JP4060963B2 - 廃プラスチックの減容脱塩素装置 - Google Patents
廃プラスチックの減容脱塩素装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4060963B2 JP4060963B2 JP30416998A JP30416998A JP4060963B2 JP 4060963 B2 JP4060963 B2 JP 4060963B2 JP 30416998 A JP30416998 A JP 30416998A JP 30416998 A JP30416998 A JP 30416998A JP 4060963 B2 JP4060963 B2 JP 4060963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste plastic
- volume reduction
- heating
- softened
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを圧縮成形して固形燃料化するため、減容すると共に廃プラスチックに含まれる塩素を熱分解によって除去する、廃プラスチックの減容脱塩素装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、特許第２６４８４１２号公報記載の「混合プラスチック廃棄物の処理方法及び処理装置」、特開平９−２４９７６５号公報記載の「プラスチック廃棄物の処理方法及び処理装置」等が提案されている。これらの装置は、プラスチック廃棄物を破砕し、混合、加熱、圧密し、プラスチック廃棄物を熱分解し、塩素を除去する技術手段である。これらの技術手段は加熱工程を含むため、装置を連続的に運転することが望ましいが、プラスチック廃棄物には種々の異物が含まれることが多く、その除去作業のために装置の運転を中断することがある。然るに従来の装置においては、停止時及び再起動に関する技術については何ら提案されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
廃プラスチックを加熱した場合、プラスチックが軟化溶融するため、装置停止時には溶融プラスチックが冷却固化することが必然的に発生する。装置の再起動の方法として、装置を加熱し、残留した廃プラスチックを軟化させる方法が自然であるが、冷却固化しブロックになったプラスチックは熱伝導度が低いため軟化させることが難しい。従って、熱伝導による加熱軟化のためには数時間要する。通常運転時においては、破砕されたフレーク状の廃プラスチックが圧送部のスクリューの攪拌によって加熱軟化し、流動性を持った状態で加熱管に圧入され、さらに加熱を受けて熱分解し脱塩素を行うのであるが、前記圧送部で廃プラスチックが固化すると前記スクリューの起動が不可能になり、攪拌による加熱も行えず、装置の再起動が著しく困難となる。
【０００４】
そこで本発明は、圧送部で軟化した廃プラスチックを冷却固化する以前に外部に排出しようとするものであり、また、加熱管内に残留する廃プラスチックを過度の加熱により炭化しないように、且つ冷却固化しないように処理しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の１つは、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部を分離可能となし、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部とを分離して前記ハウジングに開口する分離開口部より外部に排出するように構成したものである。
【０００６】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の他の１つは、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口の付近の下側で、前記ハウジングに開閉可能な排出開口部を設け、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記排出開口部を開き、前記一対のスクリューを逆転駆動して、前記排出開口部より外部に排出するように構成したものである。
【０００７】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置のさらに他の１つは、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成したものである。
なお、本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置は、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部と前記加熱部を分離可能となし、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記圧送部と前記加熱部とを分離して開口する分離開口部より外部に排出するように構成すると共に、前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成してもよい。
