JP4037747B2

JP4037747B2 - ガゼット袋及びその製造方法

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Publication number: JP4037747B2
Application number: JP2002359929A
Authority: JP
Inventors: ▲らい▼蔵久下
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
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Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: JP2004189283A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、舟形状のパーツを使用して形成されるガゼット袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガゼット袋を形成する場合、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を接続し、その中央部に形成された折り線が内方へ折り込まれるように形成された襞状の側面部とからなる袋本体部を形成し、この袋本体部の一方の開口部に底面部材をヒートシールすることで製造する方法が知られている。この製造方法では、別体に設けられた平面部材と側面部材との端縁同士をヒートシールして袋本体部を形成し、この袋本体部に底面部材をヒートすることによりガゼット袋を形成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２１６６３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ガゼット袋を形成するにあたり、従来のように平面部材、側面部材並びに底面部材をそれぞれ別体として設けていたのでは、各部材の管理が煩わしい。また、ガゼット袋のように、側面部が複雑な形状の袋体では、適切なヒートシールを行うことが比較的困難である。また、別体として設けられた平面部と側面部とをヒートシールして袋本体部を形成し、これに舟形状の底面部材をヒートシールしてガゼット袋を製造すると、平面部と側面部とのヒートシール部の影響により、袋本体部に形成された袋本体部と底面部材との印刷デザインがうまくフィットしないこともあった。
【０００５】
そこで本発明では、少ない部材数で高い品質を有するガゼット袋を簡便に形成することができるガゼット袋及びその製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、次のガゼット袋を採用した。
【０００７】
（１）矩形シート材の中央の所定幅の部分が底面部として構成されると共に、この底面部より両側方部分が相互に対向されて一対の平面部として構成され、前記底面部の中心線が内側に折り込まれるようにして当該底面部が折り襞状に形成された主要部材と、幅方向の中心に折り線が形成され、前記折り線の延びる方向の一端から所定の位置における点を基点として、この基点と前記一端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側に折り込むと共に、前記基点と前記一端側の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで片側が舟形状に形成された一対の側面部材とから構成され、前記主要部材は、一枚のシート材によって、前記一対の平面部に対応する平面対応部が形成されると共に、襞状の底面部に対応する底面対応部が、前記平面対応部の少なくとも一端同士を連結するようにして形成される一方、前記側面部材は、一枚のシート材によって、前記折り線の延びる方向の少なくとも一方の端部から所定の位置における点を基点として、この基点と前記端部との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側に折り込むと共に、前記各基点と前記各端部の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで少なくとも前記一端側が舟形状に形成され、前記側面部材が、前記主要部材に設けられた前記平面対応部の両側縁部に送り込まれて、前記折り線同士が対向された状態にて、舟形状に折り込まれた部分の周縁が襞状に形成された前記底面対応部とシールされると共に、側縁が前記平面対応部とシールされて構成されたガゼット袋。
【０００９】
平面部と底面部とを別部材で形成した場合、これらの貼り合わせ部に関し、端縁同士の位置ずれが発生することもあり得る。しかし、本発明においては、平面部と底面部とを１つの部材で形成するのでこのようなずれが生じることはない。このため、袋の接地を安定させることができ、極めて高い自立性を発揮させることができる。また、これらの発明にかかるガゼット袋では、平面部と底面部とを１つの部材で構成するので、製造するに当たり、部材管理の簡便化を図ることができる。更に、折り込んで平面部と底面部とが形成された前記主要部材に、ヒートシールする側面部材を上述のように舟形状に形成しているので、側面部材の周縁を平面部及び底面部に隙間を形成させることなく密接させることが容易にできる。このため、ヒートシールを簡便に行うことができ、しかも、シール不良の発生を抑えることができる。
【００１０】
また、平面部と底面部のとの間に部材同士のずれが無いことから、印刷層を設けた場合に、印刷のずれのない外観の優れたガゼット袋を形成できる。
【００１１】
また、上記の構成を有するガゼット袋は次の工程で製造するとよい。
【００１２】
（２）帯状シートの幅方向における中央の所定幅の部分を袋の底面部に対応する底面対応部として構成すると共に、この底面対応部より両側方部分を相互に対向させて前記帯状シートを折り込み、この対向された部分を一対の平面部に対応する平面対応部として構成し、前記底面対応部の中心線を内側に折り込んで、当該底面対応部を折り襞状に形成して帯状主要部材を形成する工程と、前記帯状主要部材をその長手方向における所定の間隔毎に切断して主要部材を形成する工程と、幅方向の中心に折り線を形成し、この折り線の延びる方向の一端から所定の位置における点を基点として、この基点と前記一端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側に折り込むと共に、前記基点と前記一端側の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで片側に舟形状に形成された側面部材を形成する工程と、前記側面部材が、前記主要部材の開放側から前記主要部材の両側縁に送り込まれて、前記折り線同士が対向された状態にて、舟形状に折り込まれた片側部分の周縁が、襞状に形成された前記底面部にシールされると共に、側縁が前記平面部にシールされる工程と、を備えたガゼット袋の製造方法。
【００１３】
（３）帯状シートの両側縁同士を突き合わせると共に、両端を折り襞状に折り込むことで、対向する一対の平面対応部並びに一対の底面対応部とを有する筒体に形成された帯状主要部材を形成する工程と、前記帯状主要部材をその長手方向における所定の間隔毎に切断して主要部材を形成する工程と、幅方向の中心に折り線を形成し、この折り線の延びる方向の両端から内側に入り込んだ所定の位置における点を基点として、これらの基点と各基点に対応する端部との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側にそれぞれ折り込むと共に、前記各基点と前記各端部の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向にそれぞれ折り込んで両側が舟形状に形成された側面部材を形成する工程と、前記側面部材の折り線を対向させると共に、舟形状に形成された前記側面部材の両端部の周縁を前記筒体の底面対応部の周縁に一致させて、前記側面部材を前記筒体の開放部分に挿入させて、前記側面部材の周縁を前記筒体の開放部分の周縁にシールする工程と、側面部材のシールされた前記筒体を前記底面対応部同士の中間位置にて切断する工程と、を備えたガゼット袋の製造方法。
【００１５】
（４）帯状シートの幅方向における中央の所定幅の部分を袋の底面部に対応する底面対応部として構成すると共に、この底面対応部より両側方部分を相互に対向させて前記帯状シートを折り込み、この対向された部分を一対の平面部に対応する平面対応部として構成し、前記底面対応部の中心線を内側に折り込んで、当該底面対応部を折り襞状に形成して帯状主要部材を形成する工程と、横断面の形状が矩形状の筒体について、一方の対向する一対の頂辺の、この筒体の一端から所定の距離に位置する点をそれぞれ基点として、これらの基点と前記一端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側にそれぞれ折り込むと共に、前記各基点と他方の対向する一対の頂辺に位置する前記一端の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向にそれぞれ折り込んで舟形状の部位が対向するように形成された側面部材を形成する工程と、前記帯状主要部材の長手方向における所定の間隔毎に、前記舟形状の部位を前記底面対応部に向けて前記側面部材を前記帯状主要部材の内側に挿入し、前記舟形状の部位の周縁を前記底面対応部の内面にシールすると共に、前記他方の対向する一対の頂辺を前記平面対応部の内面にシールする工程と、前記側面部材のシールされた帯状主要部材を、前記他方の対向する一対の頂辺の位置にてその長手方向に分離するように切断する工程と、を備えたガゼット袋の製造方法。
【００１６】
（５）帯状シートの幅方向における中央の所定幅の部分を袋の平面部に対応する平面対応部として構成すると共に、その両外側部を折り襞状に折り込んで袋の底面部に対応する底面対応部を形成し、さらにこの底面対応部の外側方に前記平面対応部と対向せしめる平面対応部を形成することで帯状主要部材を形成する工程と、横断面の形状が矩形状の筒体について、一方の対向する一対の頂辺の、この筒体の両端から所定の距離に位置する点をそれぞれ基点として、これらの基点と前記両端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側にそれぞれ折り込むと共に、前記各基点と他方の対向する一対の頂辺に位置する前記両端の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向にそれぞれ折り込んで舟形状の部位の形成された側面部材を形成する工程と、前記帯状部材の長手方向における所定の間隔毎に、前記舟形状の部位を前記底面対応部に向けて前記側面部材を前記帯状主要部材の内側に挿入し、前記舟形状の部位の周縁を前記底面対応部の内面にシールすると共に、前記他方の対向する一対の頂辺を前記平面対応部の内面にシールする工程と、前記側面部材のシールされた帯状主要部材を、前記他方の対向する一対の頂辺の位置にてその長手方向に分離するように切断する工程と、を備えたガゼット袋の製造方法。
【００１７】
本発明の上記（２）〜（５）にかかるガゼット袋の製造方法によれば、平面部と底面部とを１つの部材で構成するので、部材管理の簡便化を図ることができる。また、折り込んで平面部と底面部とが形成された前記主要部材に、ヒートシールする側面部材を上述のように舟形状に形成しているので、側面部材の周縁を平面部及び底面部に隙間を形成させることなく密接させることが容易にできる。このため、ヒートシールを簡便に行なうことができ、しかも、シール不良の発生を抑えることができる。
【００１８】
また、この製造方法では、平面部と底面部とを一つの部材で形成するため、この両者の連結部分で、端同士のずれが生ずることがない。このため安定した自立性が確保される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の製造方法によって製造されたガゼット袋１の斜視図である。このガゼット袋１は、対向する一対の平面部２，２と、これら平面部２，２の両側縁同士を連結する側面部３，３と、ガゼット袋１の底部を閉塞している底面部４とから構成されている。側面部３，３はガゼット袋１の前後方向における中心部に折り線５，５が形成されており、この折り線５，５が袋体の内方にそれぞれ折り込まれている。また、底面部４は幅広の矩形状に形成されており、このガゼット袋１が自立できるように構成されている。
【００２４】
このガゼット袋１を構成する一対の平面部２，２と底面部４とは１枚のシート材を略「コ」の字に折り曲げて形成されている。すなわち、このガゼット袋１にあっては、一枚の矩形シート材を折り曲げ、その中央部分の所定幅の部分が底面部４として構成されると共に、この底面部４より両側方部分が相互に対向されて一対の平面部２，２として構成されている。一方、側面部３，３は、その両側縁が前面部及び背面部の側縁にヒートシールされていると共に、下端縁が平面部２，２の側縁にそれぞれヒートシールされて形成されている。
【００２５】
このガゼット袋１は以下のようにして製造される。
【００２６】
図２及び図３は、このガゼット袋を製造する方法の一実施形態を示している。図２は、一対の平面部２，２として構成される平面対応部１２，１２と、これら平面対応部１２，１２の下端にて底面部４として構成される底面対応部１４とを有する帯状主要部材１０を形成する工程を示している。帯状のシート材はその長手方向に搬送されながら、この図２に示すように、その幅方向の中央部に底面部４に対応する底面対応部１４と一対の平面部２，２に構成される平面対応部１２，１２が形成される。
【００２７】
まず、シート材を幅方向の中心に位置する中心線１６で長手方向に沿って２つ折りにして、上向きに凸となるよう折り曲げる。また、中心線１６から両側の所定位置について、この中心線１６が折り込まれている方向とは逆の下向きに凸となるように、シート材１０をその長手方向に沿ってそれぞれ折り込む。これにより、ガゼット袋が完成した際に、折り襞状の底面部４を構成する底面対応部１４と、対向する一対の平面部２，２を構成する平面対応部１２，１２とを形成する。帯状主要部材１０は、かかる工程を経て形成される。
【００２８】
次いで、帯状主要部材１０をその長手方向において所定の間隔毎に切断し、１枚の帯状主要部材１０からガゼット袋に対応する主要部材１１…１１を複数形成する。
【００２９】
次いで、図３に示すように、各主要部材１１…１１の両側に、長手方向の片側が舟形状に形成された側面部材１３，１３がそれぞれ取り付けられて、ガゼット袋の側面部３，３が形成される。側面部材１３，１３は、矩形状のシート材が次のように折り込まれて形成されたものである。
【００３０】
まず、矩形状のシート材がその中心に折り線２１が形成されるよう折り込まれ、２つ折りの状態にされる。次いで、折り線２１の一端から所定の距離だけ中側に入り込んだ位置を基点Ｐとして、この基点Ｐとシート材の２つの頂点部Ｑ，Ｑとを結ぶ部分を折り曲げて折り線２２，２２を形成する。この２つの折り線２２，２２は折り線２１が折り込まれる方向と同方向に凸となるようにして形成される。そして、折り線２１における、基点Ｐとシート材の端部の点Ｒとを結ぶ部分２３を２つの折り線２２，２２が折り込まれている方向と逆向きに折り込むことで、シート材の片側を舟形に形成している。なお、各側面部材１３，１３の２つの頂点部Ｑ，Ｑと端部の点Ｒを結ぶ端縁の長さが、主要部材１１における底面部４の中心線１６と、平面部２，２と底面部４との境界線とを結ぶ部分１４ａ，１４ａの長さと同寸となるように基点Ｐの位置を定めれば、側面部材１３，１３の下部を底面部４の側縁に隙間無くフィットさせることができる。
【００３１】
このように形成された側面部材１３，１３が主要部材１１の両側にヒートシールされる。側面部材１３，１３はその中心に形成された折り線２１が相互に対向され、主要部材１１の内方に折り込まれるようにして主要部材１１の両側部に位置合わせされる。そして、側面部材１３，１３の両側縁が各平面部２，２の側縁にヒートシールされるとともに、端部の点Ｒと２つの頂点部Ｑ，Ｑとを結ぶ部分が底面部４として構成される部分１４の側縁１４ａ，１４ａにヒートシールされる。これにより、図１に示す上部の開口されたガゼット袋１が形成される。
【００３２】
このガゼット袋１は、図４に示す方法で形成することもできる。
【００３３】
この図４に示す製造方法では、いわゆる２面取りにより図１に示すガゼット袋１を形成する。ガゼット袋１の平面部２及び底面部４として構成される部分は、一枚のシート材を折り込んで形成された筒状の主要部材３０が使用される。主要部材は、矩形状のシート材の側縁３４，３４同士が突き合わされ、この突き合わせ部分を中心として、その両側の所定幅の部分が折り襞状に折り込まれて、底面対応部３２，３２が形成されると共に、対向する一対の平面対応部３１，３１が形成される。底面対応部３２，３２は、その所定の幅の部分に関し、この底面対応部３２，３２の中心線３３，３３が、突き合わせ部分に向け内側に折り込まれる。これにより、底面対応部３２，３２は折り襞状に形成される。
【００３４】
一方、ガゼット袋１の側面部３は、両端に舟形状の部分３６，３６の形成された側面部材３５が使用される。側面部材３５は、長細い長方形のシート材が折り込まれることで形成される。長方形のシート材は、まず、その幅方向の中心に折り線３７が形成される。次いで、折り線３７の延びる方向の両端から所定の位置における点を基点Ｐとして、この基点Ｐと両端縁Ｒとの間を折り線３７が折り込まれている方向と逆側に一旦折り込まれる。これと同時に各基点Ｐと両端縁の２つの頂点Ｑ，Ｑとの間が、折り線３７の折り込み方向と同方向に折り込まれる。これにより、両端に舟形状の部分３６，３６が形成される。
【００３５】
これら主要部材３０及び２つの側面部材３５，３５が用意された後、主要部材３０の両側に形成された開口部分３０ａ，３０ａに側面部材３５，３５が、それぞれシールされる。側面部材３５，３５は、その中心に形成された折り線３７，３７を互いに対向させて、主要部材３０の開口部分３０ａ，３０ａに挿入される。この際、両端に形成された舟形状の部分３６，３６の周縁３６ａ，３６ａが主要部材３０の両側に形成された折り襞状の部分３２，３２の周縁３２ａ，３２ａに一致される。また、側面部材３５，３５の両側縁３５ａ，３５ａは、主要部材３０の対向する平面対応部３１，３１の端縁３１ａ，３１ａに一致される。その後、舟形状の部分３６，３６の周縁３６ａ，３６ａと底面対応部３２，３２の周縁３２ａ，３２ａ、並びに側面部材３５，３５の両側縁３５ａ，３５ａと主要部材３０の平面対応部３１，３１の端縁３１ａ，３１ａとがヒートシールされる。
【００３６】
そして、図４の二点鎖線で示す、折り襞状の底面対応部３２，３２の中間部分、即ち、元のシート材の側縁３４，３４の突き合わせ部分にて、主要部材３０及び側面部材３５，３５が切断される。これにより、図１に示すガゼット袋１が２つ形成される。
【００３７】
図５及び図６は、さらに別の工程によりガゼット袋１を製造する方法を示している。この図５及び６に示す製造方法では、帯状のシート材を折り込んで、平面部２，２として構成される平面対応部１２，１２と底面部４として構成される底面対応部１４とが形成された帯状主要部材１０をその長手方向に搬送し、この帯状主要部材１０に順次側面部材４０を取り付ける製造方法である。
【００３８】
帯状のシート材から一対の対向する平面部２，２として形成される平面対応部１２，１２と、底面部４として構成される底面対応部１４，１４とを有する、折り曲げられた帯状主要部材１０を形成する方法は、図２に示した製造工程の場合と同様であるので、その説明はここでは省略する。
【００３９】
一方、側面部材は図６に示すように、横断面が矩形状の筒体から形成される。この側面部材４０は、対向するようにして対をなす頂辺４１，４２が二対設けられている。これらのうち一方の一対の頂辺４１，４１に関し、元になる筒体の軸方向の一端から所定の位置における点を基点Ｓ，Ｓとして、これら基点Ｓ，Ｓと端縁Ｔ，Ｔとの間を元々折り込まれている方向と逆側に折り込む。これと同時に、他方の一対の頂辺４２，４２の端縁に位置する頂点部Ｕ，Ｕと各基点Ｓ，Ｓとの間を外側に折り込んで、筒体の片側に舟形状の部分４３を形成する。側面部材４０はこのように筒体の片側に舟形状の部分４３の形成された部材である。
【００４０】
帯状主要部材１０は、図５に示すように、底面対応部１４を下側に位置させて、その長手方向に搬送される。この搬送されている帯状主要部材１０には、対向する平面対応部１２，１２の間に側面部材４０が開口された上部から帯状主要部材１０の長手方向の所定間隔毎に順次挿入される。挿入される側面部材４０は、上述の基点Ｓの設けられた一対の頂辺４１，４１同士を結ぶ線を帯状主要部材１０の長手方向に一致させ、この一対の頂辺４１，４１が平面対応部１２，１２同士の中央部に位置される。また、舟形状の部分４３は、下側に向けられており、帯状主要部材１０の底面対応部１４と対向している。挿入された側面部材４０は、上述の他方の一対の頂辺４２，４２が、基点Ｓ，Ｓに対応する高さの点Ｘ，Ｘと舟形状の２つの頂点部Ｕ，Ｕとを結ぶ部分が、底面対応部１４の内面にフィットされ、この部分がヒートシールされる。また、舟形状の部分４３の周縁も底面対応部１４の内面にヒートシールされる。さらに、当該他方の一対の頂辺４２，４２は点Ｘ，Ｘより上側の部分が平面対応部１２，１２の内面にそれぞれヒートシールされる。この際、側面部材４０と帯状主要部材１０とは、他方の一対の頂辺４２，４２を中心にして所定の幅Ｈがシールされる。このようにして、ガゼット袋が側方に連なる半製品が形成される。
【００４１】
その後、側面部材４０が帯状主要部材１０の内部にヒートシールされた半製品は、上述した他方の一対の頂辺４２，４２の位置にて、帯状主要部材１０の長手方向に分離されるように順次切断される。切断された頂辺４２，４２の間の部位が図１に示すガゼット袋１として形成される。なお、側面部材４０の頂辺４２，４２と帯状主要部材１０の平面対応部１２，１２とは、所定の幅Ｈでシールされているので、頂辺４２，４２の位置で、切断した場合でも、側面部材４０と帯状主要部材１０とが分離することはない。
【００４２】
図７〜図９は、横断面が矩形状の筒体から形成された側面部材を使用して２面取り方式によりガゼット袋を製造する方法を示している。
【００４３】
図７に示すように、この製造方法に使用される側面部材は、その軸方向の両側に舟形状の部分が形成されている。この側面部材５０についても、対向するようにして対をなす頂辺５１，５２が二対設けられている。これらのうち、一方の一対の頂辺５１，５１に関し、元になる筒体の軸方向の両端から所定の位置における点を基点Ｓ，Ｓとして、これら基点Ｓ，Ｓと端縁Ｔ，Ｔとの間を元々折り込まれている方向と逆側に折り込む。これと同時に、他方の一対の頂辺５２，５２の端縁に位置する頂点部Ｕ，Ｕと各基点Ｓ，Ｓとの間を外側に折り込んで、両側に舟形状の部分５３を形成する。側面部材５０は、このようにして筒体の両側に舟形状の部分５３の形成された部材である。
【００４４】
かかる側面部材５０が使用されて、図８及び図９に示すようにガゼット袋は形成される。先ず、帯状のシート材が、その長手方向に送り出される。送り出されたシート材には、その幅方向の中央の所定幅Ｈ２の部位が平坦面６１として形成され、この平坦面６１の両外側方に、折り襞状の部分６２，６２が形成され、帯状主要部材６０が形成される。但し、この折り襞状の部分６２，６２のさらに外側方の平坦面６４，６４は外側方に張り出させて、開いた状態を維持させておく。この帯状主要部材６０において、平坦面６１，６４はガゼット袋として形成された際に、平面部として構成される平面対応部であり、折り襞状の部分６２，６２は底面部として構成される底面対応部である。以下これらを平面対応部６１，６４、並びに底面対応部６２，６２として説明する。
【００４５】
次いで、側面部材５０を帯状主要部材６０の長手方向の所定間隔毎に、この帯状主要部材６０の内部に順次挿入する。この際、側面部材５０は、その軸方向が帯状主要部材６０の幅方向に向けられると共に、上述した一方の一対の頂辺５１，５１同士が帯状主要部材６０の送り方向の前後に向けられて挿入される。この向きに配置することで、頂辺５１，５１は後にガゼット袋１の側面部３，３の折り線５，５として構成される。挿入された側面部材５０は、その両端に形成された舟形状の部分５３，５３に帯状主要部材６０の底面対応部６２，６２を挟み込ませる。底面対応部６２，６２が挟み込まれると、その中心線６３，６３が側面部材５０の頂辺５１，５１に形成された基点Ｓ，Ｓと一致される。また、底面対応部６２，６２と平面対応部６１，６４との境界部分に、舟形状の部分５３，５３の先端Ｕ，Ｕが一致される。
【００４６】
このように、帯状主要部材６０の内部に側面部材５０が挿入された後、外側方に張り出されていた平面対応部６４，６４が閉じられ、帯状主要部材６０の側縁６０ａ，６０ａ同士が突き合わされる。
【００４７】
次いで、図９に示すように、側面部材５０に形成された一対の頂辺５２，５２と、これら頂辺５２，５２とそれぞれ接している帯状主要部材６０の平面対応部６１，６４とがヒートシールされる。また、側面部材５０の舟形状の部分５３，５３の周縁と、帯状主要部材６０の底面対応部６２，６２の内面とがヒートシールされる。なお、この製造方法についても、頂辺６２，６２と平面対応部６１，６４とのヒートシールは、所定の幅Ｈのシール幅によりなされる。
【００４８】
側面部材５０が帯状主要部材６０にヒートシールされた後、帯状主要部材６０の底面対応部６２，６２同士の中央部、即ち帯状主要部材６０の側縁６０ａ，６０ａの突き合わせ部で帯状主要部材６０の幅方向に分割されるように切断される。切断されると、ガゼット袋がその側方に連なるようにして形成された半製品が対向した状態となる。
【００４９】
そして、各半製品に関し、上述した他方の一対の頂辺５２，５２の位置にて、半製品の長手方向に分離されるように順次切断される。切断された頂辺５２，５２の間の部位が図１に示すガゼット袋１として形成される。なお、この場合についても、側面部材５０の頂辺５２，５２と帯状主要部材６０の平面対応部６１，６４とは、所定の幅Ｈでシールされているので、頂辺５２，５２の位置で、切断されても、両者が分離することはない。
【００５０】
以上に説明した複数種類の工程を経て形成された、図１に示すガゼット袋１において、開口されたガゼット袋１の上部は、当該ガゼット袋１の使用目的に応じて適宜処理を行えばよい。例えば、ガゼット袋１に内容物を収納した後、上部を密封すべくヒートシールすることのほか、自在に上部を開閉できるようにジッパを取り付けてもよい。また、特に上部を処理することなく、開口したままの状態で市場に流通させても構わない。
【００５１】
なお、図１に示すガゼット袋に関し、腰を持たせ、かつ、安定性を向上させて、高い自立性を得るために、図１０に示すように、平面部２，２と底面部４との境界線にシール部を形成してもよい。図１０に示すように、この実施の形態では、製造されたガゼット袋１Ａの平面部２，２と底面部４との境界部分に所定の幅のシール部２６が形成されている。このシール部２６は、平面部２，２と底面部４とを両者の境界線から所定の幅だけ相互に貼り合わせて形成されている。シール部２６の幅は、平面部２，２と側面部３，３とを貼り合わせているシール部の幅と同寸とするとよい。なお、シール部２６は、ガゼット袋１Ａを自立させた際、外側に張り出すように形成すれと、優れた自立性を発揮する。
【００５２】
以上、舟形状の側面部材をガゼット袋の側面部に利用するガゼット袋１の製造方法について説明したが、舟形状の部材をガゼット袋の底面部に利用してもよい。図１１〜図１４は、舟形状の部材を底面部に利用したガゼット袋の製造方法を示している。
【００５３】
図１１は、一対の平面部７１，７２と、これら平面部７１，７２の両側にて平面部７１，７２の側縁同士を連結する側面部７３，７３とから構成される袋本体部７０の製造工程を示している。この袋本体部７０は１枚の矩形状のシート材が折り込まれることで形成される。
【００５４】
まず、シート材４０の両側から所定の位置Ａ，Ａにおいて、このシート材４０を同方向（図１１（ａ）の上側）に折り曲げる。次いで、折り込んだ位置Ａ，Ａの外側の所定幅の部分Ｂ，Ｂを側面部７３，７３として形成する。側面部７３，７３として構成される部分Ｂ，Ｂの幅方向の中心部には折り線７５，７５が形成され、袋本体部７０として形成された際に、この折り線７５，７５が袋本体部７０の内方に折り込まれる。これにより図１１（ｂ）に示すように側面部７３，７３は折り襞状に形成される。
【００５５】
次いで、側面部７３，７３のさらに外側の部分Ｃ，Ｃを中心側へ折り込み、双方の端縁同士を接近させる。この側面部７３，７３の外側の折り込まれた部分Ｃ，Ｃが袋本体部７０として形成された際、背面部７２として構成される。なお、折り込まれた際、双方の端縁にシールしろＤが形成されるよう、端縁から所定幅の部分が互いに重なり合うようにシート材８０は折り込まれる。その後、図１１（Ｃ）、図１１（ｄ）に示すように、シールしろＤとして互いに重ね合わせた、端縁の所定幅の部分を外側にそれぞれ折り返し、この部分が合掌貼りとなるようにヒートシールする。以上の工程を経て、上部及び下部の開放された袋本体部７０が形成される。
【００５６】
この袋本体部７０は、対向する一対の平面部７１，７２と、これら平面部７１，７２の両側縁同士を連結する側面部７３，７３とから構成される。平面部７１，７２の一方の面７１は、シール部分のない平坦な面により構成される。この平面部７１がガゼット袋として形成された際、正面となる。平面部７１，７２の他方の面７２には、その幅方向の中心部にて、袋本体部７０の上下方向に延びるヒートシール部７４を有している。この平面部７２が、ガゼット袋として形成された際、背面となる。また、この背面部７２の中心部に形成されたヒートシール部７４がいわゆる背シール部となる。
【００５７】
一方、袋本体部７０の両側に位置する側面部７３，７３は、袋本体部７０の前後方向における中心部に折り線７５，７５がそれぞれ形成されており、この折り線７５，７５が袋本体部７０の内方に折り込まれるようにして、折り襞状に形成されている。
【００５８】
このような袋本体部７０を形成する工程を経た後、この袋本体部７０に底面部を構成する舟形状の底面部材９１がシールされる。
【００５９】
底面部として構成される舟形状の底面部材９１は、図１２に示すように形成される。
【００６０】
まず、矩形状のシート材９０をその中心線にて二つ折りにする。図１２（ａ）に示す９２がシート材９０の中心にて折り込まれる折り線である。次いで、この折り線９２上における、シート材９０の両端Ｎ，Ｎから内方の所定位置を基点Ｌ，Ｌとし、これら基点Ｌ，Ｌとシート材５０の両頂点部Ｍ，Ｍの間の部分９３，９３を折り線９２が折り込まれた方向と同方向に折り込む。また、これと同時に、折り線９２上における、各基点Ｌ，Ｌとシート材９０の端縁Ｎ，Ｎとの間の部分９４，９４を折り線９２の折り込み方向とは逆の向きに折り込む。これにより矩形状のシート材９０の両端を折り込んだ舟形状の底面部材９１が形成される（図１２（ｂ）参照）。
【００６１】
その後、図１３に示すように、舟形状の底面部材９１が袋本体部７０の一方の開口部にヒートシールされてガゼット袋が製造される。
【００６２】
舟形状の底面部材９１は、折り線９２を有する先細り状の部分から袋本体部７０の一方の開口部に挿入される。この際、図１４に示すように、末広がり状に形成された底面部材９１の端部９６が、袋本体部７０の端縁から所定の長さだけはみ出るように挿入される。
【００６３】
その後、袋本体部７０と底面部材９１とは、袋本体部７０の端縁に沿ってヒートシールされる。具体的には図１４のハッチングを付した部分がヒートシールされる。ヒートシールは、袋本体部７０の外側から熱板を押し当てるサイドヒートシールにより行われる。
【００６４】
この実施形態におけるガゼット袋の製造方法では、上述したように、袋本体部７０が１枚のシート材８０を折り曲げることで形成されている。この製造方法によれば、別体に設けられた側面部材と平面部材とをヒートシールして袋本体部を形成する場合と異なり、袋本体部７０の幅方向の両側縁にはヒートシール部が形成されていない。このため、袋本体部７０の両側縁は柔軟な状態であり、舟形状の底面部材９１が袋本体部７０の開口部に挿入された際、両者を容易にフィットさせることができる。このように袋本体部７０と底面部材９１とが隙間なくフィットされた状態で両者をヒートシールすることで、ガゼット袋の底部に隙間が形成されることを確実に防止できる。
【００６５】
また、末広がり状に形成された底面部材９１の端部９６が、袋本体部７０の端縁から所定の長さだけはみ出るように挿入されているので、はみ出した端部９６がストッパの役割を果たし、形成されたガゼット袋はスタンディング性に優れている。ただし、袋本体部７０と底面部材９１とがヒートシールされた後、袋本体部７０からはみ出した底面部材９１の端部９６を必要に応じて切断してもよい。また、はみ出し部分を設けず、両者の端縁が面一となるように底面部材９１を袋本体部７０に挿入しても構わない。
【００６６】
この製造方法により形成されたガゼット袋についても、開口された上部は、当該がゼット袋の使用目的に応じ、適宜処理を施せばよい。
【００６７】
なお、図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に示すように、シート材を折り込んで、平面部７１，７２と側面部７３，７３とを先に形成し、その後にシート材の端縁同士をシールする手順で袋本体部を形成するほか、図１５に示すように、シート材の端縁同士を先にシールし、その後に、平面部と側面部とを形成しても構わない。
【００６８】
図１５に示す実施例では、帯状のシート材１００が使用されている。シート材１００はその長手方向に搬送され、所定の位置で側縁が重ね合わされる。次いで、重ね合わされた側縁同士がヒートシールされ、筒体１０１が形成される。なお、この図１５に示す実施例では、側縁同士が貼り合わされて形成されたヒートシール部１０２は、筒体１０１の左右方向における中心に位置されているが、これに限定されるものではなく、中心からずれた位置に形成させてもよく、また、側端部に形成させても構わない。筒体１０１はその軸方向にそのまま搬送され、
その後、所定の位置で、左右両側が筒体１０１の中心に向けて押し込まれる。この押し込む工程は、筒体１０１に平面部として構成される平面部対応部１０３と、側面部に形成される側面対応部１０４とを形成する工程である。この工程では、製造される袋がガゼット袋として形成されるよう、側面対応部１０４の中心に折り線１０５を形成し、この折り線１０５を内方に向けて折り込んで、側面対応部１０４を折り襞状に形成している。これにより、上下に対向している一対の平面対応部１０２と、これら平面対応部１０２の両端同士を連結する折り襞状の側面対応部１０４とが形成される。
【００６９】
その後、平面対応部１０３と側面対応部１０４とが形成された筒体１０１は、その軸方向の所定の間隔毎に切断され、ガゼット袋に使用される袋本体部が形成される。そして、図１３及び図１４に示す場合と同様に、形成された袋本体部に舟形の底面部材がシールされ、ガゼット袋が形成される。
【００７０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、側面部として構成される側面部材を舟形状の部材でガゼット袋を形成する場合、底面部として構成される底面部材を舟形状の部材でガゼット袋を形成する場合のいずれの場合も、舟形状の部材が確実にヒートシールされるので、シール不良のない高品質なガゼット袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって製造されるガゼット袋の斜視図。
【図２】平面対応部と、底面対応部とからなる主要部材を形成する工程を示す図。
【図３】主要部材に側面部材を取り付ける工程を示す図。
【図４】図２及び図３に示す方法とは別の実施形態によりガゼット袋を形成する製造方法を示す説明図。
【図５】ガゼット袋を連続的に形成する一実施形態にかかる製造方法を示す図。
【図６】図５に示す製造方法で使用される、ガゼット袋の側面部として形成される側面部材の斜視図。
【図７】更に、別の実施形態に係るガゼット袋の製造方法に使用される側面部材の斜視図。
【図８】図７に示す側面部材を使用したガゼット袋の製造方法の工程を示す説明図。
【図９】図８の工程を経た後のガゼット袋の製造方法の工程を示す説明図。
【図１０】平面部と底面部との境界部にシール部の形成されたガゼット袋の斜視図。
【図１１】袋本体部を形成する手順の一実施形態を示す図。
【図１２】図１１に示す袋本体部にヒートシールされる舟形状の底面部材を形成する手順の説明図。
【図１３】袋本体部に舟形の底面部材をヒートシールする工程を示す図。
【図１４】袋本体部と舟形の底面部材とのヒートシールの位置を示す説明図。
【図１５】図１１とは別の実施形態にかかる製法で袋本体部を形成する手順を示す説明図。
【符号の説明】
１，１Ａガゼット袋
２，７１，７２平面部
３，７３側面部
４底面部
５折り線
１０，６０帯状主要部材
１１，３０主要部材
１２，３１，６１，６４平面対応部
１３，３５，４０，５０側面部材
１４，３２，６２底面対応部
１６，３３中心線
２１，３７，７５，９２折り線
２６ヒートシール部
４１，４２，５１，５２頂辺
７０袋本体部
７４ヒートシール部
９１底面部材
１００シート材
Ｐ，Ｓ，Ｌ基点
Ｑ，Ｕ，Ｍ頂点部

Claims

矩形シート材の中央の所定幅の部分が底面部として構成されると共に、この底面部より両側方部分が相互に対向されて一対の平面部として構成され、前記底面部の中心線が内側に折り込まれるようにして当該底面部が折り襞状に形成された主要部材と、
幅方向の中心に折り線が形成され、前記折り線の延びる方向の一端から所定の位置における点を基点として、この基点と前記一端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側に折り込むと共に、前記基点と前記一端側の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで片側が舟形状に形成された一対の側面部材と、から構成され、
前記主要部材は、一枚のシート材によって、前記一対の平面部に対応する平面対応部が形成されると共に、襞状の底面部に対応する底面対応部が、前記平面対応部の少なくとも一端同士を連結するようにして形成される一方、前記側面部材は、一枚のシート材によって、前記折り線の延びる方向の少なくとも一方の端部から所定の位置における点を基点として、この基点と前記端部との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側に折り込むと共に、前記各基点と前記各端部の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで少なくとも前記一端側が舟形状に形成され、
前記側面部材が、前記主要部材に設けられた前記平面対応部の両側縁部に送り込まれて、前記折り線同士が対向された状態にて、舟形状に折り込まれた部分の周縁が襞状に形成された前記底面対応部とシールされると共に、側縁が前記平面対応部とシールされて構成されたこと
を特徴とするガゼット袋。
帯状シートの幅方向における中央の所定幅の部分を袋の底面部に対応する底面対応部として構成すると共に、この底面対応部より両側方部分を相互に対向させて前記帯状シートを折り込み、この対向された部分を一対の平面部に対応する平面対応部として構成し、前記底面対応部の中心線を内側に折り込んで、当該底面対応部を折り襞状に形成して帯状主要部材を形成する工程と、
前記帯状主要部材をその長手方向における所定の間隔毎に切断して主要部材を形成する工程と、
幅方向の中心に折り線を形成し、この折り線の延びる方向の一端から所定の位置における点を基点として、この基点と前記一端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側に折り込むと共に、前記基点と前記一端側の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで片側に舟形状に形成された側面部材を形成する工程と、
前記側面部材が、前記主要部材の開放側から前記主要部材の両側縁に送り込まれて、前記折り線同士が対向された状態にて、舟形状に折り込まれた片側部分の周縁が、襞状に形成された前記底面部にシールされると共に、側縁が前記平面部にシールされる工程と、
を備えたことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
帯状シートの両側縁同士を突き合わせると共に、両端を折り襞状に折り込むことで、対向する一対の平面対応部並びに一対の底面対応部とを有する筒体に形成された帯状主要部材を形成する工程と、
前記帯状主要部材をその長手方向における所定の間隔毎に切断して主要部材を形成する工程と、
幅方向の中心に折り線を形成し、この折り線の延びる方向の両端から内側に入り込んだ所定の位置における点を基点として、これらの基点と各基点に対応する端部との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側にそれぞれ折り込むと共に、前記各基点と前記各端部の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向にそれぞれ折り込んで両側が舟形状に形成された側面部材を形成する工程と、
前記側面部材の折り線を対向させると共に、舟形状に形成された前記側面部材の両端部の周縁を前記筒体の底面対応部の周縁に一致させて、前記側面部材を前記筒体の開放部分に挿入させて、前記側面部材の周縁を前記筒体の開放部分の周縁にシールする工程と、
側面部材のシールされた前記筒体を前記底面対応部同士の中間位置にて切断する工程と、
を備えたことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
帯状シートの幅方向における中央の所定幅の部分を袋の底面部に対応する底面対応部として構成すると共に、この底面対応部より両側方部分を相互に対向させて前記帯状シートを折り込み、この対向された部分を一対の平面部に対応する平面対応部として構成し、前記底面対応部の中心線を内側に折り込んで、当該底面対応部を折り襞状に形成して帯状主要部材を形成する工程と、横断面の形状が矩形状の筒体について、一方の対向する一対の頂辺の、この筒体の一端から所定の距離に位置する点をそれぞれ基点として、これらの基点と前記一端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側にそれぞれ折り込むと共に、前記各基点と他方の対向する一対の頂辺に位置する前記一端の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向にそれぞれ折り込んで舟形状の部位が対向するように形成された側面部材を形成する工程と、
前記帯状主要部材の長手方向における所定の間隔毎に、前記舟形状の部位を前記底面対応部に向けて前記側面部材を前記帯状主要部材の内側に挿入し、前記舟形状の部位の周縁を前記底面対応部の内面にシールすると共に、前記他方の対向する一対の頂辺を前記平面対応部の内面にシールする工程と、
前記側面部材のシールされた帯状主要部材を、前記他方の対向する一対の頂辺の位置にてその長手方向に分離するように切断する工程と、
を備えたことを特徴とするガゼット袋の製造方法。
帯状シートの幅方向における中央の所定幅の部分を袋の平面部に対応する平面対応部として構成すると共に、その両外側部を折り襞状に折り込んで袋の底面部に対応する底面対応部を形成し、さらにこの底面対応部の外側方に前記平面対応部と対向せしめる平面対応部を形成することで帯状主要部材を形成する工程と、
横断面の形状が矩形状の筒体について、一方の対向する一対の頂辺の、この筒体の両端から所定の距離に位置する点をそれぞれ基点として、これらの基点と前記両端との間を前記折り線が折り込まれている方向と逆側にそれぞれ折り込むと共に、前記各基点と他方の対向する一対の頂辺に位置する前記両端の２つの頂点との間を前記折り線の折り込み方向と同方向にそれぞれ折り込んで舟形状の部位の形成された側面部材を形成する工程と、
前記帯状部材の長手方向における所定の間隔毎に、前記舟形状の部位を前記底面対応部に向けて前記側面部材を前記帯状主要部材の内側に挿入し、前記舟形状の部位の周縁を前記底面対応部の内面にシールすると共に、前記他方の対向する一対の頂辺を前記平面対応部の内面にシールする工程と、
前記側面部材のシールされた帯状主要部材を、前記他方の対向する一対の頂辺の位置にてその長手方向に分離するように切断する工程と、
を備えたことを特徴とするガゼット袋の製造方法。