JP4025047B2 - 作動流体噴射装置を備えたパンチプレス - Google Patents
作動流体噴射装置を備えたパンチプレス Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによってパンチを打圧するときに、例えばオイルミスト等の作動流体を上記パンチへ噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを上下動自在に備えた構成のパンチプレスには、パンチの潤滑や冷却及び打抜き加工後のカス上り防止等のために、作動流体供給装置を備えると共に前記ストライカにオイルミスト供給孔を備え、かつパンチ側には上記オイルミスト供給孔と接続自在かつ先端側へオイルミストを導く導入孔を備えた構成のパンチプレスが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来のパンチプレスにおいては、上下動自在なストライカによってパンチを打圧するときに、ストライカに備えたオイルミスト供給孔からパンチに備えた導入孔へオイルミストを噴出供給するものであるから、パンチの潤滑及び冷却が有効に行われると共にワークの打抜き加工後のカス上り防止等に有効であり、有益である。
【０００４】
しかし、従来は、例えばポンプ等の圧力系からパンチへオイルミスト等の作動流体を供給するとき、パンチの径サイズに拘りなく一定の吐出量でもってオイルミスト等の供給を行っているものである。この場合、小径サイズのパンチに対応して作動流体の吐出量を一定に設定すると、大径サイズのパンチの場合には作動流体が不足がちとなるので、大径サイズのパンチに対応して吐出量を一定に設定してあるのが一般的である。
【０００５】
したがって従来は、大径サイズのパンチに対応して常に大量の作動流体を吐出することとなり、小径サイズのパンチの場合にはオイル量過多となって周囲に噴霧飛散することがあり、作業環境の汚染及び必要以上にワークに付着したオイルミストを除去する作業が必要になるという問題がある。
【０００６】
したがって、パンチ径サイズに対応して適性量のオイルミスト等の作動流体を供給することが望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の如き問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつ前記ストライカによるパンチの打圧時に、当該パンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、作動流体を供給するための接続回路に、当該接続回路を接続遮断自在の開閉弁を設け、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段から入力されたパンチの径サイズデータに基づいて前記パンチの径サイズ又は前記導入孔を有しないパンチであることを判別する判別手段と、パンチの径サイズと前記開閉弁の開閉時間との関係を記憶したデータテーブルと、前記判別手段の判別結果によって前記データテーブルを検索して求められた開閉時間に基づいて前記開閉弁の開閉時間を制御するための開閉時間制御部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段はパンチプレスの制御を行うＮＣ装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段は、前記接続回路に接続した、検出作動時の圧力が異なる複数の圧力センサであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段はパンチに備えたＩＤタグ及びそのリーダである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつ前記ストライカによるパンチの打圧時に、当該パンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、作動流体を供給するための接続回路に複数の開閉弁を並列に接続して備え、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズに対応して前記開閉弁を個別に選択又は複数の開閉弁を同時に選択制御して、各種径サイズのパンチに対して適正量の作動流体を供給する構成であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係るパンチプレス１は、板状のワークＷにプレス加工を行うためのパンチＰ及びダイＤを備えると共に前記パンチＰを打圧自在のストライカ３を上下動自在に備えている。前記パンチＰ及びダイＤは、一般的なパンチプレスと同様に、パンチホルダ５、ダイホルダ７に着脱交換自在に装着してある。
