JP4044804B2 - 制御弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作動流体の流れを制御する制御弁に関し、特に、流路を開放することによって作動流体をタンクに戻すアンローダ型の制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は一般的な油圧回路の主要部を示し、図１４はこの油圧回路に用いられた従来の制御弁の断面図である。
図１３において、符号１００で示すものは制御弁であって、入力ポート１０１が主管路１０２からＴ字状に分岐した分岐管路１０３に接続されており、出力ポート１０４がタンク１０５に連通した管路１０６に接続されている。１０７はタンク１０５から作動油を主管路１０２に供給する油圧ポンプ、１０８は主管路１０２を介して油圧ポンプ１０７に入力側を向けて接続されたチェック弁であって、出力側が図示を省略した主回路に接続されている。
【０００３】
図１４に示すように、制御弁１００は、本体１１０と、この本体１１０のスプール穴１１１内を図中左右方向に摺動するスプール１１３とによって構成されている。スプール１１３の両端部には、スプール穴１１１の径よりもわずかに小さい径に形成されたスプールランド部１１４，１１５が設けられ、中央部には径が小さいスプールロッド部１１６が設けられている。
【０００４】
このような構成において、同図（ａ）に示すように、スプール１１３が図中左方向に移動すると、入力ポート１０１と出力ポート１０４とが連通し、制御弁１１０が通過側に切り換えられた状態になる。この状態では、油圧ポンプ１０７によって主管路１０２に供給された作動油は、分岐管路１０３、制御弁１００および管路１０６を通過してタンク１０５に戻る。このように制御弁１００が通過側に切り換えられた状態では、主管路１０２以降はアンロード流路を形成する。
【０００５】
一方、同図（ｂ）に示すように、スプール１１３が図中右方向に移動すると、入力ポート１０１がスプールランド部１１４によって閉塞され、制御弁１００が阻止側に切り換えられた状態になる。この状態では、油圧ポンプ１０７によって主管路１０２に供給された作動油は、制御弁１００内を通過するのを阻止されるため主管路１０２内で圧力が上昇するので、作動油はチェック弁１０８を通過し主回路へ供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の制御弁１００においては、入力ポート１０１から制御弁１００内に流入した作動油が、スプール穴１１１とスプールロッド部１１６との屈曲した流路を通って出力ポート１０４から流出するために、制御弁１００内での流路抵抗が大きくなり、流路損失が発生していた。また、主管路１０２から制御弁１００内に作動油を導くのに、主管路１０２からＴ字状に分岐させた分岐管路１０３を通過させる構造となるので、これによっても流路損失が発生する。流路損失を低減させるためには、分岐管路１０３の断面積を主管路１０２の断面積と同じか、またはそれよりも大きくする必要があるので装置が大型化してしまう。
【０００７】
さらに、分岐管路１０３と制御弁１００とを連通させるために、制御弁１００に入力ポート１０１を設けることにより制御弁１００自体が大きくなる。また、制御弁１００内に流入した作動油を、スプール穴１１１とスプールロッド部１１６との流路を通すため、この流路を確保するためには制御弁１００を大きくする必要があった。
【０００８】
また、制御弁は応答性がよいことが臨ましい。特に、パルス状に電流を流し、制御弁を高速でかつ繰り返し開閉することが要求されることがある。この要求に応えるためには、スプールが小型で移動距離が短いことが必要になる。上述したように、従来の制御弁１００では、作動油をスプール穴１１１とスプールロッド部１１６の屈曲した通路で充分な量の作動油の流路を確保するには、大きくする必要があり、その結果、スプール１１３が大型化し、スプール１１３の移動距離も長くなるので、応答性が悪くなるといった問題もあった。
【０００９】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的は制御弁内に供給される作動流体の圧力損失を低減することにある。また、第２の目的は弁の開閉動作を高速化することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、作動流体を供給する第１のポートと、この第１のポートに選択的に接続され作動流体を流出する第２のポートとを備えた制御弁において、外周部の一部に穴が設けられ直線状に形成された管体と、この管体の外周部に密接した状態で管体の表面を移動自在に支持されたスリーブとからなり、前記管体の一端を前記第１のポートとし、他端を前記第２のポートとし、これら第１のポートから第２のポートまでの作動流体の流路経路の断面積を同じに形成し、前記スリーブを移動させることによりこのスリーブによって前記穴を選択的に開閉自在としたものである。
