JP4087868B2 - トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー - Google Patents
トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー Download PDFInfo
- Publication number
- JP4087868B2 JP4087868B2 JP2005321865A JP2005321865A JP4087868B2 JP 4087868 B2 JP4087868 B2 JP 4087868B2 JP 2005321865 A JP2005321865 A JP 2005321865A JP 2005321865 A JP2005321865 A JP 2005321865A JP 4087868 B2 JP4087868 B2 JP 4087868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- charge control
- control agent
- azo
- ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、トナー用荷電制御剤およびその製造方法、並びに当該トナー用荷電制御剤の製造方法によって得られるトナー用荷電制御剤を含有するトナーに関する。
従来、アゾ系金属錯体よりなる荷電制御剤は、種々の分野において用いられており、例えば電子写真法などで使用される現像剤を構成するトナーの分野においても、トナーの構成材料の一種として用いられている（例えば、特許文献１または特許文献２参照。）。特に、近年においては、電子写真法の利用用途が拡大し、軽印刷の分野に応用展開されていることに伴って、軽印刷の分野において利用するためのトナーの構成材料としても用いられてきている。
この軽印刷の分野においては、印字速度のより一層の高速化の要請があり、また、軽印刷の分野を含む印刷分野においては、印刷すること自体ではなく、印刷によって形成される画像、すなわち印刷物が評価されることとなるため、いわゆる複写の分野において形成される画像、すなわち複写物に必要とされている以上に長期間にわたって安定した画質の画像を形成することが必要とされている。
しかしながら、印字速度を高速化した上で形成される画像に安定性を得るためには、現像剤として新たに補給されるトナーを短時間で混合して帯電させることが必要となるが、印字速度が高速化されることに伴ってトナーの補給速度も高速化され、しかもトナーの有する帯電立ち上がり特性が不十分であることから、現像剤としてのトナーの帯電立ち上がりが不十分となって当該トナーの帯電量が不均一となることにより、十分に帯電されていないトナーに起因してトナーの飛散やカブリが生じてしまう、という問題がある。
また、現像剤を長期間にわたって使用した場合には、画像形成装置の使用環境によって現像剤としてのトナーの有する帯電性が変化し、これに起因して得られる画像が特にベタ画像やハーフトーン画像である場合には濃度変化が生じてしまう、という問題がある。
また、現像剤を長期間にわたって使用した場合には、画像形成装置の使用環境によって現像剤としてのトナーの有する帯電性が変化し、これに起因して得られる画像が特にベタ画像やハーフトーン画像である場合には濃度変化が生じてしまう、という問題がある。
本発明は以上のような背景に基づいてなされたものであり、トナー用荷電制御剤の帯電制御性能について研究を重ね、アゾ系金属錯体よりなるトナー用荷電制御剤を製造する工程において、モノアゾ化合物を金属錯塩化することによって得られるアゾ系金属錯塩をアンモニア水やアンモニア化合物をアンモニウム対イオン形成剤として用いてイオン交換反応させて目的とするアンモニウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系金属錯体を合成する過程で生成される副生成物としてのアンモニウムイオン以外のイオンを対イオンとするアゾ系金属錯体の存在や、アンモニウム対イオン形成剤として用いられる各種の無機塩を構成するアンモニウムイオンのカウンターイオンよりなるアニオン性イオンが不純物として取り込まれてしまうことが、トナーの帯電制御性能に影響を与えている可能性があることを見出した結果、完成されたものであって、その目的は、優れた帯電制御性能を有するトナー用荷電制御剤、およびその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、優れた帯電立ち上がり特性を有し、高い印字速度により画像を形成する場合においても飛散やカブリが発生することなく、高い画質の画像を得ることのできるトナーを提供することにある。
本発明の他の目的は、優れた帯電立ち上がり特性を有し、高い印字速度により画像を形成する場合においても飛散やカブリが発生することなく、高い画質の画像を得ることのできるトナーを提供することにある。
本発明のトナー用荷電制御剤の製造方法は、アゾ系金属錯体からなるトナー用荷電制御剤を得るためのトナー用荷電制御剤の製造方法であって、
下記一般式（１）で表されるモノアゾ化合物および錯化剤を反応させることによって得られるアゾ系金属錯塩と、尿素および無機アンモニウム塩よりなるアンモニウム対イオン形成剤とをイオン交換反応させることによって下記一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体を合成する工程を有することを特徴とする。
下記一般式（１）で表されるモノアゾ化合物および錯化剤を反応させることによって得られるアゾ系金属錯塩と、尿素および無機アンモニウム塩よりなるアンモニウム対イオン形成剤とをイオン交換反応させることによって下記一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体を合成する工程を有することを特徴とする。
〔式中、Ａｒ1 およびＡｒ2 は、それぞれ独立に芳香族基を示す。〕
〔式中、Ａｒ1 およびＡｒ2 は、それぞれ独立に芳香族基を示す。Ｍは、３価の金属原子を示す。〕
本発明のトナー用荷電制御剤の製造方法においては、アゾ系金属錯塩に対して３〜２０当量の尿素を用いることが好ましい。
本発明のトナー用荷電制御剤の製造方法においては、アゾ系金属錯塩に対して０．５〜２当量の無機アンモニウム塩を用いることが好ましい。
本発明のトナー用荷電制御剤の製造方法においては、アゾ系金属錯体を示す一般式（２）において、Ｍが鉄原子であることが好ましい。
本発明のトナー用荷電制御剤の製造方法においては、アゾ系金属錯塩とアンモニウム対イオン形成剤とをイオン交換反応させることによって得られる反応生成物における一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体の含有割合を８５質量％以上とすることができる。
本発明のトナー用荷電制御剤は、上記のトナー用荷電制御剤の製造方法によって得られることを特徴とする。
本発明のトナーは、上記のトナー用荷電制御剤の製造方法によって得られるトナー用荷電制御剤を含有することを特徴とする。
本発明によれば、イオン交換反応の過程において、帯電制御性能に悪影響を及ぼすアンモニウムイオン以外のイオンを対イオンとするアゾ系金属錯体およびイオン性成分などの不純物が含有されることを抑制することができるため、アンモニウムイオンを対イオンとする特定のアゾ系金属錯体を高い割合で含有し、これにより、優れた帯電制御性能が得られるトナー用荷電制御剤、およびその製造方法を得ることができる。
本発明のトナーによれば、上記の優れた帯電制御性能を有するトナー用荷電制御剤が含有されていることから、使用環境によらず高い画質の画像を得ることができ、また、高い印字速度により画像を形成する場合においても、優れた帯電立ち上がり特性が得られるため、トナーの帯電量が不均一になることに起因して生じるトナーの飛散やカブリが発生することなく、高い画質の画像を得ることができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のトナー用荷電制御剤は、上記一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体（以下、「特定アゾ系金属錯体」ともいう。）からなるトナー用荷電制御剤（以下、単に「荷電制御剤」ともいう。）であり、上記一般式（１）で表されるモノアゾ化合物（以下、「原料アゾ化合物」ともいう。）および錯化剤を反応させることによって得られるアゾ系金属錯塩（以下、「特定中間体」ともいう。）と、尿素および無機アンモニウム塩を含有してなるアンモニウム対イオン形成剤（以下、「特定対イオン形成剤」ともいう。）とを反応させることによって得られる特定アゾ系金属錯体を合成する工程を有する製造方法によって製造されるものである。