【００１３】
上記パンチホルダ５、ダイホルダ７としては、例えばタレットパンチプレスにおいては回転自在な上下のタレットが相当するもので、パンチホルダ５、ダイホルダ７に支持された複数のパンチＰ、ダイＤは前記ストライカ３の下方位置へ割出し位置決め自在に設けられている。なお、パンチプレスには、上下のパンチホルダ５、ダイホルダ７に対して上下動自在なストライカ３がＸ，Ｙ軸の一方向又はＸ，Ｙ軸方向へ移動して適宜位置のパンチＰの上方位置へ割出し位置決め自在な構成のパンチプレスもある。
【００１４】
前記パンチプレス１において、ストライカ３に対応した位置へのパンチＰ、ダイＤの相対的な割出し位置決めや、加工位置（ストライカ３に対応した位置）へのワークＷのＸ，Ｙ方向への相対的な移動位置決め及びストライカ３の上下動等、パンチプレス１の動作は、通常のパンチプレス同様にＮＣ装置９によって制御されるものであり、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレス１についてのより詳細な説明は省略する。
【００１５】
前記ストライカ３には、パンチＰの打圧時に、パンチＰに備えた導入孔（図示省略）と接続してオイルミスト等の作動流体を噴出供給する流体供給口１１が設けてあり、この流体供給口１１には作動流体供給装置が接続してある。すなわち上記流体供給口１１と圧力源１３とを接続した接続回路１５には、当該接続回路１５を接続遮断自在のソレノイドバルブのごとき適宜の開閉弁１７が配置されている。さらに上記接続回路１５には、前記開閉弁１７の開作動による接続時に負圧を発生してオイルタンクＴからオイルを吸引する負圧発生装置１６が配置してあり、この負圧発生装置１６と前記オイルタンクＴとを接続した接続回路１８には、当該接続回路１８を接続遮断自在のソレノイドバルブのごとき適宜の開閉弁２０が配置してある。なお、上記オイルタンクＴにはオイルタンクＴ内を加圧する分岐路１５Ａが接続してある。
【００１６】
上記開閉弁１７，２０の開閉の制御は、バルブ制御装置１９によって行われるものである。このバルブ制御装置１９は、前記ストライカ３によって打圧されるパンチＰの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段の１つとしての前記ＮＣ装置９から入力される径サイズデータ信号Ａ，ＢによってパンチＰの径サイズの大、中、小を判別すると共に導入孔を有しない通常のパンチであることを判別して、前記開閉弁１７，２０の開閉を制御するものである。
【００１７】
したがって、パンチＰの判別を行うために、バルブ制御装置１９は判別手段２１を備えている。この判別手段２１は、前記データ信号Ａ，Ｂが（１，１）のときには導入孔を有しない通常のパンチと判別し、（１，０）のときは導入孔を有する小径のエアーブローパンチ、（０，１）のときは導入孔を有する中径のエアーブローパンチ及び（０，０）のときは導入孔を有する大径のエアーブローパンチと判別するものである。
【００１８】
前記判別手段２１によってパンチＰが通常のパンチと判別したときには、前記開閉弁１７，２０は閉じた状態に保持されて、通常のプレス加工が行われる。そして、前記判別手段２１によってパンチＰがエアーブローパンチであって、その大、中、小が判別されると、開閉弁１７が開制御されると共に、判別されたパンチＰに対応した開閉弁２０の開閉時間が演算される。すなわち本実施形態においては、パンチサイズと開閉時間との関係を記憶（格納）したデータテーブル２３を検索し、判別したパンチ径に対応した開閉時間が求められる。そして、この検索した開閉時間に基き開閉時間制御部２５によって開閉弁２０の開閉時間が制御される。なお、上記開閉弁２０の開閉時間は、パンチＰの径の大、中、小に対応して次第に短時間になるものであり、大径のパンチＰに対しては大量の作動流体を供給し、中径のパンチに対応して中量、小径のパンチに対しては少量の作動流体を供給することになる。
【００１９】
上記構成において、ＮＣ装置９の制御の下にパンチプレス１を作動し、ストライカ３の位置に適宜のパンチＰ、ダイＤを割出し位置決めすると、このパンチＰに対応したデータ信号Ａ，ＢがＮＣ装置９からバルブ制御装置１９へ入力され、判別手段２１によってパンチＰが通常のパンチであるか否か及びエアーブローパンチである場合の径サイズの大、中、小が判別される。
【００２０】
判別手段２１の判別結果に基いてデータテーブル２３が検索され、ストライカ３の下方に位置するパンチＰの径サイズに適した開閉時間が求められる。そして、前記ストライカ３によって前記パンチＰを打圧するときには、検索した上記開閉時間に基き開閉時間制御部２５によって開閉弁２０の開閉時間が制御され、パンチＰの径サイズに適した量の作動流体が供給されることになる。
