JP4088511B2 - 回路遮断器の端子装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば負荷電路に流れる電流を開閉する回路遮断器に関し、特に電路に接続された帯状外部導体が接続される回路遮断器の端子装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の回路遮断器の端子装置として、特許文献１に示すものがある。この端子装置は、回路遮断器の背面に装着され、複数の端子金具取付孔を有する端子台と、この端子台の端子金具取付孔を介し、複数の端子金具を各別に外部導体取付面の方向を変えて着脱自在に装着できるようになされた端子金具装着手段を備え、端子金具のうち外側に配置されているものは、外部導体取付面が端子台の端子金具取付孔より外側に位置するように形成されている。
このような端子装置によれば、端子金具の装着方向を外部導体の方向と一致させることができるように端子金具を垂直方向または水平方向に装着できると共に、隣り合う端子金具あるいは外部導体の間の有効な絶縁距離を確保できる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−７７４０号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらかかる端子装置では、回路遮断器とは別に特別の端子台や端子金具装着手段を必要とする上、外部導体の方向に対応させて端子金具の装着方向を変える必要があり、部品点数が増えると共に、取付け作業が面倒になるという問題がある。
また、回路遮断器を内蔵する配電盤・分電盤や装置の設計変更等により回路遮断器に対する帯状外部導体の接続方向を変更する場合には変換アダプタが用いられることもあるが、その場合にはボルト締め付け作業箇所の増加や、外部導体寸法、盤内の遮断器占有空間寸法の変更をしなければならない上、盤製作過程において配線作業や変換アダプタ追加によるコストアップが生じるという問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、特別の部品や煩雑な作業などを必要とすることなく、帯状外部導体を水平状態または垂直状態のどちらにでも容易に接続できる回路遮断器の端子装置を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、回路遮断器本体を絶縁性筐体内に収容すると共に、帯状外部導体と接続される端子金具を前記絶縁性筐体から突出するように保持した回路遮断器において、前記端子金具は、前記帯状外部導体がその幅方向を略水平状態にして接続される第１の端子部と、この第１の端子部と一体的に構成され、前記帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部とを有し、前記第１の端子部と第２の端子部とを略十字形状に交差させたものである。
【０００７】
また、この発明は、帯状外部導体と接続される複数の端子金具を設けた端子台を有する引出枠部に対し回路遮断器を移動させ、前記回路遮断器の端子を前記端子台の端子金具と離接させるようにした引出形回路遮断器において、前記端子台の端子金具は、前記帯状外部導体がその幅方向を略水平状態にして接続される第1の端子部と、この第1の端子部と一体的に構成され、前記帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部とを有し、前記第１の端子部と第２の端子部とを略十字形状に交差させたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示す回路遮断器の端子装置の斜視図である。
図において、回路遮断器１０は、３極回路遮断器で、遮断器本体を絶縁性筐体１１内に収容している。この絶縁性筐体１１の背面１１ａには、遮断器本体と接続された電源側および負荷側の端子金具２０，２０（図では各３個、計６個）が絶縁性筐体１１から突出して上下に配設されている。
各端子金具２０は、同一のＬ字形状に形成されており、帯状外部導体３０ａがその幅方向を略水平状態にして接続固定される第１の端子部２１と、これとＬ字形状に直交するように一体的に構成され、帯状外部導体３０ｂがその幅方向を略垂直状態にして接続固定される第２の端子部２２とを有している。第１および第２の端子部２１，２２は、それぞれその板厚方向の両面に帯状外部導体３１，３１を接続するための導体接続面２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂが形成され、各導体接続面を貫通するように帯状外部導体３１，３１を接続するための取付け孔２１ｃ，２２ｃが設けられている(図では各２個)。
