JP4081290B2 - 四方切換弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、四方切換弁に係り、特に、主弁の切換動作時に主弁を弁座から浮上させて主弁の切換動作を容易に行わせることができる四方切換弁に関する。
【従来の技術】
【０００２】
一般に、ルームエアコン等として用いられる空気調和機は、冷媒の流れる方向を切換えて冷房運転又は暖房運転を行うことができ、この冷媒の流れ方向の切換えは切換弁によって行っている。
図１１は、切換弁を用いた空気調和機の冷暖房サイクルの一例を示したものである。該冷暖房サイクルは、圧縮機Ｃと、切換弁ＳＶと、熱交換器（凝縮器）Ｅ１，熱交換器（蒸発器）Ｅ２と、電子リニア制御弁Ｔとが接続され、冷房運転時の冷媒は、実線矢印で示すように、圧縮機Ｃ、切換弁ＳＶ、室外熱交換器Ｅ１、電子リニア制御弁Ｔ、室内熱交換器Ｅ２の順に流れ、切換弁ＳＶを経て、再び圧縮機Ｃに戻って循環する。
暖房運転時の冷媒は、一点鎖線矢印で示すように、圧縮機Ｃ、切換弁ＳＶ、室内熱交換器Ｅ２、電子リニア制御弁Ｔ、室外熱交換器Ｅ１の順に流れ、切換弁ＳＶを経て、再び圧縮機Ｃに戻って循環する。
【０００３】
前記切換弁の一例として、四方切換弁の技術が種々提案されている。
例えば、実用新案登録第２５２３０３１号公報記載の四方切換弁の技術は、弁本体内において吐出圧力導通孔及び導通孔、吸入圧力導通孔及び導通孔における相互間の冷媒流路の切換えを主弁の内側と外側とで行っている。
【０００４】
しかし、この技術においては、主弁の内側では低圧の吸入圧力が生じ、主弁の外側では高圧の吐出圧力が生じるので、主弁を挟んで圧力差が発生することから切換え動作が重くなる傾向があり、この点で、この四方切換弁は冷媒流路の切換え動作の容易性・敏捷性については特に考慮がなされていない。
また、特公平１−３２３８９号公報記載の四方切換弁の技術は、弁本体の圧力差をなくした後に、主弁による冷媒通路の切換え動作が行われるものであるが、弾性部材の伸縮によって主弁の回動を行っているので、冷媒流路の切換え動作の敏捷性、及び四方切換弁の信頼性については格別の配慮がなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本出願人は、上記問題を解決するために、先に特願２０００−３３０３７７号（特開２００２−０１３８４３号）、特願２００１−１４７２６５号（特開２００２−３４０４４６号）として、冷媒流路の切換え動作の円滑性の向上を課題とした四方切換弁を提供している。
本発明は、更にこれを改良したもので、その課題とするところは、冷媒流路の切換え動作の円滑性及び敏捷性の一層の向上を図るとともに、切換弁としての信頼性を一層向上させることができる四方切換弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成すべく本発明に係る電動弁は、下記の手段からなるものである。
請求項１記載の四方切換弁は、ステータとロータからなるモータ部と、ケースと該ケース内の弁室に配置された主弁と弁座とからなる本体部と、を備えた四方切換弁において、弁座は、圧縮機の吸入圧力側と吐出圧力側とにそれぞれ連通する吸入圧力導通孔と吐出圧力導通孔とを備え、且つ、室内及び室外の各熱交換器にそれぞれ連通する二つの導通孔とを備え、主弁は、前記吸入圧力導通孔と前記二つの導通孔に選択的に連通する低圧連通凹部と、前記吐出圧力導通孔と前記二つの導通孔に選択的に連通する高圧連通凹部とを備え、更に、前記低圧連通凹と前記弁室とを連通する均圧孔と、前記高圧連通凹部と前記弁室とを連通する連通孔とを備えるとともに、主弁上には、ロータの回転に連動する閉止弁支持体を設け、該閉止弁支持体には、第１閉止弁と第２閉止弁とを具備させ、該第１閉止弁と第２閉止弁とにより、均圧孔と連通孔とを選択的に開閉可能とすると共に、連通孔が閉で且つ均圧孔が開状態において、主弁を流路切換えのために移動させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の四方切換弁は、請求項１記載の手段に加えて、主弁は、上記の移動時において弁座上面から離れた状態となることを特徴とする。
