JP4077210B2 - フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルに関し、特に自動車等の車両の電装品等への電気的接続に用いて好適なフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両では、電装品等への電気的接続のためにシールドケーブルが多く使用されており、最近では省スペース化等の観点からフラットシールドケーブルも利用されてきている。従来のフラットシールドケーブルの構造例を図１及び図２に示す。図１は従来のフラットシールドケーブルの断面図、図２は同平面図である。
この従来のフラットシールドケーブル１は、複数の平角導体信号線２とドレイン線３とを互いに平行に配置し、これらを上下から２枚の絶縁テープ４ａ、４ｂで貼り合わせ、さらにその周りを、シールド層を有するシールドテープ５を用い、シールド層が内側となるようにラッピングするか又は２枚貼り合わせて作られている。そして、ドレイン線３に面する絶縁テープ４の部分が片面又は両面にて長さ方向に又は部分的に取り除かれ、ドレイン線３とシールドテープ５のシールド層とが電気的に接触するようになっている。
【０００３】
このような構成において、外部ノイズはシールドテープ５のシールド層により遮蔽され、その遮蔽されたノイズはドレイン線３を通じて外部のアースへ落とされる。そして各種電装品には信号線２を介して良好な信号が供給されるようになっている。
【０００４】
ところで、近時ではカーナビゲーションやＤＶＤ機器等の車載用マルチメディア装置の増加に伴って、民生機器と同様に信号線間隔の狭ピッチ化や、シールドケーブルと非シールドケーブルの混合利用のニーズが高まっている。
例えば、自動車の電装品において映像回路、音声回路、信号回路の３種類のケーブルを使用する場合、映像回路と音声回路については回路毎にシールドテープを設ける必要があるが、信号回路についてはシールドテープを設けなくてもよい。一方、機器側では回路設計上、１つのコネクタ内に映像回路、音声回路、信号回路のための端子部が混在しており、１つのコネクタにシールドケーブルと非シールドケーブルを複数、接続しなければならない。
【０００５】
しかしながら、１つのコネクタにシールドケーブルと非シールドケーブルを複数、接続することが、ピッチ精度が出ず、接触不良の原因となる恐れがあり、何等かの対策を講じることが望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、ピッチ精度を確保しながらシールド性能を満足し、かつ接触不良の発生を効果的に防止できるフラットケーブル及びその製造方法を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は下記の技術的手段により解決される。
（１）並設した複数の平角導体信号線と平角導体ドレイン線を上下両側から２枚の絶縁テープで貼り合わせ、さらにその周りを、シールド層を有するシールドテープで該シールド層が内側となるように包囲してなり、該絶縁テープの該ドレイン線に面する部分が片面又は両面にて長さ方向に又は部分的に取り除かれ、該シールドテープの該シールド層と該ドレイン線とが電気的に接触している少なくとも１つのシールドケーブル部と、並設した複数の平角導体信号線を上下両側から２枚の絶縁テープで貼り合わせてなる少なくとも１つの非シールドケーブル部とからなり、該シールドケーブル部と非シールドケーブル部との間に長さ方向に形成された穿孔部を有し、該穿孔部を通して該シールドテープがラッピングされるか又は２枚貼り合わせることにより設けられていることを特徴とするフラットケーブル。
（２）シールドケーブル部となるべき部位に複数の平角導体信号線と平角導体ドレイン線とを並設するとともに、非シールドケーブル部となるべき部位に複数の平角導体信号線を並設し、かつ両部位の間に平角導体のない部位を設け、これらを上下から２枚の絶縁テープで貼り合わせ、該絶縁テープの該ドレイン線に面する部分を片面又は両面にて長さ方向に又は部分的に取り除き、シールドケーブル部となるべき部位と非シールドケーブルとなるべき部位の間の平角導体のない部位に、長さ方向に穿孔部を形成し、シールドケーブル部となるべき部位の周りに、シールド層を有するシールドテープを、該シールドテープの該シールド層と該ドレイン線とが電気的に接触するように、該穿孔部を通してラッピング又は２枚貼り合わせることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
本発明の一実施例に係るフラットケーブルの構造を図３及び図４に示す。図３は該フラットケーブルの断面図、図４は同平面図である。
本実施例のフラットケーブル１１は、シールドケーブル部１２Ａ、非シールドケーブル部１３及びシールドケーブル部１２Ｂの３つを複合化したものである。
【０００９】