【０００９】
そして、端子金具２０に対し、帯状外部導体がその幅方向を水平状態にして接続される場合には、一対の帯状外部導体３１，３１がそれぞれその先端部の取付け孔３１ａ，３１ａを第１の端子部２１の取付け孔２１ｃ，２１ｃに位置合わせされ、導体接続面２１ａ，２１ｂを挟むように締付け用のボルト・ナット４１ａ，４１ｂによって接続される。
また、端子金具２０に対し、帯状外部導体がその幅方向を垂直状態にして接続される場合には、一対の帯状外部導体３１，３１がそれぞれその先端部の取付け孔３１ａ，３１ａを第２の端子部２２の取付け孔２２ｃ，２２ｃに位置合わせされ、導体接続面２２ａ，２２ｂを挟むように締付け用のボルト・ナット４１ａ，４１ｂによって接続される。
【００１０】
以上のように実施の形態１によれば、帯状外部導体３１がその幅方向を略水平状態にして接続される第１の端子部２１と、この第１の端子部と一体的に構成され、帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部２２とを有する端子金具２０を備えることにより、特別の部品や煩雑な作業などを必要とすることなく、回路遮断器に対し、帯状外部導体を水平状態または垂直状態のどちらにでも容易に接続することができる。
【００１１】
実施の形態２．
図２は、この発明の実施の形態２を示す回路遮断器の端子装置の斜視図である。
この実施の形態２では、各端子金具２０，２０は帯状外部導体３０ａがその幅方向を略水平状態にして接続固定される第１の端子部２１と、帯状外部導体３０ｂがその幅方向を略垂直状態にして接続固定される第２の端子部２２とが略十字形状に交差し、交差する各面に取付け孔２１ｃ，２２ｃが設けられている。一方、第１の端子部２１または第２の端子部２２に接続される帯状外部導体３１にはその端部中央に各端子部の板厚に相当する幅のＵ字形溝３１ｂを形成すると共に、このＵ字形溝３１ｂの両側に取付け孔３１ａを設け、締付け用のボルト・ナット４１ａ，４１ｂによって帯状外部導体３１を水平状態または垂直状態のどちらにでも接続できるように構成されている。
【００１２】
この実施の形態２によれば、端子金具２０の第１の端子部２１と第２の端子部２２とが略十字形状に交差しているので、帯状外部導体を水平状態または垂直状態のどちらに接続する場合でも、回路遮断器に対する帯状外部導体の中心位置が変わらず、装置設計や接続作業が比較的容易に行える利点がある。
【００１３】
実施の形態３．
図３は、この発明の実施の形態３を示す回路遮断器の端子装置の斜視図、図４は図３の端子金具の拡大斜視図である
この実施の形態３では、各端子金具２０は第１の端子部２１と第２の端子部２２とが略十字形状に交差し、交差する各面に取付け孔２１ｃ，２２ｃが設けられている点は実施の形態２と同じであるが、第１の端子部２１と第２の端子部２２とが交差する交差部に帯状外部導体３１を水平状態、垂直状態に挿入できるように間隙部２１ｄ，２２ｄが形成されている。
【００１４】
すなわち、図４に詳細に示されるように、端子金具２０は第１の端子部２１，第２の端子部２２ともＵ字形状を形成するように中央部に切欠き有し、第１の端子部２１と第２の端子部２２とが交差する交差部２３ならびに第１および第２の導体接続面２１ａ，２２ａの双方から垂直方向に帯状外部導体３１の略板厚寸法に相当する大きさの間隙部２１ｄ，２２ｄを形成している。
【００１５】
なお、図４において、Ａ，Ｂは十字交差部の周囲に切欠かれた深さを示し、Ａ，Ｂ寸法はそれぞれ接続する帯状外部導体３１の板厚に＋αの寸法を加算した値とし、第１および第２の端子部２１，２２の導体接続面の片側に１枚ずつの帯状外部導体３１を接続する場合は、α寸法は帯状外部導体３１の板厚の５〜２０％程度が好ましい。
また、帯状外部導体３１に流れる電流密度を低減させるため、第１および第２の端子部２１，２２の導体接続面の片側に複数枚の帯状外部導体を接続する場合は、Ａ，Ｂ寸法をさらに大きくとる。
【００１６】
さらにまた、第１および第２の端子部２１，２２の端面（図の右側）からボルト・ナット４１ａ、４１ｂが貫通される取付け孔２１ｃ，２２ｃまでの距離ＣおよびＤは、帯状外部導体３１を水平状態または垂直状態に接続する場合の共用化を考慮し、同じ距離にとることが好ましい。
なお、端子金具２０の材料には銅、アルミおよびそれらの合金などが用いられ、熱間鍛造、鋳造、機械切削加工などによって一体的に製作される。
【００１７】
さらに、図８は図３における回路遮断器の極の中央で切断した場合の要部断面図で、絶縁性筐体１１に対する端子金具２０の取付け状態を示している。図８において、端子金具２０，２０にそれぞれボルト等の保持部材５３，５４により端子金具固定部材５１，５２を結合し、さらにこの端子金具固定部材５１，５２を別のボルト等の保持部材５５，５６で絶縁性筐体１１に固定することにより、端子金具２０，２０を絶縁性筐体１１の背面から突出するように保持している。なお、この例では、一方の端子金具２０の端面に固定接点５７が設けられており、他方の端子金具２０には可動接点（図示せず）につながる可撓導線５８が保持部材５４により接続固定されている。
【００１８】
この実施の形態３によれば、第１の端子部２１と第２の端子部２２とが略十字形状に交差し，かつ、その交差部２３に帯状外部導体３１を水平状態、垂直状態に挿入できるように間隙部２１ｄ，２２ｄが形成されているので、実施の形態２のように帯状外部導体の端部にＵ字形溝を形成しなくても、帯状外部導体を水平状態または垂直状態のどちらにでも容易に接続できる。
【００１９】
実施の形態４．
図５（ａ），（ｂ）は、この発明の実施の形態４を示す回路遮断器の端子装置における端子金具の分解斜視図および組立図である。
この実施の形態４においては、実施の形態３に示した端子金具を複数の部品を組合せることにより構成するもので、端子金具２０は、帯状外部導体がその幅方向を略水平状態にして接続固定される略Ｕ字形状の第１の端子部２２１と、帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続固定される略Ｕ字形状の第２の端子部２２２と、回路遮断器１０に保持される端子ベース２２３とを別部材で形成し、端子ベース２２３に第１および第２の端子部２２１，２２２を略十字形状に交差するように位置合わせした状態でボルト等の保持部材２２４により一体的に結合したものである。
【００２０】
実施の形態５．
図６（ａ），（ｂ）は、この発明の実施の形態５を示す回路遮断器の端子装置における端子金具の分解斜視図および組立図である。
この実施の形態５においては、実施の形態４における端子ベースと第１の端子部を一体に形成したもので、端子ベースと一体に形成された第１の端子部２３１に、第２の端子部２３２を略十字形状に交差するように位置合わせした状態でボルト等の保持部材２３３により一体的に結合して端子金具を構成したものである。
【００２１】
実施の形態６．
図７（ａ），（ｂ）は、この発明の実施の形態６を示す回路遮断器の端子装置における端子金具の分解斜視図および組立図である。
この実施の形態６においては、実施の形態３に示した端子金具に相当する端子金具を複数の部品を組合せることにより構成するものである。
端子金具２０は、回路遮断器１０に保持される第１の端子ベース部２４１ａとこの第１の端子ベース部２４１ａを水平方向に延設して形成された第１の水平部２４１ｂとこれから垂直方向に延設して形成された第１の垂直部２４１ｃとにより形成される第１の端子部材２４１と、回路遮断器１０に保持される第２の端子ベース部２４２ａとこの第２の端子ベース部２４２ａを水平方向に延設して形成された第２の水平部２４２ｂとこれから垂直方向に延設して形成された第２の垂直部２４２ｃとにより形成される第２の端子部材２４２とを別々に形成している。
【００２２】
そして、これら第１および第２の端子部材２４１，２４２は、図７（ｂ）に示す如く第１の水平部２４１ｂと第２の水平部２４２ｂおよび第１の垂直部２４１ｃと第２の垂直部２４２ｃが同一平面状に位置するように一体的に組合わせられて端子金具２０を構成する。
このように構成された端子金具２０は、実施の形態３の場合と同様に、一対の水平部２４１ｂ，２４２ｂおよび垂直部２４１ｃ，２４２ｃによって第１および第２の端子部を形成すると共に、一対の水平部２４１ｂ，２４２ｂおよび垂直部２４１ｃ，２４２ｃが交差する交差部と、一対の水平部２４１ｂ，２４２ｂおよび垂直部２４１ｃ，２４２ｃによって形成された導体接続面との間に、帯状外部導体の略板厚寸法に相当する大きさの間隙部を形成している。
【００２３】
なお、上記実施の形態４〜６において、帯状外部導体３１を挿入するために帯状外部導体３１の略板厚寸法の間隙部を形成しているが、実施の形態２で示したＵ字形溝を有する帯状外部導体を用いた場合にはこのような間隙部は不要である。
また、上記実施の形態４〜６によれば、端子金具は複数に分割された部品を一体的に組合せることによりを構成されているので、それぞれの部品の製作が板材のプレス加工で製造可能になり、熱間鍛造、鋳造、機械切削加工といった製作方法に比べ、安価に製作できる利点がある。
【００２４】
さらに、第１および第２の端子部２１，２２の両面に導体接続面２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂを形成した場合には、電流密度等に応じて第１および第２の端子部の両面に帯状外部導体３１，３１を接続することができる。
また、第１および第２の端子部の結合手段は、ろう付け、圧入や溶接でも可能であるが、ろう付けや溶接に対してはコストの点から、また圧入に対しては接触通電部の接触抵抗の安定性からボルト・ナット等の保持部材の方が好ましい。
【００２５】
実施の形態７．
実施の形態１〜６では、回路遮断器自体の絶縁性筐体から端子金具が突出する場合について説明したが、帯状外部導体と接続される複数の端子金具を設けた端子台を有する引出枠部に対し回路遮断器を移動させ、前記回路遮断器の端子を前記端子台の端子金具と離接させるようにした引出形回路遮断器の端子装置としても同様に適用できる。
図９は、この発明の実施の形態７を示す引出形回路遮断器の端子装置の斜視図で、引出形回路遮断器が引出された状態を示している。
図において、回路遮断器３００は、引出枠部４００に保持されたレール部４００ａに固定されている。この状態から回路遮断器３００を図中矢印Ｅ方向にスライドさせると、レール部４００ａとともに回路遮断器３００は引出枠部４００内に移動し、回路遮断器３００の背面より突出した端子部３０１が引出枠部４００内の回路遮断器３００の端子部３０１との対向位置に配置された接触部（図示せず）に接続され、引出枠部４００の背面に配置された端子台４１０より通電可能になる。
【００２６】
そして、この引出枠部４００の端子台４１０には、帯状外部導体（図示せず）がその幅方向を略水平状態にして接続される第1の端子部４２１と、この第1の端子部と一体的に構成され、帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部４２２とを有する端子金具４２０が設けられ、外部帯状導体が水平状態または垂直状態のどちらにも接続できるように構成されている。
【００２７】
なお、図９では、端子金具４２０として、実施の形態３〜６に相当するものを設けた場合を示したが、実施の形態１または２に示されるものを用いても良い。
また、上記実施の形態１〜７は、回路遮断器の背面より端子が突出する形式のものについて説明したが、回路遮断器の上部および下部に突出する場合にも同様に適用できる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、回路遮断器の端子金具を、帯状外部導体がその幅方向を略水平状態にして接続される第１の端子部と、この第１の端子部と一体的に構成され、帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部とを有し、第１の端子部と第２の端子部とを略十字形状に交差させるように構成したので、特別の部品や煩雑な作業などを必要とすることなく、帯状外部導体を水平状態または垂直状態のどちらにでも容易に接続でき、端子金具の仕様削減や仕様変更時の納期短縮、外部導体共用化や盤内寸法共用化によるコストダウンを図れるなどの効果がある。
【００２９】
また、この発明を引出形回路遮断器の端子台における端子金具に適用することにより、引出形回路遮断器に対しても上記と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す回路遮断器の端子装置の斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態２を示す回路遮断器の端子装置の斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態３を示す回路遮断器の端子装置の斜視図である。
【図４】 図３の端子金具の拡大斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態４を示す回路遮断器の端子装置の分解斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態５を示す回路遮断器の端子装置の分解斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態６を示す回路遮断器の端子装置の分解斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態３を示す回路遮断器の要部断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態７を示す引出形回路遮断器の端子装置の斜視図である。
【符号の説明】
１０ 回路遮断器、１１ 絶縁性筐体、１１ａ 背面、２０ 端子金具、２１ 第１の端子部、２２ 第１の端子部、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ 導体接続面、２１ｃ，２２ｃ 取付け孔、２１ｄ，２２ｄ 空隙部、３１ 帯状外部導体、３１ａ 取付け孔、３１ｂ Ｕ字形溝、４１ａ，４１ｂボルト・ナット２２１ 第１の端子部、２２２ 第２の端子部、２２３ 端子ベース部、２２４保持部材、２３１ 第１の端子部、２３２ 第２の端子部、２３３ 保持部材２４１ 第１の端子部材、２４１ａ 第１の端子ベース部、２４１ｂ 第１の水平部、２４１ｃ 第１の垂直部、２４２ 第２の端子部材、２４２ａ 第２の端子ベース部、２４２ｂ 第２の水平部、２４２ｃ 第２の垂直部３００ 回路遮断器、３０１ 端子部、４００ 引出枠部、４００ａ レール部、４１０ 端子台、４２０ 端子金具、４２１ 第１の端子部、４２２ 第２の端子部

Claims (10)

1. 回路遮断器本体を絶縁性筐体内に収容すると共に、帯状外部導体と接続される端子金具を前記絶縁性筐体から突出するように保持した回路遮断器において、
   前記端子金具は、前記帯状外部導体がその幅方向を略水平状態にして接続される第１の端子部と、この第１の端子部と一体的に構成され、前記帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部とを有し、前記第１の端子部と第２の端子部とを略十字形状に交差させたことを特徴とする回路遮断器の端子装置。
2. 前記第１および第２の端子部は略Ｕ字形状を有する別部材で形成され、それらの略Ｕ字形状の開口を前記帯状外部導体側に向けて略十字形状に交差するように一体的に組合わされたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の端子装置。
3. 前記第１および第２の端子部は前記絶縁性筐体から突出する端子ベース部に一体的に組合わされたことを特徴とする請求項２記載の回路遮断器の端子装置。
4. 前記第１の端子部は前記絶縁性筐体から突出する端子ベース部を含み、この第１の端子部に前記第２の端子部を一体的に組合わされたことを特徴とする請求項２記載の回路遮断器の端子装置。
5. 前記第１の端子部と第２の端子部とが交差する交差部に、前記帯状外部導体を水平状態、垂直状態のいずれにも挿入できるように間隙部を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の回路遮断器の端子装置。
6. 前記間隙部は、第１の端子部と第２の端子部とが交差する交差部と、前記第１および第２の端子部の前記帯状外部導体に対する接続面との双方から、垂直方向に帯状外部導体の略板厚寸法に相当する大きさを有するように形成されていることを特徴とする請求項５記載の回路遮断器の端子装置。
7. 前記端子金具は、前記絶縁性筐体から突出する端子ベース部と、この端子ベース部に対し水平方向に延設して形成された水平部と、この水平部に対し垂直方向に延設して形成された垂直部を有する一対の端子部材を別部材で形成し、これら端子部材における一対の水平部および垂直部がそれぞれ前記第１および第２の端子部を形成するように一体的に組合わされたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の端子装置。
8. 前記一対の水平部および垂直部が交差する交差部と、前記一対の水平部および垂直部の導体接続面との間に、前記帯状外部導体の略板厚寸法に相当する大きさの間隙部を形成したことを特徴とする請求項７記載の回路遮断器の端子装置。
9. 前記第１および第２の端子部の両面に前記帯状外部導体が接続される導体接続面を形成したことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一つに記載の回路遮断器の端子装置。
10. 帯状外部導体と接続される複数の端子金具を設けた端子台を有する引出枠部に対し回路遮断器を移動させ、前記回路遮断器の端子を前記端子台の端子金具と離接させるようにした引出形回路遮断器において、
    前記端子台の端子金具は、前記帯状外部導体がその幅方向を略水平状態にして接続される第1の端子部と、この第1の端子部と一体的に構成され、前記帯状外部導体がその幅方向を略垂直状態にして接続される第２の端子部とを有し、前記第１の端子部と第２の端子部とを略十字形状に交差させたことを特徴とする引出形回路遮断器の端子装置。

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