JP4077114B2 - 枚葉輪転印刷機の損紙検出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉輪転印刷機の給紙装置において紙積板上に積まれた紙が給紙によってなくなったときに、あらかじめ積載しておいた予備の紙を機械を停めずに連続して給紙する枚葉輪転印刷機に関し、特に、予備の紙との切り替え時に発生する損紙を検出する損紙検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置においては、フォークによって支持された給紙中の紙に予備の紙の上面を当接させた後に、フォークを抜き取る際に、給紙中の最下位の紙と予備紙の最上位の紙にフォークの摩擦による痕跡が残り損紙が発生する。この損紙の発生を検出し、この損紙を確実に見つけて損紙の除去忘れをなくすとともに、損紙除去作業を容易にした装置として、本出願人が提案し、実用新案登録第２５８０４５７号公報に開示されたものがある。
【０００３】
ここに開示されているものは、予備紙の最上位に色紙を積載するとともに、紙の天地方向の見当を揃え紙を印刷部に送る見当部に、前記色紙を検出する検出器を設け、この検出器の検出信号によって給紙中の最下位の紙と色紙との間に合紙を挿入する合紙挿入装置を排紙部に設けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の損紙検出装置においては、フォークの上下に位置する紙のみが損紙となる場合はこれを除去することができる。しかしながら、フィルムや蒸着紙等のように擦疵や傷が発生しやすいものについては、色紙の上下に位置する複数枚の紙にもフォークの摩擦による痕跡が残り損紙になる。この場合には、一箇所に合紙を挿入する上述した従来の損紙検出装置では、これらの複数枚の損紙と正常紙との判別がしずらく、損紙を確実に除去できなかったり、損紙の除去作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、あらゆる材質のシート状物の損紙を確実に除去でき、かつ損紙の除去作業が容易になる枚葉輪転印刷機の損紙検出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物が積載される積載面に溝が設けられ昇降自在に支持されたシート状物積載板と、このシート状物積載板の溝へ挿抜されるフォークと、給紙中に予備のシート状物を積載する予備シート状物積載板とが設けられ、前記シート状物積載板の上昇位置でシート状物積載板の溝内に前記フォークを挿入したのち、前記シート状物積載板を下降させて前記フォークの上面でシート状物を支持し、前記予備シート状物積載板を上昇させてこの予備のシート状物の上面を前記フォークの下面へ当接させたのち、このフォークを抜いて前記シート状物を前記予備のシート状物の上に載置させる給紙装置を備えた枚葉輪転印刷機において、前記給紙中のシート状物の最下位側または予備のシート状物の最上位側に積載される被検出シート状物と、この被検出シート状物を含む所定枚数を設定する設定部と、前記被検出シート状物を検出し検出信号を送出する検出器と、この検出器の検出信号によって前記設定部に設定された所定枚数のシート状物を他のシート状物に対して区別する区分け手段とを備えたものである。
したがって、あらかじめ設定部で設定された所定枚数の損紙が区分け手段によって正常紙と区別される。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記区分け手段をテープインサータとしたものである。
したがって、テープによって損紙が正常紙と区別される。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記所定枚数のシート状物の上下にテープを挿入する。
したがって、これら一対のテープによって損紙の範囲が認識される。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記区分け手段に複数の排紙装置を設けたものである。
したがって、区分け手段によって損紙と正常紙とが別々の排紙装置に排紙される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機の全体の外観図、図２は同じく枚葉輪転印刷機における紙積台とフォークとの関係を示す拡大背面図、図３は同じく枚葉輪転印刷機における横針装置の外観斜視図、図４は同じく横針装置の正面図、図５は同じく全体の構成を示すブロック図である。
【００１１】