したがって、第１のポートから第２のポートまでの作動流体の流路がほぼ直線状でかつ流路の断面積が流路の軸線方向において同じに形成されているとともに、流路内に作動流体の流れを妨げるものがない。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記スリーブを前記管体の軸線方向に移動自在としたものである。
したがって、スリーブを移動させることにより、第１のポートからの作動流体の流れが第２のポートとタンクポートへと切り替わる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記スリーブの外周部の一部に穴を設けるとともに、このスリーブを前記管体の円周方向に移動自在とし、このスリーブを移動させることにより、スリーブの穴を前記管体の穴に選択的に一致させるようにしたものである。
したがって、スリーブを移動させることにより、第１のポートからの作動流体の流れが第２のポートとタンクポートへと切り替わる。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記スリーブをリンク機構によって移動させるようにしたものである。
したがって、リンク機構によってスリーブを移動させることにより、第１のポートからの作動流体の流れが第２のポートとタンクポートへと切り替わる。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記管体に固定されて所定方向の磁界を発生するステータと、前記磁界に交差する巻線を有しこの巻線の軸線方向に進退自在に支持されたムービングコイルとを備え、前記ムービングコイルに前記スリーブを連結し、ムービングコイルの巻線に電流を供給することにより、ムービングコイルとスリーブを移動させるようにしたものである。
したがって、巻線に電源を供給すると、ムービングコイルとスリーブが一体的に移動し、第１のポートからの作動流体の流れが第２のポートとタンクポートへと切り替わる。
【００１５】
また、請求項６に係る発明は、請求項１ないし５記載の発明において、前記管体の他方の開口に直接インライン型の弁を連結したものである。
したがって、管体とインライン型の弁とが一直線上に位置付けられるとともに、インライン型の弁を取り付けるのに取付手段を必要としない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る制御弁の断面図であって、管体の穴を閉塞した状態を示し、図２は同じく管体の穴が開放された状態を示す。図３は図２におけるIII-III 線断面図、図４（ａ）は同じく管体の要部を拡大して示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ） 線断面図である。
【００１７】
図１において、全体を符号１で示す制御弁は、両端が開口し直線状に形成された管体２と、この管体２の外周部に密接した状態で管体２の表面を管体２の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在なスリーブ３と、このスリーブ３を矢印Ａ−Ｂ方向に移動させるリンク機構４と、これら管体２、スリーブ３、リンク機構４を密閉する弁箱５とから概ね構成されている。
【００１８】
管体２は軸線方向に断面積が同じなるように円筒状に形成され、両端部が弁箱５の支持孔９，９に支持され、一方の開口１０は第１のポートを構成しており、図示を省略したポンプから作動流体がこの第１のポート１０を介して管体２内に供給される。管体２の他方の開口１１は第２のポートを構成しており、この第２のポート１１から図示を省略したアクチュエータ等のポートに作動流体が供給される。この管体２の外周部には、図４に示すように、４個の長方形に形成された穴１２が管体２の円周方向に互いに等間隔をおいて穿設されている。後述するように、穴１２から吐出された作動流体は、弁箱５の底部に設けられた排出口１３から管路１４を介してタンクに戻るように構成されている。なお、作動流体として空気を使用する場合は、この排出口１３を大気に開放してもよい。
【００１９】
スリーブ３は略円筒状に形成されており、両端部にフランジ１５，１５が設けられている。
【００２０】
リンク機構４は、図３に示すように、ベアリング１７を介して弁箱５に回転自在に支持された回動軸１８と、この回動軸１８に基部が軸着されたアーム１９と、このアーム１９の一対のアーム部１９ａ，１９ａに植設された一対のピン２０，２０と、これらピン２０，２０のそれぞれに枢支された一対のスライダー２１，２１とによって構成されている。回動軸１８の一端部は弁箱５から突出しており、この突出端部１８ａに図示を省略した駆動源の駆動が伝達されて回動軸１８が軸線周りを往復回動される。アーム１９は一対のアーム部１９ａ，１９ａが互いに対向するように断面がコ字状に形成されており、これらアーム部１９ａ，１９ａに一対のピン２０，２０が互いに向き合うように植設されている。一対のスライダー２１，２１は直方体に形成されており、図１に示すように、前記フランジ１５，１５間に嵌合するようにしてピン２０に枢支されている。
【００２１】
次に、このように構成された制御弁の切換動作について説明する。
回動軸１８の突出端部１８ａが駆動源によって回動され、図１に示すように、回動軸１８が時計方向に回動すると、アーム１９のアーム部１９ａも時計方向に回動することにより、スリーブ３がスライダー２１を介して図中矢印Ａ方向に移動するので、スリーブ３によって管体２の穴１２が閉塞される。したがって、図示を省略したポンプから管体２の第１のポート１０へ供給された作動流体は、管体２内を通って第２のポート１１から図示を省略したアクチュエータ等のポートに供給される。
【００２２】
このように、管体２が直線状に形成され、第１のポート１０から第２のポート１１までの作動流体の流路経路の断面積が同じに形成されており、かつスリーブ３が管体２の外周面を移動することにより管体２の内部には作動流体の流れを遮るものが内包されていない。したがって、第１のポート１０から管体２内に供給された作動流体は流路抵抗となるようなものがないから、作動流体は管体２内を円滑に流れて第２のポート１１へ移動するので、作動流体の管体２内での圧力損失を低減することができる。また、従来の管路内を移動させるスプールに比べると、スリーブ３を軽量かつ小型にすることができるから、このスリーブ３によって管体２の穴１２を開閉するようにしたことにより、制御弁１の開閉の応答特性を向上させることができる。
【００２３】
次に、回動軸１８の突出端部１８ａが駆動源によって、図２に示すように、回動軸１８を反時計方向に回動すると、アーム１９のアーム部１９ａも反時計方向に回動することにより、スリーブ３がスライダー２１を介して図中矢印Ｂ方向に移動するので、スリーブ３によって閉塞されていた管体２の穴１２が開放される。
【００２４】
ここで、流路損失を低減させるために管体２の穴１２は、アンロード用の穴であるため、穴１２の総表面積Ｓ１が管体２の断面積Ｓ２と同じであるか、Ｓ２より大きい方がよい。
【００２５】
図５は本発明の第２の実施の形態における制御弁を示す断面図である。
同図において、３０は従来から広く知られているインライン型の逆止弁であって、略円筒状に形成された本体３１に内蔵された圧縮コイルばね３３によってポペット（弁体）３２がシート部３４に圧接されており、入口ポート３５と出口ポート３６とが一直線上に位置付けられるように形成されている。この逆止弁３０は、入口ポート３５に設定圧力以上の作動流体が供給されると、圧縮コイルばね３３の弾発力に抗してポペット３２が開く。この逆止弁３０は、本体３１と制御弁１の管体２とが一直線上に位置付けられ、かつ管体２の第２のポート１１と逆止弁３０の入口ポート３５とが突き合わされるようにして、弁箱５の支持孔９の端縁に取り付けられている。
【００２６】
このような構成において、同図に示すように、回動軸１８を図中反時計方向に回動させると、スリーブ３が矢印Ｂ方向に移動するので、スリーブ３によって閉塞されていた管体２の穴１２が開放される。管体２の第２のポート１１側は逆止弁３０のポペット３２により流路を閉じられているので、管体２の第１のポート１０から供給された作動流体は、穴１２から吐出されて排出口１３からドレン管路１４を介してタンク（図示せず）へ戻る。
【００２７】
一方、回動軸１８を図中時計方向に回動させると、スリーブ３が矢印Ａ方向に移動するので、スリーブ３によって管体２の穴１２が閉塞される。したがって、図示を省略したポンプから第１のポート１０を介して管体２内へ供給された所定の圧力以上の作動流体が、管体２内を通って第２のポート１１から逆止弁３０の入口ポート３５に供給されることにより、ポペット３２が圧縮コイルばね３３の弾発力に抗して矢印Ａ方向に移動する。ポペット３２が移動することにより、ポペット３２とシート部３４との間が開放されるので、入口ポート３５に供給された作動流体は、出口ポート３６から図示を省略したアクチュエータのポートに供給される。
【００２８】
このように、制御弁１が、一端に第２のポート１１を備えた直線状に形成された管体２によって形成されていることにより、管体２の第２のポート１１側に直接インライン型の逆止弁３０を付設することができるので、装置を小型化および簡素化することができる。また、管体２と逆止弁３０の本体３１とが一直線上になるので、第１のポート１０から供給され管体２と本体３１内を通る作動流体が直進するので、作動流体の流路損失を低減することができる。
【００２９】
図６（ａ）は本発明の第３の実施の形態における制御弁の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVI（ｂ）−VI（ｂ）線断面図、図７（ａ）は同じくスリーブ組立体の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における VII（ｂ）-VII（ｂ）線断面図である。図８は同じくムービングコイルを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。図９は同じくステータを分解して示す側面図、図１０は同じく切換えの動作を説明するための制御弁の断面図である。
【００３０】
図６において、全体を符号４０で示す制御弁は、両端が開口し直線状に形成された管体２と、この管体２の外周面を管体２の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在なスリーブ組立体４２と、このスリーブ組立体４２を矢印Ａ−Ｂ方向に移動させるムービングコイル４３およびステータ４４と、これら管体２、スリーブ組立体４２、ムービングコイル４３およびステータ４４を密閉する弁箱４５とから概ね構成されている。
【００３１】
管体２の第２のポート１１側の端部には、リング状に形成されたストッパ４９が嵌合固定されている。後述するように、管体２の穴１２から吐出された作動流体は、弁箱４５の円環部５２の底部に設けられた排出口５３から排出されて、管路を介してタンク（いずれも図示せず）に戻るように構成されている。
【００３２】
次に、図７を用いてスリーブ組立体４２について説明する。
スリーブ組立体４２は、円筒状に形成されたスリーブ５５と、このスリーブ５５よりも大径の円環状に形成された駆動環体５６とによって構成され、スリーブ５５が、駆動環体５６と同心円上に位置付けられるようにして、駆動環体５６の一端部の内周面にスペーサ５７を介して固定されている。スリーブ５５の内径Ｒ２は、前記管体２の外径Ｒ１よりもわずかに大きく形成されている。
【００３３】
次に、図８を用いてムービングコイル４３について説明する。
ムービングコイル４３は、前記駆動環体５６に巻かれる巻線部６０と、この巻線部６０の始端と終端をそれぞれ導出した一対の導出部６１，６１とがコイルによって一連に形成されており、一対の導出部６１，６１は側面視略Ｕ字状に折り返されるようにして形成されている。
【００３４】
次に、図９を用いてステータ４４について説明する。
ステータ４４は、リング状に形成されたマグネット６５と、磁性材によって略円筒状に形成されたセンターヨーク６６と、磁性材によって略リング状に形成されたアウターヨーク６７とによって構成されている。マグネット６５は厚み方向にＳ極とＮ極とが形成されるように着磁されている。
【００３５】
センターヨーク６６の一端には小径のフランジ６８が設けられ、他端には大径のフランジ６９が設けられており、これらセンターヨーク６６および両フランジ６８，６９には、中心を貫通する嵌合孔７０が設けられている。小径のフランジ６８の外径Ｒ４は、前記スリーブ組立体４２の駆動環体５６の内径Ｒ３よりもわずかに小さく形成されている。アウターヨーク６７の中央に形成された大径の貫通孔７１の一端には、貫通孔７１の中心に向かって突設された内フランジ７２が設けられている。
【００３６】
このような構成において、マグネット６５のＳ極側に、センターヨーク６６のフランジ６９の端面を固着し、かつマグネット６５のＮ極側に、アウターヨーク６７の端面を固着することによりステータ４４が形成される。このように形成されたステータ４４においては、図６に示すように、センターヨーク６６のフランジ６８の外周面と、アウターヨーク６７の内フランジ７２の内周面とが対向する。また、センターヨーク６６はマグネット６５によってＳ極が励磁され、アウターヨーク６７はＮ極が励磁されるので、互いに対向したフランジ６８の外周面と、フランジ７２の内周面との間に磁界が形成される。さらに、このステータ４４は、嵌合孔７０が管体２の外周部に嵌合され、管体２の所定位置に軸着されている。
【００３７】
弁箱４５は、上記管体２、スリーブ組立体４２、ムービングコイル４３およびステータ４４を密閉するものであって、前部７５と後部７６と、これら前部７５と後部７６との間に介在する円環部５２とによって形成されている。前部７５と後部７６との互いに対向する部位には、それぞれ支持孔７７，７８が設けられており、これら支持孔７７，７８に、管体２が両端部を弁箱４５から突出するようにして固定されている。
【００３８】
上記スリーブ組立体４２のスリーブ５５は、スリーブ５５の内径Ｒ２が管体２の外径Ｒ１よりもわずかに大きく形成されていることにより、管体２の外周部に嵌合することにより、管体２の外周部に密接した状態で、管体２の軸線方向（図中矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在に支持されている。
【００３９】
スリーブ組立体４２の駆動環体５６には、ムービングコイル４３の巻線部６０が嵌合固定されており、一対の導出部６１，６１の他端部は、ねじ８０に絶縁グロメット８１および平座がね８２を介してナット８３を螺合させることによって、弁箱４５の円環部５２の上部の内側に固定されている。
【００４０】
センターヨーク６６のフランジ６８の外径Ｒ４が、スリーブ組立体４２の駆動環体５６の内径Ｒ３よりもわずかに小さく形成されている。ムービングコイル４３の導出部６１の一面は、保護シート８５で被覆されており、管体２の穴１２からの流出する作動流体による導出部６１の変形を防止する。
【００４１】
次に、このように構成された制御弁の切換動作について説明する。
図６に示すように、ムービングコイル４３の導出部６１，６１の他端部を弁箱４５に固定しているねじ８０に電源を接続し、正方向の駆動電流を流すと、この駆動電流と直交する、フランジ６８の外周面と、フランジ７２の内周面との間に形成されている磁界との相互作用によってローレンツ力が発生する。このローレンツ力によって、スリーブ組立体４２がムービングコイル４３とともに図中矢印Ａ方向に移動し、スリーブ５５がストッパ４９に係止されることにより、スリーブ５５によって管体２の穴１２が閉塞される。したがって、図示を省略したポンプから管体２の第１のポート１０へ供給された作動流体は、管体２内を通って第２のポート１１から図示を省略したアクチュエータ等のポートに供給される。
【００４２】
次に、図１０に示すように、ムービングコイル４３の巻線部６０へ逆方向の駆動電流を流すと、スリーブ組立体４２がムービングコイル４３とともに図中矢印Ｂ方向に移動するので、スリーブ５５によって閉塞されていた管体２の穴１２が開放される。
【００４３】
図１１は本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
この第４の実施の形態では、上述した逆止弁３０が、本体３１を制御弁４０の管体２と一直線上に位置付け、かつ管体２の第２のポート１１と逆止弁３０の入口ポート３５とを突き合わすようにして、弁箱４５の支持孔７７の端縁に取り付けられている。
【００４４】
このような構成において、同図に示すように、ムービングコイル４３の巻線部６０へ正方向の駆動電流を流すと、スリーブ組立体４２のスリーブ５５が矢印Ａ方向に移動するので、スリーブ３によって管体２の穴１２が閉塞される。したがって、図示を省略したポンプから第１のポート１０を介して管体２内へ供給された所定の圧力以上の作動流体が、管体２内を通って第２のポート１１から逆止弁３０の入口ポート３５に供給されることにより、ポペット３２が圧縮コイルばね３３の弾発力に抗して矢印Ａ方向に移動する。ポペット３２が移動することにより、ポペット３２とシート部３４との間が開放されるので、入口ポート３５に供給された作動流体は、出口ポート３６から図示を省略したアクチュエータのポートに供給される。
【００４５】
一方、ムービングコイル４３の導出部６１，６１の他端部を弁箱４５に固定しているねじ８０へ逆方向の駆動電流を流すと、スリーブ組立体４２のスリーブ５５が矢印Ｂ方向に移動するので、スリーブ５５によって閉塞されていた管体２の穴１２が開放される。管体２の第２のポート１１側は逆止弁３０のポペット３２により流路を閉じられているので、管体２の第１のポート１０から供給された作動流体は、穴１２から吐出されて排出口５３から管路を介してタンク（いずれも図示せず）へ戻る。
【００４６】
図１２（ａ）は本発明の第５の実施の形態の要部を示す側面図、同図（ｂ）および同図（ｃ）は同図（ａ）における XII-XII線断面図であって、同図（ｂ）は管体の穴を閉塞した状態を示し、同図（ｃ）は管体の穴を開放した状態を示す。この第５の実施の形態が上述した第１ないし第４の実施の形態と異なる点は、スリーブの移動方向を管体の円周方向とし、スリーブの外周部に穴を設けた点にある。
【００４７】
すなわち、符号９０で示すスリーブの外周部には、４個の穴９１が円周方向に等間隔に形成されており、この穴９１は前記管体２の穴１２と同じ大きさに形成されている。また、スリーブ９０は、図示を省略した駆動手段によって４個の穴９１が管体２の４個の穴１２と対応するように、管体２の外周部に密接した状態で管体２の円周方向に移動自在に支持されている。
【００４８】
したがって、同図（ｂ）に示すように、管体２の穴１２にスリーブ９０の穴９１が対向していないときには、管体２の穴１２はスリーブ９０によって閉塞される。したがって、図示を省略したタンクから管体２の第１のポート１０へ供給された作動流体は、管体２内を通って第２のポート１１から図示を省略したアクチュエータ等のポートに供給される。
【００４９】
一方、同図（ｃ）に示すように、図示を省略した駆動手段によって、スリーブ９０が回動して管体２の穴１２にスリーブ９０の穴９１が対向すると、第１のポート１１から管体２内に供給された作動流体は、穴１２から吐出されて弁箱の底部に設けられた排出口からドレン管路を介してタンクに導かれる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように発明によれば、作動流体の経路となる管体内に、従来の制御弁のように作動流体の経路内に作動流体の流れを遮るようなものが存在しないため、流路抵抗となるようなものがないから、作動流体が管体内を円滑に流れるので、作動流体の圧力損失が低減される。また、従来の管路内を移動させるスプールに比べて、管体の外を移動させる軽量かつ小型のスリーブによって管体の穴を開閉するようにしたことにより、弁の開閉の応答特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る制御弁の断面図であって、管体の穴を閉塞した状態を示す。
【図２】 本発明に係る制御弁において、管体の穴が開放された状態を示す断面図である。
【図３】 図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】 同図（ａ）は本発明に係る制御弁における管体の要部を拡大して示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ） 線断面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態における制御弁の断面図である。
【図６】 同図（ａ）は本発明の第３の実施の形態における制御弁の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVＩ（ｂ）−VＩ（ｂ）線断面図である。
【図７】 同図（ａ）は本発明の第３の実施の形態における制御弁におけるスリーブ組立体の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における VII（ｂ）-VII（ｂ）線断面図である。
【図８】 本発明の第３の実施の形態におけるムービングコイルを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図９】 本発明の第３の実施の形態における制御弁のステータを分解して示す側面図である。
【図１０】 本発明の第３の実施の形態における制御弁において、切換えの動作を説明するための断面図である。
【図１１】 本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】 同図（ａ）は本発明の第５の実施の形態の要部を示す側面図、同図（ｂ）および同図（ｃ）は同図（ａ）における XII-XII線断面図であって、同図（ｂ）は管体の穴を閉塞した状態を示し、同図（ｃ）は管体の穴を開放した状態を示す。
【図１３】 一般的な油圧回路の要部を示す図である。
【図１４】 従来の制御弁の断面図であって、同図（ａ）は制御弁を通過側に切り換えた状態を示し、同図（ｂ）は制御弁を阻止側に切り換えた状態を示す。
【符号の説明】
１，４０…制御弁、２…管体、３，５５，９０…スリーブ、４…クランク機構、５，４５…弁箱、１０…第１のポート、１１…第２のポート、１２…穴、３０…逆止弁、３１…本体、３２…ポペット、３５…入口ポート、３６…出口ポート、４２…スリーブ組立体、４３…ムービングコイル、４４…ステータ、６０…巻線部、６５…マグネット、９１…穴。

Claims (6)

1. 作動流体を供給する第１のポートと、この第１のポートに選択的に接続され作動流体を流出する第２のポートとを備えた制御弁において、外周部の一部に穴が設けられ直線状に形成された管体と、この管体の外周部に密接した状態で管体の表面を移動自在に支持されたスリーブとからなり、前記管体の一端を前記第１のポートとし、他端を前記第２のポートとし、これら第１のポートから第２のポートまでの作動流体の流路経路の断面積を同じに形成し、前記スリーブを移動させることによりこのスリーブによって前記穴を選択的に開閉自在としたことを特徴とする制御弁。
2. 請求項１記載の制御弁において、前記スリーブを前記管体の軸線方向に移動自在としたことを特徴とする制御弁。
3. 請求項１記載の制御弁において、前記スリーブの外周部の一部に穴を設けるとともに、このスリーブを前記管体の円周方向に移動自在とし、このスリーブを移動させることにより、スリーブの穴を前記管体の穴に選択的に一致させることを特徴とする制御弁。
4. 請求項２記載の制御弁において、前記スリーブをリンク機構によって移動させることを特徴とする制御弁。
5. 請求項２記載の制御弁において、前記管体に固定されて所定方向の磁界を発生するステータと、前記磁界に交差する巻線を有しこの巻線の軸線方向に進退自在に支持されたムービングコイルとを備え、前記ムービングコイルに前記スリーブを連結し、ムービングコイルの巻線に電流を供給することにより、ムービングコイルとスリーブを移動させることを特徴とする制御弁。
6. 請求項１ないし５記載の制御弁において、前記管体の他方の開口に直接インライン型の弁を連結したことを特徴とする制御弁。

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