JP4034995B2 - 圧力検出装置用パッケージ及び圧力検出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力を検出するための圧力検出装置に使用される圧力検出装置用パッケージ及びこれを用いた圧力検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧力を検出するための圧力検出装置として静電容量型の圧力検出装置が知られている。この静電容量型の圧力検出装置は、例えば図５に断面図で示すように、セラミックス材料や樹脂材料から成る配線基板４１上に、静電容量型の感圧素子４２と、パッケージ４８に収容された演算用の半導体素子４９とを備えている。感圧素子４２は、例えばセラミックス材料等の電気絶縁材料から成り、上面中央部に静電容量形成用の一方の電極４３が被着された凹部を有する絶縁基体４４と、この絶縁基体４４の上面に絶縁基体４４との間に密閉空間を形成するようにして可撓な状態で接合され、下面に静電容量形成用の他方の電極４５が被着された絶縁板４６と、各静電容量形成用の電極４３、４５をそれぞれ外部に電気的に接続するための外部リード端子４７とから構成されており、外部の圧力に応じて絶縁板４６が撓むことにより各静電容量形成用の電極４３、４５間に形成される静電容量が変化する。そして、この静電容量の変化を演算用の半導体素子４９により演算処理することにより外部の圧力を検出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の圧力検出装置によると、感圧素子４２と半導体素子４９とを配線基板４１上に個別に実装していることから、圧力検出装置が大型化してしまうとともに圧力検出用の電極４３、４５と半導体素子４９との間の配線が長いものとなり、この長い配線間に不要な静電容量が形成されるため感度が低いという問題点を有していた。
【０００４】
そこで、本願出願人は、先に特願２００１−８６０３８において、一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部を有するセラミック基体と、このセラミック基体の表面および内部に配設され、半導体素子の各電極が電気的に接続される複数のメタライズ配線導体と、このセラミック基体の他方の主面との間に密閉空間を形成するように可撓な状態でセラミック基体に焼結一体化されたセラミック板と、密閉空間内のセラミック基体表面に被着され、メタライズ配線導体の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第一メタライズ電極と、セラミック板の内側面に第一メタライズ電極と対向するように被着され、メタライズ配線導体の他の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第二メタライズ電極とを具備して成る圧力検出装置用パッケージを提案した。
【０００５】
この圧力検出装置用パッケージによると、一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部を有するセラミック基体の他方の主面に静電容量形成用の第一メタライズ電極を設けるとともに、この第一メタライズ電極に対向する静電容量形成用の第二メタライズ電極を内側面に有するセラミック板を、セラミック基体の他方の主面との間に密閉空間を形成するようにして可撓な状態で接合させたことから、半導体素子を収容するパッケージに感圧素子が一体に形成され、その結果、圧力検出装置を小型とすることができるとともに圧力検出用の電極と半導体素子とを接続する配線を短いものとして、これらの配線間に発生する不要な静電容量を小さなものとすることができる。
【０００６】
なお、特願２００１−８６０３８において提案した圧力検出装置用パッケージは、セラミックグリーンシート積層法を採用して製作されており、具体的には、セラミック基体用の平板状のセラミックグリーンシートと密閉空間を形成するための貫通穴を有するセラミックグリーンシートとセラミック板用の平板状のセラミックグリーンシートとを準備するとともにこれらのセラミックグリーンシートにメタライズ配線導体および第一メタライズ電極および第二メタライズ電極用のメタライズペーストを印刷塗布し、しかる後、これらのメタライズペーストが印刷塗布されたセラミックグリーンシートを上下に積層圧着してパッケージ用の生セラミック成形体を形成し、最後にこのパッケージ用の生セラミック成形体を高温で焼成することによって製作されていた。
【０００７】