請求項３記載の四方切換弁は、請求項１又は２記載の手段に加えて、閉止弁支持体の回転手段として、ロータと一体に回転する駆動歯部と閉止弁支持体側に設けた受動歯部とから駆動部を形成し、該駆動部はトルク増幅可能に形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の四方切換弁は、請求項１〜３記載のいずれかの手段に加えて、第１閉止弁と第２閉止弁とは、主弁側に弾圧状態で閉止弁支持体に支持させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の四方切換弁１００の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態における四方切換弁の外観斜視図、図２（Ａ）は図１の縦断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図、図３は同四方切換弁の本体部の斜視図、図４は同四方切換弁の主弁の底面図である。
なお、以下の説明において、「上下左右」の意味は、図面の記載における上下左右であり、実際に使用状態においては、必ずしも上下左右になるとは限らない。
【００１０】
図示の実施形態の四方切換弁１００は、ステッピングモータを備えたモータ部１０と、主弁７０を備えた本体部５０とからなり、主弁７０を前記モータ部１０への通電に伴って弁座８０上で回動させ、冷媒流路の切換えを行わせる。
モータ部１０は、ステータ２０とロータ４０とを具備し、ステータ２０は上下に格納されたステータコイル２１及びヨーク２２を備え、ステ一タコイル２１はリード線が束ねられたケーブル２３を備え、ステータ２０の外周にはコネクタ２４が接続されている。
【００１１】
本体部５０は、ケース３０と、ケース３０の下端部に気密状に連結固定された本体ケース５１と、主弁７０と、主弁７０上に配置される閉止弁支持体６０と、弁座８０と、導管群９０と、から構成される。ケース３０にはモータ部１０が外嵌されるとともに、ロータ４０等が内嵌される。
【００１２】
ロータ４０は支持軸４２に挿設され、その外周には磁石を具備している。また、ロータ４０下部には連結リング枠４１を介して駆動部４７が一体的に固定されている。駆動部４７の下部外周には所定高さにわたって駆動歯部４８が形成されている。
【００１３】
支持軸４２は、その下部が主弁７０の支持軸孔７１に回転可能に支持されており、また、主弁７０側と支持軸４２側との間に取り付けられた押しばね４６により弾性的に上方に支持されている。また、支持軸４２の上端部はケース３０に回転可能に支持されている。
【００１４】
ケース３０の下部には、一体接合された本体ケース５１が形成され、該本体ケース５１の下部には、ステンレス等からなる弁座８０が内嵌され、本体ケース５１と弁座８０とが一体に固定される。
弁座８０は弁室７３の底部を構成しており、本体ケース５１の下端に接合部８１により連結され、圧縮機の吸入圧力を導入する吸入圧力導通孔８２、吐出圧力を導入する吐出圧力導通孔８３、室外及び室内の熱交換器に連通される室外熱交換器用の導通孔８４、及び、室内熱交換器用の導通孔８５が設けられ、これらの孔８２〜８５は上下に貫通して形成されている。
【００１５】
また、それぞれの孔８２〜８５の下面に、導管群９０として、銅合金等からなる吸入圧力導通管９２、吐出圧力導通管９３、室外熱交換器用の導通管９４、及び、室内交換機用の導通管９５が連結されている。なお、吐出圧力導通管９３の上端部は弁座８０の上面より上方に、即ち高圧連通凹部７４内に突出しており、主弁７０の動きに対するストッパの機能を有している。弁座８０の上面は平面状をなし、その上面で主弁７０の下端面と接している。
【００１６】