シールドケーブル部１２Ａは、複数（本例では２本）の平角導体信号線１４Ａと平角導体ドレイン線１５Ａとを互いに平行に配置し、これらを上下から２枚の絶縁テープ１６（１６ａ、１６ｂ）で貼り合わせ、さらにその周りを、シールド層を有するシールドテープ１７Ａを用い、シールド層が内側となるようにラッピングするか又は２枚貼り合わせて作られている。そして、ドレイン線１５Ａに面する絶縁テープ１６ａの部分が長さ方向に取り除かれ、ドレイン線１５Ａとシールドテープ１７Ａのシールド層とが電気的に接触するようになっている。
【００１０】
非シールドケーブル部１３は、複数（本例では３本）の平角導体信号線１８を互いに平行に配置し、これらを上下から２枚の絶縁テープ１６（１６ａ、１６ｂ）で貼り合わせて作られている。
【００１１】
シールドケーブル部１２Ｂは、シールドケーブル部１２Ａと同様な構造を有しており、複数（本例では２本）の平角導体信号線１４Ｂと平角導体ドレイン線１５Ｂとを互いに平行に配置し、これらを上下から２枚の絶縁テープ１６（１６ａ、１６ｂ）で貼り合わせ、さらにその周りを、シールド層を有するシールドテープ１７Ｂを用い、シールド層が内側となるようにラッピングするか又は２枚貼り合わせて作られている。そして、ドレイン線１５Ｂに面する絶縁テープ１６ａの部分が長さ方向に取り除かれ、ドレイン線１５Ｂとシールドテープ１７Ｂのシールド層とが電気的に接触するようになっている。
【００１２】
シールドケーブル部１２Ａと非シールドケーブル部１３との間と、非シールドケーブル部１３とシールドケーブル部１２Ｂとの間には、それぞれ平角導体がない部分があり、そこに長さ方向に穿孔部１９Ａ、１９Ｂがぞれぞれ形成されている。
【００１３】
信号線１４Ａ、１４Ｂ、１８において、その厚さ及び幅は用途に応じて適宜設定されるが、通常、厚さは０．０５〜０．２ｍｍであり、幅は０．３〜２．５ｍｍ程度である。
信号線１４Ａ、１４Ｂ、１８としては、銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅等の金属・合金材料を使用することができる。
ドレイン線１５Ａ、１５Ｂにおいて、その厚さ及び幅は用途に応じて適宜設定されるが、通常、厚さは０．０５〜０．２ｍｍであり、幅は０．３〜２．５ｍｍ程度である。
ドレイン線１５Ａ、１５Ｂとしては、信号線１４Ａ、１４Ｂと同様、銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅等の金属・合金材料を使用することができる。
信号線１４Ａ及びドレイン線１５Ａ、信号線１８同士、信号線１４Ｂ及びドレイン線１５Ｂの線間ピッチは、用途に応じたコネクタのピッチと一致するように設定されるが、通常、０．５〜４．０ｍｍ程度である。
シールドケーブル部１２Ａと非シールドケーブル部１３との間の間隔、及び非シールドケーブル部１３とシールドケーブル部１２Ｂとの間の間隔は、用途に応じて適宜設定されるが、通常、０．５〜２．７ｍｍ程度である。
信号線の本数は上記ではそれぞれ２本、３本、２本であるが、その本数は用途に応じて必要な本数とすることができる。
【００１４】
絶縁テープ１６ａ、１６ｂとしては、オレフィン系接着剤付ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステル系接着剤付ＰＥＴ等を使用することができ、その厚さは６０〜８０μｍ程度（片面厚さ）である。
【００１５】
シールドテープ１７Ａ、１７Ｂとしては、樹脂テープ上にシールド効果を有する材料（シールド層）が被覆されたものを使用することができ、具体的にはＳｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、Ｓｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、アルミニウム／ＰＥＴテープ等が用いられる。シールドテープ１７Ａ、１７Ｂの厚さは１５〜２１μｍ程度であり、シールド層の厚さは９〜１０μｍ程度である。
【００１６】
上記実施例のフラットケーブル１１は、例えばシールドケーブル部１２Ａが映像回路用ケーブル、非シールドケーブル部１３が信号回路用ケーブル、シールドケーブル部１２Ｂが音声回路用ケーブルとして使用することができる。
このような構成によれば、ピッチ精度を確保しながらシールド性能を満足し、かつ接触不良の発生を効果的に防止できる利点がある。
【００１７】
次に、上記フラットケーブル１１の製造方法の一例を図５を参照して述べる。
先ず、シールドケーブル部１２Ａとなるべき部位に複数（本例では２本）の信号線１４Ａとドレイン線１５Ａとを所定ピッチで並設する。また、非シールドケーブル部１３となるべき部位に複数（本例では３本）の信号線１８を所定ピッチで並設する。さらに、シールドケーブル部１２Ｂとなるべき部位に複数（本例では２本）の信号線１４Ｂとドレイン線１５Ｂとを所定ピッチで並設する。このとき、シールドケーブル部１２Ａとなるべき部位と非シールドケーブル部１３となるべき部位の間、及び非シールドケーブル部１３とシールドケーブル部１２Ｂとなるべき部位の間には、それぞれ平角導体のない部位を設けておく。
