JP4026175B2 - モータケース - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のワイパモータ等に用いられるヨークが二重構造でかつ軽量のモータケースに関する。
【０００２】
【先行技術】
この種のモータケースとして、図８及び図９に示すものが開発されている。このモータケース１は、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、円筒カップ形にプレス成形された鋼製の外側ヨーク２と、この外側ヨーク２の内部に、両突き合わせ端３ａ，３ｂ（鋼帯板の両端）を突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨーク３と、この内側ヨーク３の内周面３ｄに取り付けられる一対のマグネット４，４とを備えている。
【０００３】
そして、内側ヨーク３の両突き合わせ端３ａ，３ｂのうちの一方の突き合わせ端３ｂに圧入時の潰れ代用で山形（略二等辺三角形状）の突起３ｃを複数一体突出形成し、この複数の突起３ｃが外側ヨーク２の内部に内側ヨーク３を圧入した時にそれぞれ潰れて当該外側ヨーク２の内径寸法及び内側ヨーク３の外径寸法の寸法バラツキを吸収するようになっている。
【０００４】
尚、外側ヨークと内側ヨークとからなるモータケースが例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３０９５８６号公報（第２図−第２４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のモータケース１では、外側ヨーク２の内部に円筒状に丸めた状態の内側ヨーク３を圧入する際に、図９（ｂ）に示すように、内側ヨーク３の一方の突き合わせ端３ｂの各突起３ｃが潰れて径方向の内側にバリＢが発生し、内側ヨーク３の内周面３ｄにマグネット４を密着させた状態で取り付けることができなかった。これにより、図９（ｂ）に示すように、内側ヨーク３の内周面３ｄとマグネット４との間に隙間ｔが発生してモータケース１の組立て精度が悪くなり、また、マグネット４の磁力にロスが発生したり、騒音・振動性能に悪影響を及ぼした。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起の潰れによりバリが発生しても内側ヨークの内周面にマグネットを密着状態で簡単に取り付けることができるモータケースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円筒カップ形に形成された外側ヨークと、この外側ヨークの内周面に、両突き合わせ端を突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨークと、この内側ヨークの内周面に取り付けられるマグネットとを備え、前記内側ヨークの両突き合わせ端のうちの一方の突き合わせ端に、圧入時の潰れ代用の複数の突起をそれぞれ一体形成し、この複数の突起が前記外側ヨークの内部に前記内側ヨークを圧入した時に潰れて当該外側ヨークの内径寸法及び内側ヨークの外径寸法の寸法バラツキを吸収するようにしたモータケースであって、前記マグネットの軸方向の前記内側ヨークの両突き合わせ端に対向する位置に凹状の溝部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
このモータケースでは、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起の潰れにより径方向の内側にバリが発生しても、このバリをマグネットの凹状の溝部内に収納して内側ヨークの内周面にマグネットが密着状態で簡単に取り付けられる。
これにより、内側ヨークの内周面とマグネットとの間の隙間の発生が確実に防止されてモータケースの組立て精度が向上し、また、マグネットの磁力のロスが減少すると共に、騒音・振動性能の向上が図られる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のモータケースであって、前記複数の突起は、前記一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１１】
このモータケースでは、複数の突起が一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状に形成されたので、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起が内側ヨークの軸方向に潰れて径方向の内側に発生するバリの突出量が可及的に減少する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１（ａ）は本発明の一実施形態のモータケースを示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中Ｘ部分の部分拡大図、図２（ａ）は同モータケースの正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）中Ｙ部分の部分拡大図、図３は同モータケースに用いられるマグネットの側面図、図４は同マグネットの正面図、図５は同モータケースに用いられる内側ヨークを丸める前の展開状態の部分拡大図、図６は同内側ヨークを円筒状に丸めた圧入前の側面図、図７は同モータケースを使用したワイパモータの側面図である。
