JP4020069B2 - 筒状部材の接続構造及び接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、筒状部材の接続構造に関し、特に建物の竪樋と継手とを接続するのに好適な筒状部材の接続構造に関する。

従来、建物の雨水用竪樋において継手を用いた接続構造については、特開平５−２４８０４８号公報記載のものが知られている。この継手は、筒状の継手本体の上側を水上側挿入筒部となし、同下側を水下側挿入筒部となし、該水下側挿入筒部の先端部分に先細形状となったテーパ部を形成し、水上側挿入筒部の先端部分の外径寸法を接続する竪樋の内径寸法にほぼ合致させると共に、同水上側挿入筒部の中程外周に接着剤溜凹溝を形成するものである。この継手は、竪樋が容易に嵌合接続され、しかも、外観良好に且つ防水性が確保された状態で接続される。
特開平５−２４８０４８号公報

ところが、上記の継手を用いて、接着剤を水上側挿入筒部に塗布して、竪樋を嵌め込んで接着すると、余分な接着剤は水上側挿入筒部の中程外周の接着剤溜凹溝に溜め込まれて、余分な接着剤のはみ出しを防ぐことができるが、接着剤が凹溝内に密閉されているので接着剤中の溶剤が気化せず、まれに、竪樋の樹脂が侵されて膨潤することがあった。

また、施工時に接着剤の塗布量を最小必要量に減らすようにしていても、現場での施工のバラツキにより接着剤が必要以上に溜まって竪樋内面に接触することがあるので、まれに、竪樋の樹脂が膨潤することがあった。

そして、竪樋外面が変形して外観が悪くなるとともに、竪樋の強度が低下することがあった。

そこで、本発明は竪樋を継手を用いて接着接合したとき、接着剤の塗布量のバラツキに起因せず余分な接着剤が竪樋に接触しないようにすることで膨潤を避け、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがなく、竪樋の外観のよい接続構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端部に、前記挿入接続部の下端側に溜る余剰接着剤を回転により第１の筒状部材の内面から隔離する隔離手段を設けたことを特徴としている。この第２の筒状部材の回転と連動して隔離手段が回転するので、余剰接着剤を筒状部材の内面から隔離することができる。

また、前記隔離手段が、第1の筒状部材の内面に実質的に当接する側壁部をもつ鋸刃形状からなる開口端であることを特徴としている。この鋸刃形状が回転することにより余剰接着剤を掻き揚げて筒状部材の内面から隔離することができる。

そして、前記開口端の鋸刃形状は、三角形状が連続する山形形状であるとともに、それら三角形状の頂点が筒状部材の軸に直角な平面上にあるとともに、それら三角形状の頂点は竪継手の外面、また底点は竪継手の内面にあり、外面に形成される鋸刃形状から内面に形成される鋸刃形状にかけて傾斜面としてのテーパが設けられることを特徴としている。鋸刃形状のテーパが回転することにより余剰接着剤をテーパの上に掻き揚げて、余剰接着剤を筒状部材の内面から隔離することができる。

請求項２の発明は、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部からなる竪樋継手であることを特徴としている。フランジ部によって第1の筒状部材と挿入接続部の位置決めが確実に出来る。

請求項３の発明は、第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続方法であって、前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端部に隔離手段を設け、前記隔離手段が、第1の筒状部材の内面に実質的に当接する側壁部をもつ鋸刃形状からなる開口端で、前記開口端の鋸刃形状は、三角形状が連続する山形形状であるとともに、それら三角形状の頂点は竪継手の外面、また底点は竪継手の内面にあり、外面に形成される鋸刃形状から内面に形成される鋸刃形状にかけて傾斜面としてのテーパが設けられ、前記隔離手段の回転により前記挿入接続部の下端側に溜まる余剰接着剤を第１の筒状部材の内面から前記テーパ上に隔離することを特徴としている。

請求項４の発明は、前記挿入接続部の下端より上方位置で前記接着剤が前記挿入接続部と第1の筒状部材の内面との間に塗布され、前記挿入接続部が回転しながら第１の筒状部材へ挿入されることを特徴としている。

請求項１記載の発明によれば、隔離手段が回転して挿入接続部の下端側に溜る余剰接着剤を第１の筒状部材の内面から隔離することができる。そのため、余分な接着剤が竪樋に接触しないので継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観もよくなる。

