JP4089702B2 - スイッチ付きコンセント - Google Patents

Description

本発明は、接続された負荷への給電をオンオフするスイッチをコンセントに一体化したスイッチ付きコンセントに関するものである。

従来から、図２６に示すように、それぞれプラグの栓刃（図示せず）が接続される複数組（図では４組）の刃受け部１ａ、２ａを有し、刃受け部１ａ、２ａにプラグが接続された各負荷（図示せず）に対して個別に給電のオンオフを可能としたスイッチ付きコンセントが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

詳しく説明すると、電源線を構成する電線が接続される第１の電線接続部１ｂとそれぞれプラグの一方の栓刃が接続される４個の第１の刃受け部１ａとを有する第１の導電ブロック１と、それぞれプラグの他方の栓刃が接続される第２の刃受け部２ａを有する４個の第２の刃受け２３と、電源線を構成する電線が接続される第２の電線接続部２ｂを有する第２の導電ブロック２とを備える。また、各第２の刃受け２３に対し、それぞれハンドル３（１個のみ図示）と、ハンドル３によって操作され第２の導電ブロックとの間の電気的接続をオンオフする開閉子８とが設けられている。また、筒状のカバー５３とカバー５３の下面を閉塞するベース５４とからなるハウジング５を備え、各開閉子８はそれぞれハウジング５に収納され、第１の導電ブロックと、第２の刃受け２３と、第２の導電ブロックと、ハンドル３とはそれぞれハウジング５に保持されている。
登録実用新案第３０７３２２７号公報

ここで、ハウジング５を構成するカバー５３やベース５４には、合成樹脂成形品が主に用いられる。

しかし、刃受け部１ａ，２ａの数が互いに異なるスイッチ付きコンセントを製造する場合には、互いに形状の異なるハウジング５を用意する必要があった。従って、必要とされる刃受け部１ａ，２ａの数毎にカバー５３やベース５４の金型を作成する必要があったため、製造コストが高くなっていた。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、刃受け部の数が互いに異なる場合にもハウジングを共用とすることができるスイッチ付きコンセントを提供することにある。

請求項１の発明は、２個の栓刃を有するプラグの一方の栓刃がそれぞれ接続される複数個の第１の刃受け部と電源線を構成する電線の一方が電気的に接続される第１の電線接続部とを有する第１の導電ブロックと、電源線を構成する電線の他方が電気的に接続される第２の電線接続部を有する第２の導電ブロックと、それぞれ合成樹脂からなり第１の刃受け部に近接して第１の導電ブロックと第２の導電ブロックとに機械的に結合した複数個のハウジングとを備え、各ハウジングには、それぞれ、プラグの他方の栓刃が接続される第２の刃受け部を有する第２の刃受けと、使用者によって操作されるハンドルとが保持されるとともに、第２の刃受けと第２の導電ブロックとに電気的に接続されハンドルに加えられた操作に応じて第２の刃受けと第２の導電ブロックとの間の電気的接続をオンオフする接点部が収納されていて、第１の導電ブロックは、第１の電線接続部を有する第１の導電板と、それぞれ第１の導電板に電気的且つ機械的に接続される第１の端子部と第１の刃受け部とを有しハウジングに保持される複数個の第１の刃受けとからなり、第２の導電ブロックは、第２の電線接続部を有する第２の導電板と、それぞれ第２の導電板に電気的且つ機械的に接続される第２の端子部を有しハウジングに保持されて接点部に接続される端子板とからなり、第１の刃受けと、第２の刃受けと、端子板と、接点部と、ハウジングと、ハンドルとでスイッチブロックが構成され、第１の端子部と第１の導電板、及び、第２の端子部と第２の導電板は、それぞれ一方に設けられたかしめ穴に他方に設けられたかしめ突起が挿通されてかしめられることにより互いに電気的且つ機械的に接続されるものであって、全てのかしめ突起の突出方向を共通としたことを特徴とする。

この発明によれば、１個のハウジングに全ての刃受けと接点部とを設ける場合と違い、接続可能なプラグの数が互いに異なる場合でもハウジングを共用とすることができる。また、スイッチブロックの数を増減させることにより、接続可能なプラグの数を容易に増減させることができる。さらに、全てのかしめ突起の突出方向が共通とされていることにより、向きを変更することなく全てのかしめ突起をかしめることができるから、第１の導電板及び第２の導電板へのスイッチブロックの取り付けが容易となる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、第１の導電板と第２の導電板とにそれぞれ第１の係合部及び第２の係合部が設けられ、それぞれ第１及び第２の係合部が係合する第１及び第２の被係合部が各ハウジングにそれぞれ設けられ、第１の係合部と第１の被係合部との係合により第１の導電板に対するハウジングの位置決めがなされ、第２の係合部と第２の被係合部との係合により第２の導電板に対するハウジングの位置決めがなされることを特徴とする。

この発明によれば、ハウジングのがたつきが防止される。

請求項３の発明は、請求項１の発明において、第１の導電板と第２の導電板とが、ハウジングに対して互いに異なる側に位置することを特徴とする。

この発明によれば、ハウジングが水に浸漬した場合にも、第１の導電板と第２の導電板とが短絡しにくい。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、各導電ブロックにおいて、互いに異なるハウジングに接触する２箇所に挟まれハウジングに接触しない部位の断面積を、ハウジングに接触する部位の断面積よりも大きくしたことを特徴とする。

この発明によれば、断面積を大きくした部位は発熱しにくくなる上に、機械的強度が向上する。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、ハンドルに当接してハンドルの可動範囲を規制する規制部をハウジングに設けたことを特徴とする。

一対の刃受け部と接点部とハンドルとの組に対してそれぞれハウジングを個別に設けたので、接続可能なプラグの数が互いに異なる場合にも、ハウジングの個数を異ならせることで対応しハウジングを共用とすることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態は、図１〜図３に示すように、それぞれ、１個のプラグ（図示せず）に対応する１対の刃受け部１ａ，２ａと、それぞれ導電板１１，２１を介して電源線（図示せず）に接続される１対の端子部１２ａ，２２ａと、使用者によって操作されるハンドル３と、ハンドル３に連動して一方の刃受け部２ａと一方の端子部２２ａとの間の電気的接続をオンオフする接点部４１（図７（ａ）参照）と、ハンドル３を保持するとともに接点部を収納したハウジング５とを有する３個のスイッチブロックＳＢを、それぞれ電源線が接続される電線接続部１ｂ，２ｂを有する１対の導電板１１，２１に、各スイッチブロックＳＢの端子部１２ａ，２２ａを電気的且つ機械的に接続することにより一体化したものである。以下、上下左右は図３（ｂ）を基準とし、図３（ａ）の下方向を前方向として説明する。

まず、スイッチブロックＳＢの構成について詳しく説明する。図４に示すように、一方の刃受け部（以下、「第１の刃受け部」という。）１ａと一方の端子部（以下、「第１の端子部」という。）１２ａとは、金属板からなる第１の刃受け１２に一体に設けられている。また、他方の端子部（以下、「第２の端子部」という。）は金属板からなる端子板２２に設けられ、他方の刃受け部（以下、「第２の刃受け部」という。）２ａは金属板からなる第２の刃受け２３に設けられている。各刃受け部１ａ，２ａは、それぞれ、栓刃を厚さ方向の両側から弾性的に挟持する一対のばね片からなる。

ハウジング５は、例えば合成樹脂成形品からなり上下に開口した角筒形状のカバー５１と、例えば合成樹脂成形品からなりカバー５１に機械的に結合してカバー５１の下側の開口を閉塞するベース５２とからなる。第１の刃受け１２と端子板２２と第２の刃受け２３とは、それぞれカバー５１とベース５２との間に挟まれることにより、各刃受け部１ａ，２ａをそれぞれ前方に突出させ、各端子部１２ａ，２２ａをそれぞれ右方に突出させた状態で保持されている。カバー５１の下端部には、前後の壁に３個ずつの係合穴５１ａをそれぞれ左右に並べて前後に貫設してあり、ベース５２の下端部には、前後に３個ずつの係合突起５２ａをそれぞれ左右に並べて外側へ突設してあり、係合突起５２ａが係合穴５１ａに係合することによってカバー５１とベース５２とは結合している。

