JP4061754B2 - 灰溶融炉の排ガス管清掃装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴミの焼却灰等を溶融して無害化するために用いられる灰溶融炉の排ガス管清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来から用いられている灰溶融炉の一例を示すものであり、灰溶融炉１は、都市ゴミ等を焼却した後の焼却灰を供給するようにしている焼却灰供給装置２から焼却灰３を取入れ、電極４により例えば１５００℃前後まで加熱することにより溶融して無害化するようにしており、溶融処理された溶融灰は出滓口５から外部に取り出されるようになっている。
【０００３】
灰溶融炉１内上部における微粉状の灰を含んだ排ガス６は、上部の出口７から横方向に延びる排ガス管８に導かれ、更に排ガス管８の端部に接続された垂直管９を通って水接触式灰分離装置１０に導かれるようになっている。
【０００４】
水接触式灰分離装置１０は、前記垂直管９の下端から排出される排ガス６を外周から包むように、接線方向に噴射水１１を噴射させて排ガス６中の灰と接触させるようにした混合シュート１２と、該混合シュート１２から落下する灰を含んだ水とガスとを水中に噴出させて灰を含んだ水１３とガス１４とを分離するようにしたバブリングタンク１５とから構成されている。又図３では前記バブリングタンク１５の下部から灰を含んだ水１３を取り出すポンプ１６を設け、バブリングタンク１５内の灰を含んだ水１３を前記混合シュート１２の接線方向に噴射する噴射水１１として供給するようにしている。図中１７は、バブリングタンク１５内に冷却水を循環させてバブリングタンク１５内の水１３の温度が上昇するのを防止するようにした冷却器である。
【０００５】
バブリングタンク１５には、灰を含んだ水１３をオーバーフロー管１８により取り出して水１９と灰２０とに分離するようにした分離槽２１が設けられている。
【０００６】
又、バブリングタンク１５の上部には、バブリングタンク１５にて分離されたガス１４を取り出すガス管２２が設けられており、ガス管２２のガス１４は必要に応じて更に下流に設けられている図示しない灰分離装置に供給される。
【０００７】
１５００℃前後で焼却灰３の溶融処理を行っている灰溶融炉１から排ガス管８に導出される排ガス６の温度は例えば５００〜６００℃前後となっており、排ガス６の温度が略５００℃以上である場合には混入している灰もガスと共に流動するが、排ガス６の温度が例えば略５００℃以下程度になると、排ガス６中の灰の成分の一部が粘着性を有した状態で排ガス管８の内面に付着し、排ガス６の温度が低下して特に略３００℃以下程度になると、排ガス管８の内面に付着した灰は固化し、塊状に生長するようになる。
【０００８】
前記排ガス管８では、長手方向中間部で排ガス６の温度が丁度３００℃前後になる場合があり、この場合には図３に示すように排ガス管８の途中内面に付着固化物Ｇが成長することになる。このような付着固化物Ｇは、生長すると排ガス管８を閉塞してしまうことになるため、生長する前に除去する必要がある。
【０００９】
従来、上記したような排ガス管８内に生じる付着固化物Ｇを除去するために、図３、図４に示すように、垂直管９における排ガス管８との接続部に設けられているフランジ２３を通してブラシ２４を排ガス管８に挿入し、排ガス管８の延長上に設けられているシリンダ等の駆動装置２５により前記ブラシ２４を押し引きするようにした機械式清掃具２６を備えている。
【００１０】
又、図５に示すように、垂直管９に設けられているフランジ２３を通して螺旋状の鋼棒２７を排ガス管８に挿入し、排ガス管８の延長上に設けられているモータ等の駆動装置２８により前記鋼棒２７を回転させるようにした機械式清掃具２９を備えている。
【００１１】
図４及び図５に示した機械式清掃具２６，２９は、何れも付着物を機械式に除去するようにしたものであり、図４の機械式清掃具２６のブラシ２４、及び図５の機械式清掃具２９の鋼棒２７は、何れも常時排ガス管８内に配置した状態としておき、定期的に駆動装置２５を駆動してブラシ２４を押し引きしたり、或いは駆動装置２８を駆動して鋼棒２７を回転させることにより、排ガス管８内に付着した灰を除去するようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、排ガス管８内に付着した付着物を除去しようとしても、前記従来の機械式清掃具２６，２９では完全に付着物を除去することができず、部分的に残ってしまう。このように付着が残ると、そこを核として付着固化物Ｇが急速に生長する。この付着固化物Ｇは非常に硬い場合が多く、付着固化物Ｇが生長すると、機械式清掃具２６，２９が付着固化物Ｇに邪魔されて動けなくなってしまったり、最悪の場合には無理に動かそうとして機械式清掃具２６，２９を故障させてしまうといった問題を生じる。
【００１３】