本発明のトナー用荷電制御剤は、上記一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体（以下、「特定アゾ系金属錯体」ともいう。）からなるトナー用荷電制御剤（以下、単に「荷電制御剤」ともいう。）であり、上記一般式（１）で表されるモノアゾ化合物（以下、「原料アゾ化合物」ともいう。）および錯化剤を反応させることによって得られるアゾ系金属錯塩（以下、「特定中間体」ともいう。）と、尿素および無機アンモニウム塩を含有してなるアンモニウム対イオン形成剤（以下、「特定対イオン形成剤」ともいう。）とを反応させることによって得られる特定アゾ系金属錯体を合成する工程を有する製造方法によって製造されるものである。
特定アゾ系金属錯体を示す一般式（２）において、Ａｒ1 およびＡｒ2 は、それぞれ独立に芳香族基を示し、このＡｒ1 およびＡｒ2 は、同一のものであっても異なるものであってもよい。
基Ａｒ1 およびＡｒ2 を示す芳香族基としては、例えば無置換または置換基を有するフェニレン基、無置換または置換基を有するナフチレン基などが挙げられる。
また、一般式（２）において、Ｍは３価の金属原子を示すが、このＭは、鉄原子であることが好ましい。
特定アゾ系金属錯体の好ましい具体例としては、下記一般式（３）で表されるアゾ系鉄錯体が挙げられ、特に一般式（３）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるものが好ましい。
〔式中、Ｒ1 〜Ｒ4 は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐鎖のアルキル基、炭素数２〜１８の直鎖または分岐鎖のアルケニル基、無置換または置換基を有するスルホンアミド基、メシル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜１８のアルコキシル基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、ハロゲン原子、ニトロ基、無置換または置換基を有するアリール基を示し、Ｒ5 は、水素原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐鎖のアルキル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜１８のアルコキシル基を示し、Ｒ6 は、水素原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐鎖のアルキル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルコキシル基を示す。〕
このような特定アゾ系金属錯体よりなる荷電制御剤は、例えば原料アゾ化合物および錯化剤を特定対イオン形成剤の存在下において反応させ、原料アゾ化合物および錯化剤が錯形成反応する過程（以下、「錯形成反応過程」ともいう。）によって合成される特定中間体と、特定対イオン形成剤とがイオン交換反応する過程（以下、「イオン交換反応過程」ともいう。）によって得られる特定アゾ系金属錯体を合成する錯体形成工程を有する製造方法によって製造することができる。
錯体形成工程に供する原料アゾ化合物としては、合成すべき特定アゾ系金属錯体に応じて適宜選択され、例えば特定アゾ系金属錯体として上記一般式（３）で表されるアゾ系鉄錯体を得るためには、下記一般式（４）で表されるアゾ化合物を用いることができる。
〔式中、Ｒ1 〜Ｒ4 は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐鎖のアルキル基、炭素数２〜１８の直鎖または分岐鎖のアルケニル基、無置換または置換基を有するスルホンアミド基、メシル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜１８のアルコキシル基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、ハロゲン原子、ニトロ基、無置換または置換基を有するアリール基を示し、Ｒ5 は、水素原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐鎖のアルキル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜１８のアルコキシル基を示し、Ｒ6 は、水素原子、炭素数１〜１８の直鎖または分岐鎖のアルキル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルコキシル基を示す。〕
錯化剤としては、例えばクロムサリチル酸ナトリウム、コバルトサリチル酸ナトリウム、酢酸クロム、酢酸コバルト、酢酸第二鉄、硫酸クロム、硫酸コバルト、硫酸第二鉄、塩化クロム、塩化コバルト、塩化第二鉄などを用いることができる。
この錯化剤の使用量は、原料アゾ化合物１ｍｏｌに対して１．０〜１．６ｍｏｌであることが好ましく、更に１．０５〜１．３０ｍｏｌであることが好ましい。
この錯化剤の使用量は、原料アゾ化合物１ｍｏｌに対して１．０〜１．６ｍｏｌであることが好ましく、更に１．０５〜１．３０ｍｏｌであることが好ましい。
特定対イオン形成剤は、尿素および無機アンモニウム塩を含有するものであり、当該特定対イオン形成剤を構成する無機アンモニウム塩としては、例えば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムなどを用いることができる。
この特定対イオン形成剤を構成する当該特定対イオン形成剤における尿素の含有割合、すなわち反応に供する尿素の使用量は、無機アンモニウム塩の含有割合、すなわち反応に供する無機アンモニウム塩の使用量に比して過大であることが好ましい。
具体的には、特定対イオン形成剤を構成する尿素の使用量は、錯形成反応過程によって生成される特定中間体に対して３〜２０当量であることが好ましく、更に好ましくは５〜１５当量である。
尿素の使用量が過大である場合には、特定対イオン形成剤として用いるべき無機アンモニウム塩の使用量を小さくすることができることから得られる荷電制御剤における不純物としてのイオン性成分の含有を抑制することができるものの、イオン交換反応の反応速度が低下してしまうと共に、尿素が加水分解することによって発生する炭酸に由来のガスによる発泡が過度となることから、製造面において好ましくない。また、反応速度の低下に起因すると推定されるが、尿素単独の反応とした場合にはかえってアンモニウム対イオンの純度が低下してしまう問題がある。一方、尿素の使用量が過小である場合には、特定対イオン形成剤として用いるべき無機アンモニウム塩の使用量が大きくなり、カウンターイオンであるアニオン性イオンが不純物として多量に取り込まれてしまい、その存在によって電荷のリークが生じやすくなるため、得られる荷電制御剤が所望の帯電制御性能を有するものとならないおそれがある。
一方、特定対イオン形成剤を構成する無機アンモニウム塩の使用量は、錯形成反応過程によって生成される特定中間体に対して０．５〜２当量であることが好ましく、更に好ましくは０．７〜１．５当量である。
無機アンモニウム塩の使用量が過大である場合には、得られる荷電制御剤が所望の帯電制御性能を有するものとならないおそれがある。一方、無機アンモニウム塩の使用量が過小である場合には、イオン交換反応の反応速度が低下し、収率が低下するおそれがある。
尿素の使用量が過大である場合には、特定対イオン形成剤として用いるべき無機アンモニウム塩の使用量を小さくすることができることから得られる荷電制御剤における不純物としてのイオン性成分の含有を抑制することができるものの、イオン交換反応の反応速度が低下してしまうと共に、尿素が加水分解することによって発生する炭酸に由来のガスによる発泡が過度となることから、製造面において好ましくない。また、反応速度の低下に起因すると推定されるが、尿素単独の反応とした場合にはかえってアンモニウム対イオンの純度が低下してしまう問題がある。一方、尿素の使用量が過小である場合には、特定対イオン形成剤として用いるべき無機アンモニウム塩の使用量が大きくなり、カウンターイオンであるアニオン性イオンが不純物として多量に取り込まれてしまい、その存在によって電荷のリークが生じやすくなるため、得られる荷電制御剤が所望の帯電制御性能を有するものとならないおそれがある。
一方、特定対イオン形成剤を構成する無機アンモニウム塩の使用量は、錯形成反応過程によって生成される特定中間体に対して０．５〜２当量であることが好ましく、更に好ましくは０．７〜１．５当量である。
無機アンモニウム塩の使用量が過大である場合には、得られる荷電制御剤が所望の帯電制御性能を有するものとならないおそれがある。一方、無機アンモニウム塩の使用量が過小である場合には、イオン交換反応の反応速度が低下し、収率が低下するおそれがある。
この錯体形成工程の錯形成反応過程およびイオン交換反応過程の各々に係る反応系においては、水と、有機溶剤との混合溶剤を溶媒として用いることが好ましい。
この混合溶剤を構成する有機溶剤としては、親水性有機溶剤、アミド系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、スルホキシド系溶剤および無置換または置換基を有する芳香族化合物に係る芳香族系溶剤が挙げられる。
ここに、親水性有機溶剤としては、アルコール類またはグリコール類が好ましく、具体的には、例えばエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、アミルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノールおよびジアセトンアルコール等のアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールのモノアルキルエーテル、エチレングリコールモノアセテートおよびプロピレングリコールモノアセテート等のグリコールのモノアセテートなどの１価のアルコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびブタンジオール等のグリコールなどの２価のアルコールなどが挙げられる。
これらの親水性有機溶剤としては、特に炭素数１〜８のアルコール類または炭素数２〜１８のグリコール類が好ましい。
ここに、親水性有機溶剤としては、アルコール類またはグリコール類が好ましく、具体的には、例えばエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、アミルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノールおよびジアセトンアルコール等のアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールのモノアルキルエーテル、エチレングリコールモノアセテートおよびプロピレングリコールモノアセテート等のグリコールのモノアセテートなどの１価のアルコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびブタンジオール等のグリコールなどの２価のアルコールなどが挙げられる。
これらの親水性有機溶剤としては、特に炭素数１〜８のアルコール類または炭素数２〜１８のグリコール類が好ましい。
錯体形成工程においては、少なくともイオン交換反応過程の反応系がアルカリ性であること、特にｐＨ８以上のアルカリ性であることが好ましい。
また、錯体形成工程に係る反応条件は、例えば、反応温度が６０〜１００℃であって反応時間が１〜５時間である。好ましくは反応温度が６５〜８０℃、反応時間は２〜４時間である。
また、錯体形成工程に係る反応条件は、例えば、反応温度が６０〜１００℃であって反応時間が１〜５時間である。好ましくは反応温度が６５〜８０℃、反応時間は２〜４時間である。
ここに、錯体形成工程は、錯形成反応過程およびイオン交換反応過程を連続して同一反応容器内で行うこともできるが、各反応過程毎に個別の反応容器を用いて行うこともでき、この場合には、各反応過程において反応生成物を濾取することによってウエットケーキを得たり、このウエットケーキを乾燥処理した乾燥品を得、これを次過程あるいは次工程に用いてもよい。
このような錯体形成工程において得られた反応生成物を洗浄処理および乾燥処理するなどの後処理工程を経ることにより、当該錯体形成工程で合成された特定アゾ系金属錯体よりなる荷電制御剤が得られる。
以上の荷電制御剤の製造方法によれば、イオン交換反応過程において、特定対イオン形成剤として、無機アンモニウム塩と共に尿素が用いられており、この尿素を多量に用いることによって無機アンモニウム塩の使用量を小さくすることができるため、イオン交換反応において特定アゾ系金属錯体以外の副生成物として生成される反応生成物のうちの、その存在が帯電制御性能に悪影響を及ぼすアンモニウムイオン以外のイオン、具体的には水素イオンまたはナトリウムイオンを対イオンとするアゾ系金属錯体（以下、これらをまとめて「非アンモニウムイオン対金属錯体」ともいう。）、あるいは無機アンモニウム塩を構成するアンモニウムイオンのカウンターイオンとしてのアニオン性イオンよりなるイオン性成分が不純物として取り込まれるなどの反応系に無機アンモニウム塩が供されることに起因して生成されることとなる不純物が多量に含有されることを抑制することができ、これにより、アンモニウムイオンを対イオンとする特定アゾ系金属錯体を高い割合で含有してなる反応生成物が錯体形成工程において得ることができるため、優れた帯電制御性能が得られる荷電制御剤を得ることができる。
ここに、非アンモニウムイオン対金属錯体およびイオン性成分などの不純物が含有されることによって得られる荷電制御剤の帯電制御性能に悪影響を及ぼす理由としては、非アンモニウムイオン対金属錯体が存在する場合には、これらの非アンモニウムイオン対金属錯体の各々の有する帯電特性がその種類によって異なり、かつ特定アゾ系金属錯体の有する帯電特性とも異なるために、このような非アンモニウムイオン対金属錯体を高い割合で含有する荷電制御剤は、その帯電分布が大きくなってしまうためであると推察され、一方、イオン性成分が存在する場合には、特に高温高湿の環境下において帯電のリークが生じやすくなるため、荷電制御剤に高い帯電制御性能が得られなくなると推察される。
また、特定対イオン形成剤として尿素を多量に用いた場合であってもそれに起因して得られる荷電制御剤の帯電制御性能に弊害が生じない理由としては、尿素は加水分解によってアンモニウムイオンが生成され、これと共に炭酸も生成されるものであるが、この炭酸が無機アンモニウム塩が反応に供されることに起因して生成されるイオンなどに比して容易に除去することができ、反応生成物に取り込まれて錯体の構成要素となりにくいためであると推察される。
この荷電制御剤の製造方法においては、実際上、錯体形成工程の反応生成物として、特定アゾ系金属錯体と共に、水素イオンを対イオンとするアゾ系金属錯体およびナトリウムイオンを対イオンとするアゾ系金属錯体の合計３種類の錯体が含有されてなる混合体が得られるが、当該反応生成物における特定アゾ系金属錯体の含有割合を８５質量％以上とすることができる。
ここに、本発明の荷電制御剤の製造方法に係る錯体形成工程にて得られる反応生成物においては、特定アゾ系金属錯体の含有割合が８５質量％以上であることが好ましく、特に好ましくは９０質量％以上である。
ここに、本発明の荷電制御剤の製造方法に係る錯体形成工程にて得られる反応生成物においては、特定アゾ系金属錯体の含有割合が８５質量％以上であることが好ましく、特に好ましくは９０質量％以上である。
以上のような作用効果は、一般的に一般式（２）においてＭがクロム原子であるアゾ系クロム錯体よりなる荷電制御剤に比してその帯電性が小さいとされる、一般式（２）においてＭが鉄原子であるアゾ系鉄錯体よりなる荷電制御剤において顕著である。
この本発明の荷電制御剤は、電子写真法などで使用される現像剤を構成するトナーの構成材料として好適に用いることができる。
本発明のトナーは、上記のアゾ系金属錯体からなる荷電制御剤を必須成分として含有してなり、その構成成分として、必須成分である荷電制御剤以外に、例えば樹脂および着色剤、必要に応じて定着性改良剤である離型剤、外部添加剤などの添加剤が含有されてなるものである。
ここに、本発明のトナーを構成する荷電制御剤以外の構成成分は、特に限定されるものではなく、従来公知のものを適宜に用いることができる。
ここに、本発明のトナーを構成する荷電制御剤以外の構成成分は、特に限定されるものではなく、従来公知のものを適宜に用いることができる。
具体的には、樹脂としては、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、これらは単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
また、着色剤としては、カーボンブラック、マグネタイト、顔料および染料を用いることができる。
また、離型剤としては、臨界表面張力が低くて融点の低い結晶性物質を用いることができ、具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス等の炭化水素系ワックス、ベヘン酸ステアリルアルコールエステル等の長鎖カルボン酸エステル類、ペンタエリストールテトラベヘン酸エステル等の長鎖カルボン酸エステル類、カルナウバワックス等の天然ワックスなどが挙げられる。離型剤の添加量は、トナー全体に対して１〜５質量％であることが好ましく、特に好ましくは２〜１０質量％である。
また、着色剤としては、カーボンブラック、マグネタイト、顔料および染料を用いることができる。
また、離型剤としては、臨界表面張力が低くて融点の低い結晶性物質を用いることができ、具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス等の炭化水素系ワックス、ベヘン酸ステアリルアルコールエステル等の長鎖カルボン酸エステル類、ペンタエリストールテトラベヘン酸エステル等の長鎖カルボン酸エステル類、カルナウバワックス等の天然ワックスなどが挙げられる。離型剤の添加量は、トナー全体に対して１〜５質量％であることが好ましく、特に好ましくは２〜１０質量％である。
この本発明のトナーにおける荷電制御剤の含有割合は、当該トナーを構成する荷電制御剤以外のすべてのトナーの構成成分の合計１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、更に好ましくは０．５〜２質量部である。
荷電制御剤の含有割合が過小である場合には、トナーに十分な帯電性が得られないおそれがあり、一方、荷電制御剤の含有割合が過大である場合には、当該荷電制御剤の有する導電性に起因して荷電リークが発生してトナーに十分な帯電性が得られず、それと共に現像スリーブなどの画像形成装置の構成部材を汚染し、特にトナーが二成分現像剤の構成材料として用いられている場合においてはキャリアを汚染することに起因してトナーに十分な帯電性が得られないおそれがある。
本発明のトナーを製造する方法としては、特に限定されるものではなく、トナーを製造するための方法として一般的に用いられている、溶融混練粉砕法および重合法などの従来公知の手法を適宜に用いることができる。
以上のような本発明のトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用することもできる。
このトナーを磁性一成分現像剤として使用する場合には、着色剤としてマグネタイトを好適に用いることができ、特に数平均一次粒子径が８０〜２００ｎｍのものを用いることが好ましい。マグネタイトには、立方晶状、球状、八面体状などの形状を有するものがあるが、トナーに赤味を付したい場合には球状のものを用いることが好ましく、またトナーに青味を付したい場合には立方晶状のものを用いることが好ましい。磁性一成分現像剤を構成するトナーにおける着色剤の添加量は、現像方式によって異なるが、非接触現像方式の場合には、トナー全体に対して３５〜４５質量％であることが好ましく、この添加量が過小である場合には、トナーの飛散が発生するおそれがあり、一方添加量が過大である場合には、良好な現像性が得られなくなるおそれがある。
また、二成分現像剤として使用する場合には、着色剤としてカーボンブラックを用いることが好ましく、その添加量は、トナー全体に対して５〜１０質量％であることが好ましく、また、トナーの色味を制御するためにはカラー顔料を併用することができる。
このようにして二成分現像剤として使用する場合には、当該二成分現像剤を構成するキャリアとして、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の金属材料を用いることができるが、特にフェライトを用いることが好ましく、更に好ましくは銅や亜鉛を含有することなく、アルカリ金属やアルカリ土類金属を含有する軽金属フェライトが用いられる。また、キャリアとしては、これらの金属材料をコアとし、その表面をシリコーン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、含フッ素樹脂などの樹脂で被覆した構成のものを用いることが好ましく、その粒子径が、体積基準のメディアン径で３０〜１００μｍであることが好ましい。
このトナーを磁性一成分現像剤として使用する場合には、着色剤としてマグネタイトを好適に用いることができ、特に数平均一次粒子径が８０〜２００ｎｍのものを用いることが好ましい。マグネタイトには、立方晶状、球状、八面体状などの形状を有するものがあるが、トナーに赤味を付したい場合には球状のものを用いることが好ましく、またトナーに青味を付したい場合には立方晶状のものを用いることが好ましい。磁性一成分現像剤を構成するトナーにおける着色剤の添加量は、現像方式によって異なるが、非接触現像方式の場合には、トナー全体に対して３５〜４５質量％であることが好ましく、この添加量が過小である場合には、トナーの飛散が発生するおそれがあり、一方添加量が過大である場合には、良好な現像性が得られなくなるおそれがある。
また、二成分現像剤として使用する場合には、着色剤としてカーボンブラックを用いることが好ましく、その添加量は、トナー全体に対して５〜１０質量％であることが好ましく、また、トナーの色味を制御するためにはカラー顔料を併用することができる。
このようにして二成分現像剤として使用する場合には、当該二成分現像剤を構成するキャリアとして、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の金属材料を用いることができるが、特にフェライトを用いることが好ましく、更に好ましくは銅や亜鉛を含有することなく、アルカリ金属やアルカリ土類金属を含有する軽金属フェライトが用いられる。また、キャリアとしては、これらの金属材料をコアとし、その表面をシリコーン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、含フッ素樹脂などの樹脂で被覆した構成のものを用いることが好ましく、その粒子径が、体積基準のメディアン径で３０〜１００μｍであることが好ましい。
以上のような本発明のトナーによれば、優れた帯電制御性能を有する荷電制御剤が含有されていることから、高温高湿あるいは低温低湿などの広範な使用環境下においても長期間にわたって安定に高い画質の画像を得ることができ、また、高い印字速度により画像を形成する場合においては、当該トナーを一成分現像剤および二成分現像剤のいずれの構成材料として用いたとしても、優れた帯電立ち上がり特性が得られるため、トナーの帯電量が不均一になることに起因して生じる飛散やカブリが発生することなく、高い画質の画像を得ることができる。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
〔実施例１〕
（荷電制御剤の製造例）