次に、これらの信号線１４Ａ、１４Ｂ、１８及びドレイン線１５Ａ、１５Ｂを上下から２枚の絶縁テープ１６ａ、１６ｂで貼り合わせる（図５（ａ））。
【００１８】
次に、絶縁テープ１６ａのドレイン線１５Ａ、１５Ｂに面する部分を、図５（ｂ）において２０Ａ、２０Ｂとして示すように、長さ方向に剥ぎ取る。次いで、図５（ｃ）に示すように、平角導体のない部位に長さ方向に穿孔部１９Ａ、１９Ｂを形成する。その後、シールド層を内側にしてシールドテープ１７Ａ、１７Ｂを、それぞれシールドケーブル部１２Ａ、１２Ｂとなるべき部位の周りに、シールドテープ１７Ａ、１７Ｂのシールド層とドレイン線１５Ａ、１５Ｂとがそれぞれ電気的に接触するように、穿孔部１９Ａ、１９Ｂを通してラッピングする。これにより、シールドケーブル部と非シールドケーブル部が複合した所望のフラットケーブル１１が作製される（図５（ｄ））。
【００１９】
以上本発明を一実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、種々の変形、変更が可能である。
例えば、上記では、シールドケーブル部、非シールドケーブル部、シールドケーブル部のように３つのケーブル部を組み合わせたが、２つあるいは４つ以上のケーブル部の組合せとしてもよく、その組合せの仕方も様々なものとすることができる。
また、上記では、シールドテープのシールド層とドレイン線の電気的接続を片面にて長さ方向において確保したが、この電気的接続は両面で行ってもよく、また片面又は両面の一部分で行ってもよい。
なお、本フラットケーブルは、主としてカーナビゲーションやＤＶＤ等の車載用マルチメディア装置と機器（例えばディスプレイとＥＣＵとの間）等への配索に好適であり、その場合、１００〜２００ｍｍ程度の長さで使用されるので、穿孔部を設けても問題はない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成及び手法を採用したので、ピッチ精度を確保しながらシールド性能を満足し、かつ接触不良の発生を効果的に防止できるフラットケーブル及びその製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフラットシールドケーブルの構造例を示す断面図である。
【図２】図１のフラットシールドケーブルの平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るフラットケーブルの構造を示す断面図である。
【図４】図３のフラットケーブルの平面図である。
【図５】図３及び図４に示すフラットケーブルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１１ フラットケーブル
１２Ａ、１２Ｂ シールドケーブル部
１３ 非シールドケーブル部
１４Ａ、１４Ｂ 平角導体信号線
１５Ａ、１５Ｂ 平角導体ドレイン線
１６ａ、１６ｂ 絶縁テープ
１７Ａ、１７Ｂ シールドテープ
１８ 平角導体信号線
１９Ａ、１９Ｂ 穿孔部
２０Ａ、２０Ｂ 絶縁テープ剥ぎ取り部

Claims (2)

1. 並設した複数の平角導体信号線と平角導体ドレイン線を上下両側から２枚の絶縁テープで貼り合わせ、さらにその周りを、シールド層を有するシールドテープで該シールド層が内側となるように包囲してなり、該絶縁テープの該ドレイン線に面する部分が片面又は両面にて長さ方向に又は部分的に取り除かれ、該シールドテープの該シールド層と該ドレイン線とが電気的に接触している少なくとも１つのシールドケーブル部と、並設した複数の平角導体信号線を上下両側から２枚の絶縁テープで貼り合わせてなる少なくとも１つの非シールドケーブル部とからなり、該シールドケーブル部と非シールドケーブル部との間に長さ方向に形成された穿孔部を有し、該穿孔部を通して該シールドテープがラッピングされるか又は２枚貼り合わせることにより設けられていることを特徴とするフラットケーブル。
2. シールドケーブル部となるべき部位に複数の平角導体信号線と平角導体ドレイン線とを並設するとともに、非シールドケーブル部となるべき部位に複数の平角導体信号線を並設し、かつ両部位の間に平角導体のない部位を設け、
   これらを上下から２枚の絶縁テープで貼り合わせ、
   該絶縁テープの該ドレイン線に面する部分を片面又は両面にて長さ方向に又は部分的に取り除き、
   シールドケーブル部となるべき部位と非シールドケーブルとなるべき部位の間の平角導体のない部位に、長さ方向に穿孔部を形成し、
   シールドケーブル部となるべき部位の周りに、シールド層を有するシールドテープを、該シールドテープの該シールド層と該ドレイン線とが電気的に接触するように、該穿孔部を通してラッピング又は２枚貼り合わせることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。

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