しかしながら、特願２００１−８６０３８において提案した圧力検出装置用パッケージにおいては、セラミック基体用の平板状のセラミックグリーンシートと密閉空間を形成するための貫通穴を有するセラミックグリーンシートとセラミック板用の平板状のセラミックグリーンシートとを積層圧着する際に、セラミック板用のセラミックグリーンシートにおける前記貫通穴を塞ぐ部位が積層時の圧力によってセラミック基体用のセラミックグリーンシート側に撓んでしまいやすく、そのため、第一メタライズ電極と第二メタライズ電極との間隔が近接しすぎてしまい、通常より大きな圧力が印加された場合に第一メタライズ電極と第二メタライズ電極とが接触して外部の圧力を検出することができなくなる場合があるという問題点を有していた。また、振動等の機械的衝撃が印加される環境下で使用した場合に、セラミック板に大きな外部圧力が印加された状態で振動等の機械的な衝撃が長期間にわたり印加されると、セラミック板の外側主面の密閉空間に対応する領域の外周部に大きな応力が継続して繰り返し印加されてこの領域の外周部からセラミック板にクラックが発生してしまい、その結果、そのようなクラックが発生すると、外部の圧力を長期間にわたり正確に検出することが困難となるという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み案出されたものであり、その目的は、セラミック板に大きな反りが発生することがないとともに、振動等の機械的衝撃が印加される環境下で大きな外部圧力を受けながら長期間使用したとしてもセラミック板にクラックが発生しにくく、小型でかつ感度が高く、外部の圧力を長期間にわたり正確に検出することが可能な圧力検出装置用パッケージを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の圧力検出装置用パッケージは、前記セラミック板が、該セラミック板用のセラミックグリーンシートを、前記セラミック枠体用のセラミックグリーンシートと、前記補助セラミック枠体用のセラミックグリーンシートとで上下から挟んで熱圧着し、これらを焼結一体化して成ることを特徴とする。
また、上記圧力検出装置用パッケージと、前記セラミック基体の一方の主面に搭載された半導体素子と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、セラミック板は、その外側主面にセラミック枠体に対応する形状の補助セラミック枠体が積層されていることから、パッケージとなる各セラミックグリーンシートを積層する際にセラミック板用のセラミックグリーンシートにはセラミック枠体用のセラミックグリーンシートと補助セラミック枠体用のセラミックグリーンシートとにより上下から略均等に圧力が印加されるため、セラミック板用のセラミックグリーンシートに撓みが発生することはない。また、セラミック板の外側主面に前記補助セラミック枠体の下から密閉空間の外周部に対応する領域まで延在して被着された補助メタライズ層を設けたことから、例え振動等の機械的な衝撃が印加される環境下で長期間使用したとしてもセラミック板にクラックが発生することが補助メタライズ層により有効に防止される。したがって、セラミック基体とセラミック板との間に所定間隔の密閉空間を有する小型、高感度で外部の圧力を長期間にわたり正確に検出することが可能な圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を添付の図面を基に詳細に説明する。図１は、本発明の圧力検出装置用パッケージの実施の形態の一例を示す断面図であり、図中、１はセラミック基体、２はセラミック枠体、３はセラミック板、４は補助セラミック枠体、５は半導体素子である。
【００１２】
セラミック基体１は、下面中央部に半導体素子５を収容するための凹部１ａを有する酸化アルミニウム質焼結体や窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、ガラス−セラミックス等のセラミックス材料から成る略四角形状の積層体であり、複数のセラミックグリーンシートを積層するとともにそれを焼成することによって形成されている。
【００１３】
セラミック基体１は、その下面中央部に形成された凹部１ａの底面中央部が半導体素子５が搭載される搭載部１ｂとなっており、この搭載部１ｂに半導体素子５を搭載するとともに凹部１ａ内に例えばエポキシ樹脂等の樹脂製封止材６を充填することにより半導体素子５が封止される。なお、この例では半導体素子５は樹脂製封止材６を凹部１ａ内に充填することにより封止されるが、半導体素子５はセラミック基体１の下面に金属やセラミックスから成る蓋体を凹部１ａを塞ぐように接合させることにより封止されてもよい。
【００１４】
また、搭載部１ｂには半導体素子５の各電極に接続される複数のメタライズ配線導体７が導出しており、このメタライズ配線導体７と半導体素子５の各電極とを半田バンプ８等の導電性材料から成る導電性接合部材を介して接合することにより半導体素子５の各電極と各メタライズ配線導体７とが電気的に接続されるとともに半導体素子５が搭載部１ｂに固定される。なお、この例では、半導体素子５の電極とメタライズ配線導体７とは半田バンプ８を介して接続されるが、半導体素子５の電極とメタライズ配線導体７とはボンディングワイヤ等の他の種類の電気的接続手段により接続されてもよい。
【００１５】
メタライズ配線導体７は、半導体素子５の各電極を外部電気回路および後述する第一メタライズ電極９、第二メタライズ電極１０に電気的に接続するための導電路として機能し、その一部はセラミック基体１の外周下面に導出し、別の一部は第一メタライズ電極９、第二メタライズ電極１０に電気的に接続されている。そして、半導体素子５の各電極をこれらのメタライズ配線導体７に導電性接合材を介して電気的に接続するとともに半導体素子５を樹脂製封止材６で封止した後、メタライズ配線導体７の絶縁基体１外周下面に導出した部位を外部電気回路基板の配線導体に半田等の導電性接合材を介して接合することにより、内部に収容する半導体素子５が外部電気回路に電気的に接続されることとなる。
【００１６】
このようなメタライズ配線導体７は、タングステンやモリブデン、銅、銀等の金属粉末メタライズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ、溶剤、可塑剤、分散剤等を添加混合して得たメタライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用してセラミック基体１用のセラミックグリーンシートに所定のパターンに印刷塗布し、これを焼成することによってセラミック基体１の内部および表面に所定のパターンに形成される。なお、メタライズ配線導体７の露出表面には、メタライズ配線導体７が酸化腐食するのを防止するとともにメタライズ配線導体７と半田等の導電性接合材との接合を良好なものとするために、通常であれば、厚みが１〜１０μｍ程度のニッケルめっき層と厚みが０．１〜３μｍ程度の金めっき層とが順次被着されている。
【００１７】
また、セラミック基体１の上面中央部には静電容量形成用の第一メタライズ電極９が被着されている。この第一メタライズ電極９は、後述するセラミック板３の第二メタライズ電極１０とともに感圧素子用の静電容量を形成するためのものであり、例えば略円形のパターンに形成されている。そして、この第一メタライズ電極９にはメタライズ配線導体７の一つ７ａが接続されており、それによりこのメタライズ配線導体７ａに半導体素子５の電極を半田バンプ８等の導電性接合材を介して接続すると半導体素子５の電極と第一メタライズ電極９とが電気的に接続されるようになっている。
【００１８】
このような第一メタライズ電極９は、タングステンやモリブデン、銅、銀等の金属粉末メタライズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ、溶剤、可塑剤、分散剤を添加混合して得たメタライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用してセラミック基体１用のセラミックグリーンシートに印刷塗布し、これを焼成することによってセラミック基体１の上面中央部に所定のパターンに形成される。
【００１９】
また、セラミック基体１の上面には第一メタライズ電極９を取り囲むようにして厚みが０．０１〜５ｍｍ程度のセラミック枠体２が焼結一体化されている。セラミック枠体２は、セラミック基体１と同様のセラミックス材料から成り、セラミック基体１とセラミック板３との間に所定の間隔の密閉空間Ｓを設けるためのスペーサ部材として機能し、外形がセラミック基体１と同様の略四角形状であり、その中央部にはセラミック基体１とセラミック板３との間に密閉空間Ｓを形成するための円形の貫通穴２ａが形成されている。なお、セラミック枠体２は、その厚みが０．０１ｍｍ未満では、セラミック板３が圧力を受けて撓んだ際に第一メタライズ電極９と第二メタライズ電極１０とが接触してショートしてしまう危険性が大きくなり、他方、５ｍｍを超えると、第一メタライズ電極９と第二メタライズ電極１０との間隔が広いものとなりすぎて内蔵する感圧素子の感度が低いものとなってしまう。したがって、セラミック枠体２の厚みは０．０１〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。このようなセラミック枠体２は、貫通穴を有するセラミック枠体２用のセラミックグリーンシートをセラミック基体１用のセラミックグリーンシートに積層するとともにこれを焼成することによってセラミック基体１の上面に第一メタライズ電極９を取り囲むようにして焼結一体化される。
【００２０】
また、セラミック枠体２の上面には略平板状のセラミック板３がセラミック基板１との間に密閉空間Ｓを形成するようにして可撓な状態で焼結一体化されている。セラミック板３は、セラミック基体１と同様のセラミックス材料から成る厚みが０．０１〜５ｍｍの略四角の平板であり、外部の圧力に応じてセラミック基体１側に撓むいわゆる圧力検出用のダイアフラムとして機能する。
【００２１】
なお、セラミック板３は、その厚みが０．０１ｍｍ未満では、その機械的強度が小さいものとなってしまうため、これに大きな外部圧力が印加された場合に破壊されてしまう危険性が大きなものとなり、他方、５ｍｍを超えると、小さな圧力では撓みにくくなり、圧力検出用のダイアフラムとしては不適となってしまう。したがって、セラミック板３の厚みは０．０１〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００２２】
このようなセラミック板３は、セラミック板３用の平板状のセラミックグリーンシートを後述する補助セラミック枠体４用のセラミックグリーンシートとともにセラミック枠体２用のセラミックグリーンシート上に積層し、これを焼成することによってセラミック枠体２上にセラミック基体１との間に密閉空間Ｓを形成するようにして可撓な状態で焼結一体化される。
【００２３】
また、セラミック板３の下面には静電容量形成用の略円形の第二メタライズ電極１０が第一メタライズ電極９と対向するようにして被着されている。この第二メタライズ電極１０は、前述の第一メタライズ電極９とともに感圧素子用の静電容量を形成するための電極として機能する。そして、第二メタライズ電極１０にはメタライズ配線導体７の他の一つ７ｂが接続されており、それによりメタライズ配線導体７ｂに半導体素子５の電極を半田バンプ８等の導電性接合部材を介して接続すると半導体素子５の電極と第二メタライズ電極１０とが電気的に接続されるようになっている。
【００２４】
このとき、第一メタライズ電極９と第二メタライズ電極１０とは、セラミック基体１とセラミック板３との間に形成された密閉空間Ｓを挟んで対向しており、これらの間には、第一メタライズ電極９や第二メタライズ電極１０の面積および第一メタライズ電極９と第二メタライズ電極１０との間隔に応じて所定の静電容量が形成される。そして、セラミック板３の上面に外部の圧力が印加されると、その圧力に応じてセラミック板３がセラミック基体１側に撓んで第一メタライズ電極９と第二メタライズ電極１０との間隔が変わり、それにより第一メタライズ電極９と第二メタライズ電極１０との間の静電容量が変化するので、外部の圧力の変化を静電容量の変化として感知する感圧素子として機能する。そして、この静電容量の変化を凹部１ａ内に収容した半導体素子５にメタライズ配線導体７ａ、７ｂを介して伝達し、これを半導体素子５で演算処理することによって外部の圧力の大きさを知ることができる。
【００２５】
このように、本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、一方の主面に半導体素子５が搭載されるセラミック基体１の他方の主面に静電容量形成用の第一メタライズ電極９を設けるとともに、この第一メタライズ電極９に対向する静電容量形成用の第二メタライズ電極１０を内側面に有するセラミック板３をセラミック基体１の他方の主面との間に密閉空間Ｓを形成するように可撓な状態でセラミック基体１と焼結一体化することにより接合させたことから、半導体素子５を収容する容器と感圧素子とが一体となり、その結果、圧力検出装置を小型化することができる。また、静電容量形成用の第一メタライズ電極９および第二メタライズ電極１０を、セラミック基体１に設けたメタライズ配線導体７ａ、７ｂを介して半導体素子５に接続することから、第一メタライズ電極９および第二メタライズ電極１０を短い距離で半導体素子５に接続することができ、その結果、これらのメタライズ配線導体７ａ、７ｂ間に発生する不要な静電容量を小さなものとして感度の高い圧力検出装置を提供することができる。
【００２６】
なお、第二メタライズ電極１０は、タングステンやモリブデン、銅、銀等の金属粉末メタライズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ、溶剤、可塑剤、分散剤を添加混合して得たメタライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用してセラミック板３用のセラミックグリーンシートに印刷塗布し、これをセラミック板３用のセラミックグリーンシートとともに焼成することによってセラミック板３の下面に第一メタライズ電極９と対向する所定のパターンに形成される。
【００２７】
さらに、本発明においては、セラミック板３の上面にセラミック枠体２の形状と対応する形状の補助セラミック枠体４が焼結一体化されているとともに補助セラミック枠体４の下から密閉空間Ｓの外周部に対応する領域まで延在する補助メタライズ層１１が被着されている。補助セラミック枠体４は、セラミック板３と同様のセラミックス材料から成り、セラミック枠体２用のセラミックグリーンシートと実質的に同じ大きさ、形状の貫通孔を有する補助セラミック枠体４用のセラミックグリーンシートをセラミック板３用のセラミックグリーンシートとともにセラミック枠体２用のセラミックグリーンシート上に重ねて積層し、これを焼成することによってセラミック板３の上面に焼結一体化される。このとき、セラミック板３用のセラミックグリーンシートにはセラミック枠体２用のセラミックグリーンシートと補助セラミック枠体４用のセラミックグリーンシートとにより上下から略均等に積層の圧力が印加されるため、撓みが発生することはない。これによりセラミック板３に大きな反りが発生することがなくなる。したがって、本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、セラミック板３に大きな反りが発生することがなく、セラミック基体１とセラミック板３との間に所定間隔の密閉空間Ｓを有する小型で高感度の圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【００２８】
なお、補助セラミック枠体４は、その厚みが０．１ｍｍ未満では、補助セラミック枠体４用のセラミックグリーンシートをセラミック板３用のセラミックグリーンシートとともにセラミック枠体２用のセラミックグリーンシート上に重ねて積層する際にセラミック板３用のセラミックグリーンシートに撓みが発生することを有効に防止することが困難となる傾向にあり、他方、０．５ｍｍを超えるとパッケージが不要に厚いものとなってしまう。したがって、補助セラミック枠体４の厚みは０．１〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００２９】
さらに、セラミック板３の上面に補助セラミック枠体４の下から密閉空間Ｓの外周部に対応する領域まで延在するように被着された補助メタライズ層１１は、タングステンやモリブデン、銅、銀等の金属粉末メタライズから成り、セラミック板３に外部の圧力および振動等の機械的衝撃により大きな応力が印加された際にセラミック板３にクラックが発生することを防止するための障壁として機能する。そして、このような補助メタライズ層１１をセラミック板３の上面に補助セラミック枠体４の下から密閉空間Ｓの外周部に対応する領域まで延在するように被着させたことから、セラミック板３に外部の圧力および振動等の機械的衝撃により大きな応力が長期間にわたり印加されたとしても、補助メタライズ層１１が障壁となってセラミック板３にクラックが発生することを有効に防止することができる。なお、補助メタライズ層１１は、密閉空間Ｓの外周部に対応する領域に被着されていることから、セラミック板３の中央部が外部の圧力により撓むのを阻害することはない。したがって本発明の圧力検出装置用パッケージは高感度を維持することができる。このような、補助メタライズ層１１は、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ、溶剤、可塑剤、分散剤を添加混合して得たメタライズペーストをセラミック板３用のセラミックグリーンシート上に従来周知のスクリーン印刷法を採用して所定のパターンに印刷塗布するとともに、これをセラミック板３用のセラミックグリーンシートとともに焼成することによって形成されている。
【００３０】
なお、補助メタライズ層１１は、その厚みが５μｍ未満であると、セラミック板３に外部の圧力および振動等の機械的衝撃により大きな応力が印加された際にセラミック板３にクラックが発生することを防止することが困難となる傾向にあり、他方、５０μｍを超えると、そのような厚みの補助メタライズ層１１を間に挟んでセラミック板３と補助セラミック枠体４とを良好に積層することが困難となる傾向にある。したがって、補助メタライズ層１１の厚みは５〜５０μｍの範囲が好ましい。また、補助メタライズ層１１は、密閉空間Ｓの外周部に対応する領域に延出する幅が０．０５ｍｍ未満では、セラミック板３に外部の圧力および振動等の機械的衝撃により大きな応力が印加された際にセラミック板３にクラックが発生することを防止することが困難となる傾向にあり、他方、０．５ｍｍを超えると、セラミック板３の中央部が外部の圧力により良好に撓むことを阻害してしまう危険性が大きくなる。したがって、補助メタライズ層１１が密閉空間Ｓの外周部に対応する領域に延出する幅は、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３１】