先ず、純水１９０ｍｌと、濃度３７％の塩酸２５ｇと、２−アミノ−４−クロロフェノール１４．４ｇ（０．１ｍｏｌ）とを仕込んで撹拌することによって固形分を溶解させた後、得られた溶液を３℃にまで冷却し、溶液の温度が５℃を超えないように調整しながら濃度３６％の亜硝酸ナトリウム溶液６０ｍｌ（０．３ｍｏｌ）を滴下し、滴下が終了した後、溶液の温度が３℃となるよう調整しながら２時間かけて反応させることによってジアゾ塩溶液を得た。
次いで、純水１６５ｍｌと、濃度２０％の水酸化ナトリウム溶液３０ｇ（０．１５ｍｏｌ）と、ナフトールＡＳ（３−ヒドロキシ−２−ナフトアニリド）２６．３ｇ（０．１ｍｏｌ）とを仕込んで撹拌することによって固形分を溶解させた後、得られた溶液を３℃にまで冷却し、調製したジアゾ塩溶液の全量を加え、反応温度１０℃の条件で反応系にジアゾ塩が存在しなくなるまで５時間かけて反応させることによってカップリング溶液を得た。得られたカップリング溶液に、メチルアルコール１００ｍｌと、濃度２０％の水酸化ナトリウム溶液３０ｇ（０．１５ｍｏｌ）と、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）と、尿素１５ｇ（０．３２ｍｏｌ）とを加えた後、更に濃度２０％の塩化鉄（ＦｅＣｌ3 ）溶液４０．６ｇ（０．０５ｍｏｌ）を滴下し、滴下が終了した後、溶液を７０℃にまで昇温させ、２．５時間かけて反応させた。得られた反応溶液を６０℃にまで冷却した後、濾過処理、洗浄処理および乾燥処理することにより、反応生成物４３ｇを得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１．０５当量である。
（荷電制御剤の製造例）
先ず、純水１９０ｍｌと、濃度３７％の塩酸２５ｇと、２−アミノ−４−クロロフェノール１４．４ｇ（０．１ｍｏｌ）とを仕込んで撹拌することによって固形分を溶解させた後、得られた溶液を３℃にまで冷却し、溶液の温度が５℃を超えないように調整しながら濃度３６％の亜硝酸ナトリウム溶液６０ｍｌ（０．３ｍｏｌ）を滴下し、滴下が終了した後、溶液の温度が３℃となるよう調整しながら２時間かけて反応させることによってジアゾ塩溶液を得た。
次いで、純水１６５ｍｌと、濃度２０％の水酸化ナトリウム溶液３０ｇ（０．１５ｍｏｌ）と、ナフトールＡＳ（３−ヒドロキシ−２−ナフトアニリド）２６．３ｇ（０．１ｍｏｌ）とを仕込んで撹拌することによって固形分を溶解させた後、得られた溶液を３℃にまで冷却し、調製したジアゾ塩溶液の全量を加え、反応温度１０℃の条件で反応系にジアゾ塩が存在しなくなるまで５時間かけて反応させることによってカップリング溶液を得た。得られたカップリング溶液に、メチルアルコール１００ｍｌと、濃度２０％の水酸化ナトリウム溶液３０ｇ（０．１５ｍｏｌ）と、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）と、尿素１５ｇ（０．３２ｍｏｌ）とを加えた後、更に濃度２０％の塩化鉄（ＦｅＣｌ3 ）溶液４０．６ｇ（０．０５ｍｏｌ）を滴下し、滴下が終了した後、溶液を７０℃にまで昇温させ、２．５時間かけて反応させた。得られた反応溶液を６０℃にまで冷却した後、濾過処理、洗浄処理および乾燥処理することにより、反応生成物４３ｇを得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１．０５当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアゾ系鉄錯体（以下、「アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）」ともいう。）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が９７質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（１）」とする。
〔実施例２〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から１．４ｇ（０．０２５ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から１．４ｇ（０．０２５ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が９６質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（２）」とする。
〔実施例３〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から３．５ｇ（０．０６５ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１．３１当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から３．５ｇ（０．０６５ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１．３１当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が９８質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（３）」とする。
〔実施例４〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、尿素の使用量を、１５ｇ（０．３２ｍｏｌ）から９．５ｇ（０．２０ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して８．３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、尿素の使用量を、１５ｇ（０．３２ｍｏｌ）から９．５ｇ（０．２０ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して８．３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が９１質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（４）」とする。
〔実施例５〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から３．５ｇ（０．０６５ｍｏｌ）とし、かつ尿素の使用量を、１５ｇ（０．３２ｍｏｌ）から９．５ｇ（０．２０ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して８．２８当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１．３１当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から３．５ｇ（０．０６５ｍｏｌ）とし、かつ尿素の使用量を、１５ｇ（０．３２ｍｏｌ）から９．５ｇ（０．２０ｍｏｌ）としたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して８．２８当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１．３１当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が９３質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（５）」とする。
〔実施例６〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、２−アミノ−４−クロロフェノール０．１ｍｏｌに代えて、２−アミノフェノール０．１ｍｏｌを用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、２−アミノ−４−クロロフェノール０．１ｍｏｌに代えて、２−アミノフェノール０．１ｍｏｌを用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 〜Ｒ6 が水素原子であるアゾ系鉄錯体（以下、「アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｂ）」ともいう。）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｂ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｂ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ｂ）の含有割合が９８質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（６）」とする。
〔実施例７〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、２−アミノ−４−クロロフェノール０．１ｍｏｌに代えて、２−アミノ−４，６−ジニトロフェノール０．１ｍｏｌを用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、２−アミノ−４−クロロフェノール０．１ｍｏｌに代えて、２−アミノ−４，６−ジニトロフェノール０．１ｍｏｌを用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ2およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ1 およびＲ3 がニトロ基であるアゾ系鉄錯体（以下、「アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｃ）」ともいう。）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｃ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｃ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ｃ）の含有割合が９８質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（７）」とする。
〔実施例８〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、２−アミノ−４−クロロフェノール０．１ｍｏｌに代えて、２−アミノ−４−ニトロフェノール０．１ｍｏｌを用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、２−アミノ−４−クロロフェノール０．１ｍｏｌに代えて、２−アミノ−４−ニトロフェノール０．１ｍｏｌを用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としての尿素の使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して１３当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して０．５２当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 がニトロ基であるアゾ系鉄錯体（以下、「アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｄ）」ともいう。）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｄ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ｄ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ｄ）の含有割合が９８質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「荷電制御剤（８）」とする。
〔比較例１〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から１４ｇ（０．２６ｍｏｌ）とし、かつ尿素に代えてアンモニア２．５ｇ（０．１４７ｍｏｌ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としてのアンモニアの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して２．９５当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して５．２５当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）の使用量を、２．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）から１４ｇ（０．２６ｍｏｌ）とし、かつ尿素に代えてアンモニア２．５ｇ（０．１４７ｍｏｌ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としてのアンモニアの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して２．９５当量であり、一方塩化アンモニウムの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して５．２５当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が７６質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「比較用荷電制御剤（１）」とする。
〔比較例２〕
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）および尿素に代えてアンモニア５ｇ（０．２５４ｍｏｌ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としてのアンモニアの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して５．９当量である。
（荷電制御剤の製造例）
実施例１において、塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）および尿素に代えてアンモニア５ｇ（０．２５４ｍｏｌ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして反応生成物を得た。
なお、この錯体形成工程における特定対イオン形成剤としてのアンモニアの使用量は、アゾ系鉄錯塩に対して５．９当量である。
得られた反応生成物は、ＮＭＲ分析により、上記一般式（３）においてＲ1 、Ｒ2 およびＲ4 〜Ｒ6 が水素原子であってＲ3 が塩素原子であるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）と、当該アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えて水素イオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体と、アンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）においてアンモニウムイオンに代えてナトリウムイオンを対イオンとする構成のアゾ系鉄錯体との合計３種類の錯体の混合体であることが確認され、また、ＮＭＲ分析および質量分析（マススペクトル）により、反応生成物におけるアンモニウムイオン対鉄錯体（Ａ）の含有割合が６５質量％であることが確認された。以下、この反応生成物を「比較用荷電制御剤（２）」とする。
実施例１〜実施例８および比較例１〜比較例２の各々において得られた荷電制御剤を用い、下記の方法によってトナーを製造し、更に得られたトナーを用いて二成分現像剤を製造した。
先ず、荷電制御剤１質量部と、スチレンアクリル樹脂（スチレン：ブチルアクリレート：メチルメタクリレート＝７０：２０：５（質量比）、軟化点１２８℃）１００質量部と、カーボンブラック「モーガルＬ」（キャボット社製）８質量部と、低分子量ポリプロピレン「６６０Ｐ」（三洋化成工業社製）６質量部とをヘンシエルミキサーによって混合し、得られた混合物を二軸押し出し機を用いて溶融混練し、冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕してサイクロン式分級機を用いて分級することにより、体積基準のメディアン径が８．５μｍの着色粒子を得た。
