JP4063898B2 - 輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法 - Google Patents

輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4063898B2
JP4063898B2 JP11934696A JP11934696A JP4063898B2 JP 4063898 B2 JP4063898 B2 JP 4063898B2 JP 11934696 A JP11934696 A JP 11934696A JP 11934696 A JP11934696 A JP 11934696A JP 4063898 B2 JP4063898 B2 JP 4063898B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
speed
vpap
instantaneous
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP11934696A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08323966A (ja
Inventor
オイナン ピエール
ブランシャル アラン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Montataire SA filed Critical Goss International Montataire SA
Publication of JPH08323966A publication Critical patent/JPH08323966A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4063898B2 publication Critical patent/JP4063898B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18Web break detection

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、速度を測定しかつ分析することにより輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
DE−4130679号明細書は上記形式の方法を記載している。
【0003】
輪転印刷機において互いに隔てられた、ウエブが通過走行する2つの胴は、胴の角速度を検出する角度エンコーダに機械的に接続されている。エンコーダが許容できない角速度偏差を検出すると、ウエブが切断され又は輪転印刷機が停止される。この公知の装置は、ウエブ速度値が胴の角速度の検出を介して間接的に求められるという欠点を有している。従って例えばウエブの裂断が生じた場合裂断によって生じたウエブ自由端部が胴の一方に付着したままになっていることがあり、しかもこのような状態になっているにも拘わらず角度エンコーダはウエブ速度を表示し続けるということがある。さらに回転する質量に基づき、この公知の装置は比較的大きな慣性を有し、換言すれば測定検出されたデータは必ずしも系の瞬間的状態に相応しない。
【0004】
DE−4106901号明細書にはウエブの偏向を光学的手段によって検出するウエブの監視法が記載されている。従って実施されることは一種の距離測定であって、これはウエブの速度とは無関係な方法である。ウエブの偏向が所定値を越えるとウエブが停止される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、極めて正確であって従ってまた障害発生時に印刷機を申し分なく保護することができ、かつ高い信頼性をもって継続する印刷を可能にする、輪転印刷機におけるウエブの搬送のさいの障害を検出する方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の第1の方法によれば、非接触式測定によりウエブの瞬間速度値を測定し、この瞬間速度値を印刷機の機械速度から求められるウエブの仮想速度と比較し、その速度差を所定の閾値と比較する。
【0007】
本発明の第2の方法によれば、非接触式測定によりウエブの瞬間速度値を測定し、この瞬間速度値を、最新の測定時点前の時間に亘り測定したウエブの平均速度値と比較し、その速度差を所定の閾値と比較する。
【0008】
本発明の第3の方法によれば、非接触式測定によりウエブの瞬間速度値を測定し、この瞬間速度値を、瞬間速度の測定時点の直前の時点のウエブの速度と比較し、その速度差を所定の閾値と比較する。
【0009】
【発明の効果】
本発明によれば、ウエブの速度が直接に検出され、換言すれば、例えば光学的手段又は音響によって、要するに非接触式に検出される。ウエブ速度の検出はウエブ自体に対して行われ、要するに印刷機部分の速度の監視によって間接的に行われるのではなく、直接にウエブ自体に対して、かつデータを誤らせ又は遅らせる装置を間挿することなく、行われる。本発明では時間的にずらして、ウエブの少なくとも2つの速度が求められ、このさいに搬送の変化が、時間的なずれを適宜に選択することにより、実際に遅れなしに直ちにかつリアルタイムで検出される。とりわけウエブの搬送の障害はその発生中に検出される。
【0010】
さらに本発明によれば、外的作用に起因する速度差、例えば湿分含量に関連するウエブの僅かな伸びが印刷機の緊急遮断を生じることを避けるために(それというのはこのような変化は正常運転時に不可避的に発生するから)、ウエブの測定された速度値の差が求められ、該速度差がある所定の閾値と比較される。この閾値は、正常運転中のウエブの障害のかなりの部分を占める無害の速度変化が該閾値内にとどまるように、設定される。閾値はウエブ速度の許容できない最大変化量に等しく設定される。
【0011】
閾値がある望ましいウエブ速度からのあるパーセンテージであるようにするのが有利である。別の有利な特徴によれば、閾値は連続的に自動的に、望ましい速度及び又はその他の印刷パラメータに適合される。実際の速度が望ましい速度を上回る又は下回ると、ウエブの引き続く搬送を停止させる手段が作動される。望ましい上記設定速度のパーセンテージは、閾値が印刷機の実際印刷速度に関連する値を表すように、選定される。このことは例えば始動時又はその他の印刷速度も相応する形式でコントロールされることを意味する。
【0012】
本発明の別の有利な方法によれば、ウエブ速度の最初の測定と最後の測定との時間間隔を所定の形式で特に自動的に印刷パラメータに関連して変化させることが可能である。コントロールの敏感度は前記時間間隔の選択に関連して変化させることができる。
【0013】
ウエブ速度値の測定は所謂スペーシャルフィルタリング法によって行うのが有利である。この方法は、雑誌“Applied Physics B43,S.209-242,Springerverlag 1986,“Principals and Development of Spatial Filtering Velocimetry”に記載されている。
【0014】
最後に、閾値が越えられた場合にウエブ用の捕捉装置が作動され及び又は印刷機ができるだけ迅速に停止されるようにするのが有利である。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1は簡単化するため輪転印刷機1の最後の印刷装置2を略示図で示している。印刷機1の機械的速度は印刷装置2のゴムブランケット胴から駆動される角度エンコーダ12で測定され、この場合印刷機1の機械的速度の測定は勿論また別の手段、例えば、可動の部分から駆動されるタキメータで行うことも可能である。矢印3は印刷機1からくるウエブ4の走行方向を示す。ウエブ用の捕捉装置5が直接に印刷装置2後方の出来るだけ近い位置に設置されている。乾燥器6はウエブ用捕捉装置に続いて設置されている。捕捉装置5と乾燥器6との距離は可変であり、単数又は複数のウエブを処理することができる印刷機1の構成に関連する。ウエブ用の捕捉装置5は、ウエブの裂断が生じた場合に、例えば、裂断したウエブが印刷装置2の胴に接着して胴に巻き取られこれによって胴の直径が増大することを避けるために、ウエブ4の裂断した端部を捕らえて巻き取るために役立つ。胴直径の増大は印刷装置の損傷又は破壊を生じる危険を伴う。
【0016】
ウエブ4の搬送中の障害を検出する検出装置7は直接印刷装置2の後方に配置されており要するにウエブ用の捕捉装置5の前に直接配置されている。障害を検出するためのこの検出装置7はまたウエブ用の捕捉装置5の後方に配置することも可能である。障害を検出するための検出装置7は非接触式測定法によりウエブ4の瞬間速度VPAP(t)を時間tに関連して測定することができる。この検出装置7は、光若しくは音に基く方法又はその他の方法により機能するように設計することができるが、この場合上記の種々異なる方法は本発明の対象ではない。
【0017】
図2は本発明による方法の第1実施例の実施を示すものである。図2の線図は以下に説明する種々異なる速度の変化を示す。印刷機の機械的速度は仮想ウエブ速度値を求めることを可能にする。該仮想ウエブ速度VVIRT(t)は曲線14で示されており、この曲線14は印刷機の正常運転を表している。
【0018】
ウエブの仮想ウエブ速度VVIRT(t)はウエブが存在するときのウエブの理論速度である。この仮想ウエブ速度はは印刷機の機械的速度の伝達関数から計算することができ、この場合これらの両速度間の差はゴムブランケットの縮充に起因する。検出装置7は従来の非接触法により連続的にウエブ4の、曲線8によって示されている瞬間速度VPAP(t)を測定する。この測定は、外的な付加的装置を必要とすることなく直接に行われる。例えば時点tnでウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(n)であり、この場合各測定時点間の時間増分は調節可能である。ウエブの瞬間速度VPAP(t)は電子的システムによって連続的に仮想速度VVIRT(t)と比較される。
【0019】
検出装置7は検出閾値S1を設定し、これは曲線15.1及び15.2で示されており、この場合検出閾値S1はウエブの仮想速度からのプラス及びマイナス方向の偏差である。検出閾値S1は、ウエブの仮想速度にこの場合丁度等しい望ましい速度の、ある選択されたパーセンテージであるのが有利である。例えばウエブの裂断によって、ウエブの搬送に障害が生じると、その速度VPAP(t)が低下する。図2に示されているように時点tmでウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(tm)まで低下する。この時点tmにおいてウエブの仮想速度VVIRT(tm)とウエブ4の瞬間速度VPAP(tm)との差は、
δV1=VVIRT(tm)− VPAP(tm)
である。
【0020】
図2では速度差δV1は所定の閾値S1より大きい。この状態が生じたとき、即ちウエブの仮想速度VVIRT(t)とウエブ4の瞬間速度VPAP(t)との差が所定の検出閾値S1より大きくなると、ウエブ4の搬送中の検出装置7はウエブ用の捕捉装置5を作動させかつ輪転印刷機1を緊急遮断する。
【0021】
図3は本発明による方向の第2実施例の実施を示す。図3のグラフは、以下に説明する、時間に関連する種々異なる速度の変化を示す。
【0022】
検出装置7は従来の非接触法により、時間に関連してウエブ4の瞬間速度VPAP(t)を連続的に測定し、この測定値は曲線8で示されている。この第2の実施例では,ウエブ4の瞬間速度VPAP(t)は、電子的システムにより、ウエブの所謂平均速度VMOY(t)(曲線13で示す)と連続的に比較される。ある時点tiにおけるウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(ti)である。ウエブの平均速度VMOY(ti)は、最新の時間間隔j、即ち測定時点tiに対して最新の時間間隔j中のウエブの平均瞬間速度を計算することにより求められる。2つの測定時点間の時間増分は可変である。時間ti−jと時間tiとの間の期間は時間増分の数及び時間増分の幅を変えることによって調節可能である。例えば時点ti−jにおけるウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(ti−j)である。検出装置7は±S2の検出閾値を設定し、これらはそれぞれ曲線16.1及び16.2によって示されている。検出閾値S2はウエブの平均速度からのプラス及びマイナス方向での偏差である。検出閾値S2は、ウエブの平均速度に等しいある望ましいの速度の、ある選択されたパーセンテージであるようにするのが有利である。ウエブの搬送に、例えばウエブの裂断によって、障害が生じると、ウエブの速度VPAP(t)は低下する。時点tiで、図3に示されているように、ウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(ti)に丁度等しい瞬間速度まで低下する。この時点でウエブの平均速度VMOY(ti)とウエブ4の瞬間速度CVPAP(ti)との差は、
δV2=VMOY(ti)−VPAP(ti)
である。
【0023】
この差δV2は設定された閾値S2より大きい。この状態が生じた場合、即ちウエブの平均速度VMOY(ti)とウエブ4の瞬間速度VPAP(ti)との差が設定された閾値S2より大きくなると、ウエブ4の搬送中の障害を検出する装置7はウエブ4用の捕捉装置5を作動させ、かつ輪転印刷機1を緊急遮断する。
【0024】
図4は本発明による方法の第3実施例の実施を示す。図4の線図は以下に説明する、時間に関連する種々異なる速度の変化を示すものである。
【0025】
検出装置7は従来の非接触式方法により連続的に、曲線8で示されているウエブ4の瞬間速度VPAP(t)を測定する。例えばある時点tkにおけるウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(tk)である。この第3実施例では時点tkにおけるウエブ4の瞬間速度VPAP(t)即ちCVPAP(tk)は連続的に電子的システムにより直前の測定時点tk−1の速度VPAP(tk−1)と比較される。2つの測定時点間の時間増分は可変である。検出装置7は、それぞれ曲線17.1及び17.2によって示されている、検出閾値±S3を設定する。検出閾値±S3はウエブ4の望ましい速度VPAP(t)からのプラス及びマイナス方向の偏差である。検出閾値±S3は、この場合ウエブの瞬間速度である望ましい速度のある所定の選ばれたパーセンテージであるのが有利である。ウエブの搬送に障害が発生すると、例えばウエブが裂断すると、その速度VPAP(t)が低下する。時点tkで、図4に示されているように、ウエブ4の瞬間速度VPAP(t)はVPAP(tk)に丁度等しくなる。ウエブの速度VPAP(tk)と速度VPAP(tk−1)との差は、
δV3=VPAP(tk−1)−VPAP(tk)
である。
【0026】
図4においてこの差δV3は所定の検出閾値S3より大きい。この状態が生じると、即ちウエブの速度VPAP(tk−1)とウエブ4の速度VPAP(tk)との速度差δV3が所定の検出閾値S3より大きくなると、ウエブの搬送中の障害を検出する検出装置7がウエブの捕捉装置5を作動させかつ輪転印刷機1を緊急遮断する。
【図面の簡単な説明】
【図1】印刷機の一部の略示図
【図2】本発明の方法の第1実施例による、時間に関連するウエブ速度の変化を示す線図
【図3】本発明の方法の第2実施例による、時間に関連するウエブ速度の変化を示す線図
【図4】本発明の方法の第3実施例による、時間に関連するウエブ速度の変化を示す線図
【符号の説明】
1 輪転印刷機
2 印刷装置
3 ウエブの走行方向
4 ウエブ
5 捕捉装置
6 乾燥器
7 検出装置
12 角度エンコーダ
VPAP(t) 瞬間速度
VVIRT(t) 仮想ウエブ速度
S1,2,3 検出閾値
δV1,2,3 速度差
VMOY 平均速度

Claims (7)

  1. 速度を測定しかつ分析することにより輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法において、非接触式測定によりウエブの瞬間速度値(VPAP(t))を測定し、この瞬間速度値を、最新の測定時点前の所定の時間間隔に亘り測定したウェブの平均速度値(VMOY(t))と比較し、その速度差(δV2)を所定の閾値(S2)と比較し、前記速度差(δV2)が閾値(S2)を越えたときに、ウェブの搬送中の障害を検出し、ウエブ用の捕捉装置(5)を作動させ及び又はできるだけ早く印刷機(1)を停止させることを特徴とする、輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法。
  2. 速度を測定しかつ分析することにより輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法において、非接触式測定によりウエブの瞬間速度値(VPAP(t))を測定し、この瞬間速度値を、瞬間速度(VPAP(tk))の測定時点の直前の時点のウエブの速度(VPAP(tk−1))と比較し、その速度差を所定の閾値(S3)と比較し、前記速度差が閾値(S3)を越えたときに、ウェブの搬送中の障害を検出し、ウエブ用の捕捉装置(5)を作動させ及び又はできるだけ早く印刷機(1)を停止させることを特徴とする、輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法。
  3. 閾値(S2,S3)をウエブ速度の最大許容変化値に等しくすることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
  4. 閾値(S2,S3)を望ましいウエブ速度の所定のパーセンテージに等しくすることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
  5. 閾値(S2)を、ウエブの平均速度値(VMOY(t))に合わせて自動的に連続的に調整することを特徴とする、請求項1記載の方法。
  6. 閾値(S3)を、ウエブの瞬間速度(VPAP(tk))に合わせて自動的に連続的に調整することを特徴とする、請求項2記載の方法。
  7. ウエブの瞬間速度(VPAP(tk))の測定が行われる測定時点(tk)と、先行して行われたウェブの瞬間速度(VPAP(tk−1))の測定の測定時点(tk−1)との間の2つの測定時点間の時間的間隔が可変であり、該時間的間隔を印刷パラメータに関連して自動的に変えることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
JP11934696A 1995-05-22 1996-05-14 輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法 Expired - Fee Related JP4063898B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9506045A FR2734513B1 (fr) 1995-05-22 1995-05-22 Procede de detection de perturbations dans le transport d'une nappe continue de papier dans une machine a imprimer
FR9506045 1995-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08323966A JPH08323966A (ja) 1996-12-10
JP4063898B2 true JP4063898B2 (ja) 2008-03-19

Family

ID=9479228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11934696A Expired - Fee Related JP4063898B2 (ja) 1995-05-22 1996-05-14 輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5810235A (ja)
JP (1) JP4063898B2 (ja)
DE (1) DE19611878B4 (ja)
FR (1) FR2734513B1 (ja)
GB (1) GB2301093B (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10219541C1 (de) * 2002-05-02 2003-12-11 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Erfassen eines Bahnbruckes an einer eine Bahn verarbeitenden Maschine
US6012621A (en) * 1997-09-04 2000-01-11 Condux International, Inc. Cable conveying apparatus
DE10027441A1 (de) 2000-06-02 2001-12-06 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Maschinenschäden
DE10129889A1 (de) 2000-07-14 2002-01-24 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Bahn
DE10338973B4 (de) * 2002-09-30 2013-01-31 Goss International Montataire S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Materialbahn
ITTO20030371A1 (it) * 2003-05-20 2004-11-21 Tecnau Srl Equipaggiamento di taglio per moduli continui.
US7287473B2 (en) 2005-12-20 2007-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for selecting printing material in a printing press and printing press
JP5088975B2 (ja) * 2010-10-19 2012-12-05 株式会社ソディック ワイヤ放電加工装置
DE112011105256B4 (de) * 2011-05-16 2015-02-19 Mitsubishi Electric Corporation Drahterodierbearbeitungsvorrichtung
WO2017072976A1 (ja) * 2015-10-30 2017-05-04 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機の制御装置の制御方法及び位置決め方法
ES2731276T3 (es) * 2016-08-29 2019-11-14 Siemens Ag Procedimiento para el funcionamiento de una máquina para la fabricación y/o el tratamiento de una banda de material
ES2820648T3 (es) * 2017-09-29 2021-04-21 Siemens Energy Global Gmbh & Co Kg Procedimiento y dispositivo de bobinado de una máquina para fabricar papel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1039561A (en) * 1962-01-23 1966-08-17 Davy & United Eng Co Ltd Detecting irregularities in the movement of elongate material
US4055288A (en) * 1975-03-31 1977-10-25 Motorola, Inc. Front drive cartridge-tape player system with fast forward and reverse modes
US4057185A (en) * 1976-08-16 1977-11-08 Armco Steel Corporation Method and means for operating a pair of pinch rolls
US4186309A (en) * 1977-10-13 1980-01-29 Web Printing Controls Co. Inc., Web monitoring and control apparatus for web handling machinery
DE3614979C3 (de) * 1986-05-02 1999-12-16 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherheitssystem für eine Druckmaschine
JPH0441356A (ja) * 1990-06-04 1992-02-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シート状材料の張力制御方法
DE4029366C2 (de) * 1990-09-15 1995-07-06 Kotterer Grafotec Vorrichtung zum Fangen und Halten einer gerissenen Bedruckstoffbahn
JPH04232055A (ja) * 1990-12-28 1992-08-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 印刷物検査装置
DE4105559C1 (ja) * 1991-02-22 1992-09-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4106901C2 (de) * 1991-03-05 1994-05-26 Kotterer Grafotec Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Bahn
DE4130679C2 (de) * 1991-09-14 1994-02-24 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerkschäden
US5405069A (en) * 1992-02-25 1995-04-11 International Business Machines Corporation Paper motion detection system
DE4219645C2 (de) * 1992-06-16 1996-01-18 Weitmann & Konrad Fa Vorrichtung zur Erkennung eines Bahnrisses in einer Rollendruckmaschine
DE9320409U1 (de) * 1993-04-26 1994-06-23 Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal Einrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei Bahnriß

Also Published As

Publication number Publication date
US5810235A (en) 1998-09-22
DE19611878A1 (de) 1996-11-28
JPH08323966A (ja) 1996-12-10
FR2734513A1 (fr) 1996-11-29
GB9610569D0 (en) 1996-07-31
DE19611878B4 (de) 2005-10-27
GB2301093B (en) 1998-05-27
GB2301093A (en) 1996-11-27
FR2734513B1 (fr) 1997-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4063898B2 (ja) 輪転印刷機におけるウエブ搬送時の障害を検出する方法
US5188028A (en) Printing machine damage control system, and damage control method
US6543353B1 (en) Method for monitoring a strip of fabric
US7449671B2 (en) Method and apparatus for reeling control having an electromagnetic radiation detection
JPH0672625A (ja) 用紙経路特質分析装置
US9527690B2 (en) Monitoring web speed of material web
KR20140128343A (ko) 리프트 케이지의 주행 이동들을 모니터링하기 위한 방법 및 제어 장치
CN113727928B (zh) 在纱线制造纺织机的工作站处对纱线进行非接触式光学检测的方法、纱线光学传感器和纺织机
JP2001506326A (ja) 抄紙機または紙仕上機におけるニップ通過面の汚染および/または損傷の検出方法
JP3984550B2 (ja) ペーパーマシンのドクター組立体の動作監視方法及びこれを使用するドクター組立体
US10246826B2 (en) Method for operating a machine for producing and/or processing a material web
JP2562799B2 (ja) シート破損検出装置
CA2349641C (en) Method and apparatus for detecting web breaks
US5280720A (en) Device for monitoring a web for tears occuring inside a dryer of a web-fed printing machine
JPH11304826A (ja) ロールの回転検出装置及び回転検出方法
KR102151428B1 (ko) 롤의 마모 감지 장치 및 이를 이용한 롤의 마모 감지 방법
KR200310834Y1 (ko) 텐션레벨러 슬립 제어장치
JPS62212126A (ja) フイルム等破断予防装置
JP3352145B2 (ja) 印刷機の紙切れ検出装置
KR100780423B1 (ko) 열간 사상압연기의 장력연산 제어장치 및 그 제어방법
GB2337484A (en) Printing machine with damage prevention system
JPH04144875A (ja) 巻姿検出装置
KR970073767A (ko) 유니트롤의 압력측정에 의한 스트립후단부 위치제어방법
JP2001159054A (ja) 織機のおさえ耳の引取りの監視のための方法及び装置
JPH0538510A (ja) 連続圧延機の異常検出方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050902

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20050902

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20051201

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20051206

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060301

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060413

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20060711

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20060714

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061005

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070516

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070813

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070816

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070918

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071206

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071226

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees