JP4009563B2 - コンタクト付電池 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックアップ電池を必要とする電子機器にあって電池の交換や使用済み電池の回収が必要な時、その電池の脱着を容易に可能ならしめるために電源となるコイン型電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パソコン等に代表される各種の電子機器において、主にバックアップ用電源としてコイン型、またはボタン型電池が用いられている。このような電池としては、回路基板に設けられたコネクターと接続のために、電池にリード線を接続し、その先端にコンタクトを取り付けたものや、回路基板に直接半田付け等で接続するために端子を電池にスポット溶接等の工法で取り付けたもの等がある。
このような用途を有するコイン型、またはボタン型電池の一例として、ポリ塩化ビニール製の収縮チューブ等で絶縁被覆したものがあり、この例を図５２に示す。
【０００３】
図５２（ａ）及び（ｂ）はリード線付きのコイン型電池をポリ塩化ビニール製の収縮チューブで絶縁被覆する事例であって、この絶縁被覆は、図５２（ａ）に示すように予めコイン型電池本体２００の周縁をポリ塩化ビニール製またはＰＥＴ製の熱収縮チューブ２０１でドーナツ状に被覆することにより電極用端子を溶接する時に正極と負極がショートするのを防止している。その上で、コンタクト２０６付の各々リード線２０４、２０５に電極用端子板２０２、２０３を接続させてから電池本体２００の正極と負極面に端子板２０２、２０３をスポット溶接する。次に図５２（ｂ）に示すように熱収縮チューブ２０７を電池本体２００に被せ、外部からの熱風や輻射熱で熱収縮チューブ２０７を加熱収縮させることにより、電池本体２００に密着させ、この被覆層で絶縁を図っている。
【０００４】
しかし、この構造では、電池本体２００のコンタクト２０６部分を介して回路基板（図示せず）に設けられたコネクターに接続するため、ビニール線等を用いたリード線２０４、２０５等の接続部品が必要となり、コスト的にも不利である。
更に、本出願人は、特願２００３−０６５５２８号にて電池に絶縁被覆層が容易に形成できる「電子部品の低圧、低温絶縁被覆方法」を提案している。この内容は、図５３に示す様に、電池本体２００とリード線２０４、２０５の先端２０４ａ、２０５ａを直接電池本体２００のそれぞれの極へスポット溶接などで接続し、次に、電池本体２００の周囲にはホットメルト接着剤層を形成し、この接着層を絶縁被覆層２０８としたものである。また、リード線２０４、２０５の引き出し部（ネック部）２０９も絶縁被覆層２０８で一体に覆い、且つ、リード線２０４、２０５の樹脂被覆層と前記絶縁被覆層２０８は成形時に互いに融着させている。
【０００５】
更に、他の電池形態として、図５４に示すような電池本体２００の正極面２１０と負極面２１１に端子２１２、２１３をスポット溶接した構成の電池もあるが、この場合、電池本体２００の表面が絶縁されておらず、他の電子部品などと接触した場合、ショートなどの危険性がある。また、この電池の場合、端子２１２、２１３を図５５に示す様に回路基板３００に差し込み、半田付け２１４、２１５を行うため、電池の交換が容易に出来ないという欠点がある。
他の例として、コイン型電池そのものを回路基板上に接続固定するのではなく、電池を保持するためのホルダーが回路基板上に実装されていて、このホルダーへ電池を挿入することにより電気的に接続されるように構成したものもある。しかし、この場合、ホルダーを予め回路基板上に実装しておくことが必要であり、且つ、電池を収納するためホルダーを大きくする必要があることから、小型化や、コストの面で不利である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の様に、前記図５２に示したコイン型またはボタン型電池を被覆する方法は、
１．スポット溶接部分の補強に電子用端子板２０２、２０３を使用しなければならず、コ スト高となるばかりでなく、強度的にも不完全である。
２．電池本体２００の周縁全体を熱収縮チューブ２０１で覆う必要があり、電池本体２０ ０と熱収縮チューブ２０１の位置決めが難しく、そのため、被覆位置がズレたりして商 品価値が低下する。
３．電極用端子板２０２、２０３の加工及び溶接と、コイン型電池を予めドーナツ状に熱 収縮チューブ２０１で被覆し、次に全体を熱収縮チューブ２０７で被覆するため、二度 の加熱工程があり、生産性が悪い。