これらの図において、全体を符号１で示すものは枚葉輪転印刷機で、給紙部２、印刷部３および排紙部４とで概略構成されている。給紙部２には給紙されるシート状物としての紙１０を積載するシート状物積載板としての紙積板１１が配設されており、この紙積板１１は図示を省略した昇降チェーンに吊り下げられた紙積台１２上に搭載され、紙１０が印刷部３に給紙されて紙積板１１上の紙１０が減量するにしたがい、紙積台１２が自動的に上昇し、積載紙の上端面が一定の高さに保持されている。
【００１２】
次に、この給紙部２に備えられた自動紙積台積替装置について説明する。
紙積板１１の上端面には、櫛歯状に凹設された複数条の溝１１ａが形成されている。符号１３で示す架体の中央部には、ガイドレール１４が水平に架設され、このガイドレール１４上をフォーク台１５が、図示を省略したモータを駆動源として図中左右方向に移動自在となっている。このフォーク台１５には、前記溝１１ａと同ピッチの複数のフォーク１６が突設されている。１７は架体１３の外側において予備シート状物積載板としての予備紙積板１８に載置された予備の紙で、トロッコ１９によって移動自在となっている。
【００１３】
このような構成において、紙１０の給紙にしたがい紙積板１１がある高さまで上昇した時点で、フォーク台１５を図１中左方向に移動させてフォーク１６を紙積板１１の溝１１ａに挿入し、しかるのち紙積板１１を下降させてフォーク１６の上面で紙１０を支持する。次に、予備の紙１７を紙１０の下方に位置させるようにトロッコ１９により予備紙積板１８を移動させ、予備紙積板１８を上昇させて予備の紙１７の上面をフォーク１６の下面へ当接させる。しかる後、このフォーク１６を抜いて紙１０を予備の紙１７の上に載置させ、これによって、機械を止めずに連続して給紙するものである。ここで、予備の紙１７の最上位には、紙１７とは別の色の被検出紙である色紙２０が載置されている。
【００１４】
紙１０は最上位の紙から図示を省略したサッカー装置により１枚ずつ吸引されて差板２２上に送られてここで天地方向の見当がなされ、次に、見当部２３の横針装置２４に送られ幅方向の天地が揃えられて印刷部３に送られる。印刷部３には、紙１０に４色の印刷を施すために、４個の印刷ユニット２５ａないし２５ｄが備えられている。印刷ユニット２５ｄでの印刷が終了した紙は、スプロケット２６間に張架された排紙チェーン２７に一定間隔で支架された図示を省略した排紙爪部材によってくわえられ、紙放し機構２８のカムに排紙爪部材が係合することによってくわえられた紙１０を開放してパイル２９に落下積載させる。３０は積載される紙１０の間に合紙としてのテープを挿入する従来周知の合紙挿入機としてのテープインサータで、後述する制御信号によって動作するようになっている。３１は上述した制御信号によって鳴動する警報手段であるブザー、３２は印刷器１の印刷動作を計数するカウンタで、各印刷ユニット２５のうちのいずれか一つ、本実施例では印刷ユニット２５ｄでの印刷動作を計数している。
【００１５】
次に、横針装置２４に装着した損紙検出装置を図３および図４に基づいて説明する。３５は紙受け台の上板で、この上板３５にころアーム３６がボルト３７によってこのボルト３７を中心として揺動自在に取り付けられ、先端部に時計方向または反時計方向に回転自在な押えころ３８と上板３５に対向する押え板３９が備えられている。４０は紙の側端を当接させて見当を揃えるゲージで、紙が搬送される側に突出したブラケット４１が取り付けられ、このブラケット４１にはゲージ４０に紙が正確に見当を揃えられているかを検知する横針検知器４２が取り付けられている。また、ゲージ４０に植設されたクランク状のアーム４４には紙ガイド４３が取り付けられている。
【００１６】
４６は検出器としての色紙検出用の光電検出器で、ゲージ４０に一端を取り付けられたアーム４５の他端に、上板３５に近接するように位置付けられて取り付けられている。この光電検出器４６は、通常の紙、すなわち白い紙の場合にはその反射光を検出し、一方前記色紙２０の場合には反射光が得られないため、反射光の検出がないものである。上板３５には、光電検出器４６に対応してざぐり状の凹部３５ａが凹設されており、底面部には反射防止用の塗料が施されている。以上説明した給紙ないし損紙検出装置については、実用新案登録第２５８０４５７号に開示されている枚葉輪転印刷機の損紙検出装置と格別変わるところはない。
【００１７】
