機としてのインバータ圧縮機(2A)と、第2圧縮機としてのノンインバータ圧縮機(2B)とを備えると共に、第1四路切換弁(3A)、第2四路切換弁(3B)、及び第3四路切換弁(3C)と、熱源側熱交換器である室外熱交換器(4)とを備えている。
上記冷凍ユニット(1D)は、第1利用側熱交換器である冷凍熱交換器(51)と膨張機構である冷凍膨張弁(52)とを備えている。冷凍熱交換器(51)の液側には、連絡液管(11A,11B)の第1分岐管(11a)よりブースタユニット(1F)を介して分岐した分岐液管(13)が、電磁弁(7b)及び冷凍膨張弁(52)を介して接続されている。冷凍熱交換器(51)のガス側は、接続ガス管(54)を介してブースタユニット(1F)に接続されている。
ブースタユニット(1F)は、高圧ドーム型圧縮機であるブースタ圧縮機(53)を備えている。ブースタ圧縮機(53)の吐出管は四路切換弁(91)の第1ポート(P1)に接続されている。四路切換弁(91)の第2ポート(P2)には分岐ガス管(16)の一端が接続され、分岐ガス管(16)の他端は低圧ガス管(15)に接続されている。四路切換弁(91)の第3ポート(P3)にはブースタ圧縮機(53)の吸入管が接続され、四路切換弁(91)の第4ポート(P4)には接続ガス管(54)が接続されている。
次に、運転動作について説明する。
冷房運転は、室内ユニット(1B)の冷房のみを行う運転である。この冷房運転時は、基本的には図14に示すように、ノンインバータ圧縮機(2B)のみを駆動して、インバータ圧縮機(2A)及びブースタ圧縮機(53)は停止する。
冷房冷凍運転は、室内ユニット(1B)の冷房と冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却とを同時に行う運転である。冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却には、冷蔵ユニット(1C)のみの冷却、冷凍ユニット(1D)のみの冷却、及び冷蔵ユニット(1C)と冷凍ユニット(1D)の両方の冷却が含まれるが、ここでは、両ユニット(1C,1D)を冷却する状態について説明する。
冷凍運転は、室内ユニット(1B)を停止して冷蔵ユニット(1C)と冷凍ユニット(1D)の冷却を行う運転であり、冷蔵ユニット(1C)のみを冷却する運転、冷凍ユニット(1D)のみを冷却する運転、あるいは冷蔵ユニット(1C)と冷凍ユニット(1D)を冷却する運転が含まれるが、ここでは両ユニット(1C,1D)を冷却する状態について説明する。
暖房運転は、室内ユニット(1B)の暖房のみを行う運転である。この暖房運転時は、図17に示すように、基本的にはノンインバータ圧縮機(2B)のみを駆動する。
この第1暖房冷凍運転は、室外熱交換器(4)を用いずに、室内ユニット(1B)の暖房と冷蔵ユニット(1C)及び冷凍ユニット(1D)の冷却を行う100%熱回収運転である。この第1暖房冷凍運転は、基本的には負荷に応じてインバータ圧縮機(2A)とノンインバータ圧縮機(2B)の両方を駆動するかインバータ圧縮機(2A)のみを駆動することにより行われるが、インバータ圧縮機(2A)の故障時にはノンインバータ圧縮機(2B)のみを使った運転も可能である。
第2暖房冷凍運転は、上記第1暖房冷凍運転時に室内ユニット(1B)の暖房能力が余る暖房の能力過剰運転である。この第2暖房冷凍運転は、上記第1暖房冷凍運転において、第2四路切換弁(3B)が図19に実線で示すように第2の状態に切り換わっている他は、第1暖房冷凍運転と同じ設定で運転を行う。
この第3暖房冷凍運転は、上記第1暖房冷凍運転時に室内ユニット(1B)の暖房能力が不足する暖房の能力不足運転である。この第3暖房冷凍運転では、図20に示すように、上記インバータ圧縮機(2A)及びノンインバータ圧縮機(2B)を駆動するとともに、ブースタ圧縮機(53)も駆動する。
上記ブースタ圧縮機(53)から吐出される冷媒には、冷凍機油が含まれている。この冷凍機油は、オイルセパレータ(55)で冷媒と分離され、油戻し管(57)を通ってブースタ圧縮機(53)に戻る。
この実施形態2においても、液分岐管(36)にリリーフバルブ(37)を設けているので、100%熱回収運転である第1暖房冷凍運転時に外気温が下がってレシーバ(14)内の圧力が低下しても、室内熱交換器(41)を出た液冷媒がレシーバ(14)に流入するのを防止できる。つまり、リリーフバルブ(37)によって連絡液管(11A,11B)の基管(11)の圧力が低下するのを阻止することにより、室内熱交換器(41)を出た液冷媒を冷蔵熱交換器(45)及び冷凍熱交換器(51)に確実に導入することが可能となり、これらの冷蔵熱交換器(45)及び冷凍熱交換器(51)における冷媒流量不足による能力低下を確実に防止できる。