次いで、得られた着色粒子１００質量部に、数平均一次粒子径が１２ｎｍであって疎水化度が６７である疎水性シリカ０．８質量部を添加してヘンシエルミキサーを用いて混合することにより、トナーを得た。
以下、荷電制御剤として荷電制御剤（１）〜荷電制御剤（８）を用いたトナーを、各々、トナー（１）〜トナー（８）とし、また比較用荷電制御剤（１）〜比較用荷電制御剤（２）を用いたトナーを、各々、比較用トナー（１）〜比較用トナー（２）とする。
次いで、得られた着色粒子１００質量部に、数平均一次粒子径が１２ｎｍであって疎水化度が６７である疎水性シリカ０．８質量部を添加してヘンシエルミキサーを用いて混合することにより、トナーを得た。
以下、荷電制御剤として荷電制御剤（１）〜荷電制御剤（８）を用いたトナーを、各々、トナー（１）〜トナー（８）とし、また比較用荷電制御剤（１）〜比較用荷電制御剤（２）を用いたトナーを、各々、比較用トナー（１）〜比較用トナー（２）とする。
得られた各トナーと、体積平均粒径が６５μｍであるシリコーン樹脂を被覆した軽金属フェライトよりなるキャリアとを混合することにより、トナー濃度が８％の二成分現像剤を得た。
以下、トナーとしてトナー（１）〜トナー（８）を用いた二成分現像剤を、各々、現像剤（１）〜現像剤（８）とし、また比較用トナー（１）〜比較用トナー（２）を用いた二成分現像剤を、各々、比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）とする。
以下、トナーとしてトナー（１）〜トナー（８）を用いた二成分現像剤を、各々、現像剤（１）〜現像剤（８）とし、また比較用トナー（１）〜比較用トナー（２）を用いた二成分現像剤を、各々、比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）とする。
このようにして得られた現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）について、トナーの帯電立ち上がり特性、トナーの帯電安定性および形成される画像の画質を下記の手法によって評価した。結果を表１〜表３に示す。
（１）帯電立ち上がり特性
容積２０ｍｌのガラス管に、現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）の各々を構成するトナーとキャリアとを、トナー１ｇ、キャリア１０ｇを秤量して仕込み、常温常湿（温度２０℃、湿度５０％ＲＨ）環境下において、ヤヨイ式振とう機を用いて１分間、２分間、５分間、１０分間、２０分間および６０分間と撹拌した後の帯電量を、常温常湿環境下において、帯電量測定装置「ＴＢ−２００」（東芝社製）を用いて測定した。
容積２０ｍｌのガラス管に、現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）の各々を構成するトナーとキャリアとを、トナー１ｇ、キャリア１０ｇを秤量して仕込み、常温常湿（温度２０℃、湿度５０％ＲＨ）環境下において、ヤヨイ式振とう機を用いて１分間、２分間、５分間、１０分間、２０分間および６０分間と撹拌した後の帯電量を、常温常湿環境下において、帯電量測定装置「ＴＢ−２００」（東芝社製）を用いて測定した。
（２）帯電安定性
容積２０ｍｌのガラス管に、現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）の各々を構成するトナーとキャリアとを、トナー１ｇ、キャリア１０ｇを秤量して仕込み、その帯電量（表１において「初期帯電量」として示す。）を、常温常湿環境下において帯電量測定装置「ＴＢ−２００」（東芝社製）を用いて測定し、その後、高温高湿（温度３５℃、湿度８５％ＲＨ）環境下に一昼夜放置し、再度、帯電量（表１において「放置後帯電量」として示す。）の測定を行った。
容積２０ｍｌのガラス管に、現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）の各々を構成するトナーとキャリアとを、トナー１ｇ、キャリア１０ｇを秤量して仕込み、その帯電量（表１において「初期帯電量」として示す。）を、常温常湿環境下において帯電量測定装置「ＴＢ−２００」（東芝社製）を用いて測定し、その後、高温高湿（温度３５℃、湿度８５％ＲＨ）環境下に一昼夜放置し、再度、帯電量（表１において「放置後帯電量」として示す。）の測定を行った。
（３）画像の画質
現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）の各々を用い、接触現像方式によって毎分１０５枚の速度で画像形成を行うことのできる複写機により、常温常湿（温度２０℃、湿度５０％ＲＨ）環境下と、高温高湿（温度３５℃、湿度８５％ＲＨ）環境下の各々において、Ａ４サイズであって画素率５％の画像を、Ａ４サイズの転写紙５０枚に対して画像形成を連続して形成した後に画像形成動作を１分間休止する画像形成モードによって合計１０万枚の転写紙に画像形成を行い、初回の画像形成動作の開始直後に形成された初期画像（表２および表３において単に「初期」と示す。）と、１０万枚目に形成された画像（表２および表３において単に「１０万枚」と示す。）におけるベタ黒画像の濃度（表２および表３において「画像濃度」として示す。）および白地部分におけるカブリ濃度を、マクベス社製の「ＲＤ−９１８」を用いて転写紙の反射濃度を０％としたときの相対反射濃度として測定した。
また、初期画像と１０万枚目に形成された画像における文字の解像度を目視にて確認すると共に、初期画像の形成後と１０万枚目に形成された画像の形成後の各々におけるトナーの帯電量を測定した。
現像剤（１）〜現像剤（８）および比較用現像剤（１）〜比較用現像剤（２）の各々を用い、接触現像方式によって毎分１０５枚の速度で画像形成を行うことのできる複写機により、常温常湿（温度２０℃、湿度５０％ＲＨ）環境下と、高温高湿（温度３５℃、湿度８５％ＲＨ）環境下の各々において、Ａ４サイズであって画素率５％の画像を、Ａ４サイズの転写紙５０枚に対して画像形成を連続して形成した後に画像形成動作を１分間休止する画像形成モードによって合計１０万枚の転写紙に画像形成を行い、初回の画像形成動作の開始直後に形成された初期画像（表２および表３において単に「初期」と示す。）と、１０万枚目に形成された画像（表２および表３において単に「１０万枚」と示す。）におけるベタ黒画像の濃度（表２および表３において「画像濃度」として示す。）および白地部分におけるカブリ濃度を、マクベス社製の「ＲＤ−９１８」を用いて転写紙の反射濃度を０％としたときの相対反射濃度として測定した。
また、初期画像と１０万枚目に形成された画像における文字の解像度を目視にて確認すると共に、初期画像の形成後と１０万枚目に形成された画像の形成後の各々におけるトナーの帯電量を測定した。
Claims (7)
- アゾ系金属錯体からなるトナー用荷電制御剤を得るためのトナー用荷電制御剤の製造方法であって、
下記一般式（１）で表されるモノアゾ化合物および錯化剤を反応させることによって得られるアゾ系金属錯塩と、尿素および無機アンモニウム塩よりなるアンモニウム対イオン形成剤とをイオン交換反応させることによって下記一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体を合成する工程を有することを特徴とするトナー用荷電制御剤の製造方法。
- アゾ系金属錯塩に対して３〜２０当量の尿素を用いることを特徴とする請求項１に記載のトナー用荷電制御剤の製造方法。
- アゾ系金属錯塩に対して０．５〜２当量の無機アンモニウム塩を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトナー用荷電制御剤の製造方法。
- アゾ系金属錯体を示す一般式（２）において、Ｍが鉄原子であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のトナー用荷電制御剤の製造方法。
- アゾ系金属錯塩とアンモニウム対イオン形成剤とをイオン交換反応させることによって得られる反応生成物における一般式（２）で表されるアゾ系金属錯体の含有割合が８５質量％以上であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のトナー用荷電制御剤の製造方法。
- 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のトナー用荷電制御剤の製造方法によって得られることを特徴とするトナー用荷電制御剤。
- 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のトナー用荷電制御剤の製造方法によって得られるトナー用荷電制御剤を含有することを特徴とするトナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005321865A JP4087868B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー |
| CNB2006101460192A CN100421032C (zh) | 2005-11-07 | 2006-11-02 | 电荷调节剂及其制备方法以及含有该电荷调节剂的碳粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005321865A JP4087868B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007127919A JP2007127919A (ja) | 2007-05-24 |
| JP4087868B2 true JP4087868B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=38044897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005321865A Expired - Fee Related JP4087868B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4087868B2 (ja) |
| CN (1) | CN100421032C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485539C (zh) * | 2007-04-12 | 2009-05-06 | 湖北鼎龙化学股份有限公司 | 一种电荷调节剂以及碳粉 |
| CN102368142A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-03-07 | 无锡佳腾磁性粉有限公司 | 激光打印机干式双组份正电性墨粉及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3392479B2 (ja) * | 1993-09-29 | 2003-03-31 | 保土谷化学工業株式会社 | 金属錯塩染料の製法および該染料を含有する電子写真用トナー |
| JP4344580B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2009-10-14 | オリヱント化学工業株式会社 | 荷電制御剤の製造方法 |
| JP4970733B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2012-07-11 | 保土谷化学工業株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| CN1323330C (zh) * | 2005-01-20 | 2007-06-27 | 湖北鼎龙化学有限公司 | 电荷调节剂的制备方法及含有该电荷调节剂的电子照相用碳粉 |
-
2005
- 2005-11-07 JP JP2005321865A patent/JP4087868B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-11-02 CN CNB2006101460192A patent/CN100421032C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1945446A (zh) | 2007-04-11 |
| CN100421032C (zh) | 2008-09-24 |
| JP2007127919A (ja) | 2007-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050250034A1 (en) | Charge control agent and toner for electrostatic image development | |
| JPS61155464A (ja) | 金属錯塩化合物および電子写真用トナ− | |
| US7943688B2 (en) | Charge control agent and toner comprising the same | |
| JP4087868B2 (ja) | トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー | |
| US8445651B2 (en) | Method for producing charge control agent and toner | |
| US8088933B2 (en) | Charge control agent and toner comprising the same | |
| JPH117164A (ja) | 荷電制御剤及び静電荷像現像用トナー | |
| JP5507027B1 (ja) | 電荷制御剤の製造方法 | |
| JP4344580B2 (ja) | 荷電制御剤の製造方法 | |
| JP4173088B2 (ja) | 荷電制御剤およびそれを含有する静電荷像現像用トナー | |
| US6756485B2 (en) | Process for preparing a monoazo metal complex salt compound for charge control agent and toner for developing electrostatic images | |
| WO2004049076A1 (ja) | 荷電制御剤およびそれを含有する静電荷像現像用トナー、そのトナーを使用する画像形成方法 | |
| JPS62129358A (ja) | 金属錯塩化合物および電子写真用トナ− | |
| JP2556319B2 (ja) | 電子写真用トナ−の製法 | |
| JP4267037B2 (ja) | 荷電制御剤およびトナー | |
| WO2003050078A1 (fr) | Derive de naphtol et agent de controle de charge contenant ce derive | |
| JP2010120854A (ja) | 荷電制御剤の製造方法およびトナー | |
| JP2008052306A (ja) | トナー用荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー | |
| JPH0511507A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2007139983A (ja) | 荷電制御剤およびその製造方法並びにトナー | |
| JP2006113576A (ja) | 荷電制御剤およびそれを含有する静電荷像現像用トナー | |
| JPS6366263A (ja) | 金属錯塩化合物および電子写真用トナ− | |
| JP3262892B2 (ja) | 電荷制御剤組成物および電子写真用トナー | |
| JP2008197212A (ja) | 荷電制御剤およびトナー | |
| JPH06138697A (ja) | 静電荷像現像用トナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071105 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |