JP4005107B1 - 硬質白炭及びその製造方法 - Google Patents
硬質白炭及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4005107B1 JP4005107B1 JP2006258967A JP2006258967A JP4005107B1 JP 4005107 B1 JP4005107 B1 JP 4005107B1 JP 2006258967 A JP2006258967 A JP 2006258967A JP 2006258967 A JP2006258967 A JP 2006258967A JP 4005107 B1 JP4005107 B1 JP 4005107B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kiln
- charcoal
- tree
- hard white
- white coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係る硬質白炭の製造方法は、硬質白炭を製造する硬質白炭の製造方法において、炭材準備工程S110では、ラオス国産のマイテュー樹或いはバカウ樹又はパラワン樹を炭材とし、炭材に水分を含ませ、かつ、窯入工程S120と乾燥工程140との間に、窯内部の温度を200℃以上とすることによって炭材に含まれている水分を気化させて窯内部を1.3〜2.0気圧の加圧状態として炭材を60〜80時間蒸す自動蒸込工程S130を設けた。
【選択図】図1
Description
炭材は、ラオス国産のマイテュー樹(学名:Cratoxylon Prunifolium)、或いは、インドネシア、ミャンマー、マレーシア、タイ、フィリピン又はパプアニューギニア等の熱帯国産のバカウ樹(学名:Bruguiera又はRhizophora)又はパラワン樹である。
窯に入れる炭材の量は、例えば、1個の窯に10m3である。窯内部の温度を200℃以上としてから、炭材を窯入れすることが好ましい。前回の窯出工程S170の終了時、窯内部の温度が1000℃以上であれば、前回の窯出工程S170の終了から6時間経過した時点でも、余熱によって窯内部の温度が200℃以上となっている。なお、新窯又は修理後の窯等の冷え窯では、例えば、20〜30℃の常温で窯入れする。
窯入工程S120における窯の余熱を利用して、炭材に含まれている水分を気化させて窯内部を1.3〜2.0気圧の加圧状態、より好ましくは、1.3〜1.5気圧の加圧状態とする。ここで、窯は、密閉している。窯内部の圧力を高くする程、炭材の圧縮及び乾燥を促進させることができる。窯内部の気圧の上限は、窯の耐圧性に左右される。また、炭材は、60〜80時間蒸す。炭材を蒸す時間が60時間未満であると、炭材の蒸し込みが不十分であり炭材の硬度が高くならない。また、炭材を蒸す時間が80時間を超えると、窯内部の温度が80℃以下になってしまう。炭材を、煙道口での温度が略85℃に下がるまで蒸すことが好ましい。炭材が自然乾燥してひび割れを起こす前に、炭材を高温の窯で蒸すことによって炭材の硬度を高くできる。なお、窯内部の温度は、200℃以上に保つことが好ましい。
煙道口での温度が85℃まで下がった時、焚口を開放すると外気が窯内に入る為、窯内部の温度は、70℃前後となる。窯の焚口に薪をくべて、例えば、略350℃の強火にて窯内部の炭材を均等に乾燥させるように3日間炙る。この3日間、例えば、煙道口での温度を、70〜80℃とし、夜18時から翌朝6時の12時間は焚口を閉鎖して余熱で炭材の乾燥を促進させる。翌朝6時、窯の焚口に薪をくべて炙ると、10時間後には、焚口と煙道口から木酢臭のする排煙が大量に始まり、煙道口での温度が80℃近くになる。なお、冷え窯の場合は、例えば、7日〜10日炙り、煙道口での温度を常温〜80℃までとする。
煙道口から排煙される白煙が次第に臭いだし、煙道口での温度が80℃近くなると強い木酢臭が臭いだす。ここで、例えば、煙道口での温度が81℃になった時点を擬似着火として、煙道口を除き全ての開口を閉鎖する。焚口より多少大きめの鉄板と粘度で焚口を容易に閉鎖できる。
炭化工程S150完了後、例えば、略20時間かけて6個のネラシ穴と6個のバイを徐々に開放すると、窯内部が真っ赤になり、炭材の残留揮発分を排除すると同時に炭材の硬度を高めることができる。精錬工程S160は、例えば、24時間行う。
例えば、窯内部が真っ赤になり、バイから炎が噴出するようになった時から焚口を2時間程度かけて徐々に開放し、コザ及び耐熱性の掻き出し棒で窯出しを始める。窯内部から白紫の炎を立て始めた炭材を少しずつ焚口近くまで引き出し、最後に床ネラシをさせて掻き出す。この時点での窯内部の温度は、例えば、略1100℃である。窯出工程S170は、例えば、8時間必要となる。
窯から掻き出した炭材は、例えば、消し粉をかけて酸素を完全に遮断して略3日間冷却させ、硬質白炭を製造できる。
冷却工程S180の後、例えば、硬質白炭を規格に従って選別し、ビニール袋及び段ボウル箱で二重梱包する。
ラオス国産のマイテュー樹を炭材とし、図1に示す硬質白炭の製造方法によって硬質白炭を製造し、硬質白炭Aとした。硬質白炭Aを切断し、その断面を電子顕微鏡で観察した。図2に、倍率が1000倍の硬質白炭Aの断面拡大画像を示した。また、図3に、倍率が500倍の硬質白炭Aの断面拡大画像を示した。
実施例1と同ように、インドネシア国産のバカウ樹を炭材として硬質白炭を製造し、硬質白炭Bとした。硬質白炭Bを切断し、その断面を電子顕微鏡で観察した。図4に、倍率が1000倍の硬質白炭Bの断面拡大画像を示した。また、図5に、倍率が500倍の硬質白炭Bの断面拡大画像を示した。
中国産の樫が炭材である備長炭(以後、備長炭Cと記す。)の断面を電子顕微鏡で観察した。図6に、倍率が1000倍の備長炭Cの断面拡大画像を示した。また、図7に、倍率が500倍の備長炭Cの断面拡大画像を示した。
図2及び図3より、硬質白炭Aは、数μmの径を有する微細孔が略等間隔に並んでいることが観察できた。また、所々に数十mの径を有する微細孔が形成されていることも観察された。図4及び図5より、硬質白炭Bは、硬質白炭Aと同様の微細孔が形成されていることが観察された。図6及び図7より、備長炭Cは、硬質白炭A,Bと同様の微細孔を有し、微細孔同士の間隔も硬質白炭A,Bと同様であることが観察された。
S120 窯入工程
S130 自動蒸込工程
S140 乾燥工程
S150 炭化工程
S160 精錬工程
S170 窯出工程
S180 冷却工程
S190 選別梱包工程
Claims (2)
- 炭材を切り出して準備する炭材準備工程、前記炭材を窯内部に入れる窯入工程、前記炭材を乾燥させる乾燥工程、前記炭材を炭化させる炭化工程、前記炭材を精錬する精錬工程、前記炭材を前記窯内部から取り出す窯出工程及び前記炭材を冷却させる冷却工程を経て硬質白炭を製造する硬質白炭の製造方法において、
前記炭材準備工程では、マイテュー樹、或いは、バカウ樹又はパラワン樹を前記炭材とし、該炭材に水分を含ませ、かつ、
前記窯入工程と前記乾燥工程との間に、前記窯内部の温度を200℃以上とすることによって前記炭材に含まれている前記水分を気化させて前記窯内部を1.3〜2.0気圧の加圧状態として前記炭材を60〜80時間蒸す自動蒸込工程を設けたことを特徴とする硬質白炭の製造方法。 - マイテュー樹、或いは、バカウ樹又はパラワン樹が炭材であり、
旧農林規格上の硬度が16度以上、精煉度が0〜2度及び揮発分の含有量が10質量%以下であることを特徴とする硬質白炭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006258967A JP4005107B1 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 硬質白炭及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006258967A JP4005107B1 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 硬質白炭及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4005107B1 true JP4005107B1 (ja) | 2007-11-07 |
JP2008074689A JP2008074689A (ja) | 2008-04-03 |
Family
ID=38769828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006258967A Expired - Fee Related JP4005107B1 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 硬質白炭及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4005107B1 (ja) |
-
2006
- 2006-09-25 JP JP2006258967A patent/JP4005107B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008074689A (ja) | 2008-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0953033B1 (en) | Combustible fuel source | |
JP4005107B1 (ja) | 硬質白炭及びその製造方法 | |
CN106274221A (zh) | 一种泥塑的制备方法 | |
JP7444518B1 (ja) | 油ヤシの炭化物生成方法 | |
JP2005022371A (ja) | 木材の燻煙処理装置および燻煙処理方法 | |
JP2007297459A (ja) | 炭及びその製造方法 | |
JPS581780A (ja) | モミガラ、オガクズ等細片状可燃物の燻炭製造装置 | |
CN201412880Y (zh) | 清洁燃气发生装置 | |
KR102330642B1 (ko) | 순간점화가 가능한 숯의 제조방법 | |
JP3479131B2 (ja) | 竹炭の製造装置とその製法 | |
US20220041947A1 (en) | Coconut shell charcoal log | |
KR102039646B1 (ko) | 숯 및 숯 제조 방법 | |
Ulfah et al. | Preparation and Characterization of Activated Carbon From Cacao Shell (Theobroma cacao L.) | |
JP2005238453A (ja) | 竹炭又は木炭工芸品の製造方法 | |
JP3097414U (ja) | 蒸気芳香器 | |
JP2006104427A5 (ja) | ||
JP2006045003A (ja) | 生茶葉炭及びその製造方法 | |
KR20240009571A (ko) | 숯 제조용 소형로 및 그 제조방법 | |
JP3616789B2 (ja) | 木材の燻煙乾燥法 | |
JP2014173087A (ja) | 炭化装置 | |
US6840764B1 (en) | Apparatus and process for producing charcoal from wood | |
JP5898130B2 (ja) | 炭窯及びそれを用いた炭の製造方法 | |
JP2006104427A (ja) | 燻焼式炭焼き窯 | |
JP5558707B2 (ja) | 炭化炉及び炭化システム | |
FR2509747A1 (fr) | Procede de preparation d'un malt au gout de fumee, appele " malt a whisky ", et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |