JP4040460B2 - レーザー溶接用の着色熱可塑性樹脂組成物、そのための着色剤としての特定の中性アントラキノン染料、およびそれから成形される製品 - Google Patents

レーザー溶接用の着色熱可塑性樹脂組成物、そのための着色剤としての特定の中性アントラキノン染料、およびそれから成形される製品 Download PDF

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芳輝 畑瀬
隆一 林
洋幸 角
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Description

【０００１】
本願は、２０００年１１月１３日出願の米国仮出願第６０／２４７，６４７号の利益を主張するものである。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、特定のアントラキノン染料を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
より特定的には、本発明は、改良されたレーザー溶接性を有するそのような組成物に関する。
【０００３】
（発明の背景）
２つの物品を互いに接触させた状態に配置し、それらの接合部に焦点を合わせたあらかじめ決められた量のレーザービームを透過させ、接合部分を溶融して連結一体化させることにより、樹脂で作製された２つの物品（それぞれ不透明および透明）を連結一体化させることは当技術分野で公知である（「レーザー溶接」）。プラスチック成形品を連結させる従来の方法と対比して、レーザー溶接にはいくつかの利点がある。たとえば、レーザー溶接を用いると、操作が簡単になること、労力が節約されること、生産性が向上すること、きれいな継目が得られると、および生産コストが削減されることが広く知られている。それは、自動車産業ならびに電気および電子産業において中空造形物などの成形品の作製を含む種々の用途に有用である。最近、熱可塑性樹脂と有機の染料または顔料を含有する着色剤とのブレンドの分野の研究が強化されてきている。レーザーエネルギーから熱への変換のより良好な制御は、そのような着色剤を樹脂に添加することにより達成される。レーザービームは、レーザービーム源により近接させて配置された透明物品を透過し、大部分が不透明物品に吸収される。この不透明物品は、前述の透明物品と比較して相対的に高い吸収係数を有する。含まれる着色剤の量に留意して、接合部分を溶融させ、物品を連結一体化させる。
【０００４】
たとえば、特公昭６２−４９８５０および特公平５（９３）−４２３３６を参照されたい。レーザー溶接に関連する他の樹脂組成物については、米国特許第５，８９３，９５９号に記載されており、この特許には、連結ゾーンに沿ってレーザービームにより溶接一体化される透明および不透明な被加工品が開示されている。溶接後でさえも実質的に均一な視覚的印象を与えるように、両方の被加工品にカーボンブラックのような黒色染料顔料が含まれている。
【０００５】
組成物をレーザー溶接する他の具体例は、米国特許第５，８９３，９５９号に見いだされる。たとえば、熱可塑性コンポーネントの色は、とくに自動車産業で一般に広く使用されている黒色であってもよい（カーボンブラックまたはニグロシン）。しかしながら、カーボンブラックおよびニグロシンは、産業界で広く使用されているＮｄ：ＹＡＧレーザーやダイオードレーザーのような赤外領域（１２００ｎｍから８００ｎｍ）に主波長を有するレーザービームを透過することができない。
【０００６】
驚くべきことに、外観がどちらの黒色の熱可塑性樹脂組成物も、成形物品をレーザー溶接するのに使用することが可能であり、レーザービームにさらされる透明部品および不透明部品のどちらにも使用することができることが現在見出されている。自動車用途で必要とされる、優れた、かつバランスのとれた耐熱性および機械的性質と共に、レーザービームの近赤外光に対する透過の著しい向上が、特定の重量％の黒色染料を含有させることによって達成される。
【０００７】
本発明の目的は、黒色を呈しレーザービームに対してとくに近赤外光領域のレーザービームに対して透過性である成形品を提示することのできる熱可塑性樹脂組成物を提示することである。本発明の特徴は、本明細書に記載の組成物が、黒色を呈し黒色染料を含有することによりレーザービームの大部分を吸収しレーザービームにより溶接一体化される透明および不透明な物品の実質的に均一な視覚的に黒色の印象を提供し、しかも自動車部品、電気／電子部品、機械部品、および多くの他の用途で必要とされる優れたかつバランスのとれた耐熱性および力学的性質を備えることができる点である。前述の目的、特徴、および利点は、本明細書の以下に記載の発明の説明を参照すればより良く理解されるようになるであろう。
【０００８】
（発明の概要）
本明細書ではレーザー溶接用の熱可塑性樹脂組成物を開示および特許請求する。この組成物には、ａ）青色、紫色、または緑色の色を付与し、可視光領域において７００ｎｍ未満の波長を有する可視光を吸収し、かつ赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を有するレーザービームを透過する中性アントラキノン染料と、ｂ）赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を有するレーザービームを透過する少なくとも１種の他の赤色染料とからなる混合物を含有する、レーザー透過性黒色着色剤が含まれる。赤色染料として、ペリノン染料、モノアゾ錯体染料、またはジスアゾ染料を使用することが可能である。
【０００９】
これらの成分を用いると、８００ｎｍから１２００ｎｍのレーザービームの波長に対する透明性および耐薬品性だけでなく、成形性、熱可塑性樹脂への溶解性、耐ブリード性、および耐ブルーム性も改良されたレーザー溶接用の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
【００１０】
本発明の組成物には、アントラキノン染料と赤色染料とからなる混合物に加えて、組成物の着色剤として使用される黒色染料の１成分として他の黄色染料が含まれていてもよい。好ましくはアントラキノン黄色染料を使用する。
【００１１】
本発明を実施するのに有用なそれぞれの染料の実際量は、染料とブレンドされる熱可塑性樹脂の種類、所望の色、所望の色の深み、および本発明の組成物の成形品の厚さに依存するであろう。たとえば、物品を着色する場合、薄いか厚いかにかかわらず、透過性に留意しつつ染料の量を調節する。当業者であればわかるであろうが、実際の使用量は、使用する染料の種類に依存する。
【００１２】
本明細書に記載の図面を参照すれば、本発明がよりよく理解されるであろう。
【００１３】
（発明の詳細な説明）
本発明の組成物の黒色着色剤には、青色、紫色、または緑色の色を付与し、可視光領域において７００ｎｍ未満を吸収し、かつ赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍを透過する中性アントラキノン染料を、赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍを透過するペリノン染料、モノアゾ錯体染料、またはジスアゾ染料のような少なくとも他の赤色染料と、あらかじめ決められた重量比で組み合わせた混合物が含まれる。重量比は、着色剤の組み合わせに依存する。
【００１４】
本発明に有用な混合染料の組み合わせには多くの例が存在する。たとえば、青色染料と赤色染料と黄色染料との組み合わせ、緑色染料と赤色染料と黄色染料との組み合わせ、青色染料と緑色染料と赤色染料と黄色染料との組み合わせ、および緑色染料と紫色染料と黄色染料との組み合わせを使用することができる。
【００１５】
本発明において黒色染料の成分になりうる上記の中性アントラキノン染料は、カラーインデックスに記載されている以下の表１の下記染料からなる群より選択することが可能である。
【００１６】
一般的には、青色、紫色、および緑色の着色剤である染料は、黒色染料を形成する主成分となりうる。青色、紫色、または緑色を付与する中性アントラキノン染料は、赤色および次に黄色染料と混合することにより得られる黒色着色剤の主成分である。
【００１７】
【表１】
Figure 0004040460
【００１８】
上記の性質を有し、本発明の組成物に含まれる黒色染料を形成するための主成分として使用される中性アントラキノン染料の例は、下記の式［Ｉ］（および以下の表２）または式［ＩＩ−ａ］または式［ＩＩ−ｂ］で表すことができる。
【００１９】
【化１】
Figure 0004040460
【００２０】
【表２】
Figure 0004040460
【００２１】
【化２】
Figure 0004040460
【００２２】
本発明の組成物で黒色着色剤として使用するために上記のアントラキノン染料と混合されるペリノン染料は、式［ＩＩＩ］で表される公知の生成物である。
【００２３】
【化３】
Figure 0004040460
【００２４】
黒色染料を生成するためにアントラキノンと混合されるペリノン染料は、単独でまたはそれらを組み合わせて使用することが可能である。
【００２５】
本発明の組成物で使用される好ましいペリノン染料は、成形時における実用的な耐熱性および主要なレーザービーム波長（８００ｎｍから１２００ｎｍ）における良好な透過率を有する式［ＩＶ］で表される染料である。
【００２６】
【化４】
Figure 0004040460
【００２７】
式中、ＰおよびＱは、同一であっても異なっていてもよく、独立して、下記の式［ＩＶ−ａ］から［ＩＶ−ｃ］で表すことのできる構成単位である。Ｒ14からＲ29は、同一であっても異なっていてもよく、独立して、Ｈ、ハロゲン原子、たとえばＣｌ、Ｂｒ、１から１８個の炭素原子を有するアルキル基、１から１８個の炭素原子を有するアルコキシ基、アラルキル基、アリール基からなる群より選択される原子または基であり、ｍ6は１または２の数である。
【００２８】
【化５】
Figure 0004040460
【００２９】
カラーインデックスに列挙されているペリノン染料のクラスに属する染料は、たとえば、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６０、７８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、１６２、１７８、１７９、Ｃ．Ｉ．バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９である。樹脂への溶解性および分散性を増大させる場合、ソルベントタイプの染料が好ましい。
【００３０】
式［ＩＶ］で表されるペリノン染料の例を以下の表３に示す。
【００３１】
【表３】
Figure 0004040460
【００３２】
本発明の組成物で着色剤として使用するための黒色染料を生成するためにアントラキノン染料と混合されるモノアゾ錯体染料に属する染料は、式［Ｖ］で表すことができる。
【００３３】
【化６】
Figure 0004040460
【００３４】
式中、Ｒ30およびＲ31は、同一であっても異なっていてもよく、Ｃｌ、ＳＯ2Ｒ32、ＳＯ2（−Ｒ33）（−Ｒ34）、またはＨであり、Ｒ33およびＲ34は、同一であっても異なっていてもよく、独立して、水素原子、線状または分枝状Ｃ１〜Ｃ４−アルキルであり、Ｒ32は、線状または分枝状Ｃ１〜Ｃ４−アルキルであり、Ｌ3およびＬ4は、独立して、ＯまたはＣＯＯであり、（Ｄ）+は、水素イオン、アルカリ金属のカチオン、アンモニウムイオン、脂肪族第一級、第二級、および第三級アミン類を含む有機アミンのカチオン、第四級アンモニウムイオンであり、Ｋ2は、整数であり、ｍ2は、０、１、または２であり、Ｍ2は、２から４までのイオン価の金属（たとえば、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｂ［ホウ素］、およびＣｏ）、好ましくはＣｕのような三価金属またはＣｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＡｌのような三価金属の金属から選択される。
【００３５】
Ｂ1およびＢ2は、式［Ｖ−ａ］または式［Ｖ−ｂ］で表される。
【００３６】
【化７】
Figure 0004040460
【００３７】
式中、Ｒ35およびＲ37は、同一であっても異なっていてもよく、Ｃｌ、ＳＯ2Ｒ32、ＳＯ2（−Ｒ33）（−Ｒ34）、またはＨであり、Ｒ33およびＲ34は、同一であっても異なっていてもよく、独立して、水素原子、線状または分枝状Ｃ１〜Ｃ４−アルキルであり、Ｒ36およびＲ38は、同一であっても異なっていてもよく、独立して、水素原子、線状もしくは分枝状Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、カルボキシル、ヒドロキシル、Ｃ１〜Ｃ１８アルコキシ、アミノ、またはハロゲン原子である。
【００３８】
上記のモノアゾ錯体染料に使用するのに好適なカチオンは、Ｈ+、アルカリ金属のカチオン、アンモニウムイオン、脂肪族第一級、第二級、および第三級アミン類を含む有機アミンのカチオン、ならびに第四級アンモニウムイオンである。
【００３９】
上記のモノアゾ錯体染料の生成に使用するためのおよび染料に共通した好適なアミンとしては、脂肪族アミン、脂環式アミン、アルコキシアルキルアミン、アルカノールを有するアミン、ジアミン、グアニジン誘導体のアミン、および芳香族アミンが挙げられる。
【００４０】
式［Ｖ］〔式中、Ｂ1およびＢ2は、式［Ｖ−ａ］で表される〕で表されるモノアゾ錯体染料の例は、以下の式［Ｖ−ｃ］で示される。式［Ｖ−ｃ］のいくつかの選択例を示す表４をも参照されたい。
【００４１】
【化８】
Figure 0004040460
【００４２】
【表４】
Figure 0004040460
【００４３】
式［Ｖ］〔式中、Ｂ1およびＢ2は、式［Ｖ−ｂ］で表される〕で表されるモノアゾ錯体染料の例は、以下の式［Ｖ−ｄ］で示される。式［Ｖ−ｄ］のいくつかの選択例を示す表５をも参照されたい。
【００４４】
【化９】
Figure 0004040460
【００４５】
【表５】
Figure 0004040460
【００４６】
所望により、５００ｎｍ未満を吸収するが黄色、橙色、および赤色の色を付与するアントラキノン染料を中性アントラキノン染料と赤色染料とからなる混合物と混合することにより黒色着色剤を形成することも可能である。たとえば、カラーインデックスに記載されている下記の１種以上のアントラキノン染料を該混合物と組み合わせることにより黒色着色剤を形成することができる。
赤色染料：
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、５７、１１１、１１４、１３６、１３７、１３８、１３９、１４３、１４４、１４５、１４６、１４７、１４８、１４９、１５０、１５１、１５２、１５５、１５６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７７、１８１、１９０、１９１、１９４、１９９、２００、２０１。
橙色染料：
Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ３５、５５、６４、６５、６６、６８、６９、７１、７７、８６、８７、１６３。
黄色染料：
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１００、１０９、１１７、１２５、１５６、１５８、１６３、またはＣ．Ｉ．バットイエロー１、２、３。
【００４７】
本発明の組成物に使用するための熱可塑性樹脂としては、一般に成形物を作製するのに使用されるポリアミド６（ナイロン６）およびポリアミド６／６（ナイロン６／６）のようなポリアミド、ポリエステルなどが挙げられる。
【００４８】
本発明を実施するのに有用である好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、アミドおよび／または他のモノマーのコポリマー、異なるポリアミドのブレンド、ポリアミドと他の熱可塑性ポリマーとのブレンド、ならびに／あるいは前述のコポリマーとポリアミドとのブレンド、ならびに／あるいは熱可塑性ポリマーを含むかまたは含まない異なるコポリマーのブレンドが挙げられる。
【００４９】
好適なポリアミドの例は、ポリアミド６または６／６である。そのようなポリアミド樹脂組成物に中性アントラキノン染料と他の赤色染料とからなる混合物を添加すると、実質的にかつ驚くほどに増大されたレーザー溶接性が付与され、しかも他の重要な性質、たとえば、耐熱性、耐薬品性、成形性、ならびにそれから成形される物品の剛性および靭性のような力学的特性が低下することはない。ポリアミド６は、特に有利である。なぜなら、結晶化速度が遅いので、特定の波長を有するレーザービームに対する透過係数が増大し、しかも所要の靭性および反り性に悪影響を及ぼすことがないからである。そのような組成物は、耐熱性および力学的性質がバランスのとれた範囲にあるため、自動車部品のような用途に有利である。
【００５０】
本発明の組成物に使用するための熱可塑性樹脂としては、成形物を作製するのに一般に使用されるポリアミド、ポリエステルなどが挙げられる。本発明に利用するポリアミド樹脂の例として、ジカルボン酸とジアミンとの縮合生成物、アミノカルボン酸の縮合生成物、および環状ラクタムの開環重合生成物を挙げることができる。ジカルボン酸の例として、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、およびテレフタル酸を挙げることができる。ジアミンの例として、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２−メチルオクタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ−キシレンジアミン、およびｐ−キシレンジアミンを挙げることができる。アミノカルボン酸の例として、１１−アミノドデカン酸を挙げることができる。環状ラクタムの例として、カプロラクタムおよびラウロラクタムを挙げることができる。縮合生成物および開環重合生成物の具体例として、脂肪族ポリアミド、たとえば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、半芳香族ポリアミド、たとえば、ポリメタキシレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、およびポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ならびにこれらのポリマーのコポリマーおよび混合物を挙げることができる。コポリマーの例として、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６Ｉ／６Ｔ、およびナイロン６６／６Ｔを挙げることができる。
【００５１】
本発明を実施する際に着色剤とブレンドするのに有用である広範にわたる一般的なポリエステル成形用組成物が、当技術分野で公知である。これらには、一般に、ジカルボン酸とジオールとの縮合生成物であるポリマーが包含される。ジカルボン酸は、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、およびジフェニルジカルボン酸からなる群より選択することが可能であり、ジオールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、およびビスフェノールＡからなる群より選択することが可能である。好ましいポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（３ＧＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ならびにそれらのコポリマーおよび混合物が挙げられる。コポリマーの例として、ジカルボン酸のいくつかまたはジオールのいくつかを縮合生成物に添加することができる。ポリエステルポリマーは、トリメシン酸、トリメリト酸、ピロメリト酸、グリセロール、およびペンタエリトリトールのように３個を超える官能基を有する少量の成分と共重合させることも可能である。
【００５２】
本発明の組成物の本質的特性を実質的を変化させないかぎり、ポリカーボネートのようなさらなる他のポリマーを提示することもできる。
【００５３】
本発明の組成物の黒色着色剤には、青色、紫色、または緑色の色を付与し、可視光領域において７００ｎｍ未満の波長を有する可視光を吸収し、かつ赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を有するレーザービームを透過する中性アントラキノン染料を、赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を有するレーザービームを透過するペリノン染料、モノアゾ錯体染料、またはジスアゾ染料のような少なくとも他の赤色染料と、あらかじめ決められた重量比で組み合わせた混合物が含まれる。
【００５４】
樹脂組成物中のレーザー透過性着色剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量％に対して、０．０１〜１５重量％、好ましくは０．０５〜５重量％である。
【００５５】
組成物がポリアミド樹脂組成物の少なくとも主成分としてポリアミド６を含む場合、中性アントラキノン染料を含有する染料混合物は、０．０１から１重量％までの量で存在する。上記の染料混合物の量は、レーザー溶接に関連したさまざまな性質を必要とする用途に応じて決定することが可能である。
【００５６】
本発明の組成物には、無機充填剤または強化剤が含まれていてもよい。好適な例としては、ガラス繊維および炭素繊維ような繊維強化剤、ガラスフレーク、ガラスビーズ、タルク、カオリン、珪灰石シリカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ならびに雲母が挙げられる。ガラス繊維が好ましい選択例である。本発明で使用するのに好適なガラス繊維は、熱可塑性樹脂用および熱硬化性樹脂用の強化剤として一般に使用されるガラス繊維である。
【００５７】
本発明の樹脂組成物中のガラス繊維の好ましい量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、約５から約１２０重量部までである。５重量パーセント未満では、ガラス繊維により十分な強化を行うのは難しいであろう。また、１２０重量パーセントを超えると、不十分な加工性およびレーザーに対して不十分な透明性を有することになろう。約５から約１００重量パーセントまで、とくに約１５から約８５重量パーセントを使用することが好ましい。
【００５８】
樹脂組成物のさまざまな用途に適合した多種多様な物質から選択される１種以上の任意の化合物を、本発明に係る組成物に含有させることができる。典型的には、添加化合物として、難燃剤、衝撃調整剤、粘度調整剤、耐熱性向上剤、滑剤、酸化防止剤、ＵＶ安定化剤および他の安定化剤を挙げることができる。本発明の組成物は、その特性を損なわない量でそのような添加化合物を含有することが可能である。これらのおよび他の添加剤は、当業者が熟知する慣例に従って使用される。
【００５９】
本発明では、レーザービーム吸収性の不透明物品と溶接一体化させるためのレーザービーム透過性の透明物品を含めて、レーザー溶接に好適な熱可塑性樹脂組成物が提供される。好適な不透明物品およびその組成については、たとえば、ＤＥ−Ａ−４４３２０８１に記載されている。
【００６０】
図１は、従来のレーザー溶接の構成を示す図である。レーザービーム１は、第１の物品２を透過して、レーザービーム吸収性の組合せ物を含有する第２の物品３に至り、レーザーエネルギー１を吸収した第２の物品３の表面４は融解し、第１の物品２の表面にプレスされ、溶接一体化される。図２に示されるように、２つの熱可塑性コンポーネント５および６は、異なる透過係数および吸収係数を有していなければならない。また、同一色を有する２つの物品を表面８で溶接するのは難しい。図２では、レーザー１はコンポーネント５の表面７に照射される。
【００６１】
本明細書の図３および５に、これらの例のレーザー溶接試験に使用する下側試験片１０を示す。記載の寸法で試験片１０にノッチを形成する。上側試験片９は、同一の構造および寸法である。図４および６に、上側試験片９と下側試験片１０との連結体および溶接部を形成するためのレーザー１１の動き（矢印の方向）を示す。
【００６２】
（実施例）
以下の実施例および比較例により本発明について具体的に説明する。
【００６３】
実施例Ａ
この実施例、実施例Ｂ、ならびに比較例ＣおよびＤでは、４００グラムの（非強化）ナイロン６ ＺＹＴＥＬペレット（Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１という製品名でＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）を、真空下、１２０℃で８時間を超える時間にわたり乾燥させ、次に、ステンレスタンブルミキサーで１時間攪拌しながら指定の染料混合物と混合した。その後、Ｋａｗａｇｕｃｈｉ Ｓｔｅｅｌ Ｋ．Ｋ．製のＫ５０Ｃを用いて混合物を射出成形し、射出成形試験片（そのサイズは４８ｍｍ×８６ｍｍ×３ｍｍである）を作製した。また、シリンダ温度は２５０℃に設定した。金型温度は６０℃であった。重要な結果を表６に示す。
【００６４】
この実施例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（０．２４ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（０．１６ｇ）と組み合わせたＣ．Ｉ．ソルベントブルー９７のアントラキノン青色染料（０．４０ｇ）である。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００６５】
実施例Ｂ
この実施例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（０．１８ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（０．０９ｇ）と組み合わせたＣ．Ｉ．ソルベントブルー１０１のアントラキノン青色染料（０．５３ｇ）であった。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００６６】
比較例Ｃ
この比較例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４で示されるキノフタロン黄色染料（０．１２ｇ）と組み合わせたＣ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３のアントラキノン紫色染料（０．６８ｇ）であった。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００６７】
比較例Ｄ
この比較例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（０．２４ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（０．０８ｇ）と組み合わせたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５．３の銅フタロシアニン青色顔料（０．４８ｇ）であった。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００６８】
【表６】
Figure 0004040460
【００６９】
この試験では、実施例ＡおよびＢが、比較例Ｄと対比して、赤外領域（８００ｎｍから１２００ｎｍ）に主波長をもつナチュラル樹脂と同じように高い透過率を示したことが実証される。また、実施例ＡおよびＢは、比較例Ｃと対比して、低い昇華性を示した。それは、実施例ＡおよびＢで着色した熱可塑性樹脂を自動車産業または電気産業のようなより高い温度下に配置したとしても、それらの着色剤は、他の部品に移動しない性質を有することを意味する。
【００７０】
実施例Ｅ
この実施例、実施例Ｆ、ならびに比較例ＧおよびＨでは、４００グラムの強化ポリエステルペレット（テレフタル酸とエチレングリコールとから調製されたものであり、フェノールとジクロロベンゼンとの重量比１／１の混合溶液中の１％溶液として２５℃で測定したときの固有粘度は０．８５であり、ポリエステル樹脂組成物の全重量を基準にして３０重量％の量でＮｉｐｐｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製のチョップドストランドガラス繊維１８７Ｈを含有する）を、真空下、１２０℃で８時間を超える時間にわたり乾燥させ、次に、ステンレスタンブルミキサーで１時間攪拌しながら指定の染料混合物と混合した。その後、Ｋａｗａｇｕｃｈｉ Ｓｔｅｅｌ Ｋ．Ｋ．製のＫ５０Ｃを用いて混合物を射出成形し、射出成形試験片（そのサイズは４８ｍｍ×８６ｍｍ×３ｍｍである）を作製した。また、シリンダ温度は２９０℃に設定した。金型温度は６０℃であった。
【００７１】
この実施例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（０．２４ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（０．１６ｇ）と併用したＣ．Ｉ．ソルベントブルー９７のアントラキノン青色染料（０．４０ｇ）である。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００７２】
実施例Ｆ
この実施例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（０．１８ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（０．０９ｇ）と併用したＣ．Ｉ．ソルベントブルー１０１のアントラキノン青色染料（０．５３ｇ）である。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００７３】
比較例Ｇ
この例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４で示されるキノフタロン黄色染料（０．１２ｇ）と併用したＣ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３のアントラキノン紫色染料（０．６８ｇ）である。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００７４】
比較例Ｈ
この例では、染料混合物は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（０．２４ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（０．０８ｇ）と併用したＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５．３のフタロシアニン顔料（０．４８ｇ）である。良好なかつ一様に黒色の外観および試験片の色むらのない表面光沢が観測された。
【００７５】
結果を以下の表７に示す。
【００７６】
【表７】
Figure 0004040460
【００７７】
この試験では、実施例ＥおよびＦが、比較例Ｈと対比して、赤外領域（８００ｎｍから１２００ｎｍ）に主波長をもつナチュラル樹脂と同じように高い透過率を示したことが実証される。また、実施例ＥおよびＦは、比較例Ｇと対比して、低い昇華性を示した。この試験でも、ナイロン６と同じ結果が得られた。
【００７８】
（試験手順）
（１）透過性
紫外から近赤外までの波長に対する６０φ球光度計を備えたＨｉｔａｃｈｉ製のＵ−３４１０分光計を用いて、９４０ｎｍ（半導体レーザー）および１０６４ｎｍ（ＹＡＧレーザー）のそれぞれの波長を有するレーザービームを用いる試験プレートの４００ｎｍから１２００ｎｍの範囲の透過率（Ｔ）を測定した。９４０ｎｍの透過率：１０６４ｎｍの透過率の比（ＴＡ）および９４０ｎｍの透過率：ナチュラル樹脂の透過率の比（ＴＢ）を測定し、実施例間で比較する。
（２）外観および表面光沢
Ｍａｃｂｅｔｈ製のＲｅｆｅｌｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｎｓｉｔｙ ｍｅｔｅｒ ＴＲ−９２７を用いて試験プレートの反射濃度（ＯＤ）を測定することにより、試験プレートの外観を評価した。ＯＤ値が大きい試験プレートほど良好な表面平滑性および多くの光沢を有すると判断する。
（３）耐光性
下記の条件に従って、それぞれの試験プレートをＸｅｎｏｎ Ｗｅａｔｈｅｒ Ｍｅｔｅｒ（Ｔｏｙｏ Ｓｅｉｋｉ Ｋ．Ｋ．製、商品名：ＡｔｌａｓＣＩ−４０００）に１５０時間暴露した。光照射の「前」と「後」の退色および変色の量ΔＥを決定した。比色計（Ｊｕｋｉ製、商品名：ＪＰ７０００）を用いてその量を測定した。
【００７９】
耐光性試験手順の条件
放射状照明（Ｗ／ｍ2）（Ｅ） ６０
黒色標準温度（℃） ８３
雨試験 なし
チャンバー温度（℃） ５５
水分（％） ５０
【００８０】
ΔＥが大きい試験プレートほど、変色および退色が大きいと判断する。
【００８１】
（４）昇華試験
それぞれの試験プレートに白色テープを取り付けてオーブン中で１４０℃に３時間保持する「前」と保持した「後」のΔＥにより、染料昇華の量を決定した。また前述の比色計を用いてその量を測定した。
【００８２】
試験プレートに取り付けた白色テープのΔＥが大きいほど、昇華量が多いと判断する。
【００８３】
実施例Ｉ
５ｋｇのナイロン６ Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１ペレット（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）を８０℃に設定された除湿乾燥機中で４時間を超える時間にわたり乾燥させ、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３のアントラキノン緑色染料（６．６ｇ）と、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（２．３ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（１．１ｇ）との混合物と混合した。
【００８４】
次に、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０°の金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ７５Ｔ成形機を用いて、上記の染料混合ペレットを６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片に成形した。
【００８５】
実施例Ｊ
１４ｋｇのナイロン６ Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１ペレット（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）、８．８グラムのＣｕＩ、１００グラムのアルミニウムジステアレート、および６ｋｇの繊維ガラス（Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴＰ５７）を混合し、二軸スクリュー押出機（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＺＳＫ−４０）で押出した。
【００８６】
５ｋｇの得られたペレットを８０℃に設定された除湿乾燥機中で４時間を超える時間にわたり乾燥させ、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３のアントラキノン緑色染料（６．６ｇ）と、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９で示されるペリノン赤色染料（２．３ｇ）およびＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３で示されるアントラキノン黄色染料（１．１ｇ）との混合物と混合した。
【００８７】
次に、上記の染料混合ペレットを、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＴｏｓｈｉｂａ ＩＳ １７０ＦＩＩＩ成形機を用いてＩＳＯ３１６７に準拠した試験片に、また２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ７５Ｔ成形機を用いて６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片に成形した。
【００８８】
比較例Ｋ
５ｋｇのナイロン６ Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１ペレット（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）を８０℃に設定された除湿乾燥機中で４時間を超える時間にわたり乾燥させ、２８グラムのニグロシン染料（Ｎｉｇｒｏｓｉｎｅ Ｂａｓｅ ＳＡＰ，Ｏｒｉｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．）と混合した。
【００８９】
次に、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０°の金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ７５Ｔ成形機を用いて、上記の染料混合ペレットを６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片に成形した。
【００９０】
比較例Ｌ
５ｋｇのナイロン６ Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１ペレット（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）を８０℃に設定された除湿乾燥機中で４時間を超える時間にわたり乾燥させ、５グラムのカーボンブラックおよび２８グラムのニグロシン染料（Ｎｉｇｒｏｓｉｎｅ Ｂａｓｅ ＳＡＰ，Ｏｒｉｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．）と混合した。
【００９１】
次に、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ７５Ｔ成形機を用いて、上記の染料混合ペレットを６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片に成形した。
【００９２】
比較例Ｍ
１４ｋｇのナイロン６ Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１ペレット（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）、８．８グラムのＣｕＩ、１００グラムのアルミニウムジステアレート、および６ｋｇの繊維ガラス（Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴＰ５７）を混合し、ＺＳＫ−４０二軸スクリュー押出機で押出した。
【００９３】
５ｋｇの得られたペレットを８０℃に設定された除湿乾燥機中で４時間を超える時間にわたり乾燥させ、２８グラムのニグロシン染料（Ｎｉｇｒｏｓｉｎｅ Ｂａｓｅ ＳＡＰ，Ｏｒｉｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．）と混合した。
【００９４】
次に、上記の染料混合ペレットを、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＴｏｓｈｉｂａ ＩＳ １７０ＦＩＩＩ成形機を用いてＩＳＯ３１６７に準拠した試験片に、また２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ７５Ｔ成形機を用いて６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片に成形した。
【００９５】
比較例Ｎ
１４ｋｇのナイロン６ Ｚｙｔｅｌ（登録商標）７３０１ペレット（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能）、８．８グラムのＣｕＩ、１００グラムのアルミニウムジステアレート、および６ｋｇの繊維ガラス（Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＴＰ５７）を混合し、ＺＳＫ−４０二軸スクリュー押出機で押出した。
【００９６】
５ｋｇの得られたペレットを８０℃に設定された除湿乾燥機中で４時間を超える時間にわたり乾燥させ、５グラムのカーボンブラックおよび２８グラムのニグロシン染料（Ｎｉｇｒｏｓｉｎｅ Ｂａｓｅ ＳＡＰ，Ｏｒｉｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．）と混合した。
【００９７】
次に、上記の染料混合ペレットを、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＴｏｓｈｉｂａ ＩＳ １７０ＦＩＩＩ成形機を用いてＩＳＯ３１６７に準拠した試験片に、また２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ７５Ｔ成形機を用いて６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片に成形した。
【００９８】
（５）レーザー溶接試験
それぞれの２０ｍｍが重なるように６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片を配置した。重なった領域に４Ｗに設定された直径３ｍｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー（Ｏｌｉｏｎ ５１０、１０６４ｎｍ連続）を２秒間照射した。溶接された試験片を目視検査し、接着を生じたときは合格と判断し、２つの試験片が接着せずばらばらになったときまたは透明部分の表面が燃焼して損傷を受けたときは不合格と判断した。以下の表８のとおりである。
【００９９】
【表８】
Figure 0004040460
【０１００】
それぞれの２０ｍｍが重なるように６０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍの試験片を配置した。重なった領域に４Ｗに設定された直径３ｍｍのダイオードレーザー（ＳＤＬ−ＦＤ２５、８２０ｎｍ連続）を１０秒間照射した。２ｍｍ／分の速度でＡｕｔｏｇｒａｐｈ（Ｓｈｉｍａｄｚｕ Ｓｅｉｓａｋｕｓｈｏ）を用いて、溶接された試験片の強度を試験した。結果を表９に示す。
【０１０１】
【表９】
Figure 0004040460
【０１０２】
（６）引張特性および熱エージング
成形した後および１７０℃で１０００時間熱エージングした後、ＩＳＯ５２７に準拠して引張強度および伸びを測定した。試験片の外観も観察した。結果を表１０に示す。
【０１０３】
【表１０】
Figure 0004040460
【０１０４】
実施例ＩおよびＪは、カーボンブラックを含有する熱可塑性樹脂で作製されたレーザービームに対して不透明な被加工品とレーザー溶接したときに良好な接着性を呈した。着色剤を添加したときでさえも、成形後およびエージング後の力学的性質は劣化しなかった。
【０１０５】
（実施例ＯおよびＰならびに比較例Ｑ）
繊維ガラス強化ナイロン６（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能なＺｙｔｅｌ（登録商標）７３Ｇ３０Ｌ）および染料を、表１１に記載されている量でドライブレンドした。ブレンドされた物質を２つのタイプの試験片に成形した。すなわち、一方は力学的性質を調べるための試験片であり、他方はレーザー溶接するための試験片である。力学的性質を調べるための試験片は、２６０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＴｏｓｈｉｂａ ＩＳ １７０ＦＩＩＩ射出成形機を用いてＩＳＯ３１６７に準拠して成形した。レーザー溶接するための試験片は、２５０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃に設定された金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ Ｊｕｋｉ ７５Ｔ射出成形機を用いて図３に示される寸法で成形した。
【０１０６】
引張強度および伸びは、ＩＳＯ５２７に準拠して測定し、ノッチ付きシャルピー衝撃強度は、ＩＳＯ１７９に準拠して測定した。
【０１０７】
上記の試験片のうちの２片を図４に示されるように組み合わせて、レーザー溶接を行った。実施例ＯおよびＰを上側試験片として使用し、比較例Ｑを下側試験片として使用した。５０Ｗのレーザーパワー、種々の速度、直径３ｍｍで、ダイオードレーザー（波長９４０ｎｍ、Ｒｏｆｉｎ−Ｓｉｎａｒ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ製）を照射した。Ａｕｔｏｇｒａｐｈ（Ｓｈｉｍａｚｕ Ｓｅｉｓａｋｕｓｈｏ製）を用いて５ｍｍ／分で引っ張って分離させることにより溶接試験片の引張強度を測定し、その最大荷重を記録した。
【０１０８】
【表１１】
Figure 0004040460
【０１０９】
（実施例ＲおよびＳならびに比較例Ｔ）
繊維ガラス強化ナイロン６６（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から入手可能なＺｙｔｅｌ（登録商標）７０Ｇ３３ＨＳ１Ｌ）および染料を、表１２に記載されている量でドライブレンドした。ブレンドされた物質を２つのタイプの試験片に成形した。すなわち、一方は力学的性質を調べるための試験片であり、他方はレーザー溶接するための試験片である。力学的性質を調べるための試験片は、２８０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃の金型温度を有するＴｏｓｈｉｂａ ＩＳ １７０ＦＩＩＩ射出成形機を用いてＩＳＯ３１６７に準拠して成形した。レーザー溶接するための試験片は、２７０℃に設定されたシリンダ温度および８０℃に設定された金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ Ｊｕｋｉ ７５Ｔ射出成形機を用いて図３に示される寸法で成形した。
【０１１０】
引張強度および伸びは、ＩＳＯ５２７に準拠して測定し、ノッチ付きシャルピー衝撃強度は、ＩＳＯ１７９に準拠して測定した。
【０１１１】
上記の試験片のうちの２片を図４に示されるように組み合わせて、レーザー溶接を行った。実施例ＲおよびＳを上側試験片として使用し、比較例Ｔを下側試験片として使用した。８０Ｗのパワー、種々の速度、直径３ｍｍで、ダイオードレーザー（波長９４０ｎｍ、Ｒｏｆｉｎ−Ｓｉｎａｒ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ製）を照射した。Ａｕｔｏｇｒａｐｈ（Ｓｈｉｍａｚｕ Ｓｅｉｓａｋｕｓｈｏ製）を用いて５ｍｍ／分で引っ張って分離させることにより溶接試験片の引張強度を測定し、その最大荷重を記録した。
【０１１２】
【表１２】
Figure 0004040460
【０１１３】
（実施例ＵおよびＶならびに比較例Ｗ）
実施例Ｅの繊維ガラス強化ポリエステルペレット（実施例Ｅに記載したように乾燥させた）および染料を、表１３に記載されている量でドライブレンドした。ブレンドされた物質を２つのタイプの試験片に成形した。すなわち、一方は力学的性質を調べるための試験片であり、他方はレーザー溶接するための試験片である。力学的性質を調べるための試験片は、２９０℃に設定されたシリンダ温度および６０℃の金型温度を有するＴｏｓｈｉｂａ ＩＳ １７０ＦＩＩＩ射出成形機を用いてＩＳＯ３１６７に準拠して成形した。レーザー溶接するための試験片は、２８０℃に設定されたシリンダ温度および６０℃に設定された金型温度を有するＳｕｍｉｔｏｍｏ Ｊｕｋｉ ７５Ｔ射出成形機を用いて図３に示される寸法で成形した。
【０１１４】
引張強度および伸びは、ＩＳＯ５２７に準拠して測定し、ノッチ付きシャルピー衝撃強度は、ＩＳＯ１７９に準拠して測定した。
【０１１５】
上記の試験片のうちの２片を図４に示されるように組み合わせて、レーザー溶接を行った。実施例ＵおよびＶを上側試験片として使用し、比較例Ｗを下側試験片として使用した。５０Ｗのレーザーパワー、一定の速度、直径３ｍｍで、ダイオードレーザー（波長９４０ｎｍ、Ｒｏｆｉｎ−Ｓｉｎａｒ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ製）を照射した。Ａｕｔｏｇｒａｐｈ（Ｓｈｉｍａｚｕ Ｓｅｉｓａｋｕｓｈｏ製）を用いて５ｍｍ／分で引っ張って分離させることにより溶接試験片の引張強度を測定し、その最大荷重を記録した。
【０１１６】
【表１３】
Figure 0004040460

【図面の簡単な説明】
【図１】 照射されたレーザービームに接触した状態の物品を示す図である。
【図２】 図１と同等であるが同一色を有する物品である点が異なる。
【図３】 レーザー溶接試験用の試験片の形状および寸法を図示したものである。
【図４】 互いに近接させて配置したレーザー溶接試験用の試験片および試験片とレーザービームとの関係を示す斜視図である。
【図５】 レーザー溶接試験用の試験片の形状および寸法を図示したものである。
【図６】 互いに近接させて配置したレーザー溶接試験用の試験片および試験片とレーザービームとの関係を示す斜視図である。

Claims (8)

  1. レーザー溶接用の熱可塑性樹脂組成物であって、
    １） 熱可塑性樹脂、および
    ２） レーザー透過性黒色着色剤であり、
    ａ） 青色、紫色、または緑色の色を付与し、７００ｎｍ未満の波長を有する可視光を吸収し、かつ赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を有するレーザービームを透過する中性アントラキノン染料と、
    ｂ） 赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を透過する少なくとも１種の他の赤色染料と、
    ｃ）アントラキノン黄色染料からなる混合物を含有する、レーザー透過性黒色着色剤
    を含むことを特徴とする組成物。
  2. 前記アントラキノン黄色染料が、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５８、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、Ｃ．Ｉ．バットイエロー２、またはＣ．Ｉ．バットイエロー３である請求項１に記載の組成物。
  3. 前記熱可塑性樹脂がポリアミドまたはポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
  4. 前記赤色染料が、ペリノン染料、モノアゾ錯体染料、およびアントラキノン染料からなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
  5. 強化剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
  6. 請求項１に記載の組成物から形成されることを特徴とするレーザー透過性物品。
  7. レーザー吸収性物品を請求項６に記載のレーザー透過性物品とレーザー溶接することにより形成されることを特徴とする物品。
  8. 樹脂で作製されたレーザー透過性物品とレーザー不透過性物品との接合部に、前記レーザー透過性物品を透過するようにレーザービームを透過させて接合部を接合する方法であって、
    前記レーザー透過性物品は、１）熱可塑性樹脂、および２）レーザー透過性黒色着色剤であり、ａ）青色、紫色、または緑色の色を付与し、７００ｎｍ未満の波長を有する可視光を吸収し、かつ赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を有するレーザービームを透過する中性アントラキノン染料と、ｂ）赤外領域において８００ｎｍから１２００ｎｍの波長を透過する少なくとも１種の他の赤色染料と、ｃ）アントラキノン黄色染料からなる混合物を含有する、レーザー透過性黒色着色剤を含むことを特徴とする方法。
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