かくして、上述の圧力検出装置用パッケージによれば、搭載部１ｂに半導体素子５を搭載するとともに半導体素子５の各電極とメタライズ配線導体７とを電気的に接続し、しかる後、半導体素子５を封止することによって小型でかつ感度が高く、外部の圧力を正確に検出することが可能な圧力検出装置となる。
【００３２】
次に上述の圧力検出装置用パッケージを製造する製造方法について複数個を同時に製作する場合を例に説明する。
【００３３】
まず、図２に断面図で示すように、セラミック基体１用のセラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃと、セラミック枠体２用のセラミックグリーンシート２２と、セラミック板３用のセラミックグリーンシート２３と、補助セラミック枠体４用のセラミックグリーンシート２４とを準備する。これらのセラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２、２３、２４にはパッケージとなる領域が複数配列されており、図中ではその一部を示している。
【００３４】
セラミック基体１用のセラミックグリーンシート２１ａは凹部１ａを形成するための貫通穴Ａおよびメタライズ配線導体７を下面に導出させるための貫通孔Ｂを有しており、セラミックグリーンシート２１ｂ、２１ｃは、それぞれにメタライズ配線導体７の導出路となる貫通孔Ｃ、Ｄを有しており略平板状である。また、セラミック枠体２用のセラミックグリーンシート２２は、セラミック基体１とセラミック板３との間に密閉空間Ｓを形成するための貫通穴Ｅおよびメタライズ配線導体７の導出路となる貫通穴Ｆを有しており、セラミック板用のセラミックグリーンシート２３は略平板状である。さらに、補助セラミック枠体４用のセラミックグリーンシート２４は、貫通孔Ｅに対応する貫通穴Ｇを有している。
【００３５】
このようなセラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２、２３、２４は、例えばセラミック基体１、セラミック枠体２、セラミック板３、補助セラミック枠体４が酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等のセラミック原料粉末に適当な有機バインダ、溶剤、可塑剤、分散剤を添加混合して泥漿状となすとともにこれを従来周知のドクタブレード法を採用してシート状に成形した後、適当な打ち抜き加工や切断加工を施すことによって形成される。
【００３６】
次に、図３に断面図で示すように、セラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２、２３にメタライズ配線導体７用のメタライズペースト２７および第一メタライズ電極９用のメタライズペースト２９ならびに第二メタライズ電極１０用のメタライズペースト３０および補助メタライズ層１１用のメタライズペースト３１をそれぞれ所定のパターンに印刷塗布する。
【００３７】
次に、図４（ａ）に断面図で示すように、セラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２、２３、２４を上下に重ねて熱圧着して積層した後、図４（ｂ）に断面図で示すように、これを切断してパッケージ用の生セラミック成形体３２を得る。なお、セラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２、２３、２４を上下に重ねて熱圧着する場合、これらのセラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２、２３、２４の全てを同時に重ねて熱圧着しても良いし、例えば予めセラミックグリーンシート２１ａと２１ｂと２１ｃと２２とを積層しておくとともにセラミックグリーンシート２３と２４とを積層しておき、次にこれら予め積層されたセラミックグリーンシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２２と２３、２４とを熱圧着して積層してもよい。このとき、セラミック板３用のセラミックグリーンシート２３は、略同じ形状のセラミックグリーンシート２２と２４とで挟まれた状態で積層されることから、セラミックグリーンシート２２および２４により上下から略均等に積層の圧力が印加され、そのため積層の圧力によって撓みが発生することはない。
【００３８】
そして最後に、パッケージ用の生セラミック成形体３２を高温で焼成することによって図１に示す本発明の圧力検出装置用パッケージが完成する。
【００３９】
なお、本発明は、上述の実施の形態の一例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種々の変更は可能であることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、セラミック板は、その外側主面にセラミック枠体に対応する形状の補助セラミック枠体が積層されていることから、パッケージとなる各セラミックグリーンシートを積層する際にセラミック板用のセラミックグリーンシートにはセラミック枠体用のセラミックグリーンシートと補助セラミック枠体用のセラミックグリーンシートとにより上下から略均等に圧力が印加されるため、セラミック枠体用のセラミックグリーンシートに撓みが発生することはない。またセラミック板の上面に補助セラミック枠体の下から密閉空間の外周部と対応する領域まで延在して被着された補助メタライズ層が設けられていることから、例え振動等の機械的な衝撃が印加される環境下で長期間にわたり使用したとしてもセラミック板にクラックが発生することが補助メタライズ層により有効に防止される。したがって、セラミック基体とセラミック板との間に所定間隔の密閉空間を有する小型で感度が高く、外部の圧力を長期間にわたり正確に検出することが可能な圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧力検出装置用パッケージの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す圧力検出装置用パッケージの製造方法を説明するための部分分解断面図である。
【図３】図１に示す圧力検出装置用パッケージの製造方法を説明するための部分分解断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は図１に示す圧力検出装置用パッケージの製造方法を説明するための断面図である。
【図５】従来の圧力検出装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・セラミック基体
２・・・・・・・・セラミック枠体
３・・・・・・・・セラミック板
４・・・・・・・・補助セラミック枠体
５・・・・・・・・半導体素子
７・・・・・・・・メタライズ配線導体
９・・・・・・・・第一メタライズ電極
１０・・・・・・・第二メタライズ電極
１１・・・・・・・補助メタライズ層
Ｓ・・・・・・・・密閉空間

Claims (2)

1. 一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部を有するセラミック基体と、該セラミック基体の表面および内部に配設されており、前記半導体素子の各電極が電気的に接続される複数のメタライズ配線導体と、前記セラミック基体の他方の主面に該他方の主面との間に密閉空間を形成するようにセラミック枠体を介して可撓な状態で焼結一体化されたセラミック板と、前記密閉空間内のセラミック基体表面に被着され、前記メタライズ配線導体の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第一メタライズ電極と、前記セラミック板の内側主面に前記第一メタライズ電極と対向するように被着され、前記メタライズ配線導体の他の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第二メタライズ電極とを具備し、前記セラミック板は、その外側主面に前記セラミック枠体に対応する形状の補助セラミック枠体が積層されているとともに該補助セラミック枠体の下から前記密閉空間の外周部に対応する領域まで延在する補助メタライズ層が被着されている圧力検出装置用パッケージであって、
   前記セラミック板は、該セラミック板用のセラミックグリーンシートを、前記セラミック枠体用のセラミックグリーンシートと、前記補助セラミック枠体用のセラミックグリーンシートとで上下から挟んで熱圧着し、これらを焼結一体化して成ることを特徴とする圧力検出装置用パッケージ。
2. 請求項１に記載の圧力検出装置用パッケージと、前記セラミック基体の一方の主面に搭載された半導体素子と、を備えることを特徴とする圧力検出装置。

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