４．電極用端子板２０２、２０３とコンタクト２０６の間にリード線２０４、２０５を介 在させなければならないため、材料面、加工面でもコスト高となる。
５．熱収縮チューブ２０１、２０７の材料にポリ塩化ビニールを用いている場合は、廃棄 物となった時に環境への悪影響が懸念される。
６．特願２００３−０６５５２８号による被覆方法の場合には、リード線２０４、２０５ やコンタクト２０６用のハウジング、更にはそれぞれをカシメ、溶接等で接続する工数 などが必要になることから、これらの工数分コストがかかる。
などの問題がある。
【０００７】
本発明は、係る従来例に見られる欠点を有しないコンタクト付電池を提供するのが目的であって、その第１の目的は、リード線を介在させず且つ電極用端子板、更にはコンタクトのハウジングをも必要とせず、電池本体に絶縁被覆層を形成する時に同時にコンタクト部のハウジング機能をも一体形成した電池を提供することである。
次に、第２の目的は、回路基板等に対して簡単に実装することができると共に、電池の交換あるいは分別廃棄が簡単に出来る電池を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記、第１及び第２の目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、コンタクト付電池において、ａ．片側の面に正極面３が形成され、他方の面に負極面４が形成されたコイン型の電池本体２と、
ｂ．上端にそれぞれ偏平形状の電極用端子部６、６ａが形成され、下端にそれぞれ側板７ｂ、７ｃと底板７ｅにより断面Ｕ字状に形成され、更に、このＵ字状に形成された正面視上部側が側板７ｂ、７ｃ、底板７ｅに接するようにしてゲート７ｄ、７ｄ´により閉塞されて内部に電極ピン挿入孔１１、１２がそれぞれ形成され、この挿入孔１１の下端に前記電極ピン挿入孔１１、１２に続く電極ピン挿入口７ｆが形成され、更にこの電極ピン挿入口７ｆに近い前記側板７ｂ、７ｃの上端縁を互いに内側に変形させて突部７ｇ、７ｈが形成されたコンタクト端子部７、７ａを有する一対のコンタクト５、５ａと、
ｃ．前記コンタクト５、５ａの電極用端子部６、６ａが正極面３と負極面４にそれぞれスポット溶接され、前記コンタクト端子部７、７ａが前記電池本体２の周縁よりも外側に空隙ａを形成して突出され、かつ、電池本体２の縦の中心線に対して互いに正面視左右に位置ずれを生じさせて平行に取り付けられたコンタクト５、５ａの状態において、前記電池本体２及び前記コンタクト５、５ａの電極用端子部６、６ａ及び前記コンタクト端子部７、７ａにおいては、前記電極ピン挿入口７ｆを除き全体をホットメルト剤により一体に被覆している絶縁被覆層８と、
ｄ．から成ることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
電池には、端子部を形成したコンタクトが直接取り付けられており、更に、電池とコンタクトの外側はホットメルト剤による絶縁被覆層で保護されているため、ショートしたりしない。又、 電池にコンタクトが直接取り付けられているため、電池を回路基板のソケットに直接実装することができると共に電池交換あるいは分別が必要となったときには、ソケットから簡単に取り外すことができる。
電池とソケットには、電池の正極と負極をとり違えて装着しないように誤装着防止手段を形成しても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電池は、コイン型またはボタン型電池など（以下「コイン型電池」という。）をパソコンなどの電子機器に実装し、メモリーのバックアップ等をする目的において使用されるもので、電池と、この電池のコンタクトは、ホットメルト剤による絶縁被覆層で被われている。
使用する成形用金型は、ホットメルト剤成形に使用される一般的なアルミ材が用いられているが、コンタクトを保持する部分、電池の固定ガイド部分には絶縁材が使用されている。
【００１１】
絶縁被覆層形成用のホットメルト剤は、一般的に使用されている汎用のポリアミド系のもので良い。ホットメルト剤の主成分であるポリアミドは、一般的に言われる樹脂成形用の石油系のポリアミドとは異なり、結晶化温度も低くホットメルト剤の溶解温度も低い。更に成形時の射出圧力も低いために電池に加えられる熱的影響を低く抑えることが出来る。更には、スポット溶接部分にかかる成形時の圧力も抑えることが出来るため、絶縁被覆層の形成には良好である。
【００１２】
【実施例１】
本実施例１は、本発明に係るコイン型電池の実施例であって、図１〜図３は、ホットメルト剤による絶縁被覆層を形成する前であって、電池本体の正と負の極面にコンタクトを取り付けた状態の説明図、図４〜図７は、電池本体及びコンタクトの外側をホットメルト剤による絶縁被覆層で被った状態の説明図である。
この図１〜図７において、符号の１は電池、２は電池本体、３はこの電池本体２の正極面、４は負極面、５は正極面３に取り付けられたコンタクト、５ａは負極面４に取り付けられたコンタクトであって、上記コンタクト５、５ａは電池本体２の正極面３と負極面４に夫々スポット溶接されている電極用端子部６、６ａと、この電極用端子部６、６ａから電池本体２の周縁に空隙ａを形成して突出しているコンタクト端子部７、７ａとから成る。そして、このコンタクト端子部７、７ａは、図３４に示すように、側板７ｂ、７ｃと底板７ｅで断面Ｕ字状に形成されていて、先端側にはソケット側の電極ピン挿入口７ｆを形成すると共に側板７ｂ、７ｃの上縁には凸部７ｇ、７ｈを形成し、コンタクト端子部７の基部にはゲート７ｄ、７ｄ´を形成した構成から成る。
ホットメルト剤による絶縁被覆層８は、図４〜図７に示すように、前記した電池本体２とコンタクト５、５ａをその外側から完全に被覆している。但し、端子部７、７ａは、正極側と負極側がホットメルト剤で区画されていて、電極ピン挿入口７ｆ側のみが電極ピン挿入孔１１、１２内に露出している。
また、端子部７、７ａの外表面であって、端子部被覆層１０の外側には、突起１３が形成されていて、この突起１３は、後述するソケット２０に装着するときに、正極と負極をとり違わないようにするためのものである。
また、端子部被覆層１０の外側には、段部１４が形成されていて、この段部１４は、ソケット２０に電池１を装着したときに、外れないようにするための掛け合いとして機能する。
【００１３】
［参考例１］
本参考例１は、実施例１に説明した電池を回路基板に実装するときに用いられるソケットに関するものである。
このソケット２０は、図８〜図１１に示すように、底板２２と四方をとり囲む側板２３及び、上方を開放した枡状ソケット本体２１から成り、底板２２には正極用電極ピン２４と負極用電極ピン２５が直立し、背板２６には電池１側に形成した段部１４に係合する爪２７が形成され、側板２３の一方には、上縁から下向きに電池１側に形成した突起１３が係合するスリット２８が形成されている。２９は回路基板３０側に対するハンダ付け部である。
図１２（Ａ）、図１３、図１４は、回路基板３０にソケット２０を実装し、このソケット２０に電池１を装着した状態を示すものである。図１２（Ｂ）は、回路基板３０にソケット２０を横向きに寝かせ、電池１を水平に実装した例である。３１、３２は正極側と負極側のリードである。
【００１４】
［参考例２］
本参考例２は、図１５〜図１８に示すように、端子部７、７ａを電池本体２の周囲内に収めて小型化を図った電池１の例であって、このコンタクト５、５ａのコンタクト端子部７、７ａは、偏平な鞘状に形成されている。図１９は、ホットメルト剤による絶縁被覆層８を電池本体２とコンタクト５、５ａの外側に形成し、コンタクト端子部７、７ａの挿入口１１、１２のみを開口した状態の電池１を示すものである。
なお、図１８において、（Ｂ）は参考例２の電池１に絶縁被覆層８を形成するためのダミーソケットを示すものであって、この詳細は後述する。
【００１５】
［参考例３］
本参考例３は、参考例２に示した電池用ソケットの例であって、図２０において、このソケット４０は、底板４１から正極用電極片４２と負極用電極片４３を突出させると共に位置決めリブ４４を突出させ、この電極片４２、４３に電池１のコンタクト端子部７、７ａを夫々装着して、図２１に示すように回路基板３０に電池１を実装するものである。
【００１６】
［参考例４］
本参考例４は、回路基板３０へコンタクト付電池１を水平に実装することができるように構成した例であって、図２２は、ホットメルト剤による絶縁被覆層８で被覆されたコンタクト付電池１の平面図、図２３は側面図、図２４は斜視図、図２５はＤ−Ｄ´部断面図、図２６は本参考例４の電池１を回路基板に実装するときに用いられるソケット５０の斜視図、図２７はソケット５０の平面図、図２８は図２７におけるＥ−Ｅ´線断面図、図２９〜図３１は回路基板３０へソケット５０を介して電池１を実装した状態の説明図である。
【００１７】
本参考例４に用いるコンタクト５、５ａは、Ｌ型に形成されており、断面を示す図２５から判るように、電池本体２の正極面３と負極面４にコンタクト５、５ａの電極用端子部６、６ａを接続した時、電池本体２は、コンタクト端子部７、７ａの方向に対して水平になる形状となっている。
本参考例４の電池１において、コンタクト５、５ａを取り付けた電池本体２及びコンタクト５、５ａの外側にはホットメルト剤による絶縁被覆層８を形成するのは実施例１と同様である。