また、カバー５１の上端部において左右方向の中央には、前後の壁にそれぞれ円形の軸受穴５１ｂを貫設してあり、ハンドル３には軸突起３ｂが前後に突設されていて、軸突起３ｂが軸受穴５１ｂに挿入されることによってハンドル３はカバー５１に枢着されている。

さらに、第２の刃受け２３は、上方から見てハウジング５の中央に位置する台座部２ｄを有する。台座部２ｄの上面には、前後に長い突条２ｅが突設されている。

ハウジング５内には、金属板からなり厚さ方向を上下方向に向けて突条２ｅの上に載置される本体部４２ａと、本体部４２ａの左右両端からそれぞれ上方へ突設された腕部４２ｂとを有する開閉子４２が収納されている。開閉子４２の左側の腕部の左面には可動接点４１ａが設けられている。

また、端子板２２には、可動接点４１ａに対向する位置に固定接点４１ｂを保持する接点保持部２ｆが設けられている。

ハンドル３の下面には、開閉子４２の腕部４２ｂの間隔と同程度の内径を有する凹部３ａを設けてある。さらに、開閉子４２の腕部４２ｂの間隔よりも僅かに小さい外径を有するコイルばねからなる反転ばね４３が、一端がハンドル３の凹部３ａに収納され他端が開閉子４２の腕部４２ｂに挟まれることによりハンドル３と開閉子４２とにそれぞれ機械的に結合している。

さらに、カバー５１の内面には、図６に示すようにハウジング５内の空間を上下に仕切る仕切り壁５１ｄが設けられていて、ハンドル３の後面が仕切り壁５１ｄに当接することにより、ハンドル３の動作範囲は制限されている。つまり、仕切り壁５１ｄが請求項における規制部である。また、仕切り壁５１ｄの中央部には、反転ばね４３が挿通されるばね挿通穴５１ｅが上下に貫設されている。

本実施形態のスイッチブロックＳＢの動作について、図７を参照しながら説明する。反転ばね４３は、常に圧縮された状態に維持されており、開閉子４２が突条２ｅ上で左右いずれに倒れているかに応じて、上下方向の中央部を左又は右に突出させるように曲がった姿勢で安定するようになっている。反転ばね４３が中央部を左方へ突出させるように曲がった状態では、図７（ａ）に示すようにハンドル３は右側に倒れた姿勢となり、開閉子４２は左側に倒れた姿勢となる。この状態では、可動接点４１ａは固定接点４１ｂに接触しており、第２の刃受け２３と端子板２２との電気的接続はオンされている。一方、反転ばね４３が中央部を右方へ突出させるように曲がった状態では、図７（ｂ）に示すようにハンドル３は左側に倒れた姿勢となり、開閉子４２は右側に倒れた姿勢となる。この状態では、可動接点４１ａは固定接点４１ｂから離れており、第２の刃受け２３と端子板２２との電気的接続はオフされている。図７（ａ）（ｂ）のそれぞれの状態は反転ばね４３のばね力によって維持されている。図７（ａ）（ｂ）の一方の状態において、ハンドル３の左右両端部のうち上方へ突出した側を、反転ばね４３のばね力に抗して下方へ押操作すると、反転ばね４３が最も圧縮される点を超えて反転したとき、反転ばね４３のばね力により図７（ａ）（ｂ）の他方の状態に急速に移行し、第２の刃受け２３と端子板２２との電気的接続のオンオフが切り替えられる。つまり、可動接点４１ａと固定接点４１ｂとによって接点部４１が構成され、スイッチブロックＳＢはいわゆるタンブラスイッチとなっている。

