JP4024962B2 - 筐体側ヒンジ用金具及び扉ヒンジ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筐体に取り付けられる扉の開閉を可能にする扉ヒンジと、その扉ヒンジを構成する筐体側ヒンジ用金具とに関し、特に、高い安全性を保証しつつ、簡単に扉を取り付け取り外せるようにする扉ヒンジと、その扉ヒンジを構成する筐体側ヒンジ用金具とに関する。
【０００２】
コンピュータ装置などを収納する筐体では、開閉可能な扉が取り付けられることになる。この扉は簡単に取り付け取り外せるようにすることが好ましいが、コンピュータ装置などを収納する筐体に取り付けられる扉は相当な重量があることから、不用意に取り外されるようなことがないようにしていく必要がある。
【０００３】
【従来の技術】
コンピュータ装置などを収納する筐体に取り付けられる扉のヒンジの従来技術として、EUR.PAT.No.0182524（同一の発明がU.S.PAT.No.4667367として特許されている）に記載されるものがある。図２０に、この従来技術を示す。
【０００４】
この図２０に示すように、従来技術では、筐体側に、外周部に縁Ａを持つ管状部材Ｂをくさび部材Ｃを使って取り付ける構成を採っている。そして、扉側に、管状部材Ｂに挿入されるピンＤを固着するヒンジ部材Ｅを備える構成を採っている。
【０００５】
このヒンジ部材Ｅには、ピボットピンＦを回転中心とするリリースレバーＧが取り付けられており、このリリースレバーＧがバネＨにより管状部材Ｂ側に押圧されることで、リリースレバーＧに形成される係合部Ｉが管状部材Ｂの持つ縁Ａに係合し、ヒンジ部材Ｅの持つピンＤを筐体に固定する。
【０００６】
これにより、ヒンジ部材Ｅが筐体に固定され、ヒンジピンＪを回転中心とする扉が筐体に開閉可能に取り付けられることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
確かに、この従来技術に従うと、リリースレバーＧをバネＨの力に抗して回転させることで、筐体側に取り付けられる管状部材Ｂと、扉側に取り付けられるヒンジ部材Ｅとの係合を外すことができ、これにより、扉を簡単に取り外すことができる。
【０００８】
しかしながら、リリースレバーＧが開閉可能な扉側にあり、これがために、作業者が誤ってリリースレバーＧに触れる可能性が高く、これから安全性の上で問題があった。
【０００９】
更に、作業者が誤ってリリースレバーＧに触れるようなことが起こらなくても、バネＨが破損する場合、小さな振動などによって管状部材Ｂとヒンジ部材Ｅとの係合が外れることになるので、安全性の上で問題があった。
【００１０】
コンピュータ装置などを収納する筐体に取り付けられる扉は一般に相当な重量があることから、このような従来技術に従っていると、作業者が大けがをするという危険性があった。
【００１１】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、高い安全性を保証しつつ、簡単に扉を取り付け取り外せるようにする新たな扉ヒンジの提供と、その扉ヒンジを構成する新たな筐体側ヒンジ用金具の提供とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の扉ヒンジは、扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体と、筐体に取り付けられる筐体側ヒンジ用金具とで構成する。
【００１３】
この扉側ヒンジ構造体は、（１）扉の構造体を取り付ける基体ブロック部材と、（２）扉の開閉が可能になるようにと、基体ブロック部材に回転可能に取り付けられる扉側本体ブロックと、（３）係合用の切り欠け部を有し、扉側本体ブロックに固着されて筐体側ヒンジ用金具に挿入される挿入軸とを備える。
【００１４】
一方、この筐体側ヒンジ用金具は、（１）扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸を挿入する第１の貫通孔と、第１の貫通孔よりも筐体内部側に位置して、その挿入軸の先端部分を挿入する第２の貫通孔とを持つ筐体側本体金具と、（２）筐体側本体金具に回転可能となる形態で取り付けられるとともに、係合レバー先端が筐体面から突出する形態で設けられて、２つの貫通孔の中間位置で、扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸の持つ切り欠け部に係合する係合レバーと、（３）筐体側本体金具に取り付けられて、係合レバーを扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸の持つ切り欠け部に当接させるようにと付勢するバネ部材とを備える。