【００１４】
図１（ａ），図２（ａ），図７に示すように、ワイパモータ１０のモータケース１１は、円筒カップ形にプレス成形された鋼板製の外側ヨーク１２と、この外側ヨーク１２の内周面１２ｄ内に、両突き合わせ端１３ａ，１３ｂを突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨーク１３と、この内側ヨーク１３の内周面１３ｄの相対向する位置に取り付けられる一対のマグネット１４，１４とを備え、アルミニウム製のギヤケース２０のフランジ２１に外側ヨーク１２の開口端に一体突出形成された４つの爪部１２ｅを加締めることで一体に結合されるようになっている。即ち、ワイパモータ１０は、モータ部の外殻をなすモータケース１１と減速部の外殻をなすギヤケース２０とを一体化したものである。
【００１５】
図１（ａ），図２（ａ）に示すように、鋼板製の外側ヨーク１２はモータケース１１の外殻を兼ねており、円筒壁１２ａと底壁１２ｂとを有した円筒カップ形にプレス成形されている。この外側ヨーク１２の底壁１２ｂの中心部には、軸受１５を組み付けるための円筒部１２ｃを一体形成してある。また、外側ヨーク１２の円筒壁１２ａの開口端には周方向に間隔をおいて４つの爪部１２ｅをそれぞれ一体突出形成してある。さらに、外側ヨーク１２の円筒壁１２ａのヨークとして使用する部分には、実質的な厚みを増すために該部分の内周面１２ｄだけに内側ヨーク１３を圧入している。
【００１６】
図５，図６に示すように、内側ヨーク１３は鋼板製の帯板１３′を円筒状に丸めたものであり、補助ヨークとしての機能を有する。この円筒状に丸めたときに互いに突き合わされる内側ヨーク１３の両突き合わせ端１３ａ，１３ｂのうちの一方の突き合わせ端１３ｂに、圧入時の潰れ代を賄うための複数の突起１３ｃをそれぞれ一体突出形成してある。この複数の突起１３ｃは、一方の突き合わせ端１３ｂから突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成してあり、この各突起１３ｃが外側ヨーク１２の内周面１２ｄに内側ヨーク１３を圧入して行くに従って潰れることにより、外側ヨーク１２の内径寸法及び内側ヨーク１３の外径寸法の寸法バラツキを吸収しないがら簡単に圧入されるようになっている。
【００１７】
図１〜図４に示すように、各マグネット１４は内側ヨーク１３の内周面１３ｄに沿うように円弧状に形成してある。この各マグネット１４の外面１４ａの中央（各マグネット１４の軸方向の内側ヨーク１３の接合部としての両突き合わせ端１３ａ，１３ｂに対向する位置）には、凹状の溝部としての断面Ｕ字状の溝部１４ｂを形成してある。そして、一方のマグネット１４は内側ヨーク１３の両突き合わせ端１３ａ，１３ｂを跨ぐようにして内側ヨーク１３の内周面１３ｄに接着剤等により密着状態に取り付けられ、他方のマグネット１４は一方のマグネット１４の約１８０°隔てた内側ヨーク１３の内周面１３ｄに接着剤等により密着状態に取り付けられている。これにより、重量増を最小限に抑制しながら、磁気回路を構成するに十分なヨーク板厚を持ったモータケース１１が製造されるようになっている。
【００１８】
以上実施形態のモータケース１１によれば、マグネット１４の外面１４ａの軸方向の内側ヨーク１３の両突き合わせ端１３ａ，１３ｂに対向する位置に断面Ｕ字状の溝部１４ｂを形成したことにより、外側ヨーク１２の内周面１２ｄ内に円筒状に丸めた状態の内側ヨーク１３を圧入する際に、図２（ｂ）に示すように、内側ヨーク１３の一方の突き合わせ端１３ｂの複数の突起１３ｃの潰れにより径方向の内側にバリＢが発生しても、このバリＢをマグネット１４の断面Ｕ字状の溝部１４ｂ内に収納して内側ヨーク１３の内周面１３ｄにマグネット１４を密着させた状態で簡単に取り付けることができる。
【００１９】
これにより、内側ヨーク１３の内周面１３ｄとマグネット１４との間の隙間の発生を確実に防止することができてワイパモータ１０のモータケース１１の組立て精度を向上させることができ、また、マグネット１４の磁力のロスを減少させることができると共に、騒音・振動性能の向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、内側ヨーク１３の一方の突き合わせ端１３ｂに一体突出形成された複数の突起１３ｃを、一方の突き合わせ端１３ｂから突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したことにより、外側ヨーク１２の内周面１２ｄ内に円筒状に丸めた状態の内側ヨーク１３を圧入する際に、内側ヨーク１３の一方の突き合わせ端１３ｂの各突起１３ｃを内側ヨーク１３の軸方向に潰し易くして径方向の内側に発生するバリＢの突出量を可及的に減らすことができる。
【００２１】
尚、前記実施形態によれば、内側ヨーク１３の突起１３ｃの潰れにより発生するバリＢを収納するマグネット１４の溝部１４ｂを断面Ｕ字状に形成したが、断面Ｖ字状や断面コ字状に形成しても良い。つまり、凹状の溝部であれば良い。また、内側ヨーク１３の各突起１３ｃを、一方の突き合わせ端１３ｂから突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したが、外側ヨーク１２の内周面１２ｄに内側ヨーク１３を圧入した際に内側ヨーク１３の軸方向に潰れ易い形状ならば略直角三角形状に限定されるものではないことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、マグネットの軸方向の内側ヨークの両突き合わせ端に対向する位置に凹状の溝部を形成したので、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起の潰れにより径方向の内側にバリが発生しても、このバリを凹状の溝部内に収納して内側ヨークの内周面にマグネットを密着させた状態で簡単に取り付けることができる。これにより、内側ヨークの内周面とマグネットとの間の隙間の発生を確実に防止することができてモータケースの組立て精度を向上させることができ、また、マグネットの磁力のロスを減少させることができると共に、騒音・振動性能の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、複数の突起を、一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したので、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起を内側ヨークの軸方向に潰し易くして径方向の内側に発生するバリの突出量を可及的に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の一実施形態のモータケースを示す断面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｘ部分の拡大図である。
【図２】 （ａ）は上記モータケースの正面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｙ部分の拡大図である。
【図３】 上記モータケースに用いられるマグネットの側面図である。
【図４】 上記マグネットの正面図である。
【図５】 上記モータケースに用いられる内側ヨークを丸める前の展開状態の部分拡大図である。
【図６】 上記内側ヨークを円筒状に丸めた圧入前の側面図である。
【図７】 上記モータケースを使用したワイパモータの側面図である。
【図８】 （ａ）は先行技術のモータケースの断面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｚ部分の拡大図である。
【図９】 （ａ）は上記先行技術のモータケースの正面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｗ部分の拡大図である。
【符号の説明】
１１ モータケース
１２ 外側ヨーク
１２ｄ 内周面
１３ 内側ヨーク
１３ａ 突き合わせ端
１３ｂ 突き合わせ端（一方の突き合わせ端）
１３ｃ 突起
１３ｄ 内周面
１４ マグネット
１４ｂ 断面Ｕ字状の溝部（凹状の溝部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のワイパモータ等に用いられるヨークが二重構造でかつ軽量のモータケースに関する。
【０００２】
【先行技術】
この種のモータケースとして、図８及び図９に示すものが開発されている。このモータケース１は、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、円筒カップ形にプレス成形された鋼製の外側ヨーク２と、この外側ヨーク２の内部に、両突き合わせ端３ａ，３ｂ（鋼帯板の両端）を突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨーク３と、この内側ヨーク３の内周面３ｄに取り付けられる一対のマグネット４，４とを備えている。
【０００３】
そして、内側ヨーク３の両突き合わせ端３ａ，３ｂのうちの一方の突き合わせ端３ｂに圧入時の潰れ代用で山形（略二等辺三角形状）の突起３ｃを複数一体突出形成し、この複数の突起３ｃが外側ヨーク２の内部に内側ヨーク３を圧入した時にそれぞれ潰れて当該外側ヨーク２の内径寸法及び内側ヨーク３の外径寸法の寸法バラツキを吸収するようになっている。
【０００４】
尚、外側ヨークと内側ヨークとからなるモータケースが例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３０９５８６号公報（第２図−第２４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のモータケース１では、外側ヨーク２の内部に円筒状に丸めた状態の内側ヨーク３を圧入する際に、図９（ｂ）に示すように、内側ヨーク３の一方の突き合わせ端３ｂの各突起３ｃが潰れて径方向の内側にバリＢが発生し、内側ヨーク３の内周面３ｄにマグネット４を密着させた状態で取り付けることができなかった。これにより、図９（ｂ）に示すように、内側ヨーク３の内周面３ｄとマグネット４との間に隙間ｔが発生してモータケース１の組立て精度が悪くなり、また、マグネット４の磁力にロスが発生したり、騒音・振動性能に悪影響を及ぼした。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起の潰れによりバリが発生しても内側ヨークの内周面にマグネットを密着状態で簡単に取り付けることができるモータケースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円筒カップ形に形成された外側ヨークと、この外側ヨークの内周面に、両突き合わせ端を突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨークと、この内側ヨークの内周面に取り付けられるマグネットとを備え、前記内側ヨークの両突き合わせ端のうちの一方の突き合わせ端に、圧入時の潰れ代用の複数の突起をそれぞれ一体形成し、この複数の突起が前記外側ヨークの内部に前記内側ヨークを圧入した時に潰れて当該外側ヨークの内径寸法及び内側ヨークの外径寸法の寸法バラツキを吸収するようにしたモータケースであって、前記マグネットの軸方向の前記内側ヨークの両突き合わせ端に対向する位置に凹状の溝部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
このモータケースでは、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起の潰れにより径方向の内側にバリが発生しても、このバリをマグネットの凹状の溝部内に収納して内側ヨークの内周面にマグネットが密着状態で簡単に取り付けられる。
これにより、内側ヨークの内周面とマグネットとの間の隙間の発生が確実に防止されてモータケースの組立て精度が向上し、また、マグネットの磁力のロスが減少すると共に、騒音・振動性能の向上が図られる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のモータケースであって、前記複数の突起は、前記一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１１】
このモータケースでは、複数の突起が一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状に形成されたので、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起が内側ヨークの軸方向に潰れて径方向の内側に発生するバリの突出量が可及的に減少する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１（ａ）は本発明の一実施形態のモータケースを示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中Ｘ部分の部分拡大図、図２（ａ）は同モータケースの正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）中Ｙ部分の部分拡大図、図３は同モータケースに用いられるマグネットの側面図、図４は同マグネットの正面図、図５は同モータケースに用いられる内側ヨークを丸める前の展開状態の部分拡大図、図６は同内側ヨークを円筒状に丸めた圧入前の側面図、図７は同モータケースを使用したワイパモータの側面図である。
【００１４】
図１（ａ），図２（ａ），図７に示すように、ワイパモータ１０のモータケース１１は、円筒カップ形にプレス成形された鋼板製の外側ヨーク１２と、この外側ヨーク１２の内周面１２ｄ内に、両突き合わせ端１３ａ，１３ｂを突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨーク１３と、この内側ヨーク１３の内周面１３ｄの相対向する位置に取り付けられる一対のマグネット１４，１４とを備え、アルミニウム製のギヤケース２０のフランジ２１に外側ヨーク１２の開口端に一体突出形成された４つの爪部１２ｅを加締めることで一体に結合されるようになっている。即ち、ワイパモータ１０は、モータ部の外殻をなすモータケース１１と減速部の外殻をなすギヤケース２０とを一体化したものである。
【００１５】
図１（ａ），図２（ａ）に示すように、鋼板製の外側ヨーク１２はモータケース１１の外殻を兼ねており、円筒壁１２ａと底壁１２ｂとを有した円筒カップ形にプレス成形されている。この外側ヨーク１２の底壁１２ｂの中心部には、軸受１５を組み付けるための円筒部１２ｃを一体形成してある。また、外側ヨーク１２の円筒壁１２ａの開口端には周方向に間隔をおいて４つの爪部１２ｅをそれぞれ一体突出形成してある。さらに、外側ヨーク１２の円筒壁１２ａのヨークとして使用する部分には、実質的な厚みを増すために該部分の内周面１２ｄだけに内側ヨーク１３を圧入している。
【００１６】
図５，図６に示すように、内側ヨーク１３は鋼板製の帯板１３′を円筒状に丸めたものであり、補助ヨークとしての機能を有する。この円筒状に丸めたときに互いに突き合わされる内側ヨーク１３の両突き合わせ端１３ａ，１３ｂのうちの一方の突き合わせ端１３ｂに、圧入時の潰れ代を賄うための複数の突起１３ｃをそれぞれ一体突出形成してある。この複数の突起１３ｃは、一方の突き合わせ端１３ｂから突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成してあり、この各突起１３ｃが外側ヨーク１２の内周面１２ｄに内側ヨーク１３を圧入して行くに従って潰れることにより、外側ヨーク１２の内径寸法及び内側ヨーク１３の外径寸法の寸法バラツキを吸収しないがら簡単に圧入されるようになっている。
【００１７】
図１〜図４に示すように、各マグネット１４は内側ヨーク１３の内周面１３ｄに沿うように円弧状に形成してある。この各マグネット１４の外面１４ａの中央（各マグネット１４の軸方向の内側ヨーク１３の接合部としての両突き合わせ端１３ａ，１３ｂに対向する位置）には、凹状の溝部としての断面Ｕ字状の溝部１４ｂを形成してある。そして、一方のマグネット１４は内側ヨーク１３の両突き合わせ端１３ａ，１３ｂを跨ぐようにして内側ヨーク１３の内周面１３ｄに接着剤等により密着状態に取り付けられ、他方のマグネット１４は一方のマグネット１４の約１８０°隔てた内側ヨーク１３の内周面１３ｄに接着剤等により密着状態に取り付けられている。これにより、重量増を最小限に抑制しながら、磁気回路を構成するに十分なヨーク板厚を持ったモータケース１１が製造されるようになっている。
【００１８】
以上実施形態のモータケース１１によれば、マグネット１４の外面１４ａの軸方向の内側ヨーク１３の両突き合わせ端１３ａ，１３ｂに対向する位置に断面Ｕ字状の溝部１４ｂを形成したことにより、外側ヨーク１２の内周面１２ｄ内に円筒状に丸めた状態の内側ヨーク１３を圧入する際に、図２（ｂ）に示すように、内側ヨーク１３の一方の突き合わせ端１３ｂの複数の突起１３ｃの潰れにより径方向の内側にバリＢが発生しても、このバリＢをマグネット１４の断面Ｕ字状の溝部１４ｂ内に収納して内側ヨーク１３の内周面１３ｄにマグネット１４を密着させた状態で簡単に取り付けることができる。
【００１９】
これにより、内側ヨーク１３の内周面１３ｄとマグネット１４との間の隙間の発生を確実に防止することができてワイパモータ１０のモータケース１１の組立て精度を向上させることができ、また、マグネット１４の磁力のロスを減少させることができると共に、騒音・振動性能の向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、内側ヨーク１３の一方の突き合わせ端１３ｂに一体突出形成された複数の突起１３ｃを、一方の突き合わせ端１３ｂから突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したことにより、外側ヨーク１２の内周面１２ｄ内に円筒状に丸めた状態の内側ヨーク１３を圧入する際に、内側ヨーク１３の一方の突き合わせ端１３ｂの各突起１３ｃを内側ヨーク１３の軸方向に潰し易くして径方向の内側に発生するバリＢの突出量を可及的に減らすことができる。
【００２１】
尚、前記実施形態によれば、内側ヨーク１３の突起１３ｃの潰れにより発生するバリＢを収納するマグネット１４の溝部１４ｂを断面Ｕ字状に形成したが、断面Ｖ字状や断面コ字状に形成しても良い。つまり、凹状の溝部であれば良い。また、内側ヨーク１３の各突起１３ｃを、一方の突き合わせ端１３ｂから突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したが、外側ヨーク１２の内周面１２ｄに内側ヨーク１３を圧入した際に内側ヨーク１３の軸方向に潰れ易い形状ならば略直角三角形状に限定されるものではないことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、マグネットの軸方向の内側ヨークの両突き合わせ端に対向する位置に凹状の溝部を形成したので、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起の潰れにより径方向の内側にバリが発生しても、このバリを凹状の溝部内に収納して内側ヨークの内周面にマグネットを密着させた状態で簡単に取り付けることができる。これにより、内側ヨークの内周面とマグネットとの間の隙間の発生を確実に防止することができてモータケースの組立て精度を向上させることができ、また、マグネットの磁力のロスを減少させることができると共に、騒音・振動性能の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、複数の突起を、一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したので、外側ヨークの内周面に円筒状に丸めた状態の内側ヨークを圧入する際に、内側ヨークの一方の突き合わせ端の各突起を内側ヨークの軸方向に潰し易くして径方向の内側に発生するバリの突出量を可及的に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の一実施形態のモータケースを示す断面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｘ部分の拡大図である。
【図２】 （ａ）は上記モータケースの正面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｙ部分の拡大図である。
【図３】 上記モータケースに用いられるマグネットの側面図である。
【図４】 上記マグネットの正面図である。
【図５】 上記モータケースに用いられる内側ヨークを丸める前の展開状態の部分拡大図である。
【図６】 上記内側ヨークを円筒状に丸めた圧入前の側面図である。
【図７】 上記モータケースを使用したワイパモータの側面図である。
【図８】 （ａ）は先行技術のモータケースの断面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｚ部分の拡大図である。
【図９】 （ａ）は上記先行技術のモータケースの正面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｗ部分の拡大図である。
【符号の説明】
１１ モータケース
１２ 外側ヨーク
１２ｄ 内周面
１３ 内側ヨーク
１３ａ 突き合わせ端
１３ｂ 突き合わせ端（一方の突き合わせ端）
１３ｃ 突起
１３ｄ 内周面
１４ マグネット
１４ｂ 断面Ｕ字状の溝部（凹状の溝部）
Claims (2)
- 円筒カップ形に形成された外側ヨークと、この外側ヨークの内周面に、両突き合わせ端を突き合わせて円筒状に丸めた状態で圧入される内側ヨークと、この内側ヨークの内周面に取り付けられるマグネットとを備え、
前記内側ヨークの両突き合わせ端のうちの一方の突き合わせ端に、圧入時の潰れ代用の複数の突起をそれぞれ一体形成し、この複数の突起が前記外側ヨークの内部に前記内側ヨークを圧入した時に潰れて当該外側ヨークの内径寸法及び内側ヨークの外径寸法の寸法バラツキを吸収するようにしたモータケースであって、
前記マグネットの軸方向の前記内側ヨークの両突き合わせ端に対向する位置に凹状の溝部を形成したことを特徴とするモータケース。 - 請求項１記載のモータケースであって、
前記複数の突起は、前記一方の突き合わせ端から突出する頂部が鋭角となる略直角三角形状にそれぞれ形成したことを特徴とするモータケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002273718A JP4026175B2 (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | モータケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002273718A JP4026175B2 (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | モータケース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004112945A JP2004112945A (ja) | 2004-04-08 |
| JP4026175B2 true JP4026175B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=32270402
Family Applications (1)
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