CN106274221A - 一种泥塑的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥塑的制备方法，涉及泥塑制造领域，（1）将竹材堆放于土窑进行加热；（2）对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天；（3）对竹材进行干燥处理5至7天；（4）对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）对竹材进行炭化处理5至7天；（6）对竹材进行煅烧处理5至7天。（7）将煅烧后得到的竹炭出窑并打碎成90目～100目的竹炭粉，（8）将竹炭粉和楠木粉以2:1的重量配比混合均匀。本发明的有益效果：本发明制备的泥塑是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品；不容易因空气湿度大或者光照强而损坏，还可以吸附空气甲醛和气态硫化物等有毒气体。

Description

一种泥塑的制备方法
技术领域
本发明涉及泥塑制造领域，更具体的讲是一种泥塑的制备方法。
背景技术
泥塑，俗称“彩塑”泥塑艺术是中国民间传统的一种古老常见的民间艺术。即用粘土塑制成各种形象的一种民间手工艺。制作方法是在粘土里掺入少许棉花纤维，捣匀后，捏制成各种人物的泥坯，经阴干，涂上底粉，再施彩绘。它以泥土为原料，以手工捏制成形，或素或彩，以人物、动物为主。这种传统的泥塑容易因空气湿度过高、光照过强等自然因素而损坏，难以保存完好，并且传统的泥塑无法吸收甲烷等有害气体。
发明内容
本发明提供一种泥塑的制备方法，目的在于解决现有泥塑存在容易因空气湿度过高、光照过强等自然因素而损坏，难以保存完好，无法吸收甲烷等有害气体的缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种泥塑的制备方法，包括以下步骤，（1）将竹材堆放于土窑内，采用燃料直接加热方式对土窑进行加热；（2）将土窑内温度控制在60℃～100℃，同时燃烧窑内部分竹材从而在土窑内生成烟气，对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天；（3）将土窑内温度控制在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）将土窑内温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）将土窑内温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）将土窑内温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天；（7）将步骤（6）中煅烧后得到的竹炭出窑并打碎成90目～100目的竹炭粉，（8）将竹炭粉和楠木粉以2:1的重量配比混合均匀。
进一步，上述步骤（2）中，温度控制在70℃，预干燥处理5天；步骤（3）中，温度控制在120℃，干燥处理6天；上述步骤（4）中，温度控制在200℃，预炭化处理5天；上述步骤（5）中，温度控制在350℃，炭化处理5天；上述步骤（6）中，温度控制在900℃，煅烧处理6天。
进一步，上述步骤（1）之前，将竹材放置在室外5至7天，步骤（2）中，通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理。
进一步，上述步骤（2）中，燃烧窑内位于底层的部分竹材。
进一步，上述步骤（7）中，让土窑自然冷却，待窑口温度为50～60℃时出窑即可。
进一步，所述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料，长度为1m～1.5m竹筒。
进一步，上述步骤（8）中所述楠木粉的原材料为楠木树根或楠木树头，将楠木树根或楠木树头清洗并晒杆后打碎成90目～100目的所述楠木粉。
由上述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：
本发明包括包括以下步骤，（1）将竹材堆放于土窑进行加热；（2）温度控制在60℃～100℃，对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天；（3）在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天。（7）将步骤（6）中煅烧后得到的竹炭出窑并打碎成90目～100目的竹炭粉，（8）将竹炭粉和楠木粉以2:1的重量配比混合均匀。本发明制备的泥塑以纯天然竹炭粉和楠木粉为原料，不含任何添加剂和易溶物，是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品；不容易因空气湿度大或者光照强而损坏。并且使用后可作为一般废弃物处理，可100%自然降解，不会污染环境，可自然降解。同时竹炭粉可以让本发明所生产的泥塑制成的雕像除了用于观赏外，还可以吸附空气甲醛和气态硫化物等有毒气体，有利于人们健康生活。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种泥塑的制备方法，包括以下步骤，（1）将竹材放置在室外5至7天后，再堆放于土窑。采用燃料（木材）直接加热方式从窑口对土窑进行加热，产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散；（2）将土窑内温度控制在60℃～100℃，同时燃烧窑内位于底层的部分竹材，从而在土窑内生成烟气，通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理3至5天，除去挥发性物质；（3）将土窑内温度控制在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）将土窑内温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）将土窑内温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）将土窑内温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天；（7）让土窑自然冷却，待窑口温度为50～60℃时出窑后，将步骤（6）中煅烧后得到的竹炭出窑并打碎成90目～100目的竹炭粉，（8）将楠木树根或楠木树头清洗并晒杆后打碎成90目～100目的楠木粉；将竹炭粉和楠木粉以2:1的重量配比混合均匀。
作为优选方案：上述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料，长度为1m～1.5m竹筒。步骤（2）中，将土窑内温度控制在70℃，对竹材进行预干燥处理5天；步骤（3）中，将土窑内温度控制在120℃，对竹材进行干燥处理6天；步骤（4）中，将土窑内温度控制在200℃，对竹材进行预炭化处理5天；步骤（5）中，将土窑内温度控制在350℃，对竹材进行炭化处理5天；步骤（6）中，将土窑内温度控制在900℃，对竹材进行煅烧处理6天。
本发明制备的泥塑具有以下优点：a、以纯天然竹材为原料，不含任何添加剂和易溶物，是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品；本发明制备的泥塑使用后可作为一般废弃物处理，可100%自然降解，不会污染环境，可自然降解。b、可塑性强；c.防潮性好。d、高性价比高。e、可除异味：选择性吸附甲醛和气态硫化物等有毒气体。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种泥塑的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将竹材堆放于土窑内，采用燃料直接加热方式对土窑进行加热；（2）将土窑内温度控制在60℃～100℃，同时燃烧窑内部分竹材从而在土窑内生成烟气，对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天；（3）将土窑内温度控制在100℃～150℃，对竹材进行干燥处理5至7天；（4）将土窑内温度控制在150℃～270℃，对竹材进行预炭化处理5至7天；（5）将土窑内温度控制在270℃～450℃，对竹材进行炭化处理5至7天；（6）将土窑内温度控制在450℃～1000℃，对竹材进行煅烧处理5至7天；（7）将步骤（6）中煅烧后得到的竹炭出窑并打碎成90目～100目的竹炭粉，（8）将竹炭粉和楠木粉以2:1的重量配比混合均匀。
2.根据权利要求1所述的一种泥塑的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，温度控制在70℃，预干燥处理5天；所述步骤（3）中，温度控制在120℃，干燥处理6天；所述步骤（4）中，温度控制在200℃，预炭化处理5天；所述步骤（5）中，温度控制在350℃，炭化处理5天；所述步骤（6）中，温度控制在900℃，煅烧处理6天。
3.根据权利要求1所述的一种泥塑的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将竹材放置在室外5至7天后，再堆放于土窑内；所述步骤（2）中，通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理。
4.根据权利要求1所述一种泥塑的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，燃烧窑内位于底层的部分竹材。
5.根据权利要求2所述的一种泥塑的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中，让土窑自然冷却，待窑口温度为50～60℃时出窑即可。
6.根据权利要求1所述的一种泥塑的制备方法，其特征在于：所述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料，长度为1m～1.5m竹筒。
7.根据权利要求1所述的一种泥塑的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中所述楠木粉的原材料为楠木树根或楠木树头，将楠木树根或楠木树头清洗并晒杆后打碎成90目～100目的所述楠木粉。
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