次に、本発明の実施形態3について説明する。図21に示すように、この実施形態3は、実施形態1の冷媒回路において逆流防止機構(液シール機構)を変更したものである。
次に、本発明の実施形態4について説明する。図23に示すように、この実施形態4は、実施形態1とは液シール機構の構成が異なるものである。
次に、本発明の実施形態5について説明する。図24に示すように、この実施形態5は、上記実施形態1とは液シール機構の構成が異なるものである。
次に、本発明の実施形態6について説明する。図25,図26に示すように、この実施形態6は、上記実施形態1とは液シール機構の構成が異なるものである。
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
(1A) 室外ユニット(熱源側ユニット)
(1B) 室内ユニット(第2利用側ユニット)
(1C) 冷蔵ユニット(第1利用側ユニット)
(1D) 冷凍ユニット(第1利用側ユニット)
(1E) 冷媒回路
(2D) 圧縮機構
(2E) 圧縮機構
(4) 室外熱交換器(熱源側熱交換器)
(10) 液管
(10a) 第1流入管
(10b) 第1流出管
(10c) 第2流入管
(10d) 第2流出管
(11) 基管
(11A) 第1液側連絡配管
(11B) 第2液側連絡配管
(11a) 第1分岐管
(11b) 第2分岐管
(14) レシーバ
(15) 低圧ガス管(低圧ガス側連絡配管)(第1ガス側連絡配管)
(16) 分岐ガス管(第1ガス側連絡配管)
(17) 第2ガス側連絡配管
(21) 立ち上げ部(液シール機構)
(37) リリーフバルブ(逆流防止機構、液シール機構)
(39) 逆流防止管(逆流防止機構、液シール機構)
(40) 高圧導入管(液シール機構)
(41) 室内熱交換器(第2利用側熱交換器)
(45) 冷蔵熱交換器(第1利用側熱交換器)
(51) 冷凍熱交換器(第1利用側熱交換器)
(90) 加熱部材(液シール機構)
(SV7) 電磁弁(逆流防止機構、液シール機構)
(SV8) 電磁弁(液シール機構)
Claims (10)
- 圧縮機構(2D,2E)と熱源側熱交換器(4)と冷媒を貯留するレシーバ(14)とを有する熱源側ユニット(1A)と、第1利用側熱交換器(45,51)を有する第1利用側ユニット(1C,1D)と、第2利用側熱交換器(41)を有する第2利用側ユニット(1B)とを備え、
上記熱源側ユニット(1A)と第1利用側ユニット(1C,1D)とが第1液側連絡配管(11A)と第1ガス側連絡配管(15,16)とにより接続され、上記熱源側ユニット(1A)と第2利用側ユニット(1B)とが第2液側連絡配管(11B)と第2ガス側連絡配管(17)とにより接続された冷凍装置であって、
上記第1液側連絡配管(11A)が、上記熱源側熱交換器(4)に接続された液管(10)に連結される基管(11)と、該基管(11)から分岐して第1利用側熱交換器(45,51)に接続される第1分岐管(11a)とから構成され、
上記第2液側連絡配管(11B)が、上記基管(11)と、該基管(11)から分岐して第2利用側熱交換器(41)に接続される第2分岐管(11b)とから構成され、
上記レシーバ(14)は、液管(10)に対し、熱源側熱交換器(4)からの冷媒の流入を許容する第1流入管(10a)と、液側連絡配管(11A,11B)の基管(11)への冷媒の流出を許容する第1流出管(10b)と、液側連絡配管(11A,11B)の基管(11)からの冷媒の流入を許容する第2流入管(10c)と、熱源側熱交換器(4)への冷媒の流出を許容する第2流出管(10d)とを介して接続され、
上記圧縮機構(2D,2E)、第2ガス側連絡配管(17)、第2利用側熱交換器(41)、第2分岐管(11b)、第1分岐管(11a)、第1利用側熱交換器(45,51)、及び第1ガス側連絡配管(15,16)を冷媒が順に流れる運転状態において、第2利用側熱交換器(41)から第1利用側熱交換器(45,51)の間に設けられる膨張機構(46,52)の手前側部分を満液状態に維持する液シール機構(37)(39,SV7)を備え、
上記液シール機構(37)(39,SV7)は、上記第2分岐管(11b)から上記基管(11)及び液管(10)への冷媒の流入を防止するように上記基管(11)もしくは液管(10)またはこれらに連続する配管に設けられた逆流防止機構(37)(39,SV7)により構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1に記載の冷凍装置において、
逆流防止機構(37)が第2流入管(10c)に設けられていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1に記載の冷凍装置において、
逆流防止機構(37)は、該逆流防止機構(37)に作用する冷媒圧力が所定値を越えるまでは冷媒の流通経路を閉鎖するリリーフバルブにより構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1に記載の冷凍装置において、
第2流入管(10c)には液側連絡配管(11A,11B)からレシーバ(14)へ向かう冷媒流れのみを許容する逆止弁(7)が設けられ、
逆流防止機構(39,SV7)は、上記逆止弁(7)を閉じるように冷媒回路の高圧圧力を第2流入管(10c)に導入する逆流防止管(39)と、該逆流防止管(39)を開閉する開閉弁(SV7)とを備えていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項4に記載の冷凍装置において、
逆流防止管(39)は、圧縮機構(2D,2E)の吐出管(8)から高圧冷媒を第2流入管(10c)に導入可能に構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 圧縮機構(2D,2E)と熱源側熱交換器(4)と冷媒を貯留するレシーバ(14)とを有する熱源側ユニット(1A)と、第1利用側熱交換器(45,51)を有する第1利用側ユニット(1C,1D)と、第2利用側熱交換器(41)を有する第2利用側ユニット(1B)とを備え、
上記熱源側ユニット(1A)と第1利用側ユニット(1C,1D)とが第1液側連絡配管(11A)と第1ガス側連絡配管(15,16)とにより接続され、上記熱源側ユニット(1A)と第2利用側ユニット(1B)とが第2液側連絡配管(11B)と第2ガス側連絡配管(17)とにより接続された冷凍装置であって、
上記第1液側連絡配管(11A)が、上記熱源側熱交換器(4)に接続された液管(10)に連結される基管(11)と、該基管(11)から分岐して第1利用側熱交換器(45,51)に接続される第1分岐管(11a)とから構成され、
上記第2液側連絡配管(11B)が、上記基管(11)と、該基管(11)から分岐して第2利用側熱交換器(41)に接続される第2分岐管(11b)とから構成され、
上記レシーバ(14)は、液管(10)に対し、熱源側熱交換器(4)からの冷媒の流入を許容する第1流入管(10a)と、液側連絡配管(11A,11B)の基管(11)への冷媒の流出を許容する第1流出管(10b)と、液側連絡配管(11A,11B)の基管(11)からの冷媒の流入を許容する第2流入管(10c)と、熱源側熱交換器(4)への冷媒の流出を許容する第2流出管(10d)とを介して接続され、
上記圧縮機構(2D,2E)、第2ガス側連絡配管(17)、第2利用側熱交換器(41)、第2分岐管(11b)、第1分岐管(11a)、第1利用側熱交換器(45,51)、及び第1ガス側連絡配管(15,16)を冷媒が順に流れる運転状態において、第2利用側熱交換器(41)から第1利用側熱交換器(45,51)の間に設けられる膨張機構(46,52)の手前側部分を満液状態に維持する液シール機構(40,SV8)を備え、
上記第2流入管(10c)には液側連絡配管(11A,11B)からレシーバ(14)へ向かう冷媒流れのみを許容する逆止弁(7)が設けられ、
上記液シール機構(40,SV8)は、冷媒回路の高圧圧力をレシーバ(14)に導入する高圧導入管(40)と、該高圧導入管(40)を開閉する開閉弁(SV8)とを備えていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項6に記載の冷凍装置において、
高圧導入管(40)は、圧縮機構(2D,2E)の吐出管(8)から高圧冷媒をレシーバ(14)に導入可能に構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 圧縮機構(2D,2E)と熱源側熱交換器(4)と冷媒を貯留するレシーバ(14)とを有する熱源側ユニット(1A)と、第1利用側熱交換器(45,51)を有する第1利用側ユニット(1C,1D)と、第2利用側熱交換器(41)を有する第2利用側ユニット(1B)とを備え、