さらに、本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置は、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口の付近の下側で、前記ハウジングに開閉可能な排出開口部を設け、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記排出開口部を開き、前記一対のスクリューを逆転駆動して、前記排出開口部より外部に排出するように構成すると共に、前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の１つの実施形態を図によって説明する。図１，図２において、１は互いに噛み合う左ネジ，右ネジをなす一対のスクリュー１ａ，１ｂにより破砕廃プラスチックを圧送する圧送部で、前記スクリュー１ａ，１ｂはハウジング２内に配され、該ハウジング２の上面には破砕廃プラスチック投入口３が設けられている。４は前記圧送部１と連接された廃プラスチック加熱部で、該加熱部４は熱風室５と、これを水平に貫通した複数の，本例では上下２列、左右４列の計８本の加熱管６とより成る。前記加熱管６の前端は前記熱風室５の前面板５ａと面一になされて開口され、後端は前記熱風室５の後面板５ｂから後方に突出されて開口されている。前記熱風室５内の中間には一側端開口の仕切壁７が設けられ、前記熱風室５の他側壁には前記仕切壁７にて仕切られた前室８，後室９と夫々連なる熱風排出口１０、熱風供給口１１が設けられている。前記一対のスクリュー１ａ，１ｂは、噛み合いを保って回転するため反転装置１２を介して駆動モーター１３により駆動されるようになっている。然して前記圧送部１と前記廃プラスチック加熱部４が、図３に示すように分離可能になされ、前記廃プラスチック加熱部４が車輪１４にてガイドレール１５上を走行移動可能となっている。
【０００９】
上記のように構成された廃プラスチックの減容脱塩素装置Ａの作動について説明する。減容脱塩素の対象物である廃プラスチックは、破砕機（図示せず）により約５ｍｍ〜３０ｍｍに破砕され、磁力送別機（図示せず）等により異物が除去された後、サイロ（図示せず）に貯留され、図１の定量供給機１６によって減容脱塩素装置Ａに供給される。詳しくは圧送部１のハウジング２の上面の供給口３からハウジング２内に供給される。この供給口３からハウジング２内に供給された破砕廃プラスチックは、駆動モーター１３により反転装置１２を介して噛み合い回転する一対のスクリュー１ａ，１ｂによって前方へ送られ、これにより圧送部１に連接された廃プラスチック加熱部４の熱風室５の前面板５ａにより進行が妨げられて強く圧密されると同時に攪拌摩擦を受け、加熱されて軟化するに至る。図１に示すように軟化した廃プラスチックＰは、流動性を持ち、加熱管６内に進入する。加熱管６は熱風室５を水平に貫通していて、図示せぬ熱風発生炉からの熱風が熱風供給口１１より熱風室５の後室９に供給され、図２の矢印のように前室８に循環し、熱風排出口１０より外部に排出しているので、加熱管６は熱風により加熱される。従って、加熱管６内を進行する軟化廃プラスチックＰは、伝導加熱を受けて熱分解し、塩素を放出する。塩素を放出した軟化廃プラスチックＰは、前記加熱管６の後端より排出される。
【００１０】
破砕廃プラスチックの供給を止め、減容脱塩素装置Ａの運転を続けて圧送部１の軟化廃プラスチックＰを加熱管６内に進入せしめるには、熱風室５の前面板５ａの部分における軟化廃プラスチックＰに対して所定値以上の圧力が必要である。このため圧送部１には軟化廃プラスチックＰの残量が必然的に発生する。この残留軟化廃プラスチックＰは装置停止後冷却固化するので、装置再起動の際、障害となる。そこで本発明の減容脱塩素装置Ａでは、装置停止時に、図３に示すように圧送部１から廃プラスチック加熱部４を車輪１４にてガイドレール１５上を走行移動して分離する。そして、残留軟化廃プラスチックＰが冷却固化する前に、駆動モーター１３を駆動し、反転装置１２を介して一対のスクリュー１ａ，１ｂを回転して、残留軟化プラスチックＰを分離開口部１７より外部に排出する。かくして、廃プラスチック加熱部４を圧送部１に結合した後の減容脱塩素装置Ａの再起動は、何らの障害もなく行うことができる。
【００１１】
次に本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の他の１つの実施形態を図４，図５によって説明する。図４，図５中、図１，２，３と同一符号は同一物を示すので、その説明を省略する。この減容脱塩素装置Ａの特徴は、装置停止時に、圧送部１に残留した軟化廃プラスチックＰを圧送部１より排出する手段として、圧送部１の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口３の付近の下側に排出開口部１８を設け、この排出開口部１８にヒンジ１９にて開閉可能な蓋２０を取り付けたことにある。
【００１２】
このように構成された廃プラスチックの減容脱塩素装置Ａの運転による減容脱塩素の作動は前記実施形態と同一であるので、その説明を省略する。装置停止時に、圧送部１に残留した軟化廃プラスチックＰは、廃プラスチック加熱部４の熱風室５の前面板５ａ近傍に存在する。この部位は、加熱管６へ前記軟化廃プラスチックＰを進入せしめるため圧力が高い状態にあるが、破砕廃プラスチック投入口３の付近は軟化廃プラスチックが少なく且つ圧密状態になく圧力が低い状態にあるので、その付近の下側に設けた排出開口部１８の蓋２０を開けることは容易である。そして、この蓋２０を開けた状態で、残留軟化廃プラスチックＰが冷却固化する前に、駆動モーター１３を駆動し、反転装置１２の回転方向を反転させて、一対のスクリュー１ａ，１ｂを逆回転し、残留軟化廃プラスチックＰを排出開口部１８より外部に排出する。かくして、排出開口部１８の蓋２０を閉じた後の減容脱塩素装置Ａの再起動は、何らの障害もなく行うことができる。
【００１３】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置のさらに他の１つの実施形態を図６によって説明する。図６中、図２と同一符号は同一物を示すので、その説明を省略する。この減容脱塩素装置Ａの特徴は、装置停止時に、廃プラスチック加熱部４の加熱管６内に残留する軟化廃プラスチックＰの処理手段に関する。加熱管６は、圧送部１からの軟化廃プラスチックＰを熱伝導によって加熱するため、管内径は約１０〜４０ｍｍと細いので、再加熱による前記軟化廃プラスチックＰのさらなる軟化が可能であるが、減容脱塩素装置Ａの停止時の熱履歴と再起動時の熱履歴によっては、加熱管６内に残留する軟化廃プラスチックＰの熱分解が起こる。この場合には、管内残留物の流動性が失われ、過度の加熱による廃プラスチックの炭化で管内閉塞が生じ、再起動が不能となる。また、反対の現象として加熱不足の場合は、軟化が進展せず、流動性を持たないので、再起動がこの場合にも困難になる。そこで本発明の減容脱塩素装置Ａでは、図６に示すように加熱管６に１個の温度検出器２１を設け、加熱管６内に残留する廃プラスチックの温度を検出して、廃プラスチックの状態を監視する。そのほか、圧送部１に温度検出器２２を設け、熱風室５に温度検出器２３を設け、駆動モーター１３に動力負荷検出器２４を備え、定量供給機１６に回転数検出器２５を備える。
【００１４】
このように構成された廃プラスチックの減容脱塩素装置Ａは、駆動時、圧送部１から加熱管６内に圧入された軟化廃プラスチックＰは、熱風室５での熱風により加熱されてさらに軟化して移送される。減容脱塩素装置Ａの停止時、破砕廃プラスチックの圧送部１への投入を停止すると、加熱管６内の軟化廃プラスチックＰの移動が停止し、加熱管６内に残留する。この時、熱風室５内の温度が高いと、熱風室５内の温度が下がるまでに加熱管６内に残留する軟化廃プラスチックＰが過度の加熱により熱分解して炭化し、流動性を失なって管内閉塞が生じ、再加熱しても流動性を持たず、再起動不能となる。そこで、本実施形態の減容脱塩素装置Ａの停止時には加熱管６内の軟化廃プラスチックＰが炭化しないような操作を行う。即ち、先ず熱風室５に供給される熱風の温度を温度検出器２３により検出しながら下げて、熱容量のある加熱管６の温度を徐々に下げる。と同時に圧送部１への破砕廃プラスチックの投入を停止することなく投入量を減少する。この投入量の減少は、定量供給機１６の回転数が低下したことを回転数検出器２５にて検出することにより確認される。加熱管６の温度が低下していき、やがて加熱管６の温度が所定の温度まで下がると、温度検出器２１にて検出され、加熱管６内の軟化廃プラスチックＰは流動性が無くなり、圧送部１で軟化廃プラスチックＰを加熱管６内に圧入すための一対のスクリュー１ａ，１ｂを回転する駆動モーター１３の動力負荷が上昇してくる。また圧送部１内での軟化廃プラスチックＰの温度低下が温度検出器２２にて検出され、この軟化廃プラスチックＰが硬くなって、駆動モーター１３の動力負荷が定常運転時の動力負荷に比べ一定割合だけ多くなったことを動力負荷検出器２４にて検出したならば、駆動モーター１３を停止すると共に圧送部１への破砕廃プラスチックの投入を停止し且つ熱風室５への熱風の供給を停止し、以後加熱管６を自然冷却する。以上の停止操作の一例を図７のチャート図に示す。かくして、加熱管６は過度に加熱されることが防止され、軟化廃プラスチックの炭化が防止され、管内閉塞を来たすことがない。従って、加熱管６内に残留した軟化廃プラスチックＰが自然冷却により固化しても、熱風室５内に熱風を供給し、加熱管６内の固化廃プラスチックを再加熱することにより流動性を持ち、装置の再起動が可能となる。
【００１５】
上記本実施形態の減容脱塩素装置Ａは、加熱管６の温度を温度検出器２１にて監視し、圧送部１内の一対のスクリュー１ａ，１ｂを回転する駆動モーター１３の動力負荷を動力負荷検出器２４にて監視し、圧送部１内の軟化廃プラスチックＰの温度を温度検出器２２にて監視し、圧送部１内への破砕廃プラスチックの投入量を定量供給機１６の回転数を回転数検出器２５にて検出した上で操作し、熱風室５内へ供給する熱風の温度を熱風温度検出器２３にて検出した上で操作することにより、加熱管６内の軟化廃プラスチックＰの過度の加熱による炭化が防止され、固化廃プラスチックを再加熱することにより装置の再起動が保証される。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明で判るように、本発明に係る廃プラスチックの減容脱塩素装置によれば、装置停止時に圧送部に残留する軟化廃プラスチックを排出して、冷却固化を解消できるので、装置再起動を何らの障害もなく行うことができる。また、本発明に係る廃プラスチックの減容脱塩素装置によれば、装置停止時に廃プラスチック加熱部の加熱管内に残留する軟化廃プラスチックの過度の加熱による炭化が防止され、管内閉塞を来たすことがなく、また、加熱管内に残留する廃プラスチックの再加熱による軟化を確保することができて装置再起動を容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の１つを示す縦断側面図である。
【図２】図１の横断平面図である。
【図３】図１の減容脱塩素装置において圧送部から廃プラスチック加熱部を分離した状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の他の１つを示す縦断側面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置のさらに他の１つを示す横断平面図である。
【図７】図６の減容脱塩素装置の停止操作の一例を示すチャート図である。
【符号の説明】
１ 圧送部
１ａ，１ｂ スクリュー
２ ハウジング
３ 破砕廃プラスチック投入口
４ 加熱部
５ 熱風室
５ａ 前面板
５ｂ 後面板
６ 加熱管
７ 仕切壁
８ 前室
９ 後室
１０ 熱風排出口
１１ 熱風供給口
１２ 反転装置
１３ 駆動モーター
１４ 車輪
１５ ガイドレール
１６ 定量供給機
１７ 分離開口部
１８ 排出開口部
１９ ヒンジ
２０ 蓋
２１，２２，２３ 温度検出器
２４ 動力負荷検出器
２５ 回転数検出器
Ａ 減容脱塩素装置
Ｐ 軟化廃プラスチック
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを圧縮成形して固形燃料化するため、減容すると共に廃プラスチックに含まれる塩素を熱分解によって除去する、廃プラスチックの減容脱塩素装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、特許第２６４８４１２号公報記載の「混合プラスチック廃棄物の処理方法及び処理装置」、特開平９−２４９７６５号公報記載の「プラスチック廃棄物の処理方法及び処理装置」等が提案されている。これらの装置は、プラスチック廃棄物を破砕し、混合、加熱、圧密し、プラスチック廃棄物を熱分解し、塩素を除去する技術手段である。これらの技術手段は加熱工程を含むため、装置を連続的に運転することが望ましいが、プラスチック廃棄物には種々の異物が含まれることが多く、その除去作業のために装置の運転を中断することがある。然るに従来の装置においては、停止時及び再起動に関する技術については何ら提案されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
廃プラスチックを加熱した場合、プラスチックが軟化溶融するため、装置停止時には溶融プラスチックが冷却固化することが必然的に発生する。装置の再起動の方法として、装置を加熱し、残留した廃プラスチックを軟化させる方法が自然であるが、冷却固化しブロックになったプラスチックは熱伝導度が低いため軟化させることが難しい。従って、熱伝導による加熱軟化のためには数時間要する。通常運転時においては、破砕されたフレーク状の廃プラスチックが圧送部のスクリューの攪拌によって加熱軟化し、流動性を持った状態で加熱管に圧入され、さらに加熱を受けて熱分解し脱塩素を行うのであるが、前記圧送部で廃プラスチックが固化すると前記スクリューの起動が不可能になり、攪拌による加熱も行えず、装置の再起動が著しく困難となる。
【０００４】
そこで本発明は、圧送部で軟化した廃プラスチックを冷却固化する以前に外部に排出しようとするものであり、また、加熱管内に残留する廃プラスチックを過度の加熱により炭化しないように、且つ冷却固化しないように処理しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の１つは、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部を分離可能となし、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部とを分離して前記ハウジングに開口する分離開口部より外部に排出するように構成したものである。
【０００６】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の他の１つは、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口の付近の下側で、前記ハウジングに開閉可能な排出開口部を設け、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記排出開口部を開き、前記一対のスクリューを逆転駆動して、前記排出開口部より外部に排出するように構成したものである。
【０００７】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置のさらに他の１つは、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成したものである。
なお、本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置は、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部と前記加熱部を分離可能となし、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記圧送部と前記加熱部とを分離して開口する分離開口部より外部に排出するように構成すると共に、前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成してもよい。
さらに、本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置は、ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、前記圧送部の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口の付近の下側で、前記ハウジングに開閉可能な排出開口部を設け、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記排出開口部を開き、前記一対のスクリューを逆転駆動して、前記排出開口部より外部に排出するように構成すると共に、前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の１つの実施形態を図によって説明する。図１，図２において、１は互いに噛み合う左ネジ，右ネジをなす一対のスクリュー１ａ，１ｂにより破砕廃プラスチックを圧送する圧送部で、前記スクリュー１ａ，１ｂはハウジング２内に配され、該ハウジング２の上面には破砕廃プラスチック投入口３が設けられている。４は前記圧送部１と連接された廃プラスチック加熱部で、該加熱部４は熱風室５と、これを水平に貫通した複数の，本例では上下２列、左右４列の計８本の加熱管６とより成る。前記加熱管６の前端は前記熱風室５の前面板５ａと面一になされて開口され、後端は前記熱風室５の後面板５ｂから後方に突出されて開口されている。前記熱風室５内の中間には一側端開口の仕切壁７が設けられ、前記熱風室５の他側壁には前記仕切壁７にて仕切られた前室８，後室９と夫々連なる熱風排出口１０、熱風供給口１１が設けられている。前記一対のスクリュー１ａ，１ｂは、噛み合いを保って回転するため反転装置１２を介して駆動モーター１３により駆動されるようになっている。然して前記圧送部１と前記廃プラスチック加熱部４が、図３に示すように分離可能になされ、前記廃プラスチック加熱部４が車輪１４にてガイドレール１５上を走行移動可能となっている。
【０００９】
上記のように構成された廃プラスチックの減容脱塩素装置Ａの作動について説明する。減容脱塩素の対象物である廃プラスチックは、破砕機（図示せず）により約５ｍｍ〜３０ｍｍに破砕され、磁力送別機（図示せず）等により異物が除去された後、サイロ（図示せず）に貯留され、図１の定量供給機１６によって減容脱塩素装置Ａに供給される。詳しくは圧送部１のハウジング２の上面の供給口３からハウジング２内に供給される。この供給口３からハウジング２内に供給された破砕廃プラスチックは、駆動モーター１３により反転装置１２を介して噛み合い回転する一対のスクリュー１ａ，１ｂによって前方へ送られ、これにより圧送部１に連接された廃プラスチック加熱部４の熱風室５の前面板５ａにより進行が妨げられて強く圧密されると同時に攪拌摩擦を受け、加熱されて軟化するに至る。図１に示すように軟化した廃プラスチックＰは、流動性を持ち、加熱管６内に進入する。加熱管６は熱風室５を水平に貫通していて、図示せぬ熱風発生炉からの熱風が熱風供給口１１より熱風室５の後室９に供給され、図２の矢印のように前室８に循環し、熱風排出口１０より外部に排出しているので、加熱管６は熱風により加熱される。従って、加熱管６内を進行する軟化廃プラスチックＰは、伝導加熱を受けて熱分解し、塩素を放出する。塩素を放出した軟化廃プラスチックＰは、前記加熱管６の後端より排出される。
【００１０】
破砕廃プラスチックの供給を止め、減容脱塩素装置Ａの運転を続けて圧送部１の軟化廃プラスチックＰを加熱管６内に進入せしめるには、熱風室５の前面板５ａの部分における軟化廃プラスチックＰに対して所定値以上の圧力が必要である。このため圧送部１には軟化廃プラスチックＰの残量が必然的に発生する。この残留軟化廃プラスチックＰは装置停止後冷却固化するので、装置再起動の際、障害となる。そこで本発明の減容脱塩素装置Ａでは、装置停止時に、図３に示すように圧送部１から廃プラスチック加熱部４を車輪１４にてガイドレール１５上を走行移動して分離する。そして、残留軟化廃プラスチックＰが冷却固化する前に、駆動モーター１３を駆動し、反転装置１２を介して一対のスクリュー１ａ，１ｂを回転して、残留軟化プラスチックＰを分離開口部１７より外部に排出する。かくして、廃プラスチック加熱部４を圧送部１に結合した後の減容脱塩素装置Ａの再起動は、何らの障害もなく行うことができる。
【００１１】
次に本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の他の１つの実施形態を図４，図５によって説明する。図４，図５中、図１，２，３と同一符号は同一物を示すので、その説明を省略する。この減容脱塩素装置Ａの特徴は、装置停止時に、圧送部１に残留した軟化廃プラスチックＰを圧送部１より排出する手段として、圧送部１の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口３の付近の下側に排出開口部１８を設け、この排出開口部１８にヒンジ１９にて開閉可能な蓋２０を取り付けたことにある。
【００１２】
このように構成された廃プラスチックの減容脱塩素装置Ａの運転による減容脱塩素の作動は前記実施形態と同一であるので、その説明を省略する。装置停止時に、圧送部１に残留した軟化廃プラスチックＰは、廃プラスチック加熱部４の熱風室５の前面板５ａ近傍に存在する。この部位は、加熱管６へ前記軟化廃プラスチックＰを進入せしめるため圧力が高い状態にあるが、破砕廃プラスチック投入口３の付近は軟化廃プラスチックが少なく且つ圧密状態になく圧力が低い状態にあるので、その付近の下側に設けた排出開口部１８の蓋２０を開けることは容易である。そして、この蓋２０を開けた状態で、残留軟化廃プラスチックＰが冷却固化する前に、駆動モーター１３を駆動し、反転装置１２の回転方向を反転させて、一対のスクリュー１ａ，１ｂを逆回転し、残留軟化廃プラスチックＰを排出開口部１８より外部に排出する。かくして、排出開口部１８の蓋２０を閉じた後の減容脱塩素装置Ａの再起動は、何らの障害もなく行うことができる。
【００１３】
本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置のさらに他の１つの実施形態を図６によって説明する。図６中、図２と同一符号は同一物を示すので、その説明を省略する。この減容脱塩素装置Ａの特徴は、装置停止時に、廃プラスチック加熱部４の加熱管６内に残留する軟化廃プラスチックＰの処理手段に関する。加熱管６は、圧送部１からの軟化廃プラスチックＰを熱伝導によって加熱するため、管内径は約１０〜４０ｍｍと細いので、再加熱による前記軟化廃プラスチックＰのさらなる軟化が可能であるが、減容脱塩素装置Ａの停止時の熱履歴と再起動時の熱履歴によっては、加熱管６内に残留する軟化廃プラスチックＰの熱分解が起こる。この場合には、管内残留物の流動性が失われ、過度の加熱による廃プラスチックの炭化で管内閉塞が生じ、再起動が不能となる。また、反対の現象として加熱不足の場合は、軟化が進展せず、流動性を持たないので、再起動がこの場合にも困難になる。そこで本発明の減容脱塩素装置Ａでは、図６に示すように加熱管６に１個の温度検出器２１を設け、加熱管６内に残留する廃プラスチックの温度を検出して、廃プラスチックの状態を監視する。そのほか、圧送部１に温度検出器２２を設け、熱風室５に温度検出器２３を設け、駆動モーター１３に動力負荷検出器２４を備え、定量供給機１６に回転数検出器２５を備える。
【００１４】
このように構成された廃プラスチックの減容脱塩素装置Ａは、駆動時、圧送部１から加熱管６内に圧入された軟化廃プラスチックＰは、熱風室５での熱風により加熱されてさらに軟化して移送される。減容脱塩素装置Ａの停止時、破砕廃プラスチックの圧送部１への投入を停止すると、加熱管６内の軟化廃プラスチックＰの移動が停止し、加熱管６内に残留する。この時、熱風室５内の温度が高いと、熱風室５内の温度が下がるまでに加熱管６内に残留する軟化廃プラスチックＰが過度の加熱により熱分解して炭化し、流動性を失なって管内閉塞が生じ、再加熱しても流動性を持たず、再起動不能となる。そこで、本実施形態の減容脱塩素装置Ａの停止時には加熱管６内の軟化廃プラスチックＰが炭化しないような操作を行う。即ち、先ず熱風室５に供給される熱風の温度を温度検出器２３により検出しながら下げて、熱容量のある加熱管６の温度を徐々に下げる。と同時に圧送部１への破砕廃プラスチックの投入を停止することなく投入量を減少する。この投入量の減少は、定量供給機１６の回転数が低下したことを回転数検出器２５にて検出することにより確認される。加熱管６の温度が低下していき、やがて加熱管６の温度が所定の温度まで下がると、温度検出器２１にて検出され、加熱管６内の軟化廃プラスチックＰは流動性が無くなり、圧送部１で軟化廃プラスチックＰを加熱管６内に圧入すための一対のスクリュー１ａ，１ｂを回転する駆動モーター１３の動力負荷が上昇してくる。また圧送部１内での軟化廃プラスチックＰの温度低下が温度検出器２２にて検出され、この軟化廃プラスチックＰが硬くなって、駆動モーター１３の動力負荷が定常運転時の動力負荷に比べ一定割合だけ多くなったことを動力負荷検出器２４にて検出したならば、駆動モーター１３を停止すると共に圧送部１への破砕廃プラスチックの投入を停止し且つ熱風室５への熱風の供給を停止し、以後加熱管６を自然冷却する。以上の停止操作の一例を図７のチャート図に示す。かくして、加熱管６は過度に加熱されることが防止され、軟化廃プラスチックの炭化が防止され、管内閉塞を来たすことがない。従って、加熱管６内に残留した軟化廃プラスチックＰが自然冷却により固化しても、熱風室５内に熱風を供給し、加熱管６内の固化廃プラスチックを再加熱することにより流動性を持ち、装置の再起動が可能となる。
【００１５】
上記本実施形態の減容脱塩素装置Ａは、加熱管６の温度を温度検出器２１にて監視し、圧送部１内の一対のスクリュー１ａ，１ｂを回転する駆動モーター１３の動力負荷を動力負荷検出器２４にて監視し、圧送部１内の軟化廃プラスチックＰの温度を温度検出器２２にて監視し、圧送部１内への破砕廃プラスチックの投入量を定量供給機１６の回転数を回転数検出器２５にて検出した上で操作し、熱風室５内へ供給する熱風の温度を熱風温度検出器２３にて検出した上で操作することにより、加熱管６内の軟化廃プラスチックＰの過度の加熱による炭化が防止され、固化廃プラスチックを再加熱することにより装置の再起動が保証される。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明で判るように、本発明に係る廃プラスチックの減容脱塩素装置によれば、装置停止時に圧送部に残留する軟化廃プラスチックを排出して、冷却固化を解消できるので、装置再起動を何らの障害もなく行うことができる。また、本発明に係る廃プラスチックの減容脱塩素装置によれば、装置停止時に廃プラスチック加熱部の加熱管内に残留する軟化廃プラスチックの過度の加熱による炭化が防止され、管内閉塞を来たすことがなく、また、加熱管内に残留する廃プラスチックの再加熱による軟化を確保することができて装置再起動を容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の１つを示す縦断側面図である。
【図２】図１の横断平面図である。
【図３】図１の減容脱塩素装置において圧送部から廃プラスチック加熱部を分離した状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置の他の１つを示す縦断側面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】本発明の廃プラスチックの減容脱塩素装置のさらに他の１つを示す横断平面図である。
【図７】図６の減容脱塩素装置の停止操作の一例を示すチャート図である。
【符号の説明】
１ 圧送部
１ａ，１ｂ スクリュー
２ ハウジング
３ 破砕廃プラスチック投入口
４ 加熱部
５ 熱風室
５ａ 前面板
５ｂ 後面板
６ 加熱管
７ 仕切壁
８ 前室
９ 後室
１０ 熱風排出口
１１ 熱風供給口
１２ 反転装置
１３ 駆動モーター
１４ 車輪
１５ ガイドレール
１６ 定量供給機
１７ 分離開口部
１８ 排出開口部
１９ ヒンジ
２０ 蓋
２１，２２，２３ 温度検出器
２４ 動力負荷検出器
２５ 回転数検出器
Ａ 減容脱塩素装置
Ｐ 軟化廃プラスチック
Claims (5)
- ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部を分離可能となし、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部とを分離して前記ハウジングに開口する分離開口部より外部に排出するように構成したことを特徴とする廃プラスチックの減容脱塩素装置。 - ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記圧送部の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口の付近の下側で、前記ハウジングに開閉可能な排出開口部を設け、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記排出開口部を開き、前記一対のスクリューを逆転駆動して、前記排出開口部より外部に排出するように構成したことを特徴とする廃プラスチックの減容脱塩素装置。 - ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成したことを特徴とする廃プラスチックの減容脱塩素装置。 - ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部を分離可能となし、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記圧送部と前記廃プラスチック加熱部とを分離して開口する分離開口部より外部に排出するように構成すると共に、
前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成したことを特徴とする廃プラスチックの減容脱塩素装置。 - ハウジング内に配されて互いに噛み合う左，右ネジをなす一対のスクリューにより破砕廃プラスチックを軟化させ圧送する圧送部と、熱風室及びそれを貫通した加熱管よりなり軟化した前記破砕廃プラスチックを熱分解し塩素を放出させる廃プラスチック加熱部とが連接して構成された減容脱塩素装置であって、
前記圧送部の上側に設けられた破砕廃プラスチック投入口の付近の下側で、前記ハウジ ングに開閉可能な排出開口部を設け、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記圧送部内に残留する軟化廃プラスチックを冷却により固化する以前に前記排出開口部を開き、前記一対のスクリューを逆転駆動して、前記排出開口部より外部に排出するように構成すると共に、
前記加熱管に温度検出器を少なくとも１個設けて、前記減容脱塩素装置の停止時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して過度の加熱による炭化を前記熱風室への熱風の供給停止により防止するようにし、前記減容脱塩素装置の再起動時に、前記加熱管内に残留した軟化廃プラスチックの温度を検出して軟化状態を確認するように構成したことを特徴とする廃プラスチックの減容脱塩素装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30416998A JP4060963B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 廃プラスチックの減容脱塩素装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30416998A JP4060963B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 廃プラスチックの減容脱塩素装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127163A JP2000127163A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4060963B2 true JP4060963B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=17929882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30416998A Expired - Fee Related JP4060963B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 廃プラスチックの減容脱塩素装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4060963B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300186A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Kawata Mfg Co Ltd | 廃プラスチックの熱分解装置 |
| CN107244013A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-10-13 | 无锡尊宝电动车有限公司 | 一种粉碎均匀的电动车轮胎加工用粉碎机 |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP30416998A patent/JP4060963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000127163A (ja) | 2000-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008302555A (ja) | 廃プラスチックの処理方法及びその装置 | |
| JP4060963B2 (ja) | 廃プラスチックの減容脱塩素装置 | |
| KR102505591B1 (ko) | 각 2개의 믹싱존과 환기구를 가지는 폐합성수지 재생 압출장치 | |
| US4776269A (en) | Method of agglomerating and dewatering polymeric materials | |
| JP2569299B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
| JP2009084517A (ja) | 廃プラスチック類の圧縮固化方法及び圧縮固化装置 | |
| JP3942842B2 (ja) | 廃プラスチックの処理装置 | |
| JP3892366B2 (ja) | 廃プラスチックの処理装置 | |
| JP2569300B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
| JP2569298B2 (ja) | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 | |
| JP2008266394A (ja) | 廃プラスチック処理システム | |
| CN112590060A (zh) | 一种废旧塑料粉碎回收装置 | |
| JP6884492B1 (ja) | 固形化処理装置 | |
| JP3717775B2 (ja) | 廃棄プラスチックの脱塩素処理装置 | |
| JP2008188818A (ja) | 廃プラスチックの処理装置 | |
| CN211329780U (zh) | 一种固态垃圾粉碎装置 | |
| KR100470121B1 (ko) | 폐비닐 재활용 장치 및 방법 | |
| CN219028131U (zh) | 一种塑料加工热熔设备 | |
| CN214562195U (zh) | 一种塑料加工用塑料颗粒融化装置 | |
| KR102454689B1 (ko) | 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치 및 방법 | |
| JP2002059021A (ja) | 廃棄物処理装置の運転方法 | |
| CN220719987U (zh) | 一种密封圈废料处理装置 | |
| JP2001089208A (ja) | コンクリート廃材の骨材再生方法 | |
| JPS62113516A (ja) | 廃プラスチツク材の溶融固化処理装置 | |
| JP4048456B2 (ja) | 廃プラスチックの脱塩素燃料化方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041224 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20041228 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041224 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050713 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070425 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141228 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |