JP4026395B2 - 自動車の電動パワーステアリング装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の電動パワーステアリング装置に係わり、特に、電動モータによりハンドルの操舵をアシストする自動車の電動パワーステアリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、例えば、特開平８−３３２９６４号公報等に示されているような、電動機の動力をステアリング系に作用させて操作力の低減を図るようにした電動パワーステアリング装置が使用されるようになってきている。この電動パワーステアリング装置は、操舵力検出手段を備え、この操舵力検出手段により運転者の操舵力（操舵トルク）を検出すると共に、同時に車速に基づき所定補正トルクを発生させるように電動機への駆動電流を制御し、運転者の操舵力の軽減を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような電動パワーステアリング装置を設計する場合、良好な操舵フィーリングを得るためには、操舵角に対する操舵力の特性（以下「操舵力特性」という）を所望の操舵力特性（目標操舵力特性）となるように設定する必要がある。
しかしながら、操舵力は、タイヤ復元力、ステアリングシャフトの剛性、摩擦、パワーアシスト特性など各要素（構成部品）の総和で決定される。このため、従来の設計手法である上述した各要素（構成部品）の特性のチューニングでは構成部品の特性バラツキ等により、目標通りの操舵力特性を再現することが困難になっている。
【０００４】
目標通りの操舵力特性が再現された場合には、ドライバは、良好な操舵フィーリングを得ることができる。
しかしながら、ドライバが操舵力を感じてから、車両が挙動を実際に起こし、その車両挙動により感じる横加速度やヨーレートを受けるタイミングや値（大きさ）が変化すると、即ち、車両挙動の変化により、操舵フィーリングが変動し、そのため、ドライバは違和感を感じる。
例えば、従来は、目標通りに操舵力特性を再現することができず、カーブ走行時（車両旋回時）において、操舵力が重かったり、ステアリング剛性が高いため修正操舵が難かった。 さらに、車速変化により、コーナリングフィーリングが変動し、ドライバは違和感を感じた。
例えば、従来は、目標通りに操舵力特性を再現することができず、パーキング時においては、操舵角の変化に対応して操舵力は変化し難く、路面から受ける摩擦力が主なものであり、舵角の情報を操舵力を介して伝えることができるようになっていなかった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、パーキング時（極低車速時）において取り回し易い操舵力を保ちつつ、操舵角の情報を操舵力を介してドライバに伝えることができる自動車の電動パワーステアリング装置を提供することを目的としている。
また、本発明は、パーキング時において操舵力特性制御により目標操舵力を再現することでパーキングフィーリングを向上させた自動車の電動パワーステアリング装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、電動モータによりハンドルの操舵をアシストする自動車の電動パワーステアリング装置であって、操舵トルクを検出するトルクセンサと、トルクセンサの値と予め設定した目標操舵力との偏差に基づいて停車を含む極低車速時における電動モータの制御量を設定する操舵力特性制御部と、この操舵力特性制御部による制御量により電動モータを制御する電動モータ制御部と、を有し、操舵力特性制御部は、極低車速であっても急減速又はＡＢＳ作動時は、目標操舵力の値を使用せずトルクセンサ値に基づいて制御量を設定することを特徴としている。
【０００７】
このように構成された本発明においては、操舵力特性制御部により、トルクセンサの値と予め設定した目標操舵力との偏差に基づいて停車を含む極低車速時における電動モータの制御量を設定し、さらに、電動モータ制御部により、この制御量により電動モータを制御するようにしているので、取り回し易い操舵力を保ちつつ、操舵角の情報を操舵力を介してドライバに伝えることができる。さらに、パーキングフィーリングを向上させることができる。
【０００８】
また、本発明において、好ましくは、操舵力特性制御部は、操舵角を入力とした操舵力特性モデルを設定し、さらに、予め設定されたパーキングフィール評価指標の目標値を実現するように操舵力特性モデルの特性パラメータを設定し、目標操舵力を決定する。
【０００９】
また、本発明において、好ましくは、パーキングフィール評価指標は、操舵の重さを定義する操舵重さＣＦ１、及び、舵角変化に対する操舵力の変化率を定義するステアリング剛性ＣＦ２を含み、第操舵力特性制御部は、これらの各評価指標の目標値を実現するように操舵力特性モデルの特性パラメータを設定する。
本発明は、好ましくは、更に、所定の高車速で且つ直進状態にて予め設定した目標操舵力となるように電動モータの制御量を設定する第２制御部を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用される自動車の電動パワーステアリング装置の一例を示す斜視図である。この図１に示すように、自動車の電動パワーステアリング装置１は、ハンドル（ステアリングホィール）２を備え、このハンドル２は、ステアリングシャフト４の上端に連結されており、ハンドル２を操作する操舵力がスタアリングシャフト４に伝達されるようになっている。このステアリングシャフト４の下端部には自在継手を介して中間シャフト６の上端が連結され、この中間シャフト６の下端には、ステアリングギヤボックス８が設けられている。このステアリングギヤボックス８の両側にはタイロッド１０が連結されており、これらの各タイロッド１０にはタイヤ（車輪）１２が取り付けられている。
【００１１】
ここで、ステアリングギヤボックス８の内部には、ラック・ピニオン機構（図示せず）が設けられており、このピニオンには、中間シャフト６の下端が連結されている。一方、ラックの両端部には上述したようにタイロッド１０を介してタイヤ１２が連結されている。
ステアリングギヤボックス８には、減速ギヤ（図示せず）を介してピニオン側に力を付与する電動モータ１４が設けられ、さらに、減速ギヤと中間シャフト６の間にはトルクセンサ（図示せず）が配置されている。このトルクセンサは、中間シャフト６に作用している操舵力（操舵トルク）を検出するためのものである。
これらの電動モータ１４及びトルクセンサは、それぞれ制御ユニット１６に接続されている。
この制御ユニット１６は、後述する第１制御部１８又は操舵力特性制御部６２、第２制御部２０、及び、モータ電流制御部２２から構成されており、トルクセンサの検出値（操舵トルク）及び車速等に基づき、トルクセンサの検出値がゼロとなるようにすると共に目標操舵力特性を実現するように、電動モータ１４が制御されるようになっている。
【００１２】
次に、図２乃至図１０を参照して、本発明の電動パワーステアリング装置によるセンターフィール感応域における操舵力特性制御（以下、「センターフィール制御」と言う）の内容を説明する。
先ず、本発明によるセンターフィール制御は、高車速且つほぼ直進状態の走行時（以下、「センターフィール感応域」と言う）に適用可能である。ここで、高車速とは、１００ｋｍ／ｈ程度の速度であり、ほぼ直進状態とは、ハンドルをゆっくりと操作する状態、具体的には、０．２Ｈｚの正弦波でハンドルを操作し横加速度（横Ｇ）が０．２Ｇ以下となるような操舵状態を想定している。
このため、センターフィール制御においては、開発車両を０．２Ｈｚの正弦波で操作し横加速度（横Ｇ）が０．２Ｇ以下となるような操舵状態での走行テストを行ない、操舵角、操舵力、車速、ヨーレート及び横加速度（横Ｇ）などのデータを採取している。
【００１３】
センターフィール制御では、詳細は後述するように、高速直進時の操舵力特性を、ばね成分（操舵角を含む線形及び／又は非線形の関数で表される）、粘性成分（操舵角速度に比例する）、摩擦成分（操舵角速度を含む非線形関数で表される）とに分解した操舵力特性モデルで表現すると共に、センターフィーリングを規定した複数のセンターフィール評価指数（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）に基づいて目標操舵力（目標値）を設定し、この目標操舵力となるように上記操舵力特性モデルの各成分の特性パラメータの値を設定し、さらに、車両挙動の遅れに対応させて摩擦成分の特性パラメータの値を変更するようにしている。
このようにして、本発明の電動パワーステアリング装置では、センターフィール感応域において、ドライバが感じる操舵力とドライバが感じる車両挙動との関係が予め設定した関係となるように電動モータ１４が制御される。
ここで、車両挙動とは、車両の横加速度（横Ｇ）のタイミング、ヨーレートのタイミング、横加速度（横Ｇ）の値（大きさ）、ヨーレートの値（大きさ）等を意味している。
【００１４】
以下、本発明によるセンターフィール制御を詳細に説明する。図２は、本発明によるセンターフィール制御における電動パワーステアリング装置の制御ユニットを示すブロック図である。この図２に示すように、制御ユニット１６は、第１制御部（通常のアシスト制御部）１８、第２制御部（センターフィール補償制御部）２０、及び、モータ電流制御部２２から構成されている。
また、電動パワーステアリング装置は、ステアリングシャフト又は中間シャフトに作用している操舵力（操舵トルク）を検出するためのトルクセンサ２４、横加速度（横Ｇ）を検出する横Ｇセンサ２６、車速を検出する車速センサ２８、及び、操舵角を検出する操舵角センサ３０を備えており、これらの各センサの出力値が制御ユニット１６に入力されるようになっている。
【００１５】
第１制御部１８は、通常のアシスト制御を行なう制御部であり、トルクセンサ２４の出力値を小さくするように、即ち、操舵力を減らす方向のアシスト力を発生させるように、電動モータ１４を制御するための制御部である。この第１制御部１８には、トルクセンサ２４からのトルクセンサ値が入力され、フィルタ３４によりノイズがカットされ、制御ゲインＫ１により基準目標電流Ｉ₀ が演算されるようになっている。ここで、この制御ゲインＫ１は、横Ｇセンサ２６及び車速センサ２８の値に基づいて設定される。
この第１制御部１８は、センタフィール感応域では、抑制又は禁止されるようになっている。
【００１６】
第２制御部２０は、センターフィール補償制御部であり、高車速且つほぼ直進状態（センターフィール感応域）に、予め設定した目標操舵力となるように電動モータ１４を制御するための制御部である。
第２制御部２０は、目標操舵力演算部３６を有し、この目標操舵力演算部３６には、操舵角センサ３０の出力値がフィルタ３８を通って入力される。目標操舵力演算部３６は、操舵角により表現された後述する操舵力特性モデルを用いて、目標操舵力を演算するようになっている。
【００１７】
第２制御部２０は、ローパスフィルタであるフィルタ（フィルタ２）３８，４０を有し、これらフィルタ３８，４０により、センターフィール感応域に対応した帯域（例えば、０．２Ｈｚを含む帯域）のトルクセンサ２４の値及び操舵角センサ３０の値のみを入手できるようになっている。
また、第２制御部２０は、後述するセンターフィール評価指標目標値設定部４２及びセンターフィール評価指標演算部４４、さらに、車両応答遅れ量推定部４６を有し、車両応答遅れ量（λ：度）の変化に伴い、目標操舵力を目標操舵力演算部３６で演算し直すようになっている。
【００１８】
この第２制御部２０では、目標操舵力演算部３６から出力された目標操舵力とフィルタ４０から出力されたトルクセンサ値（Ｔｓ２）との偏差が求められ、この偏差から、制御ゲインＫ３により補償目標電流Ｉ_f が演算される。ここで、この制御ゲインＫ３は、横Ｇセンサ２６及び車速センサ２８の値に基づいて設定される。
この第２制御部２０は、非センターフィール感応域では、抑制又は禁止されるようになっている。
【００１９】
次に、第１制御部２０から出力された基準目標電流Ｉ₀ と補償目標電流Ｉ_f とが加算され、目標電流Ｉが算出される。具体的には、符号を、操舵力を減少させるためにアシスト力を増大する場合には（＋）、操舵力を増大させるためにアシスト力を減少させる場合には（−）としているため、基準目標電流Ｉ₀ に対して補償目標電流Ｉ_f を減算する演算が行なわれる。
【００２０】
モータ電流制御部２２は、電動モータ１４に供給される電流が目標電流Ｉとなるようにするためのフィードバック制御を行なうための制御部である。このため、モータ電流制御部２２は、制御ゲンンＫ２、比例積分制御を行なうＰＩ制御部４８、モータ特性補償部５０を有している。
【００２１】
次に、図３及び図４により、第２制御部２０の目標操舵力演算部３６において使用される目標操舵力特性モデルについて説明する。図３は、操舵力特性モデルを示す図であり、図４は、この操舵力特性モデルにおけるばね成分、粘性成分及び摩擦成分を示す図である。
操舵力特性モデルは、図３に示すように、ばね成分、粘性成分、及び、摩擦成分からなるモデルである。なお、この操舵力特性モデルは、高速直進走行時の操舵力特性を対象したものであるため、ハンドルは、上述したようにゆっくりと操舵される（０．２Ｈｚの正弦波）ため、慣性成分は含まないモデルとなっている。
【００２２】
ばね成分は、電動パワーステアリング装置の軸（ステアリングシャフト、中間シャフト、タイロッド等）の剛性、さらに、操舵角に応じてタイヤから発生する力やサスペンションによる力、電動パワーステアリング装置の電動モータによるアシスト力を含めた成分であり、以下の式（数１）に示す指数関数として設定する。この式（数１）において、ｓｉｇｎは符号（＋）又は（−）を示し、θは操舵角であり、Ｋｐ及びＴｐは、ばね成分の特性パラメータである。ばね成分は、基本的には、操舵角にほぼ比例するが、所定の操舵角以上となると飽和状態となるため、特性パラメータＫｐはこの飽和状態に対応し、特性パラメータＴｐは、指数関数の時定数を示している。このように、ばね成分を示す式（数１）は、非線形関数となっている。このように、ばね成分は、操舵角を含む線形及び／又は非線形の関数で表されるものと定義される。
【数１】

【００２３】
粘性成分は、操舵角速度に比例した力であり、以下の式（数２）により示されている。この式（数２）において、Ｋｄは、粘性成分の特性パタメータである。このように粘性成分は、操舵角速度に比例するものとして定義される。
【数２】

【００２４】
摩擦成分は、操舵角速度が舵角が小さいときは操舵角速度にほぼ比例した力であり、操舵角速度が大きくなると一定の大きさの摩擦力（飽和状態）となる。この摩擦成分は、以下の式（数３）に示す指数関数として設定する。この式（数３）において、Ｋｆ及びＴｆが摩擦成分の特性パラメータである。特性パラメータＫｆはこの飽和状態に対応し、特性パラメータＴｆは、指数関数の時定数を示している。このように、ばね成分を示す式（数３）は、非線形関数となっている。このように、摩擦成分は、操舵角速度を含む非線形関数として定義される。
【数３】

【００２５】
このようにして、操舵力特性モデルにおいて、ばね成分、粘性成分、摩擦成分が設定され、操舵力（操舵トルク：Torque）はこれらの各成分の合計値として設定される。即ち、操舵力特性モデルは、以下の式（数４）となる。
【数４】

【００２６】
次に、図５及び図６により、センターフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）を説明する。センターフィール評価指標は、不感帯（ＣＦ１）、ステアリング剛性（ＣＦ２）及び動き易さ（ＣＦ３）の３つの評価指標からなり、これらの評価指標により、自動車のセンターフィール感応域におけるセイターフィーリングの味付けが決まるようになっている。ここで、不感帯（ＣＦ１）は、操舵角変化に対してドライバが操舵力を感じない範囲を定義し、ステアリング剛性（ＣＦ２）は、操舵角変化に対する操舵力の変化率を定義し、動き易さ（ＣＦ３）は、操舵力に対する車両挙動の位相遅れ量を定義している。
【００２７】
これらのセンターフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）と、上述した操舵力特性モデルの各成分の特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ、Ｔｆ）との間には所定の関係式が成立しており、一方が決れば他方も決定される関係がある。具体的には、以下の式（数５）の関係がある。
【数５】

この式（数５）において、λは車両挙動の応答遅れ量（λ：度）であり、ｈ１ａ，ｈ１ｂ，ｈ１ｃ，ｈ２ａ，ｈ２ｂ，ｈ３ａは、定数である。
【００２８】
センターフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）及びこれらの各目標値の許容範囲（α１，α２，α３）は、車両実験により予め決定されており、図２に示す第２制御部２０のセンターフィール評価指標設定部４２に事前に記憶されている。
また、第２制御部２０の目標操舵力演算部３６では、このセンターフィール評価指標の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）に基づいて、各成分の特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ、Ｔｆ）の値が設定される。さらに、この目標操舵力演算部３６には、操舵角センサ３０からのフィルタ処理された操舵角センサ値が入力され、これにより、目標操舵力が演算される。
【００２９】
図５及び図６から理解可能なように、センターフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）のうち、評価指標（ＣＦ３）のみが、車両挙動の応答遅れに依存している。即ち、車両応答の変化に対し、動き易さ（ＣＦ３）のみが変動する。そこで、本実施形態では、車速が増大すると車両応答が遅れるため、車両応答遅れ量推定部４６で、車速センサ２８からの出力値に基づき、車両挙動の応答遅れ量（λ：度）を推定し、この推定された車両応答遅れ量（λ）をセンターフィール評価指標演算部４４に出力する。このセンターフィール評価指標演算部４４では、動き易さ（ＣＦ３）がその目標値（ＣＦ３ｔ）の許容範囲から外れないように、操舵力特性モデルの摩擦成分の特性パラメータであるＫｆを補正する。
このようにして、第２制御部２０の目標操舵力演算部３６は、操舵力の変化に対する車両挙動の応答遅れの関係がほぼ一定となるように目標操舵力を設定しているので、車速が変化して車両挙動の応答遅れが生じても、ドライバは常にほぼ一定のセンターフィーリングを感じることができる。
【００３０】
次に、図７により、本発明によるセンターフィール制御による制御フローを説明する。なお、図７における「Ｓ」は、各ステップを示している。
この制御フローにおいては、先ず、Ｓ１において、各センサの入力値を更新する。具体的には、トルクセンサ２４、横Ｇセンサ２６、車速センサ２８、操舵角センサ３０からの各入力値を更新する。次に、Ｓ２において、以下の式（数６）により、操舵力特性モデルのばね成分、粘性成分及び摩擦成分の各特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ，Ｔｆ）を設定する（目標操舵力演算部３６）。
ここで、以下の式（数６）で示すように、操舵力特性モデルの特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ，Ｔｆ）は、ぞれぞれ、センターフィール評価指標の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）及び車両挙動の応答遅れ量（λ）をパラメータとした関数として設定される。
【数６】

ここで、式（数６）において、ａ，ｂは、定数である。
【００３１】
次に、Ｓ３に進み、車速及び横Ｇの値に基づき、自動車の走行状態が、センターフィール感応域か否かを判定する。センターフィール感応域でなければ、Ｓ４に進み、第２制御部における補償電流Ｉｆを０と設定する。
一方、センターフィール感応域であれば、Ｓ５に進み、車速から車両応答遅れ量（λ）を推定する（車両応答遅れ量推定部４６）。次に、Ｓ６に進み、センターフィール評価指標の内の動き易さ（ＣＦ３）を演算する（センタフィール評価指標演算部４４）。
【００３２】
次に、Ｓ７に進み、この動き易さの値（ＣＦ３）がその目標値（ＣＦ３ｔ）の許容範囲（α３）内か否かを判定する。ＣＦ３ｔの許容範囲（α３）内でない場合には、Ｓ８に進み、操舵力特性モデルの摩擦成分の特性パラメータＫｆの値は減少補正しない。ＣＦ３ｔの許容範囲（α３）外の場合には、Ｓ９に進み、操舵力特性モデルの摩擦成分の特性パラメータＫｆの減少補正値Ｋｆ１を算出する。
この特性パラメータＫｆは、上述した式（数５）からも明らかなように、不感帯（ＣＦ１）を表す関数ｈ１のパラメータでもあるので、Ｓ１０において、関数ｈ１に減少補正値Ｋｆ１を入力して、不感帯（ＣＦ１）の値を算出する。次に、Ｓ１１に進み、この不感帯の値（ＣＦ１）がその目標値（ＣＦ１ｔ）の許容範囲（α１）内か否かを判定する。ＣＦ１ｔの許容範囲（α１）の範囲内でない場合には、Ｓ８に進み、操舵力特性モデルの摩擦成分の特性パラメータＫｆの値は減少補正しない。ＣＦ１ｔの許容範囲（α１）内の場合には、Ｓ１２に進み、操舵力特性モデルの摩擦成分の特性パラメータＫｆの減少補正値Ｋｆ１を算出する。
【００３３】
次に、Ｓ１３に進み、第２制御部における補償電流をＩ_f ＝（ｆ（θ）−Ｔｓ２）＊Ｋ３と設定する。ここで、（ｆ（θ））は上述した（数４）により表現された操舵力特性モデル、（Ｔｓ２）はフィルタ４０を通ったトルクセンサ値、Ｋ３は第２制御部２０の制御ゲインである。
【００３４】
次に、Ｓ１４に進み、第１制御部における基準目標電流がＩ₀ ＝Ｔｓ１＊Ｋ１と設定する。ここで、（Ｔｓ１）はフィルタ３４を通ったトルクセンサ値、（Ｋ１）は第１制御部１９の制御ゲインである。
次に、Ｓ１５に進み、目標電流をＩ＝Ｉ₀ −Ｉ_f と設定する。さらに、Ｓ１６に進み、この目標電流Ｉを電動モータ１４に提供し、電動モータ１４の電流制御を実行する。
【００３５】
次に、図８乃至図１０により、本発明によるセンターフィール制御の作用効果を説明する。図８は、車両応答遅れ量が生じた場合の車両応答特性の変化を示す線図である。図９は、車両応答遅れ量が生じた場合の操舵力特性（横Ｇと操舵力の関係）の変化を示す線図である。図１０は、車両応答遅れ量が生じた場合の操舵力特性（操舵角と操舵力の関係）の変化を示す線図である。
図８において、実線Ａは車両応答特性の初期値を示し、破線Ｂは車速が増加した場合の車両応答特性を示している。図９において、実線Ａは操舵力特性の目標値（初期値）を示し、破線Ｂは車速が増加しても特性パラメータＫｆを補正しない場合の操舵力特性（パラメータ補正なし）を示し、鎖線Ｃは車速の増加により特性パラメータＫｆを補正した場合の操舵力特性（パラメータ補正あり）を示している。図１０において、実線Ａは操舵力特性の目標値（初期値）を示し、鎖線Ｃは車速の増加により特性パラメータＫｆを補正した場合の操舵力特性（パラメータ補正あり）を示している。
【００３６】
先ず、図８に示すように、車速が増加すると、車両応答（横Ｇ）が劣化する、即ち、車両挙動の応答遅れが生じる。このように車両応答遅れが生じた場合、図９に示すように、動き易さ（ＣＦ３）は、実線Ａから破線Ｂに変動する。この場合、本発明によるセンターフィール制御では、操舵力特性の摩擦成分の特性パラメータＫｆを補正することにより、動き易さ（ＣＦ３）は、鎖線Ｃとなり、目標値（ＣＦ３ｔ）の許容範囲内に収めることができる。
また、本発明によるセンターフィール制御では、このように車両応答遅れが生じた場合、図１０に示すように、不感帯（ＣＦ１）及びステアリング剛性（ＣＦ２）も、操舵力特性の特性パラメータＫｆを補正することにより、実線Ａから鎖線Ｃに変化し、ＣＦ１及びＣＦ２）の両者を目標値（ＣＦ１ｔ）及び（ＣＦ２ｔ）のぞれぞれの許容範囲内に収めることができる。
【００３７】
このように本発明によるセンターフィール制御によれば、センターフィール感応域において、車速の増加により車両挙動の応答遅れ量（λ）が生じても、この応答遅れ量に基づいて操舵力特性の摩擦成分の特性パラメータＫｆを補正して目標操舵力を得るようにしているので、センターフィーリングを向上させることができる。
さらに、本発明によるセンターフィール制御によれば、車速の変化により車両挙動が変化してもドライバは常にほぼ一定のフィーリングを感じることができる。
【００３８】
次に、図１１により、本発明によるセンターフィール制御の第２例を説明する。図１１は、本発明のセンターフィールの第２例の自動車の電動パワーステアリング装置の制御ユニットを示すブロック図である。この図１１において、第１例の制御ユニット（図２参照）と同一部分には同一符号を付し説明は省略する。
第２例は、車速が増加した際に操舵角に対する車両挙動の応答遅れ量（λ）が生じることから、車両応答遅れ量推定部４６で、車速センサ２８からの出力値である車速に基づき、車両応答遅れ量（λ）を推定する。次に、この推定された車両応答遅れ量（λ）を目標操舵力演算部３６に出力する。
次に、目標操舵力演算部３６は、演算して得られる目標操舵力と推定された車両応答遅れ量とが常に所定の一定の関係となるように、上述した目標操舵力演算の基になる操舵力特性モデル（数４参照）の特性パラメータ（少なくともＫｆ）の値を変更する。
【００３９】
このように、本発明のセンターフィール制御の第２例は、車両挙動の応答遅れが生じた場合、操舵力特性モデルの特性パラメータを変更することにより、ドライバの感じる操舵力とドライバが感じる車両挙動とが常に予め設定された所定の関係となるようにしたものである。
この結果、本発明のセンターフィール制御の第２例によれば、車両挙動が変化してもドライバが常にほぼ一定のフィーリングであると感じることができ、さらに、センターフィーリングが向上する。
【００４０】
次に、図１２により、本発明によるセンターフィール制御の第３例を説明する。図１２は、本発明によるセンターフィール制御の第３例の自動車の電動パワーステアリング装置の制御ユニットを示すブロック図である。この図１２において、第１例の制御ユニット（図２参照）と同一部分には同一符号を付し説明は省略する。
本発明によるセインターフィール制御の第３例は、車速が増加した際に操舵角に対する車両挙動の応答遅れ量（λ）が生じることから、車両応答遅れ量推定部４６で、車速センサ２８からの出力値である車速に基づき、車両応答遅れ量（λ）を推定する。次に、この推定された車両応答遅れ量（λ）を補正操舵力演算部５２に出力する。
次に、補正操舵力演算部５２は、この推定された車両応答遅れ量に基づく補正操舵力を演算する。この補正操舵力が、目標操舵力演算部３６で得られた目標操舵力から減算され、最終の目標操舵力が得られるようになっている。この補正操舵力の値は、最終の目標操舵力と車両応答遅れ量とが常に所定の一定の関係となるような値に設定される。
【００４１】
このように、本発明によるセンターフィール制御の第３例は、車両挙動の応答遅れが生じた場合、車両応答遅量から補正操舵力を求め、この補正操舵力を演算した目標操舵力から減算して最終の目標操舵力を設定することにより、ドライバの感じる操舵力とドライバが感じる車両挙動とが常に予め設定された所定の関係となるようにしたものである。
この結果、本発明によるセインターフィール制御の第３例によれば、車両挙動が変化してもドライバが常にほぼ一定のフィーリングであると感じることができ、さらに、センターフィーリングが向上する。
【００４２】
次に、図１３により、本発明によるセンターフィール制御の第４例を説明する。図１３は、本発明によるセンターフィール制御第４例の自動車の電動パワーステアリング装置の制御ユニットを示すブロック図である。この図１３において、第１例の制御ユニット（図２参照）と同一部分には同一符号を付し説明は省略する。
第４例は、車速が増加した際に操舵角に対する車両挙動の応答遅れ量（λ）が生じることから、車両応答遅れ量推定部４６で、車速センサ２８からの出力値である車速に基づき、車両応答遅れ量（λ）を推定する。次に、この推定された車両応答遅れ量（λ）を位相制御部５４に出力する。
次に、位相制御部５４は、この推定された車両応答遅れ量に基づいて、操舵角センサ３０から目標操舵力演算部３６への操舵角入力値の位相を一次遅れなどにより遅らせる。この位相制御部５４の一次遅れ等の時定数は、目標操舵力と車両応答遅れ量とが常に所定の一定の関係となるような値に設定される。
【００４３】
このように、本発明によるセンターフィール制御の第４例は、車両挙動の応答遅れが生じた場合、車両応答遅量から操舵角入力値の位相を遅らし、この位相の遅れた操舵角入力値により目標操舵力を設定することにより、ドライバの感じる操舵力とドライバが感じる車両挙動とが常に予め設定された所定の関係となるようにしたものである。
この結果、本発明によるセンターフィール制御の第４例によれば、車両挙動が変化してもドライバが常にほぼ一定のフィーリングであると感じることができ、さらに、センターフィーリングが向上する。
【００４４】
次に、図１４により、本発明によるセンターフィール制御の第５例を説明する。図１４は、本発明によるセンターフィール制御の第５例の自動車の電動パワーステアリング装置の制御ユニットを示すブロック図である。この図１４において、第１例の制御ユニット（図２参照）と同一部分には同一符号を付し説明は省略する。
本発明によるセンターフィール制御の第５例は、車速が増加した際に操舵角に対する車両挙動の応答遅れ量（λ）が生じることから、車両応答遅れ量推定部４６で、車速センサ２８からの出力値である車速に基づき、車両応答遅れ量（λ）を推定する。次に、この推定された車両応答遅れ量（λ）を遅延制御部５６に出力する。
次に、遅延制御部５６は、この推定された車両応答遅れ量に基づいて、目標操舵力演算部３６からの目標操舵力の出力を遅らせる遅れ時間を演算する。この手遅延制御部５６の遅れ時間は、目標操舵力と車両応答遅れ量とが常に所定の一定の関係となるような値に設定される。
【００４５】
このように、本発明によるセンターフィール制御の第５例は、車両挙動の応答遅れが生じた場合、車両応答遅量に基づいて目標操舵力の出力を遅れ時間だけ遅らせることにより、ドライバの感じる操舵力とドライバが感じる車両挙動とが常に予め設定された所定の関係となるようにしたものである。
この結果、本発明によるセンターフィール制御の第５例によれば、車両挙動が変化してもドライバが常にほぼ一定のフィーリングであると感じることができ、さらに、センターフィーリングが向上する。
【００４６】
次に、図１５乃至図２２により、本発明によるコーナリングフィール感応域における操舵力特性制御（以下、「コーナリングフィール制御」という）の内容を説明する。
このコーナリングフィール制御は、中高車速（約６０ｋｍ／ｈ以上）且つカーブ（０．２Ｇ≦横Ｇ≦０．４Ｇ）の走行時（コーナリングフィール感応域）に適用可能である。
【００４７】
本発明の電動パワーステアリング装置は、このコーナリングフィール制御を実行するために、トルクセンセ値を小さくするように電動モータの制御量を設定する第１制御部（通常のアシスト制御部）１８と、予め設定したコーナリングフィール評価指標の目標値に基づく目標操舵力となるように電動モータ１４の制御量を設定する第２制御部（コーナリングフィール補償制御部）２０、及び、第１及び第２の制御部による制御量を加算した制御量により電動モータを制御するモータ電流制御部２２を備えている。
目標操舵力は、操舵角（θ）を入力とした操舵力特性モデルから設定される。複数のコーナリング評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）が車速毎に設定され、この各目標値を実現するように車両の横加速度応答ゲインＧｙを加味して目標操舵力モデルの特性パラメータを設定するようにしている。
【００４８】
以下、この本発明のコーナリングフィール制御の内容を具体的に説明する。図１５は、本発明のコーナリングフィール制御を実行するための制御ユニットを示すブロック図である。この図１５に示すように、制御ユニット１６は、第１制御部（通常のアシスト制御部）１８、第２制御部（コーナリングフィール補償制御部）２０、及び、モータ電流制御部２２から構成されている。
この図１５に示された制御ユニットの基本構成は、図２のものと同様であり、この同様な部分の説明は省略し、以下異なる部分のみ説明する。
【００４９】
第２制御部２０は、コーナリングフィール補償制御部であり、コーナリングフィール感応域に、予め設定した目標操舵力となるように電動モータ１４を制御するための制御部である。
第２制御部２０は、目標操舵力演算部３６を有し、この目標操舵力演算部３６には、操舵角センサ３０の出力値がフィルタ３８を通って入力される。目標操舵力演算部３６は、操舵角により表現された後述する操舵力特性モデルを用いて、目標操舵力を演算するようになっている。
【００５０】
第２制御部２０は、ローパスフィルタであるフィルタ（フィルタ２）３８，４０を有し、これらフィルタ３８，４０により、コーナリングフィール感応域に対応した帯域（例えば、０．４Ｈｚまでの帯域）のトルクセンサ２４の値及び操舵角センサ３０の値のみを入手できるようになっている。
また、第２制御部２０は、後述するコーナリングフィール評価指標目標値設定部５８、及び、車両応答ゲイン推定部６０を有し、これらのコーナリング評価指標目標値及び車両応答ゲインが、目標操舵力演算部３６に入力されるようになっている。
さらに、路面摩擦係数を検出する路面μセンサ３２が設けられている。
この第２制御部２０は、非コーナリングフィール感応域（センターフィール感応域、パーキング時等）では、抑制又は禁止されるようになっている。
【００５１】
次に、図１６及び図１７により、第２制御部２０の目標操舵力演算部３６において使用される目標操舵力特性モデルについて説明する。図１６は、操舵力特性モデルを示す図であり、図１７は、この操舵力特性モデルにおけるばね成分、粘性成分、摩擦成分及び操舵力補正成分を示す図である。
操舵力特性モデルは、図１６及ぶ図１７に示すように、ばね成分、粘性成分、摩擦成分、及び、操舵力補正成分からなるモデルである。
この操舵力特性モデルは、上述した式（数４）に対し、さらに、操舵力補正成分を加えた関数となっている。
【００５２】
この操舵力補正成分は、図１７及び以下の式（数７）に示すように、舵角が小さいときは操舵角にほぼ反比例するが、所定の操舵角以上となると飽和状態となる。この式（数７）において、Ｋ０及びＴ０が操舵力補正成分の特性パラメータである。特性パラメータＫ０はこの飽和状態に対応し、特性パラメータＴ０は、指数関数の時定数を示している。この補正により、カーブ走行時のステアリングを保舵するための操舵力が低減され、コーナリングフィールが向上する。
【数７】

【００５３】
この操舵力特性モデルにおいて、ばね成分、粘性成分、摩擦成分、及び操舵力補正成分が設定され、操舵力（操舵トルク：Torque）はこれらの各成分の合計値として設定される。即ち、操舵力特性モデルは、以下の式（数８）となる。
【数８】

【００５４】
次に、図１８及び図１９により、コーナリングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）を説明する。センターフィール評価指標は、舵角の転舵に対して操舵力の変化を定義する操舵力ヒス（ＣＦ１）、舵角変化に対する操舵力の変化率を定義するステアリング剛性（ＣＦ２）及び定常旋回時の横加速度（横Ｇ）に対する操舵力を定義する横Ｇ認知性（ＣＦ３）の３つの評価指標からなり、これらの評価指標により、自動車のコーナリングフィール感応域におけるコーナリングフィーリングの味付けが決まるようになっている。
【００５５】
これらのコーナリングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）と、上述した操舵力特性モデルの各成分の特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ，Ｔｆ，Ｋ０、Ｔ０）との間には所定の関係式が成立しており、一方が決れば他方も決定される関係がある。
いま、Ｋｐ，Ｔｆ，Ｋｄ、Ｔ０を固定（任意の定数）した場合、特性パラメータＴｐ，Ｋｆ，Ｋ０は、コーナリング評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）及び車両応答ゲイン（Ｇｙ）により決定される。具体的には、以下の式（数９）の関係がある。
【数９】

この式（数９）において、Ｇｙは車両応答ゲインであり、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，g1a，g1b，g3aは、定数である。また、ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔは、各評価指標の目標値である。
【００５６】
このコーナリングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）及び車両応答ゲインＧｙは、車両実験により予め決定されており、車速毎（例えば、６０ｋｍ／ｈ，１００ｋｍ／ｈ等）に、事前に記憶されている。即ち、各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）は第２制御部２０のコーナリングフィール評価指標設定部４５８に、車両応答ゲインＧｙは車両応答ゲイン推定部６０に記憶されている。
このため、第２制御部２０の目標操舵力演算部３６では、このコーナリングフィール評価指標の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）及び車両応答ゲインＧｙに基づいて、車速毎に、各成分の特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ、Ｔｆ，Ｋ０、Ｔ０）の値が設定される。さらに、この目標操舵力演算部３６には、操舵角センサ３０からのフィルタ処理された操舵角センサ値が入力され、これにより、目標操舵力が演算される。
なお、特性パラメータＴｐ，Ｋ０の値は、路面μの値に応じて補正することが好ましい。具体的には、Ｔｐは減少補正し、Ｋ０は増加補正する。この補正により、路面μ変化の情報をステアリングを介して得ることが可能となる。
【００５７】
ここで、図２０及び図２１に示すように、コーナリングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３）の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）は、車速により異なる値となり、操舵力ヒスＣＦ１は車速が増大するほど小さな値となり、ステアリング剛性ＣＦ２は車速が増大するほど大きな値となり、横Ｇ認知性ＣＦ３は車速が増大するほど小さな値となる。
また、図２２に示すように、車両の横加速度応答ゲインＧｙは、車速が増大するほどその値は大きくなるように設定されている。
【００５８】
次に、図２３により、本発明のコーナリングフィール制御による制御フローを説明する。なお、図２３における「Ｓ」は、各ステップを示している。
この制御フローにおいては、先ず、Ｓ１において、各センサの入力値を更新する。具体的には、トルクセンサ２４、横Ｇセンサ２６、車速センサ２８、操舵角センサ３０、路面μセンサ３２からの各入力値を更新する。次に、Ｓ２において、コーナリングフィール感応域であるか否かを判定する。コーナリングフィール感応域でなければ、Ｓ３に進み、センターフィール感応域であるか否かを判定する。コーナリングフィール感応域であれば、Ｓ４に進み、上述したセンターフィール制御（図７参照）を実行する。
【００５９】
センターフィール感応域でなければ、Ｓ５に進み、パーキング時か否かを判定し、パーキング時であれば、Ｓ６に進み、パーキング制御を実行する。このパーキング制御は、これ以降で詳細に説明する（図２４乃至図２６参照）。
【００６０】
Ｓ２において、コーナリングフィール感応域であると判定された場合には、Ｓ７に進み、車速に応じて車両応答ゲインＧｙを設定する（図２２参照）。
次に、Ｓ８に進み、車速に応じてコーナリングフィール評価指標の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ，ＣＦ３ｔ）を設定する（図２０及び図２１参照）。上述した車両応答ゲインＧｙ及びこれらの各目標値は、実験により予め設定されており車速毎に記憶されている。
【００６１】
次に、Ｓ９に進み、コーナリングフィール評価指標の各目標値及び車両応答ゲインをパラメータとした式（数９）により、コーナリングフィール感応域における操舵力特性モデルの各特性パラメータ（Ｔｐ，Ｋ０，Ｔ０，Ｋｆ，Ｋｐ，Ｔｆ，Ｋｄ）を設定する。
次に、Ｓ１０に進み、Ｋｐ，Ｔｆ，Ｋｄ，Ｔ０は任意の定数なので変更せずに、Ｔｐ，Ｋ０，ＫｆをＳ９において演算した値に変更する。
【００６２】
次に、Ｓ１１に進み、第２制御部における補償電流をＩ_f ＝（ｆ（θ）−Ｔｓ２）＊Ｋ３と設定する。ここで、（ｆ（θ））は上述した（数８）により表現された操舵力特性モデル出力、（Ｔｓ２）はフィルタ４０を通ったトルクセンサ値、Ｋ３は第２制御部２０の制御ゲインである。
【００６３】
次に、Ｓ１２に進み、第１制御部における基準目標電流がＩ₀ ＝Ｔｓ１＊Ｋ１と設定する。ここで、（Ｔｓ１）はフィルタ３４を通ったトルクセンサ値、（Ｋ１）は第１制御部１９の制御ゲインである。
次に、Ｓ１３に進み、目標電流をＩ＝Ｉ₀ −Ｉ_f と設定する。さらに、Ｓ１４に進み、この目標電流Ｉを電動モータ１４に提供し、電動モータ１４の電流制御を実行する。
【００６４】
以上説明したように、本発明によるコーナリングフィール制御によれば、カーブ走行時において操舵力特性制御により目標操舵力を再現することでコーナリングフィールを向上させることができる。また、カーブ走行時において車速が異なってもドライバが常にほぼ一定のコーナリングフィーリングであると感じることができる。
【００６５】
次に、図３及び図４並びに図２４乃至図３６により、本発明によるパーキング時ににおける操舵力特性制御（以下、「パーキング制御」という）の内容を説明する。
このパーキング制御は、停車を含む車速５ｋｍ／ｈ未満のパーキング時に適用可能である。
【００６６】
本発明の電動パワーステアリング装置は、このパーキング制御を実行するために、停車を含む極低車速時において、トルクセンサの値と予め設定した目標操舵力との偏差に基づいて停車を含む極低車速時における電動モータ１４の制御量（アシスト量）を設定する操舵力特性制御部６２と、この操舵力特性制御部６２により設定された制御量により電動モータ１４を制御するモータ電流制御部２２を備えている。
目標操舵力は、操舵角（θ）を入力とした操舵力特性モデルから設定される。複数のコーナリング評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）が予め設定され、これらの各目標値を実現するように目標操舵力モデルの特性パラメータを設定するようにしている。
【００６７】
以下、このパーキング制御の内容を具体的に説明する。図２４は、本パーキング制御を実行するための制御ユニットを示すブロック図である。この図２４に示すように、制御ユニット１６は、操舵力特性制御部６２、及び、モータ電流制御部２２から構成されている。
また、この操舵力特性制御部６２には、トルクセンサ２４、車速センサ２８及び操舵角センサ３０からの各出力値が入力されるようになっている。
なお、フィルタ３４、ＰＩ制御部４８、モータ特性補償部５０は、図２に示す制御ユニット１６におけるものと同じである。
【００６８】
操舵力特性制御部６２は、目標操舵力演算部３６を有し、この目標操舵力演算部３６には、車速センサ２８及び操舵角センサ３０の出力値が入力される。目標操舵力演算部３６は、操舵角により表現された後述する操舵力特性モデルを用いて、目標操舵力を演算するようになっている。
【００６９】
また、第２制御部２０は、後述するパーキングフィール評価指標目標値設定部６４を有し、このパーキングフィール評価指標目標値が、目標操舵力演算部３６に入力されるようになっている。
この操舵力特性制御部６２の目標操舵力演算部３６での演算は、パーキング時以外は禁止されるようになっている。
【００７０】
次に、操舵力特性制御部６２の目標操舵力演算部３６において使用される目標操舵力特性モデルは、上述した式（数４）と同じであり、ばね成分、粘性成分及び摩擦成分からなり、特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ，Ｔｆ）を有している（図３及び図４参照）。
【００７１】
次に、図２５により、パーキングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）を説明する。パーキングフィール評価指標は、操舵の重さを定義する操舵重さ（ＣＦ１）、及び、舵角変化に対する操舵力の変化率を定義するステアリング剛性（ＣＦ２）の２つの評価指標からなり、これらの評価指標により、自動車のパーキング時におけるパーキングフィーリングが決まるようになっている。
【００７２】
これらのパーキングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）と、上述した操舵力特性モデルの各成分の特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ，Ｔｆ）との間には所定の関係式が成立しており、一方が決れば他方も決定される関係がある。
いま、Ｋｐ，Ｔｆ，Ｋｄを固定（任意の定数）した場合、特性パラメータＴｐ，Ｋｆは、パーキングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）により決定される。具体的には、以下の式（数１０）の関係がある。
【数１０】

この式（数１０）において、ａ，ｂ，ｃ，ｇ1a，ｇ１ｂ，ｇ3ａは、定数である。また、ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔは、各評価指標の目標値である。なお、この式（数１０）は便宜上式（数９）と同じ記号を用いて定数としているが、各定数の値は両者において異なっている。
【００７３】
このパーキングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）は、車両実験により予め決定されており、事前に記憶されている。即ち、各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）は操舵力特性制御部６２のパーキングフィール評価指標設定部６４に、予めに記憶されている。
ここで、パーキングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）は、所望のパーキングフィールを得るように設定されるが、特に、操舵重さＣＦ１は、操舵角と操舵力（操舵トルク）とは比例するように設定されている。これにより、操舵角の情報を操舵力を介してドライバに伝えることができる。なお、従来の電動パワーステアリング装置においては、パーキング時、ステアリングの据えきりにより操舵角が大きく変化しても操舵力はほとんど変化せず、ほとんど路面から受ける摩擦力を感じるのみであり、舵角の情報を操舵力を介して得ることが困難だった。
【００７４】
操舵力特性制御６２の目標操舵力演算部３６では、このパーキングフィール評価指標の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）に基づいて、各成分の特性パラメータ（Ｋｐ，Ｔｐ，Ｋｄ，Ｋｆ、Ｔｆ）の値が設定される。さらに、この目標操舵力演算部３６には、操舵角センサ３０からの操舵角センサ値が入力され、これにより、目標操舵力が演算される。
【００７５】
次に、図２６により、本発明のパーキング制御による制御フローを説明する。なお、図２６における「Ｓ」は、各ステップを示している。
この制御フローにおいては、先ず、Ｓ１において、各センサの入力値を更新する。具体的には、トルクセンサ２４、車速センサ２８、操舵角センサ３０からの各入力値を更新する。次に、Ｓ２において、車両が急減速しているか否かを判定する。パーキング以外の極低速状態を判定するためである。この場合には、ＡＢＳが作動しているか否かに判定しても良いし、また、変速機においてリバースポジションとなっているか否かにより判定するようにしてもよい。
【００７６】
車両がパーキング以外の極低速状態であれば、Ｓ３に進み、通常のアシスト制御を行なう。具体的には、目標電流Ｉを、Ｉ＝（Ｔｓｗ−Ｔｓ１）＊Ｋ１と設定する。ここで、Ｔｓｗはアシスト制御の不感帯値、Ｔｓ１はフィルタ３４を通ったトルクセンサ値、Ｋ１は操舵力特性制御部６２の制御ゲインであり、Ｔｓｗ及びＫ１の値は、車速に応じて補正されるようになっている。
【００７７】
次に、車両が急減速でない場合には、Ｓ４に進み、車速が停車を含む極低車速、即ち、車速が５ｋｍ／ｈ未満か否かを判定する。車速が５ｋｍ／ｈ以上の場合には、Ｓ３に進む。
車速が５ｋｍ／ｈ未満の場合には、パーキング時であるので、Ｓ５に進み、パーキング制御を実行する。
Ｓ５において、パーキングフィール評価指標の各目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）をパラメータとした式（数１０）により、パーキング時における操舵力特性モデルの各特性パラメータ（Ｔｐ，Ｋｆ，Ｋｐ，Ｔｆ，Ｋｄ）を設定する。
次に、Ｓ６に進み、Ｋｐ，Ｔｆ，Ｋｄは任意の定数なので変更せずに、Ｔｐ，ＫｆをＳ５において演算した値に変更する。
【００７８】
次に、Ｓ７に進み、目標電流をＩ＝（Ｔｓ１−ｆ（θ））＊Ｋ１と設定する。ここで、（ｆ（θ））は上述した（数１０）により表現された操舵力特性モデルにより設定された目標操舵力、（Ｔｓ１）はフィルタ３４を通ったトルクセンサ値、Ｋ１は制御ゲインである。具体的には、上述したように、目標操舵力特性モデルにより設定された目標操舵力とトルクセンサ値との偏差から制御量（アシスト量）を設定する。
次に、Ｓ８に進み、この目標電流Ｉを電動モータ１４に提供し、電動モータ１４の電流制御を実行する。
【００７９】
以上説明したように、本発明のパーキング制御によれば、パーキング時（極低車速時）において、取り回し易い操舵力を保ちつつ、操舵角の情報を操舵力を関してドライバに伝えることができる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の自動車の電動パワーステアリング装置によれば、パーキング時（極低車速時）において取り回し易い操舵力を保ちつつ、操舵角の情報を操舵力を介してドライバに伝えることができる。さらに、パーキング時において操舵力特性制御を行なうことによりパーキングフィーリングを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される電動パワーステアリング装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の電動パワーステアリング装置のセンターフィール制御を実行するための制御ユニットを示すブロック図である。
【図３】操舵力特性モデルを示す図である。
【図４】操舵力特性モデルにおけるばね成分、粘性成分及び摩擦成分を示す図である。
【図５】センターフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）を示す図である。
【図６】センターフィール評価指標（ＣＦ３）を示す図である。
【図７】本発明のセンターフィール制御における制御フローを示すフローチャートである。
【図８】車両応答遅れ量が生じた場合の車両応答特性の変化を示す線図である。
【図９】車両応答遅れ量が生じた場合の操舵力特性（横Ｇと操舵力の関係）の変化を示す線図である。
【図１０】車両応答遅れ量が生じた場合の操舵力特性（操舵角と操舵力の関係）の変化を示す線図である。
【図１１】本発明の電動パワーステアリング装置のセンターフィール制御を実行する第２例の制御ユニットを示すブロック図である。
【図１２】本発明の電動パワーステアリング装置のセンターフィール制御を実行する第３例の制御ユニットを示すブロック図である。
【図１３】本発明の電動パワーステアリング装置のセンターフィール制御を実行する第４例の制御ユニットを示すブロック図である。
【図１４】本発明の電動パワーステアリング装置のセンターフィール制御を実行する第５例の制御ユニットを示すブロック図である。
【図１５】本発明の電動パワーステアリング装置のコーナリングフィール制御を実行する制御ユニットを示すブロック図である。
【図１６】コーナリングフィール制御のための操舵力特性モデルを示す図である。
【図１７】コーナリングフィール制御のための操舵力特性モデルにおけるばね成分、粘性成分及び摩擦成分を示す図である。
【図１８】コーナリングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）を示す図である。
【図１９】コーナリングフィール評価指標（ＣＦ３）を示す図である。
【図２０】コーナリングフィール評価指標の目標値（ＣＦ１ｔ，ＣＦ２ｔ）を示す図である。
【図２１】コーナリングフィール評価指標の目標値（ＣＦ３ｔ）を示す図である。
【図２２】コーナリングフィール制御における車両応答ゲインＧｙを示す図である。
【図２３】本発明のコーナリングフィール制御における制御フローを示すフローチャートである。
【図２４】本発明の電動パワーステアリング装置のパーキング制御を実行する制御ユニットを示すブロック図である。
【図２５】パーキングフィール評価指標（ＣＦ１，ＣＦ２）を示す図である。
【図２６】本発明のパーキング制御における制御フローを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 電動パワーステアリング装置
２ ハンドル
４ ステアリングシャフト
６ 中間シャフト
１２ タイヤ
１４ 電動モータ
１６ 制御ユニット
１８ 第１制御部
２０ 第２制御部
２２ モータ電流制御部
２４ トルクセンサ
２６ 横Ｇセンサ
２８ 車速センサ
３０ 操舵角センサ
３４，３８，４０ フィルタ
３６ 目標操舵力演算部
４２ センターフィール評価指標目標値設定部
４４ センターフィール評価指標演算部
４６ 車両応答遅れ量推定部
５２ 補正操舵力演算部
５４ 位相制御部
５６ 遅延制御部
５８ コーナリングフィール評価指標目標値設定部
６０ 車両応答ゲイン推定部
６２ 操舵力特性制御部
６４ パーキングフィール評価指標目標値設定部

Claims (4)

1. 電動モータによりハンドルの操舵をアシストする自動車の電動パワーステアリング装置であって、
   操舵トルクを検出するトルクセンサと、
   上記トルクセンサの値と予め設定した目標操舵力との偏差に基づいて停車を含む極低車速時における上記電動モータの制御量を設定する操舵力特性制御部と、
   この操舵力特性制御部による制御量により上記電動モータを制御する電動モータ制御部と、を有し、
   上記操舵力特性制御部は、上記極低車速であっても急減速又はＡＢＳ作動時は、上記目標操舵力の値を使用せず上記トルクセンサ値に基づいて上記制御量を設定することを特徴とする自動車の電動パワーステアリング装置。
2. 上記操舵力特性制御部は、操舵角を入力とした操舵力特性モデルから上記目標操舵力を設定し、さらに、予め設定されたパーキングフィール評価指標の目標値を実現するように上記操舵力特性モデルの特性パラメータを設定する請求項１記載の自動車の電動パワーステアリング装置。
3. 上記パーキングフィール評価指標は、操舵の重さを定義する操舵重さＣＦ１、及び、舵角変化に対する操舵力の変化率を定義するステアリング剛性ＣＦ２を含み、上記第操舵力特性制御部は、これらの各評価指標の目標値を実現するように上記操舵力特性モデルの特性パラメータを設定する請求項２記載の自動車の電動パワーステアリング装置。
4. 更に、所定の高車速で且つ直進状態にて予め設定した目標操舵力となるように上記電動モータの制御量を設定する第２制御部を有する請求項１乃至３の何れか１項記載の自動車の電動パワーステアリング装置。

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