図２６〜図２８は、参考例４の電池１に用いられるソケット５０の具体例である。このソケット５０には、絶縁被覆層８で被われたコンタクト５、５ａの部分が挿入されるホルダー孔５１、５２が形成してあり、各々のホルダー孔５１、５２内にはコンタクト端子部７、７ａを受ける電極５３、５４が具備されている。
本参考例４では、誤挿入用の手段は設けていないが、前記実施例１同様に誤装着防止手段を設けることは可能である。
図２９〜図３１は、参考例４の電池１を回路基板３０へソケット５０を介して実装した様子を示す説明図である。
【００１８】
［参考例５］
本参考例５は実施例１のコンタクト付電池の製法である。以下、図３２〜図５１を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、図３２に示すように、燐青銅などのバネ性を有する板材の導電板１００を同一ピッチで打ち抜くことにより、電極用端子形成部１０２とコンタクト端子形成部１０３から成るコンタクト形成板１０１を形成する。
次に、このコンタクト形成板１０１には、図３３で示すように、コンタクト形成板１０１におけるコンタクト端子形成部１０３側にカット部１０１ａを形成し、更に突起（凸部）７ｇ、７ｈをプレス加工し、更にコンタクト端子形成部１０３には、図３４に示すように、側板部７ｂ、７ｃを起立させると共にゲート７ｄ、７ｄ´を起立させ更に９０°水平方向に折り曲げて断面U字状のコンタクト端子部７、７ａを形成する。
【００１９】
図３５は、参考例５の電池製造時に用いるダミーソケットであって、このダミーソケット１５０は、図３５に示すように、本体１５１の先端面１５１ａに凹溝１５４、１５５を形成したボス１５２、１５３を凹溝１５４、１５５が互いに逆方向を向くようにして突出させ、このボス１５２、１５３の凹溝１５４、１５５の前に沿ってダミー電極ピン１５６、１５７を夫々突設し、本体１５１の胴体部にガイド孔１５８を設けた構成から成る。
上記構成から成るダミーソケット１５０をコンタクト端子部７、７ａに外挿する直前を示したのが図３６、図３７、図３９である。
上記したコンタクト形成板１０１とダミーソケット１５０を用い、射出成形金型を用いてホットメルト剤による絶縁被覆層８を電池本体２の外に形成する工程を次に説明する。
【００２０】
図３７及び図３９に示すように、導電板１００のコンタクト端子部７にダミーソケット１５０のボス１５２側を対向させた後、ボス１５２の凹溝１５４内にコンタクト端子部７を結合させる。その時の様子について全体図を図３８に示し、拡大図を図４０に示す。この結合は、先ず、図３７及び図３９に示すように、ダミーソケット１５０のボス１５２の凹溝１５４を下向きに設定し、この状態で凹溝１５４をコンタクト端子部７に外挿する。このとき、コンタクト端子部７内には、ダミー電極ピン１５６が同時に挿入される。
次に、図４０、図４１に示すように、このダミーソケット１５０が装着されたコンタクト形成板１０１を導電板１００から切り離し（導電板１００より切り離すことにより、コンタクト形成板１０１はコンタクト５、５ａとなる）、次に図４１において矢印ｂに示すように、ダミーソケット１５０を１８０°回転させたのち、図４２に示すように、コンタクト端子部７ａにボス１５３を対向させ、さらに、図４３に示すように、次のコンタクト形成板１０１のコンタクト端子部７ａにボス１５３の凹溝１５５及び電極ピン１５７を結合させ、次に図４４に示すように、コンタクト端子形成板１０１を導電板１００から切り離す。
【００２１】
次に、図４５に示すように、電池本体２をコンタクト５、５ａの電極用端子部６、６ａ間に挟み込み、図４６に示すように電極用端子部６、６ａを電池本体２の電極面３、４に夫々スポット溶接を行う。
次に、図４７に示すような金型１８０及びホットメルト剤充填ユニット１８５、導管１８６から成る装置を用いて絶縁被覆層８を形成する。先ず、図４８に示す金型のキャビティ１８１について説明すると、電池本体２の円周側に相当するキャビティ１８１壁面に位置決めリブ１８２を要所に設けている。なお、位置決めリブ１８２は他方の金型へ設けるかどうかについては自由に選択できる。また、電池本体２の正極面３及び負極面４に対応する両キャビティ面については、保持ピン１８９を金型１８０が閉じたとき電池本体２を挟む様に両金型へ具備している。保持ピン１８９については負極面４は絶縁材を使用するが、正極面３においては絶縁材または金属材でもよい。
この位置決めリブ１８２と保持ピン１８９の作用により、電池本体２の周囲はキャビティ面との間に均等な空隙が形成される。
その他に、ダミーソケット１５０のガイド孔１５８へ挿入されるガイドピン１８８などを形成した金型１８０内に電池本体２とダミーソケット１５０を組み込み、金型１８０を閉じ、ホットメルト剤をスプルー１８３からゲートを経由してキャビティ１８１内に注入して、電池本体２とダミーソケット１５０のボス１５２、１５３の外側に絶縁被覆層８を形成する。このホットメルト剤の注入時に、端子部７、７ａのゲート７ｄ、７ｄ´が端子部７、７ａ内にホットメルト剤が侵入するのを防ぎ、ダミーソケット１５０のピン１５６、１５７はコンタクト端子部７、７ａが注入圧で動くのを固定する。
【００２２】
次に、図４９に示すように、金型１８０を開き、絶縁被覆層８が形成された電池１とダミーソケット１５０を一緒に取り出す。
図５０は、このようにして取り出された電池１とダミーソケット１５０を示すもので、スプルースクラップ１８４をカットしたのち、図５１に示すように、ダミーソケット１５０を電池１側から引き抜く。このようにすると、ダミーソケット１５０のボス１５２、１５３が抜けた跡に、電極ピン挿入口１１、１２が形成され、この挿入口１１、１２内にコンタクト端子部７、７ａが露出する。以上が、請求項１に記載した電池１の製法であるが、参考例２、４に記載した電池１についても、同様の製法で絶縁被覆層８を形成することができる。この時、参考例２の電池１については、図１８（Ｂ）に示すダミー端子１５１ａ、１５２ａ、ガイド孔１５８ａ付のダミーソケット１５０ａを用いる。参考例５の製法で製造された電池１は、図４〜図７に示した完成品となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンタクト付電池は、電池本体全体及びコンタクトをホットメルト剤による絶縁被覆層で一体に被覆した。さらに、専用のソケットを用いて電池を回路基板へ実装することができるように構成したことにより、次の効果を奏する。
１，本発明のコンタクト付電池は、ホットメルト剤の本来の特性である接着性により、コ ンタクトの電極用端子部は電池本体により良く密着し、電池本体とコンタクトの接合強 度を更に補強することが出来ると共に、電池全体の絶縁を図ることができる。
２，本発明のコンタクト付電池は、コンセント機能も備えているので、従来例に示すリー ド線や電極用端子が必要でないばかりでなく、また、機器の小型、軽量化にも貢献する ことが出来る。その結果、これらを構成する上で必要となる加工費も不要となり、経済 的効果は計り知れない。
３，本発明のコンタクト付電池は、着脱自在のソケットを備えているため、電池交換の出 来なかった様式のものも容易に交換できるようになる。
４，本発明のコンタクト付電池は、成形金型を用いてホットメルト剤による絶縁被覆層を 形成する時、ダミーソケットにてコンタクト端子部を保持するため、寸法精度の高いコ ンタクトを形成することができる。
５，本発明のコンタクト付電池は、コンタクト端子部にホットメルト剤の侵入防止用のゲ ートを設けたことにより、端子部の孔の形成が容易であり、更に、本発明の電池とソケ ットには、回路基板へ実装するとき誤挿入を防止する手段を設けていることにより、誤 接続の危険を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１による電池本体にコンタクトを取り付けた状態の負極面側から見た正面図。
【図２】 図１の側面図。
【図３】 図１の下面図。
【図４】 絶縁被覆層を成形した電池の負極面側から見た正面図。
【図５】 図４の下面図。
【図６】 図４の斜視図。
【図７】 Ａ−Ａ´線断面図。
【図８】 ソケットの平面図。
【図９】 ソケットの側面図。
【図１０】 ソケットの斜視図。
【図１１】 Ｂ−Ｂ´線断面図。
【図１２】 （Ａ）はソケットに電池を装着した状態の斜視図。（Ｂ）はソケット及び電池を水平に寝かせて回路基盤に実装した状態の説明図。
【図１３】 ソケットに電池を装着した状態の正面図。
【図１４】 Ｃ−Ｃ´線断面図。
【図１５】 参考例３による電池であって、絶縁被覆層を形成する前の正面図。
【図１６】 図１５の下面図。
【図１７】 図１５の側面図。
【図１８】 （Ａ）は図１５の電池。（Ｂ）はダミーソケットの説明図。
【図１９】 絶縁被覆層を形成した図１５の電池の斜視図。
【図２０】 図１５の電池用ソケットの説明図。
【図２１】 図１５の電池を図２０のソケットに装着した状態の説明図。
【図２２】 参考例４の電池の説明図。
【図２３】 図２２の電池の説明図。
【図２４】 図２２の電池の斜視図。
【図２５】 Ｄ−Ｄ´線断面図。
【図２６】 図２２の電池用ソケットの説明図。
【図２７】 図２６のソケットの平面図。
【図２８】 Ｅ−Ｅ´線断面図。
【図２９】 図２２の電池を図２６のソケットに装着し、回路基板に実装した状態の説明図。
【図３０】 図２９の側面図。
【図３１】 Ｆ−Ｆ´線断面図。
【図３２】 コンタクト端子形成板の説明図。
【図３３】 コンタクト端子形成部の説明図。
【図３４】 端子部の説明図。
【図３５】 ダミーソケットの説明図。
【図３６】 端子部にダミーソケットを結合する直前の説明図。
【図３７】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図３８】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図３９】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４０】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４１】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４２】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４３】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４４】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４５】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４６】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４７】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４８】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図４９】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図５０】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図５１】 本発明に係るコンタクト付電池の製法の説明図。
【図５２】 （ａ）（ｂ）は従来のリード線付電池の説明図。
【図５３】 従来のリード線付電池の説明図。
【図５４】 従来の端子付電池の説明図。
【図５５】 従来の端子付電池を回路基板に実装した状態の説明図。
【符号の説明】
１ 電池
２ 電池本体
５、５ａ コンタクト
６、６ａ 電極用端子部
７、７ａ コンタクト端子部
８ 絶縁被覆層
９ 電池本体被覆層
１０ 端子部被覆層
１３ 突起
１４ 段部
２０ ソケット
２３ スリット
２５ 爪
３０ 回路基板
１００ 導電板
１０１ コンタクト形成板
１０２ 電極用端子形成部
１０３ コンタクト端子形成部
１５０ ダミーソケット

Claims (1)

1. ａ．片側の面に正極面３が形成され、他方の面に負極面４が形成されたコイン型の電池本体２と、
   ｂ．上端にそれぞれ偏平形状の電極用端子部６、６ａが形成され、下端にそれぞれ側板７ｂ、７ｃと底板７ｅにより断面Ｕ字状に形成され、更に、このＵ字状に形成された正面視上部側が側板７ｂ、７ｃ、底板７ｅに接するようにしてゲート７ｄ、７ｄ´により閉塞されて内部に電極ピン挿入孔１１、１２がそれぞれ形成され、この挿入孔１１の下端に前記電極ピン挿入孔１１、１２に続く電極ピン挿入口７ｆが形成され、更にこの電極ピン挿入口７ｆに近い前記側板７ｂ、７ｃの上端縁を互いに内側に変形させて突部７ｇ、７ｈが形成されたコンタクト端子部７、７ａを有する一対のコンタクト５、５ａと、
   ｃ．前記コンタクト５、５ａの電極用端子部６、６ａが正極面３と負極面４にそれぞれスポット溶接され、前記コンタクト端子部７、７ａが前記電池本体２の周縁よりも外側に空隙ａを形成して突出され、かつ、電池本体２の縦の中心線に対して互いに正面視左右に位置ずれを生じさせて平行に取り付けられたコンタクト５、５ａの状態において、前記電池本体２及び前記コンタクト５、５ａの電極用端子部６、６ａ及び前記コンタクト端子部７、７ａにおいては、前記電極ピン挿入口７ｆを除き全体をホットメルト剤により一体に被覆している絶縁被覆層８と、
   ｄ．から成るコンタクト付電池。

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