本発明は、かかる従来の問題点を解決すべくなしたもので、簡単な構成にて排ガス管内面を良好に清掃し付着固化物が生長しないようにした灰溶融炉の排ガス管清掃装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、灰溶融炉に接続された排ガス管により灰溶融炉からの排ガスを水接触式灰分離装置に導いて灰とガスとに分離するようにしている灰溶融炉の排ガス管清掃装置であって、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けたことを特徴とする灰溶融炉の排ガス管清掃装置、に係るものである。
【００１５】
上記本発明によれば、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けた構成としているので、灰溶融炉から排出される排ガス中の灰の大部分が水溶性であることにより、排ガス管の内面に付着した灰は水噴射ノズルから噴射される水流によって良好に洗い流され、よって排ガス管内面に付着固化物が生長するような問題を防止できる。
【００１６】
又、水噴射ノズルからの噴射水流によって排ガス管の内面を清掃するようにしているので、従来の機械式清掃具に比して動作不良や故障といった問題の発生を防止して、信頼性を高めることができる。
【００１７】
更に、排ガス中の灰を、灰溶融炉から排出された直後に水噴射ノズルの噴射水によって除去することができ、しかも排ガスを灰溶融炉から排出された直後に急冷することになるためにダイオキシンの再合成を防止することができ、よって排ガス処理の面からも有効なものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明を実施する灰溶融炉の排ガス管清掃装置の形態の一例を示したものであり、図中図３と同一の構成部分には同一の符号を付すことにより説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ以下に詳述する。
【００２０】
本形態例では、灰溶融炉１から排出される排ガス６に含まれている灰の大部分が、水溶性であることに着目し、水を使って清掃するようにした清掃装置を構成している。
【００２１】
即ち、図１に示すように、灰溶融炉１の上部出口７に接続されている排ガス管８Ａを、灰溶融炉１側が高く、水接触式灰分離装置１０（図３参照）側が低くなるように、所要の角度で傾斜させて設ける。
【００２２】
さらに、傾斜して設けた排ガス管８Ａ内部の最上部近傍位置に、排ガス管８Ａの下部側に向けて高圧水を噴射するようにした水噴射ノズル３０を設ける。
【００２３】
上記水噴射ノズル３０は、図２に示すように、排ガス管８Ａ内面の周方向所要間隔位置に複数の噴射口３１を備えており、該各噴射口３１は排ガス管８Ａを径方向に貫通する連通管３２に接続され、更に該各連通管３２の外側端部は、排ガス管８Ａの外側に環状に設けた給水ヘッダ３３に接続するようにしている。図２中３４は、給水ヘッダ３３に加圧水を供給する給水管、３５は給水管３４に設けた弁である。
【００２４】
以下に、上記形態例の作用を説明する。
【００２５】
図１、図２に示した清掃装置では、給水管３４に備えた弁３５を開けることにより、水噴射ノズル３０の各噴射口３１から、排ガス管８Ａの下部側に向けて高圧水を噴射させる。
【００２６】
灰溶融炉１から排出される排ガス６に含まれる灰の大部分は水溶性であるため、排ガス管８Ａの内面に付着した灰は、前記水噴射ノズル３０から噴射される水流によって洗い流され、よって排ガス管８Ａ内面に付着固化物が生長するような問題は防止される。
【００２７】
又、上記水噴射ノズル３０の噴射口３１から噴射する水は高圧のジェット水とすることによって、排ガス管８Ａの清掃効果が高められ、更に、このジェット水流を例えば弁３５によってパルス的に噴射させるようにすると、衝撃力が高められることにより清掃効果を更に高めることができる。
【００２８】
上記したように、水噴射ノズル３０によって排ガス管８Ａ内面の清掃を行う構成によれば、従来の機械式清掃具に比して動作不良や故障といった問題の発生を防止して、信頼性を高めることができる。
【００２９】
更に、排ガス６中の灰を、灰溶融炉１から排出された直後に水噴射ノズル３０の噴射水によって除去することができ、しかも排ガス６を灰溶融炉１から排出された直後に急冷することになるためにダイオキシンの再合成を防止することができ、よって排ガス処理の面からも有効なものとなる。
【００３０】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、水噴射ノズルの構成等は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けた構成としているので、灰溶融炉から排出される排ガス中の灰の大部分が水溶性であることにより、排ガス管の内面に付着した灰は水噴射ノズルから噴射される水流によって良好に洗い流され、よって排ガス管内面に付着固化物が生長するような問題を防止できる効果がある。
【００３２】
又、水噴射ノズルからの噴射水流によって排ガス管の内面を清掃するようにしているので、従来の機械式清掃具に比して動作不良や故障といった問題の発生を防止して、信頼性を高めることができる効果がある。
【００３３】
更に、排ガス中の灰を、灰溶融炉から排出された直後に水噴射ノズルの噴射水によって除去することができ、しかも排ガスを灰溶融炉から排出された直後に急冷することになるためにダイオキシンの再合成を防止することができ、よって排ガス処理の面からも有効なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の灰溶融炉の排ガス管清掃装置の形態の一例を示す切断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】灰溶融炉の構成を示す切断側面図である。
【図４】従来の機械式清掃具の一例を示す切断側面図である。
【図５】従来の機械式清掃具の他の例を示す切断側面図である。
【符号の説明】
１ 灰溶融炉
６ 排ガス
８Ａ 排ガス管
１０ 水接触式灰分離装置
３０ 水噴射ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明はゴミの焼却灰等を溶融して無害化するために用いられる灰溶融炉の排ガス管清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来から用いられている灰溶融炉の一例を示すものであり、灰溶融炉１は、都市ゴミ等を焼却した後の焼却灰を供給するようにしている焼却灰供給装置２から焼却灰３を取入れ、電極４により例えば１５００℃前後まで加熱することにより溶融して無害化するようにしており、溶融処理された溶融灰は出滓口５から外部に取り出されるようになっている。
【０００３】
灰溶融炉１内上部における微粉状の灰を含んだ排ガス６は、上部の出口７から横方向に延びる排ガス管８に導かれ、更に排ガス管８の端部に接続された垂直管９を通って水接触式灰分離装置１０に導かれるようになっている。
【０００４】
水接触式灰分離装置１０は、前記垂直管９の下端から排出される排ガス６を外周から包むように、接線方向に噴射水１１を噴射させて排ガス６中の灰と接触させるようにした混合シュート１２と、該混合シュート１２から落下する灰を含んだ水とガスとを水中に噴出させて灰を含んだ水１３とガス１４とを分離するようにしたバブリングタンク１５とから構成されている。又図３では前記バブリングタンク１５の下部から灰を含んだ水１３を取り出すポンプ１６を設け、バブリングタンク１５内の灰を含んだ水１３を前記混合シュート１２の接線方向に噴射する噴射水１１として供給するようにしている。図中１７は、バブリングタンク１５内に冷却水を循環させてバブリングタンク１５内の水１３の温度が上昇するのを防止するようにした冷却器である。
【０００５】
バブリングタンク１５には、灰を含んだ水１３をオーバーフロー管１８により取り出して水１９と灰２０とに分離するようにした分離槽２１が設けられている。
【０００６】
又、バブリングタンク１５の上部には、バブリングタンク１５にて分離されたガス１４を取り出すガス管２２が設けられており、ガス管２２のガス１４は必要に応じて更に下流に設けられている図示しない灰分離装置に供給される。
【０００７】
１５００℃前後で焼却灰３の溶融処理を行っている灰溶融炉１から排ガス管８に導出される排ガス６の温度は例えば５００〜６００℃前後となっており、排ガス６の温度が略５００℃以上である場合には混入している灰もガスと共に流動するが、排ガス６の温度が例えば略５００℃以下程度になると、排ガス６中の灰の成分の一部が粘着性を有した状態で排ガス管８の内面に付着し、排ガス６の温度が低下して特に略３００℃以下程度になると、排ガス管８の内面に付着した灰は固化し、塊状に生長するようになる。
【０００８】
前記排ガス管８では、長手方向中間部で排ガス６の温度が丁度３００℃前後になる場合があり、この場合には図３に示すように排ガス管８の途中内面に付着固化物Ｇが成長することになる。このような付着固化物Ｇは、生長すると排ガス管８を閉塞してしまうことになるため、生長する前に除去する必要がある。
【０００９】
従来、上記したような排ガス管８内に生じる付着固化物Ｇを除去するために、図３、図４に示すように、垂直管９における排ガス管８との接続部に設けられているフランジ２３を通してブラシ２４を排ガス管８に挿入し、排ガス管８の延長上に設けられているシリンダ等の駆動装置２５により前記ブラシ２４を押し引きするようにした機械式清掃具２６を備えている。
【００１０】
又、図５に示すように、垂直管９に設けられているフランジ２３を通して螺旋状の鋼棒２７を排ガス管８に挿入し、排ガス管８の延長上に設けられているモータ等の駆動装置２８により前記鋼棒２７を回転させるようにした機械式清掃具２９を備えている。
【００１１】
図４及び図５に示した機械式清掃具２６，２９は、何れも付着物を機械式に除去するようにしたものであり、図４の機械式清掃具２６のブラシ２４、及び図５の機械式清掃具２９の鋼棒２７は、何れも常時排ガス管８内に配置した状態としておき、定期的に駆動装置２５を駆動してブラシ２４を押し引きしたり、或いは駆動装置２８を駆動して鋼棒２７を回転させることにより、排ガス管８内に付着した灰を除去するようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、排ガス管８内に付着した付着物を除去しようとしても、前記従来の機械式清掃具２６，２９では完全に付着物を除去することができず、部分的に残ってしまう。このように付着が残ると、そこを核として付着固化物Ｇが急速に生長する。この付着固化物Ｇは非常に硬い場合が多く、付着固化物Ｇが生長すると、機械式清掃具２６，２９が付着固化物Ｇに邪魔されて動けなくなってしまったり、最悪の場合には無理に動かそうとして機械式清掃具２６，２９を故障させてしまうといった問題を生じる。
【００１３】
本発明は、かかる従来の問題点を解決すべくなしたもので、簡単な構成にて排ガス管内面を良好に清掃し付着固化物が生長しないようにした灰溶融炉の排ガス管清掃装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、灰溶融炉に接続された排ガス管により灰溶融炉からの排ガスを水接触式灰分離装置に導いて灰とガスとに分離するようにしている灰溶融炉の排ガス管清掃装置であって、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けたことを特徴とする灰溶融炉の排ガス管清掃装置、に係るものである。
【００１５】
上記本発明によれば、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けた構成としているので、灰溶融炉から排出される排ガス中の灰の大部分が水溶性であることにより、排ガス管の内面に付着した灰は水噴射ノズルから噴射される水流によって良好に洗い流され、よって排ガス管内面に付着固化物が生長するような問題を防止できる。
【００１６】
又、水噴射ノズルからの噴射水流によって排ガス管の内面を清掃するようにしているので、従来の機械式清掃具に比して動作不良や故障といった問題の発生を防止して、信頼性を高めることができる。
【００１７】
更に、排ガス中の灰を、灰溶融炉から排出された直後に水噴射ノズルの噴射水によって除去することができ、しかも排ガスを灰溶融炉から排出された直後に急冷することになるためにダイオキシンの再合成を防止することができ、よって排ガス処理の面からも有効なものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明を実施する灰溶融炉の排ガス管清掃装置の形態の一例を示したものであり、図中図３と同一の構成部分には同一の符号を付すことにより説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ以下に詳述する。
【００２０】
本形態例では、灰溶融炉１から排出される排ガス６に含まれている灰の大部分が、水溶性であることに着目し、水を使って清掃するようにした清掃装置を構成している。
【００２１】
即ち、図１に示すように、灰溶融炉１の上部出口７に接続されている排ガス管８Ａを、灰溶融炉１側が高く、水接触式灰分離装置１０（図３参照）側が低くなるように、所要の角度で傾斜させて設ける。
【００２２】
さらに、傾斜して設けた排ガス管８Ａ内部の最上部近傍位置に、排ガス管８Ａの下部側に向けて高圧水を噴射するようにした水噴射ノズル３０を設ける。
【００２３】
上記水噴射ノズル３０は、図２に示すように、排ガス管８Ａ内面の周方向所要間隔位置に複数の噴射口３１を備えており、該各噴射口３１は排ガス管８Ａを径方向に貫通する連通管３２に接続され、更に該各連通管３２の外側端部は、排ガス管８Ａの外側に環状に設けた給水ヘッダ３３に接続するようにしている。図２中３４は、給水ヘッダ３３に加圧水を供給する給水管、３５は給水管３４に設けた弁である。
【００２４】
以下に、上記形態例の作用を説明する。
【００２５】
図１、図２に示した清掃装置では、給水管３４に備えた弁３５を開けることにより、水噴射ノズル３０の各噴射口３１から、排ガス管８Ａの下部側に向けて高圧水を噴射させる。
【００２６】
灰溶融炉１から排出される排ガス６に含まれる灰の大部分は水溶性であるため、排ガス管８Ａの内面に付着した灰は、前記水噴射ノズル３０から噴射される水流によって洗い流され、よって排ガス管８Ａ内面に付着固化物が生長するような問題は防止される。
【００２７】
又、上記水噴射ノズル３０の噴射口３１から噴射する水は高圧のジェット水とすることによって、排ガス管８Ａの清掃効果が高められ、更に、このジェット水流を例えば弁３５によってパルス的に噴射させるようにすると、衝撃力が高められることにより清掃効果を更に高めることができる。
【００２８】
上記したように、水噴射ノズル３０によって排ガス管８Ａ内面の清掃を行う構成によれば、従来の機械式清掃具に比して動作不良や故障といった問題の発生を防止して、信頼性を高めることができる。
【００２９】
更に、排ガス６中の灰を、灰溶融炉１から排出された直後に水噴射ノズル３０の噴射水によって除去することができ、しかも排ガス６を灰溶融炉１から排出された直後に急冷することになるためにダイオキシンの再合成を防止することができ、よって排ガス処理の面からも有効なものとなる。
【００３０】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、水噴射ノズルの構成等は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けた構成としているので、灰溶融炉から排出される排ガス中の灰の大部分が水溶性であることにより、排ガス管の内面に付着した灰は水噴射ノズルから噴射される水流によって良好に洗い流され、よって排ガス管内面に付着固化物が生長するような問題を防止できる効果がある。
【００３２】
又、水噴射ノズルからの噴射水流によって排ガス管の内面を清掃するようにしているので、従来の機械式清掃具に比して動作不良や故障といった問題の発生を防止して、信頼性を高めることができる効果がある。
【００３３】
更に、排ガス中の灰を、灰溶融炉から排出された直後に水噴射ノズルの噴射水によって除去することができ、しかも排ガスを灰溶融炉から排出された直後に急冷することになるためにダイオキシンの再合成を防止することができ、よって排ガス処理の面からも有効なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の灰溶融炉の排ガス管清掃装置の形態の一例を示す切断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】灰溶融炉の構成を示す切断側面図である。
【図４】従来の機械式清掃具の一例を示す切断側面図である。
【図５】従来の機械式清掃具の他の例を示す切断側面図である。
【符号の説明】
１ 灰溶融炉
６ 排ガス
８Ａ 排ガス管
１０ 水接触式灰分離装置
３０ 水噴射ノズル
Claims (1)
- 灰溶融炉に接続された排ガス管により灰溶融炉からの排ガスを水接触式灰分離装置に導いて灰とガスとに分離するようにしている灰溶融炉の排ガス管清掃装置であって、排ガス管を灰溶融炉側が高く水接触式灰分離装置側が低くなるように傾斜して設け、排ガス管内部の最上部に、排ガス管の下部側に向け排ガス管の内面に沿うように高圧水を噴射する複数の噴射口を周方向に備えた水噴射ノズルを設けたことを特徴とする灰溶融炉の排ガス管清掃装置。
Priority Applications (1)
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| JP35168798A JP4061754B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 灰溶融炉の排ガス管清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35168798A JP4061754B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 灰溶融炉の排ガス管清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000179831A JP2000179831A (ja) | 2000-06-27 |
| JP4061754B2 true JP4061754B2 (ja) | 2008-03-19 |
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ID=18418951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP35168798A Expired - Fee Related JP4061754B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 灰溶融炉の排ガス管清掃装置 |
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| JP (1) | JP4061754B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-12-10 JP JP35168798A patent/JP4061754B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000179831A (ja) | 2000-06-27 |
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