さらに、ハンドル３には、例えばネオン管のような発光素子ＬＤと発光素子ＬＤを点灯させる駆動回路とが収納されている。発光素子ＬＤ及び駆動回路の一端は、反転ばね４３と開閉子４２とを介して第２の刃受け２３に電気的に接続され、他端は、軸方向を上下方向に向けたコイルばねからなる導電ばね６を介して第１の刃受け１２に接続されている。つまり、発光素子ＬＤは、接点部４１がオンされているときに給電されて点灯する。また、第１の刃受け１２には、導電ばね６の下端に挿入されるばね受け突起１ｄが上方へ突設されている。さらに、カバー５１の仕切り壁５１ｄには、ばね挿通穴５１ｅの右側において仕切り壁５１ｄの上下に連通して導電ばね６が挿通される筒状の導電ばね挿通部５１ｆを設けてある。

次に、主に図１を参照しつつ、スイッチブロックＳＢと各導電板１１，２１との関係について説明する。

第１の導電板１１は、厚さ方向を上下方向に向けてベース５２の下側に配置される本体部１１ａを有する。電線接続部１ｂは本体部１１ａの長手方向の一端側に設けられており、Ｕ字形状であって内側に電線が配置された状態で両端を近づけるように曲げられることにより電線を挟持するものである。また、第１の刃受け１２の端子部１２ａには２個のかしめ穴１２ｂを貫設してあり、本体部の３ヶ所には、２個ずつのかしめ突起１１ｂを上方へ突設してあって、かしめ突起１１ｂがかしめ穴１２ｂに挿入されかしめられることにより第１の端子部１２ａは第１の導電板１１に機械的且つ電気的に接続される。さらに、本体部１１ａには、スイッチブロックＳＢの下側に位置する部位毎に２個ずつの位置決め突起１１ｃが上方へ突設されている。ベース５２の下面には２個の位置決め凹部５２ｃ（図５（ｅ）参照）を設けてあり、位置決め突起１１ｃが位置決め凹部５２ｃに係入することにより、第１の導電板１１に対するハウジング５の位置決めがなされる。つまり、位置決め突起１１ｃが第１の係合部であり、位置決め凹部５２ｃが第１の被係合部である。

また、第２の導電板２１は、厚さ方向を前後方向に向けて凸部５１ｇ上に載置される本体部２１ａを有する。本体部２１ａには、６個の位置決め突起２１ｃが下方へ突設されている。図５（ａ）に示すように、カバー５１の後面には２個の凸部５１ｇを左右に並べて設けてあり、各凸部５１ｇの上面にはそれぞれ位置決め凹部５１ｃが設けられていて、図８に示すように第２の導電板２１の位置決め突起２１ｃが位置決め凹部５１ｃに係入することによってハウジング５の第２の導電板２１に対する位置決めがなされる。つまり、位置決め突起２１ｃが第２の係合部であり、位置決め凹部５１ｃが第２の被係合部である。また、本体部２１ａには、３個の端子部２１ｄが前方へ突設され、各端子部２１ｄにはそれぞれ２個ずつのかしめ穴２１ｂが上下に貫設されている。端子板２２の端子部２２ａには、２個のかしめ突起２２ｂが上方へ突設されており、かしめ突起２２ｂが第２の導電板２１のかしめ穴２１ｂに挿通されてかしめられることにより、第２の端子部２２ａは第２の導電板２１に機械的且つ電気的に接続される。

ここで、複数個のスイッチブロックＳＢを一体化する方法としては、第１の導電板１１や第２の導電板２１を用いる代わりに、図９に示すように、端子部１２ａ，２２ａ同士をかしめ結合することによりスイッチブロックＳＢ同士を連結する方法も考えられる。しかし、この方法では、端子部１２ａ，２２ａ同士が接続される箇所毎に寸法誤差や接触抵抗が蓄積されて全体での寸法誤差やロスが大きくなる。その上、図９の場合、第１の端子部１２ａのかしめ突起は後方へ突出し、第２の端子部２２ａのかしめ突起は前方へ突出するようにしてあり、第１の端子部１２ａ同士の接続時と、第２の端子部２２ａ同士の接続時とで向きを変更する必要がある。これに対し、本実施形態では、第１の導電板１１のかしめ突起１１ｂの突出方向と、第２の端子部２２ａのかしめ突起２２ｂの突出方向とが全て共通となっているから、全てのかしめ突起１１ｂ，２２ａを同じ方向からかしめることができることにより、スイッチブロックＳＢと導電板１１，２１との結合が容易となっている。

上記構成によれば、１組の刃受け部１ａ，２ａ、ハンドル３及び接点部４１ごとにハウジング５を設けたので、刃受け部１ａ，２ａの数が互いに異なる場合にもハウジング５の個数を異ならせるのみで対応することができハウジング５用の金型は共用とすることができるから、製造コストが低減される。また、温度や湿度の変化によってハウジング５の寸法が変化した場合にも、従来例に比べて刃受け部１ａ，２ａの位置が影響を受けにくい。

本実施形態は、図１０に示すように、栓刃挿入穴７ａとスイッチ穴７ｂとを有するケース７に収納されてスイッチ付きテーブルタップとして用いられる。電線接続部１ｂ，２ｂに接続された電線を有するコードＣは、コードブッシュＣＢを介してケースに導入される。

ここで、図１１に示すように第１の導電板１１と第２の導電板２１とをハウジング５の同じ側に配置すると、図１２に示すように第１の導電板１１と第２の導電板２１とが配置された側を下向きとしている間にケース７内に水が溜まった場合に、第１の導電板１１と第２の導電板２１とが短絡してしまう可能性がある。これに対し、本実施形態では、図１３に示すように第１の導電板１１をハウジング５の下側に配置する一方で第２の導電板２１をハウジング５の後側に配置しているから、ハウジング５の下面と後面とのいずれを下向きにして配置した場合にも、上記のような水による短絡が発生しにくい。

なお、各導電板１１，２１には、刃受け１２，２３や端子板２２に比べ、より大きな電流が流れるので、より導電率の高い材料を用いることが望ましい。

（参考例）
以下、本発明に関連した参考例について説明する。本参考例の基本構成は実施形態と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して説明を省略する。

本参考例では、図１４及び図１５に示すように、第１の導電ブロック１を、第１の導電板１１と第１の刃受け１２とからではなく、第１の刃受け部１ａと導電ばね受け部とを３個ずつ有し第１の電線接続部１ｂが設けられた１個の部品で構成している。また、第２の導電ブロック２を、第２の導電板２１と端子板２２とからではなく、それぞれ固定接点４１ｂを１個ずつ保持する３個の接点保持部２ｆと第２の電線接続部２ｂとを有する１個の部品で構成している。図１６に示すように、第１の導電ブロック１及び第２の導電ブロック２は、それぞれ刃受け部１ａ，２ａと、電線接続部１ｂ，２ｂと、隣り合うハウジング５間とでのみハウジング５から露出している。

また、ベース５２の上面には位置決め凹部５２ｄが設けられており、第１の導電ブロック１及び第２の導電ブロック２には、それぞれ位置決め凹部５２ｄに係入する複数個の位置決め突起１ｃ，２ｃが設けられていて、図１７に示すように位置決め突起１ｃ，２ｃがそれぞれ位置決め凹部５２ｄに係入することにより、ハウジング５の導電ブロック１，２に対する位置決めがなされる。つまり、位置決め突起１ｃ，２ｃが第１及び第２の係合部であり、位置決め凹部５２ｄが第１及び第２の被係合部である。

上記構成によれば、１組の刃受け部１ａ，２ａ、ハンドル３及び接点部４１ごとにハウジング５を設けたので、刃受け部１ａ，２ａの数が互いに異なる場合にもハウジング５の個数を異ならせるのみで対応することができハウジング５用の金型は共用とすることができるから、製造コストが低減される。また、温度や湿度の変化によってハウジング５の寸法が変化した場合にも、従来例に比べて刃受け部１ａ，２ａの位置が影響を受けにくい。さらに、実施形態に比べて部品点数を減少させることができる。また、実施形態に比べ、端子部１２ａ，２２ａを接続する部位での接触抵抗が生じないためロスが少ない。

さらに、図１８や図１９に示すように、第１の導電ブロック１及び第２の導電ブロック２において、ハウジング５間に露出する部位に、他の部位よりも断面積を大きくする補強部１ｇ，２ｇを突設してもよい。図１８の例では補強部１ｇ，２ｇは導電ブロック１，２の上端から上方に突設され、図１９の例では補強部１ｇ，２ｇは導電ブロック１，２の上端部及び下端部からそれぞれ前後方向のうち他方の導電ブロック１，２から離れる方向へ突設されている。この構成を採用すれば、機械的強度が向上する上、断面積が大きくなることにより電気抵抗が低下するから発熱が低減されてロスが少なくなる。さらに、図１８の例や図１９の例のように表面積を大きくすれば、放熱性も向上する。

ところで、実施形態のスイッチブロックＳＢは、構造を僅かに変更して別の用途に用いることができる。以下、それぞれ実施形態のスイッチブロックＳＢと共通の基本構成を有するスイッチの例３通りについて説明する。

まず、図２０及び図２１に示す第１の例について説明する。なお、実施形態のスイッチブロックＳＢと共通する部分については同じ符号を付して図示並びに説明を省略する。

第１の例は、それぞれプラグの栓刃（図示せず）の一方ずつが接続される２個の刃受け部１ａ，２ａと、それぞれ電源線を構成する電線（図示せず）の一方ずつに接続される２個の電線接続部１ｂ，２ｂと、ハンドル３と、ハンドル３が操作される毎に一方の刃受け部２ａと一方の電線接続部２ｂとの間の電気的接続をオンオフする接点部４１と、ハンドル３を保持するとともに接点部４１を収納したハウジング５とを備える。すなわち、ハンドル３を操作することにより、電源線を介して電線接続部１ｂ，２ｂに接続された電源から、刃受け部１ａ，２ａにプラグが接続された負荷への給電をオンオフすることができる。第１の例は、電線接続部１ｂ，２ｂに接続する電線を介して実施形態や参考例に連結して刃受け部１ａ，１ｂを容易に追加することができるほか、単独で使用することや、複数個を電線を介して互いに連結して用いることもできる。以下、上下左右は図２０（ｂ）を基準とし、図２０（ａ）の下方向を前方向と呼ぶ。

第１の刃受け部１ａと第１の電線接続部１ｂと導電ばね受け１ｄとは、金属板からなる第１の刃受け１３に一体に設けられている。また、第２の電線接続部２ｂと接点保持部２ｆとは金属板からなる電線接続端子板２５に設けられている。また、第２の刃受け部２ａと台座部２ｄとを有する実施形態と同様の第２の刃受け２３を備える。すなわち、電線接続部１ｂ，２ｂに接続された電源線から、刃受け部１ａ，２ａにプラグが接続された負荷への給電を、ハンドル３への操作によりオンオフすることができる。第１の刃受け１３、第２の刃受け２３、及び電線接続端子板２５は、それぞれカバー５１とベース５２とに挟まれることにより、刃受け部１ａ，２ａをハウジング５の後方へ突出させ、電線接続部１ｂ，２ｂをハウジング５の前方へ突出させた形で、ハウジング５に保持されている。

また、カバー５１の前面には、２個のかしめ突起５１ｈを左右に並べて前方へ突設してあり、第１の刃受け１３及び電線接続端子板２５にはそれぞれ電線接続部１ｂ，２ｂの下側にかしめ穴１３ａ，２５ａを前後に貫設してあり、各かしめ突起５１ｈはそれぞれかしめ穴１３ａ，２５ａに挿通されてかしめられている。つまり、第１の刃受け１３及び電線接続端子板２５はそれぞれかしめ結合によってもハウジング５に結合している。

第１の例によれば、かしめ結合を行わない場合に比べ、第１の刃受け１３及び電線接続端子板２５のハウジング５に対する姿勢がより安定するから、機械的強度が向上する。

次に、図２２及び図２３に示す第２の例について説明する。第２の例の基本構成は第１の例と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示並びに説明を省略する。

第２の例は、それぞれ刃受け部１ａ，２ａを有する第１の刃受け１３及び第２の刃受け２３に代えて、それぞれ端子部２６ａ，１４ｂを有する第１の端子板１４及び第２の端子板２６を備える。つまり、第１の端子板１４は、第１の刃受け１３と同様の電線接続部１ｂ、導電ばね受け１ｄに加え、第１の刃受け部１ａに代えて端子部１４ｂを有する。また、第２の端子板２６は、第２の刃受け２３と同様の台座部２ｄ及び突条２ｅに加え、第２の刃受け部２ａに代えて端子部２６ａを有する。各端子部２６ａ，１４ｂの上面には、それぞれかしめ突起１４ｃが上面に突設されており、かしめ突起１４ｃを用いたかしめ結合により他の導電部材に電気的且つ機械的に結合する。さらに、第１の端子板１４には、ハウジング５の右側のかしめ突起５１ｈが挿通されかしめられるかしめ穴１４ａを設けている。このようなスイッチは、実施形態や参考例と電源線との間に追加して、全ての刃受け部１ａ，２ａへの給電を一括してオンオフするスイッチとして用いることができる。

第２の例によれば、かしめ結合を行わない場合に比べ、第１の端子板１４及び電線接続端子板２５のハウジング５に対する姿勢がより安定するから、機械的強度が向上する。

次に、図２４及び図２５に示す第３の例について説明する。第３の例の基本構成は第１の例と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示並びに説明を省略する。

第３の例は、第１の刃受け１３及び第２の刃受け２３に代えて、第１の電線接続部１ｂと台座部２ｄとを有する可動接点側端子板２７を備える。つまり、ハンドル３への操作によって電線接続部１ｂ，２ｂ間の電気的接続がオンオフされるようになっている。また、可動接点側端子板２７には、ハウジング５の右側のかしめ突起５１ｈが挿通されかしめられるかしめ穴２７ａを設けている。このようなスイッチは、実施形態や参考例への給電路に挿入して、全ての刃受け部１ａ，２ａへの給電を一括してオンオフするスイッチとして用いることができる。

第３の例によれば、かしめ結合を行わない場合に比べ、可動接点側端子板２７及び電線接続端子板２５のハウジング５に対する姿勢がより安定するから、機械的強度が向上する。

本発明の実施形態を示す分解斜視図である。 同上を示す斜視図である。 同上を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は底面図である。 同上のスイッチブロックを示す分解斜視図である。 同上のスイッチブロックを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）はハンドルを取り外した状態を示す平面図、（ｇ）は第１及び第２の刃受けと端子板とをベースに取り付けた状態を示す平面図である。 同上のスイッチブロックからハンドルを取り外した状態を示す斜視図である。 同上の動作を示す断面図であり、（ａ）は接点部がオンされている状態を示し、（ｂ）は接点部がオフされている状態を示す。 同上を示す図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 同上の比較例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 同上を用いたテーブルタップを示す斜視図である。 同上の比較例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。 同上の比較例を用いたテーブルタップを示す断面図である。 同上を用いたテーブルタップを示す断面図である。 本発明に関連した参考例を示す分解斜視図である。 同上を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）はハンドルを取り外した状態を示す平面図、（ｅ）はベースと第１の導電ブロックと第２の導電ブロックと第２の刃受けとを結合した状態を示す平面図である。 同上を示す斜視図である。 同上を示す図１５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 同上の別の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 同上の更に別の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 スイッチブロックと共通の基本構成を有するスイッチの一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。 図２０のスイッチを示す分解斜視図である。 スイッチブロックと共通の基本構成を有するスイッチの別の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。 図２２のスイッチを示す分解斜視図である。 スイッチブロックと共通の基本構成を有するスイッチの更に別の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。 図２４のスイッチを示す分解斜視図である。 従来例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 第１の導電ブロック
１ａ 第１の刃受け部
１ｂ 第１の電線接続部
１ｃ，２ｃ 位置決め突起
２ 第２の導電ブロック
２ａ 第２の刃受け部
２ｂ 第２の電線接続部
３ ハンドル
５ ハウジング
１１ 第１の導電板
１１ｂ かしめ突起
１２ 第１の刃受け
１２ａ 第１の端子部
１２ｂ かしめ穴
２１ 第２の導電板
２１ｂ かしめ穴
２１ｃ 位置決め突起
２２ 端子板
２２ａ 第２の端子部
２２ｂ かしめ突起
２３ 第２の刃受け
４１ 接点部
５１ｃ，５２ｃ 位置決め凹部
５１ｄ 仕切り壁

Claims (5)

1. ２個の栓刃を有するプラグの一方の栓刃がそれぞれ接続される複数個の第１の刃受け部と電源線を構成する電線の一方が電気的に接続される第１の電線接続部とを有する第１の導電ブロックと、
   電源線を構成する電線の他方が電気的に接続される第２の電線接続部を有する第２の導電ブロックと、
   それぞれ合成樹脂からなり第１の刃受け部に近接して第１の導電ブロックと第２の導電ブロックとに機械的に結合した複数個のハウジングとを備え、
   各ハウジングには、それぞれ、プラグの他方の栓刃が接続される第２の刃受け部を有する第２の刃受けと、使用者によって操作されるハンドルとが保持されるとともに、第２の刃受けと第２の導電ブロックとに電気的に接続されハンドルに加えられた操作に応じて第２の刃受けと第２の導電ブロックとの間の電気的接続をオンオフする接点部が収納されていて、
   第１の導電ブロックは、第１の電線接続部を有する第１の導電板と、それぞれ第１の導電板に電気的且つ機械的に接続される第１の端子部と第１の刃受け部とを有しハウジングに保持される複数個の第１の刃受けとからなり、
   第２の導電ブロックは、第２の電線接続部を有する第２の導電板と、それぞれ第２の導電板に電気的且つ機械的に接続される第２の端子部を有しハウジングに保持されて接点部に接続される端子板とからなり、
   第１の刃受けと、第２の刃受けと、端子板と、接点部と、ハウジングと、ハンドルとでスイッチブロックが構成され、
   第１の端子部と第１の導電板、及び、第２の端子部と第２の導電板は、それぞれ一方に設けられたかしめ穴に他方に設けられたかしめ突起が挿通されてかしめられることにより互いに電気的且つ機械的に接続されるものであって、
   全てのかしめ突起の突出方向を共通としたことを特徴とするスイッチ付きコンセント。
2. 第１の導電板と第２の導電板とにそれぞれ第１の係合部及び第２の係合部が設けられ、それぞれ第１及び第２の係合部が係合する第１及び第２の被係合部が各ハウジングにそれぞれ設けられ、
   第１の係合部と第１の被係合部との係合により第１の導電板に対するハウジングの位置決めがなされ、第２の係合部と第２の被係合部との係合により第２の導電板に対するハウジングの位置決めがなされることを特徴とする請求項１記載のスイッチ付きコンセント。
3. 第１の導電板と第２の導電板とが、ハウジングに対して互いに異なる側に位置することを特徴とする請求項１記載のスイッチ付きコンセント。
4. 各導電ブロックにおいて、互いに異なるハウジングに接触する２箇所に挟まれハウジングに接触しない部位の断面積を、ハウジングに接触する部位の断面積よりも大きくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のスイッチ付きコンセント。
5. ハンドルに当接してハンドルの可動範囲を規制する規制部をハウジングに設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のスイッチ付きコンセント。

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