【００１５】
この筐体側ヒンジ用金具は、筐体に設けられるネジ穴用貫通孔を通して、筐体側本体金具のネジ穴にネジを締め付けることで取り付けられることになる。
【００１６】
この構成を採るときに、筐体側ヒンジ用金具は、筐体面に当接して設けられて、筐体側本体金具の持つネジ穴に挿入されるネジを挿入するネジ用貫通孔と、扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸の挿入用に用意され、扉が傾かないようにとネジ用貫通孔からずれた位置に配設される挿入軸用貫通孔とを持つプレート部材を備える。
【００１７】
また、この構成を採るときに、筐体側ヒンジ用金具は、筐体面に当接して設けられて、係合レバーの先端を挿入する開口を有するとともにネジ穴を有して、その先端の動作方向に移動するスライド部材と、筐体面に当接して設けられて、スライド部材の動きをガイドするガイド部材と、ガイド部材に当接して設けられて、係合レバー先端及びそのネジ穴に取り付けられるネジの移動を可能にする開口を持つプレート部材とを持つロック機構を備えることがある。
【００１８】
このとき、このロック機構のガイド部材及び／又はプレート部材は、筐体側本体金具の持つネジ穴に挿入されるネジを挿入するネジ用貫通孔と、扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸の挿入用に用意され、扉が傾かないようにとネジ用貫通孔からずれた位置に配設される挿入軸用貫通孔とを持つ。
【００１９】
このように構成される本発明の扉ヒンジでは、筐体に扉を取り付ける場合には、筐体に取り付けられることになる扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸を、筐体に設けられる挿入軸用貫通孔を通して、筐体に取り付けられる筐体側ヒンジ用金具の筐体側本体金具の持つ２つの貫通孔に挿入していく。この挿入時に、筐体側ヒンジ用金具の係合レバーが挿入軸の持つ切り欠け部に係合し、筐体側ヒンジ用金具のバネ部材の付勢力によりこの係合が保持され、これにより、扉側ヒンジ構造体が筐体側ヒンジ用金具に取り付けられて筐体に扉が取り付けられることになる。
【００２０】
一方、筐体から扉を取り外す場合には、筐体側ヒンジ用金具の係合レバーをバネ部材の付勢力に抗して動かすことで、係合レバーと挿入軸の持つ切り欠け部との係合が外れ、これにより、扉側ヒンジ構造体が筐体側ヒンジ用金具から取り外されて筐体から扉が取り外されることになる。
【００２１】
このようにして筐体に扉が取り付けられるときに、プレート部材により挿入軸の位置が規制され、これにより、扉が傾くことはない。そして、ロック機構が備えられるときには、ロック機構を構成するガイド部材やプレート部材により挿入軸の位置が規制され、これにより、扉が傾くことはない。
【００２２】
ロック機構が備えられるときは、ロック機構のプレート部材の持つ開口を通して、ロック機構のスライド部材の持つネジ穴にネジを締め付け、これにより、スライド部材の位置が固定されることで係合レバーの動きが抑止される。従って、筐体に扉を取り付けるときには、このネジの締め付けを緩めてから挿入軸を挿入し、その後にネジを締め付けていく。そして、筐体から扉を取り外すときには、このネジの締め付けを緩めることでスライド部材の動きを可能にし、係合レバーを動かしていくことになる。
【００２３】
このように、本発明では、扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体と、筐体に取り付けられる筐体側ヒンジ用金具とで扉ヒンジを構成するときにあって、係合解除機構を筐体側に設ける構成を採ることから、簡単に動いてしまう扉側に係合解除機構を設ける従来技術に比べて、誤った操作により係合が解除されることがなくなり、高い安全性を実現できるようになる。
【００２４】
更に、この安全性を確かなものとするためにロック機構を備える構成を採ることから、誤った操作が行われたり、係合用のバネ部材が破損するようなことがあっても、係合が解除されることがなくなり、確実な安全性を実現できるようになる。
【００２５】