【００２１】
すなわち、パンチＰがエアーブローパンチであると判別されると開閉弁１７が開作動されて圧力源１３からのエアーがストライカ３の流体供給口１１へ供給される。このようにエアーの供給が行われると、負圧発生装置１６に負圧が発生するので、また、オイルタンクＴ内が加圧されているので、開閉弁２０を開作動すると、オイルタンクＴからオイルが吸引され、前記流体供給口１１からパンチＰの導入孔へオイルミストとして噴出供給されることになる。
【００２２】
したがって、パンチＰの径サイズに適した適量のオイルミストを過不足なく供給できることとなり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００２３】
ところで、前記説明においでは、パンチプレス１を制御するＮＣ装置９からデータ信号Ａ，Ｂをバルブ制御装置１９へ入力する場合について説明したが、ＮＣ装置９は導入孔を有するパンチであるか否かの識別信号は出力するものの、パンチの径サイズデータ信号までは出力する構成でない場合には、次のごとき構成としてパンチの径サイズデータを前記バルブ制御装置１９へ入力する構成とすることも可能である。
【００２４】
なお、この場合は、ストライカ３の下方位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有するエアーブローパンチであることはＮＣ装置９からの識別信号によって既に判別されており、パンチＰの径サイズの大、中、小を判別すれば良いものである。
【００２５】
したがって、前記接続回路１５に圧力センサ２７Ａ，２７Ｂを接続して、ストライカ３をパンチＰに当接しかつ開閉弁１７を開作動して前記パンチＰに作動流体を供給するとき、パンチＰの径サイズの大、中、小によって各パンチＰに設けられた導入孔の大小に起因する流路抵抗の大小による接続回路１５内の圧力変化を検出するようにする。
【００２６】
すなわち、大径のパンチの場合には、流路抵抗に起因する接続回路１５内の圧力上昇は少ないので、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂは共に圧力上昇を検出することなくＯＦＦ（０，０），中径のパンチの場合には、流路抵抗に起因して接続回路１５内の圧力は多少上昇するので、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの一方が圧力上昇を検出しＯＦＦ，ＯＮ（０，１）となり、小径のパンチの場合には、流路抵抗に起因して接続回路１５内の圧力がさらに上昇するので、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの両方が圧力上昇を検出してＯＮ，ＯＮ（１，１）となるように各圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの検出作動時の圧力を設定する。なお、この際、圧力源１３からエアーのみが供給されてエアーブローパンチの径サイズの判別が行われるので、周囲環境をオイルミストで汚染するようなことはないものである。
【００２７】
上記構成とすることにより、ストライカ３に対応する位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有するエアーブローパンチである場合で、その径サイズが不明の場合であっても容易に対応することができるものである。
【００２８】
なお、ストライカ３に対応する位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有さない一般的なパンチの場合には、前記開閉弁１７の開閉は行われず、作動流体が供給されるようなことはないものである。すなわち、前記ストライカに対応する位置のパンチＰが導入孔を有するエアーブローパンチのときだけ開閉弁１７の開閉が行われ、作動流体の供給が行われるものである。
【００２９】
なお、圧力センサを３つ（２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ）にし、上記各圧力センサ（２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ）が共に圧力上昇を検知してＯＮとなり、検出信号が（１，１，１）になったときに導入孔を有しない一般的なパンチであると判別する構成とした場合には、パンチに関するデータ信号が前記ＮＣ装置９からバルブ制御装置１９へ何等入力されない場合であっても、エアーブローパンチのパンチ径サイズの大、中、小を判別することができるものである。すなわち、３つの圧力センサ（２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ）の検出作動時の圧力が異なり、共に圧力上昇を検出せずに（０，０，０）の場合には大、１つの圧力センサ２７Ｂが圧力上昇を検知してＯＮとなり、（０，１，０）のときは中、２つの圧力センサ２７Ａ，２７Ｂが圧力上昇を検知してＯＮとなり、（１，１，０）のときには小径のパンチとなるものである。
【００３０】
上述のように、接続回路１５に複数の圧力センサ２７Ａ、２７Ｂを接続し、この圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの圧力検出に基いてパンチＰの径サイズを判別する場合には、ストライカ３がパンチＰを打圧すると同時に開閉弁１７を開作動しておき、前記圧力センサ２７Ａ，２７Ｂによる圧力検出信号に基いてパンチＰの径サイズを判別し、この判別に基いてデータテーブル２３を検索することになるものである。
【００３１】
なお、前記データテーブル２３とは別個に、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂを用いる場合のデータテーブルをも用意した場合には、バルブ制御装置１９にどちらのデータテーブルを使用するかを切替えるための切替手段を備えることが望ましいものである。
【００３２】
ところで、前述の説明においては、開閉弁２０の開閉時間を制御して作動流体の供給量を制御する旨説明したが、図１に想像線で示すように、作動流体の制御流量／又は制御圧力の異なる複数の開閉弁２０Ａ，２０Ｂを並列に接続し、パンチの大、中、小の径サイズに対応して適宜の開閉弁２０，２０Ａ，２０Ｂを選択する構成とすることも可能である。この場合、個別に選択する構成又は複数の開閉弁を組合せて同時に選択する構成とすることも可能であり、組合せて同時に選択する構成の場合には、径サイズが中、小のエアーブローパンチに対応する２つの開閉弁でもってパンチの径の大、中、小に対応可能である。
【００３３】
さらに、前記バルブ制御装置１９に対して径サイズデータＡ，Ｂを入力するための径サイズデータ入力手段としては、前記エアーブローパンチＰの適宜位置に、当該パンチＰの径サイズデータＡ，Ｂを格納したＩＤタグ２９を設け、例えばストライカ３等の適宜位置に上記ＩＤタグ２９のリーダ３１を設けた構成とすることも可能である。
【００３４】
この場合には、パンチＰに備えたＩＤタグ２９の径サイズデータＡ，Ｂをリーダ３１によって読み取って前記バルブ制御装置１９に入力するものである。
【００３５】
また、ＩＤタグ２９にエアブロー金型であるか否かの情報を直接書き込むことにより、金型種類を判別させる手段をＮＣ装置９が持たなくとも、ＩＤタグ２９をリーダー３１で読み取ることで直接、判別手段２１に金型種類情報を与えることももちろん可能である。この場合、ＮＣ装置９の仕様に関係なく最もシンプルな方法であるＩＤタグ２９の装着のみで金型種類判別とサイズ判別を同時に行うことが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、ストライカに対応するように相対的に割出し位置決めされたエアーブローパンチの径サイズに対応して作動流体の供給量を制御自在であるから、エアーブローパンチに対して過不足なく適量の作動流体を供給できることとなり、前述したごとき従来の問題点を解消することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るパンチプレスの概念的な構成を示した概念説明図である。
【符号の説明】
１…パンチプレス
３…ストライカ
９…ＮＣ装置
１１…流体供給口
１３…圧力源
１５…接続回路
１７…開閉弁
１９…バルブ制御装置
２１…判別手段
２３…データテーブル
２５…開閉時間制御部
２７Ａ，２７Ｂ…圧力センサ
Ｐ…パンチ
Ｄ…ダイ
Ｗ…ワーク
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによってパンチを打圧するときに、例えばオイルミスト等の作動流体を上記パンチへ噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを上下動自在に備えた構成のパンチプレスには、パンチの潤滑や冷却及び打抜き加工後のカス上り防止等のために、作動流体供給装置を備えると共に前記ストライカにオイルミスト供給孔を備え、かつパンチ側には上記オイルミスト供給孔と接続自在かつ先端側へオイルミストを導く導入孔を備えた構成のパンチプレスが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来のパンチプレスにおいては、上下動自在なストライカによってパンチを打圧するときに、ストライカに備えたオイルミスト供給孔からパンチに備えた導入孔へオイルミストを噴出供給するものであるから、パンチの潤滑及び冷却が有効に行われると共にワークの打抜き加工後のカス上り防止等に有効であり、有益である。
【０００４】
しかし、従来は、例えばポンプ等の圧力系からパンチへオイルミスト等の作動流体を供給するとき、パンチの径サイズに拘りなく一定の吐出量でもってオイルミスト等の供給を行っているものである。この場合、小径サイズのパンチに対応して作動流体の吐出量を一定に設定すると、大径サイズのパンチの場合には作動流体が不足がちとなるので、大径サイズのパンチに対応して吐出量を一定に設定してあるのが一般的である。
【０００５】
したがって従来は、大径サイズのパンチに対応して常に大量の作動流体を吐出することとなり、小径サイズのパンチの場合にはオイル量過多となって周囲に噴霧飛散することがあり、作業環境の汚染及び必要以上にワークに付着したオイルミストを除去する作業が必要になるという問題がある。
【０００６】
したがって、パンチ径サイズに対応して適性量のオイルミスト等の作動流体を供給することが望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の如き問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつ前記ストライカによるパンチの打圧時に、当該パンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、作動流体を供給するための接続回路に、当該接続回路を接続遮断自在の開閉弁を設け、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段から入力されたパンチの径サイズデータに基づいて前記パンチの径サイズ又は前記導入孔を有しないパンチであることを判別する判別手段と、パンチの径サイズと前記開閉弁の開閉時間との関係を記憶したデータテーブルと、前記判別手段の判別結果によって前記データテーブルを検索して求められた開閉時間に基づいて前記開閉弁の開閉時間を制御するための開閉時間制御部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段はパンチプレスの制御を行うＮＣ装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段は、前記接続回路に接続した、検出作動時の圧力が異なる複数の圧力センサであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段はパンチに備えたＩＤタグ及びそのリーダである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつ前記ストライカによるパンチの打圧時に、当該パンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、作動流体を供給するための接続回路に複数の開閉弁を並列に接続して備え、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズに対応して前記開閉弁を個別に選択又は複数の開閉弁を同時に選択制御して、各種径サイズのパンチに対して適正量の作動流体を供給する構成であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係るパンチプレス１は、板状のワークＷにプレス加工を行うためのパンチＰ及びダイＤを備えると共に前記パンチＰを打圧自在のストライカ３を上下動自在に備えている。前記パンチＰ及びダイＤは、一般的なパンチプレスと同様に、パンチホルダ５、ダイホルダ７に着脱交換自在に装着してある。
【００１３】
上記パンチホルダ５、ダイホルダ７としては、例えばタレットパンチプレスにおいては回転自在な上下のタレットが相当するもので、パンチホルダ５、ダイホルダ７に支持された複数のパンチＰ、ダイＤは前記ストライカ３の下方位置へ割出し位置決め自在に設けられている。なお、パンチプレスには、上下のパンチホルダ５、ダイホルダ７に対して上下動自在なストライカ３がＸ，Ｙ軸の一方向又はＸ，Ｙ軸方向へ移動して適宜位置のパンチＰの上方位置へ割出し位置決め自在な構成のパンチプレスもある。
【００１４】
前記パンチプレス１において、ストライカ３に対応した位置へのパンチＰ、ダイＤの相対的な割出し位置決めや、加工位置（ストライカ３に対応した位置）へのワークＷのＸ，Ｙ方向への相対的な移動位置決め及びストライカ３の上下動等、パンチプレス１の動作は、通常のパンチプレス同様にＮＣ装置９によって制御されるものであり、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレス１についてのより詳細な説明は省略する。
【００１５】
前記ストライカ３には、パンチＰの打圧時に、パンチＰに備えた導入孔（図示省略）と接続してオイルミスト等の作動流体を噴出供給する流体供給口１１が設けてあり、この流体供給口１１には作動流体供給装置が接続してある。すなわち上記流体供給口１１と圧力源１３とを接続した接続回路１５には、当該接続回路１５を接続遮断自在のソレノイドバルブのごとき適宜の開閉弁１７が配置されている。さらに上記接続回路１５には、前記開閉弁１７の開作動による接続時に負圧を発生してオイルタンクＴからオイルを吸引する負圧発生装置１６が配置してあり、この負圧発生装置１６と前記オイルタンクＴとを接続した接続回路１８には、当該接続回路１８を接続遮断自在のソレノイドバルブのごとき適宜の開閉弁２０が配置してある。なお、上記オイルタンクＴにはオイルタンクＴ内を加圧する分岐路１５Ａが接続してある。
【００１６】
上記開閉弁１７，２０の開閉の制御は、バルブ制御装置１９によって行われるものである。このバルブ制御装置１９は、前記ストライカ３によって打圧されるパンチＰの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段の１つとしての前記ＮＣ装置９から入力される径サイズデータ信号Ａ，ＢによってパンチＰの径サイズの大、中、小を判別すると共に導入孔を有しない通常のパンチであることを判別して、前記開閉弁１７，２０の開閉を制御するものである。
【００１７】
したがって、パンチＰの判別を行うために、バルブ制御装置１９は判別手段２１を備えている。この判別手段２１は、前記データ信号Ａ，Ｂが（１，１）のときには導入孔を有しない通常のパンチと判別し、（１，０）のときは導入孔を有する小径のエアーブローパンチ、（０，１）のときは導入孔を有する中径のエアーブローパンチ及び（０，０）のときは導入孔を有する大径のエアーブローパンチと判別するものである。
【００１８】
前記判別手段２１によってパンチＰが通常のパンチと判別したときには、前記開閉弁１７，２０は閉じた状態に保持されて、通常のプレス加工が行われる。そして、前記判別手段２１によってパンチＰがエアーブローパンチであって、その大、中、小が判別されると、開閉弁１７が開制御されると共に、判別されたパンチＰに対応した開閉弁２０の開閉時間が演算される。すなわち本実施形態においては、パンチサイズと開閉時間との関係を記憶（格納）したデータテーブル２３を検索し、判別したパンチ径に対応した開閉時間が求められる。そして、この検索した開閉時間に基き開閉時間制御部２５によって開閉弁２０の開閉時間が制御される。なお、上記開閉弁２０の開閉時間は、パンチＰの径の大、中、小に対応して次第に短時間になるものであり、大径のパンチＰに対しては大量の作動流体を供給し、中径のパンチに対応して中量、小径のパンチに対しては少量の作動流体を供給することになる。
【００１９】
上記構成において、ＮＣ装置９の制御の下にパンチプレス１を作動し、ストライカ３の位置に適宜のパンチＰ、ダイＤを割出し位置決めすると、このパンチＰに対応したデータ信号Ａ，ＢがＮＣ装置９からバルブ制御装置１９へ入力され、判別手段２１によってパンチＰが通常のパンチであるか否か及びエアーブローパンチである場合の径サイズの大、中、小が判別される。
【００２０】
判別手段２１の判別結果に基いてデータテーブル２３が検索され、ストライカ３の下方に位置するパンチＰの径サイズに適した開閉時間が求められる。そして、前記ストライカ３によって前記パンチＰを打圧するときには、検索した上記開閉時間に基き開閉時間制御部２５によって開閉弁２０の開閉時間が制御され、パンチＰの径サイズに適した量の作動流体が供給されることになる。
【００２１】
すなわち、パンチＰがエアーブローパンチであると判別されると開閉弁１７が開作動されて圧力源１３からのエアーがストライカ３の流体供給口１１へ供給される。このようにエアーの供給が行われると、負圧発生装置１６に負圧が発生するので、また、オイルタンクＴ内が加圧されているので、開閉弁２０を開作動すると、オイルタンクＴからオイルが吸引され、前記流体供給口１１からパンチＰの導入孔へオイルミストとして噴出供給されることになる。
【００２２】
したがって、パンチＰの径サイズに適した適量のオイルミストを過不足なく供給できることとなり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００２３】
ところで、前記説明においでは、パンチプレス１を制御するＮＣ装置９からデータ信号Ａ，Ｂをバルブ制御装置１９へ入力する場合について説明したが、ＮＣ装置９は導入孔を有するパンチであるか否かの識別信号は出力するものの、パンチの径サイズデータ信号までは出力する構成でない場合には、次のごとき構成としてパンチの径サイズデータを前記バルブ制御装置１９へ入力する構成とすることも可能である。
【００２４】
なお、この場合は、ストライカ３の下方位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有するエアーブローパンチであることはＮＣ装置９からの識別信号によって既に判別されており、パンチＰの径サイズの大、中、小を判別すれば良いものである。
【００２５】
したがって、前記接続回路１５に圧力センサ２７Ａ，２７Ｂを接続して、ストライカ３をパンチＰに当接しかつ開閉弁１７を開作動して前記パンチＰに作動流体を供給するとき、パンチＰの径サイズの大、中、小によって各パンチＰに設けられた導入孔の大小に起因する流路抵抗の大小による接続回路１５内の圧力変化を検出するようにする。
【００２６】
すなわち、大径のパンチの場合には、流路抵抗に起因する接続回路１５内の圧力上昇は少ないので、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂは共に圧力上昇を検出することなくＯＦＦ（０，０），中径のパンチの場合には、流路抵抗に起因して接続回路１５内の圧力は多少上昇するので、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの一方が圧力上昇を検出しＯＦＦ，ＯＮ（０，１）となり、小径のパンチの場合には、流路抵抗に起因して接続回路１５内の圧力がさらに上昇するので、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの両方が圧力上昇を検出してＯＮ，ＯＮ（１，１）となるように各圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの検出作動時の圧力を設定する。なお、この際、圧力源１３からエアーのみが供給されてエアーブローパンチの径サイズの判別が行われるので、周囲環境をオイルミストで汚染するようなことはないものである。
【００２７】
上記構成とすることにより、ストライカ３に対応する位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有するエアーブローパンチである場合で、その径サイズが不明の場合であっても容易に対応することができるものである。
【００２８】
なお、ストライカ３に対応する位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有さない一般的なパンチの場合には、前記開閉弁１７の開閉は行われず、作動流体が供給されるようなことはないものである。すなわち、前記ストライカに対応する位置のパンチＰが導入孔を有するエアーブローパンチのときだけ開閉弁１７の開閉が行われ、作動流体の供給が行われるものである。
【００２９】
なお、圧力センサを３つ（２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ）にし、上記各圧力センサ（２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ）が共に圧力上昇を検知してＯＮとなり、検出信号が（１，１，１）になったときに導入孔を有しない一般的なパンチであると判別する構成とした場合には、パンチに関するデータ信号が前記ＮＣ装置９からバルブ制御装置１９へ何等入力されない場合であっても、エアーブローパンチのパンチ径サイズの大、中、小を判別することができるものである。すなわち、３つの圧力センサ（２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ）の検出作動時の圧力が異なり、共に圧力上昇を検出せずに（０，０，０）の場合には大、１つの圧力センサ２７Ｂが圧力上昇を検知してＯＮとなり、（０，１，０）のときは中、２つの圧力センサ２７Ａ，２７Ｂが圧力上昇を検知してＯＮとなり、（１，１，０）のときには小径のパンチとなるものである。
【００３０】
上述のように、接続回路１５に複数の圧力センサ２７Ａ、２７Ｂを接続し、この圧力センサ２７Ａ，２７Ｂの圧力検出に基いてパンチＰの径サイズを判別する場合には、ストライカ３がパンチＰを打圧すると同時に開閉弁１７を開作動しておき、前記圧力センサ２７Ａ，２７Ｂによる圧力検出信号に基いてパンチＰの径サイズを判別し、この判別に基いてデータテーブル２３を検索することになるものである。
【００３１】
なお、前記データテーブル２３とは別個に、圧力センサ２７Ａ，２７Ｂを用いる場合のデータテーブルをも用意した場合には、バルブ制御装置１９にどちらのデータテーブルを使用するかを切替えるための切替手段を備えることが望ましいものである。
【００３２】
ところで、前述の説明においては、開閉弁２０の開閉時間を制御して作動流体の供給量を制御する旨説明したが、図１に想像線で示すように、作動流体の制御流量／又は制御圧力の異なる複数の開閉弁２０Ａ，２０Ｂを並列に接続し、パンチの大、中、小の径サイズに対応して適宜の開閉弁２０，２０Ａ，２０Ｂを選択する構成とすることも可能である。この場合、個別に選択する構成又は複数の開閉弁を組合せて同時に選択する構成とすることも可能であり、組合せて同時に選択する構成の場合には、径サイズが中、小のエアーブローパンチに対応する２つの開閉弁でもってパンチの径の大、中、小に対応可能である。
【００３３】
さらに、前記バルブ制御装置１９に対して径サイズデータＡ，Ｂを入力するための径サイズデータ入力手段としては、前記エアーブローパンチＰの適宜位置に、当該パンチＰの径サイズデータＡ，Ｂを格納したＩＤタグ２９を設け、例えばストライカ３等の適宜位置に上記ＩＤタグ２９のリーダ３１を設けた構成とすることも可能である。
【００３４】
この場合には、パンチＰに備えたＩＤタグ２９の径サイズデータＡ，Ｂをリーダ３１によって読み取って前記バルブ制御装置１９に入力するものである。
【００３５】
また、ＩＤタグ２９にエアブロー金型であるか否かの情報を直接書き込むことにより、金型種類を判別させる手段をＮＣ装置９が持たなくとも、ＩＤタグ２９をリーダー３１で読み取ることで直接、判別手段２１に金型種類情報を与えることももちろん可能である。この場合、ＮＣ装置９の仕様に関係なく最もシンプルな方法であるＩＤタグ２９の装着のみで金型種類判別とサイズ判別を同時に行うことが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、ストライカに対応するように相対的に割出し位置決めされたエアーブローパンチの径サイズに対応して作動流体の供給量を制御自在であるから、エアーブローパンチに対して過不足なく適量の作動流体を供給できることとなり、前述したごとき従来の問題点を解消することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るパンチプレスの概念的な構成を示した概念説明図である。
【符号の説明】
１…パンチプレス
３…ストライカ
９…ＮＣ装置
１１…流体供給口
１３…圧力源
１５…接続回路
１７…開閉弁
１９…バルブ制御装置
２１…判別手段
２３…データテーブル
２５…開閉時間制御部
２７Ａ，２７Ｂ…圧力センサ
Ｐ…パンチ
Ｄ…ダイ
Ｗ…ワーク
Claims (5)
- 板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつ前記ストライカによるパンチの打圧時に、当該パンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、作動流体を供給するための接続回路に、当該接続回路を接続遮断自在の開閉弁を設け、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段から入力されたパンチの径サイズデータに基づいて前記パンチの径サイズ又は前記導入孔を有しないパンチであることを判別する判別手段と、パンチの径サイズと前記開閉弁の開閉時間との関係を記憶したデータテーブルと、前記判別手段の判別結果によって前記データテーブルを検索して求められた開閉時間に基づいて前記開閉弁の開閉時間を制御するための開閉時間制御部を設けたことを特徴とするパンチプレス。
- 請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段はパンチプレスの制御を行うＮＣ装置であることを特徴とするパンチプレス。
- 請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段は、前記接続回路に接続した、検出作動時の圧力が異なる複数の圧力センサであることを特徴とするパンチプレス。
- 請求項１に記載のパンチプレスにおいて、径サイズデータ入力手段はパンチに備えたＩＤタグ及びそのリーダであることを特徴とするパンチプレス。
- 板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつ前記ストライカによるパンチの打圧時に、当該パンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、作動流体を供給するための接続回路に複数の開閉弁を並列に接続して備え、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズに対応して前記開閉弁を個別に選択又は複数の開閉弁を同時に選択制御して、各種径サイズのパンチに対して適正量の作動流体を供給する構成であることを特徴とするパンチプレス。
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