さらに、側壁部をもつ鋸刃形状が回転して、第１の筒状部材の実質的に内面全周に亘って余剰接着剤を掻き揚げて隔離することができる。そのため、周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。

そして、鋸刃形状のテーパによって筒状部材の内面全周に亘って余剰接着剤を掻き揚げて隔離することができる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。

請求項２の発明によれば、フランジ部によって位置決めが確実に出来るので、第１の筒状部材の円周に亘って偏り無く余剰接着剤を隔離することができる。そのため、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。竪樋の外観がよくなる。

請求項３の発明によれば、余剰の接着剤を掻き揚げるので余剰の接着剤が竪樋に接触せず、継手周辺の竪樋外面が変形することなく竪樋の強度も低下することがない。

請求項４の発明によれば、余剰の接着剤をさらに効果的に掻き揚げることができるので、余剰の接着剤が竪樋に接触せず、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の強度も低下することがない。

＜筒状部材の接続構造の構成＞
以下に、本発明の第１の実施形態を〜図４に基づいて説明する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施例の筒状部材の接続構造は、竪樋１（第1の筒状部材）と、この竪樋１の開口端２から内部に挿入されると共に接着剤５ａを介して竪樋１の内面１аに接合される挿入接続部３を有する竪継手４（第２の筒状部材）との接続に用いた例である。

上記竪樋１は薄肉長尺状の筒状の本体７と、この本体７に設けられた開口端２とを備えている。竪継手４は竪樋１の開口端２に形成される開口端面１ｂに当接するフランジ部８と、このフランジ部８を間に挟んで両側に挿入接続部３が設けられ、下部の挿入接続部３が前記竪樋１の開口端２から竪樋１の内部に挿入される。

フランジ部８は頂壁８ａと２側壁８ｂからなる長方形形状の凸形状で、竪継手４の全周に竪継手４と一体化して形成されている。また、２側壁８ｂは互いに平行な面であり、頂壁８ａが竪樋１の外面１ｃと略同レベルになるように形成されている。

上記竪継手４の挿入接続部３の下端３ｂ側には、隔離手段６が設けられている。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、竪継手４の下部側の挿入接続部３の中間部より少し上方の外周面３ａには、略３／４円周に亘って下端３ｂと略平行に突状３ｃが設けられている。

突状３ｃの一端部３ｄは突状３ｃの高さが漸減しながら挿入接続部３の下端３ｂに向かって曲線的に曲がって、下端３ｂと他端部の突状３ｃのレベル位置との略中間位置３ｆで消滅するように配置されている。

挿入接続部３の外径は竪樋１の内径より若干小さくなるように形成されているが、突状３ｃによって挿入接続部３と竪樋１は適度な勘合が得られるようになっている。

ここで、図２（ｃ）に示すように、隔離手段６は、竪樋１の内面１ａに実質的に当接する側壁部６ａをもつ鋸刃形状６ｃを有する開口端６ｂである。
この開口端６ｂの鋸刃形状６ｃは、前記開口端６ｂを頂点６ｄとする三角形状６ｆが連続する山形形状であるとともに、それら三角形状６ｆの頂点６ｄが筒状部材の軸に直角な同一平面上に配列されるように並んでいる。それら三角形状６ｆの頂点６ｄは竪継手４の外面、また底点６ｅは竪継手４の内面にあり、外面に形成される鋸刃形状から内面に形成される鋸刃形状にかけて傾斜面としてのテーパ６ｈが設けられる。三角形状６ｆは、例えば厚みが略１ｍｍ、内径が略６０ｍｍの筒状に適用するばあいに、高さ略１５ｍｍ底辺略１０ｍｍの三角形状６ｆが選ばれる。

さらに、竪継手４の上部側の挿入接続部３の上端面３eの内面側にはテーパ３ｇが形成されている。

次に、図３を用いて、竪樋１、竪継手４を組付接合する接続方法について説明する。

＜第1段階＞ 図３（ａ）に示すように、竪継手４の挿入接続部３の挿入位置における下端３ｂと竪樋１の開口端部１ｂとの略中間部Ｍ（竪樋１の内面１ａ）に適量の接着剤５ａを均一に塗布する。この状態で、隔離手段６及び突状３ｃが形成された竪継手４を竪樋１の開口端２から、矢印に示す方向に挿入する。