導通孔８２〜８５について更に詳しく説明すると、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、吸入圧力導通孔８２及び吐出圧力導通孔８３は、弁座８０の中心部に対して対称位置に設けられているとともに、室外熱交換器用の導通孔８４及び室内熱交換器用の導通孔８５は、前記弁座８０の中心部に対して対称位置で吸入圧力導通孔８２と吐出圧力導通孔８３とから所定角度離してそれぞれ設けられている。
【００１７】
導管群９０は、前記吸入圧力導通孔８２に接続される吸入圧力導通管９２と、前記吐出圧力導通孔８３に接続される吐出圧力導通管９３と、前記導通孔８４に接続される室外熱交換器用の導通管９４と、前記導通孔８５に接続される室内交換機用の導通管９５の四本からなり、前記弁座８０の下部にそれぞれ接続・固定される。
【００１８】
主弁７０は、例えば合成樹脂を素材として形成され、ケース３０内の弁室７３に収容され、弁座８０の上面で支持軸４２に軸支されて回転・摺動可能に載置されている。主弁７０は、図２〜４に示すように、平面視円形で、所定高さを有し、その中心部の中央凹部７２には支持軸孔７１が穿設され、下面には円周方向に沿って湾曲し所定深さを有する高圧連通凹部７４と低圧連通凹部７５とが形成される。
【００１９】
そして、高圧連通凹部７４には、上方の弁室７３に連通する連通孔７６が穿設され、低圧連通凹部７５には、上方の弁室７３に連通する均圧孔７７が穿設される。本実施例では、上記均圧孔７７の孔径は連通孔７６の孔径よりも大としている。また、上記主弁７０の上面には、閉止弁支持体６０を軸支する軸ピン７８が立設されるとともにその近傍には、後述の凹孔６０ｂに遊嵌させる連動突部７９が立設されている。
【００２０】
前記主弁７０の上面には閉止弁支持体６０が配置されている。閉止弁支持体６０は、特に図２，３に示されるように、円柱状に形成され、その側面には所定角度にわたって受動歯部６５が形成され、該受動歯部６５は駆動歯部４８と噛み合うように配置される。
【００２１】
上記閉止弁支持体６０の中心には、回転軸孔（符号なし）が形成されるとともに、その周部には前記受動歯部６５に近接して所定幅を有する凹孔６０ｂが上下に貫通状態で形成されている。閉止弁支持体６０は軸ピン７８に回転自在に軸支される。また、前記のように、凹孔６０ｂには連動突部７９が遊嵌され、閉止弁支持体６０が主弁７０に対して所定角度だけ回転可能に構成されている。
上記閉止弁支持体６０の二箇所に設けられた孔には、上下に摺動可能な第１閉止弁６３及び第２閉止弁６４が嵌挿され、両閉止弁６３，６４はそれぞれ閉止弁ばね６６及び閉止弁ばね６７により下方に押圧されるように装着されている。
そして、閉止弁支持体６０は、主弁７０に対して凹孔６０ｂにより所定範囲の角度で回動可能に形成され、閉止弁支持体６０の前記回転により、第１閉止弁６３は連通孔７６又は均圧孔７７を選択的に開閉するように配置され、第２閉止弁６４は閉止弁支持体６０の回転により、連通孔７６を開閉するように配置される。換言すれば、主弁７０に対する閉止弁支持体６０の回転により、連通孔７６または均圧孔７７が選択的に開閉されることになる。
【００２２】
次に、四方切換弁１００の具体的な作動について説明する。
図５は、同四方切換弁の冷房状態を示す説明図（Ａ），（Ｂ）、図６は、同冷房状態から暖房への切換動作１を示す説明図（Ａ），（Ｂ）、図７は、同冷房状態から暖房への切換動作２を示す説明図（Ａ），（Ｂ）である。
図８は、同四方切換弁の暖房状態を示す説明図（Ａ），（Ｂ）、図９は、同暖房状態から冷房への切換動作１を示す説明図（Ａ），（Ｂ）、図１０は同暖房状態から冷房への切換動作２を示す説明図（Ａ），（Ｂ）、図１１は、冷暖房運転時のサイクル構成図である。
【００２３】
四方切換弁１００を用いて冷媒流路の切換（冷暖房の切換）を行うには、切換スイッチ（図示せず）によりケーブル２３及びコネクタ２４を通じてステータコイル２１に通電して励磁させることによりモータ部１０を駆動させ、ロータ４０を回転させ、該ロータ４０の回転を介して支持軸４２を回転させる。
そして、支持軸４２と一体の駆動部４７を介して、閉止弁支持体６０を主弁７０上で回動（自転）させる。この閉止弁支持体６０の回転により、前記連通孔７６又は均圧孔７７を開閉させると共に、更なる支持軸４２の回転により、閉止弁支持体６０と一体状態の主弁７０を支持軸４２中心に弁座８０上で回動させ（主弁７０は自転、閉止弁支持体６０は公転）、後述するように冷媒流れの切換えを行う。
【００２４】
（冷房から暖房への切換）
次に、具体的な冷暖房の切換について、図５〜８を用いて説明する。先ず、冷房から暖房への切換について説明する。
（冷房状態・図５）
図５は、冷房から暖房への切換前の状態（冷房状態）を示しており、主弁７０に対する閉止弁支持体６０の位置により、均圧孔７７は第１閉止弁６３により「閉」、連通孔７６は「開」となっている。この状態において、主弁７０の高圧連通凹部７４を介して、圧縮機Ｃからの吐出圧力導通孔８３と室外熱交換器Ｅ１への導通孔８４とは連通している。
また、主弁７０の低圧連通凹部７５を介して、圧縮機Ｃへの吸入圧力導通孔８２と、室内熱交換器Ｅ２からの導通孔８５は連通している（図１１の実線矢印参照）。また、連動突部７９は凹孔６０ｂの中央位置にあり、高圧連通凹部７４の一側端は吐出圧力導通管９３の上端部に当接している。
【００２５】
この状態において、四方切換弁１００では、連通孔７６の「開」により、高圧連通凹部７４と弁室７３とは連通し、弁室７３内の冷媒圧は高圧連通凹部７４内の冷媒圧と略同一となっている。一方、低圧側の低圧連通凹部７５は、第２閉止弁６４により「閉」となっているから低圧状態である。その結果、閉止弁支持体６０は弁室７３からの高い冷媒圧により、主弁７０側に押圧され、主弁７０と閉止弁支持体６０とは高い気密性が保たれており、円滑な冷媒の移動が実現している。
【００２６】
（切換動作・図６）
図５における冷房状態から暖房に切り換えるに当たっては、モータ部１０のスイッチをオンする。このオンにより、ロータ４０が回転し、駆動部４７の所定角度の回転により、駆動歯部４８と受動歯部６５とが噛み合い回転し、図６（Ｂ）の矢印に示すように、閉止弁支持体６０が所定角度回転する。主弁７０は吐出圧力導通管９３に当接しているから移動（回動）しない。
この閉止弁支持体６０の回転後の状態は図６に示されており、主弁７０は回転に至らず、連動突部７９が凹孔６０ｂの壁面に係合せず、連動突部７９が凹孔６０ｂの一端部に当接するまで閉止弁支持体６０のみ回転する。この状態において、第２閉止弁６４が連通孔７６を「閉」とするとともに均圧孔７７を「開」とする。
【００２７】
連通孔７６が閉止される結果、高圧連通凹部７４内の高圧冷媒が弁室７３に供給されなくなるばかりでなく、弁室７３内の高圧冷媒が均圧孔７７を介して低圧連通凹部７５に流れることになり、結果として弁室７３内の冷媒圧が低下する。そのため、主弁７０に対して、下からの冷媒圧が弁室７３からの冷媒圧より大となり、主弁７０は弁座８０から浮き上がって隙間８６が形成されることになる。この隙間８６の形成により、閉止弁支持体６０の回転はスムースになる。
【００２８】
（主弁移動・図７）
このスムースな回転状態において、連動突部７９は凹孔６０ｂの壁面に当接しており、閉止弁支持体６０の更なる回転によって、主弁７０は閉止弁支持体６０とともに支持軸４２を中心に弁座８０に対して、図７（Ｂ）の矢印に示すように、回転することになる（閉止弁支持体６０は公転、主弁７０は自転）。この回転後の状態が図７である。そして、高圧連通凹部７４の他端部は吐出圧力導通管９３に当接して、閉止弁支持体６０及び主弁７０の回転は停止する。
【００２９】
この結果、高圧連通凹部７４を介して、吐出圧力導通孔８３と導通孔８５とが連通するとともに、低圧連通凹部７５を介して、導通孔８４と吸入圧力導通孔８２が連通するようになる。即ち、冷媒流路の切換が行われたことになる。そしてこの切換において、主弁７０は弁座８０から浮き上がった状態で回転することになり、主弁７０の回転がスムースに行われる。
【００３０】
（暖房状態・図８）
図７に示す均圧孔７７が「開」、連通孔７６が「閉」である状態から、モータ部１０は、プログラム上、駆動部４７を自動的に所定角度反転するように設定されている。その結果、図８に示すように、高圧連通凹部７４の他端部が吐出圧力導通管９３に当接して主弁７０の回転が停止している状態において、閉止弁支持体６０が反対方向に回転し（図８（Ｂ）参照）、第１閉止弁６３は均圧孔７７を「閉」とするとともに連通孔７６を「開」とする。
この結果、弁室７３内の冷媒圧が高くなり、主弁７０は弁座８０に押圧状態となって、冷媒が、高圧連通凹部７４を介して吐出圧力導通管９３から導通管９５へ、また、低圧連通凹部７５を介して導通管９４から吸入圧力導通管９２へ高い気密性を保持されながら円滑に流れることになる。
以上によって、冷房状態から暖房状態への切換が完了する。
【００３１】
(暖房から冷房への切換)
次に、暖房から冷房への切換について、図８〜１０及び図５を用いて説明する。
（暖房状態・図８）
図８（Ａ）（Ｂ）は切換前の暖房状態を示しており、前述のように、弁座８０、主弁７０および閉止弁支持体６０の位置関係により、連通孔７６は「開」であり、均圧孔７７は「閉」の状態である。また、この状態においては、連動突部７９は、凹孔６０ｂの中央部に位置し、また、高圧連通凹部７４の他端部は、吐出圧力導通管９３の上端部に当接している。
【００３２】
（閉止弁支持体動作・図９）
暖房スイッチをオンすることにより、モータ部１０により支持軸４２が回転し、閉止弁支持体６０が図９（Ａ）（Ｂ）の矢印で示すように所定角度回転する。この間、回転する凹孔６０ｂは連動突部７９に係合しないから、主弁７０に回転力は伝わらない。この閉止弁支持体６０の回転の間、連通孔７６は「閉」となり、均圧孔７７は「開」となる。その結果、弁室７３内の冷媒圧は低下するため、主弁７０に対する冷媒圧は下部の方が大きくなり、該冷媒圧の差圧により、主弁７０は弁座８０から浮上することになる。
【００３３】
（主弁移動・図１０）
この浮上状態において、更なる支持軸４２の回転（図１０（Ｂ）に示す矢印）に伴って、凹孔６０ｂは連動突部７９に係合し、係合後は、閉止弁支持体６０の回転（公転・図１０（Ｂ）に示す矢印）により、連動して主弁７０も回転する（図１０（Ａ）に示す矢印）。この間、主弁７０は浮上状態にあることから、その回転に伴う流路切換がスムースに行われる。
そして、図１０に示すように、第２閉止弁６４が連通孔７６を「閉」とし、均圧孔７７を「開」とする。この主弁７０の動きは、高圧連通凹部７４の一端部が吐出圧力導通管９３に当接することで停止する。
この状態において、冷媒流路は切り換えられ、図１０に示すとおり、高圧連通凹部７４を介して吐出圧力導通管９３と導通管９４が連通し、低圧連通凹部７５を介して導通管９５と吸入圧力導通管９２が連通する。この時点で暖房から冷房への冷媒流路の切換がなされたことになる。
【００３４】
（冷房状態・図５）
図１０（Ａ）（Ｂ）の状態から、閉止弁支持体６０は支持軸４２により自動的に逆回転（図５（Ａ）（Ｂ）の矢印参照）し、図５に示す通り、均圧孔７７が「閉」となると共に連通孔７６が「開」となって、高圧連通凹部７４は弁室７３と連通させる。その結果、弁室７３内の冷媒圧が高くなり、主弁７０の浮上は冷媒流路の切り換えが終了した時点で消滅する。
主弁７０は弁座８０に押圧状態となって、冷媒が、高圧連通凹部７４を介して吐出圧力導通管９３から導通管９４へ、また、低圧連通凹部７５を介して、導通管９５から吸入圧力導通管９２へ高い気密性を保持されながら円滑に流れることになる。
【００３５】
【発明の効果】
上記構成により、請求項１記載の発明によれば、冷媒の流路切換が主弁の浮上状態において行われるため極めて軽快に行われるようになった。
また、請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、主弁、弁座ともに互いに離れた状態で移動し摺接することがないため、前記両部材の磨耗が発生せず、耐久性が向上する。
【００３６】
また、請求項３記載の発明によれば、上記いずれかの効果に加えて、駆動部においてトルク増幅効果があるから閉止弁支持体の駆動力が少なくて済み、装置全体の小型化・軽量化を実現することができるに至った。
また、請求項４記載の発明によれば、上記いずれかの効果に加えて、第１閉止弁及び第２閉止弁が主弁側に弾圧状態となっているから、連通孔及び均圧孔への接離の動作が確実となり、冷媒の漏れ等の発生が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における四方切換弁の外観斜視図。
【図２】（Ａ）は図１の縦断面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図３】同四方切換弁の本体部の斜視図。
【図４】同四方切換弁の主弁の底面図。
【図５】同四方切換弁の冷房状態を示す説明図（Ａ），（Ｂ）。
【図６】同冷房状態から暖房への切換動作１を示す説明図（Ａ），（Ｂ）。
【図７】同冷房状態から暖房への切換動作２を示す説明図（Ａ），（Ｂ）。
【図８】同四方切換弁の暖房状態を示す説明図（Ａ），（Ｂ）。
【図９】同暖房状態から冷房への切換動作１を示す説明図（Ａ），（Ｂ）。
【図１０】同暖房状態から冷房への切換動作２を示す説明図（Ａ），（Ｂ）。
【図１１】冷暖房運転時のサイクル構成図。
【符号の説明】
Ｃ・・・圧縮機 ＳＶ・・・切換弁 Ｔ・・・電子リニア制御弁
Ｅ１・・熱交換器（凝縮器） Ｅ２・・熱交換器（蒸発器）
１０・・モータ部 ２０・・ステータ ２１・・ステータコイル
２２・・ヨーク ２３・・ケーブル ２４・・コネクタ
３０・・ケース
４０・・ロータ ４１・・連結リング枠 ４２・・支持軸
４６・・押しばね ４７・・駆動部 ４８・・駆動歯部
５０・・本体部 ５１・・本体ケース
６０・・閉止弁支持体 ６０ｂ・・凹孔
６３・・第１閉止弁 ６４・・第２閉止弁 ６５・・受動歯部
６６，６７・・閉止弁ばね
７０・・主弁 ７１・・支持軸孔 ７２・・中央凹部
７３・・弁室 ７４・・高圧連通凹部 ７５・・低圧連通凹部
７６・・連通孔 ７７・・均圧孔 ７８・・軸ピン
７９・・連動突部 ８０・・弁座 ８１・・接合部
８２・・吸入圧力導通孔 ８３・・吐出圧力導通孔
８４・・（室外熱交換器用の）導通孔 ８５・・（室内熱交換器用の）導通孔
８６・・隙間
９０・・導管群 ９２・・吸入圧力導通管
９３・・吐出圧力導通管 ９４・・（室外熱交換器用の）導通管
９５・・（室内熱交換器用の）導通管 １００・・四方切換弁

Claims (4)

1. ステータとロータからなるモータ部と、ケースと該ケース内の弁室に配置された主弁と弁座とからなる本体部と、を備えた四方切換弁において、
   弁座は、圧縮機の吸入圧力側と吐出圧力側とにそれぞれ連通する吸入圧力導通孔と吐出圧力導通孔とを備え、且つ、室内及び室外の各熱交換器にそれぞれ連通する二つの導通孔とを備え、
   主弁は、前記吸入圧力導通孔と前記二つの導通孔に選択的に連通する低圧連通凹部と、前記吐出圧力導通孔と前記二つの導通孔に選択的に連通する高圧連通凹部とを備え、
   更に、前記低圧連通凹部と前記弁室とを連通する均圧孔と、前記高圧連通凹部と前記弁室とを連通する連通孔とを備えるとともに、主弁上には、ロータの回転に連動する閉止弁支持体を設け、該閉止弁支持体には、第１閉止弁と第２閉止弁とを具備させ、該第１閉止弁と第２閉止弁とにより、均圧孔と連通孔とを選択的に開閉可能とすると共に、連通孔が閉で且つ均圧孔が開状態において、主弁を流路切換えのために移動させることを特徴とする四方切換弁。
2. 主弁は、上記の移動時において弁座上面から離れた状態となることを特徴とする請求項１記載の四方切換弁。
3. 閉止弁支持体の回転手段として、ロータと一体に回転する駆動歯部と閉止弁支持体側に設けた受動歯部とから駆動部を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の四方切換弁。
4. 第１閉止弁と第２閉止弁とは、主弁側に弾圧状態で閉止弁支持体に支持させることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれかの四方切換弁。

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