しかも、扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸を、扉側ヒンジ構造体の他の材料と異なるものにすることができるので、最も力のかかる挿入軸の強度を増すことができるようになる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に従って本発明を詳細に説明する。
【００２７】
図１に本発明の扉ヒンジの一実施例を図示する。
【００２８】
ここで、この図１に示す扉ヒンジは、扉の左上と左下に設けられる扉ヒンジの内の扉の左上に設けられる扉ヒンジを示しており、図１（ａ）は、扉の上面から重力方向に向かって見た扉ヒンジの上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）を図中に示すｐ方向から見た扉ヒンジの側面図である。
【００２９】
したがって、図１（ｂ）を挿入軸１２が水平に位置する図として見るには、図面を横にして見る必要がある。
【００３０】
なお、図１（ｂ）において、挿入軸１２や係合レバー２１より手前に見える位置規制プレート２９については、挿入軸１２と係合レバー２１との関係を明確なものとするためにその記載を省略してある。
【００３１】
この図に示すように、本発明の扉ヒンジでは、扉側に、本体ブロック１０とコーナーブロック１１と挿入軸１２とで構成されるヒンジ構造体１を備え、一方、筐体側に、このヒンジ構造体１に係合するヒンジ用金具２を備える構成を採る。
【００３２】
ここで、本体ブロック１０に“本体”という表現を用いているのは、後述するように、本体ブロック１０が挿入軸１２を介して筐体側のヒンジ用金具２に着脱自在に取り付けられて、扉の回転中心の基体部分となるからである。
【００３３】
また、図１（ａ）では、係合レバー２１と挿入軸１２との関係を分かりやすいものとするために、挿入軸１２の一部を切り欠いた形で示してある。
【００３４】
また、コーナーブロック１１については、図面作成の便宜上、その立体的形状を簡略化した形で記載してある。
【００３５】
また、図１（ｂ）に示すネジ３０が図１（ａ）に記載されていないのは、このネジ３０が図１（ａ）に示す断面上に存在していないからである。
【００３６】
このコーナーブロック１１は、図２に示すように、ヒンジ機能を持たない同一構造物で構成されるコーナーブロック１１ａとともに、角型パイプ１００を挿入し保持することで、筐体に取り付けられる扉の扉構造体１０００を構築する。
【００３７】
図３に、この扉構造体１０００な詳細な構造を図示する。ここで、図３（ｂ）は、扉構造体１０００を正面から見た正面図を示し、図３（ａ）は、扉構造体１０００を上面から見た上面図を示している。
【００３８】
この図３（ａ）では、扉が閉じている状態を想定して扉構造体１０００の上面図を記載しているが、この扉構造体１０００は、扉を開閉させるようにするために、図４に示すように、本体ブロック１０の持つヒンジピン１３を回転軸として開閉することになる。
【００３９】
この扉構造体１０００を構築するために、コーナーブロック１１は、図５及び図６に示すように、基本的な構造として、角型パイプ１００を挿入可能とするＬ字形状を有している。
【００４０】
ここで、図５は、図３（ｂ）の左下に設けられるコーナーブロック１１の構造を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）を図中に示すｑ方向から見た下面図を示す。
【００４１】
この図５に示すように、図３（ｂ）の左下に設けられるコーナーブロック１１は、使用状態時に水平方向に突出して角型パイプ１００に挿入される突起体１１１と、使用状態時に重力方向とは逆の方向に突出して角型パイプ１００に挿入される突起体１１２とを備えて、図３（ｂ）の左下に示すような姿勢で使用されることになる。このとき、コーナーブロック１１の持つ挿入軸１２は、筐体に向けて突出する姿勢となる。
【００４２】
また、図６は、図３（ｂ）の左上に設けられるコーナーブロック１１の構造を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）を図中に示すｒ方向から見た下面図を示す。
【００４３】
この図６に示すように、図３（ｂ）の左上に設けられるコーナーブロック１１は、使用状態時に水平方向に突出して角型パイプ１００に挿入される突起体１１３と、使用状態時に重力方向に突出して角型パイプ１００に挿入される突起体１１４とを備えて、図３（ｂ）の左上に示すような姿勢で使用されることになる。このとき、コーナーブロック１１の持つ挿入軸１２は、筐体に向けて突出する姿勢となる。
【００４４】
この２つのコーナーブロック１１は、このＬ字形状に従って、図３に示すような形で角型パイプ１００に挿入されるのである。
【００４５】
図１に示すように、本体ブロック１０は、扉の開閉が可能になるようにと、重力方向に配設されるヒンジピン１３を使って、コーナーブロック１１を回転可能に接続する。
【００４６】
図１でその立体形状を簡略化した形で記載したコーナーブロック１１と本体ブロック１０との関係は次の通りである。
【００４７】
すなわち、図６中に示すヒンジ構造体１の断面Ｘ−Ｘは図７に示すものであり、この図７を１８０度回転すると図８に示すものとなる。
【００４８】
この図８と図１とから分かるように、本体ブロック１０は、扉の開閉が可能になるようにと、重力方向に配設されるヒンジピン１３を使って、コーナーブロック１１を回転可能に接続するのである。
【００４９】
なお、この図８から分かるように、コーナーブロック１１には本体ブロック１０を収納可能とする空間２０００が設けられており、これにより、コーナーブロック１１は本体ブロック１０と干渉することなく回転することができるようになっている。
【００５０】
後述するように、本体ブロック１０は、固着される挿入軸１２を介して、筐体側に取り付けられるヒンジ用金具２に着脱自在に取り付けられることになるので、図４及び図９に示すように、このヒンジピン１３を回転軸として扉構造体１０００が開閉することになる。
【００５１】
ここで、図９は、図３（ｂ）中に示す断面Ｙ−Ｙにおける断面図を示している。この図９は図１（ａ）を正確に記載した図面であるが、図１（ｂ）を正確に記載した図面は図１０となる。この図１０は、図３（ａ）中に示す断面Ｚ−Ｚにおける断面図を示している。
【００５２】
一方、挿入軸１２は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）のような十分な強度を持つ材料で構成されており、結合ピン１４を使って本体ブロック１０に固着されている。
【００５３】
この挿入軸１２には、図１１に示すように、Ｔ字形の切り欠け部１５が形成されており、図１に示すように、挿入軸１２は、上面から見た場合に、この切り欠け部１５が右サイドに位置するようにと本体ブロック１０に固着されることになる。ここで、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）をｓ方向から見た側面図である。なお、切り欠け部１５をＴ字形で形成するのは、エンドミルによる加工では直角形状を切り出せないからである。
【００５４】
筐体側に備えられるヒンジ用金具２は、図１に示すように、本体金具２０と、係合レバー２１と、ネジリコイルバネ２２とで構成される。
【００５５】
ここで、本体金具２０に“本体”という表現を用いているのは、後述するように、係合レバー２１及びネジリコイルバネ２２を取り付けるための基体部分となるからである。
【００５６】
図１２に、本体金具２０の一実施例を図示する。ここで、図１２（ａ）は、図１（ａ）のｐ方向から見た図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）をｔ方向から見た左側面図、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）をｕ方向から見た右側面図、図１２（ｄ）は、図１２（ａ）をｖ方向から見た上面図である。
【００５７】
この図１２に示すように、本体金具２０は、挿入軸１２を挿入する前段貫通孔２３と、前段貫通孔２３の後段に位置して挿入軸１２の先端を挿入する後段貫通孔２４と、カシメ構造により重力の逆方向に直立する形態で備えられて、２段の段差構造を有するとともに、先端に止めリングを装着可能にする円周溝２６を持つ円柱２５（本体金具２０に貫通孔を設けて、そこに円柱２５の一部を圧入することで直立させるカシメ構造により設けられる）と、筐体に当接する面に設けられる２つのネジ穴２７とを備える。ここで、図１２（ａ）に示す切り欠け部２８は、係合レバー２１を挿入する切り欠け部分である。
【００５８】
なお、この２つのネジ穴２７は、図１（ｂ）に示すネジ３０のためのネジ穴である。
【００５９】
また、図１２は本体金具２０についての部品図であり、挿入軸１２は本体金具２０を構成するものではないので、図１２に記載することはできない。本体金具２０と挿入軸１２との関係については図１に記載している通りである。
【００６０】
また、図１（ｂ）では、係合レバー２１が取り付けられている状態を示しているので、この切り欠け部２８について示すことができない。
【００６１】
また、図１（ｂ）では、円周溝２６に止めリング３０００が装着されている状態を示しているので、この円周溝２６について示すことができない。
【００６２】
また、図１（ｂ）では、挿入軸１２が挿入された状態を示しているので、この前段貫通孔２３及び後段貫通孔２４について示すことができない。
【００６３】
このように構成される本体金具２０は、図１（ｂ）に示すように、筐体前面２００に配設される位置規制プレート２９を通して挿入されるネジ３０を、本体金具２０の持つネジ穴２７にネジ止めすることで筐体に取り付けられることになる。
【００６４】
なお、図１２（ｂ）に記載するネジ穴２７が、図１２（ａ）に記載されていないのは、ｔ方向から見た側面にこれらのネジ穴２７が形成されることで、正面から見た図である図１２（ａ）には現れないからである。
【００６５】
この位置規制プレート２９は、挿入軸１２の位置を規制することで扉が傾かないようにと設けられるものである。
【００６６】
すなわち、図１３に示すように、扉の左上に設けられる扉ヒンジは、扉の重量により右方向への力を受け、扉の左下に設けられる扉ヒンジは、扉の重量により左方向への力を受ける。一方、前段貫通孔２３とこれに挿入される挿入軸１２との間と、後段貫通孔２４とこれに挿入される挿入軸１２の先端部分との間には遊びがある。これから、その力とその遊びとにより扉が傾いてしまうことになる。
【００６７】
そこで、扉の左上に設けられる扉ヒンジには、図１４（ａ）に示すように、ネジ３０の挿入用に用意されるネジ用貫通孔３１と、挿入軸１２の挿入用に用意される挿入軸用貫通孔３２とを持ち、かつ、後者の挿入軸用貫通孔３２を前者のネジ用貫通孔３１よりも左側の位置に形成する位置規制プレート２９を用意している。
【００６８】
すなわち、前者のネジ用貫通孔３１の中心位置の左端からの距離をα、後者の挿入軸用貫通孔３２の中心位置の左端からの距離をβとするならば、図１４（ａ）に示すように、「α＞β」という関係が成立する配置形態に従ってネジ用貫通孔３１及び挿入軸用貫通孔３２を持つ位置規制プレート２９を用意している。
【００６９】
ここで、図中に示す開口３３は、係合レバー２１の先端の移動が可能となるようにするために設けられている。
【００７０】
そして、扉の左下に設けられる扉ヒンジには、図１４（ｂ）に示すように、ネジ３０の挿入用に用意されるネジ用貫通孔３１と、挿入軸１２の挿入用に用意される挿入軸用貫通孔３２とを持ち、かつ、後者の挿入軸用貫通孔３２を前者のネジ用貫通孔３１よりも右側の位置に形成する位置規制プレート２９を用意している。
【００７１】
すなわち、前者のネジ用貫通孔３１の中心位置の左端からの距離をα、後者の挿入軸用貫通孔３２の中心位置の左端からの距離をβとするならば、図１４（ｂ）に示すように、「α＜β」という関係が成立する配置形態に従ってネジ用貫通孔３１及び挿入軸用貫通孔３２を持つ位置規制プレート２９を用意している。
【００７２】
この２つの位置規制プレート２９により、扉の左上に設けられる扉ヒンジでは、挿入軸用貫通孔３２の右側部分で挿入軸１２の位置が規制され、扉の左下に設けられる扉ヒンジでは、挿入軸用貫通孔３２の左側部分で挿入軸１２の位置が規制されることで、扉が傾くのを防止できるようになる。
【００７３】
すなわち、図１３で説明したように、扉の左上に設けられる扉ヒンジは、扉の重量により右方向への力を受けるので、挿入軸１２は挿入軸用貫通孔３２の右端でその動きを規制されることになる。これから、扉の左上に設けられる扉ヒンジについては、図１４（ａ）に示すような配置形態の位置規制プレート２９を用いることで、図１５（ａ）に示すように、ネジ用貫通孔３１の中心位置と挿入軸１２の中心位置とが一致することになるので、扉が傾かないようにできるのである。
【００７４】
なお、図１５（ａ）では、挿入軸１２と挿入軸用貫通孔３２との間の位置関係を明確なものとするために、挿入軸１２については斜線で記載してある。
【００７５】