＜第２段階＞ 図３（ｂ）に示すように、竪継手４の挿入接続部３が挿入されたときに、竪樋１の開口端２付近の内面１ａが変形して歪んでいても、上記の突状３ｃ、３ｄがあるので挿入接続部３と竪樋１は接触面積が少なくなるので抵抗が減少して、挿入接続部３を竪樋１の内面１ａに容易に挿入することができる。

突状３ｃの一端部３ｄは突状３ｃの高さが除々に漸減しながら下方に向かって曲線的に離れて消滅するように配置されているので、挿入接続部３の挿入がさらにスムーズに実施できる。そして、挿入接続部３は開口端部１ｂがフランジ部８と当接する位置で停止する。

＜第３段階＞ 図３（ｃ）に示すように、竪樋１に竪継手４が挿入停止された時点で、竪継手４を軸Ｎの回りに回転させる。この回転によって竪樋１と挿入接続部３に挿入された接着材５ａの余剰接着剤５は隔離手段６によって、竪樋１の内面１ａから掻き揚げられて隔離することができる。（「掻き揚げられた余剰接着剤５ｂ」がそれぞれ塊として便宜上円形で図示されている。）
そして、突状３ｃによって確保される挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａとの隙間に接着剤５ａによって竪樋１と竪継手４が固着される。

なお、竪樋１の内径と竪継手４の内径は、内部を雨水が流れるときの抵抗を少しでもなくすように略同径になるように形成される。

竪樋１、竪継手４の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で製作されている。

＜筒状部材の接続構造の作用＞
上記のように、フランジ部８は頂壁８ａと２側壁８ｂからなる凸形状で２側
壁８ｂはそれぞれ平行面である。そのため、フランジ部８の側璧８ｂと竪樋１の開口端部１ｂとは面接触するので竪継手４と竪樋１の位置決めが確実にできる。この位置決めが確実にできることに加えて上記突状３ｃの存在で、仮に挿入接続部３の外周面３ａと竪樋１の内面１ａに歪みが生じていても、竪継手４と竪樋１は略同軸状に位置してその隙間を略均等にすることができるので、接着剤５ａが余剰接着剤５として偏って搾り出されることがない。

そして、この状態で、上記、図３（ｃ）で説明したように、竪継手４を軸Ｎの回りに回転させる。

ここで、隔離手段６は、上記したように、鋸刃形状６ｃは、各三角形状６ｆの頂点６ｄと底点６ｅを結ぶ２辺６ｇに筒状部材の内面側にテーパ６ｈを設け、さらに、各底点６ｅから筒状部材の内面側にもテーパ６ｈを設けた形状である。

従って、竪継手４の回転によって各三角形状６ｆの間に搾り出された余剰接着剤５は、鋸刃形状６ｃの各部テーパ６ｈによって、テーパ６ｈ面上に掻き揚げられるので、余剰接着剤５を竪樋１の内面１ａから筒状部材の周囲に亘って偏り無く余剰接着剤５を隔離することができる。図３（ｃ）に、「掻き揚げられた余剰接着剤」５ｂの状況が示されている。
このようにして、搾り出された余剰接着剤５は竪継手４のテーパ６ｈ面上に掻き上げられるので、テーパ６ｈ面は若干膨潤させることになるが竪樋１に影響を与えることがない。また、必要であれば、余分な接着剤５は竪樋１内に水を流すことによって排出することもできる。

余剰接着剤５が竪樋１の内面１ａに接触しないので竪樋１の外面１ｃが変形することがなく、また竪樋１の強度も低下することがない。

なお、挿入接続部３の挿入方向の長さは接続強度が必要最小限保てる長さを考慮して形成されている。

また、フランジ部８の側壁８ｂの高さは、挿入接続部３が竪樋１に装着された状態で、頂壁８ａが竪樋１の外面１ｃと略面一になるように形成されているので、外観的にすっきりとした見栄えの優れた接続構造が提供できる。

ここで、竪継手４の上部側の挿入接続部３に関しては、図示しない竪樋或いは横樋等と接続される。

図２（ａ）の説明のように、竪継手４の上部側の挿入接続部３の上端面３eの内面側にはテーパ３ｇが形成されているので、挿入接続部３の上端面３eに余剰接着剤５の溜るスペースが少ないことに加えて、ほとんどの接余剰接着剤５はその自重によって竪継手４の内面側に自然に垂れ流れるので竪樋１内面から容易に隔離される。そのため、竪樋１の内面１ａに接触して影響を与えるほどの接着剤の量が溜らないので、竪継手４の上部側には隔離手段６は特に必要とされない。