次に、図５に基づいて本発明の特徴を説明する。同図において、５１は印刷ユニット２５ａの圧胴（図示せず）の回転量を検出するロータリエンコーダである。５２はテープインサータ動作用モータであって、動作させることによりテープインサータ３０が排紙部４に積載される紙１０の間にテープを挿入する。５３はフォーク上損紙設定部であって、給紙される紙１０の紙質によって、フォーク１６を抜くときに、フォーク１６の上方側の紙のうちフォーク１６の跡が残る枚数をあらかじめ設定するものである。このように設定しておくことにより、制御装置５５では、ロータリエンコーダ５１の検出量に基づき、排紙部４でパイル２９上に排紙される色紙２０よりもフォーク上損紙設定部５３で設定された所定枚数前の紙に、テープインサータ３０がテープを挿入するようにテープインサータ動作用モータ５２に信号を送るように制御する。
【００１８】
５４はフォーク下損紙設定部であって、給紙される紙１０の紙質によって、フォーク１６を抜くときに、色紙２０を含んだフォーク１６の下方側の紙のうちフォーク１６の跡が残る枚数をあらかじめ設定するものである。このように設定しておくことにより、制御装置５５においては、排紙部４でパイル２９上に排紙される色紙２０よりもフォーク下損紙設定部５４で設定された所定枚数後の紙に、テープインサータ３０がテープを挿入するようにテープインサータ動作用モータ５２に信号を送るように制御する。
【００１９】
次に、このような構成の枚葉輪転印刷機の損紙検出装置の損紙検出動作を説明する。印刷動作が開始されて紙１０が給紙され、紙積板１１がある一定の高さに達すると、上述した自動紙積台積替装置によって予備の紙１７が紙１０の下方に位置して紙１０を積載する。このとき、フォーク１６の挿抜によって色紙２０を含み、色紙２０よりも所定枚数だけ上方の紙１０から色紙２０よりも所定枚数下方の紙１０の間にある複数枚の紙１０には、フォーク１６の跡が残り損紙となる。引き続き印刷が継続されて、紙１０の給紙が終了して、予備の紙１７の給紙が開始されると、最上位の色紙２０が見当部２３の横針装置２４に搬送される。搬送された色紙２０が光電検出器４６に位置すると、光電検出器４６には反射光が検出されず、ブザー３１に出力信号が送出されてブザー３１が鳴動する。
【００２０】
同時に、ロータリエンコーダ５１の検出量に基づき、制御装置５５では、色紙２０よりもフォーク上損紙設定部５３によって設定された所定枚数前の紙１０がパイル２９上に排紙される直前に、テープインサータ動作用モータ５９に制御信号を送る。テープインサータ３０では、図示を省略したテープを、色紙２０よりも所定枚数前の紙１０に挿入する。さらに、色紙２０よりもフォーク下損紙設定部５４によって設定された所定枚数後の紙１０がパイル２９上に排紙される直後に、制御装置５５ではテープインサータ動作用モータ５５に制御信号を送る。テープインサータ３０ではテープを、色紙２０よりも所定枚数後の紙１０に挿入する。
【００２１】
したがって、操作者はブザー３１の鳴動で損紙が発生したことが報知され、テープの挿入によって損紙が積載された位置を知ることができるので、損紙を短時間に容易に取り除くことが可能になる。このとき、紙質によって、フォーク１６を抜く際にフォーク１６の跡が残る損紙となる色紙２０の前後の所定枚数の紙の範囲を一対のテープによって認識するようにしたので、損紙と正常紙との区別が容易に行え、損紙を確実かつ容易に除去することができる。
【００２２】
図６および図７は本発明の第２の実施の形態を示し、図６は排紙部の概略の構成を示す側面図、図７は全体の構成を示すブロック図である。この第２の実施の形態では、排紙部４に上述したパイル２９の他に別の第２のパイル６０を排紙方向に沿って配置したものである。６１は切替手段である紙放し機構で、この紙放し機構６１には、排紙チェーン２８に支架された排紙爪部材が係合するカム（図示を省略）が設けられており、このカムは通常排紙チェーン２８から退出している。図７において、６２は電磁弁であって、前記制御装置５５からの制御信号によってこの電磁弁６２を作動させることにより、紙放しカム動作用エアシリンダ６３へのエアの供給を図示を省略したポートにより切り替える。この切り替えによって、紙放し機構６１のカムの排紙チェーン２８側への進退を行うようにして、進出することで排紙爪部材と係合して排紙爪部材にくわえられた紙を第２のパイル６０に落下積載させる。
【００２３】
このような構成において、紙１０の給紙が終了して色紙２０が給紙され、色紙２０が光電検出器４６に位置付けられると、光電検出器４６には反射光が検出されず、制御装置５５に出力信号が送出される。制御装置５５では、色紙２０よりもフォーク上損紙設定部５３によって設定された所定枚数前の紙１０がパイル２９上に排紙される直前に電磁弁６２に制御信号を送る。
【００２４】
したがって、色紙２０よりも所定枚数前の紙１０が排紙チェーン２８の排紙爪部材によってパイル６０上に位置付けられる直前に、紙放し機構６１のカムが排紙チェーン２８側に進出し、進出したカムによって色紙２０よりも所定枚数前の紙が第２のパイル６０上に落下積載される。排紙チェーン２８側に進出したカムはその状態が保持され、色紙２０よりも所定枚数後の紙１０が第２のパイル６０上に位置付けられた直後に、制御装置５５では電磁弁６２を作動させ、紙放しカム動作用エアシリンダ６３へのエアの供給をポートにより切り替える。したがって、紙放し機構６１のカムが排紙チェーン２８側から退出するので、その後の紙１０は、第２のパイル６０上に落下することなく、第１のパイル２９上に落下積載される。このように、第２の実施の形態においては、色紙２０を含む色紙２０よりも所定枚数前後の損紙が第２のパイル６０上に落下積載されて自動的に分離されるので、損紙を取り除くための操作が不要となり、省力化が図れるとともに、より確実な損紙の除去ができる。
【００２５】
なお、色紙２０を予備紙１７の最上位に位置付けたが、紙積板１１上の紙１０の最下位の紙よりも所定枚数上方の紙から予備紙１７の最上位の紙よりも所定枚数下方の紙までの間ならばどの位置でもよく、その場合には、それに合わせてフォーク上損紙設定部５３およびフォーク下損紙設定部５４での設定値を適宜選択すればよい。また、フォーク損紙設定部５３，５４によって任意の枚数を設定するようにしたが、制御装置５５にあらかじめ紙質に応じた設定値を設定しておき、これを選択するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明によれば、損紙と正常紙との区別が確実に行えるので、損紙を確実かつ容易に除去することができる。
【００２７】
また、請求項２に係る発明によれば、テープによって損紙と正常紙との区別が確実に行える。
【００２８】
また、請求項３に係る発明によれば、損紙の範囲を一対のテープによって知ることができる。
【００２９】
また、請求項４に係る発明によれば、自動的に損紙を別の排紙部に排紙するようにしたので、人手を介することなく確実に損紙を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機の全体の外観図である。
【図２】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機における紙積台とフォークとの関係を示す拡大背面図である。
【図３】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機における横針装置の外観斜視図である。
【図４】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機における横針装置の正面図である。
【図５】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機の全体の構成を示すブロック図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態における排紙部の概略の構成を示す側面図である。
【図７】 本発明の第２の実施の形態の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙部、４…排紙部、１０…紙、１１…紙積板、１６…フォーク、１７…予備紙、２０…色紙、２４…横針装置、２９…第１のパイル、３０…テープインサータ、４６…光電検出器、５２…テープインサータ動作用モータ、５３…フォーク上損紙設定部、５４…フォーク下損紙設定部、５５…制御装置、６０…第２のパイル、６３…紙放しカム動作用エアシリンダ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉輪転印刷機の給紙装置において紙積板上に積まれた紙が給紙によってなくなったときに、あらかじめ積載しておいた予備の紙を機械を停めずに連続して給紙する枚葉輪転印刷機に関し、特に、予備の紙との切り替え時に発生する損紙を検出する損紙検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置においては、フォークによって支持された給紙中の紙に予備の紙の上面を当接させた後に、フォークを抜き取る際に、給紙中の最下位の紙と予備紙の最上位の紙にフォークの摩擦による痕跡が残り損紙が発生する。この損紙の発生を検出し、この損紙を確実に見つけて損紙の除去忘れをなくすとともに、損紙除去作業を容易にした装置として、本出願人が提案し、実用新案登録第２５８０４５７号公報に開示されたものがある。
【０００３】
ここに開示されているものは、予備紙の最上位に色紙を積載するとともに、紙の天地方向の見当を揃え紙を印刷部に送る見当部に、前記色紙を検出する検出器を設け、この検出器の検出信号によって給紙中の最下位の紙と色紙との間に合紙を挿入する合紙挿入装置を排紙部に設けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の損紙検出装置においては、フォークの上下に位置する紙のみが損紙となる場合はこれを除去することができる。しかしながら、フィルムや蒸着紙等のように擦疵や傷が発生しやすいものについては、色紙の上下に位置する複数枚の紙にもフォークの摩擦による痕跡が残り損紙になる。この場合には、一箇所に合紙を挿入する上述した従来の損紙検出装置では、これらの複数枚の損紙と正常紙との判別がしずらく、損紙を確実に除去できなかったり、損紙の除去作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、あらゆる材質のシート状物の損紙を確実に除去でき、かつ損紙の除去作業が容易になる枚葉輪転印刷機の損紙検出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物が積載される積載面に溝が設けられ昇降自在に支持されたシート状物積載板と、このシート状物積載板の溝へ挿抜されるフォークと、給紙中に予備のシート状物を積載する予備シート状物積載板とが設けられ、前記シート状物積載板の上昇位置でシート状物積載板の溝内に前記フォークを挿入したのち、前記シート状物積載板を下降させて前記フォークの上面でシート状物を支持し、前記予備シート状物積載板を上昇させてこの予備のシート状物の上面を前記フォークの下面へ当接させたのち、このフォークを抜いて前記シート状物を前記予備のシート状物の上に載置させる給紙装置を備えた枚葉輪転印刷機において、前記給紙中のシート状物の最下位側または予備のシート状物の最上位側に積載される被検出シート状物と、この被検出シート状物を含む所定枚数を設定する設定部と、前記被検出シート状物を検出し検出信号を送出する検出器と、この検出器の検出信号によって前記設定部に設定された所定枚数のシート状物を他のシート状物に対して区別する区分け手段とを備えたものである。
したがって、あらかじめ設定部で設定された所定枚数の損紙が区分け手段によって正常紙と区別される。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記区分け手段をテープインサータとしたものである。
したがって、テープによって損紙が正常紙と区別される。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記所定枚数のシート状物の上下にテープを挿入する。
したがって、これら一対のテープによって損紙の範囲が認識される。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記区分け手段に複数の排紙装置を設けたものである。
したがって、区分け手段によって損紙と正常紙とが別々の排紙装置に排紙される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機の全体の外観図、図２は同じく枚葉輪転印刷機における紙積台とフォークとの関係を示す拡大背面図、図３は同じく枚葉輪転印刷機における横針装置の外観斜視図、図４は同じく横針装置の正面図、図５は同じく全体の構成を示すブロック図である。
【００１１】
これらの図において、全体を符号１で示すものは枚葉輪転印刷機で、給紙部２、印刷部３および排紙部４とで概略構成されている。給紙部２には給紙されるシート状物としての紙１０を積載するシート状物積載板としての紙積板１１が配設されており、この紙積板１１は図示を省略した昇降チェーンに吊り下げられた紙積台１２上に搭載され、紙１０が印刷部３に給紙されて紙積板１１上の紙１０が減量するにしたがい、紙積台１２が自動的に上昇し、積載紙の上端面が一定の高さに保持されている。
【００１２】
次に、この給紙部２に備えられた自動紙積台積替装置について説明する。
紙積板１１の上端面には、櫛歯状に凹設された複数条の溝１１ａが形成されている。符号１３で示す架体の中央部には、ガイドレール１４が水平に架設され、このガイドレール１４上をフォーク台１５が、図示を省略したモータを駆動源として図中左右方向に移動自在となっている。このフォーク台１５には、前記溝１１ａと同ピッチの複数のフォーク１６が突設されている。１７は架体１３の外側において予備シート状物積載板としての予備紙積板１８に載置された予備の紙で、トロッコ１９によって移動自在となっている。
【００１３】
このような構成において、紙１０の給紙にしたがい紙積板１１がある高さまで上昇した時点で、フォーク台１５を図１中左方向に移動させてフォーク１６を紙積板１１の溝１１ａに挿入し、しかるのち紙積板１１を下降させてフォーク１６の上面で紙１０を支持する。次に、予備の紙１７を紙１０の下方に位置させるようにトロッコ１９により予備紙積板１８を移動させ、予備紙積板１８を上昇させて予備の紙１７の上面をフォーク１６の下面へ当接させる。しかる後、このフォーク１６を抜いて紙１０を予備の紙１７の上に載置させ、これによって、機械を止めずに連続して給紙するものである。ここで、予備の紙１７の最上位には、紙１７とは別の色の被検出紙である色紙２０が載置されている。
【００１４】
紙１０は最上位の紙から図示を省略したサッカー装置により１枚ずつ吸引されて差板２２上に送られてここで天地方向の見当がなされ、次に、見当部２３の横針装置２４に送られ幅方向の天地が揃えられて印刷部３に送られる。印刷部３には、紙１０に４色の印刷を施すために、４個の印刷ユニット２５ａないし２５ｄが備えられている。印刷ユニット２５ｄでの印刷が終了した紙は、スプロケット２６間に張架された排紙チェーン２７に一定間隔で支架された図示を省略した排紙爪部材によってくわえられ、紙放し機構２８のカムに排紙爪部材が係合することによってくわえられた紙１０を開放してパイル２９に落下積載させる。３０は積載される紙１０の間に合紙としてのテープを挿入する従来周知の合紙挿入機としてのテープインサータで、後述する制御信号によって動作するようになっている。３１は上述した制御信号によって鳴動する警報手段であるブザー、３２は印刷器１の印刷動作を計数するカウンタで、各印刷ユニット２５のうちのいずれか一つ、本実施例では印刷ユニット２５ｄでの印刷動作を計数している。
【００１５】
次に、横針装置２４に装着した損紙検出装置を図３および図４に基づいて説明する。３５は紙受け台の上板で、この上板３５にころアーム３６がボルト３７によってこのボルト３７を中心として揺動自在に取り付けられ、先端部に時計方向または反時計方向に回転自在な押えころ３８と上板３５に対向する押え板３９が備えられている。４０は紙の側端を当接させて見当を揃えるゲージで、紙が搬送される側に突出したブラケット４１が取り付けられ、このブラケット４１にはゲージ４０に紙が正確に見当を揃えられているかを検知する横針検知器４２が取り付けられている。また、ゲージ４０に植設されたクランク状のアーム４４には紙ガイド４３が取り付けられている。
【００１６】
４６は検出器としての色紙検出用の光電検出器で、ゲージ４０に一端を取り付けられたアーム４５の他端に、上板３５に近接するように位置付けられて取り付けられている。この光電検出器４６は、通常の紙、すなわち白い紙の場合にはその反射光を検出し、一方前記色紙２０の場合には反射光が得られないため、反射光の検出がないものである。上板３５には、光電検出器４６に対応してざぐり状の凹部３５ａが凹設されており、底面部には反射防止用の塗料が施されている。以上説明した給紙ないし損紙検出装置については、実用新案登録第２５８０４５７号に開示されている枚葉輪転印刷機の損紙検出装置と格別変わるところはない。
【００１７】
次に、図５に基づいて本発明の特徴を説明する。同図において、５１は印刷ユニット２５ａの圧胴（図示せず）の回転量を検出するロータリエンコーダである。５２はテープインサータ動作用モータであって、動作させることによりテープインサータ３０が排紙部４に積載される紙１０の間にテープを挿入する。５３はフォーク上損紙設定部であって、給紙される紙１０の紙質によって、フォーク１６を抜くときに、フォーク１６の上方側の紙のうちフォーク１６の跡が残る枚数をあらかじめ設定するものである。このように設定しておくことにより、制御装置５５では、ロータリエンコーダ５１の検出量に基づき、排紙部４でパイル２９上に排紙される色紙２０よりもフォーク上損紙設定部５３で設定された所定枚数前の紙に、テープインサータ３０がテープを挿入するようにテープインサータ動作用モータ５２に信号を送るように制御する。
【００１８】
５４はフォーク下損紙設定部であって、給紙される紙１０の紙質によって、フォーク１６を抜くときに、色紙２０を含んだフォーク１６の下方側の紙のうちフォーク１６の跡が残る枚数をあらかじめ設定するものである。このように設定しておくことにより、制御装置５５においては、排紙部４でパイル２９上に排紙される色紙２０よりもフォーク下損紙設定部５４で設定された所定枚数後の紙に、テープインサータ３０がテープを挿入するようにテープインサータ動作用モータ５２に信号を送るように制御する。
【００１９】
次に、このような構成の枚葉輪転印刷機の損紙検出装置の損紙検出動作を説明する。印刷動作が開始されて紙１０が給紙され、紙積板１１がある一定の高さに達すると、上述した自動紙積台積替装置によって予備の紙１７が紙１０の下方に位置して紙１０を積載する。このとき、フォーク１６の挿抜によって色紙２０を含み、色紙２０よりも所定枚数だけ上方の紙１０から色紙２０よりも所定枚数下方の紙１０の間にある複数枚の紙１０には、フォーク１６の跡が残り損紙となる。引き続き印刷が継続されて、紙１０の給紙が終了して、予備の紙１７の給紙が開始されると、最上位の色紙２０が見当部２３の横針装置２４に搬送される。搬送された色紙２０が光電検出器４６に位置すると、光電検出器４６には反射光が検出されず、ブザー３１に出力信号が送出されてブザー３１が鳴動する。
【００２０】
同時に、ロータリエンコーダ５１の検出量に基づき、制御装置５５では、色紙２０よりもフォーク上損紙設定部５３によって設定された所定枚数前の紙１０がパイル２９上に排紙される直前に、テープインサータ動作用モータ５９に制御信号を送る。テープインサータ３０では、図示を省略したテープを、色紙２０よりも所定枚数前の紙１０に挿入する。さらに、色紙２０よりもフォーク下損紙設定部５４によって設定された所定枚数後の紙１０がパイル２９上に排紙される直後に、制御装置５５ではテープインサータ動作用モータ５５に制御信号を送る。テープインサータ３０ではテープを、色紙２０よりも所定枚数後の紙１０に挿入する。
【００２１】
したがって、操作者はブザー３１の鳴動で損紙が発生したことが報知され、テープの挿入によって損紙が積載された位置を知ることができるので、損紙を短時間に容易に取り除くことが可能になる。このとき、紙質によって、フォーク１６を抜く際にフォーク１６の跡が残る損紙となる色紙２０の前後の所定枚数の紙の範囲を一対のテープによって認識するようにしたので、損紙と正常紙との区別が容易に行え、損紙を確実かつ容易に除去することができる。
【００２２】
図６および図７は本発明の第２の実施の形態を示し、図６は排紙部の概略の構成を示す側面図、図７は全体の構成を示すブロック図である。この第２の実施の形態では、排紙部４に上述したパイル２９の他に別の第２のパイル６０を排紙方向に沿って配置したものである。６１は切替手段である紙放し機構で、この紙放し機構６１には、排紙チェーン２８に支架された排紙爪部材が係合するカム（図示を省略）が設けられており、このカムは通常排紙チェーン２８から退出している。図７において、６２は電磁弁であって、前記制御装置５５からの制御信号によってこの電磁弁６２を作動させることにより、紙放しカム動作用エアシリンダ６３へのエアの供給を図示を省略したポートにより切り替える。この切り替えによって、紙放し機構６１のカムの排紙チェーン２８側への進退を行うようにして、進出することで排紙爪部材と係合して排紙爪部材にくわえられた紙を第２のパイル６０に落下積載させる。
【００２３】
このような構成において、紙１０の給紙が終了して色紙２０が給紙され、色紙２０が光電検出器４６に位置付けられると、光電検出器４６には反射光が検出されず、制御装置５５に出力信号が送出される。制御装置５５では、色紙２０よりもフォーク上損紙設定部５３によって設定された所定枚数前の紙１０がパイル２９上に排紙される直前に電磁弁６２に制御信号を送る。
【００２４】
したがって、色紙２０よりも所定枚数前の紙１０が排紙チェーン２８の排紙爪部材によってパイル６０上に位置付けられる直前に、紙放し機構６１のカムが排紙チェーン２８側に進出し、進出したカムによって色紙２０よりも所定枚数前の紙が第２のパイル６０上に落下積載される。排紙チェーン２８側に進出したカムはその状態が保持され、色紙２０よりも所定枚数後の紙１０が第２のパイル６０上に位置付けられた直後に、制御装置５５では電磁弁６２を作動させ、紙放しカム動作用エアシリンダ６３へのエアの供給をポートにより切り替える。したがって、紙放し機構６１のカムが排紙チェーン２８側から退出するので、その後の紙１０は、第２のパイル６０上に落下することなく、第１のパイル２９上に落下積載される。このように、第２の実施の形態においては、色紙２０を含む色紙２０よりも所定枚数前後の損紙が第２のパイル６０上に落下積載されて自動的に分離されるので、損紙を取り除くための操作が不要となり、省力化が図れるとともに、より確実な損紙の除去ができる。