上記熱源側ユニット(1A)と第1利用側ユニット(1C,1D)とが第1液側連絡配管(11A)と第1ガス側連絡配管(15,16)とにより接続され、上記熱源側ユニット(1A)と第2利用側ユニット(1B)とが第2液側連絡配管(11B)と第2ガス側連絡配管(17)とにより接続された冷凍装置であって、
上記第1液側連絡配管(11A)が、上記熱源側熱交換器(4)に接続された液管(10)に連結される基管(11)と、該基管(11)から分岐して第1利用側熱交換器(45,51)に接続される第1分岐管(11a)とから構成され、
上記第2液側連絡配管(11B)が、上記基管(11)と、該基管(11)から分岐して第2利用側熱交換器(41)に接続される第2分岐管(11b)とから構成され、
上記レシーバ(14)は、液管(10)に対し、熱源側熱交換器(4)からの冷媒の流入を許容する第1流入管(10a)と、液側連絡配管(11A,11B)の基管(11)への冷媒の流出を許容する第1流出管(10b)と、液側連絡配管(11A,11B)の基管(11)からの冷媒の流入を許容する第2流入管(10c)と、熱源側熱交換器(4)への冷媒の流出を許容する第2流出管(10d)とを介して接続され、
上記圧縮機構(2D,2E)、第2ガス側連絡配管(17)、第2利用側熱交換器(41)、第2分岐管(11b)、第1分岐管(11a)、第1利用側熱交換器(45,51)、及び第1ガス側連絡配管(15,16)を冷媒が順に流れる運転状態において、第2利用側熱交換器(41)から第1利用側熱交換器(45,51)の間に設けられる膨張機構(46,52)の手前側部分を満液状態に維持する液シール機構(90)を備え、
上記第2流入管(10c)には液側連絡配管(11A,11B)からレシーバ(14)へ向かう冷媒流れのみを許容する逆止弁(7)が設けられ、
上記液シール機構(90)は、レシーバ(14)を加熱する加熱部材(90)により構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 圧縮機構(2D,2E)と熱源側熱交換器(4)とを有する熱源側ユニット(1A)と、第1利用側熱交換器(45,51)を有する第1利用側ユニット(1C,1D)と、第2利用側熱交換器(41)を有する第2利用側ユニット(1B)とを備え、
上記熱源側ユニット(1A)と第1利用側ユニット(1C,1D)とが第1液側連絡配管(11A)と第1ガス側連絡配管(15,16)とにより接続され、上記熱源側ユニット(1A)と第2利用側ユニット(1B)とが第2液側連絡配管(11B)と第2ガス側連絡配管(17)とにより接続された冷凍装置であって、
上記第1液側連絡配管(11A)が、上記熱源側熱交換器(4)に接続された液管(10)に連結される基管(11)と、該基管(11)から分岐して第1利用側熱交換器(45,51)に接続される第1分岐管(11a)とから構成され、
上記第2液側連絡配管(11B)が、上記基管(11)と、該基管(11)から分岐して第2利用側熱交換器(41)に接続される第2分岐管(11b)とから構成され、
上記圧縮機構(2D,2E)、第2ガス側連絡配管(17)、第2利用側熱交換器(41)、第2分岐管(11b)、第1分岐管(11a)、第1利用側熱交換器(45,51)、及び第1ガス側連絡配管(15,16)を冷媒が順に流れる運転状態において、第2利用側熱交換器(41)から第1利用側熱交換器(45,51)の間に設けられる膨張機構(46,52)の手前側部分を満液状態に維持する液シール機構(21)を備え、
上記液シール機構(21)は、基管(11)、第1分岐管(11a)及び第2分岐管(11b)の接合部において該第1分岐管(11a)及び第2分岐管(11b)から上方へのびるように基管(11)に設けられた立ち上げ部(21)により構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1、6、8及び9の何れか1項に記載の冷凍装置において、
熱源側熱交換器(4)が室外に設置される室外熱交換器であり、
第1利用側熱交換器(45,51)が庫内を冷却する冷蔵・冷凍用熱交換器であり、
第2利用側熱交換器(41)が室内を空調する空調用熱交換器であることを特徴とする冷凍装置。
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