以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。

例えば、図３（ｃ）における説明では、竪樋１に竪継手４が挿入停止された時点で、竪継手４を軸Ｎの回りに回転させたが、勿論竪継手４を回転させながら竪樋１に挿入しても構わない。このとき、この回転によって竪樋１と挿入接続部３に挿入された接着材５ａの余剰接着剤５が逐次隔離手段６によって掻き揚げられるので、竪樋１の内面１ａの下方に垂れ流れる余裕を与えない為、余剰接着剤５を更に効果的に竪樋１の内面１ａから隔離することができる。

隔離手段６の鋸刃形状６ｃの前記各三角形状６ｆの形状は通常２等辺三角形であるが、特に２等辺三角形でなくても構わない。２等辺三角形でない場合には２辺６ｇの各テーパ６ｈの角度が異なることがあり、このようなときには軸Ｎの回りに回転させる竪継手４の回転方向はテーパ６ｈの角度が浅い方に回転した方が、掻き揚げの効果が大きくなる。

上部の挿入接続部３に接続される筒状部材は色んなものに用いることが可能であり例えば竪樋１でもよいし横樋その他に接続しても良い。

隔離手段６は実施例では下部の挿入接続部３との接合に用いられているが、上部にも同様に用いても構わない。

本願発明は、他の筒状部材の接合にも用いることが可能であり、例えば通常の家庭内の水や空調その他の配管経路の接続にも用いることができる。

本発明の実施形態における筒状部材の接続構造の、（ａ）は断面図、（ｂ）はＡ部詳細図である。 本発明の実施形態における竪継手の、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態における竪樋１、竪継手４を組付接合する手順の説明図で、（ａ）は第1段階、（ｂ）は第２段階、（ｃ）は第３段階を示す。

符号の説明

１ 竪樋（第1の筒状部材）
１ａ 内面
１ｂ 開口端部
１ｃ 外面
２ 開口端
３ 挿入接続部
３ａ 外周面
３ｂ 下端
４ 竪継手（第２の筒状部材）
４ａ 内面
５ 余剰接着剤
５a 接着剤
５ｂ「掻き揚げられた余剰接着剤」
６ 隔離手段
６a 側壁部
６ｃ 鋸刃形状
６ｄ 頂点
６ｅ 底点
６ｆ 三角形状
６ｇ ２辺
６ｈ テーパ
７ 本体
８ フランジ部
８ａ 頂璧
８ｂ 側璧

Claims (4)

1. 第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、
   前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端部に、前記挿入接続部の下端側に溜まる余剰接着剤を回転により第１の筒状部材の内面から隔離可能な隔離手段を設け、
   前記隔離手段が、第1の筒状部材の内面に実質的に当接する側壁部をもつ鋸刃形状からなる開口端で、前記開口端の鋸刃形状は、三角形状が連続する山形形状であるとともに、それら三角形状の頂点は竪継手の外面、また底点は竪継手の内面にあり、外面に形成される鋸刃形状から内面に形成される鋸刃形状にかけて傾斜面としてのテーパが設けられることを特徴とする筒状部材の接続構造。
2. 請求項1に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部からなる竪樋継手であることを特徴とする筒状部材の接続構造。
3. 第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続方法であって、前記第２の筒状部材の挿入接続部の下端部に隔離手段を設け、前記隔離手段が、第1の筒状部材の内面に実質的に当接する側壁部をもつ鋸刃形状からなる開口端で、前記開口端の鋸刃形状は、三角形状が連続する山形形状であるとともに、それら三角形状の頂点は竪継手の外面、また底点は竪継手の内面にあり、外面に形成される鋸刃形状から内面に形成される鋸刃形状にかけて傾斜面としてのテーパが設けられ、前記隔離手段の回転により前記挿入接続部の下端側に溜まる余剰接着剤を第１の筒状部材の内面から前記テーパ上に隔離することを特徴とする筒状部材の接続方法。
4. 請求項３記載の筒状部材の接続方法であって、前記挿入接続部の下端より上方位置で前記接着剤が前記挿入接続部と第1の筒状部材の内面との間に塗布され、前記挿入接続部が回転しながら第１の筒状部材へ挿入されることを特徴とする筒状部材の接続方法。

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