【００２５】
なお、色紙２０を予備紙１７の最上位に位置付けたが、紙積板１１上の紙１０の最下位の紙よりも所定枚数上方の紙から予備紙１７の最上位の紙よりも所定枚数下方の紙までの間ならばどの位置でもよく、その場合には、それに合わせてフォーク上損紙設定部５３およびフォーク下損紙設定部５４での設定値を適宜選択すればよい。また、フォーク損紙設定部５３，５４によって任意の枚数を設定するようにしたが、制御装置５５にあらかじめ紙質に応じた設定値を設定しておき、これを選択するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明によれば、損紙と正常紙との区別が確実に行えるので、損紙を確実かつ容易に除去することができる。
【００２７】
また、請求項２に係る発明によれば、テープによって損紙と正常紙との区別が確実に行える。
【００２８】
また、請求項３に係る発明によれば、損紙の範囲を一対のテープによって知ることができる。
【００２９】
また、請求項４に係る発明によれば、自動的に損紙を別の排紙部に排紙するようにしたので、人手を介することなく確実に損紙を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機の全体の外観図である。
【図２】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機における紙積台とフォークとの関係を示す拡大背面図である。
【図３】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機における横針装置の外観斜視図である。
【図４】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機における横針装置の正面図である。
【図５】 本発明に係る損紙検出装置を備えた枚葉輪転印刷機の全体の構成を示すブロック図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態における排紙部の概略の構成を示す側面図である。
【図７】 本発明の第２の実施の形態の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙部、４…排紙部、１０…紙、１１…紙積板、１６…フォーク、１７…予備紙、２０…色紙、２４…横針装置、２９…第１のパイル、３０…テープインサータ、４６…光電検出器、５２…テープインサータ動作用モータ、５３…フォーク上損紙設定部、５４…フォーク下損紙設定部、５５…制御装置、６０…第２のパイル、６３…紙放しカム動作用エアシリンダ。
Claims (4)
- シート状物が積載される積載面に溝が設けられ昇降自在に支持されたシート状物積載板と、
このシート状物積載板の溝へ挿抜されるフォークと、
給紙中に予備のシート状物を積載する予備シート状物積載板とが設けられ、
前記シート状物積載板の上昇位置でシート状物積載板の溝内に前記フォークを挿入したのち、前記シート状物積載板を下降させて前記フォークの上面でシート状物を支持し、前記予備シート状物積載板を上昇させてこの予備のシート状物の上面を前記フォークの下面へ当接させたのち、このフォークを抜いて前記シート状物を前記予備のシート状物の上に載置させる給紙装置を備えた枚葉輪転印刷機において、
前記給紙中のシート状物の最下位側または予備のシート状物の最上位側に積載される被検出シート状物と、
この被検出シート状物を含む所定枚数を設定する設定部と、
前記被検出シート状物を検出し検出信号を送出する検出器と、
この検出器の検出信号によって前記設定部に設定された所定枚数のシート状物を他のシート状物に対して区別する区分け手段とを備えたことを特徴とする枚葉輪転印刷機の損紙検出装置。 - 請求項１記載の枚葉輪転印刷機の損紙検出装置において、
前記区分け手段をテープインサータとしたことを特徴とする枚葉輪転印刷機の損紙検出装置。 - 請求項２記載の枚葉輪転印刷機の損紙検出装置において、
前記所定枚数のシート状物の上下にテープを挿入することを特徴とする枚葉輪転印刷機の損紙検出装置。 - 請求項１記載の枚葉輪転印刷機の損紙検出装置において、
前記区分け手段に複数の排紙装置を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機の損紙検出装置。
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