また、図１３で説明したように、扉の左下に設けられる扉ヒンジは、扉の重量により左方向への力を受けるので、挿入軸１２は挿入軸用貫通孔３２の左端でその動きを規制されることになる。これから、扉の左下に設けられる扉ヒンジについては、図１４（ｂ）に示すような配置形態の位置規制プレート２９を用いることで、図１５（ｂ）に示すように、ネジ用貫通孔３１の中心位置と挿入軸１２の中心位置とが一致することになるので、扉が傾かないようにできるのである。
【００７６】
なお、図１５（ｂ）では、挿入軸１２と挿入軸用貫通孔３２との間の位置関係を明確なものとするために、挿入軸１２については斜線で記載してある。
【００７７】
一方、ヒンジ用金具２を構成する係合レバー２１は、図１６に示すように、円柱２５に挿入される貫通孔３４と、挿入軸１２の挿入を可能とするために設けられるテーパ部３５とを持つ。この貫通孔３４が円柱２５に挿入されることで、係合レバー２１は、ヒンジ用金具２を構成する本体金具２０に回転可能に取り付けられることになる。
【００７８】
ヒンジ用金具２を構成するネジリコイルバネ２２は、係合レバー２１の挿入に先立って円柱２５に挿入されて、バネ力によって、係合レバー２１を挿入軸１２側に向けて押圧する。
【００７９】
ここで、円柱２５に挿入されるネジリコイルバネ２２と係合レバー２１とは、円柱２５の先端に形成される円周溝２６に嵌められる止めリング（図１（ｂ）に示す止めリング３０００）によって、抜けないように取り付けられることになる。
【００８０】
このように構成される本発明の扉ヒンジを使って、筐体に扉を取り付ける場合には、図１（ａ）に示すように、ヒンジ構造体１の挿入軸１２を、位置規制プレート２９の挿入軸用貫通孔３２及びその後ろに設けられる筐体の貫通孔（この貫通孔についてはこれまで説明していないが、挿入軸１２を通すために筐体に設けられている）を通して、本体金具２０の前段貫通孔２３に挿入し、それに続いて、係合レバー２１のテーパ部３５を使って、ネジリコイルバネ２２のバネ力に抗して係合レバー２１を回転させつつ、その先端部分を本体金具２０の後段貫通孔２４に挿入する。
【００８１】
なお、図１では、挿入軸１２が挿入された状態を示しているので、挿入軸用貫通孔３２、前段貫通孔２３、後段貫通孔２４については示すことができない。
【００８２】
このようにして挿入軸１２の先端が後段貫通孔２４に挿入されると、係合レバー２１のテーパ部３５の先端部分が挿入軸１２の切り欠け部１５に係合し、これにより、挿入軸１２がヒンジ用金具２の本体金具２０に取り付けられることで、扉に取り付けられるヒンジ構造体１が筐体に取り付けられることになる。
【００８３】
このようにして取り付けられた扉を筐体から取り外す場合には、位置規制プレート２９の開口３３から突出する係合レバー２１の先端を、ネジリコイルバネ２２のバネ力に抗して回転させることで、係合レバー２１と挿入軸１２との係合を取り外し、挿入軸１２を引き抜くことで行う。
【００８４】
図１７に、本発明の他の実施例を図示する。
【００８５】
この実施例では、図１の実施例の構成を採るときにあって、係合レバー２１の動きをロックするロック機構４０を備える構成を採っている。
【００８６】
このロック機構４０は、第１のロックプレート４１と、第２のロックプレート４２と、第３のロックプレート４３とで構成されており、図１の実施例で備える位置規制プレート２９に代えて備えられることになる。
【００８７】
この第１のロックプレート４１は、図１８（ａ）に示すように、開口４４とネジ穴４５とを持つ。
【００８８】
一方、第２のロックプレート４２は、図１８（ｂ）に示すように、第１のロックプレート４１の挿入を可能にして、その動きをガイドする切り欠け部４６と、本体金具２０の取り付けに用いられるネジ３０の挿入用に用意されるネジ用貫通孔４７と、挿入軸１２の挿入用に用意される挿入軸用貫通孔４８とを持つ。
【００８９】
一方、第３のロックプレート４３は、図１８（ｃ）に示すように、第１のロックプレート４１の持つ開口４４及びネジ穴４５を取り出せるようにする長方形状の開口４９と、本体金具２０の取り付けに用いられるネジ３０の挿入用に用意されるネジ用貫通孔５０と、挿入軸１２の挿入用に用意される挿入軸用貫通孔５１とを持つ。
【００９０】
ここで、図１５（ａ）で説明した位置規制プレート２９と同様の機能を果たすために、図１８では明示していないが、扉の左上に設けられる扉ヒンジに対応付けて用意される第２及び第３のロックプレート４２，４３（いずれか一方のこともある）の持つ挿入軸用貫通孔４８，５１は、それが持つネジ用貫通孔４７，５０よりも左側の位置に形成されている。すなわち、図１４（ａ）で説明した配置形態のような形で、挿入軸用貫通孔４８，５１及びネジ用貫通孔４７，５０が形成されているのである。
【００９１】
そして、図１５（ｂ）で説明した位置規制プレート２９と同様の機能を果たすために、図１８では明示していないが、扉の左下に設けられる扉ヒンジに対応付けて用意される第２及び第３のロックプレート４２，４３（いずれか一方のこともある）の持つ挿入軸用貫通孔４８，５１は、それが持つネジ用貫通孔４７，５０よりも右側の位置に形成されている。すなわち、図１４（ｂ）で説明した配置形態のような形で、挿入軸用貫通孔４８，５１及びネジ用貫通孔４７，５０が形成されているのである。
【００９２】
なお、図１７は、扉の上面から重力方向に向かって見た扉ヒンジの上面図であり、図１８に示す第１のロックプレート４１、第２のロックプレート４２及び第３のロックプレート４３は、扉の正面から水平方向に見た正面図であるので、図１７に、ネジ穴４５、切り欠け部４６、ネジ用貫通孔４７、ネジ用貫通孔５０について示すことはできない。
【００９３】
このように構成されるロック機構４０は、第１のロックプレート４１を第２のロックプレート４２の切り欠け部４６に挿入し、その上に、第３のロックプレート４３を配設して、図１の実施例と同様に、ネジ用貫通孔４７，５０を通して挿入されるネジ３０を、本体金具２０の持つネジ穴２７にネジ止めすることで、本体金具２０とともに筐体に取り付けられることになる。
【００９４】
このようにして筐体に取り付けられるロック機構４０の第１のロックプレート４１の持つ開口４４には、図１７に示すように、係合レバー２１の先端が挿入されることで、第３のロックプレート４３の持つ開口４９から係合レバー２１の先端が突出することになる。そして、この開口４９を通して、ロック機構４０を構成することになるネジ５２が第１のロックプレート４１のネジ穴４５に締め付けられる。
【００９５】
この構成に従って、ロック機構４０のネジ５２が緩められているときには、図１９に示すように、第１のロックプレート４１は、係合レバー２１の動きやネジ５２の移動に応じて、第２のロックプレート４２の切り欠け部４６をスライドする。
【００９６】
これから挿入軸１２が挿入されるときにも、係合レバー２１の動きが妨げられることはなく、従って、挿入軸１２がスムーズに挿入されることで、図１の実施例と同様に、簡単に筐体に扉を取り付けることができる。
【００９７】
この取り付けを終えた後、ロック機構４０のネジ５２を締め付ければ、第１のロックプレート４１の動きは完全にロックされ、たとえネジリコイルバネ２２が破損するようなことが起きても、挿入軸１２と係合レバー２１との係合が外れることなく、極めて高い安全性を実現できるようになる。
【００９８】
そして、筐体から扉を外すときには、ロック機構４０のネジ５２を緩めた後、ネジ５２を第３のロックプレート４３の持つ開口４９に沿って移動させていけばよいことから、図１の実施例と同様に、簡単に筐体から扉を取り外すことができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体と、筐体に取り付けられる筐体側ヒンジ用金具とで扉ヒンジを構成するときにあって、係合解除機構を筐体側に設ける構成を採ることから、簡単に動いてしまう扉側に係合解除機構を設ける従来技術に比べて、誤った操作により係合が解除されることがなくなり、高い安全性を実現できるようになる。
【０１００】
更に、この安全性を確かなものとするためにロック機構を備える構成を採ることから、誤った操作が行われたり、係合用のバネ部材が破損するようなことがあっても、係合が解除されることがなくなり、確実な安全性を実現できるようになる。
【０１０１】
しかも、扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸を、扉側ヒンジ構造体の他の材料と異なるものにすることができるので、最も力のかかる挿入軸の強度を増すことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である。
【図２】 扉構造体の説明図である。
【図３】 扉構造体の詳細な構造図である。
【図４】 扉構造体の開閉動作の説明図である。
【図５】 コーナーブロックの一実施例である。
【図６】 コーナーブロックの一実施例である。
【図７】 ヒンジ構造体の断面図である。
【図８】 ヒンジ構造体の断面図である。
【図９】 扉ヒンジの断面図である。
【図１０】 扉ヒンジの断面図である。
【図１１】 挿入軸の一実施例である。
【図１２】 本体金具の一実施例である。
【図１３】 扉ヒンジにかかる力の向きの説明図である。
【図１４】 位置規制プレートの一実施例である。
【図１５】 位置規制プレートの機能の説明図である。
【図１６】 係合レバーの一実施例である。
【図１７】 本発明の他の実施例である。
【図１８】 ロックプレートの一実施例である。
【図１９】 ロック機構の説明図である。
【図２０】 従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ ヒンジ構造体
２ ヒンジ用金具
１０ 本体ブロック
１１ コーナーブロック
１２ 挿入軸
１３ ヒンジピン
１４ 結合ピン
２０ 本体金具
２１ 係合レバー
２２ ネジリコイルバネ
２９ 位置規制プレート
３０ ネジ

Claims (5)

1. 筐体に取り付けられて、扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体を着脱可能に取り付ける筐体側ヒンジ用金具であって、
   上記扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸を挿入する第１の貫通孔と、該第１の貫通孔よりも筐体内部側に位置して、該挿入軸の先端部分を挿入する第２の貫通孔とを持つ筐体側本体金具と、
   上記筐体側本体金具に回転可能となる形態で取り付けられるとともに、係合レバー先端が筐体面から突出する形態で設けられて、上記２つの貫通孔の中間位置で、上記挿入軸の持つ切り欠け部に係合する係合レバーと、
   上記筐体側本体金具に取り付けられて、上記係合レバーを上記挿入軸の持つ切り欠け部に当接させるようにと付勢するバネ部材とを備えることを、
   特徴とする筐体側ヒンジ用金具。
2. 請求項１に記載の筐体側ヒンジ用金具において、
   筐体面に当接して設けられて、上記筐体側本体金具の持つネジ穴に挿入されるネジを挿入するネジ用貫通孔と、上記扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸の挿入用に用意され、扉が傾かないようにと該ネジ用貫通孔からずれた位置に配設される挿入軸用貫通孔とを持つプレート部材を備えることを、
   特徴とする筐体側ヒンジ用金具。
3. 請求項１に記載の筐体側ヒンジ用金具において、
   筐体面に当接して設けられて、上記係合レバーの先端を挿入してその動作方向に移動するスライド部材と、筐体面に当接して設けられて、該スライド部材の動きをガイドするガイド部材と、該ガイド部材に当接して設けられて、該スライド部材の動きを許す開口を有するとともに、該スライド部材の動きを該開口を使ってロックするプレート部材とを持つロック機構を備えることを、
   特徴とする筐体側ヒンジ用金具。
4. 請求項３に記載の筐体側ヒンジ用金具において、
   上記ガイド部材及び／又は上記プレート部材が、上記筐体側本体金具の持つネジ穴に挿入されるネジを挿入するネジ用貫通孔と、上記扉側ヒンジ構造体の持つ挿入軸の挿入用に用意され、扉が傾かないようにと該ネジ用貫通孔からずれた位置に配設される挿入軸用貫通孔とを持つことを、
   特徴とする筐体側ヒンジ用金具。
5. 扉に取り付けられる扉側ヒンジ構造体と、筐体に取り付けられる筐体側ヒンジ用金具とで構成される扉ヒンジであって、
   上記扉側ヒンジ構造体が、
   扉の構造体を取り付ける基体ブロック部材と、
   扉の開閉が可能になるようにと、上記基体ブロック部材に回転可能に取り付けられる扉側本体ブロックと、
   係合用の切り欠け部を有し、上記扉側本体ブロックに固着されて上記筐体側ヒンジ用金具に挿入される挿入軸とを備え、
   上記筐体側ヒンジ用金具が、
   上記挿入軸を挿入する第１の貫通孔と、該第１の貫通孔よりも筐体内部側に位置して、該挿入軸の先端部分を挿入する第２の貫通孔とを持つ筐体側本体金具と、
   上記筐体側本体金具に回転可能となる形態で取り付けられるとともに、係合レバー先端が筐体面から突出する形態で設けられて、上記２つの貫通孔の中間位置で、上記挿入軸の持つ切り欠け部に係合する係合レバーと、
   上記筐体側本体金具に取り付けられて、上記係合レバーを上記挿入軸の持つ切り欠け部に当接させるようにと付勢するバネ部材とを備えることを、
   特徴